电装生产线防静电技术doc

电装生产线防静电技术与防静电产品简介概述关于电装生产中的防静电技术，已讨论多年,市场上也有很多防静电产品, 但防静电问题并没有得到很有效的解决,原因很多。

本文仅对此与近年来国际先进防静电技术的发展做一简介,希望能对改进国内的电装生产线的防静电技术有所帮助。

静电的产生与危害静电产生的原理从原理上讲，静电的产生主要有以下三种方式：摩擦起电、接触带电、感应带电。

对于后二种方式比较容易预防与控制。

在实际生产中最难控制的主要是第一种起电方式－摩擦起电，而且主要由于人体的动作及设备的运动而产生。

常见静电的数量级首先先让我们了解一下日常生活中所接触到的静电放电情况：当人能够听到放电声时，此时的静电电压为2至3千伏；当人能够感到静电电击时电压已达3至4千伏；而当人能够看到静电放电火花时，电压则至少在5千伏以上！它对产品的危害性之大是可想而知的,这需要引起我们在电装工作的工人和技术以及管理人员的高度重视.不同条件下各种动作所产生的静电情况现在再来看一下电装生产中几项常规动作所产生的静电电压范围（单位伏）：相对湿度动作人在塑胶地板上行走人在工作台面的动作从塑料管中取出 DIP从塑料盘中取出 DIP从泡沫塑料中取出 DIP从塑料包装中取出 PWB用泡沫塑料包封 PWB由此可见，一个很常见，很普通的动作，都会引起相当高的静电电压，这也正是在电装生产中静电的产生防不胜防的主要原因。

静电放电的危害这里需要说明的是，通常我们所说的静电破坏，是指由于静电的放电而造成的破坏。

从这个意义上讲，电装领域人们常说的”防静电”，并非是防止静电的产生，而是防止静电的放电,在谈到防静电问题时常使用的英文词ESD是指Electricity Static Discharge, 也是这个意思。

通常，静电放电对元器件所造成的损坏主要有：1.PN结的软击穿，降低产品的可靠性。

2.击穿芯片单晶硅金属镀膜，造成废品。

3.击穿器件内引线，造成废品。

以下列出的是部分元器件对静电的敏感度：元器件类型损坏电压RF-FETS (MICROWAVE) 1-5VMR-HEADS 5VPENTIUM 5VV.MOS 30VMOSFET 100VEPROM 100VJ.FET 140VSAW 150VOP AMP 190VCMOS 250V因此，按电子行业标准的要求，常规条件下的电装车间，其防静电等级为100V。

而对于特殊产品（如磁头）的生产，则要求人体所带的静电电压值确保不能高于5伏。

对于这一要求，常规的处理方式很难达到，必须采取特殊的方式加以保证。

在后面的文章里会就此问题进行讨论。

防止静电损坏的措施根据静电放电发生的原理与规律，我们在此提出防止静电放电破坏的基本三要素：1.防－防止静电荷的积聚2.泄－建立安全的的泄放通路3.控－对所有防静电措施的有效性进行实时监控这里需要说明的是, 第三条要素是根据多年防静电技术的发展与总结的基础上提出的，是实现完全、彻底防止静电放电损坏的关键措施。

因为，目前大多数厂家，有效性监控实际上没有，他们的防静电措施还只是单纯的泄放。

我想强调的是如果没有有效性的监控，其它各项措施的成效就得不到保证。

这也正是多年来防静电问题一直没有得到完全解决的主要原因。

以下将就上述三项措施的原理与方法进行讨论。

防止静电荷的积聚由前述可知，静电主要是因磨擦面引起，而不同的材料在经过磨擦后所产生的静电电压各不相同。

其原因是不同材料的表面起电量不同。

因此，可以在因起电量大而容易产生静电荷积聚在表面覆盖一层起电量小、甚至不起电的材料，即可减少、甚至不会产生静电荷。

防止静电荷积聚的第二种方法是离子中和法。

在进行离子中和法讨论之前，首先介绍一个概念－表面电阻率：即材料表面的单位面积上电阻,它与常用体电阻不同，表面电阻率只代表材料表面的电阻，与内部电阻无关。

由于静电荷的产生与积聚均在材料的表面，因此表面电阻率决定了材料本身防静电的技术特性。

按国军标规定，按照材料的表面电阻率的不同范围，我们可以将材料划分为以下三种：1.导电体：表面电阻率小于105欧姆/平方2.静电耗散材料（放电体）：表面电阻率界于105欧姆/平方与1012欧姆/平方之间，也就是我们常说的防静电材料。

3.绝缘体：表面电阻率大于1012欧姆/平方对于导电体与放电体静电荷可以通过泄放通路得到泄放而不会产生静电荷和积聚。

而对于绝缘体而言，由于静电荷在其表面不能发生迁移运动，所产生的静电荷不能通过泄放的方式消除，唯一行之有效的方法是采用离子中和法。

离子中和法的原理是：在绝缘体表面所产生的静电荷以正、负电荷对称产生，离子中和法是采用离子风机对静电荷积聚区吹送经电离的含有正、负离子的空气气流，气流中的正、负离子遵循同性相斥、异性相吸的原理与绝缘体表面所积聚的静电电荷进行中和，从而彻底将静电消除。

离子中和法还可应用于佩戴腕带不方便的工位，如大型设备操作及总装调试工位等。

在这些工位，可以将离子风机悬吊于工位上方，离子风可以将人体及其它工具上产生的静电荷即时中和。

目前世界上在电装行业所使用的离子风机主要分为直流与交流两类，其中直流风机又可分为稳态直流和脉冲直流两种，目前稳态直流由于其有着独特的优势而被众多企业广泛采用。

稳态直流风机的主要优势在于：1.正、负离子发射头分开设置，离子自中和可能性降低；2.可在低气流量下正常发挥效用；3.可近距离操作而不损坏敏感元器件；OK公司的离子风机除同样具有上述优势外，还具有以下特点：1.适用于CLASS100级净化车间；2.离子风的流态呈U形，而非普通的V形，从而使其覆盖积明显增大；3.带平衡反馈系统，对不平衡状态作出声光报警；4.离子平衡度可达0V；5.静电衰减时间极短；6.具有网络接口，可以实现全面网络化实时监控与管理。

建立安全的泄放通路由上节可知，材料可以分为导电体、放电体和绝缘体三大类，其中绝缘体表面的静电荷主要靠离子中和法消除，以防止积聚，产生静电放电。

而对于导电体与放电体而言，由于静电荷能够在其上迁移，从而可以通过接地的方式将生产中所产生的静电荷泄放。

这里需要强调的是泄放的安全性，为了满足这一要求，静电的泄放”必须”通过放电体进行。

所谓的安全是指无论是对元器件，还是对操作者人身都必须保证绝对的安全。

防静电的安全性有二个指标：一是静电电压必须在10秒钟内降至100V；二是放电电流不能高于50mA。

也就是说，静电荷的泄放既要快，又不能过快，过快的泄放即是静电放电。

因此，在静电的泄放路径中需有一定的阻值。

这也就是为什么在导电体与绝缘体之间分出了一个放电体范围的原因之所在。

特别应注意的是，许多厂家在进行设备与人的防静电技改中只是简单地在设备与操作台的底铺放了一张铁板！这是很危险的:因为如果设备发生漏电就相当于直接给人体加上一个数百伏电压,所以,静电的对地泄放必须要以有足够的安全性。

另一个需要强调的问题是接地问题。

在正规的防静电车间内通常有多个”地”，且几个各不相同。

防静电的”地”必须与其它的”地”严格区分开，而且该”地”对埋设方法、埋设位置、埋设深度等均有着严格的规定。

绝对不可以将静电地连接在暖气管或电源地线上。

有效性的实时监控提起防静电一词，但凡点经验的人均会想到接地。

确实，接地是电装生产中防静电技术的主要内容之一。

多年来，许多电子企业均在此方面投入大量的资金，但是收效如何？恐怕很少有人能够实现100％地消除。

例如，在对许多电子产品进行故障分析时，人们常常会马上想到”会不会是静电问题？”。

原因很简单，由于大部分企业在进行防静电改造时，只注重了地面与桌面等的接地设施的改造，而没有安装或者不知道需要安装实时监控系统，从而对于桌面、人体、温度、湿度以及其它静电控制装置是否有效？是否所有的接地系统工作正常？谁也没有绝对的把握。

防静电是一个系统工程，当前国际先进企业的管理方法是将电装车间划分出非ESD控制区与ESD控制区（以下简称ESD区），在ESD区内不但需要采取相应的防静电措施－如铺设防静电地面、选用防静电工作台与工作椅、设立正确的接地系统、操作人员的接地腕带等之外，通常还安装有设施有效性实时监控系统。

随着网络技术的发展，目前还能够将所有孤立的监控设备组成一个监控局域网，不仅可以提高监控的有效性，而且能够将监控结果存入计算机中，作为生产档案备查。

电子元器件静电放电损伤技术电子元器件抗ESD损伤的基础知识1、静电和静电放电的定义和特点2、对静电认识的发展历史3、静电的产生4、静电的来源5、静电放电失效制造过程的防静电损伤技术6、静电防护的作用和意义7、静电对电子产品的损害8、静电防护的目的和原则9、静电防护材料静电防护器材电子分厂的防静电措施和要求10、电子分厂静电防护的具体措施11、日常稽查中关于静电防护的内容第一章电子元器件抗ESD损伤的基础知识随着电子元器件技术的发展，静电对元器件应用造成的危害越来越明显。

一方面，电子元器件不断向轻、薄、短、小、高密度、多功能等方向发展，因而元器件的尺寸越来越小，尤其是微电子器件，CMOS IC 中亚微米珊已经进入实用化，栅条宽度达到0.18um，栅氧厚度为几个nm，栅氧的击穿电压小于20V。

尺寸的减小，就使电子器件对静电变得更加敏感。

另一方面，在电子元器件制造和应用环境中，作为静电主要来源的各种高分子材料被广泛的采用，使得静电的产生更加容易和广泛。

因此，必须应用各种抗经典放电损伤的技术，使静电对电子元器件的危害减小到最低的程度。

静电和静电放电的定义和特点通俗的来说，静电就是静止不动的电荷。

他一般存在与物体的表面，是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果。

静电是通过电子或或离子转移而形成的。

静电可由物质的接触和分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。

静电放电（Electrostatic Discharge,ESD）,处于不同经典电位的两个物体间的静电电荷的转移就是静电放电。

这种转移的方式有多种，如接触放电、空气放电。

对静电认识的发展历史人类对静电放电危害的认识经历了一段漫长的历史，电子行业认通常物体保持电中性状态，这是由于它它所具有的正负电荷量相等的缘故。

如果两种不同材料的物体因直接接触或静电感应而导致相互之间电荷的转移，使之存在过剩电荷，这样就产生了静电。

带有静电电荷的物体之间或者它们之间有一点的电势差，称之为静电势。

经典产生的方式有很多种，如接触、摩擦、冲流、冷冻、电解、压电、温差等，但主要是两种形式，即摩擦产生静电和感应产生静电。

图1.是两种物体直接接触后形成的，通常发生于绝缘体与绝缘体之间或者绝缘体与导体之间；图2.是带电物体与导体之间，两种物体不需要直接接触。

图1图23.1摩擦产生静电实际上，只要两种不同的物体接触再分离就会有静电产生。

但由于摩擦产生的热能为电子转移提供了足够的能量，因此静电产生作用大大增强。