顶管施工有害气体监测方案总结

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暗挖顶管施工监测专项方案

暗挖顶管施工监测专项方案

暗挖顶管施工监测专项方案一、背景和目的随着城市化进程的加速,地下管线越来越密集,但由于地面的交通、建筑等因素,地下空间的利用越来越难以进行。

暗挖顶管施工技术作为一种地下管线施工的新技术,在城市建设中起到了重要作用。

然而,由于地下管线的复杂性以及暗挖顶管施工施工的特殊性,对其施工过程进行监测是十分必要的。

因此,制定一套有效的暗挖顶管施工监测专项方案,有助于保障施工的安全和顺利进行。

二、监测内容和方法1.暗挖顶管施工监测目标(1)地下管线的承载情况。

监测地下管线的受力情况,包括沉降、位移等,在施工过程中及时发现问题并采取相应的措施。

(2)土层的变形情况。

监测暗挖顶管施工对土层的影响,包括沉降、压缩等,以确保施工不对土体结构造成破坏。

(3)地下水位的变化情况。

监测施工过程中地下水位的变化,防止水位下降导致井沉,或是水位上升导致施工困难。

2.监测方法(1)传感器监测。

利用压力传感器、位移传感器等,对暗挖顶管施工过程中的地下管线、土层以及地下水位进行监测,并通过数据采集系统实时监测变化情况。

(2)地下影像监测。

利用地下探测技术,如地下雷达、电磁法等,对施工区域进行扫描,通过图像获取相关信息,包括地下管线、土层以及地下水位的情况。

(3)人工巡检。

在施工现场设置巡检人员,定期巡查施工区域,观察地表沉降、井沉以及地下水位变化情况,并及时上报。

三、监测措施和责任分工1.监测设备安装与调试(1)安装传感器设备,并进行校准和调试。

(2)设置数据采集系统,并确保与传感器设备的联通。

(3)确保设备安装的准确性和可靠性,以及数据采集正常工作。

2.监测数据采集与处理(1)负责监测数据的采集,并进行实时处理和存储。

(2)定期对监测数据进行分析和评估,形成监测报告。

3.巡检和监测报告(1)负责巡检施工现场,关注地表沉降、井沉以及地下水位变化情况,并及时上报。

(2)编写监测报告,对监测结果进行分析和评估,提出合理的处理建议。

四、监测频次和应急措施1.监测频次地下管线的监测频次主要根据施工工期和地下管线的复杂程度来确定。

顶管施工要点及控制措施分析

顶管施工要点及控制措施分析

顶管施工要点及控制措施分析顶管施工是一种特殊的管线施工方法,适用于需要打通局部地下管线的情况。

在进行顶管施工时,需要注意以下要点和控制措施,以确保施工的安全和顺利进行。

1.地质勘探:在进行顶管施工前,需要进行地质勘探,了解土质情况、地下水位、地下管线等信息。

这有助于确定施工方案并采取相应的控制措施。

2.施工方案设计:根据地质勘探结果和现场情况,设计合理的施工方案。

包括顶管施工的具体操作步骤、设备选型、工序安排等内容。

施工方案应充分考虑安全性和效率,避免对周围环境和地下管线造成破坏。

3.现场准备工作:在正式进行顶管施工之前,需进行现场准备工作。

包括清理施工区域,确保施工现场没有障碍物;确定施工现场的边界和安全区域,设置明显的安全标识;准备必要的工具和设备等。

4.施工过程控制:在进行顶管施工的过程中,需要做好以下方面的控制措施:(1)土方开挖控制:根据土质情况和管道施工要求,合理控制土方开挖的深度和倾斜度。

防止发生土方坍塌和地面沉降的事故。

(2)水位控制:对于有地下水位的施工现场,需采取有效措施进行水位控制,防止水位上升导致工作面被淹。

(3)施工设备操作:施工设备的操作人员需经过专业培训,具备操作技能和安全意识。

设备的使用、保养、维修等要求必须符合相关规定。

(4)通风排气控制:在进行顶管施工的过程中,需设置合适的通风设备和排气装置,保证施工现场的空气流通,并排除有毒有害气体。

5.监控和检验:在顶管施工过程中,需要不断进行监控和检验,确保施工质量和安全。

(1)现场监控:利用摄像头、监测仪器等技术手段对施工现场进行实时监控,及时发现问题并及时进行处理。

(2)材料检验:对使用的管道、设备和材料进行检验,确保其质量合格。

对于有质量问题的材料,要及时停止使用并进行更换。

(3)工程验收:施工完成后,进行工程验收。

包括对施工质量的检查和对顶管安全的评估。

6.施工安全教育:在进行顶管施工前,对施工人员进行安全教育和培训,使其了解施工安全要求和操作规程。

顶管监测方案

顶管监测方案

顶管监测方案一、项目概述顶管监测是指对液体或气体管道中的压力、流量、温度等参数进行实时监测和数据分析,以确保管道运行的安全稳定。

本文将介绍一个完整的顶管监测方案,包括设备选择、监测方法、数据处理和安全措施等。

二、设备选择1. 传感器选择顶管监测中最重要的是选择适用的传感器。

根据监测参数的不同,可选择压力传感器、流量传感器和温度传感器等。

需要根据管道的实际情况和监测需求,选择精度高、稳定性好的传感器。

2. 数据采集设备为了实时监测和数据传输,需要选择合适的数据采集设备。

可以选择自动采集系统或手动采集装置,通过无线或有线方式将数据传输到中央监测系统。

3. 中央监测系统中央监测系统是整个顶管监测方案的核心,它可以接收和处理传感器采集到的数据,并提供实时监测报警、数据分析和远程操作等功能。

根据监测规模和要求,可以选择适应的中央监测系统,包括软件和硬件设备。

三、监测方法1. 实时监测通过传感器和数据采集设备,可以实现对管道参数的实时监测。

传感器将数据采集到数据采集设备中,传输到中央监测系统进行实时显示和记录。

监测系统可以设置报警阈值,一旦参数超过设定值,系统将及时报警。

2. 数据存储与分析监测系统可以将采集到的数据存储在服务器或云端,以备后续分析和查询。

通过对历史数据的分析,可以了解管道的运行状况和趋势,并进行预测和优化。

3. 远程监控与操作中央监测系统可以实现对顶管的远程监控和远程操作。

通过网络连接,监测人员可以通过电脑或移动设备,随时随地监测和操作管道。

这样可以及时发现问题并做出处理,提高管理效率和安全性。

四、数据处理1. 数据质量控制在传感器采集数据后,需要进行数据质量控制。

包括数据清洗、异常值处理和数据修正等。

确保采集到的数据准确可靠。

2. 数据分析与建模经过质量控制的数据,可以进行数据分析和建模。

通过统计分析和数学模型,可以对管道的运行情况进行评估和预测,并制定相应的管理策略。

3. 数据报告与决策支持根据数据分析的结果,可以生成数据报告,向相关人员提供管道的运行状态和建议。

化工厂气体检测工作总结

化工厂气体检测工作总结

化工厂气体检测工作总结
近年来,化工行业发展迅速,化工厂的气体检测工作也成为了一项至关重要的
任务。

气体泄漏、浓度超标等问题可能对工人的生命安全和生产设备造成严重影响,因此及时准确地进行气体检测显得尤为重要。

在过去的一段时间里,我们对化工厂的气体检测工作进行了总结,以期为今后的工作提供经验和借鉴。

首先,我们意识到了气体检测工作的重要性。

在化工厂中,各种有毒有害气体
可能随时泄漏,对人员和设备造成危害。

因此,我们对气体检测仪器进行了全面更新和升级,确保其准确、灵敏度高。

此外,我们还加强了员工的培训和教育,提高了他们对气体检测工作的重视程度,使其能够熟练操作检测仪器,及时发现问题并采取有效措施。

其次,我们加强了气体检测工作的标准化管理。

我们建立了严格的气体检测工
作流程和标准操作规范,确保每一次检测都能够做到全面、细致、准确。

我们还加强了对检测数据的记录和分析,及时发现问题并进行整改。

通过这些措施,我们成功地提高了气体检测工作的效率和准确度,为化工厂的安全生产提供了有力保障。

最后,我们还加强了与相关部门和企业的合作与交流。

我们与专业的气体检测
机构建立了合作关系,定期邀请他们对化工厂的气体检测工作进行检查和指导,及时发现问题并进行整改。

我们还加强了与其他化工企业的交流,分享经验,共同提高气体检测工作的水平和质量。

总的来说,化工厂的气体检测工作是一项重要而复杂的任务。

我们将继续加强
气体检测工作的管理和技术水平,确保化工厂的安全生产,为行业的健康发展贡献自己的力量。

施工期间的空气质量监测方法

施工期间的空气质量监测方法

施工期间的空气质量监测方法引言:在当前工业化进程加速的背景下,建筑施工已经成为城市发展的重要支撑。

然而,施工过程中产生的污染物会对空气质量造成严重影响,对人们的健康和环境安全构成威胁。

因此,确保施工期间的空气质量监测是至关重要的。

本文将从工程专家的角度出发,介绍几种常见的施工期间空气质量监测方法,以及其应用和优缺点。

一、传统监测方法1. 定点监测法通过在施工区域内布设固定监测点,采集空气样品,然后送往实验室进行分析测试,以评估空气质量。

这种方法能提供准确的数据,但存在时间、空间方面的局限性。

此外,由于测试结果需要时间来得出,当空气质量出现问题时,可能无法及时采取措施。

2. 移动监测法通过携带便携式监测设备,实时监测施工区域的空气质量。

这种方法具有实时性和灵活性,能够迅速响应空气污染事件。

但是,便携式监测设备的精度和稳定性相对较低,因此测试结果可能存在一定的误差。

二、先进监测技术1. 现场连续监测法通过在施工现场部署在线连续监测设备,实时监测空气质量。

这种方法能够提供持续和准确的数据,可以对施工过程中产生的污染源进行精细化管理和控制。

它不仅可以及时发现问题,还能帮助工程人员迅速采取措施,保证空气质量达标。

然而,现场连续监测设备的成本较高,并且需要专业人员进行维护和管理。

2. 无人机监测法利用无人机携带的监测设备,对施工区域进行快速、全面的空气质量监测。

这种方法具有高效性和覆盖性,能够快速获取大量数据,发现空气污染源和热点区域。

此外,由于无人机可以在空中进行监测,不会受到地形和交通等因素的干扰。

然而,无人机监测设备的成本较高,需要专业人员进行操作。

三、综合应用和发展趋势为了更好地监测施工期间的空气质量,现实中常采取多种方法的综合应用。

通过定点监测法和移动监测法可以对空气质量进行初步评估,然后可以根据需要采取现场连续监测法或无人机监测法进行深入追踪和控制。

此外,近年来,随着物联网和人工智能等技术的发展,智能化监测系统逐渐应用于施工领域,实现了快速响应和远程监控。

浅析顶管施工安全风险及管理措施

浅析顶管施工安全风险及管理措施

浅析顶管施工安全风险及管理措施随着城市建设的不断发展,地下空间的利用也越来越广泛,而顶管施工作为地下空间利用的重要手段之一,其在城市建设中扮演着重要的角色。

顶管施工存在着诸多安全风险,一旦发生事故,将会给施工单位和相关人员带来极大的伤害和财产损失。

对顶管施工的安全风险进行认真分析,并采取有效的管理措施,是保障工程施工安全的关键之一。

一、顶管施工安全风险分析1. 地质情况不明确导致的风险:因为地下的地质情况常常是不明确的,有可能存在地质松软带、地下水涌出等问题,在进行顶管施工时,会对施工工作带来较大的安全隐患。

2. 施工设备使用风险:顶管施工所需的机械设备较多,如果这些设备没有经过严格的维护和检验,就可能出现在使用过程中发生故障、设备失稳等问题,给施工人员造成伤害。

3. 空气质量风险:顶管施工在地下进行,空气流通不畅,容易出现有害气体积聚的情况,施工人员长时间暴露在有害气体中,容易导致中毒事故。

4. 地下管线风险:地下可能存在各种管线,如电力管线、自来水管线等,如果在施工过程中不知情的破坏了这些管线,将会导致安全事故的发生。

5. 劳动保护不到位风险:在顶管施工中,劳动强度大、施工环境复杂,如果施工人员缺乏必要的劳动保护,就容易出现人身伤害事故。

二、顶管施工安全管理措施1. 加强地质勘测和分析:在进行顶管施工前,进行详细的地质勘测和分析,了解地下情况,制定相应的施工方案和安全预防措施。

2. 严格施工设备管理:对施工所需的各种机械设备进行严格的维护和检查,确保设备的安全性和稳定性,避免在施工中出现设备故障导致的安全事故。

3. 确保施工环境空气质量:在地下空间中,要保证空气流通畅通,定期对施工空间内的空气质量进行检测,对有害气体进行及时清除,确保施工人员的健康安全。

4. 地下管线勘查和标识:在施工前,对地下可能存在的管线进行详细勘查和标识,并严禁在未确认地下管线位置的情况下进行施工,避免损坏地下管线而导致安全事故。

顶管施工有害气体监测专项方案

顶管施工有害气体监测专项方案

北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程顶管施工有害气体监测专项方案编制单位:广东建粤工程有限公司批准:审核:编制:日期: 2018年1月23日目录第一节工程概况 0第二节有害气体监测 0第三节有害气体监测管理 (2)第四节有害气体综合治理 (3)第六节气体检测员安全教育及培训 (4)第七节预防措施 (4)第一节工程概况顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程(二次),包括西海、桃村、碧江、都宁及坤洲等五个片区污水管网和北滘镇东辅道排水改造,共铺设管道约35387.70米,构筑检查井1242座,安装拍门88套,其中:采用放坡开挖方式铺设管道约15672.59米,采用支护开挖铺设管道约8312.41米,采用顶管方式铺设管道约11402.70米,污水管最大管径为DN1000 mm。

本工程污水管网的服务范围涉及西海、桃村、碧江、都宁及坤洲等五个片区,本工程结合相关规划、现状地形、排水系统建设情况及污水处理厂现状,本工程将工程范围分为:西海、桃村、碧江、都宁及坤洲等五个片区。

本次污水管网工程总长36179米,主要工程内容包括DN300mm~DN1000mm钢筋混凝土管,其中放坡开挖方式铺设管道约15672.59米、支护开挖铺设管道约8312.41米,DN800mm~DN1000mmF型承插式三级钢筋砼顶管11402.70米。

第二节有害气体监测顶管工作井及管道内若有害气体、含量高、有突出危险,如不重视,不仅将影响施工人员身体健康,还可能给顶管管道工程造成毁灭性灾害。

因此有害气体的防治是顶管施工的重点,而监测则是采取防治措施的依据。

(一)监测目的及内容1、监测目的(1)防止在顶管施工过程中,有害气体超限带来危险,确保人身、机具和工程安全。

(2)根据有害气体的含量高低、浓度大小,采取相应的技术措施。

(3)检验技术措施效果,正确指导顶管施工。

(4)为顶管施工积累经验。

2、监测内容根据顶管施工有害气体的复杂性,把困扰施工的甲烷(CH4 )、硫化氢(H S)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO )作为主要监测对象,而把一些含量低、浓度小的有害气体作为辅助监控对象。

顶管工程施工安全技术要求(三篇)

顶管工程施工安全技术要求(三篇)

顶管工程施工安全技术要求一、顶管施工的一般要求(1)顶管施工前应对管道顶进地段的水文地质、地下埋设物、地上交通及构管物等情况进行周密的调查了解。

必须严格的掌握各类土壤的物理化学性质,分层及高度,地下水位及流量,含水层的渗透系数,有针对性的利用可能提供的设备,采取有效排水和防坍塌的安全技术措施;必须严格掌握地下埋设的各种电缆、管道、有毒有害的气(液)体、易燃易爆物质,古墓(腐植土)等地下建筑物及其它各种障碍物的种类、用途、结构、位置深度、走向、物理化学性质及危害程度,依此制定有效的安全防护和劳动保护措施,确保施工安全,必须掌握地上公路、铁路的交通状况,请有关部门共同制定专门的施工方案(安全技术措施)配合施工,确保公路、铁路和施工安全。

严禁在无施工组织设计(施工方案)情况下施工。

(2)在较大的沟渠、河道下进行顶管作业,一般应选在枯水季节,但对其航运、流量应调查清楚,确定施工方法。

首先应考虑到克服河水的渗透,不宜在管道顶进线中心或上流一侧围堰使水流集中,冲刷河底,严防管顶塌方河水灌进管内。

并请有关单位共同制定安全技术方案后方可施工。

顶管工程一般应在降水数日、水位降到工作坑底以后进行,在地面上有构筑物的情况下,严禁带水顶进。

在各种构筑物下顶管都必须有确保施工与构筑物安全的安全技术措施。

各种机电设备要严格按有关规定、标准执行,起重设备、顶进设备的操作人员必须经岗位培训合格后上岗作业。

各种安全防护设备,施工要按规定、标准执行,坚决克服临时性、随意性。

现场材料、设备的堆放场所,应严格按现场平面布置图的规定设置,而且要坚实平整,道路通畅,排水设施良好,运输车辆的装卸、搬运要有足够的工作面和安全回转空间。

管内打内胀圈、砌筑、还土、拆撑应执行有关安全规定。

二、顶管工作坑(1)顶管工作坑的位置,水平与纵深尺寸,支撑方法与材料平台的结构与规模,后背的结构与安装,坑底基础的处理与导轨的安装,顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应在施工方案中有详细规定,在施工过程中不得任意更改。

顶管施工有害气体监测方案107

顶管施工有害气体监测方案107

顶管施工有害气体监测方案107一、背景顶管施工是一种常见的地下管道敷设方法,它可以有效避免地面交通的破坏和环境污染。

然而,在施工过程中,会产生一些有害气体,对施工人员和周围环境造成潜在的威胁。

因此,制定一套严密的有害气体监测方案,可以确保施工过程的安全性和环境保护。

二、监测目标1. 确保施工人员的安全:及时监测和预警有害气体浓度,防止施工人员中毒或其他后果。

2. 保护周围环境:避免有害气体外泄对生态环境造成污染。

三、监测内容1. 有害气体种类:对施工现场常见的有害气体,如一氧化碳(CO)、二氧化硫(SO2),二氧化氮(NO2)等进行监测。

2. 气体浓度监测:实时记录有害气体的浓度,并进行监测数据的存储和分析。

3. 监测设备:使用专业的气体监测设备,确保监测结果的准确性和可靠性。

四、监测方法与步骤1. 布设监测点:根据施工现场的布局和特点,合理设置有害气体监测点。

监测点的数量和位置应充分考虑气体扩散的影响因素,确保全面监测有害气体的分布情况。

2. 监测频率:根据施工进度和气象条件等因素,确定监测的频率。

通常情况下,建议每日监测一次,施工高峰期可以适当增加监测次数。

3. 监测方法:使用合适的气体监测设备进行抽样检测,确保监测结果的准确性和可靠性。

同时,要根据监测结果及时调整施工方案,采取必要的防护措施来应对不同的监测情况。

4. 数据处理与分析:监测数据应及时整理和分析,建立历史数据库,为后续的施工计划和环境分析提供参考依据。

5. 紧急预警:建立紧急预警机制,在监测数值超过安全范围时,及时发出警报,并采取紧急措施以保护施工人员和周围环境。

五、责任与管理1. 责任人员:设立专人负责顶管施工过程中有害气体的监测和管理工作,确保监测方案的落实和可行性。

2. 培训与意识:对施工人员进行有害气体防护知识的培训和教育,提高其对有害气体的认识和应对能力。

3. 管理措施:建立相关的规章制度,明确工作流程和责任分工,确保监测工作的顺利进行。

顶管深基坑工程 燃气保护措施

顶管深基坑工程 燃气保护措施

顶管深基坑工程燃气保护措施1燃气管线保护措施:1、原则:(一)安全保护范围:1.低压、中压管道管壁及设施外缘两侧1米范围内的区域;2.次高压管道管壁及设施外缘两侧2米范围内的区域;3.高压、超高压管道管壁及设施外缘两侧5米范围内的区域。

(二)安全控制范围:1.低压、中压管道的管壁及设施外缘两侧1米至6米范围内的区域;2.次高压管壁及设施外缘两侧2米至10米范围内的区域;3.高压、超高压管道管壁及设施外缘两侧5米至50米范围内的区域。

在施工过程中应严格遵守以下规定:(一)在燃气管道设施的安全保护范围内,禁止下列行为:1.建造建筑物或者构筑物;2.堆放物品或者排放腐蚀性液体、气体;3.进行机械开挖、爆破、起重吊装、打桩、顶进等作业。

(二)不得擅自移动、覆盖、涂改、拆除、破坏燃气设施及安全警示标志;道路施工完成时必须埋设相应的标志桩;(三)在没有采取有效的保护措施前,不得在燃气管道及设施上方开设临时道路,不得在燃气管道及设施上方停留、行走载重车辆、推土机等重型车辆;2、燃气管线与排水管线平行的保护措施2.1平行段保护方法挖掉现状道路结构层再打入钢板桩,减少对燃气管道的扰动。

3、施工下穿燃气管线保护措施(1)在燃气保护范围内,禁止打钢板桩,采用人工开挖的工艺开挖该处沟槽,或者人工将土方运至保护范围外机械配合清除土方(2)保证下穿管线与燃气管线最小安全距离一米以上。

(3)不满足保护要求的需要排迁处理。

(4)顶管穿越燃气管道的,如穿越的是铸铁或者老式灰铁管道必须先排迁更换为PE或者钢管;如穿越PE或者钢管的,则对其进行沉降观测和捡漏观测即可,顶管施工前需先给燃气管道挖开裸露,再埋观测点,如遇略微沉降或者隆起则,人工清除管道底部基础,用吊带悬吊,保障周边土体不会对燃气管道造成挤压,待穿越贯通后再进行沟槽恢复,恢复标准满足燃气监管要求,施工期间裸露的坑槽需用围挡维护。

4、我方排水管道施工结束后,如涉及燃气排迁的,燃气方可进场施工排迁(换管),不涉及排迁的对周边管线进行检查合格后,完成监测点恢复。

盾构施工空气检测和有毒有害气体的防治范本

盾构施工空气检测和有毒有害气体的防治范本

盾构施工空气检测和有毒有害气体的防治范本盾构施工是一种现代化的地下隧道施工方法,其施工过程中需注意空气质量和有毒有害气体的防治问题。

本文将介绍盾构施工空气检测和有毒有害气体的防治范本,旨在保障施工人员的健康和安全。

一、空气检测1.仪器准备空气检测仪器是进行空气质量监测的重要工具,应根据盾构施工过程中可能产生的气体类型选择合适的仪器。

常用的空气检测仪器有多功能气体检测仪,可监测多种气体成分;也可根据需要配备可燃气体检测仪、有毒气体检测仪等。

2.监测点的选择施工现场应选择合适的监测点进行空气质量监测。

监测点应在可能产生有毒有害气体的位置设置,如隧道开挖面、推进机后部等。

同时,还需根据施工进度和具体情况确定监测频率,保证及时获取空气质量数据。

3.监测参数空气质量监测应包括氧气浓度、可燃气体浓度和有毒气体浓度的检测。

其中,氧气浓度应保持在20.9%左右,可燃气体浓度应保持在安全范围内,有毒气体浓度应低于国家安全标准。

4.监测记录与报告空气质量监测结果应及时记录,并按要求形成监测报告。

监测报告应包括监测日期、监测地点、监测参数及其检测结果等信息。

如发现气体浓度超过安全标准或异常情况,应及时采取措施进行处理。

二、有毒有害气体防治1.通风系统盾构施工过程中,可采用通风系统进行有毒有害气体排除。

通风系统应包括进气通风和排气通风,以确保施工区域的空气流通。

在设计通风系统时,应根据施工区域的具体情况和气体特性确定通风量和通风口的位置。

2.工艺控制措施盾构施工中,可通过工艺控制措施减少有毒有害气体的产生。

例如,在盾构机尾部采用尾气净化装置,对排放的废气进行处理;在隧道开挖面增设水雾降尘装置,减少粉尘的产生。

3.个体防护措施施工人员在进行盾构施工时,应戴好防护口罩或呼吸器,保护呼吸道免受有毒有害气体的侵害。

同时,还应配备防护眼镜、防护手套等个体防护装备,使施工人员全面保护。

4.应急预案在盾构施工中,应制定完善的应急预案,以应对突发情况。

顶管施工要点及控制措施分析

顶管施工要点及控制措施分析

顶管施工要点及控制措施分析顶管施工是一种常见的地下管道施工方式,它可以有效地保护地表生态环境并且降低地面交通压力。

但是顶管施工过程中也存在一定的风险和难点,需要合理的施工要点和严格的控制措施来确保施工的安全和顺利进行。

本文将对顶管施工的要点和控制措施进行分析,以期为相关从业人员提供参考和指导。

一、顶管施工的要点分析1. 地质勘察在进行顶管施工前,必须对地质情况进行充分的勘察。

地质勘察的结果将直接关系到后续施工的安全和顺利进行。

对于地质条件较为复杂的区域,必须进行更为详尽和严格的勘察,以便了解地下岩层、地下水位等情况,为后续的施工提供准确的数据和基础。

2. 施工方案设计在进行顶管施工前,必须进行详尽的施工方案设计。

施工方案应充分考虑地质情况、管道布置、施工工艺等因素,确保施工的合理性和可行性。

要充分考虑施工期间可能出现的问题,并进行合理的预案和应对措施,以便在实际操作中能够及时有效地处置。

3. 施工人员培训顶管施工为一种高风险的作业,因此施工人员的素质和技能要求较高。

在进行顶管施工前,必须对相关施工人员进行充分的培训,使其对施工的工艺流程、安全注意事项等有着充分的了解和掌握,以便在实际作业中能够正确操作并应对突发情况。

4. 安全防护在进行顶管施工时,必须严格执行相关的安全防护措施。

尤其是在进行爆破作业时,必须确保施工现场的安全,采取严格的封闭和预警措施,以便避免意外事故的发生。

对于易产生有害气体的区域,也必须采取相应的通风和防护措施,以确保施工人员的生命安全。

5. 质量监控在进行顶管施工时,必须进行严格的质量监控。

地下管道施工一旦出现质量问题,将带来极大的安全隐患和经济损失。

在施工过程中,必须对施工质量进行实时监测和控制,确保施工结果的合格和安全。

1. 监测控制在进行顶管施工时,必须进行实时的监测和控制。

通过现代化的监测仪器和设备,对施工过程进行实时监测,以便及时发现并解决施工中可能出现的问题。

要建立完善的监控体系和标准操作流程,确保监测数据的有效获取和综合利用。

顶管工程监测方案

顶管工程监测方案

顶管工程监测方案一、前言顶管工程是一种在地下开挖管道或隧道并将管道或隧道顶部加盖的工程。

顶管工程是一项涉及地下开挖、地质条件、结构安全等多个领域的综合工程,对其施工过程和工程质量的监测尤为重要。

本文旨在对顶管工程的监测方案进行详细的介绍和分析,为相关工程的监测提供参考。

二、监测目的1. 确保施工过程安全:监测施工过程中的地下开挖、支护、拱顶建设等工程,及时发现问题并采取措施,确保施工安全。

2. 确保工程质量:监测工程施工后的变形情况,及时发现和处理变形过大的情况,确保工程质量。

3. 收集数据:监测过程中需收集大量数据,为后续分析和评估提供依据。

三、监测内容1. 地质条件监测:包括地下岩土条件、地下水情况等。

2. 施工过程监测:包括地下开挖、支护、拱顶建设等过程的监测。

3. 工程变形监测:包括管道或隧道变形监测、地表变形监测等。

4. 工程安全监测:包括地下水位监测、地下排水监测等。

四、监测方法1. 地质条件监测方法:使用地质雷达、地质钻探、水文测量等方法进行监测。

2. 施工过程监测方法:使用集中式监测系统、立体测量仪等设备进行监测。

3. 工程变形监测方法:使用全站仪、GPS定位仪、倾斜仪等设备进行监测。

4. 工程安全监测方法:使用水位计、泵站监测系统等设备进行监测。

五、监测频次1. 地质条件监测频次:根据地质条件的变化情况进行灵活调整,通常为每周至每月进行一次监测。

2. 施工过程监测频次:施工过程中需实时监测,特别是在关键节点的监测频次需增加。

3. 工程变形监测频次:工程变形监测需持续进行,特别是在关键阶段的监测频次需增加。

4. 工程安全监测频次:工程安全监测需持续进行,特别是在风险较高时需加强监测。

六、监测数据处理与分析1. 地质条件监测数据处理与分析:地质条件监测数据需要进行地质图绘制、地下水位分析等处理与分析。

2. 施工过程监测数据处理与分析:施工过程监测数据需要进行监测曲线绘制、变形分析等处理与分析。

顶管施工注意事项

顶管施工注意事项

顶管施工注意事项
1、工程地质和水文地质条件
沿管线土层变化频繁,所以在顶管施工前必须了解土层的变化情况:此外对于要经过回填土地段,需要提前加固处理,以防顶管施工后地表有过大的下沉。

2、有毒气体的检测与防护
顶管施工的地层一般会通过淤泥层,腐烂动、植物体会在地下形成有毒气体聚集体,危害施工人员的健康和生命,所以有人员在顶管内操作的情况下,需要定时监测管内有毒气体含量,采用通风装置予以解决。

3、超前探查地下管线
尽管先进的顶管设备具有在施工时探查前进路线不远距离管线的能力,但是采用在地面提前查明地下管线仍是值得开展的,这对于保证通讯、电力、上水、排水、煤气等其它管线安全运营,确保公众正常生活仍有必要。

4、穿越建筑时对基础的探查
顶管在建筑物基础下施工时,需要明确施工路线上所遇到的基础类型,对于部分基础顶管顶进前可采取托换、加固措施。

5、顶进计算
顶进计算其一包括准确计算顶进推力,根据计算结果选定相应的油缸类型和确定中继间的分布;其二是工作井设计,根据计算得到的最大顶力,提出工作井的加固方案。

顶管工程施工中的环境保护措施

顶管工程施工中的环境保护措施

水资源合理利用与节约
水资源规划
合理规划水资源,确保施工过程 中水资源的充足供应和合理利用

节水技术
采用节水型施工工艺和设备,如干 式顶管技术、节水型清洗设备等, 减少施工过程中的水资源消耗。
水资源回收
建立水资源回收系统,对施工废水 进行回收处理再利用,提高水资源 的利用效率。
废弃物分类回收与利用
垃圾分类与处理
实施垃圾分类制度,设置相应的垃圾收集容器,对可回收和不可回 收垃圾进行分类处理,减少垃圾对环境的污染。
粉尘、噪音控制措施
粉尘控制
采取洒水、覆盖等措施减少粉尘的产生和扩散;使用粉尘收集设备对施工产生的粉尘进行收集处理。
噪音控制
选用低噪音设备,合理安排施工时间,避免在夜间或居民休息时间进行高噪音作业;采取隔音措施, 如设置隔音屏障等,降低噪音对周围环境的影响。
02
环境保护重要性
环境保护法规要求
遵守国家环境保护法
顶管工程施工必须严格遵守《中华人 民共和国环境保护法》等相关法律法 规,确保施工活动符合环保要求。
执行地方环保政策
根据工程所在地的具体环保政策,制 定相应的施工环保措施,确保施工活 动不对当地环境造成不良影响。
减少施工对环境的影响
01
02
03
监测频次与方法
03
根据监测项目的重要性和变化特点,制定合理的监测频次,采
用先进的监测技术和方法。
数据收集、分析与报告制度建立
数据收集与整理
建立规范的数据收集流程,确保监测数据的准确性和完整性,对 数据进行分类整理。
数据分析
运用统计分析方法,对监测数据进行深入分析,揭示施工活动对 环境的影响程度和趋势。
报告编制与提交

化工厂气体检测工作总结

化工厂气体检测工作总结

化工厂气体检测工作总结
化工厂是一个充满各种化学气体的工作环境,而这些化学气体往往对人体健康
和生产安全都会造成严重的危害。

因此,对化工厂的气体进行及时、准确的检测工作显得尤为重要。

在化工厂气体检测工作中,我们首先要明确需要检测的气体种类和浓度范围。

根据工作环境的不同,我们需要检测的气体种类也会有所不同,比如一些常见的有毒气体如硫化氢、氨气、氯气等,还有一些易燃易爆气体如甲烷、乙烷等。

根据工作环境的特点,我们需要根据相关标准和要求,选择合适的气体检测仪器和传感器,确保检测的准确性和可靠性。

其次,我们需要合理确定气体检测点位和频次。

根据工作环境的特点和气体的
特性,我们需要合理确定气体检测点位,确保覆盖到可能存在气体泄漏的区域。

同时,根据工作环境的变化和气体的特性,我们需要合理确定气体检测的频次,确保及时、准确地掌握气体浓度的变化趋势。

最后,我们需要建立完善的气体检测管理制度和应急预案。

在化工厂气体检测
工作中,我们需要建立完善的气体检测管理制度,明确气体检测的责任人和工作流程,确保气体检测工作的规范性和及时性。

同时,我们还需要建立完善的气体检测应急预案,明确气体泄漏的处理程序和应急处置措施,确保在发生气体泄漏事故时能够迅速、有效地进行处置和救援。

总的来说,化工厂气体检测工作是一项重要的工作,它关系到工作环境的安全
和生产的正常进行。

只有通过科学、规范、严谨的气体检测工作,我们才能及时发现潜在的安全隐患,确保工作环境的安全和生产的稳定。

因此,我们需要高度重视化工厂气体检测工作,加强相关管理和技术培训,不断提高气体检测工作的水平和能力。

顶管施工中的安全风险管理

顶管施工中的安全风险管理

1、引言顶管施工是一种非开挖敷设管道的技术;由于它不需要开挖面层;能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道;节省大量投资和时间;而且对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低;是真正的无污染、高效率的施工技术..因此;近年来它被广泛应用于敷设大量给排水、煤气、电力和通信管道等工程..另一方面;顶管施工中存在由于地质条件变化、地下地上管线、距离构筑物近、有毒有害气体等复杂作业环境而引发的安全风险;这些不确定因素需要将其纳入的范畴;即对顶管施工中的安全风险进行管理;以避免安全事故的发生..特别是近年来;随着科学技术的不断进步;大型的顶管设备不断被研制开发;大口径的长距离的顶管工程逐渐增多;而工程难度的增加为施工的安全风险管理带来了许多新的问题..2、顶管施工中的安全风险顶管施工是在管道的沿线按设计方案设置工作井和接收井;工作井内设置足够强度的后靠背;吊进工具头、油压千斤顶及要顶进的钢管或钢筋混凝土管;接好照明、泥浆管、油管等管线;然后用油压千斤顶缓慢顶进;通过压浆系统使管节周围形成泥浆套;管道在泥浆套中滑行..在顶进过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向;边顶进边排土边纠偏;直至将钢管或钢筋混凝土管顶至接收井内..国内一些风险管理学者认为;风险是给定条件下;特定时间内发生不良后果的可能性..顶管施工中的安全风险;是指顶管施工过程中发生事故或损失的不确定性..顶管施工过程中可能遇到的安全风险有:2.1工程地质和水文地质条件沿管线地质土层变化频繁;顶管施工未了解地质土层的变化情况;对于要经过的软基、溶洞等施工段没有提前处理;以致造成地表有过大的下沉而引起塌陷..2.2有毒有害气体顶管施工的地层一般会通过淤泥层;腐烂动、植物体会在地下形成有毒有害气体聚集体;如果在顶管施工时没有对有毒有害气体进行检测;也没有采取通风等措施;则施工人员在这样的作业环境下极易发生中毒事故;危害施工人员的健康和生命..2.3地下地上管线顶管施工大多数都是在城市市区道路进行;在道路下有通讯、电力、煤气、给水等管线;如果在开工前未探明地下管线的位置、埋深和走向;则顶管施工中极易对其造成破坏;引发安全事故;而如果在吊管过程中未与地面高压线保持安全距离;则又极易发生触电事故..2.4建构筑物倒塌顶管在建构筑物基础下或附近施工时;没有明确施工路线上所遇到的基础类型;对于部分基础在顶进前未采取托换、加固等措施;而在顶进过程中又没有控制好顶力和顶进方向;则容易造成周边建构筑物开裂或倒塌..2.5人的不安全因素顶管施工中管理人员的违章指挥和作业人员的违规操作;如冒险或野蛮施工;新进工人未经安全教育和培训就上岗作业;特种作业人员未经专门安全培训;持特种作业操作证上岗等;这些都是顶管施工中引发安全事故的潜在风险因素..3、顶管施工中的安全风险管理顶管施工中的安全风险管理;是通过风险识别、风险估计和风险评价等来分析顶管施工中的安全风险;并以此为基础;使用多种方法和手段对项顶管施工涉及的安全风险实行有效的控制;尽量扩大安全风险事件的有利结果;妥善地处理安全风险事件造成的不利后果的全过程的总称..包括安全风险识别、安全风险评价以及安全风险控制等几个阶段..3.1安全风险的识别1水文地质、工程地质方面的因素..顶管施工所处的地质土层变化频繁;如果开工前水文地质资料掌握不准;将会造成施工事故..2施工方面的因素..施工方法的选择;施工设备的选用;人员的配备及人员的素质水平等;都将会影响到施工安全..3监理、业主方面的因素..如果相关的管理人员专业知识不足;管理能力差;在施工过程中瞎指挥、冒险蛮干;也将会影响到施工安全..4设计方面的影响因素..设计方案的可靠性、科学性、针对性与否也会影响到施工过程的安全..5经济方面的影响因素..如工程的造价及资金的到位情况等都会影响到施工单位的组织管理..如果工程中标价低;资金到位不及时;承包商为了降低成本;减少安全方面的投入;以及存在侥幸心理等也会影响到施工安全..3.2安全风险的评价1工程地质和水文地质条件沿管线地质土层变化频繁;所以在顶管施工前必须了解地质土层的变化情况;此外;对于要经过的软基、溶洞等地段;需要提前处理;以防地表有过大的下沉导致道路塌陷..同时穿过河流时要探明河床底的覆土和地质情况;控制好顶进时的高程;防止由于土层被突破造成河水涌入..2有毒气体的检测与防护顶管施工的地层一般会通过淤泥层;腐烂动、植物体会在地下形成有毒气体聚集体;危害施工人员的健康和生命;同时;由于顶管井深、顶进距离长造成管道内缺氧;人在里面作业时容易窒息;所以有人在管内操作时;需要定时监测管内有毒气体的含量;并对井下和管内进行通风;以保证管内作业人员有足够的新鲜空气..3人员设备方面的安全风险评价各类人员的技术水平;安全操作能力都会影响到顶管施工的安全性;因此必须要对人员进行评价..设备的安全性能是否具备;是否达到标准;对其存在的安全风险也要进行评价..4对管理方面存在的安全风险的评价安全规章制度、操作规程是否健全;安全教育培训是否到位;这些都会对安全管理产生影响;所以应对其进行评价;以发现管理存在的不足和缺陷..3.3安全风险的控制顶管施工中安全风险控制包括所有为避免或减少安全风险发生的可能性以及潜在损失而采取的各种措施..一般控制安全风险的对策和措施有:减轻;预防;转移;回避;自留;多元化;后备措施和利用等..1组织措施——建立健全工程项目的安全管理机构按照职业健康安全管理体系的要求运行;在现场建立安全组织机构;由项目经理对工程的安全工作负总责;根据工程的需要配备相应的专业管理人员;配备经验丰富的安全管理人员;建立各岗位的安全生产责任制明确职责;既分工负责又通力合作;形成清晰的安全管理网络..从上为安全管理提供保证..2技术措施———针对安全评价的风险制订预案通过对风险的辨识和评价明确了安全风险管理的重点;针对不可接受风险制定有效的安全管理方案;消除风险或降低风险的程度;提高安全控制的能力..1的制定和审查工程要制定科学合理的施工组织设计;选择技术先进可靠的施工方法;是保证工程顺利进行的保证;同时也是安全施工的保障..在施工组织设计的制定和审查中要严格把关;特别是制定安全技术措施要从人员、设备、组织、机具、材料等方面研究解决存在的问题;采取有效的控制措施..2编制专项的安全施工方案针对施工中的不同施工项目如起重吊装工程、工作沉井的制作及现场的临时用电等;要按照法律法规的要求制定专项的安全施工方案、吊装施工方案、临时用电施工方案等;在施工过程中要落实各项安全措施..3制定应急救援预案针对可能发生的事故制定切实有效的应急救援预案;并进行现场演练;对预案的有效性进行检验;从中发现不足;进行改进..3经济措施——加大安全方面的奖惩力度在顶管施工过程中对安全技术措施落实不到位而形成重大事故隐患或造成事故的单位与有关责任人要进行严肃的处理;决不能在安全方面存在失控的现象..而对安全管理到位;符合要求的要进行重奖;形成有效的安全管理机制;形成“要我安全”到“我要安全”意识的转变;形成安全生产人人有责的氛围;调动大家参与安全管理的积极性..4教育措施——定期召开安全专题会议顶管施工过程中要针对不同时期、不同施工部位进行有针对性的安全教育;定期召开专题安全会议;分析当前安全工作中存在的问题;研究解决问题的对策;对存在的事故隐患做到“四不放过”:责任单位或个人未受到处罚不放过;原因分析不清不放过;整改措施落实不到位不放过;全体人员未受到教育不放过..5检查措施——加强安全检查将隐患消灭在萌芽通过风险识别、分析与评价等;明确了安全控制的重点;则在安全管理中应加强对其检查;现场设专职安全管理人员;负责安全管理;逐项地检查措施的落实情况;包括人员、设备、机具、材料、设施等是否落实到位;及时地发现和消除存在的安全隐患.. 4、结语安全风险管理是对项目安全目标的主动控制;是集工程管理和多种技术于一体的综合性系统工程;涉及风险识别、风险评估与评价和风险控制等内容;是项目管理的组成部分..与其它土木项目施工相比;顶管施工项目具有较大的安全风险;安全风险管理的难度也较大..因此;要重视对顶管施工项目安全风险的管理;尽可能地防范和化解安全风险;消除安全隐患;以避免不必要的损失..一、施工前准备1、施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查;尤其对机头的类型;主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置;稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查..并加强了以下方案的审查1 各个工作井和各段顶管的单项施工方案;2 工作井封底的措施和方案;3 洞口、地基加固措施方案;4顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物;顶管穿过河道的专项保护方案..在工程施工阶段;这些方案发挥了重要的作用..在顶管穿越高压线杆施工时;由于措施和方案健全;使沉降量控制在误差范围以内;保护了高压线杆的安全..2、工程材料和顶管设备核验材料是工程质量控制的关健因素;对进场的每种材料;严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求..对成品管等关健材料;要到生产厂家进行现场制作考察..在施工前;重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准;钢套环是否按设计要求进行防腐处理;刃口有无疵点;焊缝是否平整;肋板与环形钢板是否垂直;钢套环尺寸是否准确且无变形;橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象;对不符合要求的材料;严禁进入施工现场..顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养;检查合格后方可进入施工现场..施工前应对全套设备及各类机具均应进行单..整机联动及模拟操作;确认正常后方可投入使用..3、测量复核测量工作贯穿于顶管施工的全过程;测量复核是保证顶管施工质量的重要手段..对测量结果的复核;重点要控制以下内容;1 对业主提交的测量桩点进行复测;2 对施工单位测放的工作井;管道的轴线和标高进行定位复测;3 对顶管机导轨轴线和标高进行复核;4 对出洞的标高和轴线进行复核..只有上述复核内容符合要求后方可同意施工进入下道工序..4、施工过程质量控制在施工阶段;控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施土方案”进行施工控制;并做好关键工序工程;隐蔽工程验收;闭水试验及涂装施工的质量检验工作..由于顶管工艺的特殊性;在施工过程中;重点做好以下内容的控制;4.1工作井工作井作为顶管机的工作场地;须满足顶管过程中结构的稳定安全;且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求..在沉井施工过程中;重点监控沉井的终沉阶段;尤其是在地质条件不好的情况下..对施工过程中;出现的问题;应及时进行分析和纠偏;保证沉井下沉和干封底的质量..4.2顶管顶进在顶管施工前;要作好扎扎实实的技术交底和安全交底工作..让所有施工人员除了掌握顶管操作技能和注意事项外;还应掌握处置涌水、流砂等突发事件的方法..在奇峰管施工时;必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统..测量纠偏是顶进的控制关键;必须贯彻“勤勤纠”的原则;并做好详细记录..当顶管顶进长度较长时;必须保证通风机械的正常运转;以确保管内通风良好;避免安全事故..接口顶合时;应保证平整对中顶入;橡胶止水圈应均匀挤压到位;接口钢套环或承插口管壁密贴;木垫板无松动脱落;接口间隙均匀一致..4.2.1顶管穿越地下管道在顶管穿越地下管道时;应确保顶管在穿越过程中不影响或尽可能少影响这些管道的使用功能..所以;在顶管穿越之前;应结合原始资料;进一步调查各类管线与顶管交叉处的垂直距离;土质情况;分析可能产生的影响程度;根据不同情况采取下列控制措施..1 对局部土体进行加固;2 加强对顶管周围环境和土体内应力的监测;用信息化指导施工;3 适当放慢顶进速度;根据土体中应力变化;随时调整工具管或机头正面土压力、注浆压力及推进速度等施工参数;减少对周围土体的拖带;4在某些关键部位附近预先打入中100mm注浆管;配备好注浆设备;并作好预案..当发生较大土体沉降变形时;及时进行跟踪注浆以减少和控制土体沉降和变形..4.2.2顶管穿越地面建构筑物在顶管穿越地面建构筑物时;要密切注意顶进参数;做好地面沉降的监测分析;及时根据现场情况;调整施工方法;确保地面沉降的监测分析;及时根据现场情况;调整施工方法确保地面的沉降量控制在允许范围内..在本工程的施工中顶管需穿越高压铁塔;铁塔基础离顶管外壁最近处0.9m..为确保高压铁塔安全;提出了采用铁塔基础预注浆的方法;使顶管顺利穿越高压铁塔;沉降量控制在5mm以内;保障了设施的安全..4.3顶管出洞顶管出洞前;必须进行以下的控制;确保顶管顺利出洞..1 对顶管整个系统的安装;单机调试进行全面检查;并进行设备联运调试..2 检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固;尺寸是否准确;是否能完全封堵机头与洞口空隙..3 检查洞口前方的土体是否正采取了加固措施;洞口前方是否建立了沉降监测..机头出洞时;顶进操作应谨慎平稳匀速推进;首节管出洞口后应立即开始均匀压注触变泥浆..在管节出洞10-20m范围内;检查并督促施工员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等施工参数逐渐调整至正常状态..二、顶管施工应注意的问题1、工程地质和水文地质条件沿管线土层变化频繁;所以在顶管施工前必须了解土层的变化情况;此外对于要经过的回填土地段;需要提前加固处理;以防顶管施工后地表有过大的下沉..2、有毒气体的检测与防护顶管施工的地层一般会通过淤泥层;腐烂动、植物体会在地下形成有毒气体聚集体;危害施工人员的健康和生命..所以有人员在顶管内操作的情况下;需要定时监测管内有毒气体含量;采用通风装置予以解决..3、超前探查地下管线尽管先进的顶管设备具有在施工时探查前进路线不远距离管线的能力;但是采用在地面提前查明地下管线仍是值得开展的;这对于保证通讯、电力、上水、排水、煤气等其它管线安全运营;确保公众正常生活很有必要..4、穿越建筑时对基础的探查顶管在建筑物基础下施工时;需要明确施工路线上所遇到的基础类型;对于部分基础在顶管顶进前可采取托换、加固措施..1汛期施工问题..汛期施工;应做好防汛防台工作;尤其是要防止井内进水;机头被淹、停电等情况的发生;以免影响正常的工程进度..应做好已施工沉井顶部预留筋的防潮工作减少不必要的人工投入..2管材供应问题..管材的质量;必须虽时抽查;防止在施工期有不合格的管材进场..在施工期间;应保证管材的连续供应..否则;不但影响施工进度;同时因主千斤顶顶力太大;对设备、对后座都会带来不良后果;易产生安全隐患..三、危险源的辨识1、物体打击1.顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆起吊重物时绳断、脱钩、井上物体放置不当跌入井下造成的物体打击..2.顶管施工过程中吊车向工作井内下管挂管方式不当及钢丝绳卡头连接不当;钢丝绳断裂造成的物体打击..3.顶管过程中顶铁放置不当造成蹦铁产生的物体打击..4.开槽埋管施工过程中沟槽边物体放置不当跌入沟内造成的物体打击..5.顶管管材放置不当造成滑管产生物体打击..6.顶管机高压油管脱落;高压油产生物体打击..2、土方坍塌1.开槽埋管施工中支护不及时造成的沟槽坍塌..2.开槽埋管施工中砼路面下形成神仙土造成的土方坍塌..3.顶管工作井及接收井逆作法施工中砼井壁灌注不及时造成的土方坍塌..4.顶管工作井及接收井施工中随意改变井壁结构造成的土方坍塌..5.顶管施工中;顶进人工回填卵石地层及其它不稳定地层掘进过长造成的土方坍塌..3、高空坠落1.顶管工作井及接收井施工过程中;井边围栏不围护或围护不当造成的高空坠落;上下人爬梯安装不当造成的高空坠落;独脚吊杆操作人员不系安全带造成的高空坠落..2.工作井进场及转场施工中;搭设龙门吊;拆、装简易出土龙门吊;工作人员不系安全带造成的高空坠落..4、触电1.工地施工用电及生活用电、配电线路不符合安全规定造成漏电..2.电缆线老化、与使用功率不匹配造成漏电..3.线缆接头未用绝缘胶布包扎;接头处设搭接造成脱落..4.各种电器没有防雨、防潮措施造成漏电..5.穿越各路口明设电缆没加设防护套管产生漏电..6.无上岗证擅自上岗作业造成事故..5、有害气体危害1.顶管及开槽埋管施工过程中挖断不明管道造成气体泄露..2.进入现状给水井及排水检查井不留排气时间;造成气体危害..6、交通事故1.顶管工作井、接收井、开槽埋管施工作业面未按规定围护防护栏..2.施工作业现场未按规定设置安全警示牌、限速牌、禁止通行牌、夜间警示灯或警示灯夜间不亮造成交通事故..7、公用设施破坏1.地下给水管、排水管在施工中破坏..2.地下燃气管道在施工中破坏..3.地下光缆、电缆在施工中破坏..4.地上路边电杆在施工中破坏..5.地上空中电线在施工中破坏..四、危险源的预防1、物体打击的预防1.顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆主吊钢丝绳连接处卡头每处不应少于2个;钢丝绳每两天检查一次;吊土麻绳直径不应大于20mm;每天检查两次..起吊块状物体应装框或用吊布;吊勾应有防脱落装置;井上物体放置应距井边2米以外..圆形易滚动物体应设片塞;堆集物体高度不应大于1.5米..2.顶管施工下管时应使用专用起吊设备;改用其它装置时应通过有关人员准许..吊杆钢丝绳卡头连接不应少于2个;挂管工具应使用专用工具..主吊钢丝绳每3天检查一次..3.顶管使用顶钢应使用专用圆形顶钢;当使用其它长形顶钢时应有防蹦铁装置..4.沟槽边1米以内不准堆放物体;管材应分散放置;不准堆码..5.顶管管材在井边放置不准堆码;管材应用卡塞固定..6.顶管机高压油管接头应联接牢固;每3天检查一次;有问题及时更换..2、土方坍塌事故预防1.开槽埋管施工中钢板桩及支撑杆的设置现场技术人员施工前应按施工规范及技术要求进行交底..钢板桩之间的土方挖除后应马上安装横支撑;无支撑时沟槽内严禁下人..2.沟槽开挖严禁掏挖神仙土..如因地质问题造成塌方形成神仙土;悬空的砼路面板应及时清除..3.顶管工作井及接收井逆作法灌注砼井壁时分层高度不应大于1.2m..4.顶管工作井及接收井如地层结构发生变化;确需改变原设计井壁结构时应通知相关人员;同意后方可改变..5.采取人工掏土顶管施工;机头工具管刃脚应始终保持在土体之内..3、高空坠落事故的预防1、顶管工作井及接收井边围栏应使用国家标准脚手杆;严禁使用薄壁不合格材料做围护杆..围护立杆应深入砼井壁不小于200mm;井边围栏的具体搭设尺寸应按设计图纸施工..不得随意更改..井内上下人爬梯要焊接全封闭护栏..独脚吊杆操作人员要系安全带..2、工作井、接收井的进场、转场、搭设简易龙门吊、拆除简易吊脚手架杆时现场技术人员应进行安全交底;交代搭、拆顺序;施工作业人员需带安全带..4、触电事故的预防1.工地施工用电及生活用电的配置应由专业电工按施工现场临时用电安全技术交底规范的相关要求进行配置..2.电缆线的使用期限应进行登记标识;年久老化与使用功率不匹配的电线、电缆禁止使用..3.各种电器应设置防潮措施;所有线、缆接头应、打结;并用绝缘胶布包扎..4.所有穿越各路口的明设电缆必须加设钢管防护套..5、有害气体事故的预防1.顶管施工应安装送风装置向工作面送风;顶进过程中发现不明管道时应通知有关人员;禁止私自处理..当地层中有异味时应马上撤离现场..2.当需要进入现状给水检查井、排水检查井施工作业时;应先打开检查井盖通风;15分钟后用明火检查井内空气含量;必要时工作人员戴防毒面具进入井内作业..6、交通事故的预防所有施工作业面开工前必须按要求设置安全防护栏、安全警示牌、限速牌、单行线标识牌、禁止通行牌、夜间警示灯;经安质工程师检查验收合格后方准施工作业;夜间需有专人巡视..7、公用设施破坏的预防1.项目开工前工程组应调查地下公用设施的现状情况;绘制现状图;标明管道的埋深、平面尺寸及管道的用途..2.开槽埋管施工电器近建筑、电杆等公用设施需设置测量点;施工过程中测量其变化情况..8、地层漏水事故的预防顶管施工应详细了解地层情况顶管机头处应设置防水闸板..。

窨井气体检查工作总结

窨井气体检查工作总结

窨井气体检查工作总结
窨井气体检查工作是城市管理部门重要的一项工作,它关乎城市环境卫生和市
民的生活质量。

在过去的一段时间里,我们对窨井气体进行了全面的检查和监测,现在我将对这项工作进行总结。

首先,我们对窨井气体检查工作进行了全面的规划和组织。

我们制定了详细的
检查计划和流程,明确了责任人和工作任务,确保了检查工作的顺利进行。

同时,我们也加强了对检查人员的培训,提高了他们对窨井气体检查工作的认识和技能。

其次,我们采用了先进的检测设备和技术,确保了检查结果的准确性和可靠性。

我们对窨井气体中的有害气体进行了全面的监测,包括硫化氢、氨气、甲烷等,确保了市民的生活环境安全。

此外,我们还加强了对窨井的日常管理和维护工作。

我们对窨井进行了定期的
清理和消毒,确保了窨井内部的卫生和安全。

同时,我们也加强了对窨井周围环境的管理,确保了市民的生活环境整洁和美观。

最后,我们还加强了对窨井气体检查工作的宣传和教育工作。

我们利用各种宣
传媒体和渠道,向市民宣传窨井气体检查工作的重要性和意义,提高了市民对窨井气体检查工作的关注和支持。

总的来说,窨井气体检查工作是一项重要的城市管理工作,我们将继续加强这
项工作,确保市民的生活环境安全和舒适。

同时,我们也希望市民能够积极参与和支持我们的工作,共同营造一个美好的生活环境。

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范文范例学习指导望牛墩镇2015-2017年截污次支管网建设工程顶管施工有害气体监测方案编制人:审核人:编制单位:深圳市广汇源水利建筑工程有限公司编制日期:年月日范文范例学习指导目录第一节工程概况 (1)第二节有害气体监测 (2)第三节有害气体监测管理 (4)第四节有害气体综合治理 (4)第六节气体检测员安全教育及培训 (5)第七节预防措施 (5)第一节工程概况本工程位于东莞市望牛墩镇,望牛墩镇位于珠江三角洲中部,东莞市域西北部,属于东莞市域西部的水网地带。

东与万江区和道滘镇相邻,南接洪梅镇,西与麻涌镇隔江相望,北与中堂镇接壤。

望牛墩镇现状除科苑城工业园区及一些新建区采用雨、污分流制外,其余地区都采用旧合流制排水体制管渠系统,通过直排式合流管渠,直接将雨水和生活污水就近排入城镇水体,目前工程范围内已经布置了截污主干管,但由于污水次干、支管的滞后导致在雨季时,现状合流管携带大量雨水及混流污水进入截污主管道,而当前污水厂规模显然不能完全处理合流污水,因此必须要加快实现雨污分流制排水体制提升进入污水厂的污水浓度,有效分离雨水及污水,使已建成的污水厂发挥最大效益。

本工程截污次干管网的服务范围涉及上合村、望东村、望联村、洲湾村、洲涡村、朱平沙村、锦涡村、官洲村以及五涌村及下漕村,本工程结合相关规划、现状地形、排水系统建设情况及污水处理厂现状,本工程将工程范围分为:东北及镇中心片区、西南片区和东南片区。

本次截污次管网工程总长20km,主要工程内容包括DN300mm~DN600mmHDPE缠绕增强结构壁管(B型结构)开挖7036米,DN400mm~DN800mmF型承插式三级钢筋砼顶管13887米,DN300~500焊接钢管72m,聚乙烯(PE)拖拉管190m。

主要污水检查井618座(包括截流井137座、沉泥井142座和普通检查井339座);路面破拆33006㎡和路面修复33006㎡等工作。

第二节有害气体监测顶管工作井及管道内若有害气体、含量高、有突出危险,如不重视,不仅将影响施工人员身体健康,还可能给顶管管道工程造成毁灭性灾害。

因此有害气体的防治是顶管施工的重点,而监测则是采取防治措施的依据。

(一)监测目的及内容1、监测目的(1)防止在顶管施工过程中,有害气体超限带来危险,确保人身、机具和工程安全。

(2)根据有害气体的含量高低、浓度大小,采取相应的技术措施。

(3)检验技术措施效果,正确指导顶管施工。

(4)为顶管施工积累经验。

2、监测内容根据顶管施工有害气体的复杂性,把困扰施工的甲烷(CH4 )、硫化氢(H S)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO )作为主要监测对象,而把一些含量低、浓度小的有害气体作为辅助监控对象。

3、监测依据及执行标准《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358-2006为主要依据,并根据上述“规程、规范”要求进行有害气体监测、控制。

按照《作业场所空气中粉尘浓度测定方法》及常规有害气体测定方法执行。

4、人员配置应成立顶管施工安全管理机构,指定专职安全管理人员,强化对施工现场的监管。

顶管施工作业人员(包括管理人员、施工人员及特种作业人员)应该接受相应的管道气体安全施工基本安全知识培训。

制定并落实管道施工现场安全管理制度。

制定用火安全制度,不得在顶管工作井内抽烟、携带火种等,加强用电安全管理,提供电力安全防范等级。

施工管理部门应定期(每周一次)和不定期对管道施工安全进行检查,及时处理暴露的安全问题,及时消除安全隐患,确保顶管施工任务安全顺利完成。

5、监测数据整理分析检测人员在洞内检测的同时,做好各种有害气体浓度变化的记录,并及时汇总到组织指挥系统。

井内的有害气体浓度均超过了标准中许可的浓度,必须采取通风措施予以降低;通风后再行检测,有害气体低于规范要求以下方可继续施工,以保证施工安全。

可见对有害气体监测数据的整理分析,是指导顶管施工、协调各工序间关系、确保施工安全、有序的重要环节。

其他有害气体的监测、控制基本相同。

6、有害气体测定时,应注意下列事项:(1)使用测定仪器,要熟读使用说明书;(2)测定前一定要检查仪器有无故障;(3)要考虑送风或压气的影响,选择合适地点进行测定;(4)测定结果有疑问时应重新测定;(5)测定结果应按测定表要求进行填写,并正确的向负责人报告,同时接受其指示。

第三节有害气体监测管理(一)培训专职检测人员进行专业技术培训,所有进洞施工人员都要经过气体安全意识知识培训,方可下井施工。

(二)监测每天或每次下井都必须有害气体检测,并做好相应的检测记录。

(三)管理措施(1)气体仪器专人保管、充电,应随时保证测试的准确性。

按各种仪器说明书要求,定期送检查站鉴定,日常每3天校正一次。

(2)坚持每井下井前,均应进行检测,确保安全才能下井作业。

(3)每个检测点应设置明显的记录牌,每次检测应及时填写在记录本上,并定期逐级上报。

第四节有害气体综合治理目前对井及管内有害气体的综合治理,主要是采用超前探测、通风等方法。

通风是降低有害气体浓度、防止有害气体积聚的最有效手段;通风可以不断向洞内送人新鲜空气,排出有害气体和降低粉尘浓度,从而改善井内施工环境,确保洞内施工安全和人体健康,提高生产效率。

1、通风标准根据经验及安全规范要求,通风量至少应满足以下要求:(1)井内空气含氧量不得少于20%,并保证井内施工人员每人每分钟能获得4 m 的新鲜空气。

(2)粉尘允许浓度,每立方米空气中,含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须控制在2 mg以下。

(3)井内最小风速:口=0.25(·n/s)。

2、通风方式根据通风需求采用一台风机一道管路压入式通风,以满足施工要求。

第六节气体检测员安全教育及培训(1)凡从事顶管工作的检测员都必须进行气体安全技术培训。

(2)电工、检测人员,电器设备及仪器、仪表校正人员等特别作业人员,必须经地方劳动局等有关部门培训,方准上岗。

(3)调换工种人员及参与技术革新的有关人员,必须重新进行安全技术培训。

(4)工程队每周安全检查进行周安全教育,组织学习事故案例,分析事故发生原因及预防措施,提高防止事故的能力。

第七节预防措施1、有害气体预防采用送气方式,内通风采用大功率,高性能风机,用风管送风至开挖面,要确保每人3方/min的通风量。

2、加强区间井内空气质量检测,认真做好检测记录,井内含氧量及有害气体浓度标准和检测仪器见下表(气体种类不限于下表):一、气体浓度检测一览表二、抢险措施井内发现有人昏厥,发现疑似有毒气体或异味时,立即启动应急预案。

1、硫化氢(H2S):(1)毒作用机理:硫化氢对眼和呼吸道粘膜产生强烈的刺激作用。

硫化氢吸收后主要影响细胞氧化过程,造成组织缺氧。

(2)中毒表现:按吸入硫化氢浓度及时间不同,临床表现轻重不一。

轻者主要是刺激症状,表现为眼泪、眼刺痛、流涕、咽喉部灼烧感,或伴有头痛、头晕、乏力、恶心等症状。

检查可见眼结膜充血、肺部可有干啰音,脱离接触后短期内可恢复;中毒中毒者粘膜刺激症状加重,出现咳嗽、胸闷、视物模糊、眼结膜水肿及角膜溃疡;有明显头痛、头晕等症状,并出现轻度意识障碍,肺部闻及干性或湿性罗音。

重度中毒出现昏迷、肺水肿、呼吸循环衰竭。

严重中毒可留有神经、精神后遗症。

(3)紧急处理:吸氧,糖皮质激素。

2、甲烷(CH4)(1)中毒表现:接触高浓度天然气后可出现头昏、头痛、恶心、呕吐、乏力等症状。

疾病过程中尚可出现精神症状、步态不稳、昏迷、运动性失语及偏瘫。

长期接触低浓度天然气者可出现头痛、头昏、失眠等症状。

(2)紧急处理:出现症状后要尽快脱离接触至空气新鲜处。

有不适者要注意保暖、休息。

出现中毒症状者及时到医院就诊。

3、一氧化碳(CO)(1)中毒表现:主要有头晕、头痛、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、有面色潮红、口唇樱桃红色、心率快、烦躁、步态不稳、短暂昏迷;重患者昏迷、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等。

(2)紧急处理:迅速将患者转移到新鲜空气处,解开中毒者的领口、裤带,是他呼吸不受阻碍。

但也要注意保暖,以免发生肺炎。

如果中毒者已失去知觉,可针刺人中、十宣等穴位,刺激其呼吸,醒后给其喝大量浓茶。

如果中毒者迅速陷入昏迷,面色苍白,四肢冰凉,大汗淋漓,瞳孔缩小或散大,血压下降,呼吸浅而快,心跳过速,体温升高,可判断为中毒煤气中毒,这时的当务之急为立即做人工呼吸,不能间断,同时由他人去叫救护车,急送医院抢救。

此时井内严禁使用明火。

4、氮氧化物(1)急性中毒:吸入气体当时可无明显症状或有眼及上呼吸道刺激症状,如咽部不适、干咳等。

常经6~7小时潜伏期后出现迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合症。

可并发气胸及纵膈气肿。

肺水肿消退后2周左右出现迟发性阴塞性细支气管炎而发生咳嗽、进行性胸闷、呼吸窘迫及紫绀。

少数患者在吸入气体后无明显中毒症状而在2周后发生以上病变。

(2)紧急处理:①急性中毒后应迅速脱离至空气新鲜气。

立即吸氧、对密切接触者观察24~72小时。

肺水肿发生时给去泡沫剂如消泡剂,早期、适量、短程应用糖皮质激素,如可按病情轻重程度,给地塞米松10~60mg/日,分次给药,待病情好转后即减量。

②一旦发现有害气体中毒,应立即安排工作人员紧急疏散,同时将井内直流风机开启,做好通风工作,稀释有害气体浓度。

③被抢救人员以就近医院救治为原则,同时送医院,本预案提供医院联系方式,以备急用。

④根据灾情制定现场紧急措施,立即在现场布置警戒线,并维护现场秩序,组织做好人员疏散工作。

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