1S、2S内训资料ppt课件
合集下载
1S培训教材(哈尔滨)
2020/10/26
小就是美；简单最好
3
整理推行要领
明确什么是必需品（区分“需要”和“想要”）
经常使用的物品，如果没 有它，就必需购入替代品 否则影响正常生产
不要首先考虑增加场地
1.使用周期较长的物品(如
1个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
(如已不生产产品的样品、图纸、 零配件、设备等)
由总经理担任推行委员会主委 专案的类别可分： 各现场的红牌作战---每天不断地实行 全公司的红牌作战---拟定计划，一年实施 1~2次。
2020/10/26
小就是美；简单最好
9
1S推行要领（三）
☆整理-----首先丢弃不要的东西
第三步：区别要与不要的东西-----红牌作战：
红牌张贴对象的决定 张贴何处 可贴对象涵盖： “库存品”包含材料、零件、半成品、制成品 “机械设备”包含机械、设备、台车、栈板、治具、
2020/10/26
小就是美；简单最好
4
如何区分和处理
类别 必 需 物 品
非 必 需 物 品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
二年
未
有用
定 不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随时携带 现场存放 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储
变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
刀具、桌椅、模具、预备品 “空间”包含地板、通道、棚架、仓库
2020/10/26
小就是美；简单最好
S培训管理讲义
4S－清洁（Seiketsu）
目的： 维持上面3S的成果
注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视
5S－素养（Shitsuke）
素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
5S实施方法
2、红单作战
使用红牌子，包括库存、机器 、设备及空间，使各级主管都 能一眼看出什么东西是必需的 ，什么东西是多余的。
4、颜色管理
运用工作者对色彩的分辨能 力和特有的联想力，将复杂 的管理问题简化成不同色彩 ，区分不同的程度，以直觉 与目视的方法呈现。
5S的实施意义
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM （全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好 氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和 配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现， 是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
清扫的要点： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人， 不增加专门的清扫工； ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点 检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫 也是保养；
结合实际 作出定位
改善建议
树立科学 管理观念
以与时俱进的管理理念、体系、 方法导入，以保持企业的活力， 促进全面生产管理、成本管理、 精益生产、目标管理及企业资源 计划等的推进工作。
1S、2S内训资料
2S-消防器材的定置管理
目的:明确消防栓、灭火器责任人、使用方 法及设备日常点检项目，便于日常管理
适用范围:车间内所有消防栓、灭火器放置区 方法： 1.领取消防栓、灭火器标识牌 2.每个标识牌点检表放置区插入点检表 3.明确责任人并定期点检 4.将消防栓标示牌用双面胶或海绵胶附着在消防箱玻璃上固定位置 5.将标识牌用双面胶或海绵胶附着在灭火器上方 6.消防设备区域线使用红色，规格宽50mm。
(如已不生产产品的样品、图纸、
零配件、设备等)
不要首先考虑增加场地
9
1S-整理
1S-整理的推进步骤-确定必需品和非必需品的存放：
类别 必 需 物 品 使用频率 每小时 每天 每周 每月 三个月 非 必 需 物 品 未 定 半年 一年 二年 有用 不需要用 不能用 处理方法
放工作台上或随时携带 放在不要移动就可以取到的地方 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储
14
5S现场改善—亮点
改善前
更衣柜顶上 物品放置杂 乱无序
改善后
更衣柜上贴上员工 姓名，安全帽放在 每人对应衣柜是上 方并摆放整齐
15
5S现场改善—亮点
改善前
维修间脏、乱、 差，东西未分 类存放
改善后
不用的东西清理 掉，物品分类存 放，贴好标签
16
让我们一起行动起来吧！
17
2S–整顿
合理管理 有用物品
样例
1-3-1.色环流向标识使用说明
1.循环水、冷冻水、饮用水、软水、纯化水管道使用 蓝底白箭头流向标； 2.热水、蒸汽管道使用红底白箭头流向标； 3.空压、真空、放空管道使用灰底黑箭头流向标； 4.氮气管道使用黄底黑箭头流向标； 5.酸和碱溶剂管道使用紫底白箭头流向标； 6.其他物料和溶剂管道使用棕底白箭头流向标； 7.尾气和废水管道使用黑底白箭头流向标； 8.管径大于100mm使用油漆喷刷箭头流向标。
1S、2S内训资料(ppt文档)
目视管理3个要点：
无论是谁都能判断正常还是异常。 能迅速判断，精度高。 判断结果不会因人而异。
2S-目视化
2S-生产设备目视化标识
阀门开关的目视化标识
1.将阀门打开时，限位牌靠近的螺帽涂成绿色，接触部分的限位牌半边也涂上 绿色； 2.将阀门关闭时限位牌靠近 的螺帽涂成红色，接触部分的限位牌半边也涂上红色。
仓库存储
二年
仓库存储
未
有用
定 不需要用
不能用
仓库存储
变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
10
1S-整理
1S-整理的推进步骤-处理非必需品
11
按区域列出必需品清单
12
5S小组活动--看板管理
13
5S现场改善—亮点
改善前
员工水杯放在 会议室桌子上
设备状态三联卡目视化标识
1.第一联“设备名牌” ； 2.第二联“设备状态”； 3.第三联“生产状态”。
5
5S工具-红牌战略
• 将不必要的物品和现象贴上红牌
6
红牌战略覆盖的基本地方
7
5S工具-行动计划表
将红牌做成行动计划表，跟踪完成情况
8
1S-推行要领
明确什么是必需品
经常使用的物品，如果没 有它，就必需购入替代品 否则影响正常生产
1.使用周期较长的物品(如1
个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
压力表的目视化标识
1.先确定此压力表的工作范围； 2.正常工作范围区域用绿色贴条纸，警戒区用黄色贴条，异常工作范围区域用红色贴条。
阀门常开常闭的目视化标识
无论是谁都能判断正常还是异常。 能迅速判断，精度高。 判断结果不会因人而异。
2S-目视化
2S-生产设备目视化标识
阀门开关的目视化标识
1.将阀门打开时，限位牌靠近的螺帽涂成绿色，接触部分的限位牌半边也涂上 绿色； 2.将阀门关闭时限位牌靠近 的螺帽涂成红色，接触部分的限位牌半边也涂上红色。
仓库存储
二年
仓库存储
未
有用
定 不需要用
不能用
仓库存储
变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
10
1S-整理
1S-整理的推进步骤-处理非必需品
11
按区域列出必需品清单
12
5S小组活动--看板管理
13
5S现场改善—亮点
改善前
员工水杯放在 会议室桌子上
设备状态三联卡目视化标识
1.第一联“设备名牌” ； 2.第二联“设备状态”； 3.第三联“生产状态”。
5
5S工具-红牌战略
• 将不必要的物品和现象贴上红牌
6
红牌战略覆盖的基本地方
7
5S工具-行动计划表
将红牌做成行动计划表，跟踪完成情况
8
1S-推行要领
明确什么是必需品
经常使用的物品，如果没 有它，就必需购入替代品 否则影响正常生产
1.使用周期较长的物品(如1
个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
压力表的目视化标识
1.先确定此压力表的工作范围； 2.正常工作范围区域用绿色贴条纸，警戒区用黄色贴条，异常工作范围区域用红色贴条。
阀门常开常闭的目视化标识
S培训材料
58
八、6S活动第六步—素养 素养含义：
指能够按照规定的秩序，正确实施已决定的事项，养成按规定做事的习惯。
4S对象是物品 素养对象是人
59
八、6S活动第六步—素养
➢
若要实践常自律，具备良好素养，应采取方法有：
1.
首先大家共同参与制定工作标准；
2.
把决定事项整理成大家都明白的形式；
3.
如果没有按照标准或规定的去做，应立即指示出来；
整顿是指：
➢ 任何人都可随时取出自己需要的东西并保持这样的状态；
➢ 就是每一样东西都有“一个家”。
2.
整顿可以改善：
➢ 没有人准确知道到底有多少废料、旧机器、坏设备、模具、工具；
➢ 没有人知道公司内有多少硬皮文件夹、文具、文具柜等，
28
达到整顿有四个方法：
1.
定点
首先分析为什么人们取东西和储放好东西，需要这么久？要做到要用的时候，便可以立即取出投入使用
垃圾筒-2
垃圾筒-3
视觉化
09 09 09 09 09
18
素养 按照规定的程序，正确实施已决定的事项，养成良好的习惯并创造一个有纪律的工作场所.
19
三、5S的活动第一步：整理 简单的解释是：
将“要的”东西和“不要的”东西分开来； 不是“Yes”就是“No”; 避免：您不敢决定取舍，无权决定取舍，而要上司，或上司的上司才能决定。最后，他也为做不
车间工具盒 混料车活动盒 地面：混机
20 20个 位 置 ， 划 线 5*1， 挤 机 5*2， 包 机 5*1 是
工程部
22
下表列出明确“要”和“不要”物品的判断基准：
必需的程度
保存方法
三天使用一次以上的
八、6S活动第六步—素养 素养含义：
指能够按照规定的秩序，正确实施已决定的事项，养成按规定做事的习惯。
4S对象是物品 素养对象是人
59
八、6S活动第六步—素养
➢
若要实践常自律，具备良好素养，应采取方法有：
1.
首先大家共同参与制定工作标准；
2.
把决定事项整理成大家都明白的形式；
3.
如果没有按照标准或规定的去做，应立即指示出来；
整顿是指：
➢ 任何人都可随时取出自己需要的东西并保持这样的状态；
➢ 就是每一样东西都有“一个家”。
2.
整顿可以改善：
➢ 没有人准确知道到底有多少废料、旧机器、坏设备、模具、工具；
➢ 没有人知道公司内有多少硬皮文件夹、文具、文具柜等，
28
达到整顿有四个方法：
1.
定点
首先分析为什么人们取东西和储放好东西，需要这么久？要做到要用的时候，便可以立即取出投入使用
垃圾筒-2
垃圾筒-3
视觉化
09 09 09 09 09
18
素养 按照规定的程序，正确实施已决定的事项，养成良好的习惯并创造一个有纪律的工作场所.
19
三、5S的活动第一步：整理 简单的解释是：
将“要的”东西和“不要的”东西分开来； 不是“Yes”就是“No”; 避免：您不敢决定取舍，无权决定取舍，而要上司，或上司的上司才能决定。最后，他也为做不
车间工具盒 混料车活动盒 地面：混机
20 20个 位 置 ， 划 线 5*1， 挤 机 5*2， 包 机 5*1 是
工程部
22
下表列出明确“要”和“不要”物品的判断基准：
必需的程度
保存方法
三天使用一次以上的
2S培训课件 (1)资料
2S培训教材
汇报人：
CONTENT
目 录
5S简单介绍
第一个S整顿（ Seiri ）
第二个S整顿（Seiton）
5S简单介绍 什么是5S和其优点：
第一个S整理（Seiri） 第一个S整理（Seiri）的具体实施:
整理活动实施表
内部工具整理
整
定义 对象 主要清理现场被占用而无效的“空间”
理
工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西
目的
注意点
清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 1.对自己的工作场所（范围）做全面检查，包括看得到和看不到的地方 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要的物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制定废弃物品处理方法 6.每日自我检查
整理活动物品分类表
区分等级 不用
很少用
使 不能使用 不再使用
用
频
率
处
理
结
果
说明
对于“不用”的物品， 应该及时清理出工作 场所，进行废弃处理； 对于“很少用”与 “较少用”的物品， 也应该及时进行清理， 改放在仓库中，当需 要使用时再取出来； 对于“经常用”的物 品，就应该保留在工 作场所的帐面上给予注销; 3. 折价出售或予以丢弃处理 ; 注：不能判断是否予以 处理丢弃者，则暂放置另外 场所，视情况给予处理.
总 经 理
2. 产品
对定量产品、特价产品及其他（不 需要物品）等予以明确划分.
1.提议申请批准后给予废弃 ; 2. 修整后可资利用品经批准 后给予活用.
实施 要领
汇报人：
CONTENT
目 录
5S简单介绍
第一个S整顿（ Seiri ）
第二个S整顿（Seiton）
5S简单介绍 什么是5S和其优点：
第一个S整理（Seiri） 第一个S整理（Seiri）的具体实施:
整理活动实施表
内部工具整理
整
定义 对象 主要清理现场被占用而无效的“空间”
理
工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西
目的
注意点
清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 1.对自己的工作场所（范围）做全面检查，包括看得到和看不到的地方 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要的物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制定废弃物品处理方法 6.每日自我检查
整理活动物品分类表
区分等级 不用
很少用
使 不能使用 不再使用
用
频
率
处
理
结
果
说明
对于“不用”的物品， 应该及时清理出工作 场所，进行废弃处理； 对于“很少用”与 “较少用”的物品， 也应该及时进行清理， 改放在仓库中，当需 要使用时再取出来； 对于“经常用”的物 品，就应该保留在工 作场所的帐面上给予注销; 3. 折价出售或予以丢弃处理 ; 注：不能判断是否予以 处理丢弃者，则暂放置另外 场所，视情况给予处理.
总 经 理
2. 产品
对定量产品、特价产品及其他（不 需要物品）等予以明确划分.
1.提议申请批准后给予废弃 ; 2. 修整后可资利用品经批准 后给予活用.
实施 要领
经典办公室S管理培训资料[可修改版ppt]
![经典办公室S管理培训资料[可修改版ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/47fd43cffc4ffe473268ab62.png)
印章、计算器、订书器、便 签纸等。 第二层：（文件资料）摆放已处理或待处理
文件及表单等纸张类物品 。 第三层：（个人用品）放置个人用品。 二、抽屉外部
抽屉外部按照要求，在每层的右 上方黏贴标签。
摆放整齐美观
办公座椅5s要求
◆不在座位时，应将办公座椅调正，推至办公 桌下。 ◆办公座椅靠背禁止搭挂任何衣物。 ◆办公座椅上禁止放置任何物品。 ◆座椅表面及下部支撑架，应该保持清洁。
优秀图例（10/11）-文件架的目视化管理
优秀图例（11/11）-文件柜的目视化管理
公用文具
四、办公室5S管理制度
办公室5S管理制度
一、办公室 ◆办公室不得放置非必需品。 ◆办公室放置杂物的房间不得混乱无序。 ◆会议室内桌椅必须整齐摆放且无灰尘。 二、办公桌 ◆办公桌文件、资料整齐放置不得凌乱。 ◆保持办公桌干净、无污迹、灰尘。 ◆办公桌上、桌下不得放置非必需品。
办公室5S管理制度
三、门窗地面 ◆清洁用具统一放于指定位置且整齐干净有序摆放。 ◆地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等。 ◆垃圾桶内垃圾不得多于容量的70%。 ◆保持门、窗内侧干净无灰尘、无蛛网。 ◆人走后（或无人时）应随手关公椅 ◆办公椅应保持干净、无污迹、灰尘。 ◆人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置。 ◆椅背上不允许摆放衣服和其它物品。
办公室5S管理—个人行为
◆工作人员按规定穿公司统一的工作服、工作鞋、佩带员工证。 ◆工作服、工作鞋必须保持干净、整洁。 ◆男性员工不留长发，不蓄须；女性员工不浓妆艳妆，不穿超短裙。 ◆不在办公时间吃零食(含早餐)、打瞌睡、嬉笑打闹。 ◆禁止随地吐痰。 ◆打印资料及时取走。 ◆使用会议室、打印室等公共资源后，及时回复原状。
目的：减少身体伤害，杜绝 污染源，排除缺陷
文件及表单等纸张类物品 。 第三层：（个人用品）放置个人用品。 二、抽屉外部
抽屉外部按照要求，在每层的右 上方黏贴标签。
摆放整齐美观
办公座椅5s要求
◆不在座位时，应将办公座椅调正，推至办公 桌下。 ◆办公座椅靠背禁止搭挂任何衣物。 ◆办公座椅上禁止放置任何物品。 ◆座椅表面及下部支撑架，应该保持清洁。
优秀图例（10/11）-文件架的目视化管理
优秀图例（11/11）-文件柜的目视化管理
公用文具
四、办公室5S管理制度
办公室5S管理制度
一、办公室 ◆办公室不得放置非必需品。 ◆办公室放置杂物的房间不得混乱无序。 ◆会议室内桌椅必须整齐摆放且无灰尘。 二、办公桌 ◆办公桌文件、资料整齐放置不得凌乱。 ◆保持办公桌干净、无污迹、灰尘。 ◆办公桌上、桌下不得放置非必需品。
办公室5S管理制度
三、门窗地面 ◆清洁用具统一放于指定位置且整齐干净有序摆放。 ◆地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等。 ◆垃圾桶内垃圾不得多于容量的70%。 ◆保持门、窗内侧干净无灰尘、无蛛网。 ◆人走后（或无人时）应随手关公椅 ◆办公椅应保持干净、无污迹、灰尘。 ◆人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置。 ◆椅背上不允许摆放衣服和其它物品。
办公室5S管理—个人行为
◆工作人员按规定穿公司统一的工作服、工作鞋、佩带员工证。 ◆工作服、工作鞋必须保持干净、整洁。 ◆男性员工不留长发，不蓄须；女性员工不浓妆艳妆，不穿超短裙。 ◆不在办公时间吃零食(含早餐)、打瞌睡、嬉笑打闹。 ◆禁止随地吐痰。 ◆打印资料及时取走。 ◆使用会议室、打印室等公共资源后，及时回复原状。
目的：减少身体伤害，杜绝 污染源，排除缺陷
五常法管理ppt课件
.
16
常组织应做什么
分开完成工作的必需品及非必需品; 将必需品的数量降低到最低程度及放在一个方便的地方; 哪些东西该扔掉,即使是昂贵的; 哪些东西该保存及怎样恰当保存以便将来很容易就能找到
.
17
分层管理
按使用的先后次序； 按物品的功能类别； 按使用的频密程度； 按物品的重要程度。
.
18
推进常组织的步骤
现场检查
区分必需品
每天循环整理
清理非必需品
非必需品的处理
.
19
简述 1S-常组织 2S-常整顿 3S-常清洁 4S-常规范 5S-常自律 实际效用
五常法守则
推行步骤
图片对比
◆定义： 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整 齐。 ◆目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要 找的东西。 ◆做法： 1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点） ◆达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则
.
4
简述 1S-常组织 2S-常整顿 3S-常清洁 4S-常规范 5S-常自律 实际效用
五常法守则
推行步骤
图片对比
1S-常组织Байду номын сангаас
◆定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的 数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 ◆目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用 ◆做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。
1S、2S内训资料课件
5S内训资料 （1S-整理）
亚晖5S项目推进组
学习交流PPT
1
5S的定义
1S
整理 区分要与不要
2S
整顿 留下要的并制定规定
3S
清扫 执行规定
4S
清洁 对前3个S进行持续改进
5S
素养 养成习惯
学习交流PPT
2
5S路径图
学习交流PPT
3
5S开展的前提
公司领导重视加上全员参与。
部门成立团队，制定推进计划，部门主要负责人重视
5S工作。
培训和考核相关人员，提高员工意识，要求全员参与。
了解5S现场管理的目的：创造安全、井然有序的工作
场所，提升产品质量和效率，消除浪费，培养员工素
质。
学习交流PPT
4
1S-整理的定义
定义：将工作场所的任何物品与现象区分为有必要与没有必要的
，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的： 1、增加操作空间；
改善后
将水杯放在橱 柜中，并设定 水杯放置处
学习交流PPT
14
5S现场改善—亮点
改善前
更衣柜顶上 物品放置杂 乱无序
改善后
更衣柜上贴上员工 姓名，安全帽放在 每人对应衣柜是上 方并摆放整齐
学习交流PPT
15
5S现场改善—亮点
改善前
维修间脏、乱、 差，东西未分 类存放
改善后
不用的东西清理 掉，物品分类存 放，贴好标签
学习交流PPT
16
16
让我们一起行动起来吧！
学习交流PPT
17
17
2S–整顿
合理管理 有用物品
节省时间 避免出错 消除烦躁情绪
所有物品都有 指定的 批准的 位置
亚晖5S项目推进组
学习交流PPT
1
5S的定义
1S
整理 区分要与不要
2S
整顿 留下要的并制定规定
3S
清扫 执行规定
4S
清洁 对前3个S进行持续改进
5S
素养 养成习惯
学习交流PPT
2
5S路径图
学习交流PPT
3
5S开展的前提
公司领导重视加上全员参与。
部门成立团队，制定推进计划，部门主要负责人重视
5S工作。
培训和考核相关人员，提高员工意识，要求全员参与。
了解5S现场管理的目的：创造安全、井然有序的工作
场所，提升产品质量和效率，消除浪费，培养员工素
质。
学习交流PPT
4
1S-整理的定义
定义：将工作场所的任何物品与现象区分为有必要与没有必要的
，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的： 1、增加操作空间；
改善后
将水杯放在橱 柜中，并设定 水杯放置处
学习交流PPT
14
5S现场改善—亮点
改善前
更衣柜顶上 物品放置杂 乱无序
改善后
更衣柜上贴上员工 姓名，安全帽放在 每人对应衣柜是上 方并摆放整齐
学习交流PPT
15
5S现场改善—亮点
改善前
维修间脏、乱、 差，东西未分 类存放
改善后
不用的东西清理 掉，物品分类存 放，贴好标签
学习交流PPT
16
16
让我们一起行动起来吧！
学习交流PPT
17
17
2S–整顿
合理管理 有用物品
节省时间 避免出错 消除烦躁情绪
所有物品都有 指定的 批准的 位置