泵前体加工工艺及夹具设计

绪论

毕业设计是学生的最后一个教学环节，机械设计及制造专业教学指导委员会第三次会议记要指出，“毕业设计题目应该以产品（或工程）设计类题目为主，尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。在实际工程设计中，学生可以得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。

械制造工艺与设备专业毕业设计是在学完了机械制造工艺学（含工艺和夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行一个必要的环节。这次毕业设计能够使我们综合的运用机械工艺学的基本理论，并结合生产实习中学到的东西，独立的分析和解决工艺问题。初步的具备了设计一个中等复杂零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本方法与原理，拟定夹具设计方案，完成夹具设计结构的能力，也是熟悉和运用有关手册、图册等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。为未来从事工作大下良好基础。

通过这次毕业设计，我在计算，制图，公差，机械原理，机械设计，机械制造工艺方面的知识都受到全面的综合训练，使我受益匪浅。特别是在张老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。通过这次设计，我相信我无论是在理论上还是在运用上，都会有较大程度的提高，为日后的工作铺平道路。毕业设计是我4年来的知识结晶。在设计过程中总会存在一些疏漏之处、缺点和不足，请各位老师批评指正，在此表示由衷的感谢。

1泵前体加工工艺

1.1泵前体加工工艺分析

我的设计题目是泵前体加工工艺及夹具设计

对于我的设计，我把它分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分

首先我看图纸对泵前体进行了基本的结构和工艺分析：

一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。泵前体是双联泵体上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂，但侧面两孔和四个面的精度要求较高，此外还有对精度要求不是很高的下面和进油孔要求加工。四个M20的螺纹孔和中心孔有0. 3的同

轴度的要求，所以需要精加工以保证形位公差，孔© 72，© 55的孔粗糙度要求达到0.8

所以也需要进行精加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

1.2泵前体的工艺要求及工艺分析

一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

1.2.1泵前体的技术要求

其加工有五组加工。左侧面、右侧面及中心孔、上表面和下表面、上表面的五个孔、前表面的八个孔。

⑴•先粗车左侧面然后以此为粗基准，加工右侧面，之后以右侧面为精基准加工左侧面，

跳动的范围在0.02mm Ra=125

⑵•以前端面为精基准铣上下表面，Ra=12.5

⑶.以下表面为基准加工上表面的五个孔，四个 © 12mm 一个© 28mm Ra=12.5。

⑷•以正面四个丝孔和四个孔为主要加工的对象，以孔及一侧面为定位基准，保证其位 置关系，并以钻模保证相互位置关系。

⑸.泵前体毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

单边余量一般在1~3 mm ，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为 泵前体年产量是5000件以下，由［7］《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产 1.3加工工艺过程

由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工 精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于泵前体来说，加工过程中的主要问题是 保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

由上面的一些技术条件分析得知：泵前体的尺寸精度，形状精度以及位置精度要求 都很高，就给加工带来了困难，必须重视。

1.4确定各表面加工方案

一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有 加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和 工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计泵前体的加工工艺来说，应选择能 够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以 外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机

图1.1零件图

床。

1.4.1车孔及面的加工方案

由参考文献［7］《机械加工工艺手册》表2.1-11确定，因为孔的表面粗糙度为则选

3.2

,

430拥14及两侧面的加工顺序为：粗车一一精车。

图1.2粗车工序简图

1.4.2丝孔的加工方案

四个丝孔采取的加工方法分别是：

因为孔的表面粗糙度的要求都不高，所以全加工的方法是钻一一扩一一攻

1.5确定定位基准

要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证泵前体在整个 加工过程中基本上都能用统一的基准定位。 从泵前体零件图分析可知，选择面积 大的一侧表面作为泵前体加工粗基准。

选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使孔与 孔、孔与平面、平面与平面之间的位置准确，能保证泵前体在整个加工过程中基 本上都能用统一的基准定位。从泵前体零件图分析可知，

47和"30艺54两孔轴

线适于作精基准使用。 1.6工艺路线的拟订

对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。 CA6140机床后 托架的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。 具体安排是先以正面定位粗加 工*127^0.063的端面，然后以此面为精基准加工 *1301014的孔及其端面。 后续工序安排应

当遵循粗精分开和先面后孔的原则。

1.7偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定

泵前体的铸造采用的是铸铁制造，其材料是 HT300，硬度HB 为300-350,

生产类

图1.4钻孔工序简图