高速公路收费站大棚工程施工组织设计资料

OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案

编制：

审核：

批准：

XXXXXXXXXXX 股份有限公司

二○○二年四月十六日

1、编制说明

本施工方案是我公司针对OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构的制作、

安装工程而编制的，是指导施工和对施工过程的质量、进度、安全进行控制和管理的主要文件。其编制依据为以下资料：

（1）OPQ-60 省界主线收费站大棚工程的图纸；

（2）与本工程施工相关的国家标准和技术规范；

（3）如有工程设计变更，我们将以工程设计变更洽商的形式报业主、设计单位及监理审批。

2、施工依据

2.1 施工依据

用于本工程制作、安装施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸、由设计单位出具的并经业主和监理签证后的设计变更、材料代用和其他技术文件。

2.2 施工引用标准

（1）《建筑荷载规范》GBJ9-87

（2）《钢结构设计规范》GBJ17-88

（3）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

（6）《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89

（7）《低合金钢焊条》GB5118-85

（8）《焊接用钢丝》GB1300-77

3、工程概况

OPQ-60 省界主线收费站大棚工程结构位于苏鲁主线上的。钢柱在○A轴～○B 轴（13m）与○1 轴～○9轴（130.6m）区域间，面积约1697.8m2，钢架在○A轴-1700mm～○B轴+1700m（m计16.4m）与○1轴-5950 mm～○9 轴+5950 mm （142.5m）区域间，面积约2337m2，总重约150t ，由钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架等结构组成，其钢柱底标高-1.70m ，钢架下端标高+6.50m，钢管斜柱顶标高

+18.00m。结构所用材料的材质均为Q235。其中，钢管直柱为Φ 351× 16 的钢管柱；钢管斜柱由Φ180× 12 无缝钢管、Φ100× 12 无缝钢管及Φ102×10 无缝钢管组焊而成；钢管桁架由□ 100×100×8 的方管、□80×80×3 的方管与□80×80×5 的方管组焊而成。钢管桁架间用Φ 152× 8 钢管及Φ80×3 钢管水平连接。钢架结构与钢柱顶板连接，连接部分的连接方式为围焊（焊角高为8mm），钢管桁架与钢管桁架间采用M30精制B 级螺栓连接。

本工程的具体工作内容为：材料采购、构件预制、除锈、涂装、构件的运输与安装等。

4、施工方案

4.1 总体安排简述

（1）该工程由于属于交通要口，不便封闭，安装工作量大，工期短，在安装过程中，需紧密配合。为减少现场的施工用地、散拼和焊接的工作量、现场高空作业量、及恶劣天气对施工的影响，故决定，在工厂内进行下料和制作钢管斜柱、钢管柱、钢架，现场进行安装。钢管斜柱、钢管柱、钢架结构的安装工作应随着脚手架的搭设，在地面用50t 汽车吊进行钢管斜柱、用8t 汽车吊进行钢管柱结构的安装。为确保施工工期的进度，钢管斜柱、钢管柱按图纸尺寸进行制作。

（2）脚手架搭设：钢管斜柱、钢管柱、钢架结构安装时需搭设临时操作脚手架，以便于校正，临时固定。用于钢管斜柱、钢管柱安装的临时操作脚手架需按安装顺序、逐

区域进行搭设。将根据现场的施工进度、场地安排及搭设要求，编制临时操作脚手架搭设方案。

（3）采用50t 汽车吊完成钢管斜柱的整体吊装。安装时将厂内分段制作的钢管斜柱按要求运至安装区域，将膜安装在钢管斜柱上，然后在连接钢管斜柱，最后将斜柱整体吊装。50t 汽车吊吊装、就位示意参见附图一。

（4）采用8t 汽车吊完成现场的构件吊装。安装时，以○ 5 轴线为基准，安装分成两个作业面，从○ 5 轴逐段向○1 轴、向○9 轴方向进行安装，确保公路交通的畅通。在安装钢管柱的同时进行钢管桁架的安装。

4.2 钢构件的制作

4.2.1 钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架制作安装工艺流程

（1）钢管柱采用厂内制作，现场安装，其制作长度为8.2m，安装高度从

承台面-1.70m 至+6.50m 处。（钢管柱示意参见下图）

2）钢管斜柱采用厂内分成两段（从AO '～A'O'、HO'～H'O'）制作，现场组对拼装、安装，其制作高度为19.7m，安装高度从承台面-1.70m 至+18.00m 处。

（3）根据图纸尺寸加工，在厂内将J4、J5 加工成单片桁架，J1、J2、J3、J6 加

工成框体桁架，现场根据安装的顺序逐个进行安装。

（4）钢管斜柱分片、分段原则：

分片：钢管斜柱体A 轴两根斜杆为一预制单片，B 轴两根斜杆为另一预制单片。

分段：钢管斜柱体按高度分为两个分段，即由柱下端-1.70m 至顶棚膜面与斜柱交汇点上方约0.5m 处（标高约8m）为下部分段，此标高处至斜柱顶为上部分段。

4.2.2 制作工艺流程

（1）钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→矫正→放线→精密气割→钢管组对→环缝焊接→附件焊接→构件出厂。

（2）钢管斜柱制作工艺流程是：施工图→原材料复检→矫正→放线→精密气割→钢管组对→环缝焊接→胎模架组拼→焊接→验收→构件出厂。

（3）钢桁架构件制作工艺流程：施工图→原材料复检→钢材表面处理→矫正→放样→号料→断料→制孔→拼装→点焊→焊接→喷砂或抛丸除锈→涂装→半成品、成品预检→复检→验收

4.2.3 钢材表面处理

（1）钢材表面有明显锈蚀的，使用前（或下料后）应进行喷砂或抛丸除锈。

（2）进行防锈涂装前，必须对钢材产生的锈蚀及其余污物进行清理，干净后方可施工。

4.2.4 矫正

（1）在下料前、后及拼焊前的超标变形构件应进行矫正处理。

（2）大型杆件宜采用调直机进行矫正，小型杆件宜采用手工矫正。

（3）型钢矫正后，表面不应有明显的凹坑和损伤。

（4）钢材、杆和板件矫正后的弯曲矢高为l /1000 ，且小于5.0mm。

4.2.5 放样、号料