项目节能量测算和监测方法
节能量的计算方法及在节能审核中的应用
院， 现工作于黑龙 江省节能技术服务 中心 。
如 吨钢 综合 能耗 ， 油长输 管道综合 能耗 等 。 原
１ ３ 单位产 品产量 （ ． 工作量是 一 个相 对 比较 量 ， 需
要在 一些基 础 指标 计算 的前 提 下 ， 过对 比得 出 通 的， 目前用 来计 算 能源 节 约 量 的基 础 指标 主 要 有
ｐｏｅｔ，ｎ ｒ — ｖ ｇｉ ｔｅｅ ｃ ｉ ｌ ｙｔ ｎ ａｃｌ ｉ ｅ ｏ ｓ ｆ ｎ ｒ ｐｉ ｚｔ ｎｓｓ ｍ ｒ ｃ ｅｅｇ ｓ ｉ ｌ ｔｃ ｓ ｍ ａ ｄｃｌ ａ ｏ ｍ ｔ ｄ ｅ ｏ ｔ ａｉ ｙｔ ｊ ｓ ｙ ａ ｎ ｎｈ ｅｒ ａ ｓ ｅ ｕ ｔｎ ｈ ｏｅ ｇ ｙ ｍｉ ｏ ｅ ｏｔ ｉ ｔ ｎｐｏ ｃ． ｐｉ ｚ ｉ ｒ ｅｔ ｍ ａｏ ｊ
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是 观察生 产 某 一 种 产 品 产 量 （ 作 量 ） 消 工 所
耗 的各 种能源 的总 和 的节 约水 平 时 采 用 的指 标 ，
收 稿 日期 ：２ １ ０ ０ ０— ４—１ ０ 修 订 日期 ：２ １ ０ —２ ０ ０— ４ ５
作 者 简 介 ：谢 明 （９ ３一） 男 ，９ ５年 毕 业 于 哈 尔 滨 电 工 学 １６ ， １８
４ ２
应 用 能源技术
２１ ０ ０年第 ６ （ 期 总第 １０期 ） ５
节 能量 的 计 算方 法及 在 节 能 审核 中的应 用
节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法
节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法篇一：合同能源管理节能量计量方法合同能源管理节能量计量方法一、节能量计量之目的节能量既是企业衡量EMC公司节能技术能力的标准，也是EMC 公司评价节能项目的可盈利性的标准，因此节能量的计量对EMC 公司与企业都很重要。
但是，能源系统的各项参数是可以被测量的，节能量则不能被测量的。
在实施节能改造之前，节能量是假设的推估值；实施节能改造之后，节能量是各种数据的综合统计值。
节能量在各个时期都不是恒定不变的，它随气候、使用条件（如面积、人数、设备、产量、时间）、能源价格等许多因素的改变而改变。
节能率也是一个动态的概念，它随使用环境、设备负荷率的变化而变化。
一般的情况下，能源总是越用越多的。
二、节能量计量之方法节能量计量之方法可以在EMC公司与企业的节能合约中协商解决，也可以委托第三方权威机构检测与验证。
在此我们提出四种方法：1、设备性能比较法比较节能改造前后所投入的新旧设备的性能，结合设备运转时间，即可简单地评价出节能效果。
该方法适合于负荷输出较恒定、种类较单一的场合，例如灯具的更换，对于负荷变化大的设备亦有参考价值。
2、前后能源消耗比较法节能改造前后，比较相同时间段的能源消耗，即可评价出节能效果。
该方法适合于负荷输出较恒定、种类较繁杂的场合。
例如星级宾馆、连锁商场，这类企业管理比较规范，全年的能源消耗跟历年比较，变化不大。
3、产品单耗比较法企业的营业额、产量等均与能源的消耗量有直接的关系，商场的营业额大、宾馆的接待旅客多、工厂的产量多、写字楼的出租率高等，能源的消耗量自然就大，针对不同类型企业，统计不同类型的产品单耗，比较改造前后的单耗数据，即可得出节能率的大小，结合实际消耗的能源费用，即可计算出节能效益。
该方法适合于负荷变化较大、生产品种单一的用能场合。
4、模拟分析法建立改造前后两套计算机仿真系统，用分析软件计算前后的能源消费量，并结合实际测量数据校正计算结果。
节能技术改造项目节能量确定原则、方法和各类能源折标系数
节能技术改造工程节能量确定原那么、各类能源折标系数一、节能量确定原那么1、工程节能量是指所实施的节能技改工程正常不变运行后，用能系统的实际能源消耗量与改造前不异可比期能源消耗量比拟较的降低量，无特殊约定比较期为一年。
2、工程节能量只限于通过节能技术改造提高出产工序和设备能源操纵效率、降低能源消耗实现的能源节约。
而不包罗扩大出产能力、调整产物布局等途径发生的节能效果。
3、工程的节能量等于工程范围内各产物〔工序〕的节能量之和。
单个产物〔工序〕的节能量可通过计量监测直接获得，不克不及直接获得时，可以用产物单元产量能耗的变化来计算该工程的节能量。
4、工程除技术以外影响能源消耗因素应加以阐发计算，并对节能量确定加以修正。
这些因素如：原材料构成、产物种类与品种构成、产物产量、质量、气候变化、环境控制等因素的变化。
5、工程实际使用能源应以企业实际购入能源的测试数据为依据折算为尺度煤，不克不及实测的可参考附表1中保举的折标系数进行折算。
二、单个产物〔工序〕的节能量计算方法1、确定单个产物〔工序〕的范围与此产物〔工序〕直接相关联的所有用能环节，便是单个产物〔工序〕节能量计算的边界。
2、确定第i个产物〔工序〕节能量计算的基准能耗E i0在实施节能技术改造前规按时间段内，第i个产物〔工序〕边界范围内的所有用能环节消耗的全部能源按规定方法折算为尺度煤的总和。
用E i0来暗示。
3、确定节能技术改造前第i个产物〔工序〕产量P i0节能技改工程实施以前，规按时间段内第i个产物〔工序〕边界范围内相关出产系统产出产物与效劳。
产量确实定采用仓库物流记录盘查、出产记录查阅等方法收集。
全部产成品、半成品和在成品的均应依据国家统计局〔行业〕规定的产物产量统计计算方法，进行分类汇总。
4、计算改造前第i个产物〔工序〕单元产量能耗N i0按以下公式计算出改造前第i个产物〔工序〕单元产量能耗。
N i0= — (1)P i05、确定节能技术改造后第i个产物〔工序〕的综合能耗E i1实施节能技术改造后规按时间内，第i个产物〔工序〕边界范围内的所有用能环节消耗的全部能源按规定方法折算为尺度煤的总和。
6.项目节能量测算和监测方法
6.项目节能量测算和监测方法6.1项目节能量测算的依据和基础数据利用企业现有的能源监测和基础数据，统计系统在各计量点现场每小时记录一次，全天平均，然后做能源消耗日报表，折标煤统计，根据统计数据进行测算。
本次测算先利用目前企业设备能力及实践经验推算数据进行测算。
6.2项目节能量测算公式、折算系数和计算过程折标系数：1Kg标煤=29271Kj折算。
1Kwh电按0.366Kg标煤折算。
1吨新鲜水按0.257Kg标煤折算。
热力（当量）1Mj按0.03412Kg标煤折算。
计算过程及基础数据如下：（1）制糖车间提取热量制糖车间真空低压蒸汽85℃，每小时蒸汽量35T，利用后使其变成冷凝水，每Kg85℃的低压蒸汽变成同温度的水可释放热量约500Kcal,1Kcal=4181.6J,每Kg可用热量为2.0908MJ。
利用热量：Q=2.0908×35000×24×180=316129000MJ=316129GJ/年，折合标准煤 G1=10848T。
（2）干粕车间提取热量换热器供水温度75℃，回水温度45℃，流量600M3/h小时回收热量G=600×1000×41816×(75-45)=75.2688 GJ/h年回收热量 Gn=75.2688×24×180=325161 GJ/年黑龙江农垦北大荒南华糖业有限公司6-1折合标准煤 G2=11109T（3）冷却循环水提取热量供水温度50℃，回水温度8℃，流量260+520=780M3/h 提取热量 G0=780×103×4187×(50-8)=136.99 GJ/h 热泵本身产生量 G=3000×103×3.6×103=10.8 GL/h年产生量 G0=180×24×(136.99+10.8)=638449 GJ/年折合标准煤 G3=21812T（4）制糖车间节约水量129600T，折标煤34T。
上海 节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法
上海节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法摘要：一、引言二、合同能源管理项目概述三、项目备案与储备库四、协同推进与政策扶持五、前期评估六、成本核算与基准能源消耗量七、节能量的计算与审核八、采购形式与方式九、总结正文：随着我国节能减排政策的深入推进，公共机构的节能工作日益受到重视。
上海市作为全国先行先试的城市，积极推动公共机构采用合同能源管理方式实施节能技术改造。
本文将详细介绍上海公共机构节能技术改造及合同能源管理项目的节能量审核与计算方法。
一、合同能源管理项目概述合同能源管理（Contract Energy Management，简称EMC）是一种新型的节能服务模式，通过节能专业机构提供技术咨询、设备采购、施工监理等一站式服务，帮助公共机构实现能源消耗的降低。
在实施合同能源管理项目时，公共机构需充分了解项目流程，明确各方职责，确保项目顺利推进。
二、项目备案与储备库公共机构计划实施或已实施的合同能源管理项目，应当将合同能源管理信息报送本级公共机构节能主管部门备案。
市机管局会同市有关部门根据市级公共机构报送的项目信息，结合能耗定额管理、能源审计、大中修项目节能前置审核等工作开展情况，编制市级公共机构合同能源管理项目计划表，建立市级公共机构合同能源管理项目储备库。
各区机管局根据本区实际情况，建立区合同能源管理项目储备库。
三、协同推进与政策扶持对纳入市级公共机构合同能源管理项目储备库的项目，市机管局根据实际情况，推进项目实施，并会同市有关部门对纳入市级储备库的项目提供政策指导。
区机管局应当会同相关职能部门对纳入区级公共机构合同能源管理项目储备库的项目给予政策扶持与指导。
市机管局应当对区机管局合同能源管理项目推进工作给予指导。
四、前期评估公共机构在启动合同能源管理项目政府采购之前，应当邀请节能专业机构对项目技术方案、服务范围和标准、成本核算、基准能源资源消耗量和费用、预计节能量和费用及合同期限等进行评估。
节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法
节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法摘要：一、引言二、节能技术改造概述1.定义与意义2.节能技术改造类型3.节能技术改造流程三、合同能源管理项目1.定义与特点2.合同能源管理项目的实施步骤四、节能量审核与计算方法1.节能量审核- 审核流程- 审核标准与要求2.节能量计算- 计算方法与公式- 注意事项五、节能技术改造与合同能源管理项目的结合1.结合方式2.结合优势与意义六、案例分析七、结论与建议正文：一、引言随着全球气候变暖和能源危机的加剧，节能减排已成为我国社会发展的重要议题。
节能技术改造和合同能源管理项目在此背景下应运而生，成为推动我国能源节约和绿色发展的重要手段。
本文将对节能技术改造及合同能源管理项目的节能量审核与计算方法进行详细阐述，以期为相关企业和从业者提供参考。
二、节能技术改造概述1.定义与意义节能技术改造是指通过对企业生产、生产工艺、设备等方面进行技术更新、改进，提高能源利用效率，降低能源消耗的一种措施。
节能技术改造对于企业降低生产成本、提高竞争力、实现可持续发展具有重要意义。
2.节能技术改造类型节能技术改造分为结构调整、工艺改进、设备更新、管理优化等类型。
3.节能技术改造流程节能技术改造流程包括需求分析、方案设计、项目实施、效果评估等阶段。
三、合同能源管理项目1.定义与特点合同能源管理是指企业通过与专业能源服务公司签订合同，由能源服务公司负责实施节能项目，并以项目实施后的节能效果作为报酬依据的一种合作模式。
合同能源管理项目具有以下特点：专业性、风险分担、长期合作、效果导向。
2.合同能源管理项目的实施步骤合同能源管理项目的实施步骤包括项目立项、招标采购、合同签订、项目实施、效果评估等。
四、节能量审核与计算方法1.节能量审核（1）审核流程：企业提交节能项目申请→ 审核部门受理→ 审核部门现场勘查与资料审核→ 审核部门出具审核意见→ 企业整改→ 审核部门验收。
（2）审核标准与要求：符合国家能源政策、法规；技术改造方案合理、可行；节能效果显著；项目实施规范。
国家发展改革委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知-发改环资[2008]704号
![国家发展改革委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知-发改环资[2008]704号](https://img.taocdn.com/s3/m/4d066f2ea22d7375a417866fb84ae45c3b35c211.png)
国家发展改革委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家发展改革委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知（发改环资[2008]704号）各省、自治区、直辖市、计划单列市及新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委（经委）、财政厅（局），有关中央企业：为规范节能项目节能量的审核方法、审核程序和审核行为，我们编制了《节能项目节能量审核指南》，现印发给你们，请在节能项目节能量审核工作中遵照执行。
附：节能项目节能量审核指南国家发展改革委财政部二〇〇八年三月十四日附：节能项目节能量审核指南一、适用范围本指南适用于审核机构对节能项目（工程）进行的节能量审核工作。
二、审核依据（一）《节能量确定和监测方法》（详见附件一）。
（二）有关法律法规、国家及行业标准和规范。
（三）节能项目相关材料。
三、审核原则和方法（一）审核机构应当遵循客观独立、公平公正、诚实守信、实事求是的原则开展审核工作。
（二）审核机构应当采用文档查阅、现场观察、计量测试、分析计算、随机访问和座谈会等方法进行审核。
（三）审核机构应当保守受审核方的商业秘密，不得影响受审核方的正常生产经营活动。
四、审核内容审核机构应围绕项目预计的节能量和项目完成后实际节能量进行审查与核实，主要审核内容包括项目基准能耗状况、项目实施后能耗状况、能源管理和计量体系、能耗泄漏四个方面：（一）项目基准能耗状况项目基准能耗状况指项目实施前规定时间段内，项目范围内所有用能环节的各种能源消耗情况。
主要审核内容包括：1．项目工艺流程图。
2．项目范围内各产品（工序）的产量统计记录（制成品、在制品、半成品等根据行业规定的折算方法确定）。
节能量确定和监测方法
节能量确定和监测方法节能是指在满足特定需求的前提下，减少能源的消耗和损失。
节能是一项重要的战略任务，可以减轻能源供给压力、减少对环境的影响、降低生产和生活成本。
为了有效地进行节能工作，需要进行节能量的确定和监测。
本文将介绍节能量的确定和监测方法。
1.节能量的确定节能量的确定是指通过对能源消耗进行评估和分析，确定节能的潜力和优先项目。
确定节能量需要考虑以下几个方面：1.1能源消耗统计对各个领域的能源消耗进行统计，包括工业、建筑、交通、农业等。
可以通过相关统计数据和能源生产和消费的平衡表进行分析。
1.2能源消耗结构分析对能源消耗的结构进行分析，了解各种能源的使用比例和趋势，为节能工作重点的确定提供依据。
1.3能源消耗强度评估通过对单位产值能耗进行评估，分析各个领域的能耗情况，确定节能的潜力和优先项目。
1.4能源效率评估对能源利用的效率进行评估，包括设备能效、生产流程能效、建筑能效等方面。
通过分析能效水平，确定节能的潜力和优先项目。
2.节能量的监测节能量的监测是指对节能工作的实施效果进行监测和评估，为进一步的改进和优化提供数据支持。
2.1能耗监测系统建立能耗监测系统，对各个领域的能耗进行实时监测。
可以使用传感器、智能电表、数据采集系统等设备进行数据采集和传输。
2.2能耗数据分析对能耗数据进行分析，包括能源消耗趋势、能源消耗结构、能源消耗排名等。
通过对数据的分析，及时发现问题和改进措施。
2.3能源绩效评估通过评估节能工作的效果，包括能源消耗强度、能源利用效率等指标的改善情况。
对节能工作的效果进行评估，为制定新的节能目标和措施提供依据。
2.4能源管理体系建立能源管理体系，包括设立能源管理责任人、能源管理制度、能源审计等。
通过能源管理体系的建立和运行，提高节能意识和能源管理水平。
总之，节能量的确定和监测是节能工作的关键环节，通过对能耗数据的统计、分析和评估，可以确定节能的潜力和优先项目，并通过能耗数据的监测和评估，及时发现问题和改进措施，实现节能目标的达成。
节能量测量和验证方案
22.节能量测量和验证方案一、项目节能效果萍乡市富新节能服务有限公司根据萍乡市五陂煤矿现有生产中耗能设备及生产系统，进行现场测定，依据现场采集数据分析采取节能方案和措施：1、五陂煤矿原有的设备为（生产主要设备）长期运行设备，井下设备与实际负荷配量不合理的设备仍在使用，存在高耗能且安全系数低老式设备，采用节能先进及变频技术，再就地无功补偿装置整个矿井主要设备进行改造，改造后可为五陂煤矿在电机节能方面可节电节约标准煤1310.322吨。
2、乏风余热回收利用技术，从压风机冷却风中回收乏风中的热量，经热泵后，可满足全矿工业用热水取暖。
余热回收利用的节能改造，其改造后可为五陂煤矿节约标准煤1682.14吨。
二、节能计算方法：本项目采用的节能技术分矿山电机节能技术和压风机散热乏风热回收利用节能技术，节能量计算方法如下：1、电机节能：本项目电机改造有：变压器、电动机、提升机、增设无功补偿装置，井下供电电压等级升级五项，其计算方式为：①变压器节能量=【改造前损耗（空、负载）-改造后损耗（空、负载）】×时间②电动机节能量=改造前（功率×效率）-改造后（功率×效率）×时间③提升机节能量=改造前实测电度-改造后实测电度（能节省25%）④增设井下就地无功率补偿装置节电量=（改造前线路cos Ø=0.7时损耗-改造后cos Ø=0.95时线路损耗）×时间×台数⑤井下升压改造节能量=（改造前实测线路损耗-改造后实测线）路损耗）×时间⑥乏风回收利节能量=改造前能量实测-改造后用能量（扣除设备用电量）2、根据上诉计算结果得出，项目改造节能总量为2500.2吨标煤，项目技改效果显著。
三、实测数据1、实测表实测数据表项目项目名称型号规格改造前（kwh)改造后(kwh)名称电机节能变压器S11-500/10 5913S11-100/10 1752S11-315/10 3942 电动机Y系列电机102.85提升机主提升机YR1256-6/130680000（实测）排矸道YB280S-6/130 240000（实测）增设无功补偿装置cosφ=0.95 28.817 矿井升压改造全矿井下4.3公里5小计热泵机组年耗标煤41.3823、项目性能指标和安全检测证书甲乙双方委托相关职能部门检测并出具性能指标和安全检测认证书；24、节能目标达标认证书由乙方出具认定书，甲乙双方认可签字盖章后生效。
企业节能量计算方法
企业节能量计算方法
节能是当前企业发展的重要课题，而节能量的计算是评估企业
节能效果的重要手段。
下面将介绍企业节能量的计算方法，希望能
为广大企业提供一些参考和帮助。
首先，企业节能量的计算需要明确节能的范围和对象。
节能范
围可以包括生产过程中的能源利用、设备的能效改进、建筑的节能
改造等。
对于不同的节能对象，其节能量的计算方法也会有所不同。
其次，针对生产过程中的能源利用，可以通过对能源消耗的监
测和统计来计算节能量。
首先需要确定能源消耗的基准值，然后在
实施节能措施后再次进行监测和统计，通过对比两个时期的能源消
耗数据，可以计算出实际节能量的大小。
另外，对于设备的能效改进和建筑的节能改造，可以通过对改
进前后的能源消耗进行对比来计算节能量。
通过对设备的能效提升
和建筑的节能改造，可以减少能源的消耗，从而实现节能的效果。
除了以上的方法，还可以通过能源管理系统的建立和运行来进
行节能量的计算。
能源管理系统可以对企业的能源消耗进行全面的
监测和管理，通过对能源消耗数据的分析，可以准确地计算出企业的节能量。
在进行节能量的计算时，需要注意的是要考虑到各种因素的影响，避免出现计算误差。
同时，还需要对节能措施的实施效果进行评估，以确保节能量的计算结果准确可靠。
总之，企业节能量的计算是企业节能工作中的重要环节，只有准确地计算出节能量，才能评估出节能措施的效果，为企业的可持续发展提供有力支持。
希望以上介绍的企业节能量计算方法能够对广大企业有所帮助，促进企业节能工作的开展和提高。
节能量确定和监测方法
节能量确定和监测方法
一、适用范围
本方法适用于节能项目（以下简称项目）节能量的计算和监测。
二、节能量确定原则
（一）本方法所称的节能量是指项目正常稳定运行后，用能系统的实际能源消耗量与改造前相同可比期能源消耗量相比较的降低量，无特殊约定比较期为一年。
项目实施前后单个产品（工序）单耗的差值与基准产量的乘积，为单个产品（工序）节能量。
（七）估算能耗泄漏
综合考虑其他因素对项目能消耗的影响及项目实施对项目范围外的影响，估算出能耗泄漏（扣减或增加）。
（八）确定项目节能量
项目范围内各产品（工序）的节能量之和扣除能耗泄漏，得到项目所实现的节能量。
（三）确定单个产品（工序）的基准产量
项目实施前一年内，单个产品（工序）范围内相关生产系统产出产品数量为此产品（工序）的基准产量。全部制成品、半成品和在制品均应依据国家统计局（行业）规定的产品产量统计计算方法，进行分类汇总。如果前一年的产量不能准确反
映该产品（工序）的正常产量，则采用前三年的算数平均值。
（四）计算单个产品（工序）的基准单耗
用项目实施前单个产品（工序）的基准综合能耗除以基准产量，计算出基准单耗。
（五）确定项目完成后单个产品（工序）的综合能耗、产量和单耗
按相同的方法，统计计算出项目完成后一年的单个产品（工序）的综合能耗、产量和单耗。
（六）计算单个产品（工序）节能量
（一）与此产品（工序）直接相关联的所有用能环节，即是单个产品（工序）节能量计算的边界。
（二）确定单个产品（工序）的基准综合能耗
项目实施前一年内，单个产品（工序）范围内的所有用能环节消耗的各种能源的总和（按规定方法折算为标准煤），即为此产品（工序）的基准综合能耗。如果前一年能耗不能准确反映该产品（工序）的正常能耗状况，则采用前三年的算术平均值。
节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法
节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法
节能技术改造和合同能源管理项目的节能量审核和计算方法通常包括以下几个步骤：
1. 数据收集：收集项目相关的能耗数据，包括电力、燃料、水等能源消耗情况以及相应的费用数据。
2. 基准能耗计算：根据历史能耗数据，计算出项目在改造前的基准能耗。
这个基准能耗可以根据历史数据的平均值或者相似项目的能耗水平来确定。
3. 技术改造节能量计算：根据进行的节能技术改造措施，计算出相应的节能量。
这可以通过参考相关技术标准、计算模型或者实验室测试来确定。
4. 真实节能量计算：对已经完成的技术改造项目，从改造后的能耗数据中计算出真实的节能量。
这可以通过对比改造前后的能耗数据来计算。
5. 节能效果评估：根据真实节能量计算结果，评估改造项目的节能效果。
可以使用节能率、能耗减少百分比等指标来评估。
6. 节能量审核和验证：对节能项目的节能量进行审核和验证，确保计算结果准确可靠。
这可以由第三方机构或者专门的能源管理团队进行。
需要注意的是，不同的项目和技术改造措施可能有不同的计算
方法，具体的计算步骤和公式可以根据项目实际情况进行细化和调整。
此外，还可以考虑使用能源管理软件和监测系统来辅助数据收集和计算。
上海 节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法
上海节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方
法
上海节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法通常包括以下步骤和方法：
1. 能源消耗数据采集：收集项目前后的能源消耗数据，包括水、电、燃气等能源的消耗量。
2. 能源消耗基准确定：通过对历史数据的分析，确定项目实施前的能源消耗基准。
3. 节能措施识别与量化：识别出项目中采用的各项节能措施，并对每项措施的预期节能效果进行量化。
4. 能源消耗预测：根据项目的特点和节能措施的预期效果，预测未来的能源消耗。
5. 节能量计算：将项目实施后的能源消耗与预测的能源消耗进行比较，计算出节能量。
6. 能源消耗分析：对节能量进行分析，明确各项节能措施的实际节能效果，并找出节能措施中存在的问题。
7. 报告撰写：根据节能量分析的结果，撰写节能量审核报告，对节能效果进行评估和总结。
需要注意的是，在节能技术改造项目和合同能源管理项目中，
节能量的计算方法可能会有所不同。
具体的计算方法可以参考国家相关法规和标准，如《节能技术改造项目节能量审查指南》等。
同时，还要根据具体项目的特点和数据情况进行调整和修正，确保计算结果的准确性和可比性。
企业节能量计算方法
企业节能量计算方法企业在进行节能工作时，需要对节能效果进行评估和计算，以便更好地指导和监督节能工作的开展。
下面将介绍一些常见的企业节能量计算方法。
首先，企业可以通过能源消耗量来计算节能量。
能源消耗量是企业在生产经营过程中所消耗的能源总量，包括电力、燃气、燃煤等。
通过对比节能改造前后的能源消耗量，可以计算出节能量的具体数值。
这种方法简单直接，适用于大部分企业。
其次，企业还可以通过能源消耗成本来计算节能量。
能源消耗成本是企业在生产经营过程中所花费的能源费用总和。
通过对比节能改造前后的能源消耗成本，可以计算出节能量的具体数值。
这种方法能够更直观地反映出节能对企业经济效益的影响，是一个比较常用的计算方法。
另外，企业还可以通过能源消耗强度来计算节能量。
能源消耗强度是指单位生产产值所消耗的能源量，通常以吨标准煤或者千瓦时为单位。
通过对比节能改造前后的能源消耗强度，可以计算出节能量的具体数值。
这种方法能够更好地反映出企业在生产经营过程中的能源利用效率，是一个比较客观的计算方法。
最后，企业还可以通过能源排放量来计算节能量。
能源排放量是企业在生产经营过程中所排放的温室气体总量，包括二氧化碳、二氧化硫等。
通过对比节能改造前后的能源排放量，可以计算出节能量的具体数值。
这种方法能够更好地反映出企业对环境的保护效果，是一个比较全面的计算方法。
综上所述，企业在进行节能工作时，可以根据自身情况选择合适的节能量计算方法，以便更好地评估和监督节能工作的开展。
同时，企业还应该结合实际情况，采取有效的措施，不断提高节能水平，为可持续发展做出积极贡献。
希望以上内容能够对企业节能工作有所帮助。
节能量测算和监测方法
节能量测算和监测方法
一、纸机供汽系统热能回收技术改造项目节能量的计算
1、节能量的计算公式
为提高纸机供汽系统的热效率，采取热泵供汽系统改造，获得高效节能的措施，预计节能效率在20%～30%之间，***有限公司共有十条纸机生产线，吨纸平均耗汽量为2.5吨汽以上，节能效率按25%估算。
纸机生产所用的蒸汽按0.2MPa的饱和蒸汽计算，0.2MPa饱和蒸汽的热焓值2706kJ/kg ，标准煤的低位发热量为29307kJ/kg。
计算公式：年节能量=成品纸产量（吨/天）×年运行天数×吨纸蒸汽耗量×节汽率×2706/29307
年节能效益：（69.6+81.4）×330×2.5×25%×2706/29307×1500=431.4万元
3、年节能效益计算。
节能改造项目三种常见的节能量计算方法
ｌ 所 示 。 由图可 见 ，一般 在额 定 功率 附近 ， 电动机 的效 率 为最 高 。 随 着 输 出功 率 的 增 大 和 减 小 ， 电 动机 的效 率逐 步会 降低 。这 表 明在选 用 电动机 时 ，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
要求应尽可 能保证 电动机在额定输 出功率状况下
下达 的节 能 减排 目标 和 任 务 。据 统 计 ，至 ２ ０ １ ４年 底 ，上 海 市 共 立 项节 能 技 改 和 合 同能 源 项 目已超 过 １ ５ ０ ０个 ，政 府 按 照 项 目年 节 能 量予 以财 政 奖励 资金 支持 。因此 ，如何 衡 量节 能技 改 项 目的效 果 ， 节 能 量 的计算 、确 定尤 为重 要 ，选 用科学 、适 用 、
经过 检 测 ，输 出 功 率长 期稳 定 在 ３ ０ ｋ Ｗ 运 行 ，负
目节 能 改 造 和 设 备 更 换 节 能 改 造 的节 能 量 计 算 误
区 ，并提 出正确 的节 能量 计 算方 法 。 ２ ． １ 电机 系统 “ 大 马拉 小 车” 技 改项 目 （ １） 三 相异 步 电动 机特 性
运行。
项 目改造后 的节能效 果验证一般通过项 目的 节能量反映 ， 目前主要手段有统计 、 测试和计量等。
目前 ，节 能 量 审核 中节 能 量 计 算 的主 要 依 据 为 国
家发改委印发 的 《 节能项 目节 能量审核 指南 》、 《 节能量确定和监测方 法 》以及相 关国家标准、 行业标准及设备标准。 《 节能量确定和监测方法 》
（ ２）电机 “ 大 马拉小车 ”技改 项 目节能量计算 电机 长 期 运 行 在 负 载 率 ４ Ｏ％以 下就 属 于 “ 大 马 拉 小 车 ” ，系 统 运 行 不 匹配 ，更 换 小 功 率 档 电 机 可使 电机 运 行 在 高 效 率 区 ，但 是 单 纯更 换 小 功 率 电机 的节 能计 算容 易 走人误 区。 １ ） 直 接 以 电机 铭牌 输 出功 率计算 节能 量 最 常见 的情 况 是 ：在 用 的 Ｙ 系 列 ７ ５ ｋ Ｗ 电机
节能量计算过程计算公式
节能量计算过程计算公式节能量计算是通过分析和测量能量使用情况，确定所需能量的总量，并进行比较，以评估能源节约的效果。
在能源管理和节能领域，节能量计算是一个常见的方法，可以帮助企业或个人制定节能措施，减少能源消耗和相关费用。
第一步是能源数据收集。
在这一步骤中，需要收集能源消耗相关的数据，包括各个能源类型的用量、消耗时间和消耗方式等。
常见的能源类型包括电能、燃料气、水、蒸汽等。
数据的收集可以通过现场测量、能源测量仪表、能源管理系统或相关的能源报表等方式进行。
第二步是能源消耗计算。
在这一步骤中，根据收集到的数据，对能源消耗进行计算。
通常采用的能源消耗计算公式如下：能源消耗量=能源使用量×单位能耗其中，能源使用量指的是对应能源类型的能量使用量，可以表示为能源使用量=用量×时间。
单位能耗指的是单位时间内消耗的能量，可以表示为单位能耗=能源消耗/能源使用量。
能源消耗量可以用于评估能源的总量，并用于后续的节能潜力评估和节能效果分析。
第三步是节能潜力评估。
在这一步骤中，通过对能源消耗量进行分析和比较，确定潜在的节能潜力。
常用的节能潜力计算方法包括节能率计算、替代能源计算、节能项目评估等。
节能率计算是通过比较不同时间段或不同能源使用方式的能源消耗量，计算出节能率的百分比。
替代能源计算是指通过替换可替代能源，计算出节省的能源消耗量。
节能项目评估是通过对不同节能措施的投资和收益进行分析，评估节能项目的经济性和节能效果。
第四步是节能效果监测。
在这一步骤中，对实施的节能措施进行持续监测和评估，以确定节能效果。
通过与之前的能源数据进行对比，可以计算出实际节省的能源消耗量和节能率等。
节能效果监测可以帮助及时发现和解决节能措施中的问题，确保节能效果的实现和持续改进。
综上所述，节能量计算是一个重要的方法，可以帮助企业和个人评估能源使用情况、确定节能潜力和评估节能效果。
能源数据收集、能源消耗计算、节能潜力评估和节能效果监测是节能量计算的主要步骤，通过科学的计算和分析，可以得出准确的节能结果，指导和支持节能工作的开展。
公司企业节能计算与监测方法、能量平衡管理实施方案
企业节能计算与监测方法、能量平衡管理实施方案第一部分、节能计算一、核实企业电力的消费量：1、确认购入数量：电力部门的电费结算发票（关注始末读数）、财务部门动力帐及付款单、配电室（进厂总表）记录等关联性资料进行核对。
2、确认消耗数量：配电室（各分表）记录、各车间设备运行记录、管理部门能源消费台帐、能源消耗经济目标责任制考核结果及考核依据、财务部门燃料动力帐等关联性资料进行核对。
3、平衡验证：购入电力=各部门消耗电力+变压器及输电线路损耗。
4、可以通过计算变压器及输电线路理论损耗然后代入平衡验证公式，两者如果存在大的差异则进行进一步的数据追溯。
5、可以借助对设备效率的现场监测对各部门消耗电力进行验证。
二、核实企业的产品产量：1、财务部门产成品帐、销售收入帐、生产成本帐及凭证，营销部门的销售报表、产成品盘存报表及记录(成品仓库)，成品车间的生产报表及生产过程记录，管理部门经济目标责任制有关产品产量考核结果及考核依据，成品出厂登记（门卫记录），化验部门成品化验分析台帐及原始记录等关联性资料进行核对。
3、平衡验证：原材料投入=成品产量+半成品产量+库存变化+损耗。
3、产品产量的核定要考虑标准产品与非标准品的区别，非标准产品应折算为相当的标准产品（如棉纱）。
4、产品产量的核定必要时需借助现场实物盘查进行验证。
5、如果“损耗值”超出正常值，必要时需借助现场进行验证（如进行粉尘量实测）。
6、平衡验证时要考虑在制品或半成品及库存影响。
三、核实企业的产值：1、财务部门财务月（年）报表、销售收入帐及凭证，营销部门的销售报表、销售合同及价格文件，并且借助产品产量的验证方法等进行核对。
2、企业能源审计所使用的能源价格与企业财务帐目体现的能源价格相一致，在单一品种能源多种价格的情况下、应当采用加权平均价格计算。
3、一般可从企业原燃材料帐、生产成本帐及相关凭证等方面资料可获取能源价格信息。
四、节能量计算：1、节能量是指在某一统计期内的能源实际消耗量，与某个选定的时期作为基准相对的能源消耗量进行对比的差值。
节能量确定和监测方法
摘录自《国家发展改革委财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知》（发改环资[2008]704号）节能量确定和监测方法一、适用范围本方法适用于节能项目（以下简称项目）节能量的计算和监测。
二、节能量确定原则（一）本方法所称的节能量是指项目正常稳定运行后，用能系统的实际能源消耗量与改造前相同可比期能源消耗量相比较的降低量，无特殊约定比较期为一年。
（二）节能量确定过程中应考虑节能措施对项目范围以外能耗产生的正面或负面影响，必要时还应考虑技术以外影响能耗的因素，并对节能量加以修正（对属于管理节能应出技改节能量中予以扣除）。
（三）项目实际使用能源应以受审核方实际购入能源的测试数据为依据折算为标准煤，不能实测的可参考附表中推荐的折标系数进行折算。
（四）对利用废弃能源资源的节能项目（工程）（如余热余压利用项目等）的节能量，根据最终转化形成的可用能源量确定。
三、节能量确定方法项目节能量等于项目范围内各产品（工序）实现的节能量之和扣除能耗泄漏。
单个产品（工序）的节能量可通过计量监测直接获得，不能直接获得时，可以通过单位产量能耗的变化进行计算确定，步骤如下：（一）与此产品（工序）直接相关联的所有用能环节，即是单个产品（工序）节能量计算的边界。
（二）确定单个产品（工序）的基准综合能耗项目实施前一年内，单个产品（工序）范围内的所有用能环节消耗的各种能源的总和（按规定方法折算为标准煤），即为此产品（工序）的基准综合能耗。
如果前一年能耗不能准确反映该产品（工序）的正常能耗状况，则采用前三年的算术平均值。
（三）确定单个产品（工序）的基准产量项目实施前一年内，单个产品（工序）范围内相关生产系统产出产品数量为此产品（工序）的基准产量。
全部制成品、半成品和在制品均应依据国家统计局（行业）规定的产品产量统计计算方法，进行分类汇总。
如果前一年的产量不能准确反映该产品（工序）的正常产量，则采用前三年的算数平均值。
（四）计算单个产品（工序）的基准单耗用项目实施前单个产品（工序）的基准综合能耗除以基准产量，计算出基准单耗。
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6.项目节能量测算和监测方法
6.1项目节能量测算的依据和基础数据
在生产各工序、岗位配备了能源计量器具，建立能源监测监控中心，做到实时降能源消耗数据整理，汇总到生产部门企业还按照有关规定对管理中的计量数据、监测结果等进行记录和存档，每月都对数据进行对比分析，编制、录入生产经营计划，作为检查和评比月度和年度能源控制的依据。
根据2010年公司能源消耗统计，水、蒸汽性质计算软件（IF97和IFC67标准）以及计量设备测算获得基础数据：360℃压力1.2Mpa蒸汽热焓值：3368kj/kg
167℃压力1.2Mpa蒸汽热焓值：706.34kj/kg
139℃压力1.2Mpa蒸汽热焓值：585.46kj/kg
180℃压力0.5Mpa蒸汽热焓值: 2806.04 kj/kg
液氨158℃压力0.6Mpa热焓值：2756kj/kg
稀硝酸流量：167吨/天（折100%）
余热锅炉蒸汽流量：8.33吨/小时
换能设备新增蒸汽流量： 1.2吨/小时
透平风机做功输出：1300kW～1500kW的功率105℃热焓蒸汽热焓值：440.21 kj/kg
75℃热焓蒸汽热焓值：314.13kj/kg
45℃热焓蒸汽热焓值：188.95 kj/kg
20℃热焓蒸汽热焓值：126.29 kj/kg
硝酸耗蒸汽量： 2.7吨/吨
吨标准煤发热量：29270Mj
6.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程
一、节能量计算公式
节能量=节约蒸汽×折标系数
节能率=（节能量/改造前能耗量）×100%
二、蒸汽折标系数
0.11 标准煤/吨蒸汽
三、节能量的计算
（一）稀硝酸系统蒸汽消耗情况
液氨蒸发用蒸汽：
1、改造前，液氨蒸发使用蒸汽温度压力180℃、0.5Mpa。
50000吨硝酸生产线（年工作日330天）计算，改造前通过2010年车间耗用报表得知：
液氨蒸发温度180℃压力0.5Mpa,稀硝酸流量167吨/天，液氨用量21.2吨/天。
全年消耗蒸汽6996吨。
液氨蒸发耗蒸汽
（105℃热焓值-20℃热焓值）×总流量/耗用蒸汽热焓值（440.21 kj/kg-83.92 kj/kg）×167吨/2806.04=21.2吨系统改造前稀硝酸生产线余热锅炉副产蒸汽1吨/吨，每天产蒸汽：1×167=167吨（0.5Mpa、180℃）。
全年副产蒸汽48114吨。
2.改造后，余热锅炉副产蒸汽，温度为360℃，压力为1.2mpa167吨/天，相当于180℃压力0.5Mpa,蒸汽200.4吨，而温度为360℃，压力为1.2mpa 蒸汽，可以用到浓硝系统生产浓硝酸。
余热锅炉全年副产蒸汽57736.8吨蒸汽；改造后系统多生产蒸汽11022吨。
3.改造后原料氨（氨能耗62200kJ/kg）的利用率提高，高压法氨的利用率96%，常压法利用率89.4%，氨利用率的高出6.76%，每年节约液氨1.5万吨×6.76%=1014吨，节约热能6.3×1010kj折合蒸汽21442吨。
4.由于采用全高压工艺流程，机组选用“电动机—空压机—尾气透平机”三合一机组，通过尾气透平可输出1300kW～1500kW的功率，带动空气压缩机运行，这样空压机的耗电量可减少40%左右。
全年节电1500×7920=1188万度电。
折合蒸汽38872吨
5、改造后稀硝酸系统合计节约标准煤：
节能量：18010+21442+38872=78324吨蒸汽
节能率：（6758.8/5292.54）×100%=127.7%
（二）浓硝酸部分
1.硝镁加热器、硝镁蒸发器的蒸汽冷凝液经冷凝液膨胀槽可膨胀产生0.5MPa(G)低压蒸汽回收蒸汽33.44吨/天，除供本工段使用外，多余部分去蒸汽管网外供。
全年节约蒸汽11035.2吨
（360℃热焓值-180℃热焓值）×总流量/耗用蒸汽热焓值=（3368kj/kg-2806.04 kj/kg）×167/2806.04kj/kg
=33.44 吨/天
2.硝酸镁蒸发器采用真空蒸发，降低稀硝酸镁溶液沸点，硝酸镁沸点温度，由167℃降至139℃，从而降低加热蒸汽品位，节约蒸汽用能。
回收蒸汽6吨/天，全年节约1980吨。
（167℃热焓值-139℃热焓值）×总流量/耗用蒸汽热焓值=( 706.34kj/kg-585.46kj/kg)×167/ 3368kj/kg
=6吨/天
3.浓缩塔原采用散装填料，后改为陶瓷波纹规整填料。
本次改造分布器采用新型结构，实现了二级分布；填料由陶瓷波纹填料改为规整填料，改善了塔内传热、传质的效果，回流比、配料比均明显减小，配料比由3.5-
4.0降到2.2-2.6；回流比由2.0降至1-1.5，单塔日生产能力由50t提高至75t，吨产品蒸汽消耗量由2.4t下降到2.2t。
节约蒸汽10000吨。
改造后浓硝酸部分合计节约标准煤：
节能量：1214＋217.52＋1100=2531.52吨标煤
节能率：（6758.8/5292.54）×100%=127.7%。