模房工作管理方案

2017年度工程部工作管理方案

前言：

为了维护工模部各项规章制度的执行力度，提高模具制作效率与模具质量，激发部门人员的工作积极性，提升部门人员的工作能力，同时体现奖罚的公正性、合理性和严谨性。

组织结构：

根据工模部现有人力配置以及新厂搬迁后的人力规划，对模房进行适当调整，2017年度模房组织结构规划如下：

工模部现有人力4人，其中模房主管1人，普师2人。

新厂规划模房人力共计4人，其中模房主管1人，副主管1人，普师2人。规划组织结构如下：

以上组织结构根据实际需求及新厂搬迁后规划适当可作出调整。

部门职责：

➢执行公司的模具制作任务。

➢承担产品改良的模具修改任务。

➢承担注塑部生产中模具维修工作。

➢负责模具保养工作。

➢为注塑生产效率和质量做改善性工作。

➢参与公司新项目关于注塑模具方面的评估建议。

➢负责关于本公司模具的技术标准资料制定、完善。

工程部主管岗位职责：

岗

位

工作任务工作标准

工

程

部制模开模资料的审核

组织相关人员对开模资料（产品图纸、模具图纸）

进行评审并最终确定合理的模具制作方案。

制模的进度和品质跟进

合理调配人力和设备，保证制模周期按计划进

行。制定制模品质标准并每周检讨以持续改善

模具品质。

制模成本控制制定并监督生产物料的管理，通过培训和工艺改

模房副主管

模具师傅模具普师

设计工程师

工程主管

具有良好沟通、工作协调能力;具有积极向上的团队意识和责任感. 设计工程师岗位职责:

配合完成制模过程中的品质检验工作。

模房副主管岗位职责:

工程图交接和确认，模具来料交接等工作重点要做好。制模师傅工作职责：

具有良好的团队合作精神，责任心强制模普师工作职责:

道工序加工完成后应在图纸或工艺卡上签名记录，并填写相关加工记录。

◆装配钳工对已加工好的模具零件，按装配图和技术要求进行组装，调整使其成为合

格优质的模具。装配钳工在组装前应仔细研究分析装配图、零件图，了解各零件的作用特点及其技术要求，确定装配基准。

◆为使模具确保必要的装配精度，发挥良好的技术状态和维持应有的使用寿命，除保

证模具各零件的加工精度外，装配钳工应按照规定的技术要求进行组装。

◆模具操作人员应对自己所加工的零件进行自检及送检，并作自检记录。

模具操作人员应精心操作，维护和保养设备，生产过程应按照机床操作规范和《工治具◆管理规定》和《设备管理规定》执行。

◆模具操作人员应精心操作、维护和保养好工具和量具,合理使用各种切屑刀具,对于

刀具采用以旧换新的原则进行领用。

模具进度管理:

◆有效可行的模具进度排期和评估。

◆及时可信的模具进度跟踪和信息反馈。

◆线割工时定额，缩短制造周期。

◆预防措施提前做到位，特急事件紧急联动处理。

◆严格按照《模具进度管理表》计划的日程执行开模任务，如有任何异常当事模具师付及时报告上级处理。

模具成本控制:

◆更新设计方案，降低制造成本同时满足模具使用寿命，避免人机浪费和模具返修再

加工。

◆加工工艺的时效性。

◆外发分类管理。

◆建立协力商外包管理程序，对新老供应商建立档案并对比分析，分类管理。

◆合理的产品设计，尽量少的设计变更，完善的模具设计和加工的流程，产品工程师

和模具工程师的良好沟通。泰能特塑胶模具厂就是完全做到的以上几点，才把成本控制在合理的范围内。

模具设计变更管理:

设计变更的来源

1) 《全检尺寸报告》中不符合设计要求经客户产品工程师确认需要变更的;

2) 试样发现模具结构设计不合理需要更改的；

3) 产品工程师经产品验证需要更改的，以客户明确的变更要求为准；

设计变更的执行

◆变更的来源清楚后，则由专案负责人填写《工程变更申请单》经批准后进行设计变

更，重复过程，直到设计验证通过为止。

模具验收:

（1）注塑模具验收标准，是从、胶件质量及成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。

（2）直接检验产品，看看产品的尺寸与图纸的要求是否相符。如果相符，则说明模具是合格的。验收模具，最好在试模现场进行。在现场可以直接看到模具在注塑时，是否顺利。如果有什么问题，当场就可以直接解决。

◆确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品

设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估。

模具的验收流程:

◆加强注塑部新来之模具验收流程,保证模具验收的准确性与工作职责之确认.

◆所有模具进入注塑部后,首先交由领班签收. 领班对所来之模具依据<<模具验收报

告>>进行检查,并将结果登记于<<模具验收报告>>.可依条件对模具进行拍照保存.

如有需要维维修项目在备注栏中注明,并与注塑主管,模房主管协商是否维修及维修时间。

◆试模：

➢称重产品单重和浇口重量，小件产品至少称重10模取平均值，并填写在该栏里➢如实填写原料干燥、料筒温度、热流道温度、模具温调工艺、开锁模、中子、射胶、保压、熔胶、松退、托模、操作方式、冷却及周期时间等相关注塑工艺，如有必要单独填写《注塑工艺作业指导书》，以便更为详细的记录注塑成型工艺，即应保存所有有助于将来能顺利建立相同加工条件的数据，以便获得合乎质量

标准的产品。

➢详细记录模具、原料、色母（色粉）所存在的问题点

➢按照要求留取试模样品及数量，贴好标签，装在单独的包装箱里，放置在指定区域。

➢试模人须签字确认并保留好《试模通知单》，交注塑车间办公室存档。

➢将试模过程中产品上的油污及其它杂物擦拭干净，并作好标示，以便粉料员粉碎及物料的管理。

➢记录且分析数据以作为修改模具及生产条件的需要，且为未来量产时的参考依据。

➢把新调出的条件至少运转10分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定

性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。

➢注塑主管对<<模具验收报告>>及试模结果负责,并负责填写<<试模报告>>. 技术部经理对模具的验收作出最终判定。

模具的验收标准:

◆通过标准化的验收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性，满足产品设计的生

产使用要求，规范从产品质量，模具结构，注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估。

模具材料验收标准：

1）模具模架应选用符合标准的标准模架。?

2）模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于10Cr以上的材料。?

3）成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。?

4）模具成型零件硬度应不低于20HRC,匮乏表面硬化处理硬度应高于600HV.?5）标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。

模具结构的验收标准：

（1）模胚外应按图纸要求打上模号，一模多穴的模具，型腔内按指定位置刻上穴号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。?

（2）前模进胶口处，加法兰圈便于架模。三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。?