安全阀的常见故障及维修措施
安全阀常见的损坏原因及处理措施研究
安全阀常见的损坏原因及处理措施研究作者：张林张殿山张静来源：《中国科技博览》2019年第14期[摘 ;要]安全阀是管道输送的关键设备，它是一种在外力作用下常处于关闭状态，当设备所受到压力值超过其承受的范围时，借助系统排放介质以便防止管道和设备超过承受范围的一种特殊设备。
平日里，我们所见到的安全阀是一种自动阀类，常用于高压锅炉，装有压力装置的容器和管道上，只要压力装置不超出自身的承受范围，它就会自动的对设备运转起到保护的作用。
[关键词]安全阀;损坏原因;处理措施中图分类号：TP395 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0215-01最近几年，安全阀的合理使用受到了广大人民的关注，由于各种设备的安全阀出现问题造成的事故案例也是屡见不鲜，为了避免类似情况的发生，本文就先以解释说明的方式，详细的阐述安全阀的使用原理以及故障处理，同时，对安全阀应用的过程中所出现的问题也做了系统化的罗列，希望通过文章，能为有关单位提供帮助和实质性的参考，从而在一定程度上降低事故的发生，减少经济损失。
1.安全阀的设计理念安全阀是一种防护装置，它被当做是压力设备的“守护神”，安全阀的主要构成部分有：阀体、阀板、回座弹簧、设节螺钉、设定弹簧、驱动块及引压管线等做成。
由于组成安全阀装置不一样，安全阀的种类也是不一样的，针对不同的安全阀，它的设计理念和工作原理也不相同，例如，液化气罐的安全阀，它的设计要符合液化气的装置，其间采用的是内置安全阀，这种安全阀的作用是为了防止液化气泄漏，造成伤害，当压力容器的数值超过规定值，安全阀会开启自动起跳的功能，把废气全部排出去，使液化气罐里的压力装置重新回归到正常数值，以便正常运行[1]。
又如，球罐型安全阀，它采用的是波纹管平衡式的装置，内置结构是有两个安全阀，每一个安全阀在整体的运行中起着不同的作用。
他们相互吸引，又互相排斥。
2. 安全阀的损坏原因2.1外在原因由于安全阀很长时间不用，表面都会有被腐蚀过的痕迹，受到腐蚀的影响，安全阀的阀芯，阀座会出现一些黏液，时间久了就会把安全阀表层死死地黏住，导致安全阀进出口被堵塞，再加上平时天气的变化，日晒风吹，风吹雨打的，也会促进安全阀被腐蚀的速度，日复一日，就会出现安全阀锈死的情况。
安全阀常见故障及排除方法
安全阀常见故障及排除方法安全阀是一种重要的安全设备，主要用于保护压力容器、锅炉等设备在发生超压情况时，通过释放压力，防止设备发生破裂或爆炸。
然而，安全阀也可能会出现故障，导致无法正常工作。
下面将介绍一些常见的安全阀故障及相应的排除方法。
1.堵塞-清洗：将堵塞部分拆下来，清除其中的杂质或结垢。
-替换：如果清洗无效，需要将堵塞部分更换为新的零件。
2.泄漏安全阀的泄漏可能是由于密封面损坏、弹簧松弛、活塞卡涩等原因引起的。
泄漏会导致压力无法正常释放，降低设备的安全性。
排除方法包括：-更换密封面：如果密封面损坏，需要将其更换为新的。
-调整弹簧：如果弹簧松弛，可以适当调节弹簧的预紧力。
-清洗和润滑：如果活塞卡涩，可以将其拆出来清洗并涂抹适当的润滑剂。
3.过早触发安全阀过早触发可能是由于弹簧过软、损坏或调整不当等原因引起的。
过早触发会导致设备频繁释放压力，影响设备的正常运行。
排除方法包括：-更换弹簧：如果弹簧过软或损坏，需要将其更换为与原有规格相符的新弹簧。
-调整弹簧：根据设备的实际工作压力，适当调整弹簧的预紧力，保证其能够在超压情况下触发。
4.无反应安全阀无反应可能是由于活塞卡涩、密封面磨损、弹簧过硬或锈蚀等原因引起的。
无反应会导致安全阀无法及时释放压力，增加设备发生事故的风险。
排除方法包括：-清洗和润滑：如果活塞卡涩，可以将其拆出来清洗并涂抹适当的润滑剂。
-更换密封面：如果密封面磨损，需要将其更换为新的零件。
-更换弹簧：如果弹簧过硬或锈蚀，需要将其更换为与原有规格相符的新弹簧。
安全附件和阀门的常见故障及排除方法模版
安全附件和阀门的常见故障及排除方法模版一、安全附件的常见故障及排除方法1. 安全阀漏气故障原因：- 安全阀密封不良- 弹簧失效- 维修不当排除方法：- 更换安全阀密封垫片或清洁密封面- 更换弹簧- 重新进行安全阀的维修或更换2. 安全阀不开启故障原因：- 安全阀内部结构阻塞或损坏- 安全阀进气口堵塞- 安全阀座密封不良排除方法：- 维修或更换安全阀内部结构- 清洁安全阀进气口- 更换安全阀座密封垫片或进行密封维修3. 安全附件溢流故障原因：- 安全附件内部部件磨损或老化- 安全附件过载- 安全附件误操作排除方法：- 更换安全附件内部部件- 重新调整安全附件的负载- 加强对安全附件的操作培训和管理4. 安全附件无法保持稳定的工作压力故障原因：- 安全附件内部泄漏- 安全附件负荷过重- 安全附件调节不当排除方法：- 清洁安全附件的调节部件- 调整安全附件的负荷- 进行安全附件的调节和校准二、阀门的常见故障及排除方法1. 阀门泄漏故障原因：- 阀门密封不良- 阀门材料老化或损坏- 阀门操作不当排除方法：- 更换阀门密封垫片或进行维修- 更换阀门材料- 加强对阀门的操作培训和管理2. 阀门卡涩故障原因：- 阀门内部结构故障- 阀门材料变形或积垢- 阀门操作不当排除方法：- 维修或更换阀门内部结构- 清洁阀门材料或进行磨削修复- 加强对阀门的操作培训和管理3. 阀门堵塞故障原因：- 阀门进口或出口堵塞- 阀门内部部件断裂或损坏- 阀门材料老化或溶解排除方法：- 清洁阀门进口或出口- 更换阀门内部部件- 更换阀门材料4. 阀门无法打开或关闭故障原因：- 阀门操作机构故障- 阀门材料扭曲或变形- 阀门操作不当排除方法：- 维修或更换阀门操作机构- 更换阀门材料- 加强对阀门的操作培训和管理以上是安全附件和阀门的常见故障及排除方法模版。
根据实际情况，对具体故障进行判断和处理，保证设备的正常运行和安全使用。
安全阀校验与维修中的常见问题与解决措施
安全阀校验与维修中的常见问题与解决措施本文首先简要阐述了安全阀校验与维修工作的意义，其次分别讨论了安全阀校检工作中的发现裂纹，内部埋藏缺陷，选型不当和人为管理不当四个常见问题和解决措施；从安全阀泄漏、密封面受损和安全阀频跳、安全阀拒跳四个问题的产生原因和维修方法来分析。
一、安全阀校验与维修工作的意义安全阀作为一种自动阀门，它安装在需要保护的承压设备上或可能瞬时超压的设备上。
当设备内的压力上升至安全阀整定压力时，安全阀在无人干涉的情况下自动开启，把介质自动排除，而当压力下降至安全阀的回座压力时，安全阀自动关闭，保护了设备的安全，保证了设备的正常工作。
而对安全阀正确及时的校验与维修，是保证其正常运行的重要手段。
毫不夸张地说，如果忽视对安全阀的校验与维修工作，就会使安全阀的安全保护作用无法得到体现。
二、安全阀校验工作中的常见问题及解决措施安全阀校验有现场校验(在线检验)和校验台检验两种手段。
条件允许下应该尽量在现场校验，因为现场检验更切合实际运行工况，因而更可靠。
安全阀作为超压设备的保护装置应具备以下几点要求：准确地开启、适时地全开、稳定地排放、良好地回座性能、可靠的密封。
安全阀必须定期校验，才能保证它处于灵敏可靠的工作状态，确保设备的安全运行。
常见的问题以及解决措施如下：(一)校验时发现在安全阀表面出现深度较大的裂纹甚至穿透性裂纹。
通常分析其原因是由于焊接时未焊透产生的，如果使用碳弧气刨等的热源，为防止裂纹受热后继续扩张，校检人员要在裂纹的两端开出止裂孔或止裂槽，在做具体补救措施前，必须对整个安全阀进行全面检验，同时对于整个设备的各方面信息和设备压力都必须明确。
(二)发现内部埋藏缺陷。
应进行焊补，焊补时应该先用超声波定位，距离缺陷较浅的表面进行，尽量避免缺陷清除到三分之二板厚的时候，再从背后清除进行焊补。
(三)发现安全阀选型不当。
这类情况主要表现为弹簧的选配和安全阀形式的选择不当。
弹簧式的安全阀配备有多个压力等级的弹簧，弹簧受压过高或过低都会影响设备的正常运行。
锅炉安全阀阀门常见故障及其维修措施探析
一
做 安全门跑砣试验 ， 如果 发现漏泄停 炉后 都进行解体 检修 ， 如果 是 主安全 门的动作 的先决条件 ： 只有作用在活塞上 的作用力 ｆ １略大于 点炉后进行跑砣试验时发现安全 门漏泄 ，估计是这 种情 况造成 的， 作 用在 阀芯上使其 向上 的作 用力 ｆ ２及弹簧通过 阀杆对 阀芯向上的 可在跑砣后冷却 ２ ０分钟后再跑舵 一次， 对密封面进行冲刷。 拉力 ｆ ３及运动部件与固定部件 问摩擦力（ 主要是活塞与活塞室间的 另一种情况是密封面损伤 。造成密封面损伤 的主要原 因有以下 摩擦力 ） 之和时 ， ： ＞ｆ ３ ｆ 时主安全门才能启动。 ｆ ｍ 即 ｆ ２ ｆ ｍ ｌ 几 点 ： 是 密 封 面 材 质 不 良。 例 如 ， ３～９号 炉 主 安 全 门 由于 多年 一 在 通 过 实 践 ， 安 全 门 拒动 主 要 与 以下 两 方 面 因素 有 关 ： 主 的检修 ， 主安全 门阀芯与 阀座 密封面普遍 已经 研得很低 ， 密封面 使 是阀门运动部件有卡阻现象。 的硬度也 大大降低 了， 从而造成 密封性能下 降 ， 除这种现 象最好 消 这可能是 由于装配不 当 ， 物及杂质 混入或零件 腐蚀 ： 脏 活塞室 的方法就是将原 有密封面车 削下去 ，然后按 图纸要 求重新堆焊 加 表面光洁度差 ， 表面损伤 ， 有沟痕硬点 等缺陷造成的。这样就使运动 工， 提高密封面 的表面硬度 。注意在加工过程 中一定保证加工质量， 部件与固定部件 间摩擦力 ｆ 增大 ，在其他 条件不变的情 况下 ｆ ＜ ｍ ｌ 如密封面 出现裂纹 、沙眼等缺陷一定要将其车 削下去后重新， － 。 ｆ ３ ｆ 所 以主安全门拒动。 ￣ ｒ ２ ｆ ｍ ａ 新加工的 阀芯阀座一定要符合图纸要求。 目前使用 Ｙ Ｔ ０ Ｓ １ ３通用钢 检 修时对活塞 ， 圈及活塞 室进 行 了除锈 处理 ， 胀 对活塞 室沟痕 焊 条 堆 焊 加 工 的阀 芯 密 封 面 效 果 就 比较 好 。 二 是 检 修 质 量 差 ， 芯 等 缺 陷 进 行 了研 磨 ， 配 前 将 活 塞 室 内壁 均 匀 地 涂 上 铅 粉 ， 严 格 阀 装 并 阀座研磨 的达不到质量标准要求 ， 除这种故障 的方法是根据 损伤 按 次序 对 阀 门进 行 组 装 。在 锅 炉 水压 试验 时 ， 消 对脉 冲 管进 行 冲 洗 ， 然 程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。 后将主 安全 门与 冲量 安全 阀连接 ， 大修后点炉 时再次进行安全阀跑 造 成 安 全 阀 漏 泄 的 另 一 个原 因 是 由 于 装 配 不 当或 有 关 零 件 尺 砣 试 验 一 切 正 常 。 寸不合适 。在装配过程 中阀芯 阀座 未完全对正 或结合面 有透光现 二 是 主 安 全 门活 塞 室 漏 气 量 大 。 当 阀 门 活 塞 室 漏 气 量 大 时 ， 式 象， 或者是 阀芯 阀座密封面过宽不利于密封 。消 除方法是检查 阀芯 （ ） １中的 ｆ １一项作用在活塞 上的作用 力偏 小 ， 其他 条件不 变的情 在 周围配合间隙的大小及均 匀性 ，保证 阀芯顶尖孔与密封面 同正度 ， 况 下 ｆ ＜ ２ ｆ ｍ 所 以主 安 全 门拒 动 。 成 活 塞 室 漏气 量 大 的 主 要 ｌ ｆ ３ ｆ 造 检查各部 间隙不允许抬起 阀芯 根据 图纸要 求适 当减 小密封面 的宽 原 因与阀门本身 的气 密性和活塞 环不符合尺 寸要求 或活塞环磨 损 度 实 现有 效 密 封 。 过大达不到密封要求有关系。 ２ 阀体结合面渗漏 消 除 这 种 缺 陷 的 方法 是 ： 活塞 室 内表 面 进 行 处 理 ， 换 合 格 对 更 指上下阀体间结合面处的渗漏现 象， 造成这种 漏泄的主要原 因 的 活 塞 及 活 塞 环 ， 有 节流 阀 的冲 量 安 全 装 置 系 统 中 关小 节流 阀开 在 有以下几个 方面 ： 一是结 合面 的螺栓 紧力不够 或紧偏 ， 造成结合 面 度 ， 增大进入 主安全 门活塞 室的进汽量 ， 条件 允许 的情 况下也可 在 密封不好。消除方法是调 整螺栓紧力 ， 紧螺栓时一定 要按 对角把 以 通 过 增 加 冲 量 安 全 阀 的 行 程 来 增 加 进 入 主 安 全 门 活 塞 室 内 的进 在 紧的方式进行 ， 最好是边 紧边测量 各处间隙 ， 将螺栓 紧到紧不动 为 汽量 方法 推 动 主 安 全 阀 动作 。 �
锅炉安全阀常见故障原因分析及解决措施
锅炉安全阀常见故障原因分析及解决措施摘要：安全阀是一种特殊的阀门，是压力设备以及整个压力系统所需的安全附件，可以避免其超负荷运行，避免发生重大事故，造成人身安全。
安全阀在生产中使用量巨大，仅在我国使用量就有千万只。
安全阀是确保生产过程安全运行、保护人身安全的重要元件。
关键词：锅炉安全阀；故障原因；解决措施1锅炉安全阀问题概述目前，我国使用的安全阀有弹簧式、杠杆式、脉冲式三种结构类型。
对于安全阀的选择和使用，主要根据设备需要以及整个生产系统需求，由专业设计人员进行合理地选型和安装，保障整个系统能够安全、高效、平稳地运行。
安全阀在实际使用过程中发生故障的概率比较高，常见的问题主要有泄漏、弹簧起跳不及时、阀门整定压力存在偏差、阀杆不对中、颤振等。
有时也会出现安全阀在正常工作，但是由于排量小，没有足够压力进行泄压，或者超过压力和启闭压差不能保持平衡，整个系统还在超负荷运行。
以上种种情况都会导致严重的后果，因此需深入安全阀泄放机理、进行内部流场分析，从而保证安全阀设计合理、性能优化、正常运行，确保其对设备发挥保护作用。
安全阀在运行过程中长期受到高温高压、酸碱腐蚀、应力松弛等因素的作用，如缺少必要的维护，极易造成密封面损坏，引发泄漏问题。
安全阀泄漏时会对上下游工艺过程产生影响，当泄漏量过大时还可能会造成安全阀密封面损伤，对现场人员的人身安全产生威胁，甚至造成严重的事故。
据统计，流程工业中近40%的重大事故与阀门卡死、泄漏等故障有关。
1979年美国三哩岛核电事故调查结果表明，事故原因是安装在稳压器顶部的安全阀开启后未能正常回座导致稳压器失水进而造成反应堆堆芯过热熔化，最终发展成为严重的核泄漏事故。
1988年，发生了由于安全阀失效导致天然气大量泄漏，造成阿尔法石油钻塔多个工作平台被烧毁，167人遇难的重大事故。
因此，加强安全阀泄漏的在线检测有利于提高安全阀运行可靠性、减少安全阀泄漏对工艺过程、人员安全以及环境的影响。
安全阀的安装维护以及注意事项范本（5篇）
安全阀的安装维护以及注意事项范本安全阀是一种用来防止压力超过一定限度的装置，它在工业生产和设备保护中起着至关重要的作用。
正确安装和维护安全阀对于保障设备的安全运行至关重要。
下面是一份安全阀安装维护以及注意事项的范本，供参考。
一、安全阀的安装1. 选择合适的安全阀在选择安全阀时，应根据工作条件、流体性质、工作压力、流量等因素进行综合考虑。
确保所选安全阀的参数符合实际应用需求。
2. 安装位置安全阀应安装在与其保护的设备直接相连的位置，以便及时响应并释放过压流体。
同时，安全阀应易于观察和维护。
3. 安装方向安全阀的出口应朝向安全区域或向上排放。
出口口径应逐渐扩大，以避免过多的压力损失。
4. 密封和连接安全阀与管道之间的连接必须牢固可靠，不得漏气。
采用垫圈、垫片等密封材料，确保连接部位无泄漏。
5. 法兰与法兰连接安全阀与管道之间的连接，通常使用法兰连接。
在安装过程中，应仔细检查法兰的平行度和紧固螺栓的紧固力，并按照规范进行安装。
6. 排放管道安全阀的排放管道应具备足够的承压能力，并且应有足够的高度，以充分分散排放流体的能量。
7. 操作空间安全阀的安装位置应为操作空间留出足够的空间，以便操作员正常观察和操作。
二、安全阀的维护1. 定期检查对安全阀进行定期检查，包括检查阀体和密封面的磨损情况、弹簧的压力是否符合要求、阀芯和导向件等的精度是否正常。
如有发现问题应及时更换或维修。
2. 清洁阀体清洁安全阀的阀体，保持内部的通道畅通，避免杂质或污物堵塞。
3. 校准压力定期对安全阀的压力进行校准，确保安全阀在额定压力下能正常打开并释放压力。
4. 检查排放管道定期检查安全阀的排放管道，确保排放通道畅通无阻。
5. 防锈处理对于可能被湿气或化学物质腐蚀的部位，可进行防锈处理，延长安全阀的使用寿命。
三、安全阀的注意事项1. 不可擅自关闭安全阀安全阀是用来保护设备和人员安全的重要装置，绝对禁止擅自关闭或屏蔽安全阀。
2. 额定工作压力范围内使用安全阀的额定工作压力是根据实际需求进行设定的，不得超出其额定工作压力范围内使用。
浅谈安全阀常见的失效故障及应对措施
浅谈安全阀常见的失效故障及应对措施摘要：很多大型设备中都有配备有安全阀，作为一种常见的泄压装置，能够对设备起到保护作用，减少压力对设备带来的负面影响。
但无论是安全阀还是机械设备，都有一定的使用年限，且在长时间运行后，容易出现灵敏性不高、频跳等问题，影响了其正常功能的发挥。
基于此，本文对安全阀常见的失效故障进行了分析，并提出了应对措施。
关键词：安全阀；常见故障；应对措施安全阀多应用于承压设备中，可将压力控制在合理范围内，以免超负荷运行，可显著提升设备使用寿命。
就目前来看，常见的安全阀有弹簧式、杠杆式、脉冲式三种主要类型，可根据实际需求合理进行选择。
随后，制定相应的安全方案，经过调试之后即可让其稳定运行。
1安全阀性能的基本要求（1）正确打开安全阀。
这是使用安全阀的主要条件，要根据相应的要求，将设备控制在合理范围内；（2）适时全开。
要根据使用需求，将安全阀快速达到全部开启状态；（3）提高排放状态。
为了维持机械设备的特性，要保持安全阀的排放状态；（4）及时关闭安全阀。
这一操作的主要目的在于，减少不必要介质的损失，降低系统压力；（5）密封性良好。
安全阀一定要保证其足够的密封性，以防出现泄露问题，同时也能够减少环境污染；（6）安全阀的机械性。
无论是在安全阀的安装还是使用过程中，都要保证足够的稳定性，以防出现频跳、卡阻问题。
2安全阀常见故障及排除方法2.1阀座泄露安全阀阀座泄露是常见的失效故障之一，根据有关调查显示，阀座泄露在安全阀故障中占90%以上。
如果没有及时对故障进行排查和处理，当泄露问题过于严重时，会损坏安全阀的密封面。
常见的解决方法如下：（1）将杂质夹到密封面上，利用扳手或其他辅助工具，将安全阀进行起跳，吹走杂质。
部分安全阀的构造较为简单，出口就是排气孔，在调试完成之后就可安装阀帽；（2）如果安全阀阀座中的弹簧长期处于压紧状态，那么其弹簧性能就会大受影响，减少使用寿命，并引起阀座泄露问题。
可定期更换弹簧，或是加大检修频率。
弹簧式安全阀故障解决办法
弹簧式安全阀故障解决方法弹簧式安全阀故障解决方法弹簧式安全阀故障解析弹簧式安全阀，是依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。
在日常使用过程中，也会由于使用欠妥或鲜有保养而显现一些故障，以下是具体的维护和修理方法，仅供您参考。
弹簧式安全阀故障解决方法故障一是安全阀漏气。
紧要原因是：（1）阀芯与阀座接触面不严密；（2）阀芯与阀座接触面有脏物；（3）阀杆偏斜。
故障二是安全阀到规定压力时不开启。
弹簧式安全阀故障解决方法紧要原因是（1）阀芯与阀座粘住，可做手动排气试验排出；（2）弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重新调整；（3）杠杆式安全阀的重锤向后移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
故障三是安全阀不规定压力时开启。
弹簧式安全阀故障解决方法紧要原因是（1）弹簧式安全阀的弹簧调整压力不足、弹簧失效或弹力不足，应重调或重换安全阀；（2）杠杆式安全阀重锤向前移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
1.泄漏在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超出允许程度的渗漏。
其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。
可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。
应依据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。
应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
2.阀瓣频跳或振动紧要是由于弹簧刚度太大。
应改用刚度适当的弹簧；调整圈调整欠妥，使回座压力过高。
应重新调整调整圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
应减小排放管道阻力。
3.到规定压力时不开启造成这种情况的原因是定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
安全阀泄漏原因及防范措施
安全阀泄漏原因及防范措施1.设计不合理：如果安全阀的设计参数和工作条件选择不当，可能导致安全阀泄漏。
例如，选择的安全阀额定流量小于实际需要的流量，则容易出现过压情况，从而引发泄漏。
2.安全阀失效：安全阀在使用过程中可能会由于材料老化、磨损、腐蚀等原因导致失效，无法正常工作。
失效的安全阀无法及时响应压力上升，从而导致泄漏。
3.安全阀错位或卡死：安全阀在使用过程中可能会出现部分结构错位或卡死的情况。
当有压力升高时，安全阀无法打开并释放压力，导致泄漏。
4.操作不当：在安全阀使用、维护和调试过程中，如果操作不当，例如调整安全阀设置压力过低、未按要求进行定期维护等，都可能导致安全阀泄漏。
为了减少和预防安全阀泄漏，我们可以采取以下措施：1.定期检测和维护：定期对安全阀进行检测和维护，及时发现安全阀的故障和失效问题。
检查包括检查阀门是否正常开启，是否存在泄漏，弹簧是否松弛等。
2.选择合适的安全阀：根据压力容器和管道系统的工作条件和要求，选择合适的安全阀。
安全阀的额定流量和设置压力必须适合实际需求，以确保安全阀在正常工作条件下能够及时响应并释放压力。
3.做好使用记录和追踪：对安全阀的使用情况进行详细记录和追踪。
包括安全阀的安装日期、使用情况、维护记录等。
对于有泄漏问题的安全阀，要及时进行更换或修理。
4.培训和操作规范：对使用安全阀的人员进行培训，教育他们正确使用安全阀，不得擅自更改设置压力和参数。
制定相关操作规范，规定安全阀的使用、维护和检测要求，确保操作人员严格遵守规范。
5.定期校验和调试：定期对安全阀进行校验和调试，确保其正常工作。
校验和调试可以包括检查安全阀的工作压力设置、弹簧的弹性等。
总之，安全阀泄漏是一种严重的安全隐患，应引起重视。
通过合理的设计、正确的安装和维护、规范的操作和定期的检测，我们可以减少和防止安全阀泄漏的发生，确保生产安全和人员健康。
工业锅炉安全阀主要故障及其排除措施
工业锅炉安全阀主要故障及其排除措施【摘要】安全阀在工业锅炉房中的应用十分广泛，是保证锅炉安全、经济运行的重要安全附件，因此，必须确保安全阀的可靠性，一旦出现故障应及时排除。
本文介绍了工业锅炉安全阀主要故障的特征及成因，并有针对性地提出了排除措施，以确保安全阀的安全保护作用和操作人员的人身安全。
【关键词】工业锅炉；安全阀；故障特征；成因；预防；排除近年来，随着工业发展规模的不断扩大，如何确保安全生产已成为企业工作中不可忽视的话题。
安全阀是工业锅炉、压力容器和压力管道上的重要安全附件，在安全性和经济性方面起到了重要作用。
作为安全泄压装置，安全阀在动作过程中必须满足准确地开启、稳定地排放、及时地回座、可靠的密封。
但在实际应用中，由于种种原因，安全阀常常会产生各种故障，这些故障的出现影响了其作用的发挥及操作人员与设备的安全。
因此，必须针对其故障的成因，采取必要的预防及排除措施。
1.工业锅炉安全阀主要故障特征及成因1.1 阀体结合面渗漏阀体结合面渗漏是指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种渗漏的主要原因有：（1）结合面的螺栓预紧力不够，造成结合面密封不好。
（2）阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。
例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形角过大或过小等缺陷，都会造成密封失效，从而使阀体结合面渗漏。
（3）阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。
1.2 冲量安全阀动作后主安全阀不动作脉冲式安全阀的主安全阀不动作对运行中的锅炉危害是非常大的。
若运行中的压力容器及压力管道其介质压力超过额定值而主安全阀不动作，就会使设备超压运行，极易造成设备损坏及重大事故。
主安全阀不动作主要与以下三方面因素有关：（1）阀门运动部件有卡阻现象。
产生原因：装配不当，脏物及杂质混入，零件腐蚀，活塞室表面光洁度差，表面损伤，表面有沟痕、硬点等缺陷，所有这些因素都可能造成运动部件与固定部件间摩擦力fm增大，在其他条件不变的情况下，f1<f2+f3+fm，以致主安全阀不动作。
安全阀常见故障的分析与处理
安全阀常见故障的分析与处理一、故障现象1. 阀门不开启或开启不畅：在过压发生时，安全阀发挥作用时伴随着开启。
但是，有些情况下，安全阀开启不畅或者根本无法开启，这严重威胁着压力系统的完整性和安全性。
2. 阀门不关闭或关闭不严：安全阀既要在正常工作压力下开启，同时又需要在压力下降时及时关闭，以避免过多的介质逃逸。
然而，在某些情况下，安全阀关闭不严，导致压力系统的持续泄漏。
3. 阀内泄漏：阀内泄漏是安全阀的常见故障之一。
当安全阀关闭不严时，介质会从阀体缝隙中逸出，引起仪器误差和安全隐患。
4. 管道震动和噪声：管道震动和噪声不仅让人感到不舒服，还反映出安全阀存在故障。
二、故障原因1. 阀门卡死或磨损：常见的开启不畅或无法开启的情况可能是由于安全阀阀门卡死或阻塞所致。
此外，阀门长期磨损也会导致阀门的开启不畅或无法开启的情况。
2. 弹簧失效：安全阀的弹簧是其正常运行的关键部件之一。
经过长时间的使用，弹簧容易变形或失效，导致安全阀无法正常关闭或关闭不严的问题。
3. 泄漏孔阻塞：安全阀的泄漏孔是其在过压作用下释放压力的途径，但是，由于介质的杂质、沉积物等原因，很容易堵塞泄漏孔，影响安全阀的正常工作。
4. 清洗不彻底：当安全阀被长时间使用时，会有许多杂质和沉积物残留在阀门和泄漏孔中，如果清洗不彻底，就会导致安全阀工作不良。
三、处理措施1. 更换阀门或阀座：在阀门卡死或者磨损的情况下，必须更换阀门或修复阀座。
2. 更换弹簧：如果弹簧失效，可以更换新的弹簧来恢复安全阀的正常运作。
3. 清洗和过滤：清洗和过滤是确保安全阀运行正常的关键。
要定期清洗和过滤安全阀及其周围的管道，避免沉积物和杂质进入系统，影响阀门的正常工作。
4. 调节阀压：为了解决压力系统中的过大压力问题，可以通过调节阀门的压力来控制压力水平。
在进行安全阀的分析和处理时，需要注意以下几点：1. 需要有相关的技术资料和清洁工具，以确保可以正常地分析、检测和维护安全阀。
安全阀内外漏处理方法
安全阀内外漏处理方法安全阀是工业设备中至关重要的安全装置，用于防止系统压力超过规定值，确保设备运行安全。
然而，在使用过程中，安全阀可能会出现内外漏的现象。
本文将详细介绍安全阀内外漏的处理方法，帮助您确保设备安全运行。
一、安全阀内漏处理方法1.检查阀座密封圈：阀座密封圈磨损或损坏是导致内漏的主要原因。
发现磨损或损坏后，应及时更换新的密封圈。
2.清洗阀芯和阀座：长时间使用后，阀芯和阀座可能积聚污垢，影响密封效果。
可以用清洁剂或研磨膏清洗，恢复密封性能。
3.检查弹簧：弹簧是控制安全阀开启压力的关键部件。
若弹簧力度不足，可能导致内漏。
此时，需要调整或更换弹簧。
4.检查阀体和阀盖：阀体和阀盖的接合面若有磨损、划痕等缺陷，也会导致内漏。
可通过研磨、更换接合面垫片等方法修复。
二、安全阀外漏处理方法1.检查法兰连接：法兰连接处是外漏的主要部位。
首先检查法兰密封面是否有划痕、磨损等缺陷，如有，需修复或更换。
其次，检查螺栓是否拧紧，确保法兰连接紧密。
2.检查阀门填料：阀门填料老化、磨损或安装不当，可能导致外漏。
此时，需要重新安装或更换填料。
3.检查阀门密封面：阀门密封面若有磨损、划痕等缺陷，会影响密封效果。
可通过研磨、更换密封面等方法修复。
4.检查阀门操作机构：阀门操作机构故障也可能导致外漏。
检查操作机构是否灵活，如有故障，及时维修或更换。
三、预防措施1.定期检查：定期对安全阀进行检查，确保其正常运行。
2.正确选型：根据设备实际需求，选择合适的型号和规格，避免因选型不当导致的内外漏问题。
3.正确安装：按照厂家提供的安装说明进行安装，确保安全阀安装到位。
4.遵守操作规程：在使用过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的安全阀故障。
通过以上方法，可以有效处理安全阀内外漏问题，确保设备安全运行。
安全阀常见的故障
安全阀常见的故障安全阀是用来保护设备和管道系统免受压力超过标准的损害的一种设备。
尽管安全阀经过严格的测试和认证，但在长期运行过程中，仍然有可能出现故障。
以下是安全阀常见的故障及其原因。
1. 老化和磨损：由于长期使用和高温、高压环境的作用，安全阀可能会出现老化和磨损现象。
这些都会导致阀门密封不良、泄漏等问题。
2. 弹簧失效：安全阀中的弹簧是起到关闭阀门的作用，当压力超过设定的安全压力时，弹簧会受到压力的作用而打开阀门。
如果弹簧因为质量原因或长期使用而失效，就会导致阀门不能正常关闭。
3. 阀瓣卡住：当安全阀长时间不使用或使用不当时，阀瓣可能会被固定在打开或关闭的位置，导致阀门不能正常工作。
4. 污垢堵塞：管道中的污垢和杂物可能会堵塞安全阀的节流部位，导致阀门无法正常开启或关闭。
5. 丧失灵敏性：由于长期使用和温度变化等原因，安全阀可能会丧失原有的灵敏性，使得阀门在超过安全压力时不能及时打开。
6. 安装不正确：安全阀的安装位置和方向对其正常运行起着重要的作用。
如果安装不正确或存在连接问题，会导致安全阀无法正常工作。
7. 清洗不彻底：安全阀在维护保养时需要进行清洗和检查，如果清洗不彻底或未及时清洗，可能会导致阀门内部积存污垢和附着物，影响工作性能。
8. 维修不当：在对安全阀进行维修和更换部件时，如果操作不当或更换的配件不合适，可能会导致阀门无法正常工作。
9. 频繁动作：安全阀频繁的开启和关闭会导致阀瓣磨损，从而影响阀门的性能。
10. 误操作：由于对安全阀的使用和维护要求不明确或不正确，可能会导致误操作，从而造成安全阀的故障。
针对以上常见故障，可以采取以下措施来预防和解决问题：1. 定期检查和维护安全阀，包括清洗阀门、检查弹簧、替换磨损部件等。
2. 避免频繁动作或不必要的开启和关闭。
3. 根据设备和管道系统的使用情况和要求，选择合适的安全阀并正确安装。
4. 合理设置安全阀的运行参数，包括安全压力和排放容量等。
矿井液压支架安全阀常见故障分析及处理措施
收 稿 日 期 :2020-10-08
2021 年 第 1 期
化泽建 矿井液压支架安全阀常见故障分析及处理措施
73
表1 安全阀开启状况统计数据表
编号
安全阀开启时间 当次来压时间 开启压力
/min
/minBiblioteka /MPa5# 左 柱
0
1020
41.2
5# 右 柱
1
1196
40.5
25# 左 柱
25
1155
42.4
安全阀作为液 压 支 架 的 重 要 液 压 元 件,必 须 与 工作面的矿压显现 特 征 相 适 应,同 时 合 理 调 整 其 额 定卸载压力。对于 常 见 的 安 全 阀 内 窜 外 漏 故 障、阀 芯断裂、密封圈损 坏、开 启 及 泄 压 故 障 等,必 须 从 现 场初撑力管理、水 质 管 理、检 修 维 护、清 洁 管 理。 工 人操作等方 面 入 手,及 时 对 相 关 故 障 进 行 处 置,加 强源头治理,确 保 安 全 阀 发 挥 正 常 功 能,保 障 工 作 面安全生产。
在工作面布置 测 点 进 行 矿 压 观 测,观 测 方 法 包 括支架工 作 阻 力 在 线 监 测 等。 对 液 压 支 架 工 作 阻 力的统计分 析 表 明:工 作 面 中 部 顶 板 压 力 较 大,两 端压力则较 小;非 来 压 期 间,监 测 到 的 支 架 循 环 末 阻力均未达到额定 工 作 阻 力,平 均 只 达 到 额 定 值 的 60%~70%;来 压 期 间,支 架 工 作 阻 力 则 达 到 额 定 值的75% ~90%,动 载 系 数 达 到 1.4,来 压 显 现 明 显 ,对 支 架 的 冲 击 载 荷 较 大 ,部 分 安 全 阀 开 启 。 2 来压期间安全阀开启状况分析
安全阀的失效原因分析及预防措施
安全阀的失效原因分析及预防措施安全阀是一种用于保护压力容器、设备和管道系统不因内压过载而发生事故的重要安全装置。
然而，安全阀也会因多种原因而失效，导致不能有效地保护系统安全。
本文将对安全阀的失效原因进行分析，并提出相应的预防措施，以确保系统的安全性。
首先，让我们来了解一下安全阀的工作原理。
安全阀根据压力的变化，通过控制阀口的开启度来调整流量，以保持系统内的压力在设定范围内。
当系统内压力超过设定压力时，安全阀会打开，释放部分流体，从而降低压力，保护系统不发生过载事故。
然而，安全阀也存在一些常见的失效原因，我们来一一分析。
首先，安全阀的泄漏是一种常见的失效现象。
泄漏可能是由于安全阀座密封不良或阀门磨损导致的。
安全阀泄漏会导致系统无法有效减压，并可能导致系统压力过高，引发事故。
为了防止安全阀泄漏，我们需要定期检查和维护安全阀，确保阀座和阀门的密封性能良好。
同时，严格控制安全阀的负荷范围，避免超过其额定承载能力。
其次，安全阀的堵塞是另一个常见的失效原因。
堵塞可能是由于介质中的杂质沉淀、结垢或阀门内部部件损坏导致的。
当安全阀被堵塞时，它无法通过释放流体来降低压力，从而无法保护系统安全。
为了防止安全阀堵塞，我们应根据实际情况选择合适的安全阀，避免介质中含有易结垢或易沉淀的颗粒物质。
此外，定期清洗和维护安全阀，确保内部部件的正常运行，也是预防堵塞的重要措施。
另外，安全阀的过早打开或关闭也可能引起系统的安全隐患。
过早打开可能是由于阀门调校不当或安全阀内部部件磨损失效引起的。
反之，过早关闭可能是由于安全阀调校过紧或阀门卡阻导致的。
为了防止过早打开或关闭，我们需要确保安全阀的调校精度符合要求，定期校验和调整安全阀的开启压力和关闭压力。
同时，减少阀口与内壁的磨擦，延长安全阀的使用寿命，也是预防过早打开或关闭的关键。
最后，安全阀的机械故障也可能导致失效。
这包括阀门松动、弹簧断裂或损坏等。
机械故障可能会导致安全阀无法正常打开或关闭，从而无法保护系统安全。
安全阀常见故障的分析与处理措施
安全阀常见故障的分析与处理措施关键词:安全阀;常见故障;分析;处理安全阀是一种泄压装置，常应用在承压设备中，可降低设备压力范围，发挥安全保护作用，提升设备运行效率，延长设备使用年限。
在安全阀运行过程中，常出现泄露率超过允许值、灵敏性不高、开启压力偏差超过许可范围、安全阀频跳现象严重等故障。
所以对于安全阀需加强监测，发现故障后要进行全面分析，采取合理的处理措施。
1 安全阀常见故障分析1.1 泄露率超过允许值安全阀在使用过程中常发生泄漏事故，这一故障发生时安全阀开度不会发生变化，但是承压设备压力值会降低，继而导致运行状态发生变化。
经过分析发现安全阀泄漏率超过允许值的原因如下。
(1)阀座或阀瓣的密封面出现损伤安全阀运行时会受到腐蚀性介质的影响，长此以往密封面遭受腐蚀，从而引发泄露故障的发生。
而且安全阀在动作时，管道内部高速流动的介质会不断冲刷阀座或阀瓣密封面，造成伤痕。
(2)温度引起的泄露在高温介质的运行环境中，安全阀密封面会出现不均匀的热膨胀，继而影响其密封性能，而且在受热后，弹簧式安全阀会出现预紧力变小、刚度变软等问题，引发安全阀泄露故障。
(3)安全阀安装不当安全阀有着严格的安装流程及标准，若安装工艺不当，会导致其受载荷力不均匀，继而影响阀门的同轴度，引发安全阀泄露故障。
(4)操作压力过高安全阀在运行过程中的密封压力是有限度的，若是设备的工作压力波动超过这一限制，就会导致安全阀泄漏事故发生。
1.2 安全阀的灵敏性不高安全阀在运行过程中，必须保持较高的灵敏度，以确保开启与回座动作的迅速准确。
但是，安全阀内部如果出现铁锈、碰伤等缺陷，灵敏度就会降低，如若安装时没有机械能修复，那么开启时将延时。
除此之外，有些安全阀的运动部件形位不好（例如导向表面硬度低），所以在排放时会出现卡阻现象。
安全阀在运行过程中会受到诸多因素影响导致灵敏度不达标。
所以，技术人员最好能够定期检查安全阀门是否出现腐蚀、锈阻等缺陷，运动部件形位是否达标，从而确保安全阀的灵活性。
蒸汽锅炉脉冲安全阀常见故障分析及解决措施
中磨损失效导致制 动轮脱落 。此后 ， 在安装起重机 时， 都要求增
加制动轮防脱钩装 置。 ５ ． 验收时需注意 的其他细节 除上述几点外 ， 验收时还应特别关注卷筒上钢丝绳压紧螺栓 是否露出 ２ － ３圈以上螺纹 、 吊钩钩头是否能 ３ ６ ０ 。 自由转动 、 各减 速机润滑油是否加到规定位置 、 各制动器松紧程度是否合适等。
中必须加 以重视 ， 及 时消除故 障。
二、 脉 冲安全 阀工作原理
脉冲式安全阀是一种 自动阀 ， 由主 阀和辅 阀组成 ， 当锅 炉内
钢丝绳等主要零部件的生产厂家 、司机室朝 向 、起重 机外 观颜 色、 缓 冲器形式 等 ， 限于篇幅就不再一一赘述 。
二、 出厂 前 预 验 收 和 竣 工 后 验 收 需 注 意 的 技 术 细 节
起重机由于安装位置为厂房顶部 ， 安装高度较高 ， 夏 天起重 机上温度较高 ， 对相关零件 尺寸测量 、 检查 等较 为不安全或不方
便， 涉及登 高作业 ， 加上 起重机机械部分 均较为笨重 ， 拆装均不
易。 因此特别需要注意选型和验收时的很 多细节 ， 才能不导致返 工、 重大整改等事项。从事该部分技术工作更需注重技术细节。 唯有谨 慎细致 、 肯于吃苦 、 专业专心方能保证 不产生重大错误 ， 不影 响车间生产 。 杭 州汽轮机股份有 限公 司设 备处 Ｗ１ ３ ． １ ０ — ０ ２ 杭 州市下城 区
［ 编 辑 肖 佳］
溜 钩事故 的关键 。例 如 ， 前不久 有 台桥式起 重机在 年检 时 ， 就
发 现制动 器开 口销 没安 装好 的 问题 ， 因发 现及 时 才未 造பைடு நூலகம் 安
安全阀泄漏原因及防范措施
安全阀泄漏原因及防范措施概述安全阀是一种用于控制和维护系统压力在允许范围内的装置。
然而，在使用过程中，安全阀泄漏是一个常见的问题，可能导致系统不安全和工作故障。
本文将探讨安全阀泄漏的原因，并提供一些防范措施，以确保系统的安全和稳定运行。
1. 安全阀泄漏的原因1.1. 过低的安全阀设置压力安全阀泄漏可能是由于安全阀设置压力过低导致的。
当系统压力超过安全阀设置压力时，安全阀应该打开并释放压力。
然而，如果安全阀设置的压力太低，它在系统正常工作时就可能打开，导致系统压力持续泄漏，从而降低系统的效率和稳定性。
1.2. 安全阀失灵安全阀可能由于内部零件损坏或堵塞而无法正常工作。
这种情况下，即使系统压力超过了安全阀设置压力，安全阀也没有打开，导致系统无法释放过高的压力。
安全阀的失灵可能是由于长期使用、维护不当或零件老化引起的。
1.3. 安全阀座密封不良安全阀座密封不良是另一个常见的安全阀泄漏原因。
座密封不良可能是由于座圈老化、损坏或异物卡在座圈中引起的。
当座密封不良时，即使安全阀关闭，压力也会通过座圈的间隙逸出，导致系统压力无法得到有效控制。
1.4. 安全阀安装不当或松动如果安全阀安装时没有正确连接或固定，可能会导致安全阀泄漏。
安全阀安装不当或松动会导致安全阀与管道接口处有漏气的间隙，从而导致系统压力泄漏。
1.5. 系统过载当系统负荷超过安全阀设计能力时，安全阀可能无法有效控制压力，从而导致泄漏。
这种情况下，系统负荷应该重新调整或安装更大容量的安全阀。
2. 防范措施2.1. 正确设置安全阀压力为避免因安全阀设置压力过低而导致泄漏，需要确保安全阀设置压力在系统正常工作范围内，同时提供足够的安全余量。
必要时，可以通过对系统进行工程评估和计算来确定合适的安全阀设置压力。
2.2. 定期检查和维护安全阀定期检查和维护安全阀对于预防泄漏至关重要。
包括清理或更换损坏的零件、检查座圈密封情况、确认安全阀是否正常工作等。
建议按照安全阀制造商提供的维护手册进行操作，并制定相应的维护计划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全阀的常见故障及维修措施
本文是安全阀在运行中常出现的故障及维修措施。
标签：安全阀故障维修措施
安全阀就是一种自动阀门，能不借助任何外力而利用介质本身力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
也就是司炉人员常说的“耳朵”。
它是重要安全保护附件之一，也是安全的最后一道保护防线，其重要程度不言而喻。
它广泛的运用于各种锅炉、压力容器和管道上，当系统内的压力超过安全阀的压力值时，它能自动排压，并同时发出音响报警，警告司炉人员，把剩余的介质排放到大气中，而当系统内的压力等于或低于安全阀的压力值时又能自动关闭，防止设备超压，而引起爆炸，保证锅炉、压力容器和管道系统安全运行。
安全阀安全运行的可靠与否是关系到使用设备和人身安全的重要保障，所以要给予足够的重视。
安全阀在使用中有以下几种要求：①安全阀的选用要得当；
②安全阀要有足够的灵敏度；③压力降到规定值时，阀芯与阀座要及时关闭并保持关闭严密；④安全閥的选用错误，也就是把量程小安全阀安装在压力大的设备上，就会使安全阀容易损坏，也会给设备安全带来重大事故；⑤安全阀的安装不当，会导致重心不正卡死；⑥阀瓣不回座；⑦阀瓣频跳或振动。
以下是本文对安全阀在运行中常出现的故障原因及维修解决方法进行解析。
1 安全阀的泄漏
安全阀在设备上正常工作压力下，阀瓣与阀座之间会有不同程度的泄漏，不但会使介质有不必要的损失，介质不断地泄漏还会导致阀体的密封材料遭到破坏和腐蚀。
造成安全阀的泄露主要有以下几种情况：①安全阀的密封面上有杂物。
将阀芯与阀座隔离，出现缝隙，使介质泄漏。
消除这种故障的方法就是在设备上运用手动排压的方法，反复的操作，直到阀芯与阀座密封面间杂物被清除为止，如果未清理干净，就必须停炉对安全阀进行解体检修，再对安全阀进行调试。
②安全阀密封面有损伤。
主要是对原有的密封面进行研磨，但是大大降低了金属面的硬度，密封面性能下降，最好的方法就是将原有的密封面进行车削，再按要求进行堆焊加工，一定要保证质量，直到密封面修复严密为止；③安全阀的零件装配不当。
安全阀在装配的过程中阀芯与阀座之间未完全对正或有透光现象，必须重新对安全阀进行装配。
消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
2 安全阀的阀体结合面泄漏
安全阀的阀体结合面泄漏，主要是上下阀体紧固螺栓未紧到位或紧偏，造成结合密封面不良，必须重新对螺栓进行紧固，一边紧以便测量四周的缝隙，直至均匀为止。
另一种就是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准，在检修时把好备件
质量关，采用标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。
还有一种就是阀体结合面的平面度差或密封面有杂质和杂物而造成泄漏，必须对密封面进行研磨直到符合质量标准，装配时要认真清理杂质和杂物，以免杂质和杂物落入。
3 安全阀的运动部件卡阻
安全阀的工作环境不良，赃物及杂质混入阀体内造成阀体各个零部件卡阻、锈死、腐蚀，活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的，解决这种方法主要是安全阀的工作环境要尽量的保持清洁、干燥，要经常对安全阀进行保养，维修。
安全阀在装配过程中要注意：①各部分零件要清洗干净；②要保护好阀座密封面，然后把调解圈旋到阀座上，其位置一定要比密封面低1～2mm；
③阀座、阀瓣密封面要清理干净，一定要把导向套定位到下阀体的止口上；④阀杆、弹簧座、弹簧要装配得当，不能上偏；⑤阀体的紧固螺丝要对称上紧；⑥安全阀要进行密封性试验，直到校验合格。
安全阀一旦泄漏，就必须进行维修校验，它是一项严谨的工作，对安全阀维修和校验不当，工作上的微小不慎或失误都有可能导致安全阀的失灵，给设备带来巨大的安全隐患，一旦发生事故，将带来经济损失和人员的伤亡，甚至导致灾难性的后果，因此安全阀维修人员必须具备相应的专业素质与高度的责任心，才能为企业保驾护航。
4 安全阀的选用错误
安全阀的选用对设备是否安全运行是非常重要的环节。
主要有：①根据不同的介质，选用不同的安全阀，排放有剧毒、强腐蚀、极度危险的介质时，要选用波纹管安全阀；②根据不同的工作温度，选用不同的安全阀；③要根据设备的设计压力，选用适当的安全阀压力量程范围；④要根据设备的排气量，选用相应的安全阀公称进口通径截面积和排放量；⑤选用信誉度高的安全阀生产厂家，阀体铭牌上的各种数据要齐全；⑥对于带散热器的安全阀，用于介质较高的场所，以便降低弹簧腔室温度。
5 安全阀的安装不当
安全阀的安装不正确，主要有以下几种情况：①阀体安装不铅直，导致阀杆不正被卡死；②弹簧上下两端不平行，造成阀瓣与阀芯因压力不平均，而导致损坏；③排气管通往室外，没有固定好，排气时由于振动而导致安全阀阀体损坏。
6 阀瓣不回座
安全阀在排气后不回座，主要是弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或卡死造成的，要重新装配。
7 安全阀的阀瓣频跳或振动
安全阀的阀瓣频跳或振动，发出声响，主要是①弹簧的刚度太大，应改用适当刚度的弹簧；②调解圈调整不当，使回座压力过高，应重新调整调解圈；③排放管的管道助力过大，造成排放背压，应减少排放压力。
安全阀作为受压系统的超压保护装置，它的存放和保养必须要重视起来，这样才能在使用中发挥安全作用，其存放和保养的方法主要有：①使用完毕后，要及时的存放到指定地点，要有专人的保管；②要存放到潮湿的室内要存放到干燥的室内，防止各部零件遭到破坏或腐蚀；③存放后，要将调整螺杆松动，以免长期不用时，弹簧疲劳和阀芯与阀座粘死。
由于安全阀在运行前需要标定，应用后需要定期校验，为了保证安全生产，这样就给应用企业安全阀校验带来了大量工作，及能源的消耗。
有些企业不能及时对运行较长的安全阀及时的标定、校验，就给企业带来了较大的安全生产的隐患。
综上所述是安全阀在运行中经常可能出现的故障是多方面的，要正确及时地分析这些故障产生的原因并加以很好的预防，才能发挥安全阀的安全作用，确保设备安全可靠地运行。
参考文件：
[1]安全阀安全技术监察规程.
[2]压力容器安全技术监察规程.
[3]蒸汽锅炉安全技术监察规程.
[4]热水锅炉安全技术监察规程.。