单桩水平静载试验报告

《无损检测技术》课程设计

学院：xxx学院

课程：无损检测技术

设计题目：单桩水平静载试验

班级：材料1001

x

组员：xx /xx / xx xxx

指导老师：xx老师

日期：2012.12.24-2012.12.28

单桩水平静载试验设计报告书

单桩水平抗压静载试验，采用接近于水平受荷桩实际工作条件的试验方法，目的是检测桩的水平承载力是否满足设计要求。本试验的依据是国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106－2003)和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）。

我们的课程设计包括以下几个方面的内容：

1．试桩制作要求

2．试验装置安装

3．加载、卸载方式

4．试桩量测

5．单桩水平荷载和极限荷载的确定

6．单桩水平临界荷载的确定方法

7．单桩水平极限荷载的确定方法

对于以上内容我们所做的工作有：

1．选择课题，熟悉课题；

2．小组讨论课题，分解课题任务；

3．查找专业资料，整合专业资料；

4．编制单桩水平静载试验的操作指导书；

5．完成课程设计报告，完成小组互评。

在老师的指导帮助以及小组成员的密切合作下，经过四天的努力，我们对单桩水平静载试验有了更深入的了解，使我们受益匪浅。现今，我们小组已经基本上完成了单桩水平静载试验的课程设计，其主要内容和具体操作步骤在指导书中有详细的说明。相关规范见附录1，附录2。

单桩水平静载试验指导书

单桩水平抗压静载试验，采用接近于水平受荷桩实际工作条件的试验方法，目的是检测桩的水平承载力是否满足设计要求。本试验的依据是国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106－2003)附录1，《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）附录2。

检验和确定试桩的水平承载力可直接由水平荷载和水平位移曲线判定，亦可根据实测桩身应变来判定。当桩身埋设有量测元件时，可以较精确求得各级水平荷载作用下，桩身弯矩分布情况，从而为检验桩身强度，推求不同深度弹性地基系数提供依据。

1．试桩制作要求

（1）试桩位置应根据场地地质、设计要求综合选择具有代表性的地点；

（2）试桩周边2～6m范围内布置钻孔，并取土样进行土工试验；

（3）试桩数量一般不少于2根；

（4）试桩顶部一般应予加强，可在桩顶配置加密钢筋网2-3层，或以薄钢板圆筒作成加劲箍与桩顶混凝土浇成一体，用高标号砂浆将桩顶抹平。对于预制桩，若桩顶未破损可不另作处理。

（5）为安置沉降测点和仪表，试桩顶部露出试坑地面的高度不宜小于600mm，试坑地面宜与桩承台底设计标高一致。

（6）试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。为缩短试桩养护时间，混凝土强度等级可适当提高，或掺入早强剂。

（7）从成桩到开始试验的间歇时间：在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于10d；对于粉土和粘性土，不应少于15d；对于淤泥或淤泥质土，不应少于

25d，钻孔灌注桩成桩后一般不少于28d。

2．试验装置安装

单桩水平静载试验装置通常包括加载装置、反力装置、量测装置三部分。

1）安装反力装置

最常用的方法是利用试桩周围的工程桩或垂直加载力试验用的锚桩作为反力墩。根据需要可把2根甚至4根桩连成一整体作为反力座。有条件时，也可利用周围现有结构物作反力座。必要时，可浇筑专门的支架来做反力架。加载反力装置可根据现场条件选择锚桩横梁反力装置、压重平台反力装置、锚桩压重联合反力装置、地锚反力装置，并应符合下

列规定：

（1）加载反力装置能提供的反力不得小于最大加载量的1.2 倍。

（2）应对加载反力装置的全部构件进行强度和变形验算。

（3）应对锚桩抗拔力（地基土、抗拔钢筋、桩的接头）进行验算；采用工程桩作锚桩时，锚桩数量不应少于4 根，并应监测锚桩上拔量。

（4）压重宜在检测前一次加足，并均匀稳固地放置于平台上。

（5）压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1.5 倍，有条件时宜利用工程桩作为堆载支点。

压重平台反力装置的安装

压重平台反力装置就是在桩顶使用钢梁设置一承重平台，上堆重物（堆载重物一般为钢锭、混凝土预制块、钢筋、水箱及砂袋等），堆载重物在试验前一次性均匀的放置在承重平台上，依靠放在桩头或复合地基上的千斤顶顶住压重平台，从而将反力施加到桩身或地基上。反力装置的主梁可以选用型钢，也可用自行加工的箱梁，平台形状可以根据需要设置为方型或矩形。

压重平台反力装置的安装需要注意的是它的安装对称问题，如果反力作用点偏离了桩头的中心位置，就会很容易使压重平台一端被顶起，荷载无法施加到试桩极限值，或锚桩受力不均，锚筋被拉断甚至锚桩被破坏，使试验无法进行下去。反力装置提供的反力重心能否作用于桩顶的中心，是静载试验能否顺利进行到底最主要的条件，所以我们在安装反力装置时一定要细心再细心，尤其是对较大吨位的试验。压重平台反力装置一定要做到平台的中心与桩头的中心一致，重物的重心与平台的中心一致.

2）安装加载装置

试桩时，采用卧式千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件取。用测力环或测力传感器确定施加荷载值，对往复式循环试验可采用双向往复式油压千斤顶。水平荷载试验，特别是悬臂较长的试桩，作用点位移较大，所以要求千斤顶有较大行程。为保证千斤顶施加作用力水平通过桩身轴线，千斤顶与试桩接触面处安置球形铰座。在试桩时，为防止力作用点处于产生局部挤压破坏，须用钢垫板进行局部补强。

3）安装量测装置

荷载可用放置于千斤顶上的应力环、应变式压力传感器直接测定，或采用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。试桩沉降一般采用百分表或电子位移计测量。对于大直径桩应在其2个正交直径方向对称安置4个位移测试仪表，中等和小直径桩径可安置2个或3个位移测试仪表。沉降测定平面离桩顶距离不应小于0.5倍桩径，