沥青搅拌站常见故障的诊断与排除
沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析
沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析摘要：沥青混凝土路面存在着严重的质量问题，既会影响城市的外观，又会影响到道路的通行。
因此，在工程建设中必须充分发挥搅拌站的功能，并结合工程实际对其进行质量控制。
着重阐述了搅拌设备故障、传感器故障、冷料输送装置故障、负压问题、拌和施工过程中出现的问题，并通过控制拌和施工，解决拌合站在生产运行中产生的故障，可保证拌和施工质量，提升沥青路面运行性能。
关键词：沥青拌合站；质量控制;安装；维护探究分析引言近几年，随着我国交通建设的快速发展，对各种类型的沥青拌和料进行了大量的改进，因此，为保证沥青拌和料的质量，必须加强拌和设备的安装与保养，以保证搅拌站的安全、高效，保证沥青拌和料的质量，提高企业的经济效益。
1沥青拌合站生产质量控制1.1原材料的质量控制原料是影响拌和站质量的关键因素，所以必须严格控制原料。
沥青混合料是由粗集料、细集料、填料和沥青混合而成，通常选用具有边角的粗集料，具有很大的摩擦力，可避免出现变形和变形。
而细骨料则要求清洁干燥，无杂质，选用具有边角的细骨料，能提高骨料之间的粘结，减小骨料的空隙，提高骨料的稳定性。
填料与沥青粘合在一起，使其粘度增加，因此，填料比例的准确与否直接关系到沥青的品质，而填充物的比例愈高，则其粘度愈高。
沥青等级的选择要考虑当地的气候条件，选择的沥青等级越高，针入度越大，密度越小，温度越低，使用温度越低，所铺设的路面在低温下的抗裂性能更好，但是温度稳定性稍差。
一般按不同层次选择不同类型的沥青，表层应选用低密度的沥青，以改善表层的抗裂性。
中、下层应选用较厚的沥青，以改善其抗车辙性能。
随着沥青稠度的增加，沥青的针入度 PI指数增加，其耐高温性能和抗车辙性能提高，而低温抗裂性能较差。
因此，为了改善沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性能，可以在沥青混凝土中加入多种改性剂。
含蜡含量不宜超过3%，含蜡量太大，会影响道路的耐热稳定性，降低路面的抗裂性，同时也会对沥青的粘结力产生不利的影响。
沥青拌合站常见故障
是否有异响
注意观察电流
不得超负荷运行
各个皮带
1、是否有异物
2、是否有跑偏
1、及时清理
2、及时调整
燃烧器
油
气
油头、滤网
1、温度—锅炉加热
压力---加压泵
2、压力---空气压缩机
3、及时清理
回粉罐
冒灰
及时排粉
布袋除尘
各输送螺旋运行是否正常
箱体上的气缸工作是否正常
注意观察电流及出口温度
沥青罐
沥青温度
注意观察温度，液位
阀门关闭/开启是否到位
柴油
是否有泄漏
注意防火防爆
配电盘
有异响异味
及时停机报维修
2、电流小
1、禁止超负荷运行
2、电机是否损坏
拌缸门
开关不畅
开机前试运行，正常后开始作业
沥青秤
蝶阀是否关闭
运行前加热
粉料秤
是否关紧
注意观察电脑数据
热骨料仓
气缸工作是否正常
注意观察电脑数据
振动筛
各骨料仓料是否均匀，出现个别仓料加大
观察是否筛网有损坏还是原料不均匀
注意观察电流
热骨料提升机
是否有异响
注意观察电流
沥青拌合站常见故障
部位
故障表现
处理方式
溢料仓
满仓后顶坏震动筛
电脑溢料仓满位显示
铲车及时清理
成品仓
1、放料不干净，仓门打不开
2、仓盖打不开
1、及时放空，作业完毕后检查
2、及时清理撒漏沥青
废料仓
拌缸撒漏沥青进入，仓门容易堵死
及时清理
小车
停放不到位
小车门开关不到位
调整磁性接近开关
沥青搅拌站常见故障的诊断与排除
沥青搅拌站常见故障的诊断与排除第九章常见故障的诊断与排除第⼀节概述随着我国⾼等级公路的⾼速发展,路⾯施⼯设备也向专业化、⼤型化⽅向发展。
在沥青路⾯施⼯中，沥青混合拌和站是保证施⼯质量、提⾼效益的关键设备。
⽬前，国内⾼等级公路路⾯施⼯中，⼀般设备的规格都在160t/h以上，设备投资⼤，是路⾯施⼯⼯艺中⾮常关键的部分。
沥青拌和站效率⾼低，出场混合料质量好坏，与沥青拌和站是否出现故障以及出现故障的类型和⼏率有关。
只结合沥青混合料的⽣产、施⼯经验，对沥青拌和站出现故障的原因进⾏分析，才能保证沥青混合料的⽣产质量。
第⼆节机械系统常见故障的诊断与排除⼀、冷料系统冷料系统常见故障及排除见表9-1表9-1 冷料系统常见故障的诊断与排除⼆、除尘系统1、除尘器故障及排除办法1）粉尘泄漏打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。
清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进⼊到布袋⾥⾯。
布袋外壁粘附的粉尘过少，说明⼤⽓反吹过于频繁。
加长布袋隔仓清洗时间间隔。
2）布袋出现的问题a. 含尘⽓体温度过⾼含尘⽓体温度不能超过布袋的最⾼许⽤温度。
设备使⽤的布袋⼀般可承受 200℃⾼温，若⼊⼝温度超过此值，应打开紧急备⽤的风门引⼊冷空⽓进⾏冷却。
b. 湿度过⼤潮⽓会使布袋堵塞。
所以要把湿布袋烘⼲或者更换新的布袋。
c. 粉尘堆积除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。
此时应检查粉尘排出装置的运转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。
d. 布袋磨损布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到⾥⾯，这同时也对布袋造成了磨损。
另外，如果发现出粉⼝处有粉尘堆积，为了防⽌布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋2、引风机故障：在正常⽣产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。
诊断：引风机开度过⼤，引起1#料进⼊布袋除尘器中。
从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。
排除办法：关⼩引风机风门开度。
三、粉料系统1、料位显⽰不正常诊断：检查料位计输出是否正常；检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常⼯作。
沥青混凝土拌和站的常见故障
在实际的施工环境下如果上述问 题发生，则有必要通过以下的步骤来对 拌和站内的设备进行分析和检查。第一 步就是对操作室内部的状况进行检查， 查看其点火燃烧的条件是否完全满足， 这其中涉及到的方方面面比较多，主要 就是看其电源开关的通断状况或者是鼓 风机、引风机、皮带以及燃油泵等设备 的启动状况，在上述相关的设备状态检 查完毕以后还需要对引风机风门前的点 火位置进行查看，看其中一些干燥滚筒 或者是内部压力检测仪等仪表是否都在 手动控制的状态之上，如果上述一系列 的影响因素都没有影响到实际点火状 况，我们就有必要进行下文中详尽描述 的第二步操作。在第二步中主要就是检 查燃油量是否充足或者是燃油的通路是 否畅通，在此基础上再检查其燃烧器的 点火电机是否处于正常的状态，除此之 外，还需要查看的就是高压包的燃损状 况，如果一切正常的话就可以检查电 极，看其是否存在着油污过多的状况。
无疑就会使得轨道底部的下行程开关起 不到其应当具有的作用，而轨道顶部的 下行程开关又被损坏，这就会使得料斗 到料坑底部后不会停止反而是继续运 行，最终造成的严重后果就是钢丝绳倒 卷和料斗的反向运行，而在下降的过程 当中，极限位以及上限位都是起不到什 么作用的，正是这样一种状况造成了不 良事故的发生。针对于这样一种实际的 状况，我们所需要做的就是及时的更换 下限位开关并修复在这一过程中受到损 坏的部件，并清除好料坑的积水及异物 以后就能够恢复拌和站的正常工作。
环境下，很多安全事故的发生都和钢丝 绳的保养质量有着直接或者是间接的关 系，正是因为这样，才需要对其予以高 度的关注。在关注的过程当中还需要注 意的就是钢丝绳内部单位截面内的断丝 数量，一旦达到报废标准就应当及时的 进行更换。
冷料进给装置故障
在沥青混凝土拌和站内冷料进给 装置故障的引发原因往往就是可变速皮 带机的停机，这样一种故障的出现和发 生在实际的环境下有可能是变速皮带机 自身有故障，也有可能是冷料皮带底下 被碎石或者是异物所卡死。我们在对其 进行处理的时候就需要先弄清楚其故障 引发的原因。如果是电路出现的问题， 在进行处理的时候就需要首先对其电机 的控制变频器进行检查，看其是否有故 障的存在，也可以对线路进行检查，查 看其是处于导通的状态还是断路的状 态。除此之外，皮带的打滑也是有可能 导致上述问题的，这一点在实际的工作 环境下同样不能够被忽略，打滑就会导 致跑偏，跑偏就会使得整个皮带难以正 常的运行，在这样一种情况下就需要对 皮带的松紧度进行必要的调整，如果被 卡死就还需要专门的工作人员来对其进 行障碍的清理，保证皮带能够正常良好 的运行。
沥青拌和楼常见故障与排除
振动筛的振幅和频率不够也是主 要影响因素。
编织筛网的钢丝直径偏粗。 这第一、第二点沥青混合料拌和
厂必须按细集料、粗集料的质量标准认 真验收，拒收拒用不合格石料。
导热油加热炉燃油系统的故 障与排除
未能定期清洗燃油系统的柴油滤 清器
燃烧器在工作中若出现燃油油路 不畅通时，就会发出断火报警信号。此 时，一般情况下是其上的滤网被堵了， 须立即进行清洗。各级滤网的清洗准则 是：第一级滤网必须定期清洗；第二滤 网是否清洗要看第一级滤网是否很脏， 如果很脏，则应清洗，并且还应同时清 洗喷油嘴上的第三级滤网。清洗方法 是，用柴油泡洗和用气吹相结合。
需放气后才能点着。则多半是燃油管路 中的单向阀有问题，可能是被异物卡住 了。此时，只须拆开单向阀修复即可。
高压油泵经长期使用后出现的正 常机械磨损也可导致高压油泵喷 出燃油压力不足
这会造成导热油炉不能正常燃烧 解决的办法是，将高压泵上的调压阀向 顺时针方向调大，如果已调至极限而燃 油压力还是上不去，那就只有更换新泵 了。应注意，如果更换新泵后，点火时 出现启动高压油泵的电机运转正常而燃 油压力仍然很低、且风门也打不开的情 况，其故障原因多半是高压油泵与起动 电机的连接处了问题。
燃烧器内的高压油泵喷出的油雾 化不良，或者风门未能达到预定 的指示开度
这种情况一般是因油路阀和风门 调节阀出故障而造成的；也可能是所 用的柴油质量有问题。因油路阀内有 很多细孔通道。若柴油质量较差，通 道就容易被堵塞。解决办法是，清洗 油路阀和风门调节阀；必要时更换质 量好的柴油。
燃油管道内混有空气，使燃油不 能连贯地进入燃油系统，导致燃 烧器点不着火
燃油如果燃烧不完全，就会导致 大颗粒的油滴边燃烧边飞扬的萤火现 象。在排气温度比较高的场合可燃气体 有可能进入烟道形成二次燃烧，或者碰 到炉壁上发生燃烧形成双重火焰。这种 现象对设备造成的危害较大。有以下几
沥青搅拌站常见故障及处理方法
沥青搅拌站常见故障及处理方法摘要：以某机械有限公司4000型沥青混凝土搅拌站为例，介绍其使用过程中进行的有益技术改造、常见故障的排除方法，并对设备使用过程中的维护提出了自身的见解，对该型设备的使用提供了参考。
关键词：沥青搅拌站；冷料系统；故障排查；处理方法沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站（见图1），是指用于于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产普通沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。
冷料预级配不仅是沥青混凝土搅拌站生产的第一道工序，也是最为重要的一环，如果冷料系统发生故障，将对搅拌站连续生产造成较大影响，进而严重影响工程进度。
2 沥青搅拌站常见故障及处理方法2.1 皮带给料机皮带损坏每个冷料仓底部连接有皮带给料机。
根据级配要求，骨料通过不同的频率控制方式输送到集输机上。
皮带给料机皮带和蓄冷料挡板边缘距离一般控制在20 ~ 40mm的上平面，当骨料冷出口下滑后，发扬光大的皮带机，皮带的外表面有纵向划痕线，就会对情节严重的断带的表面的划痕，更换需要关机。
经检查发现，由于冷库材料之间存在一定距离，底部与物料挡板之间的皮带输送带，如果集料尺寸和不规则尺寸正好与同一间隔（或较大）相吻合，在送料过程中容易卡在缺口内。
与皮带机皮带继续向前，坚持总可以使皮带表面划痕明显的操作，如果故障没有排除时间长，带会损坏，造成停机时间和维修、更换，对连续生产造成不必要的损失。
分析与改进：骨料输送过程，如未遇到阻力，则不会卡在缝隙中，故在冷料仓出料口按运动方向，使骨料在运行过程中的通道越来越宽，当骨料卡在一个位置时，随着向前运动，骨料将被输送到无障碍的通道中，从而减少纵向划痕的出现；同理，结合出料口现有结构进一步改进，使骨料在向前运行过程中，在左右两侧和垂直方向上均有逐渐加宽的运行通道，使不同粒径的骨料在前进方向不再有阻力，这样就解决了骨料卡在冷料仓与环形皮带间损伤皮带的问题。
沥青拌合站38个典型故障处理方法
沥青拌合站38个典型故障处理方法一、搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。
2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
3、操作台上的紧停开关未复位。
4、主机电源开关未接通。
5、主机停止信号必须复位。
处理过程：1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。
如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。
3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0.1是否有信号。
4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。
5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。
二、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料。
故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。
原因分析：1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号。
3、皮带机未启动。
4、骨料称的精称门未关到位。
5、骨料必须定义卸料顺序。
处理过程：1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。
2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。
3、检查皮带机是否启动。
4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。
5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。
三、斜皮带启不动。
故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。
原因分析：1、搅拌机未启动。
2、斜皮带检修停止开关未复位。
3、斜皮带机电源开关未接通。
4、斜皮带机停止按钮开关未复位。
浅谈沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障及管理策略
浅谈沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障及管理策略摘要: 随着我国公路建设的高速发展，路面施工设备也向专业技术化及大型高效化方向发展。
在沥青路面施工中，沥青混凝土拌和站是保证产品质量,提高效益的关键设备。
沥青拌和站效率高低，出场混凝土质量好坏与沥青混凝土拌和站是否出现故障以及出现故障的频率有关。
结合多年的工作经验，对沥青混凝土拌和站出现故障的原因与管理策略进行分析探讨。
关键词:沥青混凝土拌和站；故障；拌合设备；管理1 沥青混凝土拌和站常见故障分析1.1设备生产效率低，产量不稳定在生产过程中，经常发生设备生产能力严重不足。
实际生产能力远低于设备额定能力。
造成设备浪费，效率低下，出现这类故障的原因主要有以下几个方面：1.1.1砂石料级配规格不合格。
每种规格的砂石料，都有一个级配范围，进料时把关不严，级配严重超范围，就会在生产时产生大量废料而排出，计量仓不能及时计量，不仅造成产量低，而且浪费大量原材料。
1.1.2砂石料含水量过高。
沥青拌和站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，当砂石料中含水量过高时，烘干能力下降，单位时间内提供给热料计量仓达到设定温度的热砂石料数量就少，从而降低了产量。
1.1.3燃油燃烧值偏低。
沥青拌和站燃烧用油有一定的要求，一般烧柴油，重柴油或重油。
在生产中，有时会烧混合油来降低成本。
这种混合油燃烧值低，热量少，严重影响烘干筒加热能力。
一般3000型拌和站生产1吨混凝土需要燃烧8公斤的燃油，所以在生产时，一定要注意燃油的燃烧值。
1.1.4沥青混凝土配合比不当。
沥青混凝土配合比分为目标配合比和生产配合比，目标配合比控制砂石料冷料输送比例。
生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂石料的混合比例。
生产配合比由实验室确定，直接决定了成品沥青混凝土的生产级配标准，而目标配合比是在生产过程中为进一步保障生产配合比而设置的。
当目标配合比与生产配合比不匹配时，造成拌和站各个热料仓贮存的石料不成比例，有的溢料，有的等料，溢料会造成拌和站停机放料，等料会造成计量称重时间延长，使产量降低。
沥青搅拌站常见故障的诊断与排除
沥青搅拌站常见故障的诊断与排除沥青搅拌站是筑路工程中用来生产沥青混合料的工地设备，它由多个设备组成，如集料仓、给料机、混合机、卸料机、除尘器等，所以在使用过程中经常会出现一些故障，这些故障的正确处理和排除，对于保证沥青混合料的质量，保证生产进度是至关重要的。
本文将主要介绍沥青搅拌站常见故障的诊断与排除，希望能够帮助工程师和操作人员更好地处理故障。
一、集料系统故障1. 集料仓堵料集料仓堵料是集料系统常见故障之一，主要原因是集料仓进料管道堵塞或集料仓受力变形导致出料端口关闭。
处理方法是首先停机排空集料仓中的材料，检查进料管道，清除堵塞物，维修变形的集料仓。
2. 给料机漏材料给料机漏材料也是集料系统中常见故障之一，主要是由于给料机密封件老化、松动，或者给料机叶片磨损等原因导致。
处理方法是更换和维修漏材料的部件。
二、混合系统故障1. 混合时间过长或过短混合时间过长或过短都会导致混合料的质量下降，严重时会产生浪费和重新搅拌的情况。
处理方法是根据实际情况适当调整混合时间，通常情况下在20-30秒为宜。
2. 混合机电机超载或过热混合机电机超载或过热是因为混和料过多、粘度大或混和机转速过快等原因导致的。
处理方法是需要及时停机检查混合机，排除堵塞物，清理混合机内部，调整混合机的转速。
三、卸料系统故障1. 卸料口堵塞卸料口堵塞是由沥青混合料过多、过干或者卸料口不当造成的。
处理方法是停机后，清理卸料口，并从新调整卸料口。
2. 卸料机无法卸料卸料机无法卸料通常是出料门保存不畅、马达失灵或出料控制系统失灵等原因。
处理方法是检查出料门和马达以及控制系统进行维修。
四、除尘器系统故障1. 除尘器压力过大除尘器压力过大通常是由于除尘器脉冲控制器失灵或清灰气压不足引起的。
处理方法是检查脉冲控制器并更换受损部件，或提高清灰气压。
2. 除尘器滤筒被堵塞除尘器滤筒被堵塞也容易导致除尘器失灵。
处理方法是停机清洗除尘器滤筒表面的沉积物，使用压缩空气吹除尘器滤筒内部。
沥青混合料拌和站常见故障分析
沥青混合料拌和站常见故障分析【摘要】我国高等级公路越来越多地采用沥青混凝土路面，是因为其自身具有明显的优点。
有着更加良好的力学性质，更加优良的高温稳定性与低温柔韧性，铺筑的路面平整无接缝，减震吸声让行车更舒适；且无强烈反光，有利于路面行车的安全；施工方便无需养护，能及时开放交通。
当然这一切均需拌和站高效工作，为路面施工提供高质量的沥青混合料，才能路面施工质量提供有力支撑。
本文对沥青混合料拌和站生产中可能出现的故障进行了深入探讨。
【关键词】沥青混合料拌和站；常见故障分析在生产实践中，沥青拌和站由于工作强度大出现故障在所难免。
只要认真分析沥青拌和站的常见故障，总结出常见故障的原因及相应处理方法，才能够有效提升拌和站工作效率。
拌和站设备故障的形成原因有很多，这里重点阐述的是可以通过现场简单的维修调整即可解决的常见故障。
1.设备运行参数设置不当这主要体现在：拌和时间设置不当，及料门开启、关闭时间调整不当。
通常情况下每一个搅拌生产循环为45s～60s（其中包括拌缸进料时间，拌缸拌和时间，拌缸门开关时间）。
在实际生产过程中，只要勤观察多调整几次，一般均能达到设计要求。
需要注意的是，在保证沥青混合料拌和均匀无花白料的前提下，应当尽量缩短搅拌的时间。
2.燃烧器燃烧效率偏低现在大多数沥青拌和站的燃烧器均使用燃油燃烧器。
当燃烧器风油比不对，或是燃料油的热值过低等原因，都可能造成燃烧器效率的低下，导致石料温度不稳定，烘干筒加热能力不足，最终将严重影响出料速度和沥青站的整体生产效率。
风油比的调整应以设备厂家提供的技术资料为依据，适当结合实践经验，在反复细致调整基础上来确定的。
风油比在生产过程中并非是一成不变的，设备的磨损，燃油指标的变化等，都可能对风油比造成一定影响，所以应做到勤检查、早发现，及时进行相应调整，以保证设备的正常运转。
3.冷料进给装置故障在沥青混凝土拌和站内，引发冷料进给装置故障的原因一般就是可变速皮带机的停机，这类故障的出现最大的可能就是变速皮带机自身故障导致的，当然冷料皮带底下若被碎石或是异物卡死也可能引起此类故障。
沥青混凝土拌和站生产质量控制及常见故障分析探讨
沥青拌和站生产质量控制及故障分析沥青混凝土拌合站的建没是公路施工中的一个重要环节，主要包括沥青混凝土拌合站的规划、选址、加热方式的选择、拌合设备的选型、配套设备和环保等。
如何在建设合理、高效的沥青混凝土拌合站的同时，提高拌合料质量、减少消耗、降低成本、以达到技术先进，经济效益和社会效益的最佳配置的效果。
沥青拌合站布置图一、原材料质量控制1、冷料存储与输送过程控制(1)集料应堆放在坚硬、清洁的场地，堆放场地应有良好的防排水隔墙，细集料应用遮雨棚布覆盖。
不同规格的集料应用隔墙分隔，设施采取水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。
堆放时，高度应在2.0m以上。
推土机堆1.2m. (2)用推土机堆料时，应注意每层厚度不应超过放时，应尽量减少对集料扰动，不应在同一平面上将料堆推成槽状。
装载机手应面对料堆没有粗料滚落的一面进行装料。
在装料(3)不要用转然后退后，时应将插人料堆的铲斗用动臂使铲斗向上堆聚，对于已发生明显粗料离析动铲斗的方法来挖掘，以减少材料的离析。
的部位，应重新混合后再进行装料。
装载机手应经常保持各冷料仓满仓，在装载时要防止发生混(4)仓。
可以加装隔离钢板，以防止冷料混杂。
冷料仓可加设筛网，防止超粒径石料进人冷料仓。
及时清理(5)滞留在筛上的超粒径碎石。
矿粉应防止吸潮结块，所有矿粉输送装置中的粉料在工作结(6)束后均应排空。
、沥青质量控制2沥青在往沥青加热罐打进前应通知试验人员对沥青的各项指标闪点，包括针入度、强度、软化点、是否符合交通石油沥青技术要求，如果不符合要求不得往沥含蜡量、熔解度、薄膜烘箱加热试验指标。
青加热罐打进使用。
不符合的一律不得进场。
良好的储存条件对于保证沥青的质量非常重要，必须按标准加热，过底流动性差，过高易老化。
改性沥青专用储存罐宜配置搅拌设备或循环泵，避免改性沥青出现离析、分层等质量变化。
）质量控制3、集料（矿料是沥青混合料力学性能的集料作为沥青混合料的重要组成部分，2.36mm主要来源，同时也是影响沥青路面质量的重要因素。
沥青拌合楼常见故障
沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊铺质量。
间歇式拌合站的工作原理是中央控制室发出开机命令后，冷料仓的骨料落入各热料仓室。
各骨料和粉料各由称量斗内电子称计量，随后投入拌合之内，称量好后的热沥青随后喷入缸内。
各种料搅拌后，形成成品，卸到料斗里，最后通过卸料闸门将成品料放到运输车上。
骨料的运送、烘干、筛分以及粉料和沥青的输送是可控的、按周期进行。
一、沥青混凝土的质量控制沥青混凝土的质量主要体现在它的指标——稳定度和流值，而稳定度和流值表征高温时混合料的稳定性和抗变形能力，实际上是反映沥青混凝土的材料强度和材料形成后变形能力的指标。
所以我们控制混合料的质量应从如下主要方面做起。
（一）矿料粗矿料是粒径是2.36～25mm的碎石，需要在混凝土面层通过集料颗粒的嵌锁作用提供稳定性和通过摩擦力作用抵抗位移。
这就要求它的力学性质应满足沥青混凝土技术要求，并且具有一定的形状（形状影响混凝土密实度，高温稳定性和路面结构强度）。
要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方体颗粒。
针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。
（二）细集料细集料是指粒径在0.075～2.36mm之间的破碎岩石，矿碴和矿粉要求清洁干净，不含粘土和其他有害物质，应有可能的棱角从而增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙，增加混合料的稳定性。
（三）沥青在使用前检查沥青的各项指标是否符合交通石油沥青技术要求，包括针入度、强度、软化点、闪点，熔解度、含蜡量、薄膜烘箱加热试验指标。
沥青标号应根据当地气候情况选取，选用沥青标号越高，针入度越大，稠度越低。
适用气温越低的地区，这样筑成的路面的低温抗裂性越好，但高温稳定性较差。
通常根据层面的不同选用不同的型号沥青，表面层应采用较稀的沥青，以提高表面层的抗裂性能。
而中、下层采用较稠的沥青以提高其抗车辙能力。
沥青的稠度越高，针入度PI指数越高，路面的高温稳定性和抗车辙能力越强，但温抗裂性差。
沥青搅拌站机械常见故障及维修分析
沥青搅拌站机械常见故障及维修分析发布时间：2022-07-25T02:14:58.659Z 来源：《工程建设标准化》2022年3月第6期作者：井鹏飞[导读] 本文通过分析沥青搅拌站机械设备的几点常见故障，对常见故障提供了具体的维修措施，希望为沥青搅拌站的日常维护提供一些建议。
井鹏飞铜川市路桥工程公司陕西铜川727000摘要：沥青搅拌站的安全稳定运行为道路施工提供了高质量的沥青混凝土材料，为了保证路面施工的正常进行，提高公路施工质量，必须保证沥青搅拌站正常运转排除故障。
本文通过分析沥青搅拌站机械设备的几点常见故障，对常见故障提供了具体的维修措施，希望为沥青搅拌站的日常维护提供一些建议。
关键词：沥青搅拌站；机械故障；故障维修引言：目前我国公路建设正在快速发展，公路施工过程中迫切需要高质量的沥青混凝土原料，因此沥青混凝土的搅拌工作也得到重视。
沥青搅拌站，通常又可以称为沥青混凝土拌和站，是批量生产沥青混凝土的设备。
高水准的沥青搅拌站是提高道路施工质量的重要前提，沥青搅拌站的故障排除及维修至关重要。
一、沥青搅拌站机械常见故障（一）给料机故障皮带给料机是对物料进行输送并称量的连续式给料设备，通常位于冷料仓底部的连接处，给料机出现故障对沥青搅拌站造成很大影响。
其中必须注意控制给料机的皮带与冷料挡板边界的距离，以免给皮带表面带来严重划痕。
划痕严重时需对给料机的皮带及时进行更换维修，以免造成停机中断，对沥青搅拌站的连续生产造成不必要的损失。
（二）拌合机故障沥青搅拌站拌合机的主要故障出现在轴承方面，其表现为拌合机常出现噪声。
如果拌合机出现异响，需要考虑到是否存在轴承损坏或者轴承错位等问题。
通常情况下轴承问题都是以下几种情况引起的：混合驱动电机出现故障；卡入异物；拌合机严重超载。
混合驱动电机在运行时有可能会出现瞬时超负荷的故障；拌合机叶片和简体之间误卡进小零件；搅拌机承载的物料超出了合理承载范围给轴承带来较大压力等。
沥青搅拌站机械常见故障及维修
沥青搅拌站机械常见故障及维修1、冷料进给故障冷料进给故障。
该故障可能是由冷料胶带下方碎石或异物卡住引起的。
假如电路方面产生故障，这时就要对电路进行检查，看其是否有电缆短路的状况。
皮带机跑偏一般是由以下几个因素引起的：皮带打滑、皮带张紧度大小参差不一。
这时，工作人员要进行再一次的调整，一定要保证皮带机处于稳定安全的运作状态下，制室内的电流表数值一定要进行监控，数值的大小是判断哪台电机设备存在故障的关键依据。
例如：负荷力矩的增加一般是由设备机械故障导致的，这时电动机的电流和正常运行时的电流相比要大得多。
因此，我们初步判断设备有故障隐患，需要进行保养或者是停机检查。
2、拌合机故障拌合机存在故障的主要表现是有异响，这和轴承损坏以及错位有直接的关系。
而轴承产生问题则是混合驱动电机瞬时超负荷引起的。
这时，为了消除故障可以对轴承进行维护。
如果一下部件有重磨损或内部脱落状况的发生也要进行更换，比如：护板、搅拌拌臂、拌叶。
拌合机在出料时，骨料温度有时会出现异常的变化，我们需要对温度传感器进行彻底的清洁并检查降温装置是否正常工作。
3、燃烧器点火故障燃烧器点火故障产生时，需要进行一下工作：（1）对操作间的内部进行查看，看其点火和燃烧条件是不是具备。
（2）查看电源开关通断状况。
此外，还包括鼓风门是否启动、鼓风机的风门有没有处在点火的位置，干燥筒和内部压力表是不是在手动位置。
如果点火没有收到影响，则需要检查燃料通道有没有堵塞。
最后，对油泵运作情况进行检查以及油泵出口的压力状况。
4、传感器故障商砼站的传感器包括：温度传感器、料位传感器以及称重传感器。
假如传感器的计量不准确，或者是工作失灵都会对商砼站的运作产生干扰。
因此，工作人员需要定期对其进行保养和检修。
计量精度校准工作也要每年进行一次。
5、PLC模块故障PLC可编程序控制器在搅拌器中发挥着重要的作用，其具有以下优点：平均故障时间短、可靠性高、易于编程，此外可以很容易的进行掌握。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第九章常见故障的诊断与排除
第一节概述
随着我国高等级公路的高速发展,路面施工设备也向专业化、大型化方向发展。
在沥青路面施工中，沥青混合拌和站是保证施工质量、提高效益的关键设备。
目前，国内高等级公路路面施工中，一般设备的规格都在160t/h以上，设备投资大，是路面施工工艺中非常关键的部分。
沥青拌和站效率高低，出场混合料质量好坏，与沥青拌和站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。
只结合沥青混合料的生产、施工经验，对沥青拌和站出现故障的原因进行分析，才能保证沥青混合料的生产质量。
第二节机械系统常见故障的诊断与排除
一、冷料系统
冷料系统常见故障及排除见表9-1
表9-1 冷料系统常见故障的诊断与排除
二、除尘系统
1、除尘器故障及排除办法
1）粉尘泄漏
打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。
清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。
布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。
加长布袋隔仓清洗时间间隔。
2）布袋出现的问题
a. 含尘气体温度过高
含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。
设备使用的布袋一般可承受 200℃高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。
b. 湿度过大
潮气会使布袋堵塞。
所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。
c. 粉尘堆积
除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。
此时应检查粉尘排出装置的运
转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。
d. 布袋磨损
布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨损。
另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋
2、引风机
故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。
诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。
从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。
排除办法：关小引风机风门开度。
三、粉料系统
1、料位显示不正常
诊断：检查料位计输出是否正常；
检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。
排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换；
矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。
2、计量时下粉慢
诊断：检查蝶阀开度是否正常；
检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉；
检查粉罐内矿粉是否起拱。
排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况；
旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。
矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。
四、提升机
预防故障的措施：定期检查链轮摩擦面的摩损情况, 当发现链环钩与链轮底槽接触时, 应及时拆换链轮轮缘；链条段节应按相同长度配对使用；合理使用张紧装置，一般以链条运
行时有轻度摆动为宜；保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂，并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。
安装或更换链条时, 对链条先进行等长段节选配, 成对更换。
选配时, 可将两段链条穿挂在一水平固定的圆钢辊上, 视两链条下端平齐者为一对；当链环, 链钩截面磨去1/3 时, 应及时更换；检修时保证张紧行程剩余量大于50% 以上，以此来确定割去的链环数；及时排除和预防物料堵塞。
加强操作管理、做到均匀给料；使调节滑板与料斗外缘的间隙保持在10～20mm 以内。
提升机常见故障及排除方法见表9-2
表9-2 提升机常见故障及排除方法
五、振动筛
表9-3 振动筛常见故障的分析与排除
六、计量系统
表9-4计量系统故障分析与排除
七、沥青导热油系统
1、导热油加热炉不能正常工作的原因及排除的方法：
A）未能定期清洗燃油系统的柴油滤清器，燃烧器在工作中若出现燃油油路不通畅时，就会出现断火报警信号，此时，一般情况是其上的滤网被堵了，须立即进行清洗。
各级滤网的清洗准则是第一级滤网必须定期清洗；第二级滤网是否清洗要看第一级滤网是否很脏，若很脏，则应清洗，并且还应清洗喷油嘴上的第三级滤网。
清洗方法是用柴油泡洗和用气吹相结合。
B）燃烧器内的高压油泵喷出的油雾化不良，或者风门未能达到预定的指示开度，这种情况一般是因油路阀和风门调节阀出现故障造成的；也可能是所用的柴油质量有问题，若柴油质量很差，油路阀内的细小通道就容易被堵塞。
解决办法是，清洗油路阀和风门调节阀；必要时更换质量好的柴油。
C）燃油管道内混有空气，使燃油不能连续地喷出，导致燃烧器点不着火，此时应在点火过程中放气，方法是：控制柴油泵接触器，让柴油泵转动1min左右，然后将高压油泵上的放气螺母松开，此时打开燃烧器的点火开关时，会有油气从螺孔排出，待点着火后再拧紧螺母，若确认已排气，点火时仍须排气，则是管路中的单向阀有问题，修复即可。
D）高压油泵经长期使用出现正常机械磨损也可导致燃油压力不足，造成不能正常燃烧，解决办法是，将高压油泵上的调压阀调大，若调至极限压力还是上不去，则更换油泵。
E）启动电磁阀及大小火电磁阀有故障，检查是否烧坏，阀芯是否被异物卡住。
2、导热油压力异常
导热油压力一般在正常运行时是稳定的，只有在管内有空气、大量水份或被抽成真空时，才会引起局部温度过高，造成压力异常。
有空气进入的原因可能是导热油高位罐油位过低所
致。
水份未排干净的原因是管路局部长期未开通或加入新油所致。
管内产生真空的原因是管路内过滤器阻塞所致。
解决方案是：关闭燃烧器，打开排气阀，让循环泵继续运转。
若长时间压力不能稳定，则待油温降下后，检查过滤器。
若压力很快正常，则重新开启燃烧器，温度设置在120-150℃之间。
连续运转2小时后，升高设置的温度，直到稳定后，再关闭排气阀。
在这之后两天内要有专人负责导热油炉的检查工作。
八、气动控制系统
有效的故障诊断方法和手段是快速找出故障发生原因并尽快使系统恢复正常工作的保证。
表9-5 动控制系统故障分析及排除
第三节控制系统常见故障的诊断与排除
一、上位机常见故障的诊断与排除
沥青机上位机和S7-300PLC的通讯设置
1.首先点击“开始”菜单——“设置”——“控制面板”，出现以下画面：
进入控制面板后出现：
双击图标按钮“Set pg/pc interfame”出现：
点击上方下拉窗口，选择“S7ONLE (STEP 7)→CP5611（MPI）
双击左上方按钮“Properties…”出现:
在“Station parameters”下打勾，ADDRESS:一台为0，另一台为1，按“0K”又回到上一个画面
点击“Diagnostics…”进入按“TEST”出现:
如果出现OK表示通讯设置成功!!
下面这张是MPI开关位置:
二、PLC常见故障诊断与排除
表9-6 PLC常见故障与排除
三、电路常见故障诊断与排除
表9-7 电路常见故障诊断与排除
第四节其它常见故障的诊断与排除
一、混合料的温度不上升
1、燃烧器系统的问题：燃油的供应压力太低或供应量不足；燃烧器的喷嘴、配管堵塞，雾化不良；通风机提供的空气量不当；
2、引风机的能力下降；烟道堵塞引起排烟不良；烟道不严，有窟窿；烟道闸门的开度调整不妥当；
3、骨料的供应不恰当：供应量太大；骨料的含水量太高；
4、温度的测定不准：感温部分不良；补偿导线接触不良；温度指不计可能损坏。
二、温度不稳定
主要由骨料的供应量不稳定造成。
骨料供应量过少或太多；各种骨料供应不稳定；含水量不稳定；燃烧器的开度调整不妥当。
三、温度太高
主要由燃烧器的调整不恰当、骨料供应不足造成。
四、筛分不良
1、筛分机效率不良:主要由存料场的骨料级配分布不均；供应量不稳定；筛子的网眼堵塞、筛子的有效面积减小；筛子的网眼尺寸不恰当；筛子的振动不协调；骨料供应量太少或太多。
2、混入其它骨料：由于筛网断裂；溢料口被大骨料堵塞；筛网眼堵塞；热料斗的隔板有破损。
五、袋式除尘不良
(1)烟囱中有粉尘排出：由于袋式除尘器的过滤布脱落、破裂或堵塞造成；
(2)高温排气致使燃烧器停止运行：这是由于感应部的红外仪感应不良；空负荷运转时
温度上升得过高；骨料水分过多，造成干燥筒过载；骨料的供应被停止。
六、混合料的质量不佳
1、混合料出花料：混合搅拌的量太多、骨料及沥青温度低、搅拌时间偏短、填料偏多。
2、混合料无色泽:加热温度偏高。
3、出现枯料：细骨料过多；细骨料的含水量过大。
4、混合料出现离析：粗骨料的粒径过大或过多。
七、计量不准确
1、计量不稳定：这是由于热料斗的贮藏量不定；计量斗与其他东西相碰；计量秤的钢球被石子卡住或变形；计量斗有泄漏。
2、计量值与实际重量不一致：这是由于计量斗其他东西相碰；放料时没全部放净；计量器安装时没有松开锁紧螺母；计量值的设定有误。