龙门刨床
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、能源、船舶、航空航天等行业。
为了保证龙门刨床的正常运行和安全生产，下面是一份详细的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查刨床的周围是否有杂物，确保操作区域清洁整齐。
2. 检查刨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3. 检查工件夹紧装置是否牢固可靠。
4. 检查电源线路和开关是否正常。
二、安全操作规范1. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
2. 打开总电源开关，确认电源线路是否连接正常。
3. 启动润滑系统，确保润滑油可正常流动。
4. 按照图纸或工艺要求设置工作台的位置和角度。
5. 注意刨床刀具的选择，确保刀具锋利，既能满足加工要求又能降低切削力和操作难度。
6. 启动电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配，防止过快或过慢造成刨削质量下降或刨刀折断。
7. 操作时要确保工件夹紧装置牢固可靠，防止工件失效或因偏移而导致刨削质量下降。
8. 严禁用手直接触摸工件或刀具，必要时使用夹具或工装辅助操作。
9. 切勿超负荷使用刨床，避免给设备带来损坏甚至危险。
10. 当发现异常情况时应立即停机检查并解决问题，切勿强行继续操作。
三、刨削加工的操作步骤1. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧。
2. 调整工件的高度和角度，使其与刨床的工作台匹配。
3. 调整刨床刀具的高度、角度和进给量，确保刨削效果和加工精度。
4. 启动刨床电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配。
5. 观察刨削过程中的切屑情况，切削效果和加工质量。
6. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或磨削，确保刨削效果和加工精度。
7. 完成刨削后，关闭电机，停止运转，并及时清理工作台和周围环境。
8. 检查加工后的工件质量，如有问题，进行调整或重新刨削。
四、维护保养规范1. 每天开始工作前，对刨床的润滑系统进行检查和添加润滑油。
2. 每周对刨床和刀具进行清洁和除锈，确保刨床的表面平整和刀具的锋利度。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种高性能、高速度、高精度和多功能的加工机床，主要用于对大型铸件、钢铁件、模具材料等重型工件进行修整、支撑、加工和测量，常用于机械、船舶、航空航天、汽车等行业。
然而，由于龙门刨床的操作较为复杂，且关系到工件的安全性和加工质量，因此对于龙门刨床的操作规程应该予以重视，以确保操作者的安全和机床的正常运转。
1. 刨床操作前的准备在进行刨床操作前，首先应该检查刨床的电源、压力、供油、润滑、气源等设备是否正常工作。
然后，需要清理操作区域内的杂物和污垢，并将工件或测量棒固定在工作台上。
刨床操作前还需佩戴防护用品，如安全帽、手套、耳塞和护目镜等，确保自身安全。
2. 刨床操作技巧在操作刨床时，需要慢慢启动电机，然后逐步增加主轴转速，以避免因过急启动导致机床抖动和噪音过大。
操作者要保持专注，严格根据工件尺寸、形状及加工要求进行选择刀片，材料和速度等参数调整。
刨床操作时，应按照规定方向移动工件，切削时要平直稳定，且加工速度要均匀，不可急转急停和反复移动。
刨床加工精度优劣与操作者是否控制好较为直接相关，因此要避免电刨材料，大力测量、推绕等操作，以减小精度损失。
3. 刨床安全注意事项在进行刨床操作时，操作者应严格遵循安全操作规程，如禁止在刨削时随意停转能工器具和切削刀具，防止因摆动力过大而出现事故。
操作刨床时，应注意不要站在刨床前方或侧方，以免被工件或刀具击伤。
当加工完毕后，应及时关闭刨床，清理刨床。
4. 刨床维护保养在刨床操作时，应根据刨床的使用频率及精度等级进行定期维护保养。
如摩擦、磨削、疲劳、腐蚀等问题导致部件磨损，要及时更换受损的零部件及切削工具，以确保机器的精度和正常运行。
刨床加工完后，还要对机床进行清洗、擦拭、防锈防腐处理，保证机床的长期使用。
总之，龙门刨床操作规程的严格执行可以保证刨床的长期使用，使机床维护保养得当，能够切削出更高质量、更精确、更稳定的工件。
为此，操作者需遵守刨床的操作规范和安全规程，以确保自身安全和机床的正常运转，从而保障加工质量的稳定性和持久性。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定：
1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。
横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。
三、认真执行下述有关龙门刨床的特殊规定：
（一）单臂刨床：
1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
2、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立柱一端。
（二）龙门刨床：
工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到最低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。
龙门刨床的工艺流程
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龙门刨床工作原理
龙门刨床工作原理
龙门刨床是一种切削加工机床，利用刀具在工件表面切除材料，
制造出所需形状和尺寸的工件。
它的工作原理是将工件夹紧在工作台上，然后将刀架移动到工件上方，并通过马达驱动台架沿着工作台的
滑轨运动，完成工件的切削加工。
龙门刨床的主要工作组成部分有床身、工作台、刀架和进给机构。
其中床身和工作台是相对稳定不动的部分，工件夹紧在工作台上，通
过进给机构使工件相对于刀架偏移一定距离，使得刀具能够在工件表
面切削切削。
刀架上装有刀具，它通过伺服电机和普通电机控制行程、速度和加工深度，实现高精度的加工。
在加工过程中，刀架以一定速度和加工深度在工件表面切削出理
想形状。
与传统工艺相比，龙门刨床具备高效、高精度、高稳定性等
优点，可用于加工各种金属材料及非金属材料，如铜、铝、塑料、木
材等。
它在制造、航空、汽车、电子和机械等行业的应用非常广泛，
对于提高生产效率和产品质量有着重要的作用。
龙门刨床工作原理
龙门刨床工作原理
龙门刨床是一种用于金属加工的机械设备，它通过刨刀对工件进行切削，可以实现对工件表面的粗加工和精加工。
龙门刨床工作原理主要包括机床结构、工作台移动、进给系统和刨刀切削原理等几个方面。
首先，我们来看一下龙门刨床的机床结构。
龙门刨床由机床床身、龙门、工作台、横梁、立柱、床身和床身滑块等部件组成。
其中，龙门是用来支撑和引导刨刀架的主要部件，工作台则是用来夹持和固定工件，横梁和立柱则用来支撑和固定整个机床结构。
这些部件通过精密的装配和调整，构成了一个稳定的工作平台，为刨床的正常运行提供了坚实的基础。
其次，我们来了解一下龙门刨床的工作台移动原理。
工作台在龙门刨床中起着非常重要的作用，它可以在水平方向和垂直方向上进行移动，以便对工件进行不同方向的切削。
工作台的移动主要依靠龙门刨床的进给系统来实现，进给系统通过电机驱动，带动工作台在龙门上进行前进、后退、上升和下降等动作，从而实现对工件的切削加工。
再者，刨刀切削原理是龙门刨床工作原理中的关键环节。
刨刀是龙门刨床上用来切削工件的主要工具，它的切削原理主要是利用刨刀的刀具刃口对工件表面进行切削。
当刨床工作时，刨刀架通过进给系统带动刨刀在工件表面上来回运动，刀具刃口与工件接触并切削工件表面，从而实现对工件的加工。
总的来说，龙门刨床的工作原理主要包括机床结构、工作台移动、进给系统和刨刀切削原理等几个方面。
通过这些方面的合理组合和协调配合，龙门刨床可以实现对工件的高效加工，为金属加工行业提供了重要的加工设备和技术支持。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种基于机械原理工作的加工设备，广泛用于平面、曲线、凹凸面的加工。
为了确保操作者的安全和提高操作效果，以下是关于龙门刨床操作规程的详细介绍，共____字。
一、操作前的准备工作1.1 确认刨床的运转工作正常，各传动部件无异常故障。
1.2 确定工件的加工要求和工艺参数，合理选择切削刀具和夹具。
1.3 检查工作台面、滑轨、刀架等部位是否清洁平整，确认无杂物堆积或生锈等现象。
1.4 检查润滑系统的润滑油量是否充足，并按照规定加注润滑油。
1.5 确保操作按钮和紧急停止按钮等控制装置正常。
二、操作时的注意事项2.1 操作者应穿戴合适的工作服和安全防护用品，如工作鞋、安全帽、护目镜、耳塞等，严禁戴有项链、手表等可危及安全的物品。
2.2 操作前应先了解工件的加工尺寸、材质和数量等相关信息，确保操作的准确性和高效性。
2.3 操作者应熟悉龙门刨床的基本结构、工作原理和操作方法，遵守操作规程进行操作。
2.4 操作者应经过合格的培训和考核，掌握龙门刨床的操作技能，遵循安全第一的原则，不违反工艺规程。
2.5 禁止带有赃手和油污的操作者操作刨床，以免污染工件和影响加工质量。
2.6 在操作过程中，操作者应保持专注和集中，不得进行言语或动作上的干扰。
2.7 严禁擅自更换或移动机床的零部件，必要时应按照规定流程进行调整和更换。
2.8 在操作过程中，如发现刨床出现异常声音、异常振动、刨削质量下降等情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.9 在操作时，严禁将身体部位靠近或伸入机床的运动部位，如工作台、滑轨、传动装置等，以免发生危险事故。
2.10 在操作过程中，如需用手触碰机床的运动部位，应确保刨床处于停止状态，并切断电源，确保安全无隐患。
三、常见操作规范3.1 打开电源开关，检查仪表板的电压和电流等参数是否正常，并确保控制盒的各按钮灯光显示正常。
3.2 按下启动按钮，控制盒显示启动状态，刨床开始运动。
龙门刨床正确操作规程
龙门刨床正确操作规程龙门刨床是一种重要的机械加工设备，其操作规程的严谨性直接影响到设备的使用寿命和加工品质。
下面就是龙门刨床的正确操作规程详解。
一、设备使用前的准备工作1、检查刨床是否处于水平状态，如果不平，需要进行调平。
2、检查加工平台是否清洁无残留物，并对刀具进行清洗。
3、检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，若不足应及时添加润滑油。
4、检查电源及动力传动系统并调试运行。
5、检查操作人员的服饰是否符合安全要求，是否戴好安全帽、手套、护目镜等安全防护设备。
二、刨床操作准则1、操作前进行试车，调试刀具等，保证刨床正常运行。
2、操作人员必须站在设备侧面，禁止站在设备前方或加工过程中操作。
3、应使用符合要求的工件，确认工件的固定方式及绑紧度，确保安全，提高加工质量。
4、操作刨床不能超过工件的承受范围，不能将硬物或厚度过大的工件加工。
5、操作前确认刀具角度和深度，不能随意改变刀具切割方向或深度，保证切削效果和加工精度。
6、刨床在操作中，严禁用手触摸刀具或加工中的工件。
7、禁止以任何方式接触加工过程中的设备和工件。
8、禁止拆卸、调整、更换刀具和加工过程中的夹具。
9、加工完成时，要及时停机，关掉电源，等待刨床停止转动后，才能清理过程中的夹具和残留物。
三、刨床操作中的注意事项1、在刨床正常运行的情况下，不允许移动加工过程中的工件，可以对夹具进行调整和移动。
2、加工过程中，不得进行工件的测量或调整，若确实需要，必须停机进行。
3、在刨床操作过程中，严格遵守机床安全操作标准和操作规程，任何情况下不能脱离随时关闭刨床开关的夹具。
4、操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或使用药物，以确保安全。
5、在操作龙门刨床过程中，操作人员的注意力必须集中，不能转移注意力，否则可能会出现严重安全事故。
以上就是龙门刨床的正确操作规程，希望大家在使用龙门刨床时，能够严格遵守以上规程，提高设备的安全使用及加工品质。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是金属加工行业中常见的机床之一，其操作规程对于保证安全生产和提高工作效率非常重要。
以下是龙门刨床操作规程（）：一、安全操作1. 操作前检查：在使用龙门刨床进行加工操作之前，要先进行检查，确认设备连接良好、加工物放置正确；刨刀刀具是否有损伤或无法使用；刨床零部件是否处于正常工作状态等情况。
如有问题及时处理。
2. 佩戴防护用品：使用龙门刨床必须戴上符合国家标准的安全帽、防护眼镜和防护鞋等防护用品，以保护工作人员的头部、眼睛和脚部不受伤害。
3. 切勿擅自调整：严格按照操作指导书上的要求进行操作，不要擅自调整机器设备，以防发生意外事故。
4. 维持设备清洁：龙门刨床平时应该保持清洁，及时清理切屑和杂物，以增加设备使用寿命和工作效率。
二、加工操作1. 刀具选择：根据加工的工件材料、形状和尺寸，选择合适的刀具，保证加工效果。
2. 加工参数调整：根据实际情况，调整加工参数，如刨削深度、进给速度、主轴转速等，使其合理适宜。
3. 操作顺序：要按照加工顺序进行操作，先进行粗加工，再进行精加工，避免出现杂乱无章的情况。
4. 材料固定：加工材料要固定牢固，避免出现材料变形或松动的情况。
5. 切勿急躁：在加工过程中，切记不要急躁，应按照规定的加工参数和步骤进行加工，保证加工效果。
6. 监测加工情况：在加工过程中，经常检查加工情况，如材料变形、机器出现异常等情况，及时处理并调整加工加速。
三、急救处理在使用龙门刨床进行加工过程中，如果出现事故，也需要进行急救处理：1. 停止机器：如果出现意外停电、机器故障等情况，应及时停止机器，并关闭总开关。
2. 报告上级：如出现严重事故，应及时向上级报告，并寻求医疗救助。
3. 医疗救治：在医疗救助人员到达之前，可以先用冰袋等物品进行急救处理。
四、其他注意事项1. 机器保养：平时要注意机器保养，经常检查机器设备运转情况，及时发现问题并处理。
2. 操作规范：操作人员必须熟知操作规范，不得擅自修改或进行不合规操作。
龙门刨床的组成和结构
龙门刨床的组成和结构一、引言龙门刨床是一种大型机床，广泛应用于金属加工、木材加工和模具制造等领域。
它的组成和结构非常复杂，需要深入了解才能正确使用和维护。
本文将从以下几个方面介绍龙门刨床的组成和结构。
二、主体部分1. 机身龙门刨床的机身是由上梁、下梁、立柱和基础组成的。
上梁和下梁采用铸铁材料，立柱采用钢板焊接而成，基础则是由混凝土浇筑而成。
机身的稳定性对于保证加工精度至关重要。
2. 工作台工作台是龙门刨床上进行加工的平台。
它通常由铸铁材料制成，并且表面经过精密磨削处理以保证平整度。
工作台可以沿X轴方向移动，以适应不同长度的工件。
3. 刀架刀架是用来安装加工刀具的部件。
它通常由铸铁材料制成，并且可以在X轴、Y轴和Z轴方向上进行移动。
这种可调节性使得刀架可以适应不同形状和尺寸的工件。
4. 主轴主轴是龙门刨床上最重要的部件之一。
它可以旋转并带动加工刀具进行切削。
主轴通常由高强度合金钢制成，并且经过精密加工和热处理以保证其精度和耐用性。
5. 传动系统传动系统是将电机的动力转换为主轴旋转的力量。
它通常由皮带、齿轮和传动箱组成。
传动系统需要具备足够的强度和稳定性，以保证加工精度和长期使用寿命。
6. 冷却系统冷却系统是用来冷却加工过程中产生的热量，并且清洗加工面积以便于观察加工情况。
它通常由水泵、水箱、喷嘴和管道组成。
冷却系统需要定期维护，以保证其正常运行。
三、结论龙门刨床作为一种大型机床，在现代制造业中扮演着重要角色。
了解其组成和结构对于正确使用和维护非常必要。
本文从机身、工作台、刀架、主轴、传动系统和冷却系统等方面介绍了龙门刨床的组成和结构，希望能够对读者有所帮助。
各型号龙门刨床安全操作及保养规程
各型号龙门刨床安全操作及保养规程一、龙门刨床的安全操作规程：1.操作前的准备工作：（1）检查龙门刨床的各个运动部件，确保没有松动或损坏。
（2）检查油液是否充足，并在需要时加注适量的润滑油。
（3）检查传动带是否有磨损、老化或破裂，必要时更换。
2.操作中的安全措施：（1）穿戴合适的劳动保护用品，如安全眼镜、手套和耳塞。
（2）正确安装工件，确保其稳定性，并使用夹具或夹具以保证操作过程中不滑动或移位。
（3）对于狭小空间操作或需要长时间工作的情况，应戴上防尘面罩。
3.注意事项：（1）禁止戴手套操作龙门刨床，以免被卷入切削区域。
（2）不得穿戴长发、宽松衣物或首饰，以免被卷入龙门刨床的切削部位。
（3）在龙门刨床处于运转状态时，不得解除任何安全保护装置。
二、龙门刨床的保养规程：1.日常保养：（1）清洁：每次使用完毕后，应清洁刨床的各个零部件，特别是切削部位。
清除油渍和切削渣，并用干燥的布抹干。
（2）润滑：每日检查刨床的润滑系统，加注适量润滑油。
定期更换润滑油，并清理润滑系统的沉积物。
（3）定期检查：每周对刨床的传动部件和关键零部件进行检查，如轴承、传动带、轴线等，确保其状态良好。
2.季度保养：（1）润滑：每季度对刨床的润滑系统进行全面检查和维护，确保润滑油流畅，油温符合要求。
（2）电气系统：检查电气系统的接线是否松动，电器元件是否正常运作。
（3）传动系统：检查传动系统的齿轮、链条、皮带等是否磨损，是否需要更换。
3.年度保养：（1）对龙门刨床进行全面检查和维护，包括机床的刚性和精度。
（2）检查工作台、导轨、滑块等零部件是否需要磨削或更换。
（3）对刨床的整机进行校准和调试，以确保其精度和性能达到要求。
以上就是龙门刨床安全操作和保养规程的相关内容，通过严格遵守安全操作规程和定期保养维护，可以确保龙门刨床的安全使用和良好的工作效果。
务必要保证操作人员具备相关的安全意识和操作技能，并按照规程进行操作和保养。
B2024A型龙门刨床工作原理
B2024A型龙门刨床工作原理B2024A型龙门刨床是一种常见的金属加工设备，主要用于对工件进行平面、平行边和直线刨削加工。
它采用龙门结构，是由龙门架、工作台、主轴和进给机构等部分组成的。
工作原理如下：1.龙门结构：龙门架是刨床的主要支撑部分，它由左右两个立柱和连接两个立柱的横梁组成。
龙门架的上端安装有工作台，下端则固定在底座上。
龙门架的设计使得工作台可以在横向移动，从而实现对工件的刨削加工。
2.工作台：工作台是刨床上放置工件进行加工的平台。
它通常由整体铸铁件制成，在刨床上可以进行前后、左右和上下三个方向的运动。
工作台上有T型槽，用于固定工件夹具和刀具。
3.主轴：主轴是刨床上的主要切削部分，它通常由电动机和主轴箱组成。
电动机提供切削力和驱动力，主轴箱则负责接受电动机的力和承受工件切削时产生的负载。
主轴箱内部装有主轴和主轴马达，主轴通过马达的转动带动刀盘进行切削加工。
4.进给机构：进给机构是用于控制工件在切削过程中的运动速度和方向的装置。
它由进给电机、滚珠丝杠和导轨等部分组成。
进给电机通过滚珠丝杠传动，将转动运动转化为直线运动，从而使工作台能够在不同的速度和方向上移动。
导轨则起到支撑和引导工作台的作用。
5.加工过程：在进行加工前，首先将工件放置在工作台上，并进行夹紧固定。
然后通过操作控制系统，调整刨床的各个部件的位置和运动速度，使工件与刀具接触。
刀具在主轴的带动下以一定的速度进行刨削加工，切削下刀进行切削，切屑排出刀槽。
工作台在进给机构的控制下，沿着主轴方向进行进给运动，完成对工件的加工。
6.加工参数调节：在刨床加工过程中，可以通过调节刀具的进给量、主轴的转速和刀具的切削深度等参数，来控制加工过程的速度和精度。
进给量的大小决定着工件表面的质量和加工效率，而主轴转速和切削深度则会影响加工过程中切削力的大小和工件表面的粗糙度。
综上所述，B2024A型龙门刨床的工作原理是通过龙门结构支撑工作台，主轴驱动刀具进行切削加工，进给机构控制工作台的运动速度和方向，从而实现对工件的刨削加工。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工、铸造、造船等行业。
为了保证龙门刨床的安全、高效运行，下面是龙门刨床操作的基本规程。
一、操作前准备工作1. 确认刨床的工作区域清洁、干燥，并确保设备的周围没有杂物和障碍物。
2. 检查刨床的机械传动系统、电气系统是否正常。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足并正常运行。
4. 检查夹具、工件是否牢固固定。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、工作手套等。
2. 在操作前，确保所有刨床的防护装置完好并有效，如刀架、防护罩等。
3. 切勿穿松散的衣物、长发、手套等容易被夹持的物品操作刨床。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部分靠近刨床的刀架。
5. 在切削过程中，切勿将工件太大过于突出刨床，以免产生危险。
6. 禁止随意解除或调整刨床的防护装置，若有必要，需关闭刨床后进行操作。
7. 严禁在刨床传动装置运转过程中，进行调整、清理或检修等操作，以免造成事故。
三、操作流程1. 打开刨床的电源开关，确保设备正常启动。
2. 调整工作台的高度和角度，使之适合切削工件。
3. 手动调整刀架位置，确定工件和刀具之间的间隙。
4. 调整进给手柄，控制刀架的前后移动速度。
5. 根据工件的尺寸和形状，在工作台上固定夹具，并将工件牢固地夹紧。
6. 手动启动进给机构，将刀架推进工件，开始进行切削。
7. 在切削过程中，注意观察切削情况，根据需要调整刀架的高度和角度。
8. 切削完毕后，手动停止进给机构，等待刨床完全停止运转。
9. 关闭刨床的电源开关，清理刨床工作台及周围环境。
四、刨床维护保养1. 每日工作结束后，进行刨床的日常清洁工作，清除刨屑和油污。
2. 定期检查刨床的润滑系统，保证润滑油的充足和正常运行。
3. 定期检查刨床传动部件的松动、磨损情况，必要时进行紧固和更换。
4. 定期对刨床的导轨、螺杆等处进行润滑保养。
5. 频繁使用的刀具应及时进行磨刃或更换，保证切削效果和工件质量。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种用于加工大型工件的机械设备，它具有高效、稳定和精确的特点。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，下面我将为大家介绍龙门刨床的操作规程。
一、操作人员的要求1. 操作人员必须年满18周岁，具有相关的技术知识和经验。
2. 操作人员必须经过培训并取得相关的操作证书。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和责任心，能够承担相关的责任。
二、安全措施1. 在操作龙门刨床前，操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护服等。
2. 在操作过程中，不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入进给机构中。
3. 在刨削过程中，操作人员必须时刻注意观察刨削情况，如出现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
4. 操作人员在刨床工作区域附近，不得穿过或越过移动的工件，以免发生意外。
5. 当刨床刀具需要更换或修理时，必须先停机，并确保刨削刀具已完全停止运动后才能进行操作。
三、操作程序1. 打开电源，按下启动按钮，刨床进行自检过程，确保各个部件正常工作。
2. 根据工件的尺寸和图纸要求，进行切削参数的设置，如进给速度、切削深度等。
3. 使用起重设备将工件平稳地放置在工作台上，并将其固定好。
4. 启动刨床，并按照设定好的参数进行刨削操作。
5. 在刨削过程中，操作人员应保持专注，并注意观察切削情况，如发现异常，应及时停机。
6. 刨削完成后，停止刨床，并进行清理工作台和刨床上的废屑和切屑。
7. 关闭电源，并进行下一道工序之前的准备工作。
四、设备的维护1. 刨床操作结束后，要及时清理刨床和工作台上的废屑和切屑，保持设备的清洁。
2. 定期检查并更换刨床的刀具，确保其尖端锋利，以保证切削质量。
3. 定期检查刨床各个部件的润滑情况，必要时加注润滑油来保持设备的正常运行。
4. 龙门刨床长期不用时，应进行防尘处理，并定期检查设备的电气系统，确保其正常。
以上就是龙门刨床的操作规程，希望能够对大家有所帮助。
在操作过程中一定要严格按照规程操作，确保自身安全和设备的正常运行。
龙门刨床
二原刨床的基本情况2.1基本结构龙门刨床包括，床身、工作台、横梁、左右垂直刀架、左右侧刀架、进给箱、立柱、龙门顶等2.2工作过程龙门刨的刨削过程是工件与刨刀相对运动。
因此工作台与工件必须频繁地进行往复运动，切削加工只在工作行程中，返回行程只是空转。
在切削过程中没有进给运动，只有在返回行程中才有刀架的进给运动。
其中，工作台与工件间的往复运动称为主运动，横梁、刀架的运动称作辅助运动。
2.3运动特点主运动的速度图如图1所示其中0-t1工作台前进起动阶段t1-t2刀具慢速切入阶段t2-t3加速至稳定工作速度t3-t4工作速度阶段t4-t5减速退出工件阶段t5-t9返回阶段慢速切入切出，即防止崩坏工件又可以提高刀具使用寿命。
高速切削、返回以提高加工效率。
2.4传动系统国产A系列龙门刨采用G-M（发电机组电动机）调速系统交流电机拖动直流发电机再拖动直流电动机，由交磁放大机控制发电机的励磁系统，结合机械传动，达到20:1的机电联合调速系统。
进刀机构采用进刀继电器控制进刀，而继电器铁心和圆盘齿因频繁运动而磨损，使精度下降。
三变频调速3.1变频的优越性调速范围宽达40:1更换不同的工作组件就可使刨床用于刨、铣、磨一机三用。
为提高加工精度，工作台的速度不随切削量的变化而变化，静差度小于3%，自动调速，达到速度曲线的要求提高加工质量与效率。
3.2设备组成工作台的主运动只需一台45KW的异步电机经变频拖动，实现无级变速。
工作台换向制动利用变频器自带的能量反馈装置，使制动速度快，能量又反馈到电网中。
垂直刀架和左右测刀架采用步进电机控制，使进刀量准确，提高加工精度。
另增加一个11KW的变频器控制的铣刀头，作为附加组件。
3.3组成框图系统以PLC为控制核心，组成如图所示四PLC控制控制部分采用PLC可编程控制器控制，其功能强、速度快、接点数少、可靠性高，并可通过CNC接口接入CIMS系统。
4.1控件选配变频器采用三菱的FR-A540型通用变频器，具有矢量控制，自动保护，反馈制动等功能，PLC采用三菱FX2N，具有25点输入，16点输出。
龙门刨床安全操作规程(9篇范文)
龙门刨床安全操作规程（9篇范文）第1篇龙门刨床安全操作规程1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。
2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。
3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。
4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。
毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
第2篇工贸企业龙门刨床工安全操作规程1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。
3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。
第3篇工贸龙门刨床工安全操作规程1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。
3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。
第4篇龙门刨床工安全操作规程1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。
工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。
不准站在台面上，更不准跨越台面。
严禁有人在两头护栏内通过。
多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。
应和吊车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。
严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给，以防摇把摔出伤人或挤手。
龙门刨床龙门刨安全操作及保养规程
龙门刨床龙门刨安全操作及保养规程龙门刨床是一种大型的木工加工设备，可用于平滑地面板材料表面，使其具有平整度。
由于该设备的高速旋转锯片和锯片保护罩以及凸起的自动送料器，使用龙门刨床时应特别注意安全。
本文将介绍如何安全操作和保养龙门刨床。
安全操作安全操作是使用龙门刨床最重要的方面，不正确的操作可能导致不必要的伤害甚至严重的事故。
在使用龙门刨床时，请务必遵守以下指南：1. 穿戴适当的个人防护设备个人防护设备是使用龙门刨床的基本要求之一。
必须佩戴有耐切和绝缘功能的手套、面罩、耳塞和安全鞋，并遵守相关标准和要求。
2. 了解龙门刨床的工作原理和功能在操作龙门刨床之前，必须熟悉其工作原理和机器的各项功能，如按压面板的按钮、调节刨床的深度和调整送料器等。
3. 设置和校准龙门刨床为了确保龙门刨床的正常工作并防止手部或其他身体部位被卡住或切伤，必须设置和校准刨床。
首先，检查与锯片及送料器的配合是否正确，并确保其已正确校准。
然后，确保刨床的深度被正确地调整。
4. 避免过度缺陷或超负荷在加载材料时，必须保证材料的尺寸不超过床架边缘的宽度，同时，要确保材料沿平行线的移动，以避免错误的攻击角度。
此外，要避免过度压力和过度缺陷，以确保龙门刨床的正常工作。
5. 避免不适当的维护和操作为避免不必要的危险，使用龙门刨床时必须避免施行不适当的维护或操作。
如果发现龙门刨床存在损坏或磨损，则应立即停止使用，并通知维护人员进行修理。
保养规程保养龙门刨床不仅可以延长它的使用寿命，还可以确保其最佳性能和稳定性。
以下是保养龙门刨床所需考虑的各个方面：1. 清洁和保养机器清理龙门刨床可以确保其良好的维护和使用寿命。
首先，应使用干净的布和肥皂水擦拭设备表面和零件。
然后，使用空气压缩机将设备的灰尘和碎片清除干净。
2. 油润和冲洗机器机器油润是保养龙门刨床的一个要点。
必须对床架上的每个关键部件进行细致的润滑，并定期及时更换油润，防止床架阻塞无法使用。
在机器上运行时注意及时清洗锯片和送料器上的碎片，防止固结污染导致机器故障。
2020龙门刨床特点
B2020A龙门刨床
一、产品简介
B2020A龙门刨床可用于加工各种机械上的大中型零件，刨削水平面，垂直面，倾斜面以及各种平面组合的导轨面(如V形、燕尾形导轨面等）。
由于机床具有坚实的刚度故对于粗加工和精加工都能适应需求。
一、机床特点
1. 机床结构坚实，外形美观。
2．机床电气化，自动化程度很高，具有较高的刨削速度，并且速度调整范围广，大大减轻了体力劳动且提高了生产效率。
3. 主驱动采用先进的开关磁阻电机调速系统，具有节能降噪、性能优越、可靠性高等特点。
4. 工作台传动系统采用集中压力润滑，并选用了镶塑料导轨，可减轻磨损，提高机床寿命
5. 动梁部分采用手动集中润滑系统，操作简易，整机润滑充分。
6．导轨超音频淬火，耐磨性能好。
二、参数表
山东威达重工股份有限公司。
龙门刨床的作用及结构
龙门刨床作用及结构
一、刨床的作用及分类
刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
即用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。
按其结构可分为以下类型：
(1)悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。
(2)龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。
通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床(立刨床)：该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动。
二、龙门刨床的结构及运动形式
龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。
龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。
与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。
龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。
龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。
龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。
龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。
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龙门刨床（planing machine）主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。
机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。
有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
技术性能1、输入电源：三相四线（～380V±10% 50Hz）2、工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m3、装置容量：<1KW4、外形尺寸：1410mm×725mm×1535mm白城职业技术学院毕业设计说明书-I-摘要龙门刨床，具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。
机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。
有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工本文设计的是龙门刨床横梁升降自动控制线路设计（不考虑回升）。
主要工作集中在：根据工艺要求绘制电气原理图（包括主电路设计和控制电路的设计），选择电气元件，编制元件明细表，设计操作台，电气柜和绘制电器板布线图、总接线图等工作。
其中主电路的设计又包括横梁上升控制的设计过程和横梁下降控制的设计过程。
采用短时工作的点动控制；为保证零件的加工精度，当横梁移动到位后就通过夹紧机构将在门立柱上等。
根据要求解决出现的所有问题。
关键词：龙门刨床；电气控制；电力拖动；机床电气控制白城职业技术学院毕业设计说明书-III-目录摘要............................................................................................................错误！未定义书签。
Abstract........................................................................................................错误！未定义书签。
第1章龙门刨床简介...............................................................................错误！未定义书签。
1.1龙门刨床横梁升降自动控制的基本情况介绍..........................错误！未定义书签。
1.1.1基本控制要求：.................................................................错误！未定义书签。
1.2设计要求.........................................................................................错误！未定义书签。
第2章龙门刨床横梁升降自动控制主电路设计.................................错误！未定义书签。
2.1设计步骤........................................................................................错误！未定义书签。
2.2基本情况：.....................................................................................错误！未定义书签。
2.3横梁上升控制的动作过程：........................................................错误！未定义书签。
2.4横梁下降控制动作过程：............................................................错误！未定义书签。
第3章控制电路图...................................................................................错误！未定义书签。
3.1电气控制电路设计方法...............................................................错误！未定义书签。
3.1.1分析设计法..........................................................................错误！未定义书签。
3.1.2逻辑设计法..........................................................................错误！未定义书签。
3.2分析设计法的基本步骤...............................................................错误！未定义书签。
3.3原理设计中应注意以下几个问题：...........................................错误！未定义书签。
3.4电气控制电路的设计.....................................................................错误！未定义书签。
3.5主电路的设计................................................................................错误！未定义书签。
3.5.1基本电路的设计.................................................................错误！未定义书签。
3.5.2横梁放松控制电路设计.....................................................错误！未定义书签。
3.5.3横梁夹紧电路设计.............................................................错误！未定义书签。
3.6设计联锁保护环节.........................................................................错误！未定义书签。
第4章电动机的选择.................................................................................错误！未定义书签。
4.1电动机选择的基本原则...............................................................错误！未定义书签。
4.2根据工作环境选择电动机结构型式...........................................错误！未定义书签。
4.3电动机容量的选择：分析计算法和经验公式法.......................错误！未定义书签。
第5章电气元件的选择.............................................................................错误！未定义书签。
5.1选择电气元件................................................................................错误！未定义书签。
5.2制定电气元件明细表.....................................................................错误！未定义书签总结........................................................................................................错误！未定义书签。
参考文献........................................................................................................错误！未定义书签。
致谢........................................................................................................错误！未定义书签第1章龙门刨床简介1.1龙门刨床横梁升降自动控制的基本情况介绍1.1.1基本控制要求：采用短时工作的点动控制；为保证零件的加工精度，当横梁移动到位后就通过夹紧机构夹紧在门立柱上；能够检测夹紧、放松程度，给出相应信号去控制横梁的放松、夹紧动作；横梁下降操作时，为消除移动螺母上端面与丝杆的间隙，以防止零件加过程中因横梁倾斜造成的误差，要求横梁下降到位后还需要自动短时回升；横梁升降设置上、下极限位置保护。