垫圈冲压模具设计说明
垫圈-冲压模具课程设计说明书
垫圈-冲压模具课程设计说明书垫圈-冲压模具课程设计说明书一、课程设计背景1.1 课程设计目的课程设计的目的是为了培养学生对垫圈冲压模具相关知识的理解和应用能力，提高学生的专业素养和实践能力。
1.2 课程设计范围本课程设计主要包括垫圈的冲压原理、模具设计及制造工艺等方面的内容。
二、课程设计内容2.1 垫圈冲压原理2.1.1 冲压工艺概述介绍冲压工艺的定义、特点和应用范围。
2.1.2 垫圈冲压工艺讲解垫圈冲压工艺的步骤、工艺参数和设备要求等。
2.2 模具设计原理2.2.1 模具设计概述概述模具设计的定义、分类和基本原理等。
2.2.2 垫圈冲压模具设计详细说明垫圈冲压模具的结构、功能和设计要点。
2.3 模具制造工艺2.3.1 模具制造工艺概述介绍模具制造工艺的基本流程和要求。
2.3.2 垫圈冲压模具制造工艺详细说明垫圈冲压模具制造的步骤、工艺和注意事项。
三、课程设计实施3.1 教学方法结合理论和实践，采用讲授、实验、案例分析等多种教学方法。
3.2 教材选用推荐教材：《冲压技术与模具设计》3.3 实践任务安排学生参与垫圈冲压模具制造过程的实际操作，提高实践能力。
四、课程设计评价4.1 评价指标根据学生的实际表现，评价其对垫圈冲压模具知识理解和应用能力的程度。
4.2 评价方法采用考试、实验报告、实践操作和互动讨论等方式进行评价。
五、附件本文档中涉及以下附件，请参阅：2.垫圈冲压模具设计图纸3.相关案例分析资料六、法律名词及注释1.冲压工艺：指将板材或带材通过冲压模具的冲压动作，加工成所需形状的工艺。
2.模具设计：指根据工件要求，设计模具的结构和尺寸，以实现对工件的加工。
3.模具制造工艺：模具制造过程中的工艺流程，包括铣削、钳工、研磨、电火花等工艺环节。
垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书-零件名称：垫圈-材料Q235-厚度-...知识交流
*垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书零件名称：垫圈，材料Q235，厚度1.0mm，小批量生产。
一、零件工艺分析，确定工艺方案该零件为形状简单，规则，需经过落料、冲孔两道工序。
该零件形状简单，精度要求不高，冲压工艺性良好。
工艺方案一：采用落料、冲孔两副单工序模，能满足零件精度要求，模具制造简单，模具成本低，缺点工序多，占用冲床多，生产率低，适合小批量生产。
工艺方案二：采用落料冲孔复合模生产，能满足精度要求，落料冲孔复合模制造比单工序模稍复杂，模具成本稍高，生产率比方案一高，适合中批生产。
根据这些特点考虑是小批量生产，为降低模具成本，确定采用方案一。
二、工艺计算1、冲孔尺寸计算Do=D-2(H-0.43r-0.72t)=43-2X(8-0.43X1-0.72X1)=29.3mm2、计算冲压力对材料Q235，b=450Mpa冲孔力：F孔=Ltb=29.3X X1X450=41Kn衬套冲孔卸料力：F卸=K卸F=0.05X41=2.1Kn衬套冲孔推料力：F卸=nK卸F=4X0.05X41=8.2kN衬套冲孔总冲压力为：F总=F+F卸+F推=41+2.1+8.2=51.3Kn3、确定凸、凹模刃口尺寸零件精度要求不高，对自由公差尺寸，冲孔凸模按工件孔公差尺寸，对有公差要求的孔，冲孔凸模按工件孔最大极限尺寸。
冲孔凸模尺寸为29.3mm，冲孔凹模尺寸为冲孔凸模尺寸加冲孔间隙，为29.38mm。
凸、凹模型和销孔采用线割加工，凸模和凹模线割公差取0.01mm。
4、确定凸、凹模结构尺寸刃口高度一般为5—6mm，取刃口高度5mm。
凹模厚度一般为15—50mm，取35mm。
凹模壁厚一般为20—50mm，落料凹模尺寸取180X 35，冲孔凹模尺寸取150X35。
选M8螺钉和8mm销钉。
凸模高度取60mm，小凸模采用抬肩结构，固定板固定，大凸模采用螺钉、销钉固定。
5、定位方式落料模条料用导料销和固定挡料钉定位，弹性卸料板卸料。
方形垫圈冲压复合模具设计
方形垫圈冲压复合模具设计
设计一个方形垫圈冲压复合模具需要考虑以下几个方面：模具结构设计、材料选择、工艺流程和模具加工。
1.模具结构设计：
上模由切割机构、冲头和定位销组成。
切割机构用于切割板材成为合
适的尺寸，冲头用于将板材冲击成为方形形状，定位销用于确保上模位于
恰当的位置。
下模由定位销、导向柱和冲头组成。
定位销用于将下模固定在机床上，导向柱用于保证上模和下模的准确对位，冲头用于将板材冲击成为带有孔
的方形形状。
背模由切割机构、冲头和导向柱组成。
切割机构用于将垫圈从板材中
切割出来，冲头用于将垫圈从板材上弹出，导向柱用于保持背模和上下模
的准确对位。
2.材料选择：
考虑到垫圈需要具有一定的弹性和耐用性，一般选择具有良好塑性和
高强度的金属材料，如不锈钢、铜等。
3.工艺流程：
在制造方形垫圈的过程中，首先需要将适当尺寸的板材切割成相应的
形状，然后使用上模和下模将板材冲压成为带有孔的方形形状。
最后，使
用背模将垫圈从板材上切割出来。
4.模具加工：
根据设计需求和材料选择，可以采用车削、铣削、线切割、磨削等工艺进行模具的加工。
同时，需要考虑加工精度和模具的寿命，以确保模具的可靠性和稳定性。
在设计方形垫圈冲压复合模具时，还需要考虑到其使用环境和应用要求，例如垫圈的尺寸、材料厚度、产量要求等。
通过综合考虑以上因素，可以设计出适合生产方形垫圈的冲压复合模具。
圆形带孔垫片的冲压模具设计
圆形带孔垫片的冲压模具设计冲压模具是一种用于加工金属材料的重要工具，广泛应用于各种工业领域。
在设计圆形带孔垫片的冲压模具时，需要考虑材料选择、结构设计、强度分析、工艺参数等因素。
1.材料选择：在选择材料时需要考虑垫片的使用条件和要求，如工作温度、压力等。
一般来说，常用的材料包括不锈钢、碳钢、铝合金等。
根据具体要求选择合适的材料，确保垫片的使用寿命和性能。
2.结构设计：根据垫片的形状和孔洞要求，设计适合的结构。
垫片一般为圆形，孔洞可能为单孔或多孔。
通过制定合理的结构设计，可以提高冲压效率和产品质量。
3.垫片强度分析：在设计中需要考虑垫片的强度，确保能够承受外部压力和变形。
通过有限元分析等方法，确定垫片的受力分布和强度要求，选择适当的材料和加工工艺。
4.工艺参数确定：根据垫片的形状和要求，确定冲压过程中的工艺参数。
包括模具结构尺寸、冲床压力、模具开合高度、冲头直径等。
通过试模和实际应用，不断优化工艺参数，提高冲压效率和产品质量。
5.模具制造：根据设计要求，制造冲压模具。
主要包括模具底座、上下模、冲头等。
在制造过程中，需要确保模具的精度和质量，避免出现偏差和故障。
6.模具调试和试模：在模具制造完成后，进行模具调试和试模工作。
通过逐步调整模具的参数，如开合高度、冲头直径，确保模具的正常运行和垫片的加工质量。
总之，设计圆形带孔垫片的冲压模具需要综合考虑材料选择、结构设计、强度分析、工艺参数等多个因素。
在设计过程中，需要通过模拟分析和试模实验，不断优化设计方案，确保模具运行稳定和垫片加工质量。
垫圈冲压模课程设计说明书
湖南涉外经济学院机械工程学部冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书机械工程学院材料成型及控制工程专业题目垫圈冲压模具设计任务起止日期：2012 年9 月18 日至2012 年11 月20 日止学生姓名：王曦明班级：材料0902班指导老师：何雅槐日期：系主任：日期：审查学部主任：日期：批准冲压模具课程设计一、题目垫圈二、原始数据冲裁制件如图2-1所示。
材料为Q235，材料厚度0.8mm，生产批量为10万件，属中大批量生产。
三、冲裁件工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=0.8mm 的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构简单，内有一个直径为 12mm的圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，工件尺寸未标注公差，按IT14级计算。
尺寸精度较低，普通冲裁完全能够满足要求。
四、冲裁工艺方案的确定（一）方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用冲孔-落料同时进行的复合模生产。
（二）方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需要的要求，难以满足生产需要。
故不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
（三）方案的确定综上所诉，本套模具采用冲孔-落料复合模。
五、模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
垫圈冲压课程设计说明书
课程设计说明书 杯盖冲压工艺及模具设计材控0704班郭豪杰U200711329目录设计任务 (3)冲压工艺分析 (4)冲压方案设计 (5)模具结构设计 (7)计算压力及选择冲压设备 (19)参考文献 (20)设计任务如图所示的杯盖，材料为08F，料厚0.5mm, 大批量生产，试设计该零件的冲压生产工艺及模具.图 1零件二维图图 2零件三维模型冲压工艺分析冲压件的冲压工艺性是指其冲压加工的难易程度。
从技术方面看，根据产品图纸，主要分析该冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。
在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。
一般说来，工艺性良好的冲压件，可保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，产品质量稳定，成本低，还能使技术准备工作和生产的组织管理做到经济合理。
冲压工艺性分析的目的就是了解冲件加工的难易，为制定冲压工艺方案奠定基础。
（1）从经济方面分析，此零件的生产批量为大批量生产，采用冲压生产可以取得好的经济效益。
（2）从技术方面分析，此零件为无凸缘圆筒形件，结构相对简单，尺寸小，只有落料、拉深和切边三个工序。
零件材料为08F，板料厚度为0.5mm，成型性能好。
另外该零件的尺寸精度要求不高，适合采用冲压方式生产。
同时工件底部圆角半径r=2mm >(3～5)t, t=0.5mm，满足拉深圆角半径要求。
通过以上分析，该零件具有良好的冲压工艺性，适合采用冲压生产。
冲压方案设计由于板厚t<1mm,所以可以直接用零件图标注的尺寸进行计算，不必用工件材料厚度中心尺寸计算1．确定修边余量该件H0=20mm H0/d=20/50=0.4查[2]表4.2.1得△h=1.2 则拉伸高度H=20+1.2=21.2mm 2．毛坯展开计算展开直径D根据面积相等原则D===81mm3．确定拉深次数根据毛坯相对厚度t/Dx100=0.5/81x100=0.62，查[2]得，有压边圈时第一次拉深极限拉深系数m1=0.53～0.55；又总拉深系数m总=d/D=50/81=0.617> m1。
圆形双孔垫片冲压模具设计
圆形双孔垫片冲压模具设计引言：圆形双孔垫片常用于密封应用中，用于填充接合面和填充随机的孔洞，以防止液体、气体或粉尘的泄漏。
为了生产高质量的圆形双孔垫片，需要设计合适的冲压模具。
本文将对圆形双孔垫片冲压模具进行设计，并介绍设计过程。
设计步骤：1.模具材料选择：模具材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
常见的模具材料有H13、SKD11等。
在选择模具材料时，需要考虑其机械性能和使用寿命。
2.模具结构设计：圆形双孔垫片冲压模具主要由上下模块、定位部件、导向部件和冲头组成。
上下模块通过螺纹螺栓连接，以便于更换和维修。
定位部件用于确保上下模块的位置准确。
导向部件用于引导冲头在冲压过程中的移动。
3.模具尺寸设计：根据产品要求和机械特性，确定垫片的直径、孔的尺寸和间距等参数。
圆形双孔垫片通常具有对称性，可以简化模具结构和设计。
4.冲头设计：冲头是模具的核心部件，直接与材料接触。
冲头的设计应考虑到材料的性质和厚度，以确保冲压过程中的顺利进行。
常见的冲头形状有圆形、方形和倒角形状。
5.导向机构设计：导向机构用于引导冲头在冲压过程中的移动，以确保冲压位置的准确性和一致性。
导向机构一般由导柱和导套组成，导柱安装在上模块上，导套安装在下模块上。
6.模具制造和调试：根据设计图纸进行模具制造，并进行试模和调试。
在试模和调试过程中，需要确保冲压过程的平稳和垫片的质量。
结论：通过以上的设计步骤，可以设计出适用于生产圆形双孔垫片的冲压模具。
模具设计的关键是考虑材料的性质、模具结构的合理性和冲头形状的选择。
在实际生产中，还需进行模具的制造和调试，以确保生产出高质量的圆形双孔垫片。
总结：。
冲压垫圈设计
冲压垫圈设计冲压⼯艺模具课程设计说明书(垫圈)学校：院系：班级：姓名学号指导教师：《冲压⼯艺模具学实训》说明书摘要本次的课程设计是⼀个简单的防滑垫圈及其复合模设计，此副模具是采⽤落料—冲孔两道⼯序相结合的复合模，本⼈经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要⽤到的相关公式、数据作出了⼀个准确的依据。
本次课程设计⼀共分为两部分，和其他模具的设计⼀样，第⼀部是对零件进⾏⼯艺分析，接着对⼯艺⽅案进⾏⽐较，最终确定选⽤复合模加⼯制件的⼯艺⽅案。
然后画⼯序图、排样图以及对材料利⽤率的计算，计算冲压⼒，选择冲压机。
然后填写冲压⼯艺规程卡。
第⼆部分是冲压模具的设计，选择冲模类型以及结构形式，定位⽅式，卸料⽅式，模具设计计算（主要计算各类主要零件的外形尺⼨），最后确定凸凹模⼯作部分尺⼨。
关键词：垫圈落料冲孔前⾔在现代⼯业⽣产中，模具是重要的⼯艺装备之⼀，它在铸造、锻造、冲压橡胶等⽣产⾏业中得到了⼴泛应⽤。
由于采⽤模具进⾏⽣产能够提⾼⽣产效率，节约原材料，降低成本，并可保证⼀定的加⼯质量要求。
所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件很多采⽤模具来加⼯。
随着科学技术的发展，产品的更新换代加快，对产品质量外观不断提出新要求，对模具质量要求也越来越⾼。
模具的设计、制造⼯业部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任。
如果模具设计及制造⽔平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能⼒，阻碍⽣产和经济的发展。
因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显⽽易见的。
⾦属板料冲压是模具在⼯业⽣产中应⽤⼴泛的加⼯形式之⼀，随着市场竞争⽇趋加剧，产品质量不断提⾼，对⽣产的安全性，操作的⽅便性等要求也⽇益提⾼。
模具作为冲压⽣产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。
因此学习模具课程，进⾏模具设计也是适应现代化⼯业要求的。
这次课程设计的内容是利⽤CAD等系列软件设计材料为H62-M的黄铜垫圈冲压模具，说明书有四部分内容，叙述了整个设计的过程。
圆形垫片冲压模具设计
圆形垫片冲压模具设计
1.需求分析：确定设计目标和模具使用条件。
了解需要生产的圆形垫
片的规格、要求和使用环境等信息。
2.材料选择：根据圆形垫片的要求选择合适的材料。
不同材料的硬度、韧性和导热性等性质对模具设计和生产工艺有直接影响。
3.模具结构设计：根据圆形垫片的形状和尺寸，设计模具的整体结构。
一般情况下，圆形垫片冲压模具包括上模板、下模板、导向柱和导向套等
组成部分。
各部分的尺寸和位置需要精确计算和确定。
4.模具零件设计：根据整体结构设计的要求，设计模具中的各个零部件。
例如，设计合适的模具底座、护板、抓取装置等零件。
模具零件的尺
寸和材料选择需要经过计算和评估。
5.模具分型设计：将整个模具分为上下模板，并设计合适的导向装置
和分型机构。
分型准确、顺畅的设计可以提高工作效率和模具使用寿命。
6.模具加工制造：根据设计要求制造模具的各个零部件。
使用先进的
数控加工设备和精密测量工具，确保模具的高精度和质量。
7.模具装配调试：将制造好的模具各部分进行装配，并进行调试和测试。
调试包括模具的尺寸精度、分型准确性、导向性能等方面的检查。
8.生产应用：经过调试确认无误后，将模具投入实际生产使用。
不断
进行观察和评估，对模具进行维护和保养，以确保其长期稳定工作。
总体来说，圆形垫片冲压模具设计涉及到多个方面的工程知识，需要
设计师具备丰富的经验和专业技能。
准确的模具设计和制造将直接影响生
产效率和产品质量，因此对模具的设计和加工过程需要高度的重视和专业性处理。
304不锈钢垫圈冲孔冲压模具设计说明书
304不锈钢垫圈冲孔冲压模具设计说明书一、项目背景:随着工业的发展，垫圈已成为各种机械设备以及建筑等领域中常用的配件。
为了提高生产效率和产品质量，设计制造一种304不锈钢垫圈冲孔冲压模具，可以满足市场需求。
二、产品要求:1.材料选择:模具材料要求为优质的304不锈钢，具有耐腐蚀、高强度和良好的塑性。
2.冲孔尺寸:模具设计要求能够满足常见的垫圈规格，包括内径、外径和厚度等尺寸要求。
3.冲压效果:模具设计要求能够实现高效的冲压过程，确保冲压出的垫圈质量良好、尺寸精确。
4.模具寿命:要求模具寿命长，能够满足大批量生产的需求。
三、模具设计方案:1.模具结构:本模具采用上冲式结构，即上模向下冲压，下模固定，以提高冲压效率。
2.模具材料选择:上模和下模采用优质的304不锈钢，确保模具耐腐蚀性能和强度。
3.模具组成:模具由上模、下模和导向系统组成。
上模具有冲孔凸模和导向柱，下模具有导向套筒和冲孔模口。
4.冲孔设计:上模和下模分别设计为圆形冲孔，在模具的设计中，要确保冲孔尺寸准确、位置精确。
5.模具寿命:通过表面处理的方式，提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。
四、模具制造工艺:1.模具制造工艺:模具采用数控机床进行精确加工和装配。
如上模、下模和导向系统的加工，采用车、铣、钻等工艺完成。
2.表面处理工艺:模具的表面进行抛光处理，提高模具的表面光洁度和耐腐蚀性能。
3.模具装配工艺:将上模、下模、导向系统按设计要求进行装配，确保模具的配合精度和可靠性。
4.模具试产及修改:完成模具后，进行试产，根据实际情况不断进行修改和优化，确保模具的冲压效果和寿命。
五、模具使用和维护:1.模具使用:在使用模具时，要根据实际需要选择适当的冲压速度和冲压参数，以确保冲压过程的稳定性和垫圈质量。
2.模具维护:定期对模具进行清洁和润滑，避免模具表面生锈和机械部件的磨损。
在模具存放时要注意防潮、防尘等。
六、总结:本设计说明书详细介绍了304不锈钢垫圈冲孔冲压模具的设计要求、方案以及制造、使用和维护等相关内容。
防转垫圈冲压模具设计
防转垫圈冲压模具设计介绍防转垫圈是一种用于防止螺母松动的垫圈，在机械装配过程中起到重要的作用。
为了生产大量的防转垫圈，需要使用冲压模具进行批量生产。
本文将讨论防转垫圈冲压模具的设计。
设计要求在进行防转垫圈冲压模具设计时，需要考虑以下几个方面的要求：1.精度要求：防转垫圈的尺寸精度要求较高，冲压模具设计需要确保在批量生产时能够保持一致的尺寸精度。
2.生产效率：冲压模具设计应尽可能提高生产效率，实现快速而高质量的生产。
3.耐用性：模具需要使用较长时间，因此设计时需要考虑材料的耐用性，以及模具的结构设计是否合理。
4.安全性：冲压模具操作时需要注意安全性，设计时需要考虑模具操作的便捷性和人员的安全性。
设计步骤下面将介绍防转垫圈冲压模具的设计步骤：步骤一：材料选择首先需要选择适合的材料作为冲压模具的制作材料。
常用的模具材料有工具钢、合金钢等。
根据具体的设计要求，选择耐磨、耐用的材料。
步骤二：模具结构设计在进行模具结构设计时，需要注意以下几点：1.冲头设计：冲头是冲压模具中最重要的零件之一。
冲头设计应根据实际需要确定其形状、尺寸和材料。
冲头的设计直接影响到冲压质量和效率。
2.导向构造设计：导向构造的设计要能够确保防转垫圈在冲压过程中的位置准确、稳定。
导向构造设计应具有良好的刚性和承载能力。
3.结构配合设计：冲压模具的各个零件之间的结构配合设计要合理，避免出现过松或过紧的情况。
合理的结构配合设计有助于提高模具的使用寿命。
步骤三：模具制作根据冲压模具的设计图纸，进行模具的制作。
模具制作过程中需要考虑如下几点：1.加工工艺选择：根据模具的结构和材料，选择合适的加工工艺，例如铣削、车削、磨削等。
2.加工精度控制：在进行模具制作时，需要严格控制加工精度，保证模具的尺寸和形状与设计要求一致。
3.热处理：根据模具材料的特点，进行适当的热处理，提高模具的硬度和耐磨性。
4.装配检验：模具制作完成后，进行装配和检验，确保各个零件之间的配合精度和运动性能。
垫圈的冲裁模设计
垫圈的冲裁模设计垫圈冲裁模具设计垫圈是一种常用的密封元件，在机械、汽车和建筑行业中广泛应用。
垫圈的冲裁模具设计是实现垫圈生产的重要步骤之一、本文将对垫圈的冲裁模具进行详细设计，以确保垫圈的质量和生产效率。
1.垫圈冲裁模具的构造垫圈冲裁模具通常由上下模板、冲头、导柱、导套和底座等组成。
冲头是用来将材料冲下的部件，它需要与上下模板以及底座等部件相连接。
导柱和导套则用来保证冲头与模板之间的相对位置，以确保冲裁的准确性。
2.垫圈冲裁模具的材料选择垫圈冲裁模具所选用的材料需要具备耐磨、耐冲击和耐腐蚀等特点。
常用的模具材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等。
具体选择材料时需考虑垫圈的形状、尺寸和生产数量等因素。
3.垫圈冲裁模具的设计原则垫圈冲裁模具的设计应遵循以下原则：（1）合理确定冲裁模具的结构和外形尺寸，以适应垫圈的形状和尺寸要求。
（2）采用合理的冲头形状和尺寸，以确保冲裁的准确性和一致性。
（3）冲裁模具的冲裁力要足够大，以确保材料能够完全冲下，并且冲裁过程中不产生过大的变形。
（4）冲裁模具的导柱和导套要设计合理，以确保冲头在冲裁过程中的定位准确。
（5）考虑垫圈的生产数量和使用寿命等因素，设计模具的强度和耐用性。
4.垫圈冲裁模具的制造工艺垫圈冲裁模具的制造过程一般包括以下几个步骤：（1）根据设计图纸，制作上下模板、冲头和底座等模具部件。
（2）加工导柱和导套等配件，保证模具的准确定位。
（3）对模具部件进行硬化处理，以增加其硬度和耐磨性。
（4）将模具部件进行装配，并进行必要的调试，确保各部件之间的配合准确。
（5）进行模具的试产和调整，以确保冲裁的准确性和生产效率。
5.垫圈冲裁模具的维护与保养为了确保垫圈冲裁模具的正常使用和延长其寿命，需要进行定期的维护与保养工作。
主要包括：（1）对模具进行清洁，去除灰尘和油污等杂质。
（2）定期对模具进行润滑，以减小摩擦和磨损。
（3）及时修复或更换损坏的模具部件，以保证模具的正常工作。
垫圈-冲压模具课程设计说明书1
黄河科技学院毕业设计(论文)第I页垫圈冲压模具设计摘要：该设计是由冲孔落料件设计，冲压模设计组成。
详细的叙述了冲压件工艺性，冲压工艺方案的选择，重要零件的而工艺参数的选择与计算，并对模具的总体设计过程作了介绍。
关键字:冲孔; 落料；工艺性目录1 冲裁件工艺分析 (1)2确定工艺方案及模具结构形式 (2)3模具设计计算 (3)3.1、排样、计算条料宽度及确定步距 (3)3.2、材料的利用率 (3)3.3、冲压力与压力中心计算 (4)3.4、冲床选用 (5)4冲模刃口尺寸及公差的计算 (6)5冲裁模主要零部件的结构设计 (7)5.1、凹模的结构尺寸设计 (7)5.2、凸模固定板的确定 (8)5.3、凸模的结构尺寸确定 (8)5.4、导料板的确定 (8)5.5、卸料装置的确定 (9)5.6、模柄的选用 (9)5.7、冲模闭合高度计算 (10)5.8、垫板的结构 (10)6模架选用 (11)7模架基本加工 (12)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)黄河科技学院毕业设计(论文)第1页1 冲裁件工艺分析如图1所示零件：圆垫圈生产批量：大批量设计该零件的冲压工艺与模具。
1、材料：Q255（半硬），具有良好的可冲压性能。
2、工件结构形状：有一个φ24的圆孔，垫圈大径φ40。
3、尺寸精度：零件图上所有未标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT13级确定工件尺寸的公差。
经查公差表，各尺寸公差为：零件内形：φ24±0.33mm、φ40±0.39mm。
图1 零件图2确定工艺方案及模具结构形式方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
故采用级进模比较合适。
防转垫圈冲压模具设计
防转垫圈冲压模具设计一、前言转前垫圈是一种防转元件，通常安装在螺母下面，用于防止螺母松动或者旋转。
本文主要介绍防转垫圈冲压模具的设计。
二、防转垫圈冲压模具的构成防转垫圈冲压模具的主要组成部分有：模架、上模、下模、导向柱、导向套、定位销、螺栓等。
其中，上下模的横截面都采用圆弧形，以便于垫圈的冲裁和成形。
三、防转垫圈冲压模具的设计要点1. 垫圈的尺寸要求防转垫圈的尺寸取决于螺母的大小和松动防护要求，因此，在制作冲压模具前，必须充分了解垫圈的尺寸要求，以便准确设计传动机构和成形模具。
2. 成形角度的确定在垫圈冲裁和成形的过程中，需要考虑到成形角度的确定。
对于防转垫圈，成形角度是非常重要的，一般来说，成形角度越大，对于防松效果越好。
但是，如果成形角度过大，则会影响垫圈的正常使用，因此，成形角度要根据具体情况来决定。
3. 压力平衡在垫圈冲压过程中，通过模具施加的压力不应过大或过小，否则将会影响垫圈的成形效果。
因此，在设计垫圈冲压模具时，需要注意压力平衡，确保垫圈的成形质量和使用寿命。
4. 模具的导向和定位在利用防转垫圈冲压模具时，必须考虑模具的导向和定位。
这是保证模具定位准确的重要因素，决定着成形冲压的精度和模具的使用寿命。
因此，在设计垫圈冲压模具时，一定要充分考虑导向和定位的问题。
5. 模具材料的选择防转垫圈冲压模具的材料应该根据生产工艺、工作负荷和模具本身的性能要求来选择。
一般来说，模具的材料应该具有高强度、高硬度、高韧性、高抗磨损和高温性能等特点，以保证模具在长期的生产使用过程中，具有较好的稳定性和寿命。
四、防转垫圈冲压模具的优点1. 生产效率高采用防转垫圈冲压模具进行加工，工作效率比传统机械工艺或者手工弯曲方式提高了几倍，而且加工质量更加稳定和可靠。
2. 精度高采用防转垫圈冲压模具，能够保证加工精度和尺寸准确度，使零件的质量得到有效提高。
3. 成形质量好采用防转垫圈冲压模具，能够实现防转垫圈的精确冲裁和成形，使其成形质量好，不易变形和损坏。
垫圈冲压模具设计
垫圈冲压模具设计一、引言垫圈是一种用于填充和密封机械连接或接头之间缝隙的圆形零件。
由于应用广泛，垫圈的尺寸、材料和形状各异。
为了提高生产效率和降低生产成本，冲压模具在垫圈的生产中得到了广泛应用。
本文将针对垫圈冲压模具的设计进行详细阐述。
二、垫圈冲压模具的工作原理三、垫圈冲压模具设计步骤1.确定垫圈规格：根据使用要求，确定垫圈的内径、外径、厚度和材料。
这些参数将直接影响模具的设计。
2.设计上模：上模是冲压过程中对垫圈进行冲孔的部分。
上模由模架、压脚、导向柱等组成。
模架是模具的主要部分，它需要足够的强度和刚度来支撑上模的冲击力。
压脚在上模运动时与下模接触，并通过导向柱来保持稳定运动。
3.设计下模：下模是冲压过程中固定原材料薄板的部分。
下模由模座、冲座、导向套等组成。
模座是支撑下模的主要组件，它需要足够的强度来承受冲击力。
冲座的形状应与上模的冲孔冲模相匹配，以保证冲压过程的稳定。
导向套用于保持上下模的相对位置稳定。
4.确定上下模之间的间隙：根据垫圈的厚度和材料的硬度，确定上下模之间的间隙。
间隙的大小直接影响到冲压过程中的变形和精度。
5.添加冲孔冲模：根据垫圈的形状，设计适当的冲孔冲模。
冲孔冲模的形状应与垫圈的形状相匹配，以达到预期的冲压效果。
6.设计模具附件：包括模具导向装置、冷却装置、顶杆、弹簧等。
这些附件的作用是保证模具的正常工作，提高生产效率和模具的使用寿命。
四、垫圈冲压模具设计要点1.提高模具的强度和刚度，保证模具在冲压过程中不变形。
2.控制上下模之间的间隙，保证垫圈的精度和尺寸一致性。
3.设计合理的冲孔冲模，保证垫圈的形状和外观质量。
4.添加适当的模具附件，提高模具的使用寿命和生产效率。
五、垫圈冲压模具的优化设计为了提高垫圈冲压模具的性能和质量，可以采用以下几种优化方法：1.通过选择合适的材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。
2.采用CAD或CAE软件进行模具设计，优化模具的结构和形状，提高冲压过程的稳定性和效率。
垫圈冲压工艺与模具设计
垫圈冲压工艺与模具设计垫圈是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备和汽车等领域。
常见的垫圈有平垫圈、弹性垫圈等。
垫圈冲压工艺与模具设计对垫圈的质量和生产效率有着重要影响。
下面将详细介绍垫圈冲压工艺与模具设计的相关内容。
一、垫圈冲压工艺垫圈的冲压工艺包括材料选择、工艺参数的确定以及模具的设计。
首先是材料选择。
常见的垫圈材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
根据垫圈的使用环境和要求，选择合适的材料是保证垫圈质量的关键。
其次是冲压工艺参数的确定。
冲压工艺参数包括冲压力、冲床的选型、冲头的尺寸以及冲床的运行速度等。
冲压力的大小直接关系到垫圈的形状和尺寸精度。
冲床的选型要考虑到最大冲压力和垫圈的尺寸范围。
冲头的尺寸要适合垫圈的外径和内径，以保证冲出的垫圈尺寸合适。
冲床的运行速度也是影响冲压效率和垫圈质量的重要因素。
最后是模具的设计。
模具的设计要满足垫圈的形状、尺寸和生产效率要求。
垫圈的形状决定了冲模的形状，冲头的尺寸和冲压力的大小也要考虑在内。
模具的设计要合理布置冲头、辅助装置和导向装置等，以保证冲压过程中的稳定性和垫圈的尺寸精度。
二、垫圈模具设计垫圈模具主要由上模、下模、冲头和导向装置等组成。
下面将对其中几个关键部件进行具体介绍。
1.上模：上模包括上模座和上模块。
上模座用于固定上模块，上模块用于固定垫圈的边缘。
上模的设计要满足垫圈的形状和尺寸要求，并考虑到冲头的尺寸和冲压力的大小。
2.下模：下模通常是一个扁平的平面，用于支撑材料，以避免冲压过程中的材料撕裂。
下模的设计要满足垫圈的外径和内径要求，并考虑到冲压力的大小。
3.冲头：冲头是直接对材料进行冲压的部件。
冲头的设计要适合垫圈的外径和内径，并考虑到冲床的选型和冲压力的大小。
4.导向装置：导向装置用于保证上模和下模的正确对位。
导向装置的设计要合理布置，并考虑到冲压过程中的导向和稳定性。
垫圈模具设计的目标是提高生产效率和垫圈质量。
因此，在模具设计过程中，要考虑到垫圈的形状、尺寸和材料选择等因素，并结合冲床的选型和冲压力的大小，合理布置冲头、导向装置和辅助装置等，以提高生产效率和垫圈质量。
垫圈冲压工艺及模具设计
垫圈冲压工艺及模具设计垫圈是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，起到密封、缓冲、隔离等作用。
垫圈的制作常采用冲压工艺，下面将介绍垫圈的冲压工艺以及模具设计。
一、垫圈的冲压工艺：1.材料选择：垫圈常用的材料有普通碳钢、不锈钢、铜、铝等。
根据具体使用环境和要求，选择合适的材料。
2.冲压工艺流程：（1）材料切割：将原材料按照一定规格和材料宽度进行切割，切割尺寸要充分考虑材料利用率。
（2）冲孔：将切割好的材料放置在冲孔机上，依据垫圈的规格和要求，进行冲孔处理。
（3）冲圈：将冲孔好的材料放入冲圈机中，根据垫圈的外径和内径，冲压成圆形。
（4）整形：将冲圈好的垫圈进行整形，使其外形规整。
（5）热处理：部分垫圈需要进行热处理，提高其机械性能和耐腐蚀性能。
（6）清洗和包装：对垫圈进行清洗、检查和包装，以保证其质量。
二、垫圈的模具设计：1.模具材料选择：模具一般采用优质的工具钢，确保模具使用寿命和精度要求。
2.模具结构设计：（1）冲孔模结构：垫圈一般含有内孔和外圆两个形状，冲孔模结构包括上下模板、导柱、导柱套、冲头等部件。
导柱和导柱套用于定位和导向，冲头用于冲压形成孔洞。
（2）冲圈模结构：冲圈模结构包括上下模板、导柱、导柱套、冲头等部件。
导柱和导柱套用于定位和导向，冲头用于冲压形成圆形。
（3）固定模结构：固定模一般采用螺栓固定于冲床工作台上，确保冲压过程的稳定性。
3.模具设计要点：（1）冲孔和冲圈孔径的选择要考虑到材料的屈服强度、模具机械性能和生产工艺等因素。
（2）模具的导柱和导柱套要选择合适的材料和尺寸，确保定位和导向的准确性。
（3）冲头的设计要考虑到材料的硬度和机械性能，确保冲压成形的精度和质量。
（4）模具的冷却系统设计要合理，确保模具在冲压过程中的散热和温度控制，提高模具使用寿命。
以上是垫圈冲压工艺及模具设计的相关介绍，通过适当的冲压工艺和模具设计，可以高效、精确地制作垫圈，满足不同需求。
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实验实训（设计）报告项目名称：________ 垫圈冲压工艺及模具设计_________________ 专业：模具设计与制造班级：模具⑷企业指导老师：校指导老师：邓老师学号：201401091 姓名：江峰地点：职业技术学院时间：2016.7二。
一六年七月十三日职业技术学院实验实训（设计）进度检查及成绩评定表摘要本次的课程设计是一个简单的防滑垫圈及其复合模设计，此副模具是采用落料一冲孔两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关公式、数据作出了一个准确的依据。
本次课程设计一共分为两部分，和其他模具的设计一样，第一部是对零件进行工艺分析，接着对工艺方案进行比较，最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。
然后画工序图、排样图以及对材料利用率的计算，计算冲压力，选择冲压机。
然后填写冲压工艺规程卡。
第二部分是冲压模具的设计，选择冲模类型以及结构形式，定位方式，卸料方式，模具设计计算（主要计算各类主要零件的外形尺寸），最后确定凸凹模工作部分尺寸。
前言在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、傲造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。
由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。
所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件很多采用模具来加工。
随着科学技术的发展，产品的更新换代加快，对产品质量外观不断提出新要求，对模具质量要求也越来越高。
模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任。
如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。
因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。
金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。
模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。
因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。
这次课程设计的容是利用CAD等系列软件设计材料为H62-M的黄铜垫圈冲压模具，说明书有四部分容，叙述了整个设计的过程。
分析了零件的工艺性，经济性，确定零件的冲压工艺方案及其模具的结构。
然后进行模具零件的设计计算。
计算出零件尺寸后，通过CAD 软件做出各个零件的实体，最后完成模具装配。
由于时间比较仓促，有的地方考虑不足，希望老师予以指导。
目录1、冲栽件工艺分析 (1)1.1冲裁件的结构工艺性.............................................. . (1)1.2尺寸精度和断面粗糙.............................................. . (1)2、冲压工艺方案的确定 .............................................. (2)3、冲压工艺计算 .................................................... . (4)3.1排样图设计，材料利用率计算...................................... .. (4)3.2计算凹凸模尺寸 ................................................. . (5)4、冲载力计算及压力中心计算，初选压力机 ............................•••• 64.1冲裁力计算及初选压力机 .......................................... . (6)4.2压力中心的计算.................................................. . (7)5、模具结构型式的确定 .............................................. (8)5.1模具结构型式 .................................................... . (8)5.2定位装置........................................................ (8)5.3推件装置........................................................ (8)5.4卸料装置........................................................ .. (9)5.5导向装置 ........................................................ (9)6、模具零部件设计 .................................................. .. (10)6.1落料凹模........................................................ . (10)7.2冲孔凸模........................................................ . (10)6.3凸凹模 ......................................................... . (11)6.4其他主要零件结构•••••••••••••••••••••••••117、零件及压力机校核 ................................................ .. (12)7.1垫板的校核...................................................... .. (12)7.2压力机的校核 ................................................... .. (12)总结 ............................................................... . (13)参考文献 ........................................................... .. (14)设计任务书如图垫图零件冲裁图，材料H62铜片，料厚t=L 5mm,大批量生产，试确定冲裁工艺性, 设计冲裁模。
06.5图1-1零件图L1冲裁件的结构工艺性L2尺寸精度与断面粗糙度尺寸精度：该制件所有尺寸都未标注公差，按IT14级确定工件的公差。
一般的冲压均能满足其尺寸精度要求。
经查公差表，各尺寸公差分别为：22.3 _；52. 6-0.3. ®14-0,43. 06.5+ 产，，，表面粗糙度：零件图上所有未标注表面粗糙度，考虑为12.5um。
适合冲裁。
结论：该制件符合冲裁工艺性，适合冷冲裁加工，其加工工艺性好。
该零件包括冲孔和落料两个基本工序，有以下三种方案可以采用 方案一：先冲孔，后落料，采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
项目 方案一方案二 方案三 模具结构 简单 复杂 复杂 模具数量 二套 一套 一套 模具寿命 低 较高 不高 制件质量精度低 精度高 精度不高生产率低高较高根据表确定方案二倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理°安全性相对较 低。
但工图2-1方案一件精度较高，同轴度，对称度及位置度误差较小，生产效率较高,对材料要求不严，可用边角料.正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。
综合以上分析比较结果说明，本零件采用倒装复合模最为合适。
3、冲压工艺计算3.1排样图设计，材料利用率计算（1）为了提高材料利用率选用直排查表6-1-9工件间搭边值%=1.8,边缘搭边值a=2.2, 条料宽度偏差查表6-1-11,取A=0. 5,导料板与条料之间的最小间隙，查表6-1-13,取Z=0. 5 （2）计算送料步距A：经计算求得A=14+ai=15.8mm（3）计算料条宽度B：经计算求得8% ⑺2+ 2a + Z） \=（22.3 + 4.4 + 0.5）.屋27.2 3导料板间的距离Bo =B+Z=27. 2+0. 5=27. 8mm以上式中：B一条料的宽度，单位mmAnax一冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mma一侧搭边值Z一导料板于最宽条料之间的间障△一条料宽度的单向（负向）公差查表7-3-1选择板料规则为2000 X 1000 X 1.5纵裁：A 1000下条料数："叵|=及'=36（条）”一■2000 - 1.8单个条料制件数：m= E7^] = [ 14 + 1-8 J = 126 （个）n.AAA/ 36 X 126 X 173.202 .材料利用率：〃纵二-2000 Xsoo —X 100为=39.3%横裁：A 2000下条料数：n=回二笳=73（条）"-4 1000 - 1.8单个条料制件数：m=[, + a i] = [ 14+18 ]=63 （个）“小/。
dccw 73 X 63 X 173.202 .材料利用率：9纵二丁厂x 10%=200G xlooo x 10°念39.8%由于纵裁与横裁利用率相差不大，优先选用纵裁(1)凹模磨损后变大的尺寸：％、42、A3查表3-5得：*1二丫2二万3二0.5、4- X 0.3 4. n QQC(6 - 05X0.3) % 诃二5・85 + 即加(22.3 - 0.5 X0.52)“产2mm二22.04 +4-X 0.43 4- D 10ft(14 -0.5X0.43) % mm J3.785 +V°8mm凹模磨损后变小的尺寸：/查表3-5得：々=0.5n (6. 5 + 0.5 X 0.36)，、标rrQ 0位二 F xo. 36nl m= 6.68 .o.o91nm 查表6-1-1 得4nm = 0.090 Z min = 0.120 图3-2排样图3.2计算凹凸模尺寸A2=力3=pnn 图3-1纵裁凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配制，保证最小合理间隙值4RE =°♦0904、冲裁力计算及压力中心计算，初选压力机4.1冲裁力计算及初选压力机该制件厚度t=1.5nun,初步考虑采用弹性性卸料装置，因此完成本制件所需的冲压力有冲载力、顶件力、卸料力。