推力轴承的安装和检修
立式水轮发电机组推力轴承检修与维护
立式水轮发电机组推力轴承检修与维护发布时间：2023-01-04T02:25:32.715Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：益桑[导读] 自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。
国网西藏电力有限公司发电检修分公司西藏拉萨 850000摘要：随着现代科学技术的发展，生产技术的不断进步，机组的结构也随之改变，推力轴承的应用直接关系到机组的安全与稳定。
本文针对垂直型水轮发电机组，首先介绍了推力轴承的结构和功能，然后分析了它的问题，并给出了维修和维护的建议。
关键词：立式水轮发电机组；推力轴承；检修维护引言：自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。
然而，机组在长时间的使用中，由于机组的结构存在一定的问题，有些部件会发生故障，从而对机组的整体运转造成一定的影响。
推力轴承是发电机组的重要部件，如果出现故障，将会对机组的正常运转造成很大的影响。
1.推力轴承的作用在垂直水轮发电机组中，有两类水轮发电机的轴承，即推力轴承和导轴承。
导流轴承可以作为水轮机轴的横向支承，防止导流轴承横向摇摆，造成支承横向受力。
推力轴承用于承受水轮机转子在竖直方向上的载荷。
推力瓦被固定在机架上，推力头上安装着一块镜片，推进器被浸泡在发动机油里，推进器的表面会被一层油膜包裹，然后将镜片压在推进器上，两者之间有一层油膜，可以起到润滑的作用。
当转子旋转时，镜片会与转子一起旋转，并与薄油膜产生摩擦，从而使固定件与旋转件的连接更加紧密。
按照推力轴承的实际情况，将其归类为：上机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，则称为伞机群。
在机组中，推力轴承是一种分立的轴承，它起着转子的作用。
在这种情况下，推力球轴承只能承受轴向载荷，而不能限制轴的径向位移，所以它的极限速度非常低。
而推力滚轮轴承则可以作为承载轴，在轴向和径向上都能起到共同的作用，轴向的负荷要在55%的轴向负荷范围内，滚动轴承的速度要快，摩擦系数也要小，而且还能起到调心的作用。
平面推力轴承安装方法(一)
平面推力轴承安装方法(一)平面推力轴承安装方法平面推力轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要零部件，其安装方法直接影响着机器的性能和寿命。
在安装平面推力轴承时，需要特别注意各种细节和操作要点。
以下是几种常见的平面推力轴承安装方法。
挤入法这是一种常见的平面推力轴承安装方法，其步骤如下：1.将轴承清洗干净，注意不要碰到滑动表面。
2.在背面涂抹润滑油或润滑脂。
3.轻轻推入轴承，在接近底座时，使用匹配的橡胶锤或铜棒将轴承“挤入”底座中。
4.在截留端填补一些润滑剂，以便保护轮廓。
热装法这种方法在轴承内部表面和底座（或轮廓）之间施加热，并利用热膨胀力将轴承安装到底座中。
其步骤如下：1.清洗底座和轴承，并将轴承放入热水或热油中烘烤。
2.同时热底座，可以用烤箱或吹风机进行加热。
3.从热水或热油中取出轴承，小心地将其放在加热的底座上。
4.等待轴承和底座冷却，并确保轴承在底座中的位置正确。
冻结法这种方法与热装法相似，不同的是使用冷却剂来冷却轴承和底座，使轴承表面收缩，并将其推入底座中。
其步骤如下：1.将轴承清洗干净，放入冷藏室中冷冻。
2.同时将底座放入冷藏室中冷冻。
3.将轴承从冷藏室中取出，轻微擦拭，并放在底座上。
4.等待轴承和底座变暖并合并。
液压法这是一种基于液压力的平面推力轴承安装方法，使用该方法时需要使用液压装置。
其步骤如下：1.清洗底座和轴承，并在底座上安装液压装置。
2.在液压法轴承内注入液压油。
3.启动液压装置并徐徐覆盖轴承，直到它到达所需位置为止。
4.将液压装置从底座上移除，细心检查轴承和底座是否正确配合。
以上是几种常见的平面推力轴承安装方法，具体的选择应根据设备的要求以及环境条件进行决策。
在实际操作中，务必注意轴承和底座的清洗和润滑，并严格按照所选方法的操作规程进行施工。
预载法预载法是一种通过安装轴承预压或预紧来充实轴承摩擦力和刚性的方法。
其步骤如下：1.清洗轴承和底座。
2.紧固底座和轴承之间的连接螺栓或螺钉。
推力圆锥滚子轴承安装方法
推力圆锥滚子轴承的安装技巧推力圆锥滚子轴承是一种广泛使用的轴承类型，应用于各种工业设备。
正确的安装和维护是保证轴承正常运行的关键。
下面是推力圆锥滚子轴承安装的几个技巧。
1. 清洁和检查工作：在安装前，应对轴承进行清洗和检查。
需要检查的地方包括外圈、内圈和滚子。
如果表面存在缺陷、划痕或者轴承损坏，需要及时更换轴承。
在安装前，需要将轴承涂抹适量的润滑油。
2. 安装顺序：推力圆锥滚子轴承的安装顺序是关键。
正确的顺序应当是先安装外圈、再安装滚子和内圈。
然后需要按顺序安装油封、轴承盖和螺母。
3. 螺母的拧紧：轴承的拧紧力度和拧紧顺序是影响轴承寿命的关键因素。
在拧紧螺母时，需要按照预设的扭矩力度进行操作。
如果拧紧不够或者过度，会影响轴承的正常运行。
4. 定位轴承：在轴承的安装位置中，正确的位置决定着轴承的寿命。
当安装轴承时，需要确保它们位于正确的位置。
如果轴承安装不到位，可能会导致轴承外环变形，从而导致轴承损坏。
总之，推力圆锥滚子轴承的安装应该仔细、认真，并遵循正确的工序和技巧。
只有正确安装和维护才能确保轴承更换后的正常运行和延长轴承的使用寿命。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组是一种常用的水力发电设备，其推力轴承的检修与维护对设备的安全运行和发电效率至关重要。
本文将介绍立式水轮发电机组推力轴承的基本原理、常见故障及其检修与维护实践。
立式水轮发电机组的推力轴承用于支撑转子的重力和水轮机产生的水压力。
其基本原理是通过静压力来支撑转子的重力，减小摩擦阻力，确保轴承的正常运转。
立式水轮发电机组的推力轴承一般采用活塞推力轴承或璧形推力轴承。
活塞推力轴承是靠活塞的上下运动来承受推力载荷，通过调整活塞的上下位置，控制轴承的推力。
璧形推力轴承是靠璧形间隙的改变来承受推力载荷，通过调整璧形间隙的大小，控制轴承的推力。
1. 轴承间隙过大或过小轴承间隙对推力轴承的正常运转至关重要。
如果轴承间隙过大，会导致推力轴承支撑不稳，出现振动或噪音，严重时可能会导致设备停机；如果轴承间隙过小，会导致轴承过热、磨损严重，甚至出现卡死现象。
检修与维护实践：定期使用测量仪器检测轴承间隙，根据检测结果调整轴承间隙。
对于活塞推力轴承，可以通过调整活塞上下位置来改变轴承间隙；对于璧形推力轴承，可以调整璧形间隙的大小来改变轴承间隙。
2. 轴承磨损严重由于长期运转和负载变化，推力轴承可能会出现磨损现象，导致轴承不再平衡，摩擦增大，严重时甚至会导致设备故障。
检修与维护实践：定期检查轴承的磨损情况，如发现轴承磨损严重，及时更换轴承。
在更换轴承时，应注意清洁工作，避免灰尘和杂质进入轴承，影响轴承的正常运转。
3. 润滑不良推力轴承的润滑是其正常运转的保障，如果润滑不良或润滑油不合适，会导致轴承摩擦增大、温度升高，进而影响设备的正常运转。
检修与维护实践：定期检查润滑油的质量和润滑情况，如发现润滑油中有杂质或变质，应及时更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意清洗润滑系统，避免杂质污染新润滑油。
要根据设备运行状态和使用条件，合理选择适用的润滑油，并按照规定的加油量和周期进行润滑。
推力轴承的安装
推力轴承的安装
五、其他检查
主要作绝缘检查，包括推力头与镜板、抗重块与上机架、推力 头与转子。 要求：未充油的绝缘电阻≥1MΩ 充油后的绝缘电阻≥0.5MΩ 承重后的绝缘电阻≥0.2MΩ 推力轴承中的绝缘垫的作用有以下几个方面： ①、隔断轴电流，防止推力瓦面的润滑油膜被轴电流破坏。 ②、可使推力头与镜板联接更紧密。 ③、它是机组轴线调整的重要环节。
推力轴承的安装
2、固定部分
①、推力瓦→托盘→抗重螺栓→抗重板→上机架油盆。 ②、固定部分的工作特点：镜板与推力瓦之间靠透平油膜工作 ，润滑、承力，油膜厚度0.03～0.05mm；推力瓦与托盘被抗重螺 栓偏心支撑，形成楔形进油边，易形成油膜；推力瓦具有自调心 能力，在受力不均匀时，通过瓦的微小摆动，改变油膜厚度，使 推力瓦工作平衡。
推力轴承的安装
二、上机架——推力轴承的安装
1、吊装上机架 要求：中心位置偏差—0.8～1.0mm 高程偏差———±1～±1.5mm 水平度偏差——0.08～0.1mm/m 结合面间隙——≤0.05mm 2、安装推力瓦 ①、高程 注意让转子在设计工作位置，由于定子上升了一定的高度 ，推力瓦应相应降低。 ②、水平度调整 要求非常严格，水平度≤0.02mm/m。可先安装三至四块瓦 ，将镜板放在三至块瓦上，用方形水平仪测量镜板的背面，将 已经安装好的几块瓦调到水平度合格。
推力轴承的安装
三、热套推力头
1．准备 卡加热、套轴 3．镜板联接
四、推力轴承的受力调整
解决问题： ①、其余各瓦的高程如何？ ②、实际受力是否均匀一致？
推力轴承的安装
1．转移重量至推力轴承 顶起转子，抽掉垫块或将制动器下降，将转子重量转移到推力轴 承。 2．各瓦受力的测量和调整。 ①、测量推力瓦变形量→托盘下沉量，针对大型机组。 ②、人工锤击，用扳手旋转的角度判断，要求在操作时由同一人同 一的动作来完成。 ③、人工锤击，根据声音判断，应是清脆的金属响声，而且一致 3．保持原调整好的三至四块瓦的水平度不能被破坏 可在水轮机轴与发电机轴的联接法兰处的+X、+Y方向上各装一 块百分表，监视推力瓦的水平度是否变化。
平面推力轴承的正确安装方法
平面推力轴承的正确安装方法平面推力轴承，那可是个厉害的小玩意儿！就像一个默默奉献的小卫士，在各种机械装置中发挥着重要作用。
那它到底咋安装呢？嘿，这就来告诉你。
首先，安装前得做好准备工作呀！就像要去参加一场重要的比赛，得先把装备准备好。
检查平面推力轴承的外观，看看有没有破损、生锈啥的。
要是有问题，那可就麻烦啦！这就好比你要出门，发现鞋子破了个洞，那多闹心呀！然后，把安装的部位清理干净，不能有灰尘、杂质啥的。
不然，这些小东西就像小恶魔一样，会影响轴承的安装质量和使用寿命。
接着，开始安装啦！把轴承轻轻放入安装位置，就像把一颗珍贵的宝石放进宝盒里一样小心。
一定要对准位置哦，要是放歪了，那可就糟糕啦！这就像搭积木，如果没搭好，一推就倒了。
然后，用合适的工具轻轻敲打，让轴承安装到位。
可别用力过猛哦，不然会把轴承弄坏的。
这就像敲鸡蛋，得轻轻敲，不然鸡蛋就碎了。
安装过程中，安全性和稳定性那是超级重要的！要是安装不好，说不定啥时候就出问题了。
就像走在钢丝上，如果不注意安全，随时都可能掉下去。
所以，一定要严格按照步骤来，不能马虎大意。
安装完成后，要检查一下轴承是否安装牢固，有没有松动的地方。
这就像盖房子，盖好了得检查一下有没有裂缝，不然住着也不放心呀！平面推力轴承的应用场景那可多了去了。
比如在汽车发动机里，它能承受轴向力，让发动机运转得更顺畅。
在机械设备中，它就像一个坚强的后盾，为设备的稳定运行提供保障。
它的优势也很明显呀！能承受较大的轴向力，使用寿命长，而且安装方便。
这就像一个万能的小助手，哪里需要就去哪里。
咱来举个实际案例吧！有一次，一个工厂的设备出了问题，经过检查，发现是平面推力轴承安装不当。
后来，工人们重新安装了轴承，设备就又正常运转了。
这就说明，正确安装平面推力轴承是多么重要呀！要是安装不好，不仅会影响设备的正常运行，还会浪费时间和金钱。
平面推力轴承就是这么牛！它能在各种场合发挥重要作用，为我们的生活和工作带来便利。
推力轴承检修
推力轴承检修
一、推力轴承解体
1、拆卸水平结合面螺帽，用特殊吊环吊去球枕，并拆除推力瓦块温度计引出线，吊出轴承盖。
2、拆去推力瓦安装环平面螺栓，取出上半只正、反方向的推力瓦安装环，再取出下半只正、反向的推力瓦安装环。
二、测量推力瓦间隙
1、推力轴承组合状态，盖上推力轴承的外盖，打入锥销，拧紧水平中分面螺栓。
2、在推力轴承外壳上装一百分表，测量杆支在推力球枕上且与轴平行，以测量瓦枕的轴向移动量。
3、另一只百分表测量杆支持在转子的某一平面上，并与轴线平行。
用千斤顶两只，将转子来回向前后级限位置，读出百分表的最大与最小的指示值。
转子百分表的差值便是总窜动量，以窜动量减去瓦枕移动量、即为推力瓦间隙，都可通过调整瓦枕外轴向调整环垫片解决。
三、检查推力瓦块
1、检查瓦块乌金工作面并测量瓦块厚度与原始值比较，如异常应查明原因，作必要处理。
2、检查瓦块背部摇摆线和销钉，推力瓦组合后，检查每块瓦块的摇摆度。
3、检查测温元件和导线。
4、检查推力瓦块楔形进油间隙：
用检验平尺搁在瓦块合金表面上，用塞尺测量楔形外口间隙，根据轴承合金上接触痕迹，观察油隙形状是否符合图纸要求。
5、瓦块组合后在平板上检查接触状况。
6、检查档油圈合金及间隙，检查回油档油环间隙并调整（按轴瓦内油档调整方法进行）。
7、检查推力轴承外壳及附件。
8、按解体程序逆序组装，组装结束后，复测推力瓦间隙并检验组装是否正确。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践1. 引言1.1 立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组推力轴承是发电机组中一个重要的组成部分，其检修与维护工作直接关系到整个发电机组的安全运行。
在实践中，推力轴承的正常运行状态对于发电机组的稳定性和效率起着至关重要的作用。
及时、正确地进行推力轴承的检修与维护工作是非常必要的。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践旨在通过对推力轴承的结构与工作原理进行深入了解，掌握推力轴承的日常检查与保养方法，学习推力轴承的故障诊断与处理技巧，制定推力轴承的定期维护计划，掌握推力轴承的更换与调试技巧等方面的知识，从而确保发电机组推力轴承的正常运行。
本文将对立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践进行系统总结，并强调推力轴承的维护工作对整个发电机组的安全与稳定运行的重要性，以期为相关工程技术人员提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 推力轴承的结构与工作原理推力轴承是一种主要用于承受轴向载荷的轴承，其结构与工作原理对于立式水轮发电机组的正常运行至关重要。
推力轴承通常由轴承座、轴承套、推力盘、推力垫圈等部件组成。
在工作时，推力轴承的主要作用是承受叶轮的轴向力，保证叶轮在运转时保持稳定的位置。
推力轴承的工作原理主要是通过受力分析来保证叶轮的稳定运行。
当发电机组运转时，叶轮会受到水流的冲击力，这些力会转化为轴向力作用在叶轮上。
推力轴承的设计使得这些轴向力被有效地传递到轴承上，并通过轴承座将这些力分布到发电机组的其他部件上，保证发电机组的整体结构不发生变形和损坏。
推力轴承的结构和工作原理决定了其在发电机组中的重要性，只有保持推力轴承的良好状态，及时进行检查、保养和维护工作，才能确保立式水轮发电机组的安全稳定运行。
工作人员需对推力轴承的结构和工作原理有深入的了解，才能更好地进行相关的维护工作。
2.2 推力轴承的日常检查与保养推力轴承的日常检查与保养是确保立式水轮发电机组正常运行的重要环节。
浅论立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护
确保推力 头温度下 降值小于 ２ ￣／，待推力头温 ０Ｃｈ 度接 近室温时安装卡环 ，推力头承重 时测量卡环
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ４ ２ １ － １ １ 作者简 介 ： ［ （９ ２ 男 ， 景￣ １７ 一） 助理工程师 ， 从事水力机械检修管理工
作。
６
水
电 站 机
电 技
图 ２
２ 推力轴承绝缘 引起 的轴 电流破坏
推 力 轴 承 的绝 缘 主要 依 靠 托 盘 、 板 、 力 头 镜 推 之 间 的 绝缘 垫 以及 主轴 接地 碳 刷 ， 当绝 缘 损 坏 时各
电机定 、 转子空气间隙调整中心 ， 而中心位置的确定
主要 是设 备 转动 部 分 四点 的 中心形 成 一 线 （ 、 、 上 下 水导、 轮、 转 主轴 ）反 之 ， 如 中 心位 置偏 移 ， 但 ， 假 不
连接部位在机组启 动时励磁 电流突然升高 引起轴 在 盘车过程 中造成很大影 响 ，同时在机组运行 当 电流与外界接地形成环行涡 电流 ， 从而侵蚀连接设 中造成 的后果可想 而知 ，虽然 我们 盘车的 目的是
备， 因此在 安 装 检 修过 程 中推 力轴 承 绝 缘是 一 项不
容 忽 视 的重 要 环 节 ， 外 托 盘 与油 槽 ， 此 推力 头 与镜
常在发 电机安装后此高程作为整个机组 的高程基
准 ，其高程主要 由发电机定子与转子的相对高差来 ｋ 在确保机组稳定 ， Ｗ， 安全的前提下又创造 了巨大 决 定 。 的经济效益和社会效益 。２ ０ 年在 洮河水量充足 ０８ （） ５镜板 水平 调整 ： 用等腰 三角 形 的稳定 性 原 应
确 定 和找正 。一 般情 况下 机组 中心 由上 支持 部重量及轴 向水推力等负荷， 并将负荷传递给负荷机架 ， 更重要的是 成为确定机组 中
推力轴承正确安装方法
推力轴承正确安装方法
推力轴承是一种用于承受轴向负荷的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
正确安装推力轴承是保证设备正常运转的重要步骤，下面介绍推力轴承正确安装方法。
1. 清洁轴承和轴承座
在安装推力轴承之前，首先要确保轴承和轴承座的表面干净，无油污、灰尘等杂物。
使用清洁剂或酒精擦拭轴承和轴承座表面，确保表面清洁。
2. 检查轴承和轴承座
检查轴承和轴承座的表面是否有损伤、裂纹、变形等情况，如有，应更换或修复。
同时检查轴承和轴承座的尺寸是否符合要求，如有偏差，应进行修整。
3. 涂抹润滑油
在安装轴承之前，应在轴承表面和轴承座上涂抹一层润滑油，以减少轴承和轴承座之间的摩擦。
4. 安装轴承
将轴承放在轴承座上，并确保轴承与轴承座的配合面平行。
轴承座上方应放置一个平整的垫片，以保证轴承能够正常运转。
5. 固定轴承
使用螺栓将轴承固定在轴承座上，螺栓的紧固力度应适当，不能过紧或过松。
6. 检查轴承安装效果
安装完成后，应检查轴承的安装效果。
应用手摇轴承，确保轴承能够自由旋转，无卡滞或异响等情况。
7. 加油
添加适量的润滑油，确保轴承正常运转。
在使用过程中，应定期检查轴承的润滑情况，及时添加润滑油。
以上就是推力轴承正确安装方法的具体步骤。
正确的安装方法能够确保设备的正常运转，并延长轴承的使用寿命。
在实际操作中，应严格按照操作规程进行操作，以避免安装错误或安装不规范导致的故障。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组是一种利用水力能源转化为电能的装置，而推力轴承则是支撑水轮发电机组转子的重要部件之一。
推力轴承的正常运行对于保证水轮发电机组长期稳定运行具有重要意义。
对于立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护工作必须时刻引起重视。
本文将从实践角度出发，探讨立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践。
对于立式水轮发电机组推力轴承的检修工作，应按照相关的工艺要求和标准进行。
一般来说，检修工作需要在停机状态下进行，首先需要对轴承的外部进行全面检查，包括轴承的密封性能、润滑油的情况、轴承的外观等方面。
需要使用专业的检测设备对轴承的振动、温度等参数进行监测，以确定轴承是否存在异常情况。
在检查过程中，还需要对轴承的连接螺栓、轴承底座等部件进行检查，并且需要清洁相关部位，排除可能存在的杂物和污垢。
一旦发现轴承存在异常情况，需要及时做出相应的处理，例如更换润滑油、调整轴承的位置等。
立式水轮发电机组推力轴承的检修工作需要严格按照程序进行，确保检修工作的顺利进行。
对于立式水轮发电机组推力轴承的维护工作，应该是一个长期的过程。
一方面，需要进行定期的维护保养工作，包括轴承的润滑保养、轴承的清洁工作等。
轴承的润滑保养是非常重要的一项工作，因为良好的润滑状态可以有效减少轴承的摩擦磨损，延长轴承的使用寿命。
需要定期对轴承进行加注润滑油，并且根据轴承的使用情况和工作环境选择合适的润滑油。
还需要对轴承的工作温度、振动等参数进行监测，并且定期对轴承进行维护保养，确保轴承的正常运行。
在日常的运行中需要注意轴承的工作状态，如果发现轴承出现异常情况，需要及时处理，以避免因小失大。
对于立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践，需要加强人员的培训和技术交流。
只有专业技术人员具备了全面的设备知识和操作技能，才能够保证检修和维护工作的有效进行。
需要加强对相关人员的培训，使其掌握相关技术知识和操作技能。
还需要加强与设备制造商和其他单位的技术交流，了解最新的维护技术和方法，提高维护工作的水平和质量。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践一、引言立式水轮发电机组是一种利用水力将水能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能的设备。
在水轮发电机组中，推力轴承是一个重要的部件，它承受着水轮叶片受到的水压力，并将这部分力量传递给水轮，确保水轮能够正常运转。
推力轴承的正常运转对整个水轮发电机组的稳定运行至关重要。
本文将介绍立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践，帮助工作人员更好地了解和掌握推力轴承的检修与维护技术，确保水轮发电机组的安全运行。
二、立式水轮发电机组推力轴承的结构和工作原理立式水轮发电机组的推力轴承通常采用油膜润滑方式，其结构主要包括外环、内环、滑动套等部件。
推力轴承工作原理是利用润滑油形成一层油膜，将水轮叶片受到的水压力均匀地传递给水轮，并通过油膜减小叶轮的不对中度，确保叶轮运转平稳，并将水轮转动时的径向力量变成轴向力量，传递给水轮轴承。
三、立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护技术1. 推力轴承的检修1.1 拆卸前的准备工作在进行推力轴承的拆卸工作前，首先需要对设备进行停机检查，并对操作人员进行安全培训。
要准备好相应的检修工具和设备，确保可以顺利进行拆卸工作。
1.2 推力轴承的拆卸在拆卸推力轴承时，需要按照设备的操作手册进行操作，先将设备的外部管道和接头进行一一拆卸，并将其标记清楚。
然后，依次拆卸外环、内环和滑动套，注意在拆卸过程中要防止损坏轴承内部的部件。
1.3 推力轴承的清洗与检测拆卸下来的推力轴承需要进行清洗和检测工作，首先要用清洁剂将其表面的油污和杂质清洗干净，然后进行检测工作，包括检查内外环的磨损情况、滑动套的磨损情况等，确保轴承的使用性能。
1.4 推力轴承的组装清洗和检测完成后，就可以进行推力轴承的组装工作了，根据设备手册的要求，逐步将推力轴承的各个部件进行组装，并进行适当的润滑工作，确保组装的质量。
2. 推力轴承的维护2.1 推力轴承的温度监测在设备运行过程中，需要对推力轴承的温度进行监测，一般来说，推力轴承的工作温度应该在规定范围内，如果轴承温度异常，需要及时排查原因并采取相应的措施。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承是水轮发电机组的重要组成部分，其正常运行对于发电机
组的稳定运行和发电效率具有重要影响。
对立式水轮发电机组推力轴承进行定期的检修与
维护是必要的。
在进行检修与维护之前，需要对推力轴承进行清洁。
使用专门的清洗溶剂和工具，将
轴承表面的油污、灰尘等杂质彻底清除，确保轴承表面干净整洁。
在检修与维护过程中，需要对轴承进行检查，主要包括以下几个方面：
1. 轴承的磨损情况：通过观察轴承表面是否有磨损、划痕等情况，判断轴承的运行
状态。
若发现磨损严重的情况，需要及时更换轴承。
2. 轴承的润滑状况：检查润滑油是否充足，并观察润滑油是否污浊。
若发现润滑油
不足或污浊，需要及时添加或更换润滑油。
3. 轴承的轴向间隙：使用量具或手动感受轴承的轴向间隙，检查是否在规定范围内。
若间隙过大或过小，都会影响轴承的正常运行，需要进行调整或更换。
4. 轴承的轴向稳定杆：检查轴向稳定杆的安装是否牢固，杆身是否变形或有裂纹。
若发现问题，应及时修复或更换。
1. 定期更换润滑油：轴承的润滑油需要定期更换，确保润滑效果。
一般情况下，每
隔一定时间或轴承运行一定小时数，都需要更换润滑油。
2. 保持轴承清洁：在轴承运行过程中，需要定期清洗轴承，保持表面的清洁。
根据
环境的不同，可以选择添加防尘罩等设备，避免杂质进入轴承内部。
3. 控制轴承的温度：轴承的温度过高会使润滑油流失，进而导致轴承损坏。
需要控
制轴承的温度，避免过热。
推力调心滚子轴承安装调整方法
推力调心滚子轴承安装调整方法推力调心滚子轴承轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。
推力调心滚子轴承安装方法：1、在即将安装前，方才打开推力调心滚子轴承轴承包装。
润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。
一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。
再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。
2、安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。
用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在推力调心滚子轴承轴承的表面。
所以，需要适当的防锈措施。
推力调心滚子轴承调整：安装推力调心滚子轴承固然重要，可是推力调心滚子轴承的调整也是非常要紧的：1、径向游隙的测量和调整：为保证运转的中轴承内圈、滚子与轴径向热膨胀而预留的径向游隙不会过大或过小，防止后期安装游隙变化，应注意进行以下测量。
达不到规定的安装游隙时，重新按正规的安装方法逐步调整到规定的安装游隙。
A、加热法安装的轴承要求轴与轴承等温后再次测量安装游隙。
B、在锁紧垫圈安装前，再次测量安装游隙。
C、在油压螺母换成锁紧螺母时，再次测量安装游隙。
D、在注油泵油压卸载后，再次测量安装游隙。
2、调心滚子轴承轴向定位和调整⑴调心滚子轴承内圈的压装方法：A、锥形轴用锁紧螺母、端盖、端帽或油压螺母直接压装轴承；B、紧定套用锁紧螺母或油压螺母直接压装轴承；C、退卸衬套用轴用锁紧螺母或油压螺母压装退卸衬套以安装轴承。
⑵轴向间隙的设定与实现宜阳龙马轴承建议为避免调心滚子轴承承受巨大的轴向力而损坏，在轴承安装时，务必在游动端轴承端盖与轴承外圈端面间留出轴热膨胀所需的轴向间隙，同时确保游动端轴承外径与座孔为小间隙配合，以保证轴热膨胀时游动端轴承随之轴向位移（轴向蠕动）。
一个轴两端均为固定端的调心滚子轴承安装时，轴两端轴承端盖与轴承外圈端面间均应留出轴向间隙，两端轴承外径与座孔均应为小间隙配合。
推力调心滚子轴承安装调整方法
推力调心滚子轴承安装调整方法1.前期准备：在安装推力调心滚子轴承之前，需要进行前期准备工作。
首先，检查轴承的外观，确认是否有损坏和缺陷。
然后，清洁轴承座，并确保轴承座的平面度和垂直度满足要求。
最后，检查轴承座与底座之间的间隙，确保其符合设定值。
2.轴承安装：将清洁后的推力调心滚子轴承放置在轴承座内，用手按压以确保其安装牢固。
在安装过程中，要避免轴承捏死和过度倾斜。
如果需要安装多个轴承，需要保持轴承的同心度，并使用相应的装置来保持轴承的位置。
3.检查轴向间隙：安装好轴承后，需要进行轴向间隙的检查和调整。
首先，使用油脂或润滑剂将轴承内部润滑，然后沿轴向用手推动轴承，以检查轴向间隙是否符合要求。
如果轴向间隙超出了允许范围，需要进行调整。
可以通过改变轴承座与底座之间的间隙来调整轴向间隙。
4.轴向校正：推力调心滚子轴承在工作时需要进行轴向校正，以确保轴承的稳定工作。
根据设备的要求，将轴向校正矫正环安装在轴上，并通过矫正环的调整螺栓进行调整。
在调整过程中，需要注意保持校正环与轴承之间的间隙满足要求，并保持轴线与装配孔中心线的同心度。
5.润滑：完成推力调心滚子轴承的安装和调整后，需要进行润滑。
根据设备的要求，选择适当的润滑脂或润滑油，将其充分涂抹在轴承上。
注意润滑脂或润滑油的使用量和涂抹位置，以确保轴承能够得到充分的润滑。
总结：推力调心滚子轴承的安装调整方法包括前期准备、轴承安装、检查轴向间隙、轴向校正和润滑。
正确执行这些步骤可以保证轴承的安装质量和工作性能，延长轴承的使用寿命。
在安装调整过程中，需要注意遵循相应的安装规范和操作要求，以确保安全可靠。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组是利用水力发电技术发电的一种设备，其中推力轴承是该设备重要的组成部分之一。
推力轴承的工作状态对发电机组的运行和稳定性有很大的影响。
本文将介绍立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践。
一、推力轴承的结构与工作原理推力轴承是支撑水轮发电机组转子的一种轴承，负责承受轴向负载，保证机组稳定运行。
推力轴承结构分为一般推力轴承和双作用推力轴承两种。
1.一般推力轴承一般推力轴承由上、下两半轮座和一组环形推力垫片构成。
上、下两半轮座可相对转动，而垫片则被夹在两轮座之间。
当发电机转子产生轴向力时，力就传到了垫片上，垫片上的力又传到了轮座上，最后由轴承支撑构件接受。
轴承的工作原理是通过调整机组的工作水位来调整垫片之间的距离，从而调整轴承的工作状态。
2.双作用推力轴承双作用推力轴承是一种复杂的轴承，它由多个推力垫片和燕尾槽轮座组成。
轮座上的燕尾槽可以使垫片的运动轨迹变成一个完整的橢圆形，从而实现双向支撑。
这种轴承可以承受水轮发电机组产生的正反向负载，可满足各种条件下水轮发电机组的使用要求。
二、推力轴承的检修维护推力轴承的检修是为了保证水轮发电机组的安全运行，降低故障率，延长机组使用寿命。
推力轴承的检修主要包括以下几个方面：1.检查轴承工作面轴承工作面的磨损和疲劳是轴承故障的一种常见原因，因此轴承工作面的检查非常重要。
检查时需要将轴承分解下来，检查轴承上的磨损程度，同时检查轮座、垫片等部件的磨损情况，确定是否需要更换。
2.清洗润滑系统润滑系统对于轴承的寿命和工作效率有着非常重要的作用。
因此，在检修中需要对润滑系统进行清洗，清除其中的杂质和沉淀物，然后重新加注新的润滑油。
3.检查轴承间隙推力轴承的间隙对于机组的工作状态会产生影响，因此需要定期检查轴承的间隙。
通过测量轴承的轴向游隙，确认轴承的工作状态是否正常，如出现间隙不合适等问题，则需要进行调整或更换。
4.检查燕尾槽如使用双作用推力轴承，则需要检查燕尾槽，确认其表面是否平坦，表面是否有磨损等，并进行必要的处理。
推力球轴承安装方法
推力球轴承安装方法
推力球轴承是一种特殊的球轴承，可用于承受大量的轴向负载和较小
的径向负载。
在安装推力球轴承时，必须严格按照以下步骤进行操作。
第一步，检查推力球轴承的参数和型号，确保其符合要求。
对于不同
型号和尺寸的推力球轴承，安装步骤可能会略有不同，因此需要在安
装前确认清楚。
第二步，清洁安装表面。
强制推力球轴承必须安装在一个清洁、无油
污的安装表面上，这可以确保球轴承能够正确地运转。
如果安装表面
有油污、细灰尘或碎屑，则需要先用清洁溶剂彻底清洁。
第三步，加润滑油。
润滑油是支持和保护推力球轴承的关键因素之一。
在安装前需按照轴承制造商的指示，在安装孔和轴制造商的指示，在
安装孔和轴承的接触表面上添加润滑油。
第四步，安装轴承。
推力球轴承应通过轴向推力的力被安装，并缓慢
地轻轻拍打到安装孔中。
如果在这个过程中出现阻力或异常噪声，则
需要终止安装过程，找出原因并加以解决。
第五步，进行调整。
推力球轴承应该保持平稳，没有振动或噪音。
如
果需要进行调整，则需要根据轴承制造商的指示进行操作。
最后检查推力球轴承的安装质量。
总结起来，拉力球轴承的正确安装是保证其正常运转和寿命的关键因素之一。
在安装推力球轴承时，必须严格按照以上步骤进行操作，保持清洁、添加润滑油、轻轻安装、调整，最后检查是否安装正确。
同时，应注意轴承制造商的指示，以确保正确的安装和操作。
推力轴承安装与调整
分别在±X、±Y轴向上四个位置测量8次，实际的水平度误差（格）取 两侧的平均值。即：
Y轴方向上的水平度误差（格）为：
(B1B2 B3B4)/2
2
2
X轴方向上的水平度误差（格）为：
(B5B6 B7B8)/2
2
2
上机架的水平度误差应≤0.08~0.1mm/m，如果超出范围，可采取 在与定子的结合面上加垫片进行调整。加垫片时应注意的是：采用金属 垫片，垫片最好做成与结合面相同的形状和尺寸，以避免在将来运行中 松动。 （3）钻、铰定位孔，打入定位销。
（1）事先研、刮镜板和推力轴瓦； （2）抗重螺栓、螺母、锁紧装置等清洗、在轴承油箱上试装配，必要时 对螺栓、螺母、螺孔进行选配并对号入座； （3）吊装上机架，检查并调整中心位置、高程和水平度； （4）安装推力瓦，将镜板摆在推力瓦上，用圆周上对称分布的3~4块推 力瓦支撑镜板； （5）对镜板背面进行测量，调整其高程和水平度，直到符合要求。
3.上机架的测量和调整 悬式发电机的上机架是装在定子机座顶面上的，其高程随定子而定，但中心位
置和水平度则可单独调整。 （1）上机架中心位置的测量和调整。
吊入上机架后仍用钢琴线悬挂出机组轴线，然后用钢板尺或内径千分尺测量油 箱上口各方位的半径从而调整上机架的中心位置。需要说明的是：制造厂在加工时 已经控制了上机架与定子的同轴度，因此在一般情况下，只要定子安装合格，上机 架的中心位置需要调整的不多。
（7）重复（3）~（6），经多次调整，使每个千 分表读数与平均值之差不大于平均变形值的±10%。
2. 人工锤击调整受力 先在每个固定支座和锁定板上做好记号（如
图示）。 人工锤击，根据记号判断旋转的角度， 要求在操作时由同一人同一的动作来完成。根据 声音判断，应是清脆的金属响声，而且一致。 注意问题：保持原调整好的三至四块瓦的水平度 不能被破坏，在水轮机轴与发电机轴的联接法兰 处的+X、+Y方向上各装一块百分表，监视推力 瓦的水平度是否变化。
安装平面推力球轴承的方法解析
安装平面推力球轴承的方法解析步骤一：准备工作在安装平面推力球轴承之前，需要先做一些准备工作。
首先，确保轴和座标为平行，并且表面光洁度符合要求。
其次，清洁轴和座的表面，以确保平面推力球轴承能够正常安装。
最后，检查轴承和座承载能力是否匹配，以确保安装后能够正常工作。
步骤二：润滑轴承在安装平面推力球轴承之前，需要先润滑轴承。
首先，选择适当的润滑脂或润滑油。
然后，将润滑脂或润滑油均匀地涂抹在轴承的摩擦面上。
注意不要使用过多的润滑剂，否则可能会导致轴承运转不稳或过热。
步骤三：将轴承插入座中将润滑好的平面推力球轴承插入座中。
在插入轴承之前，需要仔细检查轴承和座的表面，确保没有杂质或污垢。
然后，轻轻地将轴承插入座中，确保轴承能够顺利进入并与座相连接。
步骤四：固定轴承安装好轴承后，需要采取措施来固定轴承，防止其在工作过程中产生位移。
一种常见的方法是使用螺母或螺栓来固定轴承。
将螺母或螺栓紧固在座的两端，确保轴承稳定地连接在座中。
步骤五：调整轴承位置安装好轴承后，需要进行一些微调来确保轴承的位置和摩擦力适当。
首先，测量轴承的内径和外径，以确保其与座的尺寸相匹配。
然后，根据需要调整轴承的位置，使其与轴的对心度和连接角度都达到要求。
步骤六：检查安装质量安装平面推力球轴承后，需要进行全面的检查，以确保安装质量符合要求。
首先，检查轴承是否正常插入并固定在座中。
其次，检查轴承与座之间的间隙是否合适。
最后，通过旋转轴，检查轴承是否能够正常运转，是否有异常声响或卡滞现象。
总结：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
推力轴承的安装
推力轴承的轴圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。
推力轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合（看到这儿，您也一定同意我的看法）。
双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。
推力轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。
方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。
箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。
推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。
如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。
由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。
此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。
否则，将引起轴承剧烈损伤。
推力轴承安装后的检验
安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。
方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。
箱壳孔较深时，
亦可用加长的千分表头检验
推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。
如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。
由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。
此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正
常运转。
否则，将引起轴承剧烈损伤。