端头支架设计使用
支撑掩护式液压支架毕业设计
前言综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。
实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。
我国液压支架经过30多年的发展，取得显著的成果，至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式液压支架，这些系列化液压支架一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。
我国煤矿中使用的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头液压支架和中间液压支架。
端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。
中间液压支架是安装在处工作面断头以外的采煤工作面上所有的位置的液压支架。
目前使用的液压支架分为三类。
即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。
从架型的结构特点来看，由于直接类别和老顶级别的不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析使支架能适应顶板载荷的要求。
此次设计是对大学所学的知识的综合应用，通过设计使所学知识融会贯通，形成较为清晰的知识构架，强化设计过程的规范性以及对计算机的使用的熟练性。
通过此次设计，能够更好的梳理所学的知识，基本掌握机械设计制造及其自动化专业在机械设计方面的工作方法，同时提高独立为完成工作的能力，为以后的工作打下坚实的基础。
第1章液压支架的概述1.1液压支架的组成和用途1.1.1液压支架的组成液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操作控制系统等主要部分组成。
1.1.2液压支架的用途在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项工作正常进行，必须对顶板进行支护，而液压支架是以高压液体作为动力由液压元件与金属构件组成的至呼和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。
实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等优点。
液压支架可与弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。
综采工作面安装端头、超前支架措施
工作面上巷安装端头、超前支架安全技术措施编制：项目经理：机电科：安监处：机电总工：施工单位：建设单位：施工地点：领导审批意见：生产安全风险评价报告第一章工程简介：工作面倾斜长160米，煤层平均厚度为7.5m，煤层倾角为5°，采煤机割煤高度为3.0m，采用综采放顶煤开采工艺。
为保证工作面上平巷超前支护的安全，在上平巷采用液压支架支护，需安装FT7700/20/40型端头支架1组，ZCZ10200/20/40型超前支架2组，ZZM5100/20/40型锚固支架1组。
为保证设备装车、运输及安装任务的安全顺利完成，特编写此风险评价报告。
第二章技术风险评价第一节可能导致设备及物料脱落、倾倒的危险因素及风险危险因素：封车不合格，使用不合格的专用车辆。
风险：可能造成人身伤害及设备损坏。
第二节可能导致人身触电事故危险因素及风险危险因素：挤伤、撞坏电缆或其它电气设备，电工作业人员进行电气作业，维修电气设备。
风险：可能造成人身触电事故。
第三节可能导致起吊事故及人员碰伤、挤伤、砸伤危险因素及风险危险因素：起吊液压支架、装卸液压支架、封车、拿道，牵引车辆及重物，安装液压支架等。
风险：可能对站在施工范围内的人员造成人身伤害及设备损坏事故。
第四节可能导致车辆掉道的事故危险因素及风险危险因素：封车不合格，司机未按规定开车。
风险：可能造成人身伤害及设备损坏。
第五节可能导致跑车事故危险因素及风险危险因素：滑头工未按规定连环挂车，使用不合格的连接件或钢丝绳，钢丝绳磨损超限或司机不按规定开车。
风险：可能造成重大机电运输事故。
第六节可能导致挤坏电缆、风水管路、运输及通防设施等事故危险因素及风险危险因素：大件、设备超长、超重、超高或超宽。
风险：可能造成机电运输事故。
第七节可能导致断绳事故危险因素及风险危险因素：滑头工未按规定连环挂车，未按规定对钢丝绳进行定期检查及使用不合格的钢丝绳，司机不按规定开车或无证上岗。
风险：可能对人员造成严重人身伤害，并造成重大机电运输事故。
综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术
综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术以淮北矿业神源煤化工（邹庄矿）3204工作面为例，分析超前支架及端头支架的应用技术，在此基础上对超前支架及端头支架及配套设备进行合理选型，与综采工作面两巷的支护形式有效的结合起来，充分减少劳动生产力，大大提高综采工作面的采煤效率，最终确保实现经济、实用、安全、高效开采的目标。
标签：综采工作面；超前支架；端头支架引言随着淮北矿业采煤技术的发展，采煤机械化程度达到97%以上，而在神源煤化工有限公司，采煤机械化程度实现了100%，作为新投产矿井，根据神源煤化工有限公司（邹庄矿）的煤层分布情况，主要采煤方式是综采一次采全高，为了最大限度地发挥机械化程度，综采工作面两巷及下端头分别引进了超前支架及端头支架，大大提高了綜采工作面的回采效率，大大减轻了职工的劳动强度，对此，为了发挥超前支架及端头支架的作用，通过对现场的实践及应用，保证综采工作面的高产高效，对综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术进行了研究。
1 神源煤化工（邹庄矿）及3204工作面的地质概况1.1 邹庄矿概况安徽神源煤化工（邹庄矿）位于淮北矿区东南部的双堆小区，地处安徽省濉溪县境内，距宿州市约25km。
东以双堆断层及F22断层为界，西以南坪断层为界；南以10煤露头线为界，北以27勘探线与钱营孜煤矿为界。
南北长约6.5km，东西宽约3～5km，面积约28.1815km2。
全矿井地质资源量333.4739Mt，可采储量169.1851Mt。
区内总体构造形态为一较宽缓轴向北东向西南仰起的向斜，其东翼被双堆断层切割，西翼被南坪断层及F25断层所夹一系列断层切割。
区内断层较为发育，中部煤组62、72、82煤层遭受岩浆岩侵蚀破坏。
本区可采煤层自上而下分别为：32、51、52、62、72、82、10计7层。
依据煤层的可采指数和可采面积指数综合确定本区32、62、72、82为较稳定煤层。
51、52、10为不稳定煤层。
采煤工作面端头液压支架布置方式探讨
运 行 状 态 分 析
站 ． 用集 合 式 电容 器装 置 相对 于 分散 使
式 而 言 ． 该 装 置 暴 露 于 电站 间 合理 调 配 电容 器 装 ７在
置方式
易 变 形 ． 道 断 面 小 ． 利 于 端 头 液 巷 不
推移 运 输机 二 个 主要 序 配合 方 式 ． 三 液
压 支 架 支 护 方 式 又 分 为 及 时 支 护 方 式
和滞 后 支护方 式 。
支 架 拉 移 的 综 采 １ 作 面 可 以不 布 置 端 二
头 液 压 支 架
变 化 情 况 确 定 ． 时 用 一 个 推 移 步 距 仰 同
类是 运 输顺 槽 顶板 稳 定 完 整 ． 锚
性 、 层 的 厚 度 （ 高 ） 倾 角 、 质 构 煤 采 、 地 造 、 瓦斯 含量 和技 术 经 济 条 件 ， ＿ 对 ｒ作 面显 现 的矿 山压 力进 行有 效地 控制 按 液压 支 架 与 围岩 的相 互作 用 ． 采 工作 综
中 图分 类 号 ：Ｄ ２ ． Ｔ ３ ７２
文 献 标 识 码 ： Ａ
综 采工 作 面端 头 液压 支架 的选用 、
配 套 、 置 方式 直接 影 响工 作 面 的产 能 布
和 安 全 生 产 ． 综 采 工 作 面 端 头 液 压 支 就
２ 综 采 工 作 面 液 压 支 架 支 护 布 置 方式
置 的 台 数 和 容 量 ． 无 功 功 率 补 偿 装 置 当
少 ． 够 防止 单 只 电容器 外 绝缘 损 坏 引 能 起 的故 障 但选 用 的 装 置 应 具 备 单 体 电 容器 质 量 好 ． 体 散 热性 能强 ． 于 现场 检 箱 便
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计作者：贾起岩来源：《科学与财富》2018年第10期摘要：工作面端头是工作面和准备巷道的连接处，作为必要的行人和各种材料进行运输的位置，这个端头必须要将这的支持支护加强。
多重力系统叠加在端头上，由于板破坏理论，比较轻松的就可以形成不小的悬顶面，本文在结合矿井地质条件分析的基础上，分析了端头处支护的各种设计，保证开挖面支护强度要求。
关键词：工作面；端头；支护支架设计引言工作面端头作为准备巷道和工作面的连接部分，工作面所承受的固定支撑压力以及超前支撑压力容易叠加到一起，对工作面端头产生了很大的压力，应力集中的现象比较容易出现，此处有采煤机和刮板机的机头以及机尾，不止这些，行人，材料，以及通风都是通过这里。
这就造成了大跨度梁，端头处容易出现无支护空间，这就比较危险。
此处的顶板由于之前很多次的重复支护已经支离破碎，脆弱不堪。
所以端头的支护设计就显得尤为重要。
一、对工作面端头受力和支撑的压力分析由于工作面端头的特殊性以及作用，对其的受力分析就显得很重要，这是从本质上就端头进行分析和设计，受力分析好了之后，才能对其进行设计这下一步，可以说设计的基础全都建立在这受力分析上，除了对端头受力进行分析还要对支撑压力进行分析，由于端头的重要性，我们要对其进行支护，所以还要分析支撑压力，以确保端头万无一失，支撑压力的分析也是很重要的，对于支撑压力的分析不同于端头压力，由于这是两个不同的部分，但又有着联系，所以要一起分析，两者相结合，做出最好的设计。
（一）分析工作面端头的受力由于工作面端是工作面和准备巷道的连接部分，十分重要，多重支撑压力影响着端头，而这端头在多重支撑压力的作用下，容易出现三钟情况，顶板破坏，底板鼓出，两班变形这些情况。
所以对此处的受力分析有以下的三种：1.开挖准备巷道时，重新分布原岩应力，在巷道经过变形，稳定之后还有保留的支撑压力。
2.在工作面向前推进的过程中，产生的超前支撑压力也对端头造成了影响，加剧了端头的变形过程。
端头支架
四、端头支架的安装调试：
ZTZ16000/16/30型端头支架的井下安装顺序： 先安装右后底座→安装左后底座→安装右后顶梁 →安装左后顶梁→安装右前底座→安装左前底座 →安装右顺梁→安装左顺梁→安装左右推移座→ 安装液压系统。
五、效果应用 ：•
通过ZTZ16000/16/30型端头支架，在戊-31090 综采工作面的实际安装调试，真正实现了技术上 合理、经济上可行、安全上可靠，为兄弟单位使 用端头支架安装提供了借鉴，大大推动了集团公 司在综采工作面推广端头支架应用，使一矿在综 采工作面机头支护顶板安全生产管理水平进一步 提高，为广大干部职工提供了安全保证，为矿井 安全持续稳定发展奠定了坚实的基础。
ZTZ16000/16/30端头液支架 拆卸装车、安装调试
制作单位：安装队 2015年9月29日
一、端头支护现状：
煤矿综采工作面的下出口顶板管理是一项重要 工艺，现在的管理方法是采用π型梁配合液压单 体柱支护顶板，在运输机过机头时需要及时的移 柱和支护顶板，此时参与人员较多又需交叉作业 是安全事故易发环节。其次随着矿井的延伸，矿 压越来越大，下出口随着地鼓和侧压的影响，断 面减小，及影响通风效果也不利于安全生产。第 三是我矿下分层开采多，采面下出口的维护及管 理难度加大，需要增加人员和材料维护下出口顶 板，特别是伪倾斜管理不当时，需要做机头大超 前，工人在花边梁配合单体柱的支护下工作极不 安全。
二、使用端头支架的优点：
ZTZ16000/16/30型端头液压支架，主要 用途是：支护工作面下出口顶板，随着工 作面向前推移，能够推移输送机及转载机， 做到相互交替移架和及时支护，实现工作 面连续生产，增加了煤炭资源回收，提高 了推进速度，提高工作效率，减少工人的 劳动强度，保证安全生产提供了良好的条 件和可靠的保障。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(3篇)
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为了确保采煤工作面的安全运行，保障采煤工人的生命安全，提高煤炭生产的效益和质量，规范化和科学化管理采煤工作面的端头及两巷超前支护是非常重要的。
下面将根据实际情况，制定2000字的采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定：一、工作面端头管理规定1. 工作面端头布置必须符合工程规划和设计要求，努力提高开拓能力，并提高成品率。
2. 工作面段头岩质部分、顶板支架及顶板煤层采取合理的支护方式，确保端头能够稳定、安全地进行工作。
3. 工作面端头瓦斯抽放设施必须齐全，使用瓦斯抽放装置进行连续稳定抽放，确保端头的瓦斯浓度控制在安全范围内。
4. 工作面端头必须设置安全带，工人进入端头必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
5. 工作面端头的施工必须有专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
6. 工作面端头的水文地质状况必须进行监测，及时采取相应的措施，防止突水事故的发生。
7. 工作面端头进出必须留有足够的通道，确保紧急情况下人员的疏散和进出。
二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的布置必须符合工程规划和设计要求，保证两巷的安全稳定。
2. 两巷超前支护时，必须严格按照支护施工方案进行操作，保证支护质量和效果。
3. 两巷超前支护必须设立专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
4. 两巷超前支护时，必须使用符合标准的支架和材料，严禁使用短支架、废弃支架和低质材料。
5. 两巷超前支护施工中，必须定期检查支架的状态和支护质量，及时发现和处理问题。
6. 两巷超前支护时，必须设置安全带，工人进入支护区域必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
7. 两巷超前支护施工过程中，必须对进风巷和回风巷的风流进行监测，及时采取措施保证通风畅通。
三、工作面端头及两巷超前支护管理强化措施1. 加强对工作面端头和两巷超前支护施工的监督，严禁违规操作和使用不合格的支架和材料。
端头支架、超前支护支架在桃园煤矿综采工作面的应用
端头支架、超前支护支架在桃园煤矿综采工作面的应用【摘要】端头支架、超前支护支架在桃园煤矿综采工作面中的应用，彻底解决了原支护方式存在的诸多问题，有效地加强了项板管理，优化了回采工艺，确保了安全生产，为矿井持续健康发展奠定了坚实的基础，推广应用前景广阔。
【关键词】端头支架；超前支架；综采工作面【abstract】because of the application of face-end support and forepoling bracket in fully mechanized coal face in taoyuan coal， the problems in original support pattern have been solved drastically. besides this reinforced the management in roof and improved extraction techniques. as we can see， this ensured the safe in production and lay the foundation for the sustainable and healthy development of mine. so this has a broad application prospects.【key words】face-end support；forepoling bracket；fully mechanized coal face1 桃园煤矿71煤层地质概况桃园矿71煤层属二叠系下石盒子组。
所开采的7135工作面煤层厚度为0.5-2.2m，平均1.6m。
煤层倾角10°-30°，平均为22°。
煤层结构普遍含有一层夹矸，夹矸厚度平均为0.4m，煤层顶板为泥岩或细砂岩，底板为泥岩。
该面上方为7133工作面采空区，下至71煤层-500底板等高线，南以三采区边界为界，北至南三回风上山。
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计吴利学
通过对修改前后车架的模型的动静态有限元仿真结果分析，车架的各种静动态工况的应力、应变大小如表1所示。
表1优化前后模型各种工况下的应力和应变由表1可以看出，使车架的整体静态应力和动态应力都小于许用应力σs =345MPa ，符合设计的要求，经过计算机架的重量减轻了363kg 。
使机架降低了重量，降低了制造的成本。
4结语基于TRIZ 理论对胶轮车的机架进行结构优化设计，TRIZ 理论提供了一种新的思路和方法，帮助设计者提出了改进的方法。
对原有的机构进行了优化。
薄板加梁模型与原有模型相比，优化后机架质量由原质量2113kg 降到1850kg 。
使胶轮车更加的轻便可靠合理。
提高了经济效益。
参考文献：［1］赵慧慧．重型汽车车架的结构有限元分析与轻量化设计研究［D ］.南京：南京航空航天大学,2007．［2］王孚懋，何敬玉，赵丽芳，等.罗茨鼓风机壳体振动模态分析［J ］.噪声与振动控制,2010,2（1）：15-21.［3］范东林．铰接式自卸汽车车架设计方法研究［D ］.洛阳：河南科技大学,2008.［4］陈华光.电动轮自卸车车架模态分析［J ］.煤矿机械,2008，29（9）：82-84.［5］郭培燕，赵海兴，谢龙，等.井下胶轮车后机架结构改进设计［J ］.矿山机械，2010,38(1):41-44．［6］张胜兰，郑冬黎，郝琪，等．基于HyperWorks 的结构优化技术［M ］.北京：机械工业出版社，2008.［7］李楚琳，张胜兰，冯樱，等．HyperWorks 分析应用实例［M ］.北京：机械工业出版社，2008.［8］赵留强，王铁，樊运平，等.井下胶轮车后机架结构改进设计［J ］.煤炭科学技术，2009，37(10):53-57．［9］赵燕江，张永德，邹赫莉.基于TRIZ 理论的抽油烟机叶片清理机的设计［J ］.机械设计,2010，27（2）：70-73.作者简介：卢伟（1987-），江苏连云港人，中北大学机械工程与自动化学院在读研究生，研究方向为机械设计系统故障诊断，电子信箱：jcmandlw@.责任编辑：王海英收稿日期：2012－09－18应力/MPa 64.872.4应变/mm 1.2093.06应力/MPa 209263应变/mm 18.3117.88应力/MPa61.3137应变/mm5.125.86应力/MPa 58235应变/mm 4.89.66矩形坑路面原模型增加梁模型修改模型分析结果静态分析动态分析静态弯曲右后轮自由扭转搓板路面666666666666666666666666666666666666666666666煤矿机械Coal Mine MachineryVol.34No.01Jan.2013第34卷第01期2013年01月引言黄山煤业开采煤层厚度2.4～5.5m ，工作面开采采用一次采全高大型装备。
液压支架总体及底座设计
前言综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。
实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。
至今，我国煤矿中使有的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头支架和中间液压支架。
端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。
中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所的位置的支架。
目前使用的液压支架分为三类。
即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。
从架型的结构特点来看，由于架型的不同，它的支撑力分布和作用也不同；从顶板条件来看，由于直接类别和老顶级别的不同，支架所承受的载荷也不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析，使支架的支撑力能适应顶板载荷的要求。
本设计论文则设计层煤厚度在1.9米到2.4米，老顶级别为二级，直接顶类别为一类的掩护式液压支架的设计。
支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架。
但由于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面小。
其因此本设计设计这类掩护式液压支架。
1 绪论1.1液压支架现状及发展趋势1.1.1 液压支架现状液压支架的设计、制造和使用，从1954年英国研制成功了液压支架发展到现在，已经基本成熟，它已经形成了能适应各种不同煤矿地质条件的各类液压支架。
从液压支架的形式来看，由支撑式液压支架发展到掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架；从支架的质量来看，有轻型液压支架、中型液压支架和重型液压支架；从支撑高度来看，有薄煤层液压支架、中厚煤层液压支架和厚煤层液压支架，其中厚煤层液压支架又分煤层一次采全高液压支架和中间液压支架。
所以从液压支架的现状来看，由过去的手工设计、制造和使用发展到全部计算机程序设计。
总之，随着时代的发展和进步，液压支架设计、制造和使用，将越来越完善、安全、可靠。
端头液压支架
端头液压支架1. 简介端头液压支架是一种用于支撑和固定工件的液压设备。
它具有良好的稳定性和刚性，可以在各种工程场合使用。
本文将介绍端头液压支架的组成部分、工作原理以及常见应用场景。
2. 组成部分端头液压支架主要由以下几个组成部分构成：2.1 液压缸液压缸是端头液压支架的核心部件之一。
它由活塞、缸体、密封件等部件组成。
液压缸通过液压系统提供的压力，驱动活塞运动，从而产生推力和牵引力。
2.2 端头夹具端头夹具是用于固定工件的部件。
它通常由夹爪、固定螺杆、支撑杆等组成。
通过调整夹具的位置和角度，可以确保工件在加工过程中稳定且准确地定位。
2.3 液压系统液压系统是驱动端头液压支架工作的关键组成部分。
它由液压泵、油箱、液压管路等部件组成。
液压泵提供高压液压油，通过管路将油液传递给液压缸，从而实现液压支架的运动。
2.4 控制系统控制系统用于控制液压支架的运动。
它通常包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。
通过调节这些控制阀的开关状态，可以实现液压支架的升降、伸缩等运动。
3. 工作原理端头液压支架的工作原理如下：1.液压泵将液压油从油箱中抽取，并产生一定的压力。
2.压力控制阀调节液压系统的工作压力，确保液压支架的稳定性。
3.液压缸利用液压油的压力推动活塞向前运动，产生推力。
4.端头夹具夹紧工件，并通过支撑杆保持工件在加工过程中的稳定性。
5.控制系统控制液压支架的升降、伸缩等运动，根据需要进行调整。
4. 应用场景端头液压支架广泛应用于各个领域，特别是需要进行工件加工和组装的工程场合。
以下是一些常见的应用场景：• 4.1 机械加工在机械加工过程中，需要将工件固定在特定位置，以确保加工的精度和稳定性。
端头液压支架可以通过调整夹具的位置和角度，满足不同加工要求。
• 4.2 焊接和组装在焊接和组装过程中，需要将不同零部件进行定位和固定。
端头液压支架可以提供稳定的支撑力和夹紧力，确保焊接和组装的质量和精度。
• 4.3 航空航天在航空航天领域，需要对大型组件进行定位和固定。
ZY120002862系列支架使用维护说明书(BZJ1007)
ZY12000/28/62D 型掩护式液压支架 ZYG12000/28/62D 型掩护式过渡支架 ZT12000/28/62D 型掩护式端头支架使用维护说明书Y112B.SM中煤北京煤矿机械有限责任公司2010年01月目 录 前 言安全警示第一章 综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识第二节个人安全指南第三节检修安全指南第四节操作安全指南第五节拆装安全指南第六节运输安全指南第二章储存、运输、安装及试运转第一节储存第二节地面支架运输第三节下井前地面联调试运转第四节井下运输及安装第三章操作第一节操作步骤第二节对支架操作维护的要求第四章液压系统第一节液压系统的组成第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理第五章液压支架主要技术特征第一节液压支架主要技术参数第二节液压支架主要结构件第六章 液压支架常见故障与排除前 言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支梨的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细地叙述给商接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请使用该产品的有关工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及本矿自己所制定的各种规章制度。
若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家作以提示，便于叙述，仅供参考，不作依据。
支架型号说明：安 全 警 示一、整机适用条件：1、整机设备满足矿方所提供的地质条件要求。
超出相应地质条件的使用，仅供非常地质条件下矿压观测及其他工作环境变化所造成的负面影响的探索、分析、研究等的参考，不作为性能考核指标。
2、设备的主要技术参数和配套关系，未经专家组和设备生产企业的技术人员的分析、讨论、论证、认可等，不得随意更改。
综采工作面端头支架适用性分析
４ 、 综采工作面端头支架选择一般原则： 首先是综采工作面三机配套， 端头 支架要与正常支架、 煤机 、 输送机相配套 ， 与转载机相配套 ， 其次就是要满足端
头 特殊 支护 的要 求 ， 端头 支架 工作 阻力 要大 于正 常支 架 ， 以满 足综 采面 端头压
２ 、 对于煤层倾角大。 运输机与工作面支架上窜、 下窜难于控制的工作面应
该选 择性 使用 端头支 架 。 支架 的下窜 会导 致端头处 支架 受挤 、 拉架 困难 ， 影响 制
约工作面推进 。 如果运输机下窜， 运输机与转载机搭接不合理 ， 需要上拨或下调 转载机时， 由于端头支架制约， 导致工序复杂 ， 施工困难 ， 影响制约工作面推进。
随着我国现在综采技术的不断完善和提高， 综采工作面端头支架的使用尤 为普遍， 提高工作面端头支护强度， 实现端头支护作业的机械化、 自动化是提高 综采工作面安全、 高产、 高效的重要途径。 因此， 能够根据工作面的实际情况， 合 理地选择运用端头支架、 最大程度发挥端头支架的优越性成为综采工作面设计 的重要部分之一。 下面以下部端头支架为例 ， 简单分析端头支架适用性。
工 业技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
综 采 工作 面 端 头 支 架适 用性 分析
王 祥
（ 淮 北 矿业股 份 有 限公 司许 瞳煤 矿 综 采二 区 ２ ３ ３ ５ ０ ０ ）
＝ 综采工作面蛾头支架的支护要求 综采工作面使用端头支架必须保证端头机电设备的正常运转以及工作面 的正常推进， 支护必须安全可靠， 保证人员畅行无阻。 下部端头支架必须保证较 大的支护空间， 另外， 支架的推移力和拉架力要有更高的要求。
端头支架技术规范书
端头支架技术规范书一、用途端头支架用于大采高生产，没有配全巷道端头支架综采工作面，布置在上下顺槽内代替单体支柱支护巷道顶板，具有操作简单，自移并可自动调整宽度优点，保证巷道内设备和工作人员安全的支护设备。
二、支架功能1、每组支架的宽度710-1500mm、长度8500mm，可适应不同巷道断面变化的支护要求。
2、每组支架均可自移，有独立操纵系统，支架既能向前自移，又可后退移动。
移动步距600mm。
3、在自移过程中，支架顶梁始终不脱离巷道顶板，有效保证了巷道安全畅通。
4、由于每组支架是一个独立的工作实体，因此可根据巷道内的设备布置和人行通道、运输通道的情况，可随意布置及调整。
5、每组支架设有调架装置，可随意调整支架的工作位置和前进的方向。
6、多组支架配合使用，既能单独操作，也可实现集中操作。
三、支架操作方式1、正常工作时的支护和移架：支架前移时首先依次降付架立柱，使其脱离顶板，大概降50～100mm左右，随即操作推移千斤顶至所需要的位，然后升副架立柱至接顶，达到初撑力。
再降主架50～100mm左右，操作推移千斤顶收缩到底。
升主架立柱至接顶，达到初撑力，即完成一个循环动作。
如果想使支架后退，则操作动作与其前进相反。
先降主架立柱；操作推移千斤顶伸出，到位后使主架支撑顶板；再降副架立柱；推移千斤顶收回到原位；使副架立柱顶撑板到初撑力，即完成一次后退动作循环。
2、支架宽度的位置调整：支架的移动：是靠主副架互为导向。
由于它们之间有一定间隙，在移动过程中难免回出现与巷道方向发生偏移。
到一定时候，就需要调整支架运动的方向，使其与巷道一致。
该支架的下调千斤顶就是为解此问题而设置。
利用下调架千斤顶可以调整每组支架与支架的间距，同时可调整支架在巷道间的距离。
四、技术参数支架支护高度：（2350~4500）mm支架工作阻力：8000KN支架支护强度：0.32 Mpa支架支护长度：8米（不带挑梁7米）双伸缩立柱：直径Ф200（12根）推移千斤顶：缸径Ф200mm（4根），行程900m五、其他技术要求1、支架根据需要增加电缆和水管挂件2、超前支架由可组合的拆分支架组成，每可拆分支架运输长度不大于5米。
综采工作面端头支护技术[论文]
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浅谈综采工作面端头支护技术【摘要】放顶煤工作面在解决了工作面支架、采煤机、输送机和过渡支架各环节设备配套后，还有一个影响和制约放顶煤开采效益发挥的重要因素—端头支护。
要想提高放顶煤工作面设备的利用率和效率，必须重点研究端头支护技术。
本文首先介绍了放顶煤端头液压支架技术条件，阐述了放顶煤工作面端头支护要求，重点论述放顶煤端头液压支架的主要技术要求，为促进矿井的安全发展提供有力的技术支持。
【关键词】放顶煤端头支护工作面安全生产随着我国采煤技术的迅速发展，采煤机械化与综采工作面端头支护落后的矛盾变得越来越突出，如不改进和完善回采工作面端头支护技术及设备，必将影响综采工作面高产、高效、安全生产。
因此，研究综采工作面端头支护技术与设备迫在眉睫。
1 放顶煤端头液压支架技术条件随着放顶煤技术的发展，对综放工作面的单产要求也越来越高。
根据统计资料，提高设备开机率、加快推进速度、提高工人的工作效率是提高工作面单产的有效途径。
但是，要保证放顶煤工作面的高推进速度，如果端头支护状态不佳，多台设备得不到有效保护，多项工序不能正常进行，那么提高工作面单产就不可能实现。
而且，放顶煤工作面端头作业劳动量相当大，据有关资料介绍，德国的放顶煤工作面端头劳动消耗占工作面用工总数的25%，我国一些使用较好的局矿端头劳动消耗也在30%以上，个别40%。
因而，解决放顶煤工作面的端头支护，研制和设计能适应放顶煤工作面的配套端头支架，实现端头作业的机械化，是减少工人笨重的体力劳动，降低事故率、提高工作面推进速度、实现高产高效的关键。
放顶煤工作面端头虽然占用面积不大，但端头区是巷道和工作面交汇处，围岩在多种支承压力作用下，受采动影响最大，矿压显现复杂，无立柱支护空间大，所以端头既是顶板维护的重点，又是顶板控制的难点。
目前，在放顶煤工艺上，为保证端头的维护，一般上下排头架不放煤，影响了全综放面的煤炭采出率，特别是对于短工作面，其损失更明显。
设计适合于放顶煤工作面的端头支架就成为解决这些矛盾的重要途径。
关于综采工作面端头液压支架的分析与合理选用
关于综采工作面端头液压支架的分析与合理选用摘要：在煤矿开采中，综采技术的发展促进了煤炭开采产出比的提高，各种先进设备的应用保证了煤矿开采的效率，但是依然无法从根本消除安全隐患，为了尽可能的提高综采工作面的安全程度，需要对其端头支护情况进行改善，选用恰当的液压支架来保证顶板支护的效果。
本文主要就综采工作面端头液压支架的作用、支护要求、分类以及选用等进行了分析，希望能够为综采工作面的高效开采提供可靠支撑。
关键词：综采工作面；端头液压支架；分析；选用前言：在科学技术飞速发展的带动下，煤矿综采技术得以完善和优化，综采工作面端头支架的重要性越发凸显，对于工作人员而言，想要切实提高综采工作面的安全性、产量和效率，必须立足煤矿综采工作面的实际情况，做好端头液压支架的分析和选用，保证煤矿开采安全。
1 液压支架概述在煤矿采煤作业过程中，液压支架是主要的支撑设备，能够抵抗来自顶部和四周的围岩压力，避免顶板异常垮落影响煤矿开采顺利实施的结构物。
开采面矿压会通过外载的形式作用在液压支架上，液压支架与开采面围岩处于相互作用的状态，如果液压支架中各个支承部件的合力与巷道顶板作用在支架上的压力处于同一直线，则表明液压支架对于采面围岩有着良好的适应性。
以计算机技术和微电子技术为支撑，液压支架已经可以实现对于动作程序的自动控制，也使得相应的管理工作变得更加智能化和自动化，能够很好的适应综采工作面优化开采的需求。
2 综采工作面端头液压支架分析2.1支架作用综采工作面端头液压支架的作用体现在几个方面，一是可以对工作面顶板进行维护，保证设备具备较大的可操作空间，为煤炭开采和设备操作提供良好的工作环境；二是在支架端头位置创造出良好的工作环境，使得桥式转载机与刮板运输机之间能够实现良好衔接，保障各种设备的可靠运转；三是能够有效避免综采工作面支架的下滑或者倾倒问题，保证整个工作面的施工安全。
2.2支护要求一是在使用端头液压支架对综采工作面进行支护的过程中，必须对使用的设备进行全面检查，要求设备性能和状态良好，保证通道畅通，出入安全；二是为了能够更好的实现采煤机的自动开切口功能，在对上端头液压支架进行设置的过程中，应该提升其切顶能力；三是下端头支架设置过程中，对于无立柱空间的面积有着严格要求，工作人员必须结合实际情况，确定好液压支架的拉架力和推移力。
超前端头支架操作规程
超前、端头支架操作规程一、操作环节：端头支架布置在综采工作面与工作面运送巷旳交汇处，端头支架旳后部为岩石垮落区，端头支架与综采工作面第一架过渡相邻，转载机布置在端头支架侧挑梁一侧。
端头支架相邻旳第一架过渡当采煤机割煤后，前移支架，再拉后部运送机到位，工序完毕后，通过转载机自身自移机构拉移转载机。
拉移转载机到工位后，进行下一次割煤，采煤机每割两刀煤，拉移一次超前、端头支架。
拉移超前、端头支架按如下次序：第一步：先移超前支架操作超前支架旳控制阀，降前架左前、中、后立柱，使前架左半支架离顶即可，通过与后架左半支架联接旳推移千斤顶（推移千斤顶伸）使前架旳左半支架前移一种步距，待前架旳左半支架行走一种步距后，迅速升前架左前、中、后立柱及时撑顶，左半支架撑顶工作完后，操纵控制阀，降后架左前、中、后立柱使后架左半支架离顶，通过与前架左半支架联接旳推移千斤顶（推移千斤顶收）使后架旳左半支架前移一种步距，支架行走过程中，需及时调整对应千斤顶使顶梁不歪斜，后架旳左半支架到位后同步升后架左前、中、后立柱及时撑顶，完毕护顶工作，类似对超前支架旳右半支架进行对应旳操作，即完毕对整个超前支架旳迈步拉移动作。
第二步：再移端头支架操作端头支架旳前架控制阀，降前架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使前架各顶梁离顶即可，前架旳侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架后架联接旳两个推移千斤顶动作（推移千斤顶伸），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，防止支架倒架及歪斜（由于该支架旳特殊性，提议矿方根据实际拉架状况，增长对应旳、合理旳防倒架装置，以便愈加安全有效旳进行移架）前架行走一种步距后，及时旳升其前、中、后立柱迅速撑顶，完毕前架旳移架及支护动作。
接着操作后架控制阀，降后架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使后架各顶梁离顶即可，同样后架旳侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架前架联接旳两个推移千斤顶动作（推移千斤顶收），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，使顶梁不歪斜，后架到位后同步配合着升其各立柱及时撑顶，完毕后架旳移架、支护工作，整个端头支架旳移拉架工作结束。
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关于端头支架的配套说明
四套两柱放顶煤液压支架的原始配套基本一样，只是由于一、二号井工矿根据自身的使用习惯，在端头支架安装方式上做了调整：一号井工矿，将端头支架上应该朝外帮的侧挑梁，安装到朝机头第一架排头支架侧；二号井则根据配套图纸安装。
我们通过对井下使用情况和配套角度进行对比分析，认为应该按照初始配套图纸进行安装比较合理，原因如下：
一、工作面行人通畅性
配套图中：排头支架与端头支架的人行通道基本在一条线（排头支架的人行通道中心距前溜中心线距离为2950，端头支架的尺寸为3100，人行通道为500），且排头支架在端头架侧的前后立柱之间有一个约1000宽的人员通道，便于人员上下端头架的人行梯，能保证人员进出工作面。
实际使用中：按配套图安装的二号井工矿，工作面并未出现人员无法通过的情况。
因此，设备配套能满足工作面人行通畅的要求。
二、配套的适应性
原端头支架的配套中：前后刮板输送机的机头链轮中心距转载机中心距为800，端头支架与机头第一架排头支架的中心距为2925，能满足刮板输送机与转载机的正常配套要求。
配套图如下：
井工矿将端头架靠外帮的侧挑梁安装在内侧或端头支架两侧均安装侧挑梁，前后刮板输送机的机头链轮中心距转载机中心距约为1100，端头支架与机头第一架排头支架的中心距为3228（配套图如下）。