材料缩水率

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缩水率计算公式

缩水率计算公式在生产和制造行业中，缩水率是一个非常重要的概念。

缩水率是指材料在加工过程中因为各种因素而缩小的比例。

这个比例对于生产质量和成本控制都有着重要的影响。

因此，正确计算缩水率是非常必要的。

缩水率的计算公式很简单，是由实际尺寸和设计尺寸之间的差值除以设计尺寸得出的比例。

具体公式如下：缩水率 = (设计尺寸 - 实际尺寸) / 设计尺寸这个公式看起来很简单，但是其中包含了很多复杂的因素。

下面我们将详细讲解这些因素，以帮助大家更好地理解和应用缩水率计算公式。

1. 材料的性质材料的性质是影响缩水率的最重要因素之一。

不同的材料在加工过程中会因为温度、压力、湿度等因素而发生不同程度的收缩。

因此，在计算缩水率时需要考虑材料的性质，以确定其在加工过程中的缩水率。

2. 加工条件加工条件也是影响缩水率的重要因素之一。

不同的加工条件会对材料的收缩产生不同的影响。

例如，温度和湿度的变化会导致材料的收缩率发生变化。

因此，在计算缩水率时需要考虑加工条件的影响。

3. 设计尺寸设计尺寸是指产品在设计阶段确定的尺寸。

这个尺寸是产品制造的基础，也是计算缩水率的基础。

在计算缩水率时，需要将实际尺寸与设计尺寸进行比较，以确定缩水率。

4. 实际尺寸实际尺寸是指产品在加工完成后的实际尺寸。

由于各种因素的影响，实际尺寸往往会与设计尺寸有所偏差。

在计算缩水率时，需要将实际尺寸与设计尺寸进行比较，以确定缩水率。

5. 缩水率的应用缩水率的应用非常广泛，可以用于各种不同的生产和制造领域。

例如，可以用于塑料制品、金属制品、陶瓷制品等的生产过程中。

通过计算缩水率，可以帮助制造商控制产品的质量和成本，提高生产效率和产品竞争力。

总结缩水率是生产和制造行业中一个非常重要的概念。

正确计算缩水率可以帮助制造商控制产品的质量和成本，提高生产效率和产品竞争力。

缩水率的计算公式很简单，但是其中包含了很多复杂的因素。

在计算缩水率时需要考虑材料的性质、加工条件、设计尺寸和实际尺寸等因素。

成型材料缩水率基准资料解析

技术手册
89年02月23日发年月日第布次修改
成型材料缩水率基准资料
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1
3
一、目的： 1.为使工程师能正确规划模具仕样书及结构相关尺寸合理化。 2.为使模穴收缩量有一明确的基准。二、范围：凡本公司目前使用之材料均属之。
三、内容： 1.成型收缩率，依成品之厚度、结晶度与模穴内压力（浇口尺寸）及射出压力的变化而异。 2.成品厚度大或浇口小时，其成型收缩率会增大，但成品厚度太薄时收缩率也大。 3.成型收缩率公式：成型收缩率＝模具尺寸－成型品尺寸模具尺寸 100％
成型材收缩率的测定成型收缩率的估算，可由前述的成型收缩之主效果为之，也可制成如下图所示之成型收缩率试验用模具。根据已定的成型条件，首先制出成型品，数小时后测量其成型收缩率（或 24 小时后测量其收缩率）。再者以相当的后处理，以便较精确的计算出成型品的收缩率。
备注
BMC BMC-FT2873D BMC-CH868F BMC-TA69143F PPC PC-GE11001C PC-GE111C PC PC-JY30310C PC-ID2200C PC-BYT85 PC/ABS PC-NY5712 PMMA PMA-CM205C ABS-CM707N ABS ABS-CM717N ABS-CM727N ABS-CM777N PP-DCTAD PP-DC4839F PP-TL9620N PP-FP366N PP-FP7533N PP-TL930GNP3 PPS PS PBT PP-DCTY5N PPS-PH04D94 PS-KF525C PBT-NY1403G6D PBT-NT2320G6D
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厂牌 BMC-WH272F
收缩率 X 轴：-0.07±0.03 Y 轴：-0.02±0.03 0.1～0.15 0.05～0.2 0.03 0.8～1.0 0.5～0.7 0.5～0.7 0.5～0.7 流：0.5 横：0.2 0.2～0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 1.3 1.2～1.3 1.6 1.5 流：0.2 横：0.5 0.2～0.6 0.25 0.4 流：0.2～0.3 横：1.0～1.3 流：0.3～0.4 横：0.7～1.1 1.5 0.5 0.2 0.2 1.0～1.5 流：0.3 横：0.6 流：0.2 横：0.5 流：0.2 横：0.4 流：0.05 横：0.4 0.8 1.7 0.5～0.7

塑胶材料的缩水率测试结果

塑料名称：
ABS
实际开模缩水率：
0.005
开模产品类别：
锋范支架（DVD面壳）
塑料名称：
ABS
实际开模缩水率：
0.005
开模产品类别：
汽车音响
塑料名称：
PC
实际开模缩水率：
0.005
开模产品类别：
汽车音响按钮
0.0045
开模产品类别：
三星遥控器电池盖
塑料名称：
HIPS
实际开模缩水率：
0.0045
开模产品类别：
LG遥控器下盖
塑料名称：
HIPS
实际开模缩水率：
0.005
开模产品类别：
LG遥控器上盖
塑料名称：
HIPS
实际开模缩水率：
5/1000
K唐（KRATON）：
20/1000 ACETAL(AC):20/1000
PU：
20/1000 PVC(软):20/1000
PC+ABS:5/1000 BDS(K-RESIN0)/K料:7/1000
PA66+50%GPT：
2/1000 PA66+30%GPT：
手机镜片
塑料名称：
HIPS
实际开模缩水率：
0.0045
开模产品类别：
飞利浦遥控器下盖
塑料名称：
HIPS
实际开模缩水率：
0.005
开模产品类别：
飞利浦遥控器上盖
塑料名称：
HIPS
实际开模缩水率：
0.0045
开模产品类别：

橡胶材料缩水率

Speaker（Receiver Speaker）
通话时接受发出声音的元件。为标准件，选用即可。
连结方式：
一般是用sponge包裹后，固定在前盖上（前盖上有出声孔）；通过弹片上的触点与PCB连结。
Microphone
通话时接收声音的元件。为标准件，选用即可。
连结：
一般固定在前盖上，通过触点与PCB连结。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<
0.15mm,可接受底刮<
0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选
如果要做好镭雕而且很重要的是速度要快光是填充的方法是不够另外的一种办法就是跟cnc那样给出激光走的路径那样作出来的边界会比较清晰因为激光在触发的时候能量很大会带来激穿问题和边界出现锯齿状
EVA
1.007﹐PU材料缩水S=
1.007﹐TPR材料缩水S=
1.0﹐VGB﹑BIM材料缩水S=
1.007。
tpe，tpr是同一种材料。tpe的英文全称是themoplastic elastomer中文名称是热可塑性弹性体。tpr的英文名称是themoplasticrubber中文名称是热可塑性橡胶，成型收缩率为1%-
3、喷漆:
喷漆时要特别留意,一不小心报废率很高,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.
4、冲压:
就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,这道工序不能橡胶不能出现毛边；往往于过小的圆角会产生飞边,一不小于

国家缩水率标准

国家缩水率标准
在不同国家和地区，缩水率标准可能会有所不同，具体的标准取决于行业、产品类型和法规要求。

一般而言，缩水率是指材料在加工或使用过程中由于失去水分而发生的尺寸收缩或体积缩减的程度。

以下是一些常见的国家和行业中使用的缩水率标准的示例：
1. 美国ASTM标准：美国材料与试验协会（ASTM）制定了一些标准用于不同材料和产品的缩水率测试。

例如，ASTM D955用于测量塑料材料的线性热收缩率。

2. 欧洲ISO标准：国际标准化组织（ISO）也发布了一些标准用于测量不同材料和产品的缩水率。

例如，ISO 2897适用于测量塑料材料的线性热收缩率。

3. 日本JIS标准：日本工业标准（JIS）制定了一些用于测量材料缩水率的标准。

例如，JIS K7196用于测量橡胶材料的缩水率。

需要注意的是，具体的缩水率标准可能因材料类型、产品应
用和行业要求而有所差异。

在特定的行业和应用中，可能存在特定的缩水率要求或指导方针。

如果您有特定的材料或产品需求，建议参考所在国家或地区的相关标准和法规，或咨询专业机构或行业组织，以获取准确的缩水率标准和测试方法。

常用塑胶材料缩水

ABS比重：1.05 缩水率千分之5 用途是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如ABS+PC是手机外壳的常用材料POM 缩水率千分之20－25 耐磨和强度都很高，例如是塑料齿轮常用材料PS 缩水率千分之5 可用做透明材料，但是比较脆，但是价格便宜pp 料比重0.91可浮在水上，缩水率千分之16－20 常用在对尺寸要求不高的外壳上(它耐摔啊！)HIPS 比重：1.05缩水率缩水率千分之5 常用来代替ABS用，但是强度不如ABSMBS(就是透明ABS)各参数同ABS，但是比ABS脆一些PC 料缩水率千分之5－7，强度很高，也是耐高温的材料，是价格很高的塑料之一PPS 是耐高温的材料之一.PVC 缩水率千分之10－25,还可做透明料用，易老化，价格便宜，由于现在对安规的要求是越来越严，现在一般是使用无毒PVC来做产品PMMA 又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花。

PA 缩水率千分之8－14 耐磨性好，有很高的韧性PE 缩水率20－25,常用于吹塑，也可用于做软齿轮(消音GPPS(通用硬胶) y方形，细少圆形，细少(结晶性)常用塑胶材料名称与特性名称优点缺点硬胶GPPS聚苯乙烯。

无色透明。

电绝缘性佳。

流动性佳过热稳定性佳收缩少吸水量低透光率达90%折射率达1.59成品可丝印，移印，烫印飞铝，电镀，喷油。

价格平。

易碎，易燃，易老化对紫外光反应会变黄及脆化不耐酒精，汽油类表面出现裂纹容易吸尘塑胶材料化学及物理性能无定形热塑性塑料结晶性热塑性塑料PS聚苯乙烯PA ABS PP PMMA PE PVC POM PC PET AS丙烯睛-苯乙共聚物PBT百折胶CA醋酸纤维物LCP液晶塑料PSF聚风SPS结晶化PS硬胶名称俗称缩水率价格比重用途GPPS硬胶0.2-0.81.04-1.09文具，日用品，灯罩，玩具，透明，爱、脆性，易成型HIPS /PS不碎胶0.2-0.811.14-1.10日用品，电器零件，机壳，玩具，白色延性易成型ABS超不碎胶0.4-0.91.81.01-1.08玩具，家私，运动用品，机壳，日用品，把手，齿轮，黄白色延性易成型AS(SAN)透明大力胶0.2-0.71.41.6-1.10日用品食具，表面，家庭电器用品，装饰品，透明LDPE软胶1.5-5.010.89-0.93包装胶袋，玩具，胶瓶，胶花，电线，半透明HDPE硬性软胶1.5-4.010.94-0.98包装胶袋，水筒，玩具，建材半透明PP百折胶1.0-2.50.85-0.92包装胶袋，拉丝，带，绳，玩具，日用品，瓶子，洗衣机部件PVC软胶0.2-0.81.19-1.35软管，硬管，软板，硬板，电线，电缆，鞋，人造革，地板，窗框透明PVC硬胶0.2-0.6PA-6尼龙单60.3-1.52.11.12-1.15轴承，齿轮，油管，容器，日用品PA-66尼龙双60.7-1.83.21.13-1.16机械配件，齿轮，拉丝，轴套，工具外壳，电器装置薄膜，白色PC防弹胶0.5-0.831.2-1.22PMMA亚克力0.2-0./81.16-1.20POM赛钢1.5-3.52.61.41-1.43PET聚对苯二甲酸乙二醇酯2.0-2.51.4汽水胶瓶，链条，录音带，磁带，相机菲林，轴承，齿轮PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯21.30-1.380.9-2.2电器配件，机械配件，螺母，阀门，防护面罩CA酸性胶1.25-1.35 PPO0.5-0.81.31.04-1.10PPS0.6-0.81.28-1.32 PA124.5 PU5.6 PEEK40注-PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。

橡胶材料缩水率

橡胶材料缩水率EVA材料缩水S=1.007﹐PU材料缩水S=1.007﹐TPR材料缩水S=1.0﹐VGB﹑BIM材料缩水S=1.007。

tpe，tpr是同一种材料。

tpe的英文全称是themoplastic elastomer中文名称是热可塑性弹性体。

tpr的英文名称是themoplasticrubber中文名称是热可塑性橡胶，成型收缩率为1%-1.5%看你多少硬度了。

没大的要求的话放个3.2%这样吧~这是橡胶，不是塑料！！在模具工程中我们经常遇到顶针孔加工错误而与运水孔干涉的情况，这时我们通常会用红铜塞住，但注塑时，红铜与模肉2738钢（2738钢材--相当于P20钢的化学成分）紧配合在95摄氏度热油环境中，出现了漏油应该会的。

手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。

壳体通常由工程塑料注塑成型。

1、壳体常用材料(matrial)ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypadframe，LCDframe)等。

还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。

目前常用奇美PA-727，PA757等。

PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。

适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。

较常用GE CYCOLOY C1200HF。

PC：高强度，贵，流动性不好。

适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。

较常用GE LEXAN EXL14和SamsungHF1023IM。

2、在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审ToolingReview时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。

橡胶材料缩水率

1.5%
看你多少硬度了。。没大的要求的话放个
3.2%这样吧~这是橡胶，不是塑料！！
在模具工程中我们经常遇到顶针孔加工错误而与运水孔干涉的情况，这时我们通常会用红铜塞住，但注塑时，红铜与模肉2738钢（2738钢材--相当于
P20钢的化学成分）紧配合在95摄氏度热油环境中，出现了漏油
应该会的。手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<
0.15mm,可接受底刮<
0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选
0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选
0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大
0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具厂在做模时，后壳取较小的收缩率。
3、数码相机模具制造上，很多也以ABS+P（料为主要依据来开发模具产
品。
手机硅胶模具
手机硅胶模具制作的一般流程如下；
备料t橡胶压制t喷漆t冲压t镭雕t成品包装。
是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料（matrial）
ABS：
高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架
（Keypadframe, LCDframe等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-727, PA757等。

缩水率的英文表达

缩水率的英文表达
缩水率的英文表达是“shrinkage rate”，它指的是纺织品、塑料、橡胶等材料在加工、使用过程中，因受热、受潮或受机械力等作用，其尺寸或体积相对于原始状态缩小的百分比。

在不同的领域中，缩水率可能有着不同的具体含义和应用，但通常都是用来衡量材料尺寸稳定性的重要指标。

例如，在纺织行业中，缩水率是指织物在洗涤或浸水后，织物尺寸收缩的百分率。

它可以分为纵向缩水率和横向缩水率，分别表示织物在长度和宽度方向上的尺寸变化。

缩水率是评估纺织品质量的重要参数之一，对于保证服装的尺寸稳定性、避免洗涤后变形等方面具有重要意义。

此外，在塑料、橡胶等行业中，缩水率也是一个重要的物理性能指标。

它通常用来衡量材料在加工过程中的尺寸变化，以及制品在使用过程中的尺寸稳定性。

对于需要精确控制尺寸的制品，如密封件、模具等，缩水率的控制尤为重要。

总之，缩水率是一个广泛应用于各种材料领域的物理性能指标，对于评估材料的质量和性能具有重要意义。

注塑一般胶料成型的收缩率

4
PS
缩水率千分之5
可用做透明材料，但是比较脆
较脆
5
PP
缩水率千分之15-20
常用在对尺寸要求不高的外壳上
耐摔
6Байду номын сангаас
PC
缩水率千分之5-7
强度高，耐高温还可用做透明材料，易老化，价格便宜（由于现在对安规的要求越来越严，现在一般是使用无毒PVC来做产品）耐磨性好，有很高的韧性韧性好
7
PVC
缩水率千分之10-25
注塑一般胶料成型的收缩率
序号 1 名称 ABS 收缩率缩水率千分之5 用途是能保持产品尺寸精度的材料，一般用于精度高的产品，如ABS+PC是用于手机外壳但是比ABS脆一些备注精度高
2
MBS(就是透明 ABS)
缩水率千分之5
3
POM
缩水率千分之20-25
耐磨和强度很高，一般用于塑料齿轮
耐磨
8
PA
缩水率千分之8-14
9
PE
缩水率千分之20-25
常用于吹塑，也可用于做软齿轮，软管之类产品
10
HIPS PMMA(有机玻璃）
缩水率千分之5
常来代替ABS用，但是比ABS脆一些
11
透明性能高，导光性好，但是极易刮花
以上是比较常见塑胶材料性能给予参考

pa66+30%玻纤缩水率

pa66+30%玻纤缩水率PA66+30%玻纤缩水率聚酰胺66（PA66）是一种具有优异性能的工程塑料，而玻璃纤维（玻纤）是一种常用的增强材料，将其与PA66共混，可以显著改善材料的力学性能和耐热性。

缩水率是衡量材料热稳定性的重要指标之一，本文将围绕PA66+30%玻纤的缩水率展开讨论。

1. PA66+30%玻纤的基本介绍PA66是一种热塑性聚合物，具有良好的力学性能、热稳定性和化学稳定性。

它在工程领域被广泛应用于汽车、电子、机械等领域。

玻纤是一种纤维状的无机材料，具有高强度、高模量和良好的耐热性。

将玻纤与PA66共混可以提升材料的机械性能，改善其热稳定性。

2. 缩水率的定义和影响因素缩水率是指材料在加热过程中由于热膨胀而产生的体积收缩比例。

在PA66+30%玻纤中，缩水率的大小与多个因素有关。

首先，玻纤的添加量会影响缩水率，通常情况下，玻纤添加量越高，缩水率越低。

其次，热处理过程和加热速率也会对缩水率产生影响。

同时，材料的注塑工艺和模具设计也会对缩水率有一定程度的影响。

3. PA66+30%玻纤缩水率的测试方法缩水率的测试可以通过热膨胀仪来进行。

在测试过程中，需将样品放置在热膨胀仪中，通过升温来观察样品的体积变化。

通过测量温度和体积变化，可以计算出材料的缩水率。

4. PA66+30%玻纤缩水率的应用PA66+30%玻纤由于其较低的缩水率，广泛应用于需要高精度尺寸的领域。

例如，汽车零部件制造中，如发动机盖、传感器外壳等；电子设备中的插件、外壳等。

它们需要在不同温度下保持较高的精度和稳定性，PA66+30%玻纤正好满足这些要求。

5. 提高PA66+30%玻纤缩水率的方法虽然PA66+30%玻纤具有较低的缩水率，但仍有一些方法可以进一步降低缩水率。

例如，可以通过调整玻纤的长度和比表面积来改变缩水率。

较短的玻纤长度和较低的比表面积通常会导致较低的缩水率。

此外，优化注塑工艺和模具设计也可以减小缩水率的大小。

毛巾被水洗缩率标准

毛巾被水洗缩率标准将面料按照要求的松布时间松够后，剪60CM长乘以整个布幅，在上面用50CM乘以50CM的模板画上标识线，放在洗衣机里面，用40度水温洗涤30分钟，再烘干后量洗后的经向和纬向的尺寸，计算出经向和纬向的水洗缩率。

如洗后经向是46CM，纬向是47CM，则经向水洗缩率为（46-50）/50=8%，纬向依次类推。

一般客户能接受的水洗缩率标准是+/-3%.一般面料的缩水率棉：4%~10%；化纤：4%~8%；棉涤：3.5%~5 5%；本色白布：3%；府绸：3~4.5%；斜纹布：4%；劳动布：10%；人造棉：10%。

影响缩水率的原因1、原材料织物的原材料不同，缩水率不同。

一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。

如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。

2、密度织物的密度不同，缩水率也不同。

如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。

经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。

3、纱支粗细织物纱支粗细不同，缩水率也不同。

纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。

4、生产工艺织物生产工艺不同，缩水率也不同。

一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。

5、纤维成分天然植物纤维（如棉、麻）和植物再生纤维（如粘胶）与合成纤维（如涤纶、腈纶）相比，容易吸湿膨胀，因此缩水率较大，而羊毛则是由于纤维表面的鳞片结构而容易毡化，影响其尺寸稳定性。

6、织物结构一般情况下，机织物的尺寸稳定性要优于针织物；高密度织物的尺寸稳定性要优于低密度的。

在机织物中，一般平纹织物的缩水率小于法兰绒织物；而针织物中，平针组织的缩水率又小于罗纹织物。

7、生产加工过程由于织物在染色、印花、后整理过程中，不可避免的会受到机器的拉伸，从而有张力存在于织物上。

然而织物在遇水后很容易解除张力，因此我们会在洗涤后发现织物缩水。

橡胶材料缩水率

EVA 材料缩水S=1.007﹐PU 材料缩水S=1.007﹐TPR 材料缩水S=1.0﹐VGB﹑BIM 材料缩水S=1.007。

tpe，tpr是同一种材料。

tpe的英文全称是themoplastic elastomer 中文名称是热可塑性弹性体。

tpr的英文名称是themoplastic rubber 中文名称是热可塑性橡胶，成型收缩率为1%-1.5%看你多少硬度了。

壳体通常由工程塑料注塑成型。

还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。

目前常用奇美PA-727，PA757等。

PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。

适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。

较常用GE CYCOLOY C1200HF。

PC：高强度，贵，流动性不好。

较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。

2、在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。

常用塑料的缩水率

常用塑料的缩水率默认分类2008-07-24 22:55:14 阅读256 评论0 字号：大中小订阅以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面.一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。

成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。

(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。

PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。

PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。

如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。

肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

材料缩水率

成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率a 注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。

b 共聚物料名称密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3)─────────────────────灰铸铁 7.0白口铸铁 7.55可锻铸铁 7.3碳钢 7.8-7.85铸钢 7.8钢材 7.85高速钢 8.3-8.7不锈钢、合金钢 7.9钨钴类硬质合金钢 14.4-14.9钨钛钴类质合金钢 9.5-12.4硅钢片 7.55-7.8紫铜 8.9黄铜 8.4-8.85铸造黄铜 8.62锡青铜 8.7-8.9无锡青铜 7.5-8.2轧制磷表铜 8.8冷拉青铜 8.8工业用铝 2.7可铸铝合金 2.7铝镍合金 2.7镍 8.9镍铜合金 8.8锌铝合金 6.3-6.9铸锌 6.86锌板 7.2铅板 11.37锰 7.43铬 7.19锡 7.29金 19.32银 10.5汞 13.55镁合金 1.74硅钢片 7.55-7.8锡基轴承合金 7.34-7.75 铅基轴承合金 9.33-10.67 杉木 0.376铁杉、山 0.486-0.5 云南松.柏木 0.588马尾松.榆木 0.533-0.548 桦木.楠木 0.61-0.625 .水曲柳 0.686柞栎(柞木) 0.766软木 0.1-0.4胶合板 0.56刨花板 0.4竹材 0.9石墨 1.9-2.3混凝土 1.8-2.45 普通粘土砖 1.7粘土耐火砖 2.1硅质耐火砖 1.8-1.9镁质耐火砖 2.6镁质耐火砖 2.8高铬质耐火砖 2.2-2.5石灰石.滑石 2.6-2.8花岗石 2.6-3水泥 1.2碳化硅 3.1金钢砂 4普通玻璃 2.4-2.7陶瓷 2.3-2.45 工业橡胶 1.3-1.8纯橡胶 0.93皮革 0.4 -1.2 聚氯乙烯 1.35-1.4 聚苯乙烯 1.05-1.07 聚乙烯 0.92-0.95 聚丙烯 0.9 -0.91 聚甲醛 1.41-1.43 氟塑料 2.1 -2.2 无填料的电木 1.2胶木板.纤维板 1.3 -1.4 赛璐珞 1.35-1.4 有机玻璃 1.18泡沫塑料 0.2酚醛层压塑料 1.3-1.45 尼龙6 1.13-1.14 尼龙66 1.14-1.15 尼龙1010 1.04-1.06 橡胶夹布传动带 0.8 -1.2 胶木石棉带 2.0汽油 0.66-0.75 煤油 0.78-0.82 石油 0.82各类机油 0.9-0.95 水(4℃) 1.0alpha=20：压力角为20度m=2 ：模数为2z=40 ：齿数为40todeg=180/pi：式中的pi为圆周率螺丝与螺孔的大小:M1.8--1.5M 2--1.6M2.3--1.8M2.5--2.1M2.6--2.2M 3--2.6M3.5--3M 4--3.5alpha=20：压力角为20度m=2 ：模数为2z=40 ：齿数为40todeg=180/pi：式中的pi为圆周率r0=0.5*m*z*cos(20)设定r0值为0.5乘以模数再乘以20度余切t0=t*40 设定t0值x0=(cos(t0)+t0/todeg*(sin(t0)))*r0y0=(sin(t0)-t0/todeg*(cos(t0)))*r0theta=-(tan(alpha)-alpha/todeg)*todeg-90/zx=x0*cos(theta)-y0*sin(theta)y=x0*sin(theta)+y0*cos(theta)z=0C=B/<a(COS)A=B*<a(TAN)A=B/<A tinC=B/<A cosB=A*<B tin链条宽：11.5-11.6，厚度16.8-17 例：外径65链轮装链后72.5左右。

铝合金缩水率

铝合金缩水率1. 引言铝合金是一种广泛应用于工业制造和建筑领域的材料，它具有轻量、强度高、导热性好等优点，在现代社会中扮演着重要的角色。

然而，铝合金在制造过程中会发生收缩现象，这会对产品的尺寸稳定性造成影响。

因此，研究铝合金的缩水率成为了一个重要的课题。

2. 铝合金的缩水率概述铝合金的缩水率指的是铝合金在冷却过程中由于体积收缩而导致的尺寸变化。

铝合金的缩水率受多种因素的影响，包括铝合金的成分、冷却速度、凝固过程中的温度变化等。

因此，研究铝合金的缩水率不仅可以帮助我们了解铝合金在制造过程中的尺寸变化规律，还可以指导铝合金的制造工艺和选择合适的冷却方法。

2.1 铝合金的成分对缩水率的影响不同成分的铝合金在冷却过程中会产生不同的缩水率。

通常情况下，铝合金中添加的合金元素会使缩水率增大。

这是因为合金元素的加入会使铝合金的凝固温度降低，导致凝固过程中的体积收缩更加明显。

2.2 冷却速度对缩水率的影响冷却速度是影响铝合金缩水率的重要因素之一。

通常情况下，冷却速度越快，铝合金的缩水率越大。

这是因为快速冷却会导致凝固过程中的结晶组织变得更为紧密，更加容易发生体积收缩。

2.3 温度变化对缩水率的影响凝固过程中的温度变化也会对铝合金的缩水率产生影响。

一般来说，温度变化越大，铝合金的缩水率越大。

这是因为温度变化会导致铝合金的热胀冷缩现象，使得铝合金在冷却过程中产生更大的体积收缩。

3. 研究方法为了研究铝合金的缩水率，科学家们采用了多种实验和数值模拟方法。

3.1 实验方法实验方法是研究铝合金缩水率的常用手段之一。

科学家们通常通过设计合适的实验装置和测量工具，观察和记录铝合金在冷却过程中的尺寸变化。

通过对实验数据的分析，可以计算得出铝合金的缩水率。

3.2 数值模拟方法数值模拟方法是一种基于计算机模型和数值计算的研究方法。

科学家们可以建立包含铝合金材料特性、冷却条件等参数的数值模型，通过数值计算得出铝合金在冷却过程中的尺寸变化。