汽轮机温态额定参数启动操作票
30MW机组汽轮机冷态启动操作票
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
C15汽轮机热态启动操作票
35 在505上按“RUN”键，启动主汽门，汽轮机冲转 36 在ETS画面投入主汽门关闭停机 37 待汽机转速高于盘车的转速时，盘车电机应自停，若不自停需手动停盘车 38 在500rpm时，关闭自动主汽门前的疏水阀，关导管疏水 7 冲转暖机 46 冲转后升速至 47 检查并维持 48 匀速升速至 49 检查并维持 50 匀速升速至 51 检查并维持 52 匀速升速至 500r/min 500r/min 1100r/min 1100r/min 2500r/min 2500r/min 3000r/min 2分钟 5分钟 8分钟 20分钟 5分钟 5分钟 8分钟
注：签名在操作前完成，每项操作前监护人、操作人共同确认后，由操作人使用蓝色笔打“√”后方可操作， 该项目完成后，共同确认后再由监护人使用红色笔打“√”。
4ห้องสมุดไป่ตู้
5
31 在汽机热力画面点击双联电磁阀复位按钮，建立保安油压 32 对ETS以前动作过的保护进行复位 33 在505上按“RESET”键，505复位 在ETS画面投入总联锁、润滑油压低停机、轴向位移大停机、汽机转速高 34 停机、轴承轴瓦温度高停机、轴承回油温度高停机、505停机、仪表故障 停机、轴承振动大停机
3 打开7米层电动主汽门前至疏水扩容期器的疏水阀 4 打开疏水扩容期器上的高压启动疏水一、二次阀 5 打开主自动汽门前的疏水阀 6 打开锅炉集汽集箱出口电动阀的旁通阀 7 打开7米层电动主汽门的旁通阀 8 进行低压暖管,在20分钟内,主汽门前压力升至0.3MPa 3 暖管 9 打开锅炉集汽集箱出口电动阀，关闭其旁通阀 逐渐打开电动主汽门，以0.1～0.15MPa/Min升压速度，直到温度在250℃ 10 以上 11 关闭7米层电动主汽门后至疏水扩容期器的疏水阀 12 全开电动主汽门，关闭其旁通阀 13 关小主汽门前电动阀前后的疏水阀、关小主汽门前的疏水阀 14 确认凝结水泵在DCS控制 启动凝结水 泵 15 向凝汽器热井补除盐水 在电脑操作画面上点击凝结水泵的启动按钮,检查电流、出口压力、振动 16 等正常 17 调整凝结水出水调节阀、再循环阀，保持热井水位在中水位 18 投入凝结水泵的电气联锁 20 开均压箱疏水阀 向轴封送汽 及投入汽封 加热器 稍开新蒸汽至均压箱阀门，对均压箱进行暖箱，控制均压箱压力27KPa， 汽温在200～280℃ 22 冲转前20分钟,送轴封汽 21 23 打开汽封加热器新蒸汽进汽阀门，控制负压室的压力在-0.02MPa 24 调节汽封加热器的排大气阀门开度,使排气管有微微冒气 26 确认射水箱的水位在高水位 6 开启射水泵 抽真空 27 确认1#、2#射水泵在DCS控制 28 电脑操作画面上点击启动1#射水泵,检查电流、出口压力、振动等正常 29 投入射水泵的电气联锁 30 确认凝汽器真空值＞－0.06Mpa，主汽门前主蒸汽温度比汽缸温度高50 ℃，压力在1.5MPa以上,润滑油温在25℃以上
汽轮机启动操作票
各系统进行全面检查，各部控制阀门的开关应在相应 54
位置
6二
启动前做以下记录
1）油箱油位： ㎜；2）轴向位移： ㎜；
71
3）热膨胀：
㎜
8三
启动前准备与附机试验
9 1 启动高压油泵：
时分
10 2 启动直流油泵： 时 分； 停止： 时 分
11 3 高压油泵启动后油箱油位：
㎜
12 4 盘车投入连续运行：
时分
21 6 低压暖管结束1）汽压：
MPa； 2）汽温： ℃；
23 1 3）润滑油压： MPa； 4）油温： ℃；
5）冲动转子时间： 时 分
24 2 低速暖机开始时间： 时 分（500r/min）
25 3 中速暖机开始时间： 时 分（1200 r/min）
26 4 高速暖机开始时间： 时 分（2500 r/min）
33 1 打闸试验 次，检查自动主汽门关闭情况
超速试验：第一次动作
r/min；
34 2 第二次动作
r/min；第三次动作
r/min；
35 3 背压安全门启动压力： MPa
36 七
接带负荷
37 1 发电机并列时间：
时分
38 2 接带负荷时间：
时分
39 3 接带负荷额定 10%暖机停留时间： 分
40 4 空气冷却器投入时间：
0 10
20 30 40 50 60 7 0 80 90 100 110 120 130 140 150 160 （min）
B3—3.43/0.49 型机组启动升速曲线图
时分
13 5 暖管开始：
时分
14 6 暖管结束：
时分
15 四
额定参数投运高加操作票
8 开启高加进口联成阀强制手轮及出口逆止阀强制手轮。
9 适当开启高加注水一、二次门，控制进水量，高加注水。 #1、2高加水侧入口、出口温度表，控制温度上升速度≯1.5℃min 。
10 #2高加水侧进、出口及#1高加水侧入口有水冒出后，依次并闭各空
气门。
11 当#1高加水侧出口温度与给水温度基本一致时，再关闭#1高加水侧
时间
注意事项： 1 投高加时，务必先投水侧，后投汽侧。 2 高加水侧投入时，注水一、二次门应缓慢打开，控制注水量，监视
#1、2高加水侧出口温度的温升率均≯1.8℃/min（110℃/h）。对于曾 经泄漏严重的高加，#1、2高加水侧出口温度的温升率均≯1℃/min。 3 高加汽侧投入时，手动缓慢开启#1、2高加进汽电动门，控制高加进 汽量，监视#1、2高加水侧出口温度的温升率均≯1.8℃/min（110℃/h )。对于曾经泄漏严重的高加，#1、2高加水侧出口温度的温升率均 ≯1℃/min。 4 注意：#1、2高加汽侧放空气一、二次门、汽侧底部放水一、二次门 开启时，#1、2高加汽侧疏水至危疏扩的手动、电动门不要开启，以 免影响真空。 5 各阀门、调门的自动装置适时投入。 6 投高加过程中，注意高加水位保持正常。 操作记事：
3 关闭高加保护电磁阀，并置“自动”，投入高加保护水源，检查关
闭高加保护启动一、二次门。
4 开启#1、2高加水侧进、出口放空气门。 5 关闭#1高加水侧水室放水一、二次门及水侧出水管放水一、二次门。 6 关闭#2高加水侧水室放水一、二次门及水侧出水管放水一、二次门。 7 关闭#1、2高加汽侧放水一、二次门及水侧出水管放水一、二次门。
水倒至#2高加；关闭#1高加危急放水电动门，全启手动门。
24 当#2高加汽侧压力高于除氧器压力0.3MPa左右时，将#2高加疏
机组启动操作票(温态、热态)
机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。
汽轮机冷态启动操作票
时分，停止汽轮机交流润滑油泵、发电机密封油备用泵。停止前润滑油压：MPa；停止后润滑油压：MPa。
39
时分，发电机并网带（MW）初负荷，暖机30分钟。主汽压：MPa，温度：℃；再热汽温：℃。
40
振动：#1：mm、#2：mm、#3：mm、#4：mm、#5：mm、#5：mm。
41
时分，初负荷暖机结束，汽缸膨胀：/ mm；差胀mm；串轴：mm；高压缸上下温差℃；中压缸上下温差℃。
27
汽轮机转速600rpm，进行摩擦检查。
28
摩擦检查结束，以（）r/min升速率汽机转速升至2000rpm。
29
汽机转速达2000rpm，进行中速暖机。冷油器充水排气，保持油温稳定，油温：℃
30
时分，启动汽动给水泵（）升速至2800rpm备用。（使用电泵时，此时应冲两台小机）
31
时分，中压缸进汽温度达260℃开始计算暖机时间。
46
时分，停止除氧器循环泵。
47
时分，按#3、#2、#1的顺序投入高压加热器。
48
时分，机组负荷至75MW，辅汽由冷再供汽。高压缸排汽压力：MPa、温度：℃。
49
时分，机组负荷至105MW，对应主汽压力（）Mpa、主汽温度（）℃、再热汽温（）℃。
备注：
操作票
操作任务
号机组启动第三页
执行
序号
操作内容
50
调节级金属温度和中压缸第一级静叶持环温度确定中速暖机时间（）分钟。
25
时分，汽轮机挂闸：做汽轮机脱扣试验、ETS试验。
备注：
操作票
操作任务
号机组启动第二页
执行
序号
操作内容
26
时分，挂闸，汽轮机冲转，冲转后，检查盘车退出，以（）r/min升速率汽机转速升至600rpm。转速达600rpm顶轴油泵停止。
汽轮机操作票
开机操作票（1）检查热工系统、水路系统、疏水系统和电气的阀门、刀闸都处于开机前状态。
（2）确认个辅助设备的电源都已经到位，开机所需工具全部到位。
人员安排合理。
（3）启动循环水泵。
水系统工作正常。
（4）启动低压油泵，润滑有系统正常。
（5）启动盘车，无异常现象（6）暖管，通知锅炉岗位、用汽单位、电网（如果并入外网）.（7）启动高压油泵，停低压油泵（停下盘车再换泵，再重新投盘车）投入保安系统和相关联锁,调节系统和505系统允许开机，DCS投入各保护、各项保安试验合格。
（8）冲转低速暖机（500r/min），确认各系统工作正常，投入汽封抽汽。
（9）投入冷油器（10）中速暖机（1200r/min）。
（11）越过临界转速(1860r/min左右)。
（12）稳定转速3000r/min，停高压油泵。
（13）并热网，向用气单位供汽。
（14）并电网带负荷，调功率因数在规定范围。
（15）关相关疏水。
并做好开机记录。
停机操作票（1）通知用汽单位和电网，做好停机准备，工具到位。
（2）通知锅炉岗位，投入双减，检查各油泵电机是否正常。
（3）盘车电机是否正常，是否具备停机条件。
（4）减负荷到零，解列发电机。
（5）发电机解列信号发出，打闸停机（手拍危急保安器）。
（6）启动低压油泵。
（7）确认自动主气门和调节气门已关闭。
若关不严，则手动关严。
（8）打开背压放空电动阀，关背压隔离阀。
（9）开有关疏水阀。
（10）转速到0r/min，投入盘车，记录堕走时间。
（11）做好开机记录，上报相关领导。
中温中压25MW汽轮机开机操作票
中温中压25MW汽轮机开机操作票一、操作目的：开机前对中温中压25MW汽轮机进行准备工作，确保安全高效的运行。
二、操作范围：中温中压25MW汽轮机及其相关设备。
三、操作前准备：1.根据操作手册，确保操作人员具备相关技术知识和操作经验。
2.检查开机前的设备、仪表、管道等是否完好，确认无损坏，无泄漏现象。
3.检查锅炉的水位、压力和燃油气的供应是否正常。
4.确保开机所需的发电负荷和网供负荷要求。
四、操作步骤：1.操作人员穿戴好个人防护设备，并检查防护设备是否完好。
2.按照启动顺序，依次开启主汽阀、高压加热器排污阀、低压加热器排污阀，确保排污系统畅通。
3.开启给水泵，确保给水系统正常运行。
4.开启冷却水泵，确保冷却系统正常运行。
5.检查汽轮机的各个部件和润滑系统，确保润滑油和润滑油系统处于正常状态。
6.执行汽轮机的旋转试运行，检查转子的转动是否正常。
7.如果所有检查都正常，执行机组启动过程：关闭汽轮机的旋转试运行，打开汽轮机的旁路系统，并启动辅助蒸汽供应系统。
8.当压力、温度、转速等指标达到额定值后，开始启动主气机，并等待压力稳定在燃气轮机运行压力。
9.启动燃气轮机，并逐步调整至额定转速，同时观察各个指标是否正常。
10.当燃气轮机达到额定转速，正常运行后，开启汽轮机的进汽阀，将汽轮机连接到汽车发动机，确保汽轮机正常运行。
11.监控汽轮机的各个指标，确保其在正常范围内，并及时调整和处理异常情况。
12.检查汽轮机的负荷，确保其负荷与网供负荷要求相匹配。
五、操作注意事项：1.操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，严格按照操作手册和安全规程进行操作。
2.在操作过程中，要随时关注设备和仪表的运行状况，及时发现和处理异常情况。
3.操作人员必须佩戴个人防护设备，并严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4.操作人员应保持沟通畅通，与其他操作人员及时沟通交接情况，确保工作连续性和安全性。
5.在操作过程中，要严格遵守设备操作及安全操作规程，确保安全高效运行。
汽轮机的启停操作及运行维护
汽轮机的启停操作及运行维护第一节基本要求及重要操作的规定1．1基本要求1.1.1汽轮机的正常启动，停止及改变运行方式等应在班长的领导下按本规程的规定执行，在故障情况下，司机应根据当时具体情况按本规程规定执行，但必须及时汇报值班长，班长应及时汇报值长及相关领导。
1.1.2汽轮机组调速系统应符合下列要求：1.1.2.1当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。
1.1.2.2汽轮机全甩负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下，1.1.2.3调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应不大于1MW。
1.1.2.4危急保安器动作后，应保证自动主气门、调速气门及抽汽逆止门迅速关闭严密。
1．2重要操作规定1.2.1下列工作必须在上级部门及技术人员的监护下进行；○1大小修后汽轮机组的第一次启动。
○2危急遮断器定期超速试验。
○3进行调速系统调整和试验。
○4设备通过重大改进后的启动1.2.2重要操作应有操作票并在监护人员的监护下进行。
○1发布操作命令前，应按有关系统检查操作程序，以保证正确，操作一项要及时划勾。
○2所有切换操作规程监护，均应由熟练人员担任。
○3在处理事故时，允许不填写操作票进行操作，但应沉着、果断，不能发生误操作。
第二节启动前的检查与准备1 接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。
2 检查润滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。
3 检查各辅助油泵和抗燃油系统各油泵，必须工作正常。
电气控制系统必须保证各油泵能正常切换。
4 顶轴油泵及油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放尽滤油器及顶轴油泵内空气。
首次启动应进行顶起试验，按规定的顶起油压和顶起高度调整单向节流阀的开度，并记录顶起油压和顶起高度。
5 机组启动前先启动交流润滑油泵，对润滑油系统进行油循环，排出系统中的空气，同时观察各轴承回油管中回油的流动和温升情况。
启停机操作票3[1][1].27
![启停机操作票3[1][1].27](https://img.taocdn.com/s3/m/7591d49751e79b89680226f0.png)
根据#锅炉要求，启动#给水泵
21
锅炉起压后，根据#锅炉要求，投入旁路系统。
22
根据#汽轮机循环水温度，夏季25℃投段，冬季45℃投段。
23
夹层加热联箱暖管。
24
当#汽轮机主汽压力升至MPa主汽温度升至℃以上时，具备冲转条件。记录高压内缸上内壁温度℃中压内缸上内壁温度℃。
25
启动#汽轮机高压启动油泵，油压MPa，电流A。
18
#汽轮机凝汽器补水至mm。
19
开启#汽轮机左右侧电动主闸门。
20
开启#汽轮机本体和抽汽管道疏水。
21
启动#循环水泵，启动#汽轮机#射水泵，联锁开启抽空气门，凝汽器建立真空。
22
启动#汽轮机#凝结水泵运行，低加系统随机启动。
20
#锅炉点火后，对汽轮机轴封系统进行暖管，投入轴封供汽，供汽温度不小于14℃的过热度
36
关闭#汽轮机#射水抽气器空气门，打开#汽轮机真空破坏门。
37
解除轴加风机联锁，停止#汽轮机轴封系统。
38
解除#汽轮机射水泵备用联锁，停止#汽轮机#射水泵。
39
停#汽轮机EH油泵。
40
解除#汽轮机凝结泵备用联锁，停止#汽轮机#凝结泵。
41
当#汽轮机排汽温度降至50℃时，解除循环泵联锁，停止#汽轮机#循环水泵。
51
如需做超速试验，#汽轮机汽轮机暖机3~4小时后，可进行超速试验（机组大修或运行2000小时后）。
52
当三段抽气压力达到0.32MPa以上，且比除氧器压力高0.25MPa将除氧器汽源切换至三抽供给。
53
根据除氧器压力将轴封汽源切为除氧器供气。
54
根据锅炉要求，投入冷渣器冷却水。
汽机试题及答案
汽机试题一、填空题1．滑参数启、停汽轮机时，应联系锅炉运行人员控制好_______、_______、_______的变化速度。
答：温度；压力；负荷。
2、汽轮机负荷是指汽轮发电机组在某一瞬间的_______功率。
答：实发4、液力偶合器是用_______来传递转矩的变速联轴器。
答：油压5、汽轮机启动时，蒸汽温度与汽缸温度相差过大会对金属部件产生_______。
答：热冲击6、汽轮机转子将以_______为死点，沿_______向膨胀。
答：推力盘；轴。
7、转子所承受的温度循环是指转子温度由_______到_______再由_______到_______，完成一个温度循环。
答：低；高；高；低。
8、油系统的阀门多采用_______丝杆阀门，所有油系统的阀门都应_______设置或_______以防止门芯脱而造成_______事故。
答：明；水平；倒置；断油。
9、装有冷却器的电动机，入口风温不得低于_______℃，最高不得超过_______℃。
答：20；40。
10、主蒸汽温度在_______分钟内下降_______℃应故障停机。
答：10；50。
二、判断：1、紧固件要求与被紧固件的线膨胀系数相近。
（√）2、液力偶合器的调速机构采用进、排油联合控制方式。
（√）3、新装机组的轴承振动不宜大于0.03毫米。
（√）4、汽轮机冷态启动，从冲动转子到定速这一阶段只要进汽温度无剧烈变化，相对差胀上升就是均匀的。
（√）5、停机打闸后，若转速未到零而真空已降到零，应继续向轴封供汽，待转速到零时，停止向轴封供汽。
（×）6、在热工学中采用的状态参数有：压力、温度、流量等。
（×）7、长期处于真空状态下运行的凝汽装置与回热装置的蒸汽管道、空气管道与疏水管道、不必使用带凝结水水封的截门。
（×）8、凝汽器汽侧水位计看不见水位时可判断为凝汽器热水井满水。
（×）9、除氧器排氧门开的越小越好。
（×）10、抽汽逆止门应尽量靠近汽轮机侧安装。
02—1号机温态启动操作票解析
48
建立1号炉炉前油循环，投入燃油吹扫蒸汽（执行操作票）。
49
检查1号锅炉具备上水条件,给水系统放水门、排空门关闭，给水系统加药，取样门
开启。
备注：
操作人：监护人：审核人：发令人：
第4页/共12页
京能集团
内蒙古京宁热电有限责任公司
热机操作票
值别：编号：
操作开始时间：年月日时分，操作结束时间：年月日时分
操作票）。
31
高压备用油泵注油排空完毕后，启动高压备用油泵运行，检查油泵出口油压在1.0Mpa
（执行操作票）。视油质投入主机油净化装置。
32
检查确认顶轴油供油母管手动门已开启，顶轴油泵出、入口门开启，各瓦顶轴油调节
门适当开启，启动顶轴油泵运行，检查顶轴油母管油压为大于8-10MPa，各轴承顶轴
油压大于5.5MPa（执行操作票）。投入备用顶轴油泵连锁，做顶轴油泵联动试验合格。
33
检查前箱一瓦处大轴晃度千分表已安装正确，将其投入测量位置。就地手动啮合盘车，
开启盘车喷油电磁阀，投入连续盘车。检查盘车电流正常，无明显摆动，倾听机声音
正常，记录盘车电流及偏心（执行操作票）。
34
检查定子冷却水系统阀门在启动前状态，水质经化学检验合格，启动1号机定子冷却
水泵运行，另一台投备。检查系统正常无异常报警。调整发电机定子冷却水流量在
58
锅炉吹扫条件具备后，锅炉开始吹扫。
59
锅炉吹扫完毕后，检查投入炉膛火焰电视摄像装置，开启摄像装置冷却风门。
60
启动1号炉密封风机，另外一台投入备用（执行操作票）。
61
建立一次风通道（建立12磨煤机的通风通道），启动1号炉一次风机（执行操作票）。
300MW汽轮机启动操作票
各转动设备的润滑油应充足，油质合格。
5
蒸汽系统检查。
6
给水系统、加热器疏水、放空气系统检查。
7
凝结水系统检查。
8
加热器疏水、放空气系统检查。重复？改为：凝结水、真空系统检查。
9
辅汽系统检查。
10
开式冷却水系统检查。
11
闭式冷却水系统检查。
12
轴封系统检查。
13
润滑油系统检查。
14
EH油系统检查。
15
时间
负荷
主汽压力
主汽温度
再热汽温度
缸胀
差胀
偏心
轴向位移
第一级金属温度
中压持环温度
最大上下缸温差
润滑油压力
润滑油温度
＃3瓦油膜压力
＃4瓦油膜压力
＃5瓦油膜压力
＃6瓦油膜压力
推力轴承温度
推力轴承回油温
最大轴承温度
最大轴承回油温度
盘车电流
签名
MW
MPa
℃
℃
mm
mm
mm
mm
℃
℃
℃
MPa
℃
MPa
MPa
MPa
MPa
27
启动EH油泵（），EH油压（）MPa。
28
作DEH静态检查试验合格。
29
联系化学向补水箱补水至正常水位，启动补水泵，向凝结器补水至500~800mm，启动凝泵（），凝结水打循环。
30
发电机内冷水箱冲放水质合格后，保持高水位，启动内冷水泵（），备用泵投联动。
31
稍开厂用汽母管至辅汽联箱总门，保持联箱0.1-0.2MPa压力疏水，暖管20分钟后全开，关辅汽系统各疏水门。
(完整word版)汽轮机启动操作票
启动射水抽气器抽真空。投入连锁。
18
根据润滑油温度投入冷却水系统，冷油器出口油温保持在35℃～45℃。
19
投入轴封送汽和汽封漏汽冷凝器,凝汽器真空逐渐上升。
20
启动高压油泵，停交流润滑油泵,启动排烟风机.
21
待汽机主汽压力、主汽温度达到规定值时，在#DEH操作盘上“手动”“自动"旋钮切换至“自动”位置；在“转速控制"界面上用鼠标点击“操作员自动投入”按钮—YES确认呈红色状态；点击“挂闸”按钮—YES确认后“已挂闸"呈红色,此时全开自动主汽门。
42
各项实验结束后点击“复位”按钮，转速自动恢复升至3000r/min时，主油泵出口压力达到1MPa时，停高压油泵，注意油压变化。全面检查一切正常后，联系值长机组可以并网。
43
接收到“自动同期控制”界面上“外部请求"信号后,点击“同期投入"按钮-YES,同意电气进行并网操作.
44
电气自动并网成功后,点击“一次调频”界面里“调频投入”按钮—YES确认,此时“一次调频已投入”呈红色；汽机自动调整带负荷600KW,停留10分钟进行低负荷暖机。
26
在DEH转速控制界面用鼠标点击“进入转速设定”按钮,在弹出页面“转速设定”中“转速输入”目标值400r/min，“速率输入”100r/min.
27
设置好转速和速率后点击“进行”并呈红色，开始升速到转速设定目标值。
28
转子升速转动后注意盘车脱扣情况，及时停盘车电机。
29
在“摩擦检查”界面中鼠标点击“摩检投入”按钮—yes后“摩擦已投入”呈红色。
37
转速到3000r/min后，在“转速设定”降速至2800r/min做危急遮断器飞环喷油试验,看转速升至2920+30 r /min时遮断器应动作.
汽轮机冷态启动操作票(最新)
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：汽机冷态启动
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
逐渐减小旁减流量，以0.3mw/min升负荷；直至旁减完全退出；
34
投入ETS发电机跳闸保护。
35
值长向调度汇报已并网。
36
关闭本体管道所有疏水门。
37
通知化学化验凝结水水质，合格后方可送入除氧器。
38
检查一切正常后，按照机组升负荷曲线加至额定负荷：
39
以300KW/min升负荷至6000KW，暖机10min；投入二段抽汽，投入除氧器汽侧。
13
再次检查导气管疏水、一抽逆止门本体疏水、阀前、后疏水，二抽逆止门本体疏水、阀前、后疏水均在开启状态。
14
投入除低真空和发电机跳闸保护之外的全部保护。
15
当自动主汽门前压力1.69、温度至300度以上,真空达到-65至-70KPa时,检查冲转前所有条件具备；汇报值长，准备冲转。
16
复位各种保护信号后，就地按入危机遮断器，就地全关启动阀开启主汽门，DEH画面点击“挂闸”，确认已挂闸；然后点击“运行”。
10
U型水封补水，全开轴封加热器进汽门，启动轴抽风机，微开轴加疏水维持液位。
11
主汽压力达0.6Mp时投入旁减运行；
11
当主汽压力2.5-3.0MPa，主汽温度275-300℃左右，检查均压箱疏水门开启，就地全开均压箱进汽一次门，缓慢开一点进汽二次门暖均压箱，均压箱暖后投入均压箱，控制进汽二次门开度维持压力2.94～29.4 KPa，投入汽封。
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操作人：监护人：值长：编号:
时间
年月日时分至年月日时分
完成打√
序号
操作项目
完成时间
备注
1
检查工作票全部结束，现场清理干净
2
所有表计、信号、保护送电
3
所有电动阀门送电并试验正常
4
各系统检查完毕，所有阀门开关正确
5
联系电气试验同步器电动是否正常.
6
主油箱油位网前mm网后mm
14
应锅炉要求启动给水泵
15
主汽压力Mpa温度℃
开启门暖管至电动主闸门前.
暖管时防止蒸汽进入汽轮机
16
稍开新蒸汽至均压箱门暖管，暖管后投入均压箱向前、后轴封供汽。
17
射水箱补水正常,启动射水泵
18
汽温℃汽压Mpa真空kpa
油温℃润滑油压Mpa
调速速压Mpa缸胀cm
准备冲转
根据汽温可适当节流或关闭主汽管道疏水门
19
投入除低真空及发电跳闸的所有保护
20
挂闸,注意高压调门及旋转隔板应全开；缓慢开启自动主汽门,关闭防腐汽门。
21
全开电动主闸门旁路一次门用二次门冲转
22
冲转后缓慢升速至500r/min
升速率控制约r/min。,测振:
DCS:
机组冲转后注意盘车自退并停止，全面检查机组正常
23
转速500r/min暖机min
7
辅助设备送电且联动试验合格
8
除氧器补水至cm且水质合格
9
启动排油烟机启动交流润滑油泵，注意润滑油压正常,检查油系统应无漏油现象,投入润滑油泵联锁;启动盘车投入盘车电机联锁及低油压保护。
10
启动高压油泵停交流润滑油泵。
11
按规定联系热工做启动前各项保护试验
12
启动循环泵
13
凝汽器水位至cm启动凝结泵
24
升速至1200r/min暖机min,并测振:
DCS:
25
升速至2500r/min暖机min
DCS:
过临界时的振动:
26
升速至3000r/min全面检查机组并测振。,并测振:
DCS:
27
化验凝结水质，合格后回收。
负荷2MW凝水不合格不能加负荷
28
联系电气同步器投入电动位置由电气控机。
注意销子位置是否正常。
29
联系电气并网加负荷，并投入低真空保护及发电机跳闸保护。
30
一段抽汽压力大于0.3Mpa时高加疏水倒除氧器,二段抽汽压力大于0.1～0.2MPa时向除氧器供汽。
31
负荷8000kw以上可投入工业投汽。
32
负荷加至额定后全面检查机组运行正常。
33
锅炉并汽时间。
34
操作完毕汇报班长.
开机时注意：
1、润滑油温，油压的变化。2、缸胀及振动的变化。
3、排汽温度的变化高于80℃投入减温水，保证排汽温度不超过100℃。
4、并网后注意真空及风温的变化的变化及时投入空冷器。
5、在整个启动过程中升速及加负荷速度由缸胀及振动决定。
6、注意轴封压力与温度的调整。.
7、认真填写启动记录表;振动记录要求:(⊥/＝)。
8、本次启动时Biblioteka 最大上下缸温差℃,其中上缸为℃,下缸为℃,最大轴移mm