颚式破碎机安装施工方案(新、选)
鄂破地面施工工艺流程和注意事项
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安装破碎机施工方案
一、工程概况本工程为破碎机安装工程，破碎机主要用于矿山、建筑、公路、铁路、水利等行业的矿石破碎作业。
本次安装的破碎机型号为XX型，生产能力为XX吨/小时。
工程地点位于XX市XX区XX厂区。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉破碎机设备说明书、安装图纸和相关技术资料。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握破碎机的安装、调试、维护等技能。
（3）编制破碎机安装施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
2. 组织准备（1）成立破碎机安装工程小组，明确各成员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）组织施工人员进场，做好人员培训和技术交底。
3. 材料准备（1）备齐破碎机安装所需的全部材料，如螺栓、螺母、垫片、密封件等。
（2）确保材料质量符合国家标准，并具有合格证明。
（3）做好材料进场验收工作，确保材料质量。
4. 工具准备（1）准备破碎机安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、撬棍、水平尺等。
（2）确保工具完好，符合使用要求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）检查基础，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）检查破碎机设备，确保设备完好。
2. 设备安装（1）设备搬运：使用起重机将破碎机设备从运输车上吊起，平稳放置在基础上。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）设备就位：将破碎机设备平稳放置在基础上，确保设备水平。
（4）找正找平：使用水平尺、线锤等工具对破碎机设备进行找正找平。
（5）安装连接部件：按照说明书要求，安装破碎机设备的连接部件，如螺栓、螺母等。
（6）安装润滑系统：按照说明书要求，安装破碎机的润滑系统，确保设备正常润滑。
3. 调试与试运行（1）检查破碎机设备各部件的紧固情况，确保设备安全运行。
（2）启动破碎机，进行空负荷试运行，观察设备运行情况。
（3）根据试运行情况，调整设备参数，确保破碎机设备正常运行。
四、质量控制措施1. 严格遵循破碎机安装施工方案，确保施工过程规范。
颚式破碎机施工方案
颚式破碎机施工方案1. 引言颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它采用颚板与动颚板之间的相互相对运动来完成对物料的破碎。
本文将介绍颚式破碎机的施工方案，包括前期准备、机器安装与调试、施工流程等内容。
2. 前期准备在进行颚式破碎机的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工环境检查首先，需要对施工环境进行检查，确保环境安全及施工条件满足要求。
检查包括场地平整度、地面承重能力、通风情况等。
2.2 施工材料准备准备所需的各类施工材料，包括钢板、螺栓、润滑油等，并对其进行清点和检查，确保数量充足且质量符合要求。
2.3 机器及工具准备准备颚式破碎机及相关的安装工具，如起重工具、电动工具等，并对其进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 机器安装与调试完成前期准备工作后，可以开始进行颚式破碎机的安装与调试。
以下是安装与调试的基本步骤：3.1 基础安装首先，需要在施工现场进行基础安装，确保颚式破碎机有稳固的支撑。
根据设备尺寸和要求，在地基上进行挖孔、浇筑混凝土，并根据设备尺寸与基础图纸布置预埋螺栓。
3.2 机器组装将颚式破碎机的各个零部件按照图纸和要求进行组装。
确保各个部件正确安装并连接紧固。
3.3 电气设备安装根据颚式破碎机的电气控制系统接线图进行电气设备的安装。
包括电机、仪表及控制设备的固定与连接。
3.4 润滑系统安装安装润滑系统，包括油箱、液压站等，确保润滑系统正常运行并与颚式破碎机连接。
3.5 机器调试完成机器的组装和安装后，进行机器的调试工作。
通过启动设备，检查运行状态、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
4. 施工流程在完成机器安装与调试后，可以开始进行颚式破碎机的施工。
通常的施工流程包括以下几个步骤：4.1 开机预热启动颚式破碎机进行预热。
预热时间根据设备和物料的不同而有所差异，通常约为15-30分钟左右。
4.2 供料和破碎将物料通过给料装置提供给颚式破碎机，设备开始进行破碎作业。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案一、项目概述随着经济的快速发展和城市化进程的推进，对建筑垃圾的处理和回收利用变得越来越重要。
破碎机作为建筑垃圾处理设备的核心装备之一，在市场上得到了广泛应用。
为了确保破碎机的安装施工质量和进度，本文将提供一套科学合理的破碎机安装施工方案。
二、工程准备1. 施工前要租赁或购买破碎机设备，并确保其技术规格符合设计要求。
2. 对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境以及施工空间面积等情况。
3. 确定破碎机的安装位置和布局方案，并做好相关测量和标注工作。
三、施工步骤1. 地基处理a) 根据地质勘察结果，对地基进行必要的处理和加固，以确保地基的稳定性。
b) 根据设计要求，在地基上做好砼基础浇筑，确保其平整度和承载能力。
2. 设备安装a) 将破碎机设备分解为若干组件，并按照设备图纸要求进行组装。
b) 在基础上安装破碎机主体，并与传动装置和电控系统进行连接。
c) 根据安装要求，将辅助设备，如输送机、振动给料机等，与破碎机进行连接。
3. 系统调试a) 对破碎机设备进行功能性测试，确保各项部件的正常运转。
b) 对破碎机进行负荷测试，检测设备的工作稳定性和生产能力。
c) 进行安全性能测试，确保设备操作过程中无任何安全隐患。
四、安全保障1. 安全教育和培训a) 所有参与施工的工作人员必须进行破碎机设备的安全操作培训，熟悉设备操作规程和安全预防措施。
b) 每位工作人员都必须戴好符合要求的安全帽，穿戴好安全鞋，并遵守相关安全操作规定。
2. 安全设施a) 在施工现场设置醒目的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
b) 配备必要的消防器材，并确保其位置明显、使用方便。
c) 在施工现场设置必要的防护栏杆和警示带，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 安全监控a) 配备专业的工地监控设备，对施工现场进行24小时监控，确保施工过程中的安全。
五、施工验收1. 所有施工过程必须按照设计要求和安装方案进行，并有专人进行记录和监督。
辊式破碎机安装施工方案
一、概述辊式破碎机是一种常用的破碎设备，适用于各种矿石、岩石、建筑材料等物料的破碎作业。
为确保辊式破碎机安装质量，提高生产效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：具备相关资质的钳工、焊工、起重工等人员。
2. 施工材料：按照设备技术参数和安装要求，准备所需材料，如垫铁、螺丝、润滑油等。
3. 施工机具：吊车、水平仪、线锤、钢卷尺、扳手、螺丝刀等。
4. 施工图纸：熟悉设备安装图纸，了解设备结构、技术参数及安装要求。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）确保施工现场平整、宽敞，满足设备运输及安装需求。
（2）搭建临时操作平台，方便施工人员操作。
2. 设备基础处理（1）检查基础尺寸是否符合设备技术参数要求。
（2）对基础进行清理，确保无杂物、油污等。
（3）对基础进行找平、找正，确保水平误差在规定范围内。
3. 设备就位（1）使用吊车将辊式破碎机吊装至基础上。
（2）调整设备位置，确保设备中心线与基础中心线重合。
4. 设备找正找平（1）使用水平仪、线锤等工具，对设备进行找正、找平。
（2）调整垫铁，使设备水平误差在规定范围内。
5. 设备安装（1）按照设备技术参数，安装设备各部件。
（2）连接传动装置、润滑系统等。
6. 设备调试（1）检查设备各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。
（2）进行空载试验，检查设备运行是否平稳。
（3）进行负荷试验，检查设备破碎效果及生产能力。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循设备技术参数和安装要求。
2. 确保施工人员具备相关资质，熟练掌握设备安装技术。
3. 注意安全，避免发生意外事故。
4. 施工现场保持整洁，及时清理杂物。
五、施工进度安排根据设备技术参数、施工人员配备及现场条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、施工质量保证1. 严格按照设备技术参数和安装要求进行施工。
2. 对施工过程进行严格监督，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行设备试运行，确保设备正常运行。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改。
颚式破碎机安装方案
根河市森鑫矿业扩产技改项目设备安装工程颚式破碎机专项施工方案编制单位：陕西建工集团森鑫矿业项目部编制日期：2012年10月一、设备概况设备名称：颚式破碎机设备型号：CJ409电机功率：75KW设备重量：14.1吨制造厂家：山特维克工厂二、颚式破碎机安装流程设备到货——设备检查清点——设备基础检查放线——新旧破碎机过渡钢底座安装——设备就位——隐蔽工程检验——主体设备固定——电机固定——二次灌浆——配电柜安装——电气配线与接线——润滑与设备加油——试运转——设备验收三、颚式破碎机安装方法3.1设备倒运吊装设备到达现场后，经甲乙双方及现场监理开箱检查、对照设备清单检查无误后，用25吨汽车吊将颚式破碎机吊至车间靠近颚式破碎机设备基础一侧的大门口。
地面铺上钢板加上滚杠，用手拉葫芦将设备牵引到车间里。
设备自重14.1吨，车间现有行车起重量为10吨，所以要将设备上部传动轮部件解体。
首先用行车将下步箱体就位并找正找平，然后将传动轴就位连接。
最后将设备附件吊装就位。
3.2设备找正找平设备基础检查并根据图纸和车间轴线弹出安装中心线墨线，在设备上标记处设备中心线，将设备中心线和安装中心线调整重合。
在设备地脚螺栓处各设置两组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并且将较薄的垫铁放置在每组垫铁的中间，通过调整垫铁高度使设备的水平度及标高达到规范要求。
将设备的六条地脚螺栓对角逐步拧紧，使每条地脚螺栓的受力均等，不允许通过强制变形达到调整设备水平度（由于颚式破碎机采用穿梁双头螺栓，所以不需要一次灌浆），调整好以后将每组垫铁用电焊点焊。
3.3电气安装根据施工图纸及主机位置确定主电机安装位置，调整到位并固定，安装三角皮带并调整好张紧力。
按施工图布置，将电气柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正、找平,按设计要求排列电气柜，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三,符合要求后将柜体与基础型钢固定。
固定方法见图：电气柜的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。
粗破碎车间鄂式破碎机吊装方案精选.
粗破碎车间鄂式破碎机吊装方案一、概述粗破碎车间为原料系统第一个车间，车间位置特殊；北侧有混凝土挡土墙，整个挡土墙成坡式向南侧伸出一部分，占用了很大的施工空间。
鄂式破碎机自重为23.3吨，坐落于粗破碎车间的3.55米平台上，据1轴线4m,B轴线北侧0.4m 处。
而施工现场最大的起重机械为徐工50T汽车吊，为了便于施工，安全可靠将鄂式破碎机吊装就位，特编制本方案。
二、方案形成因素1、现场施工场地限制。
鄂式破碎机的安装位置据起吊点最小距离为9.5米，起重机械无法一次吊装就位，2、起重机械原因。
现场最大的起重机械为国产徐工50T 汽车吊。
（附徐工50T吊车性能表及吊装示意图）2.1Q Y50全液压汽车起重机(徐州工程机械股份有限公司)基本参数起重机最大起重量工作幅度3米时为50000公斤主臂4节主臂11-33.5米总长约13655毫米总宽约2750毫米总高约3475毫米总重约38900公斤前桥约3300公斤后桥约5600公斤行车速度(最大) 计算值71公里/小时2.2吊装示意图如2.2图中所示吊装半径及高度，再对应徐工50T吊车性能表，在如此吊装环境下，50T吊车只能吊起11.5吨重。
而鄂式破碎机的自重为23.3吨。
三、方案内容1、场地平整。
将粗破碎车间东侧场地进行平整，然后用石质硬料将场地垫平压实。
（如图所示）3.1.1平整场地示意图2、临时平台搭设在粗破碎车间2.8米平台的钢梁之上加高0.75米，达到鄂式破碎机安装高度；在2轴线平台外接5米，增设平台梁，隔1.3米增设支撑钢柱。
整个增高平台及外接平台满铺δ=10mm厚钢板。
将平台及柱梁节点焊接完成后，进行下一步吊装工作。
（如图所示）3.2.1临时平台搭设示意图3、破碎机吊装在破碎机吊装进行前，因破碎机的底部有料口，不是一个平整整体，放置到平台上后，无法整体拖运移动。
应根据破碎机的外形尺寸预先做一个支架托盘，制作尺寸应比破碎机的底最大尺寸大100mm.支架托盘底部应放置好Ø159*10*3米长滚杠。
颚式破碎机安装施工方案
颚式破碎机安装施工方案一、方案概况：颚式破碎机，是厄立特里亚科卡金矿碎矿系统的重要破碎设备之一。
该设备电机功率110kw，设备主体重量21吨，安装在粗碎工段3.6米平面上。
矿石物料通过该重型板式给矿机给料，经颚式破碎机破碎后，经过皮带输送机进入缓冲矿仓进入下一流程。
产品结构颚式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板、电动机等组二、编制依据：相应国家、行业施工及验收规范：（一）、工程施工设计蓝图及设计说明书；（二）、我公司以往安装该项工程的有关经验以及现有的技术力量和施工装备；（三）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009（四）、《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006三、安装方法：（一）、技术准备施工技术资料，设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）、随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）。
（二）、设备检查、验收设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商（或厂家）等有关人员参加下，按照下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：1、箱号、箱数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；（三）、主要施工机具1、主要施工机械：25吨、80吨汽车起重机、焊机等；2、主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、大锤、手拉葫芦、索具、卸扣、钢撬等；3、测量工具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平管等。
（四）、作业条件1、施工现场已具备施工条件，所需要的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审及技术交底已进行；2、基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
（五）、施工顺序机架预埋件清理并找平（使用垫片进行调整）弹性垫板安装机架就位（事先将机架支腿安装在机架上）动鄂安装皮带轮安装电机及三角带安装安全罩安装给料装置安装排料装置安装调整螺杆及弹簧安装（六）施工过程1、基础预埋件清理，并用水准仪测量水平度，偏差±1mm。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备1. 安全防护：施工现场设置符合安全要求的警示标识，并配备必要的安全防护设施，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障施工人员的安全。
2. 工具准备：准备好所需的工具和设备，包括起重设备、安装工具、电工设备等。
3. 施工材料准备：准备好破碎机安装所需的材料，如螺栓、垫片、焊接材料等。
4. 检查设备：在施工前，仔细检查破碎机的各部件是否齐全，并进行外观和性能的检查，确保设备符合安装要求。
二、安装方案1. 安装位置选择：根据设计要求和实际施工情况，选择合适的安装位置，确保设备能够正常运行和维修。
2. 确定设备水平：使用水平仪等工具，将设备调整到水平状态，并使用垫片等辅助材料进行支撑和调整。
3. 安装固定支架：根据设备的安装要求，安装设备固定支架，使用螺栓等固定设备。
4. 安装输送设备：根据设备的工艺流程，安装输送设备，如输送带、斗轮等。
5. 连接电气设备：根据设备的电气系统图纸，连接电气设备，进行线缆敷设、接线等工作，确保电气系统正常运行。
6. 调试设备：在安装完成后，对设备进行全面的调试，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保设备能够正常运行。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和防止灰尘、污水等对设备造成污染。
2. 施工过程中，施工人员要注意安全，严禁使用不当的作业方式和工具，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工现场应设置专人负责监督和指挥，保证施工进程和质量。
4. 施工完成后，应进行设备的验收和试运行，确保设备质量和性能满足要求。
四、施工质量控制1. 施工人员应熟练掌握破碎机的安装要求和施工工艺，保证施工质量。
2. 进行必要的技术交底，确保施工人员对设备的安装要求和使用方法有清晰的认识。
3. 施工过程中，进行必要的施工记录和检查，确保施工过程符合要求。
4. 检验设备安装的质量和性能，并做好记录，为设备的使用和维护提供数据支持。
颚式破碎机工作业指导模版
颚式破碎机工作业指导模版颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
为了确保颚式破碎机安全、高效地工作，以及延长设备的使用寿命，下面是一份颚式破碎机工作业指导模板，供参考使用。
1. 颚式破碎机的安装与调试1.1 安装前的准备工作- 确保安装地基坚固平整，避免地基沉降和震动。
- 根据设备的尺寸和重量，确定合适的安装位置，并做好标示。
- 对安装环境进行清理，确保没有杂物和障碍物。
- 准备好所需的安装工具、操作人员和相关材料。
1.2 安装步骤- 将颚式破碎机的各个部件按照安装图纸的要求进行组装。
- 将组装好的破碎机部件运送至安装位置，放置在预定的位置上。
- 使用水平仪和测量工具进行检测和调整，确保设备水平和垂直度。
- 连接输送带和电源线，确保其连接稳固可靠。
- 对安装好的设备进行穩固性和连接性的检查，确保设备可以正常工作。
1.3 调试与检测- 开机前检查设备的各个部件是否安装正确、连接牢固。
- 检查设备的电源线是否正确接线，地线是否接好。
- 启动设备并进行空载试运行，观察设备的运行情况，确保设备无异常振动和噪音。
- 调整设备的出料口和进料口的大小和角度，以确保物料的流畅运行和破碎效果。
- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量的正常。
- 根据设备的性能参数进行测试，确保设备满足生产要求。
2. 颚式破碎机的安全操作2.1 操作前的准备工作- 确保设备和工作区域没有杂物和障碍物。
- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量充足。
- 穿戴好安全装备，包括安全帽、眼部和耳部防护器具。
- 对设备的电源线和操作系统进行检查，确保正常工作。
2.2 操作步骤- 启动设备前，确认进料口没有异物和堵塞物。
- 将物料按要求放入颚式破碎机的进料口，注意控制物料的大小和均匀度。
- 注意设备的运行状态，及时观察设备的工作情况，如有异常及时停机检查。
- 确保设备的润滑系统正常工作，定期给设备加注润滑油。
2024年颚式破碎机工作业指导(3篇)
2024年颚式破碎机工作业指导一、引言颚式破碎机是一种重要的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等行业。
为了确保颚式破碎机的安全运行和高效工作，本文将对颚式破碎机的工作进行详细介绍和指导。
二、颚式破碎机的结构和工作原理颚式破碎机主要由进料机构、排料机构、调整装置、传动装置、支撑装置和操作系统等组成。
工作原理是通过电机带动皮带和皮带轮，将活动颚板和静态颚板的运动轨迹带动破碎腔进行周期性破碎动作。
三、颚式破碎机的准备工作1. 检查和维护设备：在启动前，要检查设备的各个部位是否存在松动、磨损、破损等问题，并及时进行维护和更换。
2. 清理破碎腔：清理破碎腔内的杂质和积存物是确保颚式破碎机正常工作的重要步骤。
在进行清理时，要切断电源，做好防护措施。
3. 检查润滑油：检查润滑油的供给和润滑系统的工作情况，确保破碎机的润滑工作正常。
四、颚式破碎机的运行过程1. 启动设备：按照操作规程启动设备，注意观察设备是否运行正常，有无异常震动和噪音。
2. 加料：将原料均匀地投入进料口，避免过多或过少的原料影响设备的工作效果。
3. 调整出料口：根据需要，调整出料口的宽度，使得产出的颗粒大小符合要求。
4. 观察设备运行情况：随时观察设备的运行情况，包括电机的电流、转速，以及设备的温度、振动等指标。
5. 停机检查：当设备运行结束或需要停机检查时，应及时关闭电源，进行设备的清洁和维护工作。
五、颚式破碎机的注意事项1. 安全操作：操作人员应遵守安全操作规程，佩戴防护装备，注意设备的运行情况，禁止身体接近运动部位。
2. 定期维护：定期进行设备的检查和维护，及时更换磨损的配件和润滑油，保证设备的正常运行。
3. 避免超负荷运行：根据设备的额定容量和工作条件，合理安排生产计划，避免设备的超负荷运行。
4. 防止堵塞：注意原料的湿度和粒度，避免过大或过湿的原料堵塞破碎腔。
5. 注意环境保护：使用环保型润滑油，合理处理废水废渣，减少对环境的污染。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备工作：1. 对现场进行测量和勘察，确定破碎机的摆放位置和安装方向。
2. 根据破碎机的尺寸和重量，准备好所需的搬运设备和工具，包括起重机、托盘、铲车等。
3. 检查破碎机及其相关配件的完好性和质量，确保无损坏和缺失。
4. 安排好人员，明确各自的工作职责和时间安排。
二、破碎机安装工作：1. 通过起重机将破碎机从运输车辆上卸下，并放置在合适的位置上。
2. 使用托盘和铲车等工具，将破碎机精确地定位并固定在地面上。
确保破碎机的平稳和牢固。
3. 根据破碎机的安装和操作说明书，连接破碎机的电源、供气管道和排水管道等设备。
4. 仔细检查破碎机和配件的连接是否牢固，电路是否接线正确，管道是否通畅。
5. 对破碎机进行试运行和调试，检查其工作是否正常，各项参数是否符合要求。
6. 安装好破碎机的防护设备，如安全围栏和紧急停机按钮等，确保工作场所的安全。
三、收尾工作：1. 清理现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持工地整洁。
2. 对安装的破碎机进行最后一次检查，确保各项工作正常。
3. 做好相关安装记录和报告，整理好安装过程中的资料和工程图纸。
四、安全和质量控制：1. 严格按照相关法律法规和质量标准进行施工，确保安全和质量。
2. 操作工人需要经过专业培训，并遵守施工安全规范，佩戴好安全防护用具。
3. 配备专业的安全监督人员和质量检验人员，对施工过程进行监督和检查。
4. 施工中要注意防止灰尘、噪音和振动对周围环境和人员的影响，采取相应的保护措施。
以上是一个破碎机安装施工方案的概述，具体方案可以根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格遵守相关规定和标准，确保安全、高效地完成破碎机的安装工作。
选煤厂破碎设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某选煤厂破碎设备安装工程，主要设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。
设备总重量约为200吨，安装工程量较大，施工周期为2个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握设备性能及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺及注意事项。
（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、进度及质量控制措施。
2. 组织准备（1）成立施工项目部，明确各岗位职责。
（2）配备施工人员、施工设备、材料及检测仪器。
（3）协调现场施工环境，确保施工顺利进行。
3. 材料准备（1）按照设计要求，准备各种设备、材料及配件。
（2）确保材料质量符合国家相关标准。
（3）做好材料进场验收及储存工作。
4. 设备准备（1）对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
（2）对设备进行清洗、润滑，做好保养工作。
（3）做好设备进场验收及运输工作。
三、施工工艺及措施1. 预埋地脚螺栓（1）根据设计图纸，在基础上预埋地脚螺栓。
（2）确保地脚螺栓位置准确，间距符合要求。
（3）地脚螺栓固定后，进行紧固，确保牢固可靠。
2. 设备安装（1）将设备平稳地放置在基础上，调整设备水平。
（2）按照设备技术要求，进行设备安装。
（3）确保设备安装精度，满足生产需求。
3. 调试与试运行（1）对设备进行调试，确保设备性能良好。
（2）进行试运行，观察设备运行情况，确保设备运行稳定。
（3）根据试运行结果，对设备进行调整，确保设备满足生产需求。
四、质量控制措施1. 严格遵循国家相关标准及规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程管理，严格执行施工方案。
3. 对设备、材料进行严格验收，确保质量符合要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员技能水平。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案破碎机是一种重要的设备，广泛应用于挖掘、建筑和矿山等行业。
它的安装施工方案对于设备的正常运行和生产效益具有至关重要的作用。
在这篇文章中，我们将探讨破碎机的安装施工方案，从基础准备、设备安装到调试验收等方面展开论述。
一、基础准备破碎机安装之前，首先需要进行基础准备工作。
这包括选址、土建施工、电气配套等。
选址方面，考虑到破碎机的工作环境和安全要求，应选择平整、稳定的场地，并合理规划设备的布局。
土建施工方面，根据设备的要求，进行基础坑挖掘、地基处理和混凝土浇筑等工作。
电气配套则需要根据破碎机设备的功率和电源情况进行合理规划，确保供电稳定。
二、设备安装设备安装是破碎机安装的重要环节。
在设备安装前，应先进行设备检查和清理工作。
检查设备的运行状态、配件完整性和各项安全装置是否正常。
清理设备则是为了防止杂物对设备的正常运行造成干扰。
之后，根据设备的安装图纸和说明书，按照正确的安装顺序和方法进行设备安装。
确保设备与基础之间的连接紧固可靠，设备的定位准确，各项管道和电缆连接正确无误。
三、调试验收设备安装完成后，需要进行调试验收工作。
调试验收是为了确保设备的正常运行和达到设计要求。
首先，按照设备的启动顺序和操作要求，对设备进行初次启动。
在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，确保各项指示灯和仪表显示正常。
如果出现异常情况，应及时进行排查和处理。
之后，进行设备的空载试运行和负载试运行，检查设备的工作性能和稳定性。
并通过各种测试和指标评估，对设备的实际运行情况进行全面评估和分析。
最后，制定相关操作规程和维护保养方案，确保设备的长期运行稳定性。
破碎机的安装施工方案对于设备的正常运行和生产效益具有重要的影响。
在进行安装施工时，需要从基础准备、设备安装到调试验收等方面进行合理规划和操作。
只有确保每个环节都得到正确处理，才能保证设备安全可靠地运行，为生产提供稳定的保障。
因此，有必要加强对破碎机安装施工方案的重视，遵循科学规范的操作流程，确保设备的安装质量和运行效果。
破碎机施工方案范文
破碎机施工方案范文一、前期准备1.了解工程要求：破碎机施工前，需要了解工程的具体要求，包括破碎机的型号和规格、生产能力要求、安装位置等信息。
2.安全检查：在施工前进行安全检查，确保施工现场没有危险隐患。
检查电源线路、设备基础、通风等情况，确保设备的安全可靠。
二、施工流程1.设备安装（1）设备基础：根据破碎机的具体要求，进行基础的施工和加固，确保设备的稳定性。
（2）设备组装：按照破碎机的安装说明书，将设备进行组装，并进行必要的调试工作，确保设备能够正常运转。
2.电气安装（1）电源接入：根据设备的功率要求和电源线路的情况，合理布置电源接入点，并进行接线工作，确保设备能够正常供电。
（2）控制系统接入：根据现场布置和设备要求，进行控制系统的接线工作，确保设备能够正常控制。
3.试运行和调试（1）设备检查：在试运行和调试前，对设备进行全面的检查，确保设备各部分功能正常。
（2）试运行：按照破碎机的操作规程，进行试运行，并检查设备的运行情况和安全性能。
（3）调试工作：根据实际情况，对设备进行必要的调整和优化工作，确保设备的性能达到要求。
4.安全措施（1）安全防护：在施工现场设置必要的安全警示标志，划定安全区域，确保人员和设备的安全。
（2）操作规程：制定合理的操作规程，指导施工人员进行操作，并加强安全培训，提高操作人员的安全意识。
（3）检查和维护：定期检查设备的安全性能，及时处理设备故障和隐患，保证设备的安全稳定运行。
三、施工要点1.工期控制：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务，尽量减少对生产的影响。
2.施工质量：严格按照施工规范和要求进行施工，确保设备的安装质量和运行性能。
3.施工环境：保持施工现场的整洁和安全，确保施工人员和设备的安全。
4.安全管理：加强对施工人员的安全培训和监督，确保施工过程中的人员安全。
5.施工报告和验收：施工完成后，编写详细的施工报告，并进行验收，确保施工质量符合要求。
四、总结破碎机施工是一项较为复杂的工作，需要对设备进行细致的安装和调试，同时要加强施工安全管理和质量控制。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案1. 引言破碎机在矿山、建筑工地等领域中具有广泛的应用。
破碎机的正确安装可以保证设备的正常运行和安全生产。
本文档将介绍破碎机的安装施工方案，包括安装前的准备工作、安装过程中的步骤和注意事项等。
2. 安装前的准备工作在安装破碎机之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备准备检查破碎机设备的完整性和运行状态，确保设备符合规格要求，并做好标记。
2.2 安全措施制定安全操作流程和安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2.3 环境准备检查安装现场的环境是否符合要求，包括地面平整度、通风条件和安全出口等。
2.4 施工人员准备安排具备破碎机安装经验和相关证书的专业人员进行安装工作，确保施工质量和安全。
3. 安装过程步骤本节将介绍破碎机的安装过程及具体步骤。
3.1 安装基础根据设备的尺寸和重量，选址并制作承重基础，确保基础的稳固和可靠。
3.2 安装主机将破碎机主机放置在基础上，并根据设备安装图纸进行定位和固定。
3.3 安装传动系统根据设备的传动方式（例如皮带传动或链条传动），安装相应的传动系统，并进行调整和张紧。
3.4 安装进料装置安装进料装置，确保进料装置能够顺畅地将原料送入破碎机，并做好防护措施。
3.5 安装出料装置安装出料装置，确保出料口位置合理，并能满足生产的要求。
3.6 安装电气控制系统安装电气控制系统，并进行线路连接和调试，确保设备的正常运行。
3.7 安装附属设备根据需要安装破碎机的附属设备，例如振动给料机或制粉机等。
3.8 测试和调试将破碎机连接电源，进行设备的测试和调试，确保设备的正常运行和性能稳定。
4. 安装注意事项在进行破碎机的安装过程中，需要注意以下事项：•确保工人的安全，采取必要的防护措施；•使用专业工具和设备，并按照规定的操作步骤进行安装；•严禁超负荷操作设备，避免设备损坏和人员伤亡的发生；•安装过程中严格按照设备安装图纸进行操作，确保安装正确；•在安装完成后，进行设备的测试和调试，确保设备无故障；•安装完毕后清理施工现场，并做好相关的设备维护和保养工作。
颚式破碎机的安装
颚式破碎机的安装、操作和维修颚式破碎机(颚破机)的安装颚式破碎机均由制造厂装配后成台供应。
用户收到颚破机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器安装时应注意下列事项:（1）由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。
（2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
（3）排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。
调整时，应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。
利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。
此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。
但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。
颚式破碎机(颚破)的操作正确操作是保证鄂式破碎机连续正常工作的重要因素之一。
操作不当或操作过程中疏忽大意，往往是造成设备和人身安全事故的主要原因。
正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。
1．空载试车：（1）在颚式破碎机启动以前，必须对机械设备进行前面的检查。
检查破碎齿板磨损情况，调好排料口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有矿石应及时取出；检查连接螺栓是否松动，皮带轮与飞轮的保护外罩是否完好，三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适，储油箱或（干储油器）油量的注满程度和润滑系统的完好情况，电器设备和信号系统是否正常等。
（2）启动以后，如果颚式破碎机发出不正常的声音，应停止运转，查明和消除弊病后，从新启动设备，颚式破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给料设备，给如颚式破碎机的矿石应逐渐增加，知道满载运转。
操作中必须注意要均匀给料，矿石不允许挤满破碎腔，而且进料的矿石最大尺寸不应大于进料口的0.85倍，同时，给料时要预防非破碎物进入破碎腔内，操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住颚式破碎机的进料口，若已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石；若大块矿石需要从破碎腔中取出，应采用专用器材，严禁用手去做这些工作，一面发生意外事故。
颚式破碎机零部件的安装方法
颚式破碎机零部件的安装方法
2、连杆的安装 连杆应在主轴承与偏心轴轴颈研配好后装 配。装配前稍低一些，将 连杆上、下轴承洗净并以稀油充分润滑，装上 轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，提起连杆， 再装上连杆螺栓并拧紧。如连杆上壳与连杆间 加上衬垫后，由于配合不严有漏油产生时，应 补加衬垫。在条件允许情况下，最好是将全套 连杆和主轴等零件，在机架外面组装好后，用 吊车一次装入机架中。
以上就是关于颚式破碎机的零部件安装方法， 希望这篇文章可以给大家带来一些帮助。
颚式破碎机零部件的安装方法
颚式破碎机的作业地区都是山区，它的破碎能 力很强，为了保持这种高强度的破碎能力，颚 式破碎机的安装设备需要很高的专业性，任何 一个部件都需要精度到位，本文分别从机架、 连杆、肘板、动颚、齿板等几方面介绍颚式破 碎机零部件的安装。
颚式破碎机零部件的安装方法
颚式破碎机零部件的安装方法
4、动颚的安装 颚式破碎机动颚的装配，采用事先组装好 的动颚部件进行装配，即将动颚、动颚轴、活 动齿板、肘板垫等提前组装好，然后用吊车吊 装在机架里。先把滑动轴承研配好，然后放入 机架轴承座中，测量其斜度和同轴度的偏差值。 如果在允许范围内，在轴承和轴颈表面上涂上 润滑油，将动颚放到轴承中。
颚式破碎机零部件的安装方法
3、肘板的安装 当肘板磨损或折断后，应立即更换。办法 是：松开拉杆弹簧螺母，取下弹簧，用链条或 钢丝绳栓在动颚下部，再用手葫芦拉动钢丝绳， 使动颚靠近定颚，此时肘板会自动落下旧肘板 拆除后，再用钢丝绳将新肘板拉入肘板座中， 放松手葫芦，使肘板和肘板座紧密接触，然后 装上拉杆和弹簧此时肘板支持在肘板座中，便 可拆除手葫芦。
颚式破碎机零部件的安装方法
5、齿板的安装 齿板是破碎机中磨损最快的，需要经常更换的 零件。齿板用螺栓或楔子固定在机架前壁和动 颚上，其接触面必须平直，不允许有翘首现象， 否则要及时处理。由于机架前壁内侧不加工， 所以在定颚齿板背面与机架前臂之间，最好垫 一层软金属垫片，确保两者紧密贴合。
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颚式破碎机安装施工方案
一、方案概况：
颚式破碎机，是厄立特里亚科卡金矿碎矿系统的重要破碎设备之一。
该设备电机功率110kw，设备主体重量21吨，安装在粗碎工段3.6米平面上。
矿石物料通过该重型板式给矿机给料，经颚式破碎机破碎后，经过皮带输送机进入缓冲矿仓进入下一流程。
产品结构
颚式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板、电动机等组
二、编制依据：
相应国家、行业施工及验收规范：
（一）、工程施工设计蓝图及设计说明书；
（二）、我公司以往安装该项工程的有关经验以及现有的技术力量和施工装
备；
（三）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009
（四）、《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006
三、安装方法：
（一）、技术准备
施工技术资料，设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）、随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）。
（二）、设备检查、验收
设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商（或厂家）等有关人员参加下，按照下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：
1、箱号、箱数以及包装情况；
2、设备名称、型号和规格；
3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
4、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；
（三）、主要施工机具
1、主要施工机械：25吨、80吨汽车起重机、焊机等；
2、主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、大锤、手拉葫芦、索具、卸扣、钢撬等；
3、测量工具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平管等。
（四）、作业条件
1、施工现场已具备施工条件，所需要的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审及技术交底已进行；
2、基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
（五）、施工顺序
机架预埋件清理并找平（使用垫片进行调整）弹性垫板安装机架就位（事先将机架支腿安装在机架上）动鄂安装皮带轮安装电机及三角带安装安全罩安装给料装置安装排料装置安装调整螺杆及弹簧安装
（六）施工过程
1、基础预埋件清理，并用水准仪测量水平度，偏差±1mm。
为了保证机架的四个预埋件的水平度，需要用钢板调整水平，调整钢板的尺寸要比四个支架支腿尺寸稍大一些。
2、安装排矿漏斗，按照设计图纸要求，提前将颚式破碎机排矿漏斗做好，在安装机架之前将排矿漏斗安好。
3、将机架支架（或者钢支腿）安装到机架上，用螺栓固定牢固。
4、用80吨汽车起重机就位机架机构组合体到基础之上，使四个支架正好安放在基础预埋件上，纵横中心线对齐。
5、放置固定挡块，并用506焊条焊接牢固。
6、动鄂安装，将动鄂机构的两端轴头，用煤油（或汽油）清理干净，轴承注上润滑脂（如果动鄂已经安装到机架上，本步略）。
7、安装皮带轮，将皮带轮内孔用煤油清理干净，用80（或25）吨吊车装到动鄂轴上，并安装好压盖和禁锢螺栓，并用电焊焊牢。
8、安装传动机构，首先将电机架安装到机架上，再将电机安装到电机架上，再安装三角带。
9、安装皮带轮安全罩，注意严禁将安全罩固定在破碎机上。
10、安装调整装置，并将间隙调整到工艺需要的尺寸。
（七）、颚式破碎机安装的极限偏差（公差）和检验方法
四、试运转
颚式破碎机试运转必须符合下列要求：
（一）、试运转前的准备
1、参加试运转的人员必须熟悉说明书和有关技术文件，了解机器构造，掌握操作程序，操作方法和安全守则。
2、试运转前检查：
（1）仔细检查调整各个连接部分，不许偏斜。
推力板、偏心轴和动鄂心轴间的不平行度应小于0.2mm。
（2）检查排矿口要符合工艺要求，并检查锁紧弹簧压紧情况要适宜。
（3）设备应盘动一转以上，盘动应灵活无相碰现象。
（4）设备内部应无遗留物。
3、颚式破碎机的运转
（1）电机单试：对电机进行2小时考核运行。
（2）设备无负荷运行8小时。
（3）滚动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承不得超过70℃。
（4）皮带不得啃边、打滑。
（5）其他注意事项：运转中如出现事故，应首先切断电源。
运转中禁止进行清理工作。
空负荷运转中禁止套上和卸下传动皮带。
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方便更改。