万能杆件拼装式龙门起重机安装/拆除工艺(正式版)
QM100T万能杆件拼装式龙门吊使用说明书
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使 用 说 明 书
二零一二年三月
QM100t万能杆件拼装式龙门起重机
主要技术参数
序号
名称
规格
参数
1 铁路重型起重机 QM100t/20 100吨(单钩)
2
门式起重机净空 高、宽
10M×20M
3
大车走行纵坡
-0.236%
4
工作风力
6级
5
额定起重量
100吨
6
有效起升高度
电气系统安全操作细则
1、龙门金属结构应采取保护接零,同时减速机应可靠接地,为 防止雷电及感应电,龙门金属结构也应接地,且接地电阻不大于 4Ω。接零及变频器接地线每日必查,其他接地线每周检查一次, 接地电阻每两周摇测一次。
2、全部卷扬机制动器是关系到安全起吊的关键部位,应随时 保持其功能可靠有效。每天起吊前均应检查,应每周调整维修一 次,保持电磁液压推动器内变压器油的油量适当,活动部分润滑 无碍,制动行程合适可靠。制动轮处、电机定转子接线盒处和制 动电源接线处应设防雨设施。
高空作业安全操作规程
1、 进入作业现场必须佩戴安全帽,穿绝缘防滑鞋及绝缘手套。 2、 高空作业人员必须佩戴安全带,安全带应栓挂于牢靠处,防止
脱钩。 3、 高空作业人员应衣着利落,衣扣、鞋带系好。 4、 高空作业人员注意力要集中,严禁闲谈、打闹。 5、 高空作业人员应严格遵守作息时间,严禁疲劳作业。 6、 操作用材料应放于牢固稳妥之处,操作用工具应放于随身携带
JM10卷扬机使用、维护、检修细则
1、 卷扬机安装位置应牢固可靠,不允许连接螺栓和U型螺栓松 动。
2、 使用前检查电机、制动器、减速机、卷筒的安装位置是否正 确,特别要检查电机输出轴上联轴器与制动轮的连接是否保持 较好的同轴度,传递动力用尼龙销的磨损情况,检查减速机输 出轴主动齿轮与卷筒轴上从动齿轮的啮合状况,检查卷筒两边 轴承座的连接情况。
35t_4_62m万能杆件组拼式跨桥龙门吊的设计和安装
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●设计计算35t×4/62m万能杆件组拼式跨桥龙门吊的设计和安装陈 鸣(中交四航局第一工程有限公司,广东广州510500)摘 要:中山市35号路长江大桥两个不对称外倾的拱肋构成了一个蜿蜒起伏、翻腾向上的动感钢环,通过缕缕钢丝轻轻挽起曲线形的桥身,别致的构思,优美的造型却给结构安装提出了新的难题。
采用万能杆件组拼大型的跨桥门吊,把整个桥梁结构揽入掌中,较好的解决了蝴蝶拱桥各个构件空中吊装定位的问题。
本文主要介绍该门吊的结构选型、设计计算和安装工艺。
关键词:蝴蝶拱桥;万能杆件跨桥门吊;设计;安装The Design and Installation of35t×4/62m G antry Crane Assembled withU niversal MembersCHEN Ming(The First Construction Com pany of The Fourth Harbor Engineering Bureau of China CommunicationsGroup,Guangzhou510500,China)Abstract:Changjiang Bridge on Road35on Zhongshan has two asymmetrical arched ribs to form a waving and upward dynamic steel ring1This special and beautiful design bring forward new problem for structural installation1Large gantry crane assembled with universal members is used to solve the problem of structural installation of butterfly arched bridge1 This paper presents structure choice,design calculation and installation technology of gantry crane1K ey w ords:butterfly arched bridge;gantry crane of universal member;design;installation1 工程概况中山市35号路长江大桥,是一座跨径为(2175+110+2175)m的蝴蝶拱桥,作为城市标志性建筑物,它结构设计十分新颖,由钢箱梁组成的曲线形桥面和两条向外倾斜的钢拱肋及斜向吊杆组成一个多元的空间体系,承担着三维空间中的所有荷载。
10T龙门吊安拆方案
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1 施工方法及工艺要求1.1 施工工艺流程图1.1-1 龙门吊安装流程图1.2 龙门吊进场及准备龙门吊进场使用一台50t汽车吊进行龙门吊的卸车和拼装等工作。
首先将50t汽车吊停靠在龙门吊安装场地,先卸行走横梁和支腿,再卸主梁。
吊车选型详见9.1.5。
安装前准备:1 熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧。
2 根据门式起重机的外形及相对尺寸,极限尺寸,与场地布置图定出安装现场的范围,汽车通道。
3 按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤,确定安装现场的布局。
在需要时,画出“地锚示意图”,标出各个锚点的位置。
表1.2-1 10t 龙门吊主要结构及零部件尺寸重量图1.2-1 10t 龙门吊地锚立面示意图图1.2-2 龙门吊地锚侧面示意图4 在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机,而且同侧轨道水平在0~2mm之内,两轨道间的水平差<8mm,在安装范围两端,轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。
5 设置地锚。
6 起重机运抵现场时,应按发货清单清点各零部件的规格和数量,检查起重机的各主要部件有否变形和损坏,并及时处理。
1.3 吊装1.3.1 吊装前准备(1)在对门机安装前,对门机整体进行检查,确保所有部件齐全且没有结构缺陷;(2)门机桥架及支腿上必要的作业点,搭设符合规范要求的安全作业平台;(3)门机安装所需的吊机、千斤顶、扳手、钢丝绳等作业机具及仪器仪表需准备充分;(4)吊装前应进行演练,统一明确指挥口号、用语。
1.3.2 吊装顺序表1.3-1 吊装顺序表3(1)在下横梁卸车时,直接放到轨道上方指定的位置,并按原定的位置将前后车轮定位。
(2)按照附录“横梁安装测量值”校正下横梁。
(3)用槽钢、角钢固定下横梁。
(4)吊装支腿。
先将支腿按制造编号方位,以汽车吊垂直吊起。
将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接,按附录“支腿安装测量值”测量并用手拉葫芦钢丝绳调整支腿的相关值。
龙门吊安装及拆除施工方案
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南宁市邕宁水利枢纽工程龙门吊安装及拆除施工方案编制:时间:审核: 时间:审批:时间:中铁建二十局·港航局南宁市邕宁水利枢纽工程项目经理部二O一五年十二月目录第1章总则 (1)1。
1编制目的 (1)1.2编制原则及说明 (1)1。
3编制依据 (1)1.4龙门吊技术参数要求 (2)第2章工程概述 (2)2.1工程概况 (2)2。
2人员组织、分工 (3)2。
3机械配置及要求 (3)2。
3。
1施工机械、工具数量表 (3)2.3.2施工机械、工具要求 (4)第3章龙门吊安装及拆除 (5)3.1施工准备 (5)3.2工艺流程框图 (5)3。
4施工程序 (5)3。
4.1轨道安装 (5)3.4.2拼装柱梁 (6)3。
4.3拼装支腿 (6)3。
4.4支腿总成的吊装 (6)3.4.5吊装主梁 (7)3.4.6吊装主梁小车及电气系统安装 (7)3。
5试运转和自检 (7)3。
5。
1试验前准备 (7)3.5。
2空载试验 (8)3。
5。
3载荷试验 (8)3.5。
4静载试验 (8)3。
5。
4动载试验 (8)3.6交工验收及备案 (9)3.7龙门吊拆除及注意事项 (9)3.7.1拆除流程 (9)3.7.2拆除技术及安全要求 (9)第4章施工质量保证措施 (10)4。
1制度保证措施 (10)4。
1.1质量岗位责任制 (10)4.1.2质量宣传教育制度 (10)4。
1。
3质量“三检制” (10)4。
1。
3质量一票否决制 (11)4。
1.4持证上岗制度 (11)4.1。
5质量事故处理制度 (11)4。
1.6技术交底制度 (11)4。
1。
7质量奖惩制度 (11)4.2质量管理保证措施 (12)第5章安全及文明施工措施 (13)5.1施工安全技术措施 (13)5.2龙门吊操作安全技术要求 (13)5.2。
1整机安全操作要求 (13)5.2。
2 起吊安全操作注意事项 (15)5。
2.3电气系统安全操作及注意事项 (15)5.2。
门式起重机拆除、搬运、安装方案
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根据门式起重机的具体结构、安装场地环境、吊装单元起重参教(外形尺寸、起升高度、起重量)、吊装机具选择等情况确定,采用标准分解、装配式安装法,即将各组成单元(体)进行分部拆除、吊装。
一、拆、安前准备1、了解现场情况,对结构件的运输、道路条件、建筑物影响等进行实地观察与测量,并认真记录有关数据。
2、熟悉被拆安的门式起重机的有关技术资料,掌握与起重机安装的有关的技术数据,分析其实际起重能力,为施工方案拟定提供依据。
3、缆风绳的地锚和锚定物设里与选择4、采用流动式汽车起重机吊装法二、拆除、运输首先做好地锚、用4台倒链德固两支腿,在主梁与支腿连接法兰处,做工作脚手架用来施工,螺栓拆除等用途。
然后用2台50t汽车起重机把主梁均匀稳固,待两支腿连接螺检拆除后,按挽程顺序慢慢起吊平稳放于提前准备好的运输车上。
主梁拆除后,用汽吊配合倒链将两支腿慢放于施车上运至安装现场,待一切处理完整后进行安装。
三、安装1、下横梁和支腿吊装下横梁(端梁)是门式起重机的基础结构件,利用汽车起重机,将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊置在轨道上并用枕木等临时固稳与支撑。
重新找正2根下横梁的安装基准线,调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内,注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。
2、支腿位置调整保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求,并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相时一致性。
3、支腿稳固,用倒链将支腿和下横梁稳固,确保主梁吊装时的安全可靠。
四、主梁安装1、检查。
对所有使用的机具、布置、连接、捆扎等进行全面检查,确认无误后进行在主梁吊装。
2、主梁提升。
开动2台汽车起重机,将主梁提升离地100~300mm,汽吊制动后主梁静悬空中5~8min,察看所有机具,确实认为安全可靠后,2台汽车起重机慢速将主梁提升到超过支腿上口50~100mm高度,配合牵引绳将主梁移至到与支腿在连接法兰处对位。
3.缓慢下降主梁,使之靠近支腿上口,在法兰的螺栓孔中穿人锥销导向,使主梁相对于支腿的法兰螺孔对线定位,视情况适度调整后,将主梁下落并支撑于支腿上。
龙门吊拆卸及安装方案
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MH10吨花架龙门吊拆卸及安装目录〔一〕、编制依据 (3)〔二〕、工程概况: (3)〔三〕、龙门吊拆卸施工 (3)1、拆卸流程 (3)2、拆卸前的准备 (3)3、拆卸方法 (4)4、施工主要机具方案 (7)5、施工主要材料方案 (7)6、施工进度安排 (8)〔四〕、龙门吊安装施工 (8)1、安装流程 (9)2、安装及吊装机具准备 (9)3、M H10吨龙门吊拼装布置 (9)4、M H10吨龙门吊安装方法 (10)5、施工主要机具方案 (13)6、施工主要材料方案 (13)7、施工进度安排 (14)〔五〕、安装技术要求 (14)〔六〕、试运转 (15)〔七〕试车前的准备与检查 (16)〔八〕安装人员方案: (18)〔九〕平安考前须知 (19)〔十〕平安事故应急预案 (20)10T 龙门吊拆卸及安装方案〔一〕、编制依据1、10 吨提梁机图纸2、国家现行起重设备安装施工及验收标准3、同类工程施工经验及措施〔二〕、工程概况:生产制造的MH1〔吨龙门吊主结构由主梁、支腿,端梁,小车,大车行车机构,控制系统等组成。
主梁为花架单梁结构。
主梁顶标高为。
单花架梁重量为:13吨。
支腿重量为6吨。
小车机构重量为1吨。
安装高度9m主梁长度为27m起重机跨距为25m结构总重为45吨。
〔三〕、龙门吊拆卸施工吊装设备进场前先清理安装现场,预定吊车站位位置,安设地锚基位。
主梁、支腿安装吊装摆放的地面位置应平整以方便铺枕木,收集气象资料,确保提升时风力小于5 级。
1 、拆卸流程1.1 吊装设备进场前先清理拆卸现场,预定承重墩位置和吊车站位位置,安设地锚基位。
主梁、支腿拆卸吊装前落放的地面位置应平整以方便铺枕木,收集气象资料,确保提升时风力小于5 级。
1.2 拆卸顺序如下:提梁机行走到预定位置锁定——放下吊具——钢丝绳绕上卷扬机并固定好——关掉主电源拆卸电器液压系统———用角钢焊接固定支腿上下的各连接接处和大车行走均衡梁——挂设固定收紧缆风绳——双机抬吊下主梁——整体吊下放倒支腿——地面分解拆卸、归类、转场、捆绑、装箱2、拆卸前的准备2.1 技术平安准备拆卸前必须认真审阅相关技术文件,设备图纸及相关资料;技术负责人做好拆卸前技术交底工作,提出具体拆卸工艺要求及保证质量措施;参加施工人员进行平安、技术培训,特殊工种持证上岗。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
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龙门吊安装、拆卸安全施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目的及意义 (4)二、工程前期准备 (5)1. 施工队伍组织及分工 (6)1.1 负责人及安全监管人员配置 (7)1.2 施工操作人员配置及分工 (8)2. 设备及材料准备 (9)2.1 龙门吊设备检查与验收 (10)2.2 施工材料准备清单 (11)3. 现场勘察与评估 (12)3.1 现场环境评估 (13)3.2 地质条件评估 (14)3.3 危险源辨识与风险评估 (15)三、安装施工方案 (16)1. 安装工艺流程 (18)1.1 基础准备 (18)1.2 龙门吊主体结构安装 (19)1.3 电气系统安装 (20)1.4 安全防护装置安装 (22)2. 安装操作规范及标准 (22)2.1 基础施工规范 (23)2.2 龙门吊安装精度要求 (24)2.3 电气系统接线规范 (26)3. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3.1 安装过程中的安全防护措施 (28)3.2 应急预案与应急处理能力建设 (29)四、拆卸施工方案 (30)1. 拆卸工艺流程 (31)1.1 前期准备与检查 (33)1.2 拆卸顺序及步骤 (33)1.3 零部件的保管与运输 (35)2. 拆卸操作规范及标准 (36)2.1 拆卸顺序要求 (37)2.2 零部件的保养与检测标准 (38)2.3 拆卸现场整洁度要求 (39)3. 安全防护措施及注意事项 (40)3.1 拆卸过程中的安全防护措施 (41)3.2 危险源监控与风险控制要点 (42)五、质量保障措施及验收标准 (43)1. 质量保障措施 (44)1.1 施工过程质量控制要点 (45)1.2 质量检测与验收流程 (47)2. 验收标准及方法 (47)2.1 安装完成后的验收标准 (48)2.2 拆卸完成后的验收方法 (49)2.3 功能测试与性能评估方法 (50)六、工程实施进度计划 (51)一、项目概述本次龙门吊安装、拆卸安全施工方案旨在确保在特定工程项目中,龙门吊设备的安装与拆卸过程能够安全、高效、有序地进行。
万能杆件拼装式龙门起重机安装-拆除工艺
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万能杆件拼装式龙门起重机安装/拆除工艺一、安装前准备安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。
参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、设备到货后,应汇同有关部门一并参加进行开箱检查,检查起重设备的型号、产品合格证、技术资料、安装说明书及装箱单等,检查随机工具及零部件是否与装箱单相符,应仔细检查待安装的所有部件,严格按各项技术条件消除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷,特别对金属结构部分的损伤,必须校正合格后方准安装。
2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击,吊起时捆扎点应依生产厂指定位置,禁止捆扎走台或其它机械零件。
搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动,存放时应安置平稳。
并用枕木对称垫平以防桥架变形。
3、根据安装方案确定基础位置,按照安装基础图和技术要求,进行基础施工。
安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收,基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求,确保安装基础符合安装技术要求。
4、认真编写施工作业指导书和安全技术交底,根据作业指导书和安全技术交底,组织所有施工人员参加,进行全面的安全技术交底,从而达到安全生产有措施,文明施工按规范。
5、根据所安装门式起重设备的实际情况及现场施工条件及安装施工工艺等配备合适的起重机械、索具及安装所需的各种工具。
二、拼装1、拼装横梁在地面枕木垛上拼装横梁,其两端杆为特制杆件,其他均为万能杆件。
拼装时先用冲钉对孔,然后再用螺栓连接,在起吊能力允许的情况下,也可将走道梁、起重行车放在梁上,并将行车走行轮捆紧固定在横梁上外侧。
有高血压、心脏病的不得上岗作业,酒后也不得上岗作业,严禁高空作业。
2、拼装立柱下主桁梁与台车架先将承重走行台车放到位,把均衡梁装好,绞接处四周用方木塞紧,然后把主桁梁吊装就位,再把特制节点板于主桁梁上焊接定位,然后将台车于走道上加以稳定,和主桁梁上下连成整体,以加强左右两均衡梁的稳定性和刚度,把铁鞋放上后继续拼装特制杆件及立柱,当高度达到规定的高度时,立柱顶应拉好四角缆风,继续拼到图纸要求的高度或其他技术文件规定的高度时,缆风也逐步往上升,立柱拼到要求规定的高度,缆风也置于顶端,解除立柱中。
龙门吊拆卸及安装方案
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龙门吊拆卸及安装⽅案XXX国道XX段改建⼯程门式起重机安装及拆卸施⼯⽅案编制:审核:审批:XX公司XX段改建项⽬部⼆○⼀⼀年六⽉五⽇⽬录⼀、编制依据 (3)⼆、⼯程概况 (3)三、门式起重机基础 (3)四、龙门吊安装施⼯ (4)1、安装流程 (5)2、安装及吊装机具准备 (5)3、ME60+60/5T-34M吨龙门吊拼装布置 (5)4、ME60+60/5T-34M吨龙门吊安装⽅法 (5)5、施⼯主要机具计划 (8)6、施⼯主要材料计划 (8)7、施⼯进度安排 (8)五、安装技术要求 (8)七试车前的准备与检查 (10)⼋、龙门吊拆卸施⼯ (12)九、安全注意事项 (12)ME60+60/5t-34m型门式起重机拆卸及安装⽅案⼀、编制依据1、ME60+60/5t-34m型门式起重机说明书2、国家现⾏起重设备安装施⼯及验收规范3、类似⼯程施⼯经验及措施⼆、⼯程概况由河南新乡市东⽅建筑超重设备有限公司⽣产制造的ME60+60/5t-34m门式起重机主结构由主梁、刚性⽀腿,柔性⽀腿,端梁,⼩车,⼤车⾏车机构,控制系统等组成。
主梁为花架双梁结构,⼩车机构在主梁轨道上运⾏。
主梁顶标⾼为17.4m,双花架梁总重量为:25吨。
⽀腿重量为9吨。
⼩车机构重量为5吨。
安装⾼度15m。
主梁长度为34m。
结构总重为48吨。
本门式起重机⽣产⽇期为2010年7⽉7⽇,由新乡市东⽅建筑超重设备有限公司来⼈进⾏安装调试。
三、门式起重机基础1、⼩箱梁提升采⽤ME60+60/5T-34m吨门式起重机,包括移梁、⼩箱梁装车等。
门式起重机⽀腿各2个⽀点(距离5.62m),门式起重机使⽤基础为钢筋混凝⼟结构。
具体尺⼨见下图:注: 本图以⽶计.门式起重机重量470KN最重箱梁重量882KN门式起重机⽀腿各2个⽀点门式起重机单个⽀点承载⼒:N=(470+882)÷2÷2=338KN2、基础的地基最不利下沉量验算地基压缩模量Esi=4.2Mpa计算⼟层深度Z=1.8m地基压缩量Ao=1,A1=0.7起重⼩车适⽤最⼤纵坡:±5%P=N÷A=338÷(1.5×2.31)=97.558KN△S1=P÷Esi(ZAo- ZA1)=0.098÷4.2×(1800×0.7-0×0.1)=29mm 29÷2810=1.03%<±5%地基、基础能满⾜门式起重机门式起重时的最不利情况的要求。
门式起重机装拆技术方案
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为进一步加强建筑施工起重机械的安全监督,规范起重机械的装拆程序,根据《建设工程安全生产管理条例》和6月1日开始实施的建设部(2008)166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》,特提出如下要求:一、严格装拆前的检查审核1、装拆作业前,装拆单位技术负责人应对操作人员进行书面安全技术交底,总包单位项目经理、安全员,项目总监必须按规定审核相关资料,并对资料的真实性负责,特别要仔细查验装拆单位资质原件、装拆合同、装拆方案的审批,检查书面安全技术交底的接底人签字人数和真实性,核对上踏操作人员的上岗操作原始证件,发现人证不相符、接底人签字与证件不相符或证件未按规定通过年审的一律不得从事装拆作业。
2、装拆作业前,装拆单位的装拆班组负责人和总包单位项目经理、安全员、项目总监姚严格检查上塔操作人员的装束和所用工具佩戴情况,严禁穿硬底鞋,袖口、裤脚应扎紧,正确佩戴安全帽、安全带,未按规定体检、超过规定作业年龄和恐高者严禁上塔作业。
装拆前,装拆单位、总包单位、监理单位要对塔机顶升系统的爬升爪(轴)、油缸邮箱等装置进行核验,确保齐全可靠。
3、装拆作业前,应划定作业危险区域,设置警戒线,警示标志,设专人进行巡视警戒。
二、严格装拆操作过程管理1、总包单位项目经理、项目总监必须对起重机械装拆全过程进行现场旁站式监督,并在有建筑物等条件的情况下始终在位于装拆作业面相等高度的最近位置进行过程监督。
2、装拆单位技术负责人,必须在现场组织实施起重机械设备装拆作业的全过程,严格落实装拆方案和安全技术措施,有条件的,装拆操作人员应将安全带固定在装拆吊机相邻的建筑物上。
3、起重机械安装完毕(包括货用升降机),应当经由相应资质的检验检测机构监督检验,合格后,总包单位应组织装拆、经理等有关单位进行验收后方可投入使用。
三、有关要求1、各建筑施工,监理企业要组织人员学习《建筑起重机械安全监督管理规定》,健全起重机械装拆管理制度,建立起重机械安全技术档案,落实撞人负责管理,把起重机械装拆中产生的安全隐患消灭于萌芽之中。
万能杆件拼装式龙门起重机安装-拆除工艺
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万能杆件拼装式龙门起重机安装-拆除工艺万能杆件拼装式龙门起重机的安装-拆除工艺主要分为以下几个步骤:准备工作、基础制作、立柱安装、横梁安装、绳索安装、测试与调整、拆除。
一、准备工作1. 根据起重机的尺寸和荷载要求,选择合适的安装地点,并清理好安装地点,确保地面平整、坚实。
2. 配置好所需的工具和设备,如起重机吊装设备、螺栓紧固工具、测量工具等。
3. 遵循安全操作规范,确保操作人员穿着合适的防护装备,如安全帽、安全鞋等。
二、基础制作1. 根据起重机设计要求,在安装地点开挖基坑,然后在基坑中央浇筑混凝土基础,待其完全凝固后,使其与地面齐平。
2. 将起重机基座固定在混凝土基础上,使用螺栓将其固定牢固。
三、立柱安装1. 根据起重机设计图纸,将立柱的各组件进行拼装,然后使用螺栓将其固定在基座上。
2. 通过测量和调整,确保立柱的垂直度和水平度符合设计要求。
四、横梁安装1. 将横梁的各组件进行拼装,然后使用螺栓将其固定在立柱上。
2. 通过测量和调整,确保横梁的水平度和平面度符合设计要求。
五、绳索安装1. 在横梁的两侧安装绳索,确保绳索的位置和角度符合设计要求。
2. 根据起重机的需要,安装好对应的吊鉤或夹具,并确保其安装牢固。
六、测试与调整1. 在安装完成后,进行起重机的机械测试和功能测试,确保其各项性能符合设计要求。
2. 对起重机进行调整,确保其操作灵活、平稳。
七、拆除拆除工作按以上步骤的逆向顺序进行,先拆除绳索,然后拆除横梁,再拆除立柱,最后拆除基座。
在拆除过程中,同样需要注意操作人员的安全,确保拆除工作的顺利进行。
以上就是万能杆件拼装式龙门起重机的安装-拆除工艺的基本步骤。
在实施工程时,还需要根据具体情况进行细化和调整,确保工作的安全性和高效性。
龙门吊安装、拆除专项施工方案
![龙门吊安装、拆除专项施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/26e5ed59fd4ffe4733687e21af45b307e871f985.png)
龙门吊安装、拆除专项施工方案1. 引言龙门吊是一种常用于在建筑工地等场所进行重物起卸的设备。
其安装与拆除工作需要专项施工方案进行指导和管理,以确保施工过程的安全和高效。
本文档将介绍龙门吊的安装和拆除专项施工方案。
2. 安装施工方案2.1 施工准备在开始安装龙门吊之前,需要进行充分的施工准备工作:•确定安装位置:通过和设计部门沟通确认安装位置,考虑到工地的布局和操作需求。
•确定安装时间:安排合适的安装时间,避免影响其他施工工作。
•准备设备:准备好所需的龙门吊和吊具,确保其符合相关安全标准。
2.2 施工步骤龙门吊安装的一般步骤如下:1.安装基础:根据设计要求,在安装位置上进行基础的施工,包括打地钢板、浇筑混凝土等工序。
2.龙门吊组装:将已准备好的龙门吊部件进行组装,根据制造商提供的安装指南进行安装。
3.吊装操作台:安装操作台,确保其稳定且操作方便。
4.电气接线:将龙门吊的电气系统进行接线,并测试其正常工作。
5.安全检查:进行整体的安全检查,确保各部件的安装牢固,操作安全。
2.3 安全措施在龙门吊的安装过程中,需要注意以下安全措施:•施工现场应划定专门的安全作业区域,进行有效的围护和警示。
•所有工作人员都应佩戴必要的个人防护设备,如安全帽、工作服、防护鞋等。
•对施工人员进行必要的安全教育和培训,使其了解各项操作规程和安全风险。
•在安装过程中,确保所有吊装操作符合标准要求,并严格遵守工艺流程。
•安装过程中,应定期对设备和构件进行检测和维护,确保各部件的正常工作。
3. 拆除施工方案3.1 施工准备在拆除龙门吊之前,需要进行充分的施工准备工作:•确定拆除时间:根据工地进度计划和龙门吊使用情况,确定合适的拆除时间。
•准备设备:准备所需的拆除工具和安全设备,包括起重机、切割工具等。
3.2 施工步骤龙门吊拆除的一般步骤如下:1.卸载吊具:将安装在龙门吊上的吊具进行卸载,确保吊装操作安全。
2.切割吊杆:使用切割工具,切割连接龙门吊吊臂和基础的吊杆,进行分离。
门式起重机(龙门吊)安拆方案(专家论证后已修改)
![门式起重机(龙门吊)安拆方案(专家论证后已修改)](https://img.taocdn.com/s3/m/7fa5b9f2aa00b52acfc7ca9a.png)
XXX城市轨道交通1号线一期工程土建施工XX标XXX~XXX间50t门式起重机安装、拆除专项施工方案(论证完善版)编制:审核:审批:建设单位:XX XXXXXXXX限公司施工单位:XXXXXXXXXXXXX土建施工XXX标项目经理部2019年04月目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)2.1、工程概况及施工场地情况 (1)2.2、门式起重机基本状况 (4)2.3、门机主要部件重量及汽车吊的起吊参数 (5)三、施工方法 (7)3.1、吊装设备选择 (7)3.2、人员组织 (22)3.3、施工进度计划 (23)四、门式起重机的运输及其要求 (23)五、作业前的准备和条件 (24)5.1、技术准备及施工准备 (24)5.2、重难点工作部署 (25)5.3、门机抬吊作业平面规划 (26)5.4、安装工艺流程 (27)六、施工程序及作业方法 (28)6.1、施工流程 (28)6.2、作业方法及要求 (28)6.3、门式起重机拆除 (38)七、负荷试验 (40)7.1实验前准备 (40)7.2负荷试验 (48)八、质量控制措施 (50)8.1门式起重机结构质量控制 (50)8.2电气设备安装的质量控制 (50)8.3起重机安装竣工交验 (53)九、作业安全要求和环境条件 (53)9.1作业的安全危害因素辨识和控制措施 (53)9.2消防管理 (55)十、门式起重机操作使用、维修保养及相关要求 (56)10.1门式起重机操作说明及要求 (56)10.2门式起重机维修保养说明及其要求 (60)十一、吊装安全保证措施 (66)11.1一般措施 (66)11.2施工机械的安全控制措施 (67)11.3吊运作业安全技术措施 (67)11.4高空作业具体安全技术措施 (69)十二、专项应急预案 (70)12.1重要危险源预测及防范措施 (71)12.2组织机构及职责 (71)12.3应急响应 (75)12.4突发事件应急预案 (76)12.5应急物资与装备保障 (78)十三、附录 (78)13.1缆风绳计算 (78)13.2地锚受力设计及计算 (80)13.3卸扣选取 (81)附件 (81)一、编制依据(1)MGD50t/15t-26m-9m+35m A6门式起重机说明书、图纸等技术文件;(2)XXX站施工现场布置图及现场调查资料;(3)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号;(4)《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号;(5)《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令);(6)《起重机械安全规程》 GB6067-2010;(7)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010;(8)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012;(9)《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2016;(10)《重要用途钢丝绳》GB 8918-2006;(11)《通用门式起重机》GB/T14406-2011;(12)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;(13)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;(14)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;(15)80t、200t汽车吊《使用说明书》。
门式起重机安拆施工方案
![门式起重机安拆施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/f6d4ad201fb91a37f111f18583d049649b660eb3.png)
门式起重机安拆施工方案一、前期准备工作1.确定施工位置和基础要求:根据起重机的使用要求和工程现场情况,确定门式起重机的安装位置和基础要求,包括土地平整、基础强度等。
2.制定安装拆卸方案:根据实际情况,制定门式起重机的安装拆卸方案,包括安装顺序、拆卸步骤、使用工具和设备等。
3.准备起重机和相关材料:根据项目需求,准备好相应的门式起重机和安装时所需要的材料,包括螺栓、螺母、焊条等。
二、安装工作流程1.基础施工:根据基础图纸要求,进行基础施工工作,包括挖掘基坑、浇筑混凝土、铺设钢筋等。
2.门式起重机组装:根据机械设备安装图纸和说明书,对门式起重机进行组装。
将各个零部件按照图纸要求,进行精确拼接和连接,确保组装质量。
3.安装吊车梁:将吊车梁安装在门式起重机的主梁上。
首先需要使用吊车将吊车梁吊装到合适的位置,然后使用螺栓将其牢固固定在主梁上。
4.安装操纵室和电气设备:将操纵室和电气设备安装在门式起重机的相应位置,将电缆和控制线路连接,确保操纵室和电气设备的正常运行。
5.调试和试运行:安装完成后,对门式起重机进行调试和试运行。
包括各个部位的运动测试、载荷测试以及安全装置的检测和调整等。
确保门式起重机的正常运行和安全性能。
6.安装辅助设备:根据需要,安装吊具、安全限位器、监控设备等辅助设备,提高起重机的使用效率和安全性。
7.组织培训和交底:对使用起重机的工作人员进行培训,包括起重机的操作和维护知识,提高起重机的安全使用率。
三、拆卸工作流程1.停止使用起重机:在拆卸前,停止使用起重机,断开电源,并确保起重机的周围区域安全。
2.拆除辅助设备:按照拆卸顺序,拆下吊具、安全限位器、监控设备等辅助设备。
3.拆卸操纵室和电气设备:将操纵室和电气设备拆卸下来,断开电缆和控制线路。
4.拆卸吊车梁:拆卸吊车梁,将其从门式起重机的主梁上取下。
5.拆卸门式起重机:按照拆卸顺序,拆卸门式起重机的各个零部件,包括主梁、立柱等,完成拆卸工作。
龙门吊起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序
![龙门吊起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序](https://img.taocdn.com/s3/m/56219619b307e87101f69659.png)
龙门吊起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序4.1龙门吊安装流程图4.2龙门吊拆除流程图4.3拆装一般顺序。
4.3.1龙门吊可用于仓库,货场及车间的起重装卸作业,根据施工需要可选用不同跨度及起重量的机型。
安装顺序及安全基本要求:(1)测量轨道标同及平行度,定好四组行走台车点。
(2)安装四组行走台车。
(将四组行走台车吊装在轨道定点上,用方木、木楔支垫好,并用钢管支撑牢固,装上夹轨器。
)(3)安装底梁。
(吊装前,在行走台车上搭好脚手架,待底梁吊装连接好后,用钢管支撑牢固,并用钢丝绳,手链葫芦拉好缆绳,地锚拉力不小于3吨。
)(4)拼、安装门腿。
(吊装前,在底梁上搭好脚手架,门腿吊装连接好后,用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。
)(5)拼装及吊装主梁。
(根据主梁重量及长度选用起重设备,在一台起重设备性能允许范围内,可采用单机吊装,吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳,以便吊装调整对位。
如果主梁重量大,跨度大,可采用两台起重设备双机抬吊,双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%,每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%,要平稳吊装。
吊装前,对起重设备制动等机构进行检查,起重设备停置处地基必须平整坚实,正确选择吊具、吊点,吊点棱角处要用包角,木块支垫,以免割断吊索。
指派专人指挥,并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。
起吊时,先将主梁吊离地面约30厘米后,观察起重设备制动及整车稳定状况,支腿是否松动,停置处地基是否下沉,如正常后再平稳起吊。
)(6)安装操作室及变幅,起重机构。
(变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。
)(7)安装机械、电气设备。
(8)穿绕变幅、起重钢丝绳。
(钢丝绳在穿绕前剖劲,以免扭绞伤人。
)(9)安全装置安装及整机调试。
(10)整机试运行及按规定试车验收。
4.3.2龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行,拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。
2024年门式起重机的安装与架设工艺(三篇)
![2024年门式起重机的安装与架设工艺(三篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/9549b245a200a6c30c22590102020740be1ecd2a.png)
2024年门式起重机的安装与架设工艺一、安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。
参加安装、架设人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、设备到货后,应会同有关部门一并参加进行开箱检查,检查起重设备的型号,产品合格证,技术资料安装说明书及装箱单,检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符,设备有无明显碰撞及变形,作好开箱检查记录,并要签字。
2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击,吊起时捆扎点应依生产厂指定位置,禁止捆扎走台或其它机械零件。
搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动,存放时应安置平稳。
并用枕木对称垫平以防桥架变形。
3、安装基础的检查:安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收,基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求,确保安装基础符合安装技术要求。
4、工具、材料,起吊设备的准备:根据所安装门式起重设备的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、主梁的安装不组装主梁,应先在工地选好地段,把几段桥架用预装螺栓连接成一体。
连接时,要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上。
最好架在与支腿连接用的支承边上。
用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。
如果是单梁,只有一条轨道,只需找出两端各一点的标高相同即可;如果是双梁,有两条轨道,则需找出两端四点的标高相同。
以这两点或四点做为零点,按技术要求,用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
垫拱度和翘度时,箱形梁应垫在大箱板下面,桁架梁应垫在节点处,小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后,将主梁接头处的螺栓拧紧。
三、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿,一般设有上拱梁,分段制作,分段运输。
单主梁箱形结构的支腿,一般整体制作,整体运输。
对分段的支腿,到使用单位工地后,按生产厂家已加工完的连接板上孔,用规定的螺栓紧固起来。
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文件编号:TP-AR-L9130In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.(示范文本)编订:_______________审核:_______________单位:_______________万能杆件拼装式龙门起重机安装/拆除工艺(正式版)万能杆件拼装式龙门起重机安装/拆除工艺(正式版)使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
一、安装前准备安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。
参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、设备到货后,应汇同有关部门一并参加进行开箱检查,检查起重设备的型号、产品合格证、技术资料、安装说明书及装箱单等,检查随机工具及零部件是否与装箱单相符,应仔细检查待安装的所有部件,严格按各项技术条件消除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷,特别对金属结构部分的损伤,必须校正合格后方准安装。
2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击,吊起时捆扎点应依生产厂指定位置,禁止捆扎走台或其它机械零件。
搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动,存放时应安置平稳。
并用枕木对称垫平以防桥架变形。
3、根据安装方案确定基础位置,按照安装基础图和技术要求,进行基础施工。
安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收,基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求,确保安装基础符合安装技术要求。
4、认真编写施工作业指导书和安全技术交底,根据作业指导书和安全技术交底,组织所有施工人员参加,进行全面的安全技术交底,从而达到安全生产有措施,文明施工按规范。
5、根据所安装门式起重设备的实际情况及现场施工条件及安装施工工艺等配备合适的起重机械、索具及安装所需的各种工具。
二、拼装1、拼装横梁在地面枕木垛上拼装横梁,其两端杆为特制杆件(主桁梁),其他均为万能杆件。
拼装时先用冲钉对孔,然后再用螺栓连接,在起吊能力允许的情况下,也可将走道梁、起重行车放在梁上,并将行车走行轮捆紧固定在横梁上(工作平台)外侧。
有高血压、心脏病的不得上岗作业,酒后也不得上岗作业,严禁高空作业。
2、拼装立柱下主桁梁与台车架先将承重走行台车放到位,把均衡梁装好,绞接处四周用方木(或铁垫块)塞紧,然后把主桁梁吊装就位,再把特制节点板于主桁梁上焊接定位(必须拼接2m-4m高,调整好尺寸形状后方可焊接),然后将台车于走道上加以稳定,和主桁梁上下连成整体,以加强左右两均衡梁的稳定性和刚度,把铁鞋放上后继续拼装特制杆件及立柱,当高度达到规定的高度时,立柱顶应拉好四角缆风,继续拼到图纸要求的高度或其他技术文件规定的高度时,缆风也逐步往上升,立柱拼到要求规定的高度(即设计高度加临时吊架),缆风也置于顶端,解除立柱中间缆风,缆风钢丝绳一端与地垄相联。
3、起吊拼装横梁在两侧立柱顶端设简易起吊装置横梁,起吊横梁前,对上述工作进行检查,并检查安装横梁处轨距,利用缆风调整立柱距离和高度,调整到立柱间距离大于设计要求10mm。
然后吊起横梁,将横梁与立柱顶的联接杆件捆扎在横梁上,即横梁两端所示杆件和外侧工作平台与脚手板(厚50mm)。
横梁起吊时,两端先同时升降100-200mm,试刹车等可靠性,确认正常后,方可继续提升,提升横梁时,左右两侧应同步,其各点高差应控制在100mm以内,同时注意观察各缆风的松紧度以及立柱的垂直度,如发现各缆风有过紧或过松,立柱有倾斜趋势等不正常现象,应停止提升并调整各缆风横梁与立柱顶连成整体,最后拆除立柱顶端之临时吊架及缆风绳。
三、安全装置安装1.终点档架门式起重机运行轨道的终点,必须设置四套坚固的终点档架。
当大车限位开关失灵,或整机被风吹跑又无法控制住时,大车的缓冲器与档架相碰,防止起重机出轨。
档架高度,根据门式起重机上缓冲安装高度而定。
档架的强度计算按起重机的预定速度碰撞的条件来考虑。
2.安全尺(碰尺)门式起重机的大车运行限位开关安装在主机上,地面需设安全尺。
在起重机大车运行到终点前,安全尺碰主机上的限位开关,主机断电,靠惯性运行一段距离后停车。
此时,以大车缓冲器与终点档架接近而又没碰上为理想。
安全尺常采用边长50mm的等边角钢,端部做成斜面。
安全尺的固定点,以不妨碍大车正常运行为准。
四、电气安装1、电气设备安装起重机安装、架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。
安装前,应详细熟悉电气原理图、配电线、电气总图和有关技术文件,了解操纵原理和各元件的作用,以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题,同时,由于运输、存放可能使电气设备受到损伤,因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活,如有损伤、松动或卡住等现象,应予消除。
检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能,用兆欧表测量其绝缘电阻,如低于0.5M,应进行干燥处理,经检验合格后,才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力,控制器、接触器、继电器触头间的压力,是否符合各自的规定,加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、控制屏(箱)、电气元件内部接线情况,如有松动或脱落等现象应予以消除。
按照电气总图或其他安装用图所示的位置,安装全部电气设备和元件。
安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上,安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。
电阻器应尽量靠近控制屏(箱)使连接导线最短。
控制屏(箱)安装后,屏面的倾斜度不大于5度,以保证屏上元件正常工作。
控制屏(箱)前面的通道宽度应不小于0.5m(一般应保持0.6m,后面的间隙应不小于100mm,以保证安装正常进行.)电阻器叠装时不超过4箱,挂装时应不超过7箱,以免电阻过热。
电阻器应沿着平行主梁的方向放置(电阻元件应平行于起重机运行方向),以减少振动和利于通风。
角钢或圆钢滑线在安装前应校直,安装时应保持水平。
滑线的固定点的距离(即电柱间距)一般应在1.5-2.5m范围内。
滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。
滑线和集电器分别安装后,将无负荷的小车处于起重机中间位置,调整导电架,使集电器滑线块处于水平状态,并使滑线块中心与滑线中心重合。
在起重机试运转中,不允许集电器有跳动现象。
如有跳动,应检查原因并予以消除。
起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。
起重机运行时,可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm,接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。
起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。
小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。
变压器低压侧面一端应接地。
接地线可用截面不小于75mm2的扁钢,10mm2的铜线,或30mm2的圆钢。
操纵室与起重机本体间的接地用4mm*40mm以上的镀锌扁钢,并且不少于2处。
接地线应用电焊固定,或采用设备上的接地螺钉,固定处应清除锈渍,擦净表面。
不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω在主滑线供电端(或起重机受电端)应配备熔断器,它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流(考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和)的0.63倍。
2、电气设备的调整分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要求进行调整,使其符合规定要求。
3、电气设备的试运行在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后,合上所有的开关,使机构的主回路和控制回路全部接上电源。
首先在空载情况下逐个启动各机构,进行试运行,观察各机构工作是否正常。
只有在空载运行正常的情况下,才允许负载运行。
负载运行时须逐步加载,直至满载为止。
不允许直接进行满载运行。
五、试吊1、试吊准备选即将架设的一片砼箱梁进行试吊,在此梁的两端放置配重(钢材或水箱内注水),使试吊时吊每端重量为门式起重机设计重量的120%,即增加吊重20%试吊。
2、试吊前应检查下列各项2.1 各制动装置,电器设备是否灵敏可靠。
2.2 检查吊具,包括扁担梁即上下吊梁钢丝绳、铁瓦,是否有变形,吊具各件联接是否可靠。
2.3 横梁跨中挠度变化(夏天)情况,柱顶上下游方向摆动情况,杆件是否变形及其联接是否可靠。
2.4 卷扬机马达空车运转,取得不同转速时,电动机对提升高度的影响。
2.5 脚手板、栏杆、上下梯、防火、防雨、防风、止轮铁鞋、照明等设备情况。
3、试吊办法3.1 在正式吊重前,先进行空车运转,包括全部机械动作,确认运转全部正常后,才能进行吊重试验。
3.2 吊重试验分下列三个阶段进行:a. 试吊梁在运行梁台滑道位置上(或地面桥枕木,垫平代支座)进行垂直升降,试验卷扬机制动部分,共分以下三次进行。
第一次:起吊10cm左右高,检查起重设备各部分有无异常情况后落下;第二次:起吊50cm,落下30cm,停5分钟后再落下;第三次:起吊100cm,每落下20cm后,停3分钟,共停4次的落下。
b. 将梁吊起50cm,起重天车横移100cm,检查起重天车走行机械制动情况,然后天车返回原位置,再将梁体垂直落于地面上,c. 垂直起吊梁体至梁底高于墩顶支座,然后将梁横移后,落于墩顶支座上,最后卸去配重。
4、试吊时应观测下列项目4.1试吊前以及试吊第三阶段中梁体已移至墩顶但尚未落到支座位置上时,各测一次吊机横梁中挠度,梁体落到墩顶后,再测一次横梁跨中挠度,共计测量三次。
4.2 立柱顶的摇摆测量(上下游方向)。
a. 梁吊起后;b. 起重天车横移100cm过程中;c. 起吊天车横移至墩顶过程中以及梁体落至墩顶后。
4.3走行大车处沉陷观测,在第一阶段中在空载与重载时上下游各测四次。
5、选择水箱作附加压重时,要求其底部水阀灵活,放置水箱时,要求长边顺梁体放置,并沿砼腹板上加设桥枕,作为水箱支座。
6、当试吊时发现不良情况时应停止试验,经处理修复后,再作吊重试验,并作好记录。
四、拆除1、拆除准备1.1将龙门起重机放到原拼装处,利用拼装时的地垄用缆风钢丝绳将立柱四面拉紧。
1.2将走行台车车轮用铁丝固定在轨道上,并将走行台车及均衡梁绞接处周围空档用方木(或铁块)塞紧。