纳滤操作说明_rev01
超滤操作说明_rev01
超滤操作本套设备超滤系统设有两运行环路，即1#环路与2#环路。
两环路各自独立，各自的操作均不受对方的影响。
超滤开启进行超滤操作的前提条件是超滤进水泵B1N1P01处于运行状态，并且超滤进水流量正常（即B1U0M01大于40 m3/h）。
1．确认相应的手动阀门处于正确的操作状态： B1U1M01/B1U2M02 开启B1A1K04 开启B1A1K05 开启B1A1K06 关闭2．确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态3．操作界面上超滤控制初始化设置为Manual(手动)状态，这时如果在超滤操作对话框中将Manual(手动)切换AUTO（自动）状态，则超滤将自动运行，前提是硝化罐液位达到一定高度，但该法不推荐采用。
超滤控制为Manual（手动）状态下在超滤操作对话框中点击LOOP按钮，点击RUN按钮即可。
超滤停机超滤停机设有正常停机与快速停机1．正常停机：在Manual（手动）状态下在超滤操作对话框中点击LOOP按钮或已经激活，然后点击Stop按钮超滤循环即可停止,紧接着该超滤环路自动进入超滤冲洗程序。
2．快速停机：在超滤系统界面上设有相应的Quick Stop（快速停机）按钮，如出现快速停机的情况，直接点击Quick Stop按钮即可。
同时，相应的膜管上出现红色闪烁，提示运行人员膜管中污泥滞留，需尽快手动进行冲洗程序，将滞留污泥冲出。
超滤冲洗超滤冲洗程序可单独进行，其操作如下：1．确认相应的手动阀门处于正确的操作状态： B1U1M01/B1U2M02 开启B1A1K04 开启B1A1K05 开启B1A1K06 关闭2．确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态3．超滤控制为Manual（手动）状态下在超滤操作对话框中点击FLUSH按钮，点击RUN按钮即可。
** 超滤运行过程中需经常检查循环流量，如发现循环流量明显下降，有可能超滤膜管堵塞或膜管前端管道有杂质堵塞，需拆除膜管前端不锈钢管检查超滤膜管，取出堵塞杂质，必要时需用水通过DN15的PE软管对超滤膜管进行逐个清洗，PE软管前端必须磨圆，否则容易划伤膜管。
纳滤安全操作规程范文
纳滤安全操作规程范文一、引言纳滤是一种重要的水处理方法，广泛应用于工业和生活用水的净化过程中。
为了保证纳滤操作的安全性，减少意外事件的发生，特制定本安全操作规程，规范纳滤操作流程，并提供相应的安全措施和应急处理方法。
本规程适用于所有从事纳滤操作的操作人员。
二、操作前准备1. 操作人员应事先了解纳滤设备的结构和原理，熟悉操作流程和各项操作规程。
2. 在操作前，检查设备是否完好，包括滤芯、滤桶、高压泵及管道等，如有损坏应及时更换或修理。
3. 检查电源线路和电气设备的接地情况，确保安全可靠，杜绝漏电和火灾隐患。
4. 操作前佩戴防护用品，包括手套、护目镜、口罩等，保护好头发，避免被污染物和化学品伤害。
三、操作流程1. 打开纳滤设备主电源开关，检查设备的工作状态和显示屏的运行参数。
2. 清洁滤芯和滤桶，确保其表面没有污垢和杂质，避免对滤芯的过早损坏。
3. 将原水浸泡在消毒液中，杀死其中的细菌和病原体，保证处理后的水质达到卫生标准。
4. 打开原水阀门，使原水流入滤桶，保持水流的稳定和均匀，避免水流太大或太小。
5. 打开纳滤泵，将原水通过滤芯过滤，去除其中的悬浮物、沉淀物和微生物。
6. 通过检测仪器监测滤后水的水质，确保其符合要求，不含有有害物质和细菌。
7. 关闭纳滤泵和原水阀门，停止滤水操作，等待一段时间，确保滤芯和滤桶中的水全部排空。
8. 将滤芯和滤桶取出，进行清洗和消毒，避免滤芯上的杂质和细菌滋生。
9. 将滤芯和滤桶装回设备中，注意装配的顺序和位置，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项1. 操作时应保持设备周围的清洁和整齐，杜绝杂物和易燃物质的存放。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3. 操作人员应保持清醒和专注，不得在操作期间进行其他无关的活动和聊天。
4. 操作人员应经常检查设备的运行状态和参数，及时发现异常情况并进行处理。
5. 操作期间严禁吸烟和使用明火，以免引发火灾事故。
纳滤系统操作规程
纳滤系统操作规程1、系统图图1：纳滤系统流程图2、操作规程2.1 原水调节测定原水（超滤产水）pH值，碱度，硬度，余氯，电导，含盐量。
按照余氯值（摩尔数）的3倍量加入NaHSO3，再加H2SO4调节pH至4～6，试验加酸量。
计算碳酸钙饱和指数（L.S.I），得到极限浓缩倍率。
准备药品：5％的HCl和NaHSO3，计量泵流量调节到预定值。
2.2 设备启动开启纳滤系统电源，开启V1，给水泵旋钮位于停止位置；开启给水泵（清水泵）供水，调节流量为2T/h，调节加药开始加药，直到中间水箱水位超过低水位警戒线。
开启V3，打开循环水泵的排气阀，排气后关闭，再开启V4，打开保安过滤器排气阀，排气后关闭，开启阀门V6，V7和V9，关闭V5，V12，V8，V13，V10，V11。
再将原水泵旋钮打到手动位置，启动原水泵，打开高压泵排气阀，排气后关闭，将系统冲洗10～15min。
关闭V6，开启V10，将原水泵旋钮打到自动位置，系统自动同时启动原水泵和高压泵，渐渐开启V6，直到高压泵运行正常，浓水流量达到预定值2T/h，渐渐关闭V7，直到进水压力上升为0.6MPa，或产水到达5L/min。
注意产水箱排水。
2.3 参数调节根据碳酸钙极限浓度，设置安全系数为1.2，同时调节V8和V9，以调节纳滤膜平均回收率，约为70～80％。
同时根据流量平衡需要调节进水流量和加药流量。
密切关注系统压力和流量变化。
2.4 设备停运、膜组件保护设备停运时，关闭清水泵和进水阀，关闭加药装置。
缓慢开启V9和V7，关闭V8和V10，将电源旋钮调到停止位。
再开启V3，将电源旋钮调到手动位，开始清洗15～30min。
保护液灌注，先用原水冲洗干净，在循环水箱中配一定量的保护液（亚硫酸钠溶液或福尔马林溶液），开启V3，将电源旋钮调到手动位，循环1min后关闭进出口阀门和原水泵。
纳滤安全操作规程
I don't speak first when spring comes, any bug dare to squeak.模板参考（页眉可删）纳滤安全操作规程1、编制依据产品随机使用说明书2、适用范围24T/H纳滤主机3、启动前准备工作3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。
纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。
最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2）水温：4℃-45℃PH范围：4-9硬度：300mg/l（CaCO3计）浊度：SDT＜5总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L游离氯：不得检出锰：＜0.05mg/L有机物：＜1mg/L自来水水源自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。
原水硬度必须在300mg/Lc以内原水水温及产水量设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。
逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。
一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。
3.2、主机部件要求3.2.1保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。
3.2.2高压泵使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分干燥。
3.2.3限流阀开机时首先应考虑将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，而后再调整各项指标。
3.2.4回流阀安装在高压泵的进口与出口间，可使过高的泵口压力降至与膜前压力相当，降低高压泵能耗。
3.2.5缓冲阀此元件在系统启动时，减轻水的冲力。
3.2.6NF膜壳维修时应谨防损坏密封圈。
3.2.7NF膜NF膜是NF主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。
3.2.8电导率仪（RDS仪）显示设备运行时纯水的电导率情况。
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.纳滤、反渗透膜简介 (1)2.过滤机理 (1)3.纳滤、反渗透系统介绍 (1)3.1纳滤、反渗透膜元件 (1)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4.纳滤、反渗透术语 (2)5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3)5.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (3)5.3系统中主要部件介绍 (4)6.纳滤、反渗透设备操作规程 (6)6.1纳滤、反渗透系统的控制 (10)6.2设备起动的准备 (11)6.3设备开机运行 (11)6.4关机 (11)7.设备的维护 (12)7.1 保安过滤器的清洗 (12)7.1.1 精密过滤芯的更换 (12)7.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (12)7.2.1 纳滤膜反渗透元件的污染物 (12)7.2.2 污染物的去除 (13)7.2.3 纳滤膜、反渗透的清洗方法 (13)8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (15)1.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。
纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。
NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。
反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。
它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO 单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标2. 过滤机理纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。
纳滤液系统操作流程
纳滤液系统操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!纳滤液系统操作流程一、准备工作1. 检查纳滤液系统设备是否完好，包括纳滤膜、泵、管道、阀门等。
纳滤膜中试操作说明(一)
纳滤膜中试操作说明（一）引言概述：本文档旨在提供纳滤膜中试操作的详细说明，旨在帮助操作人员正确、高效地进行纳滤膜中试实验。
中试操作是纳滤膜工艺开发过程中的一个重要环节，通过对纳滤膜性能的评估和实验结果的分析，可以为工艺设计和大规模生产提供有力的支持。
本文档将依次介绍实验前准备、纳滤膜的选型和准备、实验操作步骤、数据收集与分析，以及实验后的处理步骤。
正文内容：1. 实验前准备1.1 确定实验目的和研究对象1.2 准备必要的实验设备和配件1.3 检查实验设备的状态和性能1.4 安全操作准则和防护措施2. 纳滤膜的选型和准备2.1 根据实验要求选择合适的纳滤膜类型2.2 计算所需的纳滤膜面积和通量2.3 预处理纳滤膜以除去可能存在的污染物2.4 纳滤膜的装配和安装3. 实验操作步骤3.1 设置实验条件和操作参数3.2 开始纳滤实验并稳定操作参数3.3 定期监测实验过程中的参数和状态3.4 根据需要对实验条件进行调整3.5 结束实验并进行必要的清洗和保养4. 数据收集与分析4.1 实验过程中数据的记录和保存4.2 数据的分析与处理4.3 结果的评估和总结4.4 对实验结果进行统计学分析4.5 利用结果优化或改进相关工艺设计5. 实验后的处理步骤5.1 清洗和保养纳滤膜设备5.2 纳滤膜设备的评估和维护5.3 结果的总结和报告撰写5.4 分享和讨论实验结果5.5 推广和应用实验成果总结：本文档详细介绍了纳滤膜中试操作的步骤和注意事项。
通过实验前的准备、纳滤膜的选型和准备、实验操作步骤的介绍，以及数据的收集与分析，最终可以得到有用的实验结果。
实验后的处理步骤包括设备清洗和保养、结果总结和报告撰写等。
通过科学的操作和细致的实验过程管理，可以为纳滤膜工艺开发和大规模生产提供重要的参考。
超滤——纳滤操作规程
超滤和纳滤系统操作规程（试行）一、多介质过滤装置的操作一）、启动前的检查1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。
2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。
只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。
3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。
二）、设备启动程序1、打开过滤器进水V1009、V1010、V1011、V1012及排气阀V1029、V1030、V1031、V1032。
2、打开原水增压泵（两用一备）对应进口阀V1001、V1002、V1003。
3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门V1004、V1005、V1006。
4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。
5、打开排空阀V1025、V1026、V1027、V1028，等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。
三）、设备停止运行程序1、关闭原水增压泵对应出口阀V1004、V1005、V1006。
2、停止原水增压泵。
3、关闭原水增压泵进水阀V1001、V1002、V1003。
四）、多介质过滤器反冲洗操作程序1、打开过滤器的排气阀V1029、V1030、V1031、V1032、反冲洗进水V1007。
2、开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门V1008，排气阀有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀V1013、V1014、V1015、V1016进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。
3、在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。
五）、反冲洗注意事项：1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。
2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。
纳滤、反渗透操作手册
湖南XX环保科技有限公司废水站操作手册5 纳滤、反渗透系统操作手册5.1 纳滤反渗透系统简介本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。
纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。
纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。
纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。
反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。
系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PID图2图2 反渗透系统PID图35.2 膜系统运行前准备5.2.1 单体设备试车（1）各动力设备通电试运行A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。
B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。
（2）各自动开关、在线仪表的试车A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。
5.2.2 试压试漏实验（1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。
（2）试压前的准备工作：A. 设备管道及附件安装并检查合格。
B. 试压试漏现场环境打扫干净。
C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。
D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录（3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。
先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。
（4）高压气体的试压试漏步骤：A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。
B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。
C. 关闭进出端口的所有阀门。
D. 开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。
纳滤膜处理系统操作手册
纳滤膜处理系统操作手册纳滤膜处理系统操作手册开机运行流程:１.阀门控制：1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开) ２.电控柜控制：接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯：增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。
（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制：等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。
注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。
系统每次停机及停机后冲洗流程:１.电控开关调到停等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序:高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。
３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。
４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。
５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。
６.关闭电源清洗(化学)及化学药剂残留冲洗：清洗时用NaOH及HCI各一次１.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。
２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀7#阀，浸泡１小时后。
打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。
共循环浸泡二次。
３.化学药剂残留清洗：关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。
清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。
４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。
长时间停机保护：如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。
纳滤安全操作规程
纳滤安全操作规程一、设备准备1. 检查纳滤设备的各部位是否完好，并清理设备表面的污物。
2. 检查纳滤滤芯是否需要更换，并根据需要进行更换。
3. 准备好所需的滤芯和其他滤材。
二、操作前的准备1. 确认操作区域的环境安全并保持清洁。
2. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
3. 关闭纳滤设备的进水阀门。
三、拆卸滤芯1. 打开纳滤设备的排污阀门，让水流出，并排空设备内部的水。
2. 使用合适的工具，拧松滤芯锁定装置。
3. 将已使用的滤芯从设备中取出，并放置在废物容器中。
四、清洗设备1. 使用清水和适当的清洗剂清洗纳滤设备的内部和外部，去除残留污垢。
2. 使用软布擦拭设备表面，确保设备干净。
五、更换滤芯1. 从新滤芯包装中取出新的滤芯，并将其按照设备要求插入设备中。
2. 确认滤芯是否正确插入，并锁定滤芯。
六、装配设备1. 检查纳滤设备的各个部位是否正确安装并紧固。
2. 打开进水阀门，让水流入纳滤设备。
七、启动设备1. 打开电源，并按照设备说明书操作，启动纳滤设备。
2. 确认设备运行正常，无异常声音或泄漏等问题。
八、监控设备1. 检查纳滤设备的各个参数是否正常，如流量、压力等。
2. 定期检查滤芯的状态，确保其未过期或损坏。
九、设备维护1. 定期清洗纳滤设备，保持其正常运行。
2. 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯，避免其超期使用。
十、关闭设备1. 关闭纳滤设备的电源，并将其断开。
2. 关闭进水阀门。
十一、清理工作1. 清理操作区域，将废弃物放入适当的垃圾箱中。
2. 擦拭和清洗使用过的工具，存放在指定位置。
十二、记录与报告1. 记录纳滤设备的启动时间、维护时间等重要信息。
2. 如有异常情况或故障发生，及时向上级汇报并进行修复。
注：以上操作规程仅供参考，实际操作时应根据具体设备和工作环境的要求进行调整和执行。
纳滤膜中试操作说明(二)2024
纳滤膜中试操作说明（二）引言概述纳滤膜是一种重要的分离技术，在化工、生物工程、环境保护等领域有广泛应用。
为了确保纳滤膜中试操作的顺利进行，本文将从操作准备、实验参数设置、操作步骤、操作注意事项和实验结果分析等方面进行详细阐述，以供参考。
一、操作准备1. 准备所需材料和设备。
2. 检查纳滤膜的状态并进行必要的清洗和消毒。
3. 设计并准备实验方案，确保实验目的明确。
二、实验参数设置1. 确定适当的操作条件，如压力、温度和pH值。
2. 确定纳滤膜孔径，并选择合适的纳滤膜材料。
3. 根据实验所需的产量和纯度要求，确定处理液的流量和浓度。
三、操作步骤1. 进行预处理，如去除悬浮物、调整pH值等。
2. 进行纳滤膜的装置与连接。
3. 开始实验前进行系统的冲洗和调试。
4. 启动纳滤膜操作，监控关键参数的变化。
5. 实验结束后进行恢复和清洗。
四、操作注意事项1. 严格按照实验方案进行操作。
2. 注意保持纳滤膜的稳定运行，避免压力过高或温度过高。
3. 定期检查和更换纳滤膜以确保其有效性。
4. 避免纳滤膜受到机械损伤或化学腐蚀。
5. 注意安全操作，避免纳滤膜污染或泄漏。
五、实验结果分析1. 对实验数据进行整理和统计，计算物质的截留率和通量。
2. 分析实验结果的可行性和效果。
3. 根据实验结果对操作参数进行调整和优化。
4. 总结实验中遇到的问题及解决方案。
5. 提出进一步研究的建议和方向。
总结本文对纳滤膜中试操作进行了详细的说明，从操作准备、实验参数设置、操作步骤、操作注意事项和实验结果分析等方面进行了概述。
通过本文的指导，希望能够帮助读者正确和顺利地开展纳滤膜中试操作，获得满意的实验结果。
纳滤膜中试操作说明
纳滤膜中试操作说明纳滤膜中试操作说明1、引言本操作说明为纳滤膜中试操作提供详细步骤和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
2、实验目的明确纳滤膜中试的目的和预期结果，如：- 评估纳滤膜的过滤效率- 测试纳滤膜在预设条件下的可行性3、实验器材和试剂列出所需的所有器材和试剂，包括但不限于：- 纳滤膜- 过滤装置- 循环水系统- 样品液体- pH调节剂- 高压泵等设备4、实验步骤详细描述纳滤膜中试的步骤，包括以下内容：4.1 准备工作- 安装过滤装置并确保正确连接- 设置循环水系统并调节流量- 准备样品液体并调整pH值- 根据实验要求选择合适的纳滤膜4.2 纳滤膜装配- 将纳滤膜正确安装到过滤装置中- 确保纳滤膜与装置的连接紧密，并无泄漏现象4.3 实验操作- 打开循环水系统，调节流量至所需数值- 打开高压泵，启动纳滤过程- 定期记录下压力、流量等实验参数- 监测样品液体的pH值变化4.4 结束操作- 停止纳滤过程，关闭高压泵- 关闭循环水系统- 卸下纳滤膜，清洗和储存5、安全注意事项列出纳滤膜中试操作过程中需要注意的安全事项，包括但不限于：- 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套和安全眼镜- 遵循实验室安全操作规范，防止操作过程中发生意外事故- 遵循化学品和设备的安全使用指南- 注意工作区域的通风情况，防止有害气体聚集6、附件提供相关附件的清单和说明，如：- 图纸或图片展示纳滤装置的结构和安装方式- 数据记录表格示例- 样品液体的化学分析报告等7、法律名词及注释说明本文档涉及的法律名词并提供相应的注释，以便读者理解和遵守相关法律法规。
- 法律名词1：X注释：X是指X。
- 法律名词2：X注释：X是指X。
8、结束语。
纳滤清洗条件和步骤说明-rev01
纳滤清洗条件和步骤说明-rev01清洗条件:1.一般一月清洗一次.(或视实际运行情况而定)2.药剂清洗前应对纳滤进行短时间的水清洗,再用药剂清洗3.若工作压力明显高时(例如达8bar),则要进行清洗.注:一般工作压力为5bar左右方式:自动自动清洗步骤:1：确认运行正常关闭2：确认球阀N1Z1H30是否处于关闭状态，即在操作界面上N1Z1M11为白色，处于CLOSE状态，如否，关闭该球阀3：切换手动球阀至正确位置，由于本系统分为一级纳滤和二级纳滤，因此，两级纳滤的清洗是分开的。
一级纳滤清洗手动球阀的切换：N1AKH03A切换至清洗槽位置N1APH02A切换至清洗槽位置N1APH02B切换至清洗槽位置N1APH03A切换至清洗槽位置二级纳滤清洗手动球阀的切换：N1AKH03C关闭N1AKH05开启N1APH03C切换至清洗槽位置N1APH03A切换清液总管方向4:确认操作界面上纳滤控制是否为Manual(手动)状态，如否，则由AUTO(自动)切换为Manual(手动)状态纳滤清洗操作-渗滤液处理设备北京市北神树卫生垃圾填埋场UU0053日期:2004-092/3页5：确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态6：设定控制参数：设定清洗时间，一般为60分钟如为水清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为85%如为药剂清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为55%7：如为水清洗，点击纳滤操作对话框中Rine按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可8：如为药剂清洗，则用药剂泵向纳滤清洗槽中加药剂，加药其步骤为：穿上防护服，带上橡胶手套，防护眼镜用清水清洗加药泵药剂泵连接到正确的加药管上用清水清洗加药泵开启加药泵进行加药，加药时间为三分钟加药完毕9：点击纳滤操作对话框中Rine按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可10：药剂清洗分为酸性清洗（药剂为奇疏75）和碱性清洗（药剂为奇疏110）。
纳滤装置标准操作规程
纳滤装置标准操作规程纳滤装置是一种用于分离悬浮颗粒和溶解物质的膜分离设备，在水处理、食品工业、制药等领域得到广泛应用。
为了保证纳滤装置的高效运行和产品质量，需要按照标准操作规程进行操作。
以下是纳滤装置的标准操作规程。
1. 安全操作在使用纳滤装置之前，操作人员应进行培训，了解设备的结构和工作原理，并且熟悉操作规程。
在操作过程中，操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、眼镜和防护服，以保证人身安全。
2. 设备准备在开始操作纳滤装置之前，需要进行设备准备工作。
首先，检查过滤器的完整性，确保没有破损或污损的膜片。
然后，清洗和消毒设备，以确保设备内部的清洁和卫生。
3. 原液处理将待处理的原液倒入料液箱，并把料液箱的溶液温度控制在合适的范围内。
根据实际需要，可以在料液箱中加入适量的助滤剂或其他处理剂，以增加过滤效果。
4. 过滤操作首先，将装有纳滤膜的滤芯安装到设备的过滤腔内。
然后，打开设备的供料阀和排放阀，调节流量控制阀，确保适量的液体进入过滤腔，并保持一定的流速。
同时，监测过滤腔的压力变化，以控制过滤效果。
5. 清洗操作在过滤操作结束后，关闭供料阀和排放阀，停止液体的进出。
然后，打开清洗阀，通过逆向冲洗的方式清洗纳滤膜，去除残留的颗粒和污垢。
清洗过程中，可以使用适当的清洗剂，以增强清洗效果。
6. 换膜操作随着使用时间的增长，纳滤膜可能会出现破损或堵塞的情况。
当需要更换膜片时，操作人员应按照设备的说明书进行操作，确保正确安装和调整膜片，以保证设备的正常运行。
7. 设备维护纳滤装置需要定期维护，以保持其良好的工作状态。
维护工作包括清洗和消毒设备、更换耗损品、检查设备的连接和密封等。
在维护过程中，应按照设备制造商的建议进行操作，并严格按照操作规程进行。
8. 记录和总结在每次操作结束后，操作人员应对操作过程进行记录，并总结经验教训。
记录可以包括设备的运行参数、过滤效果、维护情况等。
这些记录和总结可以为后续的操作提供参考，并对设备的运行和维护提供依据。
纳滤膜的操作规程
纳滤膜的操作规程
2019.10.21
纳滤膜厂家建议顾客们在操作纳滤膜系统时要制定并执行质量管理方面的监督机制。
开启系统时缓慢地调节液体材料出口的调压阀，使得进入纳滤膜的流量达到预先设定好的数值，保证开启系统的时候各项数值都准确无误。
纳滤膜的操作规程是怎样的?
1、系统的正确开启及停止
注意正确的开启即停止系统操作，纳滤膜在第一次启动前，需打开设备顶盖，将油箱的无孔封盖的运行改变为有孔封盖的运行。
在打开纳滤膜的运行开关前，先要确定全部的阀门开关的位置，开启进料之前，确认纳滤膜体内已充满液体，不至于使纳滤膜空转。
2、系统运行中阀门的开启与关闭
运行过程中的纳滤膜需要更加注意，在系统处于正在运行的状态时，调节阀门应该注意此时的的压力变化，在调节时要使用较慢的速度。
不管在什么时候，在系统的运行过程期间，膜的出口阀、进口阀都不能完全地关闭起来，否则将会引起电机或纳滤膜头的损坏。
3、系统待机中阀门的开启和关闭
注意系统待机时阀门的开启和关闭，防止膜放在膜管内部没有取出来，定期检查膜体上的螺栓有没有松动
掉落的情况，检查非正常噪音，禁止纳滤膜反转或者空转。
在系统运行的时注意把油箱盖上的密封垫取下来。
节能型纳滤膜开机前要做好检查工作，检查设备管路连接，阀门是否处于正在生产的状态，液体材料的性质是不是符合系统运行的要求。
在清洗时要将纳滤膜转换到清洗的阀门状态，等待去离子水运行稳定，再打开高压泵，调节调压阀，使流量达到预设的工作流量。
按照纳滤膜操作规程操作能够延长纳滤膜的使用寿命，从而保证纳滤膜系统运行的效果和质量。
以上由小编莱特莱德整理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纳滤操作
纳滤是由三组纳滤膜管构成。
第一组纳滤膜管中装有五个纳滤膜元件，第二，第三组膜管装有四根纳滤膜元件。
出于强度方面的考虑，设备的运行压力在装有滤膜的情况下，被限制在5-25 bar 之下。
纳滤分为两级，第一，第二组膜管为一级纳滤，第三组为二级纳滤。
两级纳滤运行方式设计主要为串联运行，但在特定的情况下能并联运行。
串联运行与并联运行区别的重要标志是球阀N1Z1H30的开启与关闭状态，球阀
N1Z1H30上安装有行程开关N1Z1M11，该行程开关能将球阀N1Z1H30的开启与关闭状态反馈到工控机纳滤系统界面上。
如球阀N1Z1H30处于关闭状态，则纳滤系统界面上N1Z1M11显示为CLOSE ，球阀变为白色，这时纳滤操作对话框中LOOP 下纳滤串联操作处于激活状态，相应的并联操作处于失效状态；如球阀N1Z1H30处于开启状态，则纳滤系统界面上N1Z1M11显示为OPEN ，球阀变为绿色，这时纳滤操作对话框中LOOP 下纳滤并联操作处于激活状态，相应的串联操作处于失效状态。
串联操作
1． 关闭球阀N1Z1H30，纳滤系统界面上N1Z1M11显示为CLOSE ，球阀变为白色；
2． 一级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01A 调为半开启状态
二级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01C 调为半开启状态
注：严禁将针型阀N1AKV01A/N1AKV01C 调为全关闭状态
3． 清液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致)：
切换至清液出水总管方向
切换至纳滤清液槽N1APB01
方向
N1APH03A 切换至清液出水总管方向
切换至清液出水总管方向
4．浓缩液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致):
切换至浓缩液出水总管方向
N1AKH03C 关闭
N1AKH05 关闭
N1AKH06 开启
5．再次检查相关的阀门是否切换至正确的位臵
6．操作界面上纳滤控制初始化设臵为Manual(手动)状态，这时如果在纳滤操作对话框中将Manual(手动)切换AUTO（自动）状态，则纳滤串联将自动运行，前提
是超滤清液槽液位达到一定高度。
如不切换也可在Manual（手动）状态下开启
纳滤，即在纳滤操作对话框中点击LOOP按钮，可以看到只有纳滤串联处于激活
状态，点击RUN按钮即可。
7．根据一级纳滤浓缩液管上压力表N1Z1M07显示的压力及一级纳滤的清液采率调节一级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01A，正常状况下调节至压力为4bar左右，
清液采率达到85%。
同样需根据二级纳滤浓缩液管上压力表N1Z1M10显示的压力
及二级纳滤的清液采率调节二级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01C，正常状况下
调节至压力为4bar左右，清液采率达到90%。
但随着运行时间的增加，纳滤膜
回受污堵塞，纳滤系统内操作压力升高，当系统操作压力N1Z1M07和N1Z1M06/
N1Z1M10和N1Z1M09显示的压力明显升高时，需进行纳滤清洗。
8．*如果某一时间段内纳滤第一组清液出水水质不达标可将该组膜管清液出水阀
门N1APH02A 切换至纳滤清液槽N1APB01方向如下图所示，待第一组清液出水
水质达标时再切换回本说明串联操作第三点所描述的状态。
并联操作
1． 开启球阀N1Z1H30，纳滤系统界面上N1Z1M11显示为OPEN ，球阀变为绿色；
2． 一级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01A 调为全关闭状态
二级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01C 调为半开启状态
注：严禁将针型阀N1AKV01C 调为全关闭状态
3． 清液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致)：
N1APH02A 切换至清液出水总管方向
N1APH02C
切换至清液出水总管方向
N1APH03A 切换至清液出水总管方向
N1APH03C 切换至清液出水总管方向
4．浓缩液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致):
浓缩液出水总管方向关闭
N1AKH03C 开启
N1AKH05
关闭
N1AKH06
关闭
5． 再次检查相关的阀门是否切换至正确的位臵
6． 确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自
动)状态
7． 操作界面上纳滤控制初始化设臵为Manual(手动)状态，这时如果在纳滤操作对话框
中将Manual(手动)切换AUTO （自动）状态，则纳滤并联将自动运行，前提是超滤清液槽液位达到一定高度。
如不切换也可在Manual （手动）状态下开启纳滤，即在纳滤操作对话框中点击LOOP 按钮，可以看到只有纳滤并联处于激活状态，点击RUN 按钮即可。
8． 根据纳滤浓缩液管上压力表N1Z1M10显示的压力及纳滤的清液采率调节一级纳滤浓
缩液管上针型阀N1AKV01C ，正常状况下调节至压力为4bar 左右，清液采率达到
85%。
但随着运行时间的增加，纳滤膜回受污堵塞，纳滤系统内操作压力升高，当系统操作压力N1Z1M10和N1Z1M09显示的压力明显升高时，需进行纳滤清洗。
9．*纳滤并联操作前提是并联清液总出水可达到排放标准，如运行人员需进行该项操作须与Wehrle-Werk AG联系。
** 当更换纳滤进水精滤器滤袋时，先关闭精滤器前后球阀，打开精滤器后的放空阀，同时打开精滤器上的排气阀，再更换滤袋。
更换滤袋完毕后需将所有阀门复
位，启动纳滤时需打开精滤器上的排气阀将空气排出
** 纳滤系统首次启动时或经过管道检修后相应的管道与膜管中会有大量的空气存在，启动前应将管道与膜管中的空气手动排出，具体操作为将所有手动阀门（包括针型阀）切换至并联操作下的位臵，先手动开启阀门B1A1H07和N1AKH02C，然后手动启动纳滤进水泵N1Z1P01，一段时间后（如2分钟）关闭纳滤进水泵
N1Z1P01，再关闭阀门B1A1H07和N1AKH02C，且相应的将泵与阀门切换回AUTO（自动）状态。
** 纳滤刚开始启动时由于膜管中空气的存在造成清液出水流量N1APM02过低而报警并且关闭纳滤，这是正常现象，只需等纳滤全停之后，重新启动纳滤即可。
** 如果纳滤系统需长时间（三天以上）的停机，应用清水对纳滤膜管进行为时30分钟的清洗，将膜管中残留的浓缩液洗出，以免盐份在膜管中沉积结垢。
功能点阐述
1．纳滤进水增压泵根据流量进行PID变频调节，即纳滤进水流量恒定在一定值5 m3/h，当纳滤膜管受污堵塞时系统内压力升高，增压泵调节转速保持进水流量为5 m3/h，清液采率85%得以保持。
2．纳滤加酸采用PID变频调节，即纳滤进水pH值恒定在一定值6.3
3．二级纳滤增压泵根据流量进行PID变频调节，但该流量设定值中加入了纳滤清液槽液位高低因素，实际运行流量调节值会低于设定值，该功能在操作界面参数设臵中可见。
注意：
如将纳滤控制设为AUTO(自动)状态，纳滤系统将根据超
滤清液槽液位进行自动开启与自动停机，建议正常情况下将纳滤控制设为AUTO(自动)状态。
●如纳滤系统在Manual(手动)状态下运行，纳滤系统不根据超滤清液槽液位进行自动开启与自动停机，当超滤清液槽液位过低时，会造成纳滤系统短时间的空转，对设备不利，须特别注意！！！
●开启纳滤系统前必须将相应的手动球阀切换至正确位臵，以免引起设备的损坏。
●在运行过程中严禁改变相应的阀门与泵的运行状态（例如：将正在运行的泵或阀门切换至手动状态）！！！
●如在特殊情况下需手动开启纳滤运行程序，须先开阀门再开泵，相应的停机须先停泵再关阀，须特别注意！！！。