火焰钎焊
火焰钎焊工艺
火焰钎焊工艺火焰钎焊工艺一、火焰钎焊的原理及材料钎焊是指采用比母材金属熔点低的金属材料做钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点的温度，利用液态钎料,润湿母材金属填充接头间隙，并与母材金属相互扩散实现连接的焊接方法,钎焊可以实现异种金属或合金的连接钎焊接头缺点是强度较低、耐热能力较差和对装配的要求较高。
钎焊按其采用的热源及方法可分为火焰钎焊、炉中钎焊、感应轩焊和真空钎焊等几种,其中以火焰钎焊应用最广。
所以本节主要介绍火焰纤焊。
1.火焰钎焊的原理及特点火焰钎焊具有设备简单、燃气来源广、灵活性大等特点，火焰钎焊所采用的可燃气体有乙炔、丙烷、液化石油气和煤气等；助燃气体有氧气或压缩空气，不同的混合气体所产生的火焰强度也有所不同，如氧一乙炔焰的最高温度为3150℃,氧一丙烷焰的最高温度为2050℃，氧一液化石油气焰的最高温度为2400℃。
氧一乙炔焰是最常用的火焰，由于火焰温度高，而钎焊所用的温度则低得多，一般使用中性焰和轻微碳化焰，以防止母材金属和钎料过分的氧化，用黄铜钎料时，为在钎料表面形成一层氧化锌以防止的蒸发,可采用轻微氧化焰。
当加热温度不要求太高时，可以用压缩空气代替氧气,用丙烷，液化石油气和煤气代替乙炔。
这些火焰温度比较低，而且避免因用乙炔的火焰对钎剂造成的污染，适于轩焊比较小的工件和铝及铝合金。
在进行火焰钎焊时,将钎剂预先涂在接头表面上或先将钎料棒加热沾以焊剂，并沾到加热了的接头表面。
应用钎料时,应先将工件均匀地加热到钎焊温度,然后再加钎料，否则钎料不能均匀地填充间隙。
对于预置钎料的接头，也应先加热工件,避免因火焰与钎料直接接触，使其过早熔化。
钎焊是依靠液态钎料在钎缝间隙内流动,填缝和钎料在填缝过程中与母材相互熔解,扩散而实现连接的。
2.火焰钎焊的钎料1）对钎料的基本要求为满足钎煤接头性能和钎焊工艺要求，钎焊应有如下要求：（1）合适的熔化温度范围:一般情况下钎料熔点应比母材低50℃左右，若接头在高温下工作时，钎料的熔点应高于工作温度。
火焰钎焊安全操作规程
火焰钎焊安全操作规程
火焰钎焊是一种常用的金属加工方法，它可以将两个金属件或部件通过熔化金属并填补空隙的方式进行连接。
虽然这种方法相对简单，但是如果不遵守安全操作规程，就会对人身安全和生产造成严重的威胁。
因此，在进行火焰钎焊之前，必须遵守以下的安全操作规程：
1. 确保工作区域安全
在进行火焰钎焊之前，必须清理工作区域，以防止火花和烟尘对周围环境和人员造成危害。
另外，在工作区域周围设置防护设备，例如防火毯和灭火器等，以确保在出现火灾时能够及时进行处理。
2. 使用合适的安全装备
在进行火焰钎焊时，必须戴上适当的防护装备，例如防护眼镜、手套、防火服等。
这些装备可以有效地保护工作人员免受高温和火花的伤害。
3. 确保钎焊设备的安全
在使用钎焊设备之前，必须进行检查和维护，以确保设备的安全性能。
另外，在使用钎焊设备时，必须按照操作手册上的指示进行操作，以避免设备故障和事故的发生。
4. 遵守操作规程
在进行火焰钎焊时，必须遵守操作规程，例如控制焊接温度、保持适当的距离等。
另外，在使用气体瓶时，必须确保瓶身稳固，并避免瓶身受到撞击或倾斜，以免发生爆炸。
5. 确保良好的通风
在进行火焰钎焊时，必须确保良好的通风，以避免有害气体和烟尘对人体造成危害。
在钎焊结束后，必须及时清理工作区域和设备，以确保工作区域的卫生和安全。
火焰钎焊是一种常用的金属加工方法，但是如果不遵守安全操作规程，就会对人身安全和生产造成严重的威胁。
因此，在进行火焰钎焊之前，必须遵守以上的安全操作规程，以确保钎焊过程的安全和顺利进行。
火焰钎焊的操作方法
火焰钎焊的操作方法火焰钎焊是一种常见的金属加工方法，主要用于金属的连接和修复。
下面将详细介绍火焰钎焊的操作方法。
1. 准备工作：- 确保作业区域通风良好，没有易燃物质- 检查焊接设备，确保安全可靠- 确保操作者佩戴合适的防护装备，包括防火服、手套、护目镜等2. 准备钎焊材料：- 选择适合的焊材，一般使用银焊丝、铜焊丝等- 对钎焊材料进行打磨和清洁，以去除氧化物和杂质3. 调整焊接设备：- 确保氧气和燃气的供应正常，检查压力表- 调整喷嘴的尺寸和角度，以适应所需焊接工艺4. 点火及预热：- 打开氧气和燃气的阀门，调节出气速度- 使用打火机将燃气点燃，然后慢慢开启氧气阀门- 调整火焰的形状和大小，使其呈中性火焰状态- 将焊炬移至工作件上方，进行预热，使其达到适合钎焊的温度5. 钎焊操作：- 将熔化的焊丝逐渐加入焊缝中，使用焊炬的火焰和熔融金属进行热传导- 控制焊接速度，使焊缝均匀填充和覆盖- 根据需要，可采用推拉式或圆弧式焊接方法- 在钎焊过程中，注意维持适当的火焰、角度和距离，以确保良好的焊接质量6. 冷却与清洁：- 等待焊接完成后，将焊接部位冷却，避免热应力造成变形或裂纹- 使用金属刷等工具将焊接部位清洁，去除氧化物和焊渣7. 检验和修复：- 进行焊缝的目测检查和物理性能测试，如强度和密封性能等- 如有需要，修复不合格焊缝或继续进行后续的补焊操作总结：火焰钎焊是一种常见而重要的金属加工方法，掌握正确的操作方法对于保证焊接质量和安全性至关重要。
通过准备工作、调整设备、点火预热、钎焊操作、冷却清洁以及检验修复等步骤的有序进行，可以获得良好的焊接效果。
然而，需要注意的是，钎焊操作涉及到高温和明火，操作者必须具备一定的技术和安全意识，同时遵循相关的安全规定，以防止事故发生。
自动火焰钎焊操作流程和注意事项
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火焰钎焊理论知识培训
➢ 氮气从进口到焊接部位有一定的距离,氮气从充入至到达 焊接部位有一定的时间,焊接应在氮气到达焊接部位后进 行。
➢ 焊接完成后,应在焊接接头适当冷却后(约低于300℃)再取 消氮气。
➢ 为保证充氮效果，要注意以下操作：
焊缝表面不光滑或 没形成圆角
母材发生熔蚀或熔穿
漏 焊（未熔合）
过 烧或烧 穿
焊剂用量不足 温度过高或时间过长 钎料施加过早而导致成分偏析 加热时间过长 加热温度过高 钎料过多 火焰能率过小或焊接速度过快 焊缝边缘的毛刺或污物未清干净 焊料施加时温度不均匀 火焰功率过大，焊接速度过慢 焊接次数过多，焊接时间过长 火焰调节不当，温度控制不均匀
➢ 我公司使用的气体助焊剂：
名称：硼酸三甲脂
主要成分：硼酸三甲脂、甲醇、丙酮
反应后产物：三氧化二硼、水、二氧化碳
八、充氮
➢ 铜管在钎焊的加热过程中极易氧化,特别是管子内壁生成 的氧化皮,在制冷系统的运行过程中造成脏堵；经试验,采 用氮气保护,完全可以防止氧化,所以为了有效的保护管子 内壁,避免管壁氧化,所有制冷系统的铜管焊接,都必须通氮 气保护,氮气的压力在（0.05～0.2）MPa ,氮气流量约为 （4～6）L/min.其实氮气压力的调节还可以用手在氮气的 出口进行感触感觉有一股微弱的气流出来即可，其中尚须 注意这样几个问题:
二、焊枪的基本结构：
三、焊枪的开关枪操作方法：
点火时先稍许开启氧气调节阀，然后再开 液化气调节阀。两种气体在焊矩内混合后， 从焊炬喷出，此时即可点火。根据所焊金 属材料的种类和厚度不同，可分别调节两 气开关，直至获得所需要的火焰。熄火时 应先关液气阀，再关氧气阀。
手工火焰钎焊的基本步骤及要领
20Cm-30Cm手工火焰钎焊的基本步骤及要领、火焰的认识及调节方法 1、火焰的种类及特征：气体火焰钎焊的火焰种类有三种，如下图，三种火焰不同的外观形状：①中性火焰:788(^-8600033 Cm-5Cm特征：焰芯长约3Cm -5Cm ,外焰长20Cm -30Cm ,与氧化焰、碳化焰相比声音比较适中，其石油气与氧气的比例为1比3,此时火焰的温度比较适宜钎焊铜管。
②氧化火焰：特征：火焰及焰芯较短，声音比较刺耳、嘈杂，石油气与氧气的比例失衡，氧气过大，该火焰中的氧气比例大于了3（标准比例应为1比3），因此温度较高且比较集中，在焊接过程中容易将铜管管壁过烧。
特征：火焰、焰芯较长，声音很温和，石油气与氧气的比例失衡，石油气过大，该火焰中的石油气比例大于1（标准比例应为1比3）。
注：根据管径大小不同火焰的选择也要随之改变，因此管径越粗火焰越粗，管径越细火焰越细。
2、火焰的调节方法第一步：在调节火焰前必须确认该焊炬是否在此之前有无使用过，如超过1小时未使用，必须将石油气及氧气旋钮阀门打开排空（在一定时间内如不使用，焊炬从旋钮阀门至焊咀之间的距离内将会混进空气，在点火之前如不将焊炬内的混合气体排空将可能造成鸣枪、回火爆炸）。
排空步骤如下：将氧气旋钮阀门打开（拧开一圈）排空5秒钟左右关闭再打开石油气旋钮阀门打开（拧开一圈）排空5秒钟左右关闭，如图3-1焊炬外观图图3-1焊炬外观图图3-1焊炬外观图注：焊炬上的氧气、石油气旋钮阀门打开时其方法都是逆时针方向打开，顺时针为关闭。
第二步：打开石油气旋钮阀门一圈的四分之一，采用用打火机或点火器点火（在用打火机点火时手必须放在焊咀后方），缓慢打开氧气阀门调节火焰大小。
如在打开石油气阀门时出现如图4-2a现象说明石油气开启较大，石油气没有充分的燃烧，此时必须减小石油气，如不减小在开氧气时将会被氧气把火焰吹灭，如图3-2a石油气开启过大；图3-2b石油气开启较好图3-2a 石油气开启过大图3-2b 石油气开启较好二、钎焊铜管基础步骤1、钎焊步骤：在火焰钎焊铜管时火焰的加热步骤非常重要，如加热位置不对将会导致铜管管壁表面熔蚀、焊炬回火爆炸、管壁烧穿等安全事故的发生及不良焊接缺陷的产生,因此在焊接过程中必须要保证加热位置的正确性和准确性。
09钎焊方法的选择
09钎焊方法的选择钎焊是一种非常常见的金属连接工艺，广泛应用于各种金属制品的制造和修理领域。
在进行钎焊时，选择合适的钎焊方法对于确保焊接质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍钎焊的几种常见方法以及它们的适用范围和优缺点，以帮助读者更好地选择合适的钎焊方法。
1.火焰钎焊火焰钎焊是一种常见的手工钎焊方法，主要适用于焊接较大的工件和不锈钢等难焊金属。
其原理是通过氧乙炔等气体产生的火焰热能来加热工件，使工件表面达到钎焊温度，然后通过填充钎料使工件连接。
火焰钎焊的优点是设备简单，操作方便，适用范围广泛，但需要熟练的操作技术以确保焊接质量。
2.电阻钎焊电阻钎焊是一种利用电流加热工件实现焊接的方法，主要适用于较小尺寸的工件和高导电性的金属材料。
其原理是通过两块工件之间施加一定的压力，然后通过电流加热工件表面，使工件达到钎焊温度，最后通过压力使工件连接。
电阻钎焊的优点是焊接速度快，焊接质量高，但需要专用设备和较高的操作技术。
3.感应钎焊感应钎焊是一种利用感应加热原理实现焊接的方法，主要适用于要求高焊接质量和生产效率的工件。
其原理是通过感应加热线圈产生高频电磁场，使工件表面感应加热，达到钎焊温度，然后通过填充钎料使工件连接。
感应钎焊的优点是焊接速度快，焊接质量高，但需要专用设备和较高的操作技术。
4.真空钎焊真空钎焊是一种在真空环境下进行的钎焊方法，主要适用于要求高纯度和高强度的工件。
其原理是将工件放入真空室中，通过高温加热使工件达到钎焊温度，然后通过填充钎料使工件连接。
真空钎焊的优点是避免了氧化和气体污染，焊接质量高，但需要专用设备和较高的操作技术。
5.感应气氛保护钎焊感应气氛保护钎焊是一种在惰性气体保护下进行的钎焊方法，主要适用于要求高纯度和高强度的工件。
其原理是在惰性气体环境下加热工件，通过填充钎料使工件连接。
感应气氛保护钎焊的优点是避免了氧化和气体污染，焊接质量高，但需要专用设备和较高的操作技术。
在选择钎焊方法时，需要根据具体情况和要求来确定。
什么是火焰钎焊
什么是火焰钎焊
钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
钎焊按其所采用的热源不同可分为火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊和真空钎焊等，其中以火焰钎焊应用较为普遍。
尽管钎焊采用的热源及其方法不同，但都具有相同的机理。
钎焊是依靠液态钎料在钎缝间隙内流动、填缝和钎料在填缝过程中与母材发生相互熔解、扩散作用而实现焊件连接的。
在钎焊时，液态钎料对母材浸润和附着的性能称为润湿性。
钎料对母材的润湿性是获得优质钎焊接头的难易程度的重要因素。
一般说来，当液态钎料与母材在液态或固态下均不发生作用时，它们之间的润湿性就很差，如银和铁互不作用，则银在铁上的润湿性极差，而银在779℃时能熔于铜(3％)，因而银在铜上的润湿性良好；钎焊温度有助于提高钎料对母材的润湿性，但若钎焊温度太高，就会发生钎料的流散现象；如果母材金属表面存在氧化物，就会阻碍钎料与母材的直接接触，使液态钎料团聚成球状，这样，润湿现象就不容易产生，所以钎焊时必须将金属表面的氧化物彻底清除干净；母材表面较粗糙，由于纵横交错的细纹对液态钎料起着特殊的毛细管作用，因而会促进钎料沿钎焊面的流布，但当钎料与母材相互作用强烈时，这些细纹将迅速被液态钎料所熔解，这时母材金属表面粗糙度对润湿性的影响也就不明显了。
钎料与母材的相互作用指母材熔解于液态钎料中和钎料向母材中扩散两个方面。
凡钎料和母材在液态下能够相互熔解的，则钎焊时母材就能熔于钎料中。
在钎焊过程中，在母材熔于液态钎料的同时，也会出现钎料向母材金属中扩散的现象。
总之，钎焊时钎料与母材相互熔解、扩散的结果就形成了钎缝。
火焰钎焊
钎料的分类
1.按照钎料的熔化温度范围分 1.按照钎料的熔化温度范围分 (1)熔点低于450℃ (1)熔点低于450℃的钎料称为软钎料如镓基、铋 基、铟基、锡基、铅基、锌基等合金。 (2)熔点高于450 `C的钎料称为硬钎料（俗称难熔 (2)熔点高于450 `C的钎料称为硬钎料（俗称难熔 钎料）如铝基、镁基、铜基、银基、锰基、金基、 镍基、钯基、钦基等合金。 2.按照钎料的主要合金元素分 2.按照钎料的主要合金元素分 钎料按其主要合金元素可分为锡基、铅基、铝 基等钎料。3.按照钎料的制成形状分 基等钎料。3.按照钎料的制成形状分 钎料按其制成形状可分为丝、棒、片、箔、粉 状或特殊形状钎料（例如环形钎料或膏状钎料等）。
还原焰
氧乙炔焰中，随 着氧气含量的进一 步增加，明亮的面 积变得更小，组成 指向火焰末端的具 有羽毛形状拖尾的 焰心体，这个特点 表明稍多的燃气， 是特别适合钎焊的 火焰。
钎料及其选用
(1)钎料应具有合适的熔化温度范围，至少应比母材的熔化 (1)钎料应具有合适的熔化温度范围，至少应比母材的熔化 温度低几十度。 (2)在钎焊温度下，应具有良好的润湿性，以保证充分填满 (2)在钎焊温度下，应具有良好的润湿性，以保证充分填满 钎缝间隙。 (3)钎料与母材应有扩散作用，以使其形成牢固的结合。 (3)钎料与母材应有扩散作用，以使其形成牢固的结合。 (4)钎料应具有稳定和均匀的成分，尽量减少钎焊过程中合 (4)钎料应具有稳定和均匀的成分，尽量减少钎焊过程中合 金元素的损失。 (5)所获得的钎焊接头应符合产品的技术要求，满足力学性 (5)所获得的钎焊接头应符合产品的技术要求，满足力学性 能、物理化学性 能、使用性能方面的要求。 (6)钎料的经济性要好。应尽量少含或不含稀有金属和贵重 (6)钎料的经济性要好。应尽量少含或不含稀有金属和贵重 金属。还应保证钎焊的生产率要高。
钎焊工艺方法是
钎焊工艺方法是钎焊是一种常用的金属连接工艺方法，主要通过加热和熔化填充材料来连接金属部件。
钎焊工艺方法有多种，下面将对其中几种常用的方法进行介绍。
1.常见的钎焊方法之一是火焰钎焊。
该方法通过火焰将填充材料加热至熔化，并将其涂覆在连接部位上。
然后，使用火焰加热连接部位，使其达到足够的温度，从而使填充材料熔化，并与金属基材形成牢固的连接。
火焰钎焊需要使用氧气和燃气（如乙炔）等燃烧混合物作为热源。
2.另一种常见的钎焊方法是电弧钎焊。
该方法使用电弧产生的高温来将填充材料加热至熔化，并与金属基材连接。
电弧钎焊中，填充材料通常以棒状或丝状的形式使用，并由电弧自动送进连接部位。
电弧钎焊通常需要特殊的钎焊设备，如钎焊机和电弧焊机。
3.焊接材料的选择也是钎焊工艺方法中很重要的一环。
填充材料应具有与金属基材相似的化学成分，以确保在加热和冷却过程中没有大的结构变化。
填充材料通常是金属或合金的形式，如铜合金、银合金和镍合金等。
此外，填充材料还需要具有良好的润湿性，以便在加热过程中能够与金属基材充分接触，并形成良好的连接。
4.预处理是钎焊工艺方法中的另一个重要环节。
在进行钎焊之前，需要对连接部位进行清洁和表面处理，以确保连接的可靠性。
通常需要使用酸性溶液或金属清洁剂将连接部位清洗干净，并去除杂质和氧化物。
此外，还需要进行刮削、打磨或喷砂等操作，以改善接触性能和焊接效果。
5.钎焊过程中的控制也是关键。
温度控制是钎焊过程中的重要要素，过高的温度会导致过度熔化和变形，而过低的温度则无法使填充材料熔化。
此外，还需要控制焊接速度、填充材料的供应量和焊缝的形状等参数，以确保钎焊的质量和可靠性。
总的来说，钎焊工艺方法是一种常用的金属连接方法，通过加热和熔化填充材料来与金属基材连接。
常见的方法包括火焰钎焊和电弧钎焊，而填充材料的选择、预处理和过程控制也是工艺中需要注意的要点。
钎焊广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天和家具制造等领域，具有连接可靠、成本低廉和操作方便等优点。
火焰钎焊的工艺类别及工艺特点
采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法，叫钎焊。
根据使用钎料的熔点，钎料可分为两种：熔点高于450℃的钎料，叫硬钎料；熔点低于450℃的钎料，叫软钎料。
使用硬钎料进行的钎焊，叫硬钎焊；使用软钎料进行的钎焊，叫软钎焊。
钎焊方法通常以所应用的热源来命名，其作用是依靠热源将焊件加热到必要的温度。
使用可燃气体与氧气(或压缩空气)混合燃烧的火焰进行加热的钎焊，叫火焰钎焊。
火焰钎焊用焊炬，可以是通用的气焊炬，也可以是专用钎焊炬。
专用钎焊炬的特点是火焰比较分散，加热集中程度较低，因而加热比较均匀。
钎焊比较大的焊件或机械化火焰钎焊时，可采用装有多焰喷嘴的专门钎焊炬。
火焰钎焊最常用的火焰是氧乙炔焰。
由于氧乙炔焰温度高，而钎焊温度则低得多，因此，常用火焰的外焰来进行加热，因为该区火焰的温度低而体积大，加热比较均匀。
一股使用中性焰或轻微碳化焰，以防止母材金属和钎料过分氧化。
用黄铜钎料时，为了在钎料表面形成一层氧化锌以防止锌的蒸发，可采用轻微氧化焰。
当加热温度要求不太高时，可以用压缩空气代替氧，这时火焰的温度比较低，适用于钎焊比较小的焊件以及铝和铝合金。
火焰钎焊时，将钎剂溶液预先涂在接头表面上或者预先将钎料棒加热湿润钎剂，再带到加热了的接头表面，钎料可预先安置或手工送进。
钎焊时应先将焊件均匀地加热到钎焊温度，然后再加钎料，否则钎料不能均匀地填满间隙。
对于预置钎料的接头，也应先加热焊件，避免因火焰与钎料直接接触，使其过早熔化。
火焰钎焊的主要优点是设备简单、燃气来源广、灵活性大，所以目前应用很广。
简述火焰钎焊的操作方法
简述火焰钎焊的操作方法
火焰钎焊操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备工作：戴上防护手套、护目镜和防护服。
2. 准备焊接材料：选择合适的钎焊材料和焊剂，确保它们能与被焊接材料相容。
3. 清洁焊接表面：使用钢丝刷或砂纸清理被焊接材料表面，确保没有污垢和氧化物。
4. 装配设备：连接氧气和乙炔气瓶，将头段和喷嘴装配到氧乙炔焊枪上。
5. 调整氧气和乙炔气流量：打开氧气和乙炔气瓶，调整两者的流量，以确保正确的碳氢比。
6. 点燃火焰：打开乙炔气阀门，点燃火焰，然后逐渐打开氧气阀门，调整火焰成中性火焰，即明亮、锐利且没有明显的尖端。
7. 预热被焊接材料和焊缝：将焊枪对准焊缝，用火焰预热被焊接材料和焊缝，直到它们达到适当的温度。
8. 加热和钎焊：移动焊枪，将火焰对准预热后的焊缝，同时将钎焊材料和焊剂
应用于焊缝。
来回移动焊枪，确保钎焊材料充分熔化，填满焊缝。
9. 冷却焊接部位：将焊接部位冷却，通常可以使用水或湿布进行冷却。
10. 检查焊缝：检查焊缝的质量和强度，如有需要可进行修补或再次焊接。
11. 关闭设备：关闭氧气和乙炔气阀门，确保安全并防止气体泄漏。
总结：火焰钎焊的操作方法包括准备工作、清洁焊接表面、装配设备、调整气流量、点燃火焰、预热材料和焊缝、加热和钎焊、冷却焊接部位、检查焊缝和关闭设备。
在整个过程中，注意安全，确保使用正确的焊接材料和焊剂，并对焊接质量进行检查。
手工火焰钎焊基础知识
02 03
手工火焰钎焊特点
手工火焰钎焊设备简单、操作方便、灵活性强，适用于各种空间位置和 接头形式的工件焊接。但手工火焰钎焊对焊工的操作技能要求较高，焊 接质量不易稳定控制。
手工火焰钎焊应用
手工火焰钎焊广泛应用于制造和修理行业，如制冷设备、仪器仪表、五 金制品等领域的铜管、钢管、铝管等金属管件的焊接。
材料匹配性及影响因素
材料匹配性
指母材与钎料在化学成分、物理性能 和力学性能等方面的相容性。良好的 材料匹配性是实现优质钎焊接头的前 提。
影响因素
包括母材和钎料的成分、组织、表面 状态以及钎焊工艺参数等。这些因素 会影响钎料的润湿性、填缝能力、接 头强度等性能指标。
04 手工火焰钎焊工艺参数与 操作技巧
操作技巧与注意事项
操作前准备
检查设备、气路和工具是否完好，确保工作环境安全无隐 患。
操作过程中注意事项
保持火焰稳定，避免火焰直接烧蚀母材；控制加热速度和 温度，防止钎料流淌或母材熔化；注意观察钎料熔化和润 湿情况，及时调整操作参数。
操作后处理
关闭气源和电源，清理工作现场；对接头进行质量检查， 如有缺陷及时修补；做好设备维护和保养工作。
05 手工火焰钎焊质量检查与 缺陷处理
质量检查内容及方法
外观检查
检查焊缝外观是否平整、均匀， 有无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
尺寸检查
检查焊缝尺寸是否符合设计要求， 包括焊缝宽度、高度、余高等。
无损检测
采用X射线、超声波等无损检测 方法，检查焊缝内部是否存在缺
陷。
常见缺陷类型、原因及预防措施
1 2 3
定期对安全生产管理制度进行 评估和修订，确保其适应性和 有效性。
严格执行安全生产管理制度， 加强安全教育和培训，提高员 工的安全意识和操作技能。
火焰钎焊
银钎焊：指钎焊时的焊接材料为铜银合金钎焊：用比母材熔点低的钎料和焊件一同加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后润湿并填满母材连接的间隙，钎料与母材相互扩散形成牢固连接的方法。
常用的热源有烙铁钎焊，火焰钎焊等。
1、钎焊接头形式常用的接头形式有搭接接头、套接接头、丁字接头、卷边接头等。
这些接头接触面积大，能承受较大的作用力。
对接接头强度低，斜接接头制作复杂一般很少用。
钎焊接头形式见图。
2、钎焊接头预留间隙的选择为了获得优质的钎焊接头，钎焊间隙应适中。
间隙过小或过大都会影响毛细管作用，使钎缝强度降低，同时钎缝过大也使钎料消耗过多。
不同的钎料钎焊不同焊件金属预留间隙的大。
3、焊前清理焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有机溶液清洗，并在60~80℃的热水中冲刷。
如焊件表面有较多的锈及氧化铁时可用机械方法，如锉刀、砂布、砂轮或喷砂等清理，也可用酸洗的方法清理。
经常采用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、氢氟酸及其混合物的水溶液。
酸洗后应用热水冲刷并干燥。
4、氧-乙炔火焰钎焊操作要点1）先用轻微碳化焰的外焰加热工件，焰芯距焊件表面15~20mm左右。
2）待工件加热到钎料接近熔化的温度时，将熔剂涂于焊件接头处，并用外焰加热使其熔化。
3）待熔剂均匀熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入接头的间隙中，切不可只用火焰熔化钎料或滴状滴入钎缝中。
当钎料流入间隙后为不使其过热，火焰焰芯与工件距离应加大到35~40mm，钎焊温度应高于钎料熔点30~50 ℃。
适当提高钎焊温度有助于基体金属与钎料之间相互溶解，但过高会引起钎焊接头过烧，同时应适当控制加热持续的时间。
4）钎焊黄铜焊件时，应使钎料确实凝固后再移动焊件。
5）焊后应及时清洗残留的熔剂和熔渣，防止产生腐蚀。
来自: 安全管理网（）详细出处：/Tech/Metallurgy/201003/40324.shtml。
氧-乙炔火焰钎焊操作要点
氧-乙炔火焰钎焊操作要点氧-乙炔火焰钎焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于金属加工行业。
下面是氧-乙炔火焰钎焊操作的要点，帮助您更好地掌握这项技术。
一、准备工作1. 工作场地要保持整洁，并确保有足够的通风。
2. 准备好所需的工具和设备，包括氧气瓶、乙炔瓶、钎焊喷嘴、钎焊材料等。
3. 确保氧气和乙炔瓶的连接正常，并检查瓶阀是否关闭。
二、氧-乙炔火焰调节1. 打开氧气瓶阀门，使用适当的减压阀调节氧气流量。
2. 打开乙炔瓶阀门，使用适当的减压阀调节乙炔流量。
3. 调节氧气和乙炔的比例，使火焰达到适宜的温度和火焰形态。
4. 检查喷嘴是否清洁，如果堵塞请清理或更换。
三、钎焊准备1. 清洁要钎焊的金属表面，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 确保要钎焊的金属处于合适的温度范围，避免热胀冷缩引起的变形。
3. 选择适合的钎焊材料和配件，确保其质量符合要求。
四、钎焊操作1. 将钎焊材料放置在要连接的金属表面上，用火焰预热钎焊材料和金属工件，使其达到适宜的温度。
2. 调整火焰大小和形态，将火焰集中在预热区域上。
适当的火焰形态有助于钎焊材料的熔化和金属的加热。
3. 等待钎焊材料和金属达到适宜的温度后，可以将钎焊材料融化并涂敷在预热区域上。
4. 在填充钎焊材料时，要保持稳定的手部动作和适当的填充速度，以确保填充均匀并与金属工件紧密结合。
5. 钎焊完成后，关闭乙炔瓶阀门，然后关闭氧气瓶阀门。
确保设备关闭，并将气瓶与设备分开。
五、安全注意事项1. 在操作过程中要佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服等，避免钎焊溅射物对身体的伤害。
2. 不要将氧气和乙炔混合储存或运输，以防发生意外。
3. 确保工作场地通风良好，避免氧气和乙炔积聚。
4. 使用和存放气瓶时要遵循相关的操作规程和安全指导。
5. 在使用氧气和乙炔瓶时，要注意阀门的开关状态，确保关闭及时并安全存放。
总结：氧-乙炔火焰钎焊是一项常见且重要的金属连接技术。
在操作过程中，为了确保安全和质量，操作者需要熟悉并遵守操作要点和安全注意事项。
05火焰钎焊
① 火焰钎焊是在一个氧化环境中完成，钎焊后 接头表面有钎剂残渣和热垢；
② 手工火焰钎焊的质量受操作工技能的影响； ③ 采用钎剂钎焊的接头相比控制气氛没有使用
钎剂加工的更容易发生接头气孔； ④ 在超重的部件上即使采用局部加热，仍需要
过多的加热时间，火焰钎焊应用在这些场合不 是最经济的制造方法；
第五章 火焰钎焊
5.3 火焰钎焊的设备
火馅钎焊的焊炬可以装上一个单孔或多孔的焊 嘴。在生产率高时，可以使用装有单孔或多孔焊 嘴的单焊炬或多焊炬进行机械化火焰钎焊。
第五章 火焰钎焊
氧乙炔焰的温度最高可达3100℃，而一般金属的钎 焊温度只需加热到比钎料熔点略高的温度即可，很少 超过12以成二因此常以中性焰或氧乙炔焰的外焰区来 加热，以防止工件的过热和它与钎料的过分氧化。一 般情况下，可用普通的气焊炬进行钎焊．但钎焊熔点 比较低的工件时，最好采用特种的多种喷嘴，此时得 到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀 的加热。由于氧乙炔温度高，在钎焊熔点较低的工件 （如铝及其合金）时，可以采用压缩空气代替纯氧， 用其它燃气代替乙炔，如压缩空气雾化汽油火焰，空 气液化石油气火焰等。
第五章 火焰钎焊
火焰钎焊是一种简单而实用的钎焊方法，它 的通用性很大.。火焰钎焊的操作方便，所需 的设备简单轻便，燃气来源广。此方法主要用 于以铜基钎料、银基钎料钎焊碳钢、低合金钢、 不锈钢、铜及其合金、硬质合金刀具等，特别 适用于截面质量不等的组件。还可用作钎焊铝 及其合金等小型和薄壁焊件。它也可以用作软 钎焊。
第五章 火焰钎焊
在大部件上，具有或多或少的钎焊接头，焊炬加 热提供了局部的热源。在小部件上，热扩散能力弱， 焊炬加热是快捷的，此时钎焊熔化量最小。通过移 动焊炬，可使钎料在毛细现象作用下从接头凉的位 置流向热的位置。装备不好的接头可以通过调整加 热位置和顺序，控制钎料流动来解决。从低温银基 钎料到高温金基钎料和镍基钎料都可以被选用，所 用钎料形式都可使用。火焰钎焊的技能容易被钎焊 工所掌握。
气体火焰钎焊操作技术
气体火焰钎焊操作技术所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。
一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下图所示。
1、焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有机溶液清洗，此外热的碱熔液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。
表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法，然后在水中冲洗干净并加以干燥。
对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑。
2、清洁度检验一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序（如酸洗），但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需要以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。
另外，焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。
3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm 之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；毛细管的套接长度在10mm-15mm。
若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
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基等钎料。3.按照钎料的制成形状分
钎料按其制成形状可分为丝、棒、片、箔、粉
状或特殊形状钎料（例如环形钎料或膏状钎料等）。
铜基钎料
银基钎料
焰
➢氧化焰
O
❖含义
2
燃气
>
1.2时产生的气体火焰。
❖特点：火焰有过剩的氧，并且具有氧化性，焊钢件时，焊缝 易产生气孔和变脆，一般只用于焊接黄铜锰钢及镀锌铁皮。 T焰=3100～3300。C
❖火焰的形状:焰心缩短，短而尖，内焰和外焰没有明
显的界限，好象由焰心和外焰组成，外焰也较短带蓝 紫色，火焰笔直有劲并发出“嘶嘶”的响声。
➢还原焰
❖氧乙炔焰中，随 着氧气含量的进一 步增加，明亮的面 积变得更小，组成 指向火焰末端的具 有羽毛形状拖尾的 焰心体，这个特点 表明稍多的燃气， 是特别适合钎焊的 火焰。
钎料及其选用
(1)钎料应具有合适的熔化温度范围，至少应比母材的熔化 温度低几十度。
(2)在钎焊温度下，应具有良好的润湿性，以保证充分填满 钎缝间隙。
➢氧的化合能力随着压力的加大和温度的升高而增强。
纯度： 氧气的纯度要求越高越好
一级氧气 O < 99.2%
工业用氧气
2
二级氧 气 O 〉98.5%
2
它直接影响产品质量生产率和氧气本身的消耗量。
乙炔
性质
➢乙炔是一种无色而略带臭味的气体，是一种碳氢化合物，
在标准状况下密度为1.17kg/m3比空气轻。
➢碳化焰 O
❖含义：燃气2 <1.1时产生的气体火焰
❖特点：燃气过剩，火焰中游离的碳和过多的氢，焊接时 会增加焊缝的含H量焊接低碳钢会有渗碳现象，适应于高 碳钢、铸铁和硬质合金
❖火焰的形状：整个火焰长而软，焰心较长呈白色外 围略带蓝色内焰呈蓝色外焰呈橙色乙炔过多时还会冒 黑烟T =2700～3000。C
与空气混合时产生的T =2350。C
➢乙炔是可燃气体
焰
与氧气混合时产生的T焰=3000～ 3300。C
➢乙炔具有爆炸性
❖纯乙炔，当压力为0.15MPa， 580。C时，就能发生爆炸。
氧气中的浓度为2.5%～ 81% ❖乙炔与空气和氧气混合时 空气中的浓度为2.8%～ 93% 遇明火就能发生爆炸。
❖乙炔与铜或银长期接触会产生一种爆炸性的化合物 (即乙炔铜或乙炔银)。当它们受到振动或加热到100～120。C 时就会发生爆炸。
所以只准用含铜量不超过70%的铜合金制造气焊、气割的设备。
❖乙炔燃烧时，绝对禁止使用四氯化碳来灭火。
液化石油气 液化石油气是油田开发或炼油厂裂化石油的副产品。
➢主要成分
丙烷(C H )、丁烷(C H )
38
4 10
丙烯(C H )、丁烯(C H )
36
48
乙烷(C H )、乙烯(C H )
26
24
等碳氢化合物
➢液化石油气的性质： 液化石油气在气态下，是一种略带臭味的无色气体。在 标准状态下，石油气的密度为1.8～ 2.5kg/m3, 比空气重。 液化石油气与乙炔一样，也能与空气或氧气构成具有爆。 炸危险的混合比值范围比乙炔小的多 完全燃烧比乙炔所需要的氧气量大
液化石油气的火焰温度比乙炔的火焰温度低。 在气割过程中，液化石油气在氧气中的燃烧速度比乙炔在
可燃气体： 油气
C2H2、C3H8 液化石
助燃气体： O
2
一、产生气体火焰的气体 氧气
性质： ➢氧气是一种无色、无味、无毒气体，在标准状态下， 氧气的密度为1.429kg/m3比空气重。 ➢氧气本身不能燃烧。
➢氧气的化学性质极为活泼，几乎能与大自然大部分元素 (除惰性气体、银、铂)结合，称为氧化反应。而激烈的氧 化反应就是燃烧。
钎料的分类
1.按照钎料的熔化温度范围分
(1)熔点低于450℃的钎料称为软钎料如镓基、铋
基、铟基、锡基、铅基、锌基等合金。
(2)熔点高于450 `C的钎料称为硬钎料（俗称难熔
钎料）如铝基、镁基、铜基、银基、锰基、金基、
镍基、钯基、钦基等合金。
2.按照钎Leabharlann 的主要合金元素分钎料按其主要合金元素可分为锡基、铅基、铝
钎焊用的燃气
用于火焰钎焊的燃气有天然气、丙烷、乙 炔、液化石油气等。这些气体和空气混合 都可以燃烧。
手工火焰钎焊最适用的是氧气和乙炔气， 氧气和丙烷气。
制冷行业可以采用氧气和液化石油气，需 要提高钎焊的速度，可以通过设计大热负 荷的喷嘴，选择大号焊炬来解决。
火焰钎焊的热源——气体火焰
产生气体火焰的气体有
氧气中的燃烧速度快。
二、气体火焰的性质 根据氧气和燃气混合比大小的不同，可得到四种不同的 火焰：中性焰、碳化焰、氧化焰、还原焰。
➢中性焰 O
❖含义：燃气2 <1.1～1.2时产生的气体火焰
❖特点：
①既无过剩的氧，又无过剩的燃气。
②焰心外表分布许多碳素微粒。
③焰心轮廓明亮，内焰成分具有普遍性。
④ T=3050～3150℃，适用于低碳钢要求不渗碳的金属材料。 ❖火焰的形状：焰心为尖锥形，呈明亮白色，轮清楚 内焰呈蓝白色，外焰与内焰无明显的界限从里向外由 淡紫色变为橙黄色
(3)钎料与母材应有扩散作用，以使其形成牢固的结合。
(4)钎料应具有稳定和均匀的成分，尽量减少钎焊过程中合 金元素的损失。
(5)所获得的钎焊接头应符合产品的技术要求，满足力学性 能、物理化学性 能、使用性能方面的要求。
(6)钎料的经济性要好。应尽量少含或不含稀有金属和贵重 金属。还应保证钎焊的生产率要高。