垫圈冲压模具设计说明

实验实训（设计）报告

项目名称：________ 垫圈冲压工艺及模具设计_________________ 专业：模具设计与制造班级：模具⑷

企业指导老师：校指导老师：邓老师

学号：201401091 姓名：江峰

地点：职业技术学院时间：2016.7

二。一六年七月十三日

职业技术学院实验实训（设计）进度检查及成绩评定表

摘要

本次的课程设计是一个简单的防滑垫圈及其复合模设计，此副模具是采用落料一冲孔两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关公式、数据作出了一个准确的依据。

本次课程设计一共分为两部分，和其他模具的设计一样，第一部是对零件进行工艺分析，接着对工艺方案进行比较，最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。然后画工序图、排样图以及对材料利用率的计算，计算冲压力，选择冲压机。然后填写冲压工艺规程卡。第二部分是冲压模具的设计，选择冲模类型以及结构形式，定位方式，卸料方式，模具设计计算（主要计算各类主要零件的外形尺寸），最后确定凸凹模工作部分尺寸。

前言

在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、傲造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件很多采用模具来加工。随着科学技术的发展，产品的更新换代加快，对产品质量外观不断提出新要求，对模具质量要求也越来越高。模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任。如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。

金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。

这次课程设计的容是利用CAD等系列软件设计材料为H62-M的黄铜垫圈冲压模具，说明书有四部分容，叙述了整个设计的过程。分析了零件的工艺性，经济性，确定零件的冲压工艺方案及其模具的结构。然后进行模具零件的设计计算。计算出零件尺寸后，通过CAD 软件做出各个零件的实体，最后完成模具装配。

由于时间比较仓促，有的地方考虑不足，希望老师予以指导。

目录

1、冲栽件工艺分析 (1)

1.1冲裁件的结构工艺性.............................................. . (1)

1.2尺寸精度和断面粗糙.............................................. . (1)

2、冲压工艺方案的确定 .............................................. (2)

3、冲压工艺计算 .................................................... . (4)

3.1排样图设计，材料利用率计算...................................... .. (4)

3.2计算凹凸模尺寸 ................................................. . (5)

4、冲载力计算及压力中心计算，初选压力机 ............................

•••• 6

4.1冲裁力计算及初选压力机 .......................................... . (6)

4.2压力中心的计算.................................................. . (7)

5、模具结构型式的确定 .............................................. (8)

5.1模具结构型式 .................................................... . (8)

5.2定位装置........................................................ (8)

5.3推件装置........................................................

(8)

5.4卸料装置........................................................ .. (9)

5.5导向装置 ........................................................ (9)

6、模具零部件设计 .................................................. .. (10)

6.1落料凹模........................................................ . (10)

7.2冲孔凸模........................................................ . (10)

6.3凸凹模 ......................................................... . (11)

6.4其他主要零件结构•••••••••••••••••••••••••11

7、零件及压力机校核 ................................................ .. (12)

7.1垫板的校核...................................................... .. (12)

7.2压力机的校核 ................................................... .. (12)

总结 ............................................................... . (13)

参考文献 ........................................................... .. (14)