模板工程快速成套施工工法
模板工程施工工艺和施工方法
模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。
模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。
本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。
二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。
胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。
钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。
木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。
搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。
搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。
3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。
支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。
支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。
4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。
固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。
固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。
5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。
拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。
同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。
三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。
传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。
2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。
钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。
模板工程的施工方法
模板工程的施工方法一、引言模板工程作为建筑施工中常见的施工方式，它在保证施工质量的同时，可以提高工作效率和施工安全性。
本文将详细介绍模板工程的施工方法，包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、拆模与保养等方面。
二、材料准备1. 模板材料的选择在进行模板工程之前，需要根据具体要求选择合适的模板材料。
常见的模板材料有胶合板、钢模板和塑料模板。
选用合适的模板材料可以满足不同工程的需求。
2. 其他材料准备除了模板材料外，还需要准备工作所需的辅助材料，如钢筋、悬挂件、支撑杆等。
这些材料的选用需要考虑到施工的安全性和可靠性。
三、模板搭设1. 模板基础处理在进行模板搭设之前，需要先处理好模板基础。
确保基础平整、牢固，并进行必要的防水处理。
2. 模板布置和固定根据设计图纸和施工要求，将模板材料按照规定的布置方式进行搭设。
然后使用悬挂件和支撑杆固定模板，确保模板的稳定性和安全性。
四、混凝土浇筑1. 钢筋安装在进行混凝土浇筑之前，需要先进行钢筋的安装。
按照设计要求和相关标准，将钢筋按照正确的位置和间距进行布置，并使用钢筋连接件进行连接。
2. 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和缺陷。
同时要注意浇筑顺序和层高，确保混凝土的连续性。
3. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护。
养护时间根据混凝土的强度等指标确定，一般需要养护7-14天。
五、模板拆除与保养1. 模板拆除在混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除。
拆除时要注意避免对混凝土造成损坏，并保持施工现场的清洁。
2. 模板保养拆模完成后，需要对模板进行适当的保养。
清洗模板表面，并进行防潮处理，以延长模板的使用寿命。
六、安全注意事项在进行模板工程施工时，必须要注意施工安全。
在模板搭设时，要确保模板的稳定性和牢固性；在混凝土浇筑时，要注意操作规范，防止混凝土倾斜或坍塌；在模板拆除时，要注意防止坠落和模板碰撞造成的意外伤害。
模板工程施工方法及工艺要求
模板工程施工方法及工艺要求1.1木模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
1.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
1.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
1.4模板施工工艺（1）基础模板弹出基础位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→穿止水螺栓→加固支撑→检查验收。
（2）剪力墙模弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。
池壁厚度为300mm,由于集水坑外侧为垂直结构，100mm 厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用MU10.0灰砂砖，M1.0水泥砂浆。
（3）梁、板模弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。
1.5各种模板的施工方法1.1.1一般要求：模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。
当混凝土强度达到设计强度的70%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构件及垮度＞8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。
模板工程的主要施工方法及技术措施
模板工程的主要施工方法及技术措施模板工程的主要施工方法及技术措施提要：楼板采用15mm厚多层板，50mm×90mm木方为小楞，小楞间距不大于200mm，大楞用100mm ×100mm木方或Ф48钢管，间距不大于1000mm更多精品来自行政模板工程的主要施工方法及技术措施1、本工程墙体预制木模以轴间尺寸为基准，按照轴线位置拼制整体模板，地下室外墙支模支到楼板上皮，地下室内墙支模支到楼板底。
内、外墙体全部采用15mm厚多层板为面，90mm×50mm木方为带，带间距中到中不得大于200mm；横杠采用50mm×100mm双拼木方或双拼Ф48标准架子钢管，间距不得大于500mm，穿墙螺栓固定，螺栓间距不得大于500mm，螺栓采用Φ14钢筋。
内隔墙采用普通穿墙螺栓，硬塑穿套（PVc套管，充当墙支子），以便于穿墙螺栓拆除，地下室防水混凝土外墙则必须采用带止水钢板的穿墙螺栓（临空墙除外，先加螺栓、后放模板）。
支撑采用木方或钢管，支撑上口用钢管连拉带顶，下口用钢支柱，地下室外墙外侧支顶在边坡上。
因层高较高，模板加固方法如下：竖杠200mm一道，横杠400mm一道，穿墙螺栓间距为400mm，斜支撑横向一道、竖向设四道。
其他加固方法见详图。
2、本工程柱子采用预制四片木模拼装，15mm厚多层板为面，90mm ×50mm木方为肋，肋间距不得大于200mm。
为使模板平整，多层板之间用木条钉牢，模板块与模板块之间用胶条粘贴密实。
独立柱单边尺寸大于800mm，在中部可做一道穿柱螺栓，螺栓以采用Φ16为宜，竖向间距不大于500mm，螺栓孔应做硬塑穿套（PVc套管）。
柱外围用螺栓、木方加固，加固时每侧不少于两根木方，斜支撑采用木方或钢管，下支脚顶在地锚上。
柱模支模应支到梁底，调整垂直，防止倾倒，打灰前需划出标高线，柱头用预制的四块模板并留出梁豁。
柱模加固后用水泥砂浆或海绵条找平，阳角封缝亦用海绵条。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺
一、模板安装
1.施工准备：熟悉施工图纸、技术标准和有关规范，进行模
板设计，根据结构特点和质量要求确定模板类型。
根据结构的要求和工程量确定模板支承面积，计算模板总重量。
2.安装顺序：先支后拆、先小后大、先里后外。
支承部位宜
从下面向上面吊装，竖向承重支架宜从下向上按顺序安装，水平方向的支撑应从上往下按顺序安装，不得从下向上交叉安装。
先装横向支架，后装竖向支架。
3.支模架搭设：应根据所用模板的类型及支承部位的位置，
按照设计要求和规范进行组装搭设。
模板表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆；对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
模板应按设计要求起拱；高度在4m以下的梁，其模板应按设计
要求起拱。
4.支模：模板安装时应先校正垂直度、平整度和位置，安装
与拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。
支模前应对模板内的杂物及钢筋和混凝土垫块等进行清理，并对模板和支架进行检查、校正。
—— 1 —1 —。
模版工程的施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如18胶合板、80mm×100mm木枋、可调式钢管支顶、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
2. 工具准备：准备好切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工顺利进行。
二、模板加工1. 模板制作：按照设计尺寸，制作柱、梁、板等构件的模板。
模板应平整、牢固，表面光滑。
2. 模板编号：将制作好的模板按照安装部位进行编号，便于施工过程中的管理和使用。
3. 模板刷脱模剂：在模板表面刷上一层脱模剂，减少混凝土与模板的粘结，便于脱模。
三、测量放线1. 按照设计图纸，放出建筑的各条构件边线和轴线。
2. 确定水平控制标高，并在外墙周边用墨线弹出，用红油漆标记。
四、模板安装1. 模板拼装：根据构件尺寸和施工顺序，进行模板拼装。
拼装过程中，确保模板间缝隙严密，防止漏浆。
2. 模板固定：采用模内支撑、对拉螺栓等方法固定模板，确保模板稳定。
3. 模板加固：对柱、梁、板等构件进行加固，提高模板刚度，防止变形。
五、模板拆除1. 混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。
2. 拆除模板时，注意顺序，先拆除加固件，再拆除模板。
3. 拆除模板后，及时清理模板上的混凝土、杂物等，为下一道工序做好准备。
六、施工注意事项1. 模板施工过程中，注意施工安全，遵守相关安全操作规程。
2. 模板材料应具有足够的强度和刚度，防止变形、损坏。
3. 模板拼接缝应严密，防止漏浆。
4. 模板加固要牢固，确保施工过程中的稳定性。
5. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，避免损坏。
总之，模板工程施工是建筑工程施工的重要环节，要求施工人员熟悉施工工艺，严格按照规范操作，确保混凝土结构质量。
通过以上施工方法，可以有效提高模板工程施工质量和施工效率。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：模板材料主要包括胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
根据设计要求，选用符合标准的模板材料。
模板工程施工专项方案(快速架)
目录第一章编制依据 (3)1.1 文本文件 (3)1.2 规范标准 (3)第二章工程概况 (4)2.1 工程建设概况 (4)2.2 项目规模 (4)2.3 模板概况 (4)第三章模板设计 (7)3.1 模板施工总流程 (7)3.2 地下室承台及底板、墙体模板 (8)3.3 地下室墙体模板 (9)3.4 结构柱模板设计及施工 (10)3.5 结构梁板模板设计及施工 (11)3.6 楼梯模板设计及施工 (14)第四章施工组织部署 (14)4.1 人员、劳动力组织安排 (14)4.2 材料配置计划 (16)4.3 施工机械及机具配置计划 (17)第五章施工流程及施工方法 (18)5.1 模板安装 (18)5.1.1 安装前的准备工作 (18)5.1.2 柱模板安装 (18)5.1.3 梁板模安装 (19)5.1.4 墙模板安装 (19)5.1.5 模板安装质量要求 (20)5.2 模板拆除 (20)5.2.1 模板的拆除顺序 (20)5.2.2 拆模时混凝土强度要求 (20)第六章安全文明措施 (21)6.1 模板安装安全环保措施 (21)6.1.1 安全措施 (21)6.1.2 环保措施： (23)6.2 模板拆除安全环保措施 (23)6.2.1 安全措施 (23)6.2.2 环保措施 (23)第七章计算书 (24)7.1 墙模板验算 (24)7.1.1 参数信息 (24)7.1.2 墙模板荷载标准值计算 (26)7.1.3 墙模板面板计算 (27)7.1.4 墙模板内外楞计算 (30)7.1.5 穿墙螺栓的计算 (36)7.2 柱模板验算 (37)7.2.1 参数信息 (37)7.2.2 柱模板荷载标准值计算 (40)7.2.3 柱模板面板的计算 (41)7.2.4 竖楞方木的计算 (44)7.2.5 B方向柱箍的计算 (47)7.2.6 B方向对拉螺栓的计算 (49)7.2.7 H方向柱箍的计算 (50)7.2.8 H方向对拉螺栓的计算 (52)7.3 梁模板验算 (53)7.4 板模板验算 (67)7.5 梁侧模验算 (80)第一章编制依据1.1文本文件1、《儋州国祯蓝色雅典32#~35#楼总包工程施工组织设计》2、建筑总平面布置图及地下室结构设计图1.2规范标准1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-20102、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）4、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）7、《建筑施工计算手册》江正荣著8、《建筑施工手册》第四版第二章工程概况2.1工程建设概况建设单位：儋州国祯房地产开发有限公司地质勘探：海口钻井勘探基础工程公司设计单位：海南现代海湾建筑规划设计有限公司监理单位：海南中外建工程管理有限公司施工单位：海南第六建设工程有限公司施工范围：儋州国祯棕榈岛项目32#-35#楼工程施工图纸所示范围的全部内容，包括建筑、结构及安装（包括给排水、电气、消防预埋、弱电预埋等）工程，但甲方指定的分包工程除外。
模板工程的施工工艺有哪些
模板工程的施工工艺有哪些引言模板工程是建筑施工中的重要环节，用于快速搭建建筑物的结构框架。
模板工程的施工工艺是指在搭建模板时所需的一系列工艺步骤和操作方法。
本文将介绍模板工程的施工工艺，包括材料准备、模板安装、模板调整和模板拆除等流程。
材料准备模板工程所需的材料主要包括：胶合板、钢管、钢筋、角铁等。
在进行模板工程之前，需要对这些材料进行准备和加工。
具体步骤如下：1.胶合板的准备：选择合适规格的胶合板，根据施工需要进行切割和修整，确保板材表面平整光滑。
2.钢管的加工：根据建筑结构的设计要求，将钢管切割成不同长度，并进行脱脂、清洗等处理工序。
3.钢筋的加工：根据结构设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，确保其与模板结构的契合度。
4.角铁的制作：根据模板的设计要求，进行角铁的切割和打磨，以保证其与模板的固定和连接。
模板安装在进行模板安装之前，需要先对基础结构进行检查和处理，确保其平整、牢固。
在安装模板时，需要按照以下步骤进行：1.安装水平支撑：根据建筑结构的平面布置图，确定模板的位置和高度，并设置水平支撑，以确保模板的水平度。
2.固定立柱：根据设计要求，安装并固定立柱。
立柱通常由钢管制作，在安装时需要确保垂直度和稳定性。
3.安装模板板材：将预先准备的胶合板固定在水平支撑和立柱上，使用螺丝钉或其他固定方式进行连接。
4.加固模板结构：在模板安装的过程中，需要根据需要进行模板结构的加固，以提高模板的稳定性和承载能力。
模板调整模板调整是指在模板安装完成后，对模板进行检查和调整，以确保其符合设计要求。
模板调整的步骤如下：1.检查模板水平度：使用水平仪等工具检查模板的水平度，对不符合要求的部分进行调整。
2.检查模板垂直度：使用垂直仪等工具检查模板的垂直度，对不符合要求的部分进行调整。
3.检查模板间距：根据设计要求，检查模板之间的间距，并进行必要的调整。
4.检查模板平整度：使用直尺等工具检查模板的平整度，对不平整的部分进行调整，以确保模板表面平整光滑。
模板施工方案(4)
模板施工方案(4)
一、方案背景
在建筑和装修工程中，模板施工是一个至关重要的环节，直接关系到施工的质量和效率。
本文将从施工准备、模板搭设、模板固定等方面介绍模板施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
在进行模板施工之前，需要准备好下列材料：模板木板、支撑杆、连接件、螺丝等。
2. 施工人员准备
安排具备施工经验的工人进行模板施工，确保施工效率和质量。
三、模板搭设
1. 基础准备
在进行模板搭设前，需要清理施工区域，确保地面平整、干燥。
2. 搭设流程
1.根据设计图纸确定模板尺寸，进行材料切割。
2.按照设计要求，逐步搭建模板结构，确保结构牢固、稳定。
四、模板固定
1. 固定方法
1.使用支撑杆和连接件固定模板，确保模板平整。
2.使用螺丝将模板固定在地面，防止移动和变形。
2. 定期检查
在施工过程中，定期检查模板的固定情况，确保施工质量。
五、结束语
通过本文的介绍，希望读者能够了解模板施工的基本流程和要点，确保施工质量和安全。
在实际施工中，应根据具体情况灵活应用，确保施工效果达到预期。
模板工程施工操作工艺
模板工程施工操作工艺模板工程施工操作工艺1、安装方法采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
（1）按位置线安装门洞口模板，固定预埋件或木砖。
（2）预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。
必须待模板支撑牢固后，才能松脱吊钩。
当墙面较大，模板分几块预组拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。
当设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。
附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15％～20％，并不小于1m。
（3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（4）相邻模板边肋用回形销连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满扣。
（5）预留门窗洞口的模板应有斜度，安装要牢固，既不能变形，又便于拆除。
（6）对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：①组合式对拉螺栓--要注意内部杆拧入尼龙帽有7～8个丝扣；②通长螺栓--要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。
塑料管长度应比墙厚小2～3mm。
③墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
④墙模板的浇捣窗口，一般应留设在浇捣的一侧。
设置方法同柱模板，其水平间距一般为2.5m左右。
2、墙模板的拆除a、侧模应在混凝土终凝后，能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N ／mm2）方可拆除外。
b、模板拆除执行申请审批制度。
c、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬。
d、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
e、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
模板工程的施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：审查模板设计图纸，确保模板结构合理、安全，满足施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备模板、支撑体系、连接件等材料，并检查其质量。
3. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制模板工程施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
4. 施工现场布置：根据施工方案，布置施工现场，包括模板堆放区、材料堆放区、施工通道等。
5. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、工艺和质量标准。
二、模板安装1. 模板定位：根据设计图纸，确定模板位置，并在地面上弹出模板轴线。
2. 模板拼装：将模板按照设计尺寸和形状进行拼装，确保拼缝严密、平整。
3. 支撑体系搭建：根据模板高度和荷载要求，搭建支撑体系，确保支撑稳定、牢固。
4. 模板加固：在模板上设置拉杆、支撑等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不倾覆。
5. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
6. 预埋件安装：安装预埋件，确保其位置准确、牢固。
三、模板拆除1. 拆除条件：混凝土强度达到设计要求，且模板无变形、损坏。
2. 拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
3. 拆除方法：采用人工或机械拆除，确保拆除过程中模板平稳、安全。
4. 模板回收：将拆除后的模板进行清理、整理，回收利用。
四、施工质量检查1. 模板安装质量检查：检查模板位置、尺寸、拼缝、加固等是否符合设计要求。
2. 钢筋绑扎质量检查：检查钢筋位置、间距、锚固等是否符合设计要求。
3. 预埋件安装质量检查：检查预埋件位置、尺寸、锚固等是否符合设计要求。
4. 混凝土浇筑质量检查：检查混凝土浇筑过程中的模板稳定性、钢筋保护层厚度等。
五、成品保护1. 模板拆除后，及时清理模板表面，防止污染。
2. 对拆除后的模板进行修复、保养，延长模板使用寿命。
3. 对施工过程中产生的垃圾、废料进行分类处理，保持施工现场整洁。
4. 对已完成的混凝土结构进行保护，防止碰撞、损坏。
模板工程施工方案工艺方法及技术措施
模板工程施工方案工艺方法及技术措施地下室外墙模板加固采用A16止水螺杆，间距按400×400mm进行布置。
在地下室顶板上设置模板加工场及堆料场各2个。
模板和钢管的垂直运输以塔吊为主。
模板和内支撑拆除时在每层搭设一个卸料平台。
为了保证质量及工期，每单体工程配备两套模板进行周转。
1.1.1.1.1.模板工程施工程序模板工程施工程序见下图：模板工程施工工艺总流程图柱模板施工工艺流程图梁、板模板施工工艺流程图1.1.1.1.2.模板工程施工技术措施1、墙、柱模板施工①、墙模自身固定均采用竖向木枋和水平钢管组成，用φ14螺栓穿在φ22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面；②、外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300mm，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上；③、首层附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，φ14对拉螺杆控制截面。
墙柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。
柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆，见下图：柱模施工图墙模板施工图2、梁模板施工①、梁模板安装，自身固定为木垫枋和钢管背杠，在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板；②、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度大于及等于4m，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%；③、支顶在楼层高度4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时另行作施工方案；④、梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
模板工程详细施工方案
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
模板工程施工方法
模板工程施工方法本工程的所有模板工程，均主要采用组合式定型钢模板及系列组合配件，支撑主要采用脚手架钢管，钢管规格为φ48mm，壁厚3.5mm 及系列扣件。
一、模板工程首先要进行配板设计，其原则如下：1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2要使钢模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
3力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证砼浇注时不漏浆。
4配制的模板，应优先选用大块模板，使其种类和块数最小木模镶拼量最少。
设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光的木方代替。
5模板长向拼接，宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
6模板的支撑系统应根据模板的荷载和零部件的刚度进行布置。
A. 内楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载。
外楞应与内楞相垂直，承受内楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度。
B. 内楞间距不宜大于400mm，支柱应着力在外楞上。
C. 一般柱、梁模板采用柱箍和梁卡具，断面较大的柱、梁、基础结构采用对拉螺栓和钢管楞。
D. 支撑系统要经过计算，保证有足够的刚度和稳定性，当支柱或节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数取3-3.5。
E. 对于砼平台的垂直支撑，连续形成或排架形式的支柱，应当配置水平支撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
7模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格、数量及型号、绘出预埋件，预留孔洞位置，并标明固定方法。
二、模板施工方法1、施工前的准确工作。
A. 准备工作的步聚放线→测标高→基准面找平→模板定位、组装→模板找正、紧固。
B. 清点检查模板数量、质量，未经修复的模板和部件不能使用。
C. 向班组进行技术交底。
D. 支承支柱的地面应夯实整平，搞好防水排水设置，准备好支柱垫木或垫板。
E. 竖向模板安装底面应坚实平整，采取可靠的定位措施，按施工设计予埋好支承锚固件。
模板工程施工方法
模板工程施工方法一、施工准备阶段1. 项目启动在施工准备阶段，首先要进行项目启动工作，确定项目的目标和重点，明确施工计划和时间表。
项目启动工作主要包括项目可行性研究、项目立项、项目招标及合同签订等。
2. 施工组织在项目启动后，要建立施工组织，确定施工团队和责任分工，明确各个岗位的职责和工作内容。
同时，要制定施工组织管理制度，做好团队管理和协作，确保施工工作的顺利进行。
3. 施工资料准备在施工准备阶段，要做好施工所需的各类资料准备工作，包括工程设计图纸、施工规范、材料清单等。
要确保施工所需的资料齐全完整，以便施工人员按照规定进行施工。
4. 施工场地准备在开始施工前，要对施工场地进行准备工作，包括清理现场、平整场地、搭建施工设施等。
要确保施工场地安全、整洁，为施工提供良好的工作环境。
5. 施工材料准备在施工开始前，要对施工所需的各类材料进行准备工作，包括材料的采购和运输等。
要确保施工材料的质量和数量符合施工要求，以保证施工的顺利进行。
二、施工执行阶段1. 施工方案制定在施工执行阶段，要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等。
要根据实际情况和要求制定合理的施工方案，以确保施工的顺利进行。
2. 施工监控在施工执行阶段，要进行施工监控工作，对施工进度、质量和安全进行监测和控制。
要及时发现和解决施工中的问题和难点，确保施工按照计划进行。
3. 施工质量管理在进行施工过程中，要加强对施工质量的管理和控制，做好质量检查和验收工作。
要确保施工质量符合相关标准和要求，达到设计要求和客户需求。
4. 施工安全管理在进行施工过程中，要重视施工安全管理工作，做好安全检查和防护工作。
要采取有效措施保障施工人员的安全，避免发生事故和意外。
5. 施工现场管理在施工过程中，要加强现场管理工作，做好对施工现场的巡视和检查。
要确保施工现场秩序井然，杜绝乱象和违规行为，保障施工的安全和顺利进行。
6. 施工进度控制在施工进行中，要控制施工进度，做好施工计划的调整和优化。
模板工程快速成套施工工法
模板工程快速成套施工工法1 前言混凝土是现代土木工程最主要的材料，作为塑造其形状的模板项目，在结构施工时，具有用工量最大，占用时间最长的特点。
随着房地产业的快速发展，房屋建筑向高处发展，高层、超高层建筑到处可见，建设单位对工期要求较高，非精装修的建筑，混凝土结构工程占用了总工期的一半时间甚至更多。
在对主体结构，尤其是标准层的施工组织与施工工艺进行深度挖掘后，其施工安排越来越合理、施工速度越来越快。
但因存在不够系统全面，很多工程在人力、材力方面并未因地制宜地发挥较大的工效。
为适应市场竞争的需要，更为适应施工管理向精细化与节约化的发展，经过总结优化、统筹分析，在“人、机、料、法与环”的五要素上，自施工组织到施工工艺，主要针对模板项目，结合了钢筋与混凝土项目的施工，我们较为成功地应用“模板工程快速成套施工工法”，将主体结构从七、八天一层，精缩到四、五天一层。
本工法使施工组织更加流畅，让人、机发挥更大效率，并对施工质量与安全无不利影响。
2、工法特点2.1采用精细分段流水施工，按平面布局，将一个大的施工段划分成二个或以上的小的流水段，让不同的工种依次分布在不同的施工段上。
2.2 调整了传统的施工顺序，部分模板工序（包括模板钢管排架支撑和竖向模板）穿插在钢筋分项中进行了同步施工。
2.3楼层模板支架采用钢管满堂架，保证了整体刚度及稳定性，相比木支撑节约了大量木材。
2.4墙体模板采用大模板体系，面积较大、周转次数较多的部位采用组合式的定型模板。
楼梯模板采用封闭式支模。
2.5在模板加工、安装与拆除方面，加强管理与调度，使用工、用时、用材达到精减高效，并减少窝工与待工的现象。
2.6 利用已有的施工工艺，在模板接缝、拆模体系、钢筋联接、混凝土强度等方面进行配套辅助，以更大程度地挖掘潜在的效力。
3、适用范围本工法的适用范围较广，对于采用混凝土材料的房屋建筑工程均有较好的适应，主要适应于多层、高层、超高层的框架、框剪结构、框筒结构的模板施工。
模板工程施工方法
模板工程施工方法1、模板施工准备工作：（1）进行中心线和位置的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
2、柱模板安装：采用组合钢模板施工,柱模板安装时，要点如下：（1）柱模与梁模连接处采用定型模板嵌补。
（2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
柱模板支撑应连成整体。
（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
3、梁模板施工：首先搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板,校正轴线位置无误后固定,并可视具体情况先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板，按设计要求起拱。
安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直，按设计要求及规范要求起拱。
梁模板安装，应注意以下事项：（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼；（2）底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。
多层支设时，应上下支柱在一条垂直线上；（3）起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。
4、模板的拆除（1）模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/MM2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
建筑模板工程的施工方法
建筑模板工程施工方法一、工程测量与放线1. 根据施工图纸，确定建筑物的定位坐标和标高。
2. 使用经纬仪和水平仪等测量仪器，按照定位坐标和标高进行施工放线。
3. 对测量结果进行复核，确保定位准确无误。
二、模板制作与加工1. 根据施工图纸，设计模板的形状和尺寸。
2. 选择合适的材料，如钢材、木材等，进行模板制作。
3. 对模板进行加工，如切割、钻孔、打磨等，确保模板表面平整、光滑。
4. 对加工好的模板进行质量检查，确保符合设计要求。
三、模板安装与固定1. 根据施工放线，确定模板的安装位置和标高。
2. 将模板放置在预定位置，使用对拉螺栓、支撑等固定装置进行固定。
3. 对模板安装情况进行检查，确保模板安装牢固、位置准确。
4. 对不符合要求的模板进行调整和修正，确保模板安装质量。
四、钢筋绑扎与安装1. 根据施工图纸，选择合适的钢筋型号和规格。
2. 使用钢筋加工设备对钢筋进行加工，如弯曲、切割等。
3. 将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎和安装，确保钢筋位置准确、牢固。
4. 对钢筋安装情况进行检查，确保符合设计要求。
五、混凝土浇筑与养护1. 使用输送泵等设备将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土密实、表面平整。
3. 对浇筑好的混凝土进行养护，保持适宜的温度和湿度，保证混凝土强度和质量。
4. 对养护过程中的混凝土进行观察和维护，防止出现裂缝、变形等问题。
六、模板拆除与清理1. 当混凝土达到一定强度后，可以开始进行模板拆除工作。
2. 使用专门的拆模工具，按照一定的顺序和方式将模板从混凝土表面拆除。
3. 对拆除的模板进行清理和维护，确保模板表面干净、无损伤。
4. 将清理好的模板妥善保管，以便下一次使用。
七、质量检测与验收1. 对拆模后的混凝土结构进行质量检查，如外观、尺寸、强度等方面。
2. 对不符合要求的部位进行修整和补强，确保结构质量符合设计要求。
3. 对完成的建筑模板工程进行验收，按照相关标准和规范进行评估和验收。
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模板工程快速成套施工工法1 前言混凝土是现代土木工程最主要的材料，作为塑造其形状的模板项目，在结构施工时，具有用工量最大，占用时间最长的特点。
随着房地产业的快速发展，房屋建筑向高处发展，高层、超高层建筑到处可见，建设单位对工期要求较高，非精装修的建筑，混凝土结构工程占用了总工期的一半时间甚至更多。
在对主体结构，尤其是标准层的施工组织与施工工艺进行深度挖掘后，其施工安排越来越合理、施工速度越来越快。
但因存在不够系统全面，很多工程在人力、材力方面并未因地制宜地发挥较大的工效。
为适应市场竞争的需要，更为适应施工管理向精细化与节约化的发展，经过总结优化、统筹分析，在“人、机、料、法与环”的五要素上，自施工组织到施工工艺，主要针对模板项目，结合了钢筋与混凝土项目的施工，我们较为成功地应用“模板工程快速成套施工工法”，将主体结构从七、八天一层，精缩到四、五天一层。
本工法使施工组织更加流畅，让人、机发挥更大效率，并对施工质量与安全无不利影响。
2、工法特点2.1采用精细分段流水施工，按平面布局，将一个大的施工段划分成二个或以上的小的流水段，让不同的工种依次分布在不同的施工段上。
2.2 调整了传统的施工顺序，部分模板工序（包括模板钢管排架支撑和竖向模板）穿插在钢筋分项中进行了同步施工。
2.3楼层模板支架采用钢管满堂架，保证了整体刚度及稳定性，相比木支撑节约了大量木材。
2.4墙体模板采用大模板体系，面积较大、周转次数较多的部位采用组合式的定型模板。
楼梯模板采用封闭式支模。
2.5在模板加工、安装与拆除方面，加强管理与调度，使用工、用时、用材达到精减高效，并减少窝工与待工的现象。
2.6 利用已有的施工工艺，在模板接缝、拆模体系、钢筋联接、混凝土强度等方面进行配套辅助，以更大程度地挖掘潜在的效力。
3、适用范围本工法的适用范围较广，对于采用混凝土材料的房屋建筑工程均有较好的适应，主要适应于多层、高层、超高层的框架、框剪结构、框筒结构的模板施工。
4 工艺原理4.1 根据统筹学与流水作业原理，将一个施工段的钢筋混凝土作业划分成若干个作业点与小的流水段，集中有限的人力于一个小的流水段上进行施工，以保证在最快的时间内完成该作业，而利于其它工种的更早进入。
如此安排可形成有步骤、有层次、有时差的精细流水作业体系，最大限度地减少待工与窝工的现象。
以标准层的钢筋混凝土工程为例，作业内容与流水段划分示意如下表。
表4.1-1：标准层的作业内容与作业顺序4.2 运用统筹学的方法，调整传统的工序顺序，以节约总施工时间。
主要措施有：在柱钢筋绑扎的同时搭设钢管扣件式排架支撑体系，可作为操作平台，加快了柱钢筋绑扎与模板的安装速度；模板工程，先施工梁与板模板，柱与墙的侧模后封，在梁板钢筋绑扎时安排施工。
4.3 以标准层七天一层为例，以传统的施工方法(一个施工段)，施工内容与时间如下图示。
表4.3-1：传统未精细分段作业的进度安排以精细的流水作业安排，在较为理想的状态下仅需四日，进度大幅度提高了。
如下图。
表4.3-2：精细流水作业的进度安排4.4 模板支撑采用钢管扣件式，在柱钢筋绑扎时进行安装，更有利于保证施工质量与安全。
4.5 定人定点定模板，以提高模板周转与操作工人的工效。
主要措施有：模板编号，相同模板用在相同部位，以减少模板的损耗，加快周转速度。
按轴线范围划分定人安装模板，以提高操作工人的熟练度与安装速度。
4.6调整了模板制作、安装、拆卸的工艺与方法，使制作利于安装、安装利于拆卸，并提高周转次数。
4.7柱钢筋采用机械连接的接头形式，以提高工效。
在模板接缝、混凝土不同强度交接处，采用专用的施工工艺，以辅助提高工作效率。
5. 施工工艺流程及操作要点5．1精细分段流水作业流程结合建筑布局，将一个大的施工段划分成若干小的施工段，自一侧向另一侧流水施工。
结合表4.1-1中的作业点四，其各施工小段的作业内容如下图。
图5.1-1：作业点四的流水作业内容5.2地下室结构阶段每个施工段的施工工艺流程在承台与地梁钢筋绑扎，应及时排放、穿插地梁与底板的钢筋。
5.3主体结构阶段每个施工段的施工工艺流程5.4模板施工工艺与安排5.4.1、地下室模板：在钢筋绑扎的后期支设剪力墙外侧的模板，安装剪力墙插筋，对其位置进行复核后，再安装另一侧模板。
一般外侧模板一次支设此层的顶面，否则需作好接缝处的模板连接。
电梯井、集水井等超深处采用吊模法施工，在底板钢筋绑扎后安装。
5.4.2、主体结构的模板：墙柱钢筋绑扎时支设模板的钢管支撑，在柱钢筋绑扎时应埋设模板限位装置，架设梁底与板底，对于深度较深的大梁，应只安装一边的侧模，以利于梁钢筋的绑扎。
刷模板隔离剂，在绑扎梁板钢筋时，合柱墙身的模板。
钢筋绑扎快结束时，支设剩余的模板。
在钢筋隐蔽前，应对模板缝隙进行封堵，对柱脚采用水泥砂浆封堵。
5.5地下室模板5.5.1地下室底板施工时各承台、底板外侧采用红机砖模，内集水坑用胶合板模板支设，集水坑长、宽深度按设计。
在底板钢筋绑扎完成后，在坑边加工成成品模板再用塔吊吊装就位，井模内竖向木枋间距为250mm ，横向设三道木枋，用钢管加可调支撑固定，井模底部全部封闭，下部开一个200×200孔洞便于浇筑混凝土，支设时模板高度高出结构面50mm 。
5.5.2地下室外墙墙体根部加钢板止水带，需支设500mm ，在支设模板时全部采用吊模，模板用胶测量放梁板模梁板钢筋与墙柱钢筋通混凝土浇技术复柱、墙钢筋连柱钢筋绑扎与钢管支撑排架 通底板防水隐蔽承台钢地梁钢底板钢墙板模施工缝止钢筋通混凝土浇通合板上下各固定一根木枋，模板放在下部定位钢筋上，上部用木枋与底板支撑钢筋连接固定。
5.5.3地下室墙体、顶板、梁、楼梯模板支设同标准层。
5.5.4地下室外墙墙体穿墙螺杆必须焊接止水片，模板拆除后在螺栓根部剔进去20mm，再烧去螺杆后补水泥砂浆。
为加快施工速度，提高防水效果，防水部位的对拉螺杆宜采用三段式对拉螺杆，详见5.14节。
5.6、墙模施工方法5.6.1墙体模板安装顺序弹测墙身线及墙身控制线→根据墙身线在墙体下焊接墙体定位钢筋→支门窗洞口模板→顶板模板安装完成后→模板拼装制作、编号→支设单面模板→安装模板限位砼块→另一侧模板就位→安装穿墙PVC塑料管→模板次背楞安装→模板主背楞安装→穿墙螺栓安装→模板校正、固定→模板支撑加固→模板根部抹水泥砂浆→浇筑墙体混凝土→拆除墙体模板→模板表面清理→模板运往上一层支设墙体模板→拼装模板周转使用。
5.6.2模板施工前的准备○1用专用模板清理工具如小平铲清理模板表面，主要是清除模板表面的浮土和杂物，使模板表面洁净。
为防止模板变形，模板拆除后应立即运向上一层楼面，并根据模板编号堆放到相应位置，为下一层支模做准备。
②墙身位置线及控制线在楼板混凝土表面强度达到上人强度后即组织人员放线，弹出墙身线和墙身控制线。
③焊接限位钢筋墙身线弹好后焊接模板下脚限位钢筋，限位钢筋一般取墙体截面尺寸小1-2mm，限位钢筋应用无齿锯截断而不能使用钢筋截断机截断以保证断面平整、光滑与模板有较大的接触面。
钢筋两端头应涂刷防锈漆。
焊接时应焊在预先埋在板混凝土内的附加钢筋上而不是直接焊在受力钢筋的主筋上，限位钢筋的焊接高度离楼面不超过50mm，在焊接过程中应至少两人配合操作,以确保限位钢筋居墙身中，限位钢筋的间距取1200 mm，每一面墙体边必须焊接限位钢筋。
④墙根处理在墙体模板支设完成后，立即用1：3水泥砂浆抹成八字形,以防止墙体下脚漏浆产生烂根现象。
⑤外墙模板在模板就位后,根据模板控制线,用撬棍将模板移动到合适的位置，挂上线坠通过调节支撑腿校正模板的垂直度。
⑥支设墙体模板前应加工水泥支撑块，支撑块长度同墙厚，宽、高为40×40mm2，内加一根φ6通长钢筋头，支撑块在现场统一制作、养护。
支撑的长度方向要求偏差不得大于2mm。
5.6.3墙体模板的支设①在模板施工前的准备工作做完后,即开始进行模板的安装，木模板从一侧向另一侧安装，安装模板前应根据图纸尺寸结合现场的实际尺寸对每一面墙下料，统一打穿墙螺栓孔，并进行模板编号，在施工时对号安装，以利于尺寸控制和模板的周转，墙体模板先安装一侧模板，再在剪力墙内挂水泥支撑块，支撑块间距为800×800梅花形布置，支撑加完后再支设另一侧模板，而后再穿PVC塑料管。
②在模板就位后,根据模板控制线,将模板移动到合适的位置，按间距临时固定木枋次背楞，次背楞固定完后再固定钢管主背楞，而后穿对拉螺栓,临时固定整面墙模板，左右拉线校正模板的平整度至合适的位置后,拧紧对拉螺栓，检查支撑是否牢固和对拉螺栓是否紧固，检查时可用小钢筋头或者铁制工具轻轻敲打支撑跟部和对拉螺栓，如听到的是带振动的实音则说明螺栓已经拧紧，否则还需要重新拧紧对拉螺栓，使每片模板上的对拉螺栓松紧一致，受力均匀。
③在模板施工结束后,及时办理预检手续及交接检，在进行混凝土浇筑时应配有专人值班，发现有螺杆松动或者其它异常情况应立即停止混凝土浇筑，待隐患排除后再重新浇筑混凝土。
5.6.4墙体模板的拆除墙模板的拆除需依据浇筑混凝土的同条件试块的强度来确定，墙体模板在墙体混凝土可上人（同条件试块强度达到1.2 MPa）后即可拆除，拆除时应严格按此要求进行，既不可太早，否则容易发生粘模，但也不可以太晚，否则会造成拆模困难。
拆除时先松开对拉螺栓,而后取下主背楞、次背楞，再轻轻敲打对拉螺栓，使对拉螺栓松动并脱离混凝土后拔出对拉螺栓，对拉螺栓拔出后应随时清理干净后集中堆放，然后用撬轻轻撬动模板，使模板与砼表面脱离。
木模拆除后及时给予清理，将浇筑混凝土时留下的浮灰浮浆用小平铲清除干净后准备下次使用。
5.6.5门窗洞口支撑：采用T型螺栓和钢管扣件组合，窗洞口在上下口布置两道八字支撑和两道水平支撑，门洞口在上口布置一道八字支撑，水平支撑根据洞口高度分别设置，洞高大于2.1米的设五道,小于2.1米的设四道。
对首层、二层的较大门洞尚应布置不少于两道竖直支撑。
支撑节点见图示。
混凝土浇筑完后强度可上人开始安装排架→安装可调支撑→安装主背楞（拉线调整顶板平整、起坡）→安装次背楞→再按模板拼装图铺顶板模板。
5.7.2顶板模板施工方法排架安装后，在上一层暗柱钢筋上找出结构50cm控制线，用油漆做上标记。
根据钢筋上的标高线结合铺板部位的板厚，将铺设顶板模板的上口线用墨线弹测出来，架设钢管主背楞时，墙板模板支设时按照铺板线下降一根木方的高度和一层胶合板的厚度，保证墙板模铺完后上口到达设计标高。
顶层脚手架管根据标高控制线支平，在上述工序完成后铺设木方、胶合板。
胶合板要求与木枋次背楞用铁钉钉牢。
5.7.3顶板模板支完后检查支撑是否牢固，水平拉杆拉接是否可靠。
如有松动需拧紧各加固扣件直到其支顶牢固。