凝汽器铜管更换技术协议

2#汽轮机凝结器铜管更换技术协议

甲方：重庆同兴垃圾发电有限公司

乙方：河南省鄢陵县东升冷却设备有限公司

甲方（重庆同兴垃圾发电有限公司）委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管进行更换，为了保证改造工程的质量、工期，经过双方协商，达成如下协议：

一、项目名称：2#汽轮机凝结器铜管更换

二、项目范围、数量：

2#汽轮机凝结器铜管更换（TP304不锈钢螺纹管，Φ20×0.7×5565,3640根）整台机组。

三、凝结器厂家技术规范如下：

1、型号：N-1250型

2、两流道两流程表面式

3、总冷却面积：1250m2

4、管子规格：Φ20×1×5565mm

5、管子总数：3640根

6、材质：HSn70-1A

7、水阻：0.047MPa

8、循环水进水温度：25℃

9、水室设计水压：0.3MPA

10、循环水量：2500~4000T/H

11、排汽压力：0.005MPa

12、循环水的循环方式：闭式循环

13、循环冷却水质：淡水

四、工程承包性质：

包工包料

五、施工工期：

2011年2#机大修期间，总工期10天，即：从乙方进入施工现场直至工程完工。

六、更换的不锈钢管材料技术要求：

1、所有不锈钢管的外径为：Φ20±0.05mm

2、单根不锈钢管的长度为5565mm

3、不锈钢管的材质为：TP304 不锈钢

4、不锈钢管采用“有缝”不锈钢管（焊口最大厚度不超过非焊口壁厚的

120%）。

5、所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管（由乙方设计、选型），管子

厚度均匀，任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过

0.5mm

6、不锈钢管的制造，检验符合ASTM A249/A249M-92标准，并有书面报告；

管子质量达到该标准要求。

7、随货提供不锈钢管的相关材质检验报告。

七、凝结器铜管更换后质量标准：

乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇进行设计和施工，确保凝结器铜管更换为TP304管后，胀口无泄漏、凝结器各项技术参数优于更换前。

八、凝结器铜管更换施工工艺要求：

1、TP304管的鉴定及要求：

2、外观检查：铜管外表面应无凹凸不平，压扁砂眼、裂纹、拆纹、毛刺和化

痕油垢等缺陷。管子弯曲应校正，管内应无杂物和堵塞现象。

3、内部检查：抽取每箱钢管一定数量进行抽样切开检查：内部应光洁，无拖

延痕迹，凸起，拉毛等现象。

4、单根钢管水压试验：

按钢管数量的10%左右，进行水压试验，条件允许或钢管质量差原因需全部做单要水压试验，水压为0.5~1.0MPa，在试验水压停留3~5分钟，钢管应无渗漏。

5、压扁试验：从抽样管中截取20mm管段试样，压成椭圆，短径相当于钢管直径的一半时，应无裂纹或其它损坏现象。

6、扩张试验：从钢管中截取50mm长的管段3~5个进行试验，向管内打入45度的车光锥体，使钢管内径增加到比原内径大30﹪时不产生裂纹。

7、当制造厂家无检验钢管内部剩余应力的出厂证件时，应抽出不同管箱内的钢管20~35根，用5~10倍放大镜检查，应无裂纹，或进行相应的金相检查试验。

8、换管准备工作：

8.1拆卸大盖、平稳吊好放到检修场地，垫放牢固。各循环水进出水门必须严密关闭，进水口应加装挡板，各放水门全开。

8.2打开人孔门，便于凝汽器汽室通风。

9、管板检查处理

9.1从两端铲除管头时，不得使管孔出现毛刺，长度方向不得有凹槽、刀痕。

9.2检查光洁度，用纱布打磨管孔。

9.3测量管孔实际尺寸，按分布情况记录，检测管板厚度。

10、穿管与胀管

10.1、先在凝汽器四周和中间位置量取钢管长度，然后进行第一次截取，截取钢管长度比实际测量钢管长度长30~40mm，切好后的钢管除去毛刺，并用纱布将两端80mm长度的外园打磨去除锈垢。

10.2、穿管时需用白布和酒精对钢管进行表面清洁。

10.3、穿管前后进行试验，取两块与管板相同的铁板，上面钻5~10个孔（Φ20+0.1），放入长度250~500mm管段进行试胀，方法要求下述。然后对试胀的管子进行检查，如发现缺陷，则在原因未明之前，不应对凝汽器进行胀管工作。

10.4、胀接管子，胀口长度等于管板厚度的80~90﹪，（管壁厚度30mm，胀口深度24~27mm），胀前管子与管孔的间隙应在0.2~0.4mm范围，不能过大。先在管板上试验，检查钢管内径，不得过胀或欠胀，内径D1=D-1.88（D为管板孔精度直径）。然后单端全面胀管。

10.5 单侧胀管结束后，另一侧进行二次截管，保证二次每根钢管露出管板2~3mm。

10.6 进水端用专用工具翻边后，再用卡规检查，如有变形，应校正胀管器，然后再小心检查管端胀管翻边情况。

10.7 滚柱用润滑油不得进入管板孔及钢管外径上。

10.8 不应过胀，不应使管子用紧部分尺寸太大，造成钢管很薄。伸出管孔或有明显圈槽，也不应欠胀。故需严格控制胀管尺寸。为使管子不转动。另一端要有人夹住，胀管工作需要每端一人同时工作。

10.9胀接时，应对管端小心的进行检查。如发现有胀口裂纹或其它不合格质量规

格要求时，应立即调换钢管。

10.10 管口翻边，钢管口在胀管完毕后要用专用工具对进口管进行管口15度的翻边，使钢管弯曲部分应稍进入管孔，弯曲部分不能离管孔太远，太长。

10.11 应在穿管时，逐根钢管进行外观质量检查。

10.12胀管结束后，应进行灌水查漏（24h），对凝汽器加装临时支撑，灌水至喉部0.5m以上，但不得接触叶片，泄漏钢管作补胀，或者根据实际情况更换泄漏的钢管。

10.13 管口胀接后应进行管口与管板处防泄漏处理。

九、双方责任：

1、甲方

1.1 甲方为乙方提供凝结器铜管更换所需的相关资料。

1.2甲方提供施工中所需水、电源点。

1.3 甲方为乙方施工创造条件，如起重工具等。

1.4甲方派专业技术人员为现场施工监护人。以便联系工作和进行安全、质量监督。

2、乙方：

2.1投标时：乙方应根据甲方提供的相关技术资料，提交甲方2#机凝结器部分铜管改钢管的换热计算书技术方案。

2.2 乙方投标文件中应有施工方案和业绩表

2.3 乙方投标文件中应有施工资质证明和质量控制体系

2.4 乙方中标后，订购新换热管前，应现场对甲方凝结器换热管尺寸进行核实。

2.5 施工前三天提交施工措施，安全措施和技术方案及安全培训，经甲方有关部门审批后方能进入施工现场。

2.6 开工前向甲方提供施工人员花名册，办理甲方规定的进入现场的手续。

2.7 施工期间，乙方应采取妥善的安全防范措施，严格遵守安全规程，确保安全施工，否则造成的一切事故由乙方负责。

2.8 乙方必须严格遵守施工工艺，保证质量，保证工期。

2.9 工程竣工后，申请验收，并在验收合格后向甲方提供所有测量数据和竣工报告。