屏蔽泵单机试车方案样本
屏蔽泵单机试车方案
1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。
2.编制依据（1）大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID。
（2）《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）（3）《工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203—83）3.试车目的试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。
4.试车前应具备的条件（1）设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。
（2）检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。
（3）所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。
（4）泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清洗完毕。
（5）确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。
（6）清理现场，保证泵周围清洁。
相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施。
（7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。
保修人员已经就位。
（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。
试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。
（9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。
（10）试车有关人员全部到场。
相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。
（11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。
5.试车物资准备（1）对讲机2部。
（2）红外测温仪1台、听棒1根。
（3）梅花扳手1套、活扳手2把。
（4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80垫片若干。
DN12，DN16螺栓及配套螺母若干。
（5）干粉灭火器4具，消防沙箱4个。
6.试车规定（1）划定试车区，无关人员不得进入；（2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离；（3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置；（4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生；（5）指定专人进行测试，认真做好记录；（6）单机试车合格后，由参与试车的单位在《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）所规定的表格上共同签字确认。
单体试车方案
方案编号：中油吉林化建施工技术方案1.0万吨/年山梨酸设备安装工程泵类单机试车方案I类批准:复审: 审核：编制:编制单位：中油吉林化建股份第六工程公司山梨酸项目部2005年2月27日1、编制说明由于山梨酸现场施工进入紧张的设备试车阶段,泵类包括离心泵（包括液下泵）、磁力泵、屏蔽泵、往复式计量泵、齿轮泵、（真空泵另附试车方案)等几种.计划在所有泵连接管道试压吹扫合格后进行泵的单机试车.如果现场条件不具备，施工单位制作水箱接临时管线进行单体负荷试车。
2、编制依据2.1《机器设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－982。
2《压缩机、风机、泵安装及验收规范》GB50275－982。
3各厂家提供的泵类安装使用说明书3、单机泵类试车参数一览表4、试车程序5、单机试车方法：泵单机试运转分为两个阶段：第一阶段：驱动机的无负荷试运转.第二阶段：驱动机无负荷试运转合格后,与泵一起进行负荷试运转，在符合参数一览表规定后,负荷试运时间不少于2h.5。
1离心泵的试车：5。
1.1 IH型离心泵的试运转前的检查：（1）驱动电机其转向与泵转向一致；（2）各紧固件已紧固好，不得松动；（3）检查悬挂体储油室之油位,应控制在油位计中心2毫米处左右的位置上。
（4）附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通.（5）电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完,具备试车条件；(6）与试车系统无关的设备，管道，用盲板或阀门已进行隔离,并在隔离处已做好明显的标记和记录；5。
1。
2 KQL立式单级单吸离心泵试运转前的检查:（1）用手拔电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
（2）打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀. （3）用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面.（4）点动电机，确定转向是否正确。
5。
1。
3离心泵的启动：5。
1.3.1关闭出口管路阀门，打开吸入管路阀门,使泵充满水。
5。
1。
3.2点启动泵（即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。
泵类设备单机试车及方案word精品
.国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：准：批审核：审核：编制：中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二...目录概述一、-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9....（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
水泵的单机试车方案
一、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工作全部
结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电气原理
图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接线应正确无
误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满足系统
要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
二、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的运动应
均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量不得低于说明
书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异响、卡阻
和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试验，其启
动、运转、停止和自动在手动和自动控制下均应正确可
靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横向，
纵向）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正常。
三、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电流内，
是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安全工作电流范
围内。
同时校正水泵此时最大扬程是否满足系统扬程要
求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀门，启
动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
BPA单机试车方案
BPA单机试车方案一，编制说明本方案专为星新材料股份有限公司无锡双酚2.5万吨/年（BPA）装置机械类设备的单机试车而编制。
根据甲方要求除输送机外的所有机械设备均没做解体检查。
本装置的特点是机泵类设备的大部分比较小（屏蔽泵的数量比较多），对管线的清洁度要求比较高。
本装置的机泵单机试运行时间为4小时，离心式风机的单机试运行时间为2小时，罗茨式风机的单机试运行时间为4小时。
有部分设备因编写方案时设备资料未到，所以里面未提起，试车时还是要参照资料进行操作。
二，工程概况星新材料股份有限公司无锡双酚2.5万吨/年（BPA）装置是由中国石化工程建设公司（SEI）设计，星新材料公司无锡树脂厂负责工程管理，连云港连宇建设监利公司进行全面施工管理，中国石化第三建设公司负责安装施工。
工程地点位于石化厂区南部，北侧为迪爱生环氧树脂库（一级防火区）。
本装置共有各类机械设备147台（套），其中机泵110台（6台分别是C-401和S-303的附属泵），搅拌机7台，真空系统4套，离心分离机3台，风机5台，包装成套设备2套，起重设备9套（其中两台为电动），粉体输送设备4套，旋转阀5台，造粒塔除尘器2台，振动筛2台。
其中3套分离机（S-301，S-302，S-303）为日本进口设备，只对传动电机进行试运，其具体试车在正式开车时由日方负责。
三，编制依据3.1、中国石化工程建设公司（SEI）的设计图纸 3.2、设备的随机技术资料 3.3、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83） 3.4、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83） 3.5、《中国石化总公司离心泵维护检修规程》（SHS01013-92） 3.6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB502B1-98) 3.7、《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 3.8、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98) 3.9、《炼油化工施工安全技术规范》(SH3503-____)四，试运条件及准备4．1，试运要具备的条件4．1．1、机泵及附属设备的就位，找平，找正，检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；4．1．2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束； 4．1．3、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件； 4．1．4、电机空负荷试运完毕，旋转方向符合要求；4．1．5、保温及防腐等工作已基本结束；4．1．6、与试运转有关的水，气，汽，电气，仪表系统满足使用要求；4．2，试运前的准备4．2．1、在有关人员的参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场；。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
泵类设备试车方案
1.说明本方案适用于化工生产用泵类设备的单机试车，若说明书有特殊要求，还应按设备的说明书执行。
本工程共有离心泵54 台，屏蔽泵2台。
除PB972AB泵以外，均无冷却水。
2.编制依据2.1 设计图纸及随机技术文件；2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用）HGJ207-832.4《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-943.试运转前应具备下列条件：3.1 配管3.1.1 泵进出口管道安装前必须将内部清理干净。
3.1.2 与泵连接的管道，不得强制对中，不允许对泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应与泵体法兰平行且同心。
3.1.3 管道与泵连接后，应对对中情况进行复测。
3.2 泵的找平、找正、检查、调整工作全部结束，安装记录齐全。
3.3 二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
3.4 与泵有关的工艺管线吹除试压合格，具备投用条件。
3.5 电气、仪表二次调校合格。
4. 试车前的准备工作4.1 建立试车循环回路，试车介质按图纸要求，若无要求，可采用洁净水。
4.2 安装好调校合格的指示仪表。
4.3 泵入口处须加临时过滤器，临时过滤器已经购买，其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
4.4 脱开连轴器。
4.5 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油（脂），润滑油加注前必须将原有的润滑油放净。
4.6 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。
如有卡碰或异常现象，通知建设单位，经建设单位或制造厂同意后方可进行解体检查。
4.7 解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。
测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。
5. 试运转5..1首先进行电机的试运转：点动电机，确认转向，转向无误后点动电机，确认无异常现象后，正式运转2小时。
机泵单机试车专项施工方案
泵单机试车专项施工方案（I）类工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：施工单位：编制人：审核项目部项目经理：批准分公司技术经理：年月日1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工部署 (2)5 施工进度计划 (5)6 主要施工方法 (6)7 质量保证措施 (9)8 HSE及文明施工 (10)一、编制说明本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵单机试车方案，为保证施工质量、符合设计规范要求施工、满足施工进度，特编制此施工专项方案。
二、编制依据2.1 （1）设计图纸（2）泵到入厂技术参数文件2.2 国家法律、法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》《建筑安全生产监督管理规定》《中华人民共和国消防法》2.3国家现行施工规范《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分-机泵类设备》SY4201.1-2007 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000三、工程概况XXXX承建的通化化工原料路线改造工程尿素主框架装置泵类设备，在试车前准备工作完成后，我单位需对现场的动设备进行单机试车，并通知相关验收单位进行现场验收工作。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技人员现场技术指导。
四、施工前准备部署4.1单机试运转机泵明细表4.2主要投入人工4.3主要投入材料4.4 试车前准备及应该具备的条件4.4.1试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂。
（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
泵类设备单机试车方案
国储河北一五整仄安变革工程之阳早格格创做泵类设备单机试车规划动工单位：中化六修监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六修井陉名目部两00三年十一月两十日目录一、概括-----------------------------------------------------------------------3两、体例依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车脚段----------------------------------------------------------------4五、试运止前的准备处事--------------------------------------------------4六、试车需达到的尺度----------------------------------------------------5七、试车步调------------------------------------------6（一）离心泵试车步调-----------------------------------6（两）屏蔽泵试车步调------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步调（含隔膜式计量泵）------------8（四）火环式实空泵试车步调------------------------------9（五）深井泵--------------------------------------------10八、仄安注意事项-------------------------------------11一、概括本规划适用于国家废品油储备库仄安变革河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜火泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其余用泵7台.各设备的板滞本能睹设备证明书籍.二、体例依据1．百般传动设备《拆置使用证明书籍》.2．HGJ203-83《化工呆板拆置工程动工及查支典型》.3．TJ231（五）-78《板滞设备拆置工程动工及查支典型》.4．GB50275-98《压缩机、风机、泵拆置工程动工及查支典型》.5．设备、工艺拆置图纸.三、试车需具备的条件1．与试运止有关的工艺管讲及设备已具备使用条件.2．主机及附属设备的便位、找正、找仄、查看及安排等拆置处事局部中断，并由齐齐的拆置记录.3．两次灌浆达到了安排强度，前提抹里中断.4．与试运止有关的火、气、汽等公用功程及电气、仪容系统谦脚使用央供.四、试车脚段1．磨合摩揩整件战查看机构拆置与安排的品量，以包管仄常运止时的仄安、稳当、预防爆收事变.2．查看呆板使用本能是可达到安排指标.五、试运止前的准备处事1．设备试运止前应由博人跟据有关确定查看设备及其附属拆置，如创制有没有良局里，均设法与消.2．设备必须正在拆置、荡涤战试压等处事完工后，经查看合格后，并待灌浆保护期谦达到安排强度，前提螺栓紧固完成，以及各项动工记录经查看签证无误后圆可举止试车.3．正在设备的板滞部分试运止前，查看电气、仪容应拆置、调试完成，保证敏捷稳当.4．泵运止之前，脱开联轴器，电机运止2小时以上，合格后举止共轴度查看.5．电机的绝缘电阻及转运目标切合安排确定.6．查看及安排挖料的紧紧程度或者板滞稀启的拆置情况.7．开车前背各注油部位加进切合设备技能文献确定的润滑油及润滑脂，并查看油位，统制正在确定的下度上.8．泵正在开车前，正在泵出心处必须加过滤网（普遍采与30脚段铜丝网），过滤网灵验里积应没有小于泵出心截里积的2倍.9．开车前用脚盘车数转，转化部分应机动、沉巧、无卡紧局里.10．查看热却、润滑系统及工艺管讲，连交精确且无渗漏局里，管讲吹洗搞净，包管疏通无阻.11．开车前先背内灌谦火（排出泵内气氛，并背机组通进热却火）.12．开车前，将试车所需的工、机具准备佳.13．试车人员认识试车规划及有关仄安技能规程.六、试车需达到的尺度1.设备运止中，查看轴启温度，滑动轴启及往复疏通部件的温降没有得超出35℃，最下温度没有超出65℃，滑动轴启的温降没有得超出40℃，最下温度没有得超出75℃.2.实空泵轴启温降没有得超出40℃；计量泵的安排底座及其余疏通各处的温度没有超出65℃.3.挖料函及板滞稀启的温度切合技能文献的确定.4.各润滑面的润滑温度，稀启液及热却火的温度，没有得超出技能文献的确定.5.电机温降没有得超出设备铭牌或者技能文献中的确定，如无确定应根据绝缘等第的分歧举止决定.6.压力战电流切合安排央供，对付于处事介量比沉小于1的离心泵，当用火举止试运止时，应统制电效果的电流没有得超出额定值，且流量没有该矮于额定值的20%.7.泵的振荡值应切合技能文献的确定，若无确定时，离心泵的振动值应切合表1的确定：表18.转子及各疏通部件没有得有非常十分声音战摩揩局里以及冲打声.9.配气机构动做机动、准确.10.热却火战火启管路应疏通.11.离心泵的挖料函允许有20-40滴/分的匀称成滴渗漏，板滞稀启没有渗漏；柱塞计量泵的柱塞挖料处，漏益量每分钟没有该超出8-15滴.12.运止中查看呆板各紧固部位有无紧动局里.七、试车步调（一）、离心泵试车步调I.开车：1、关关火泵排出心阀门，挨开出心阀门，如有板滞稀启及热却火的设备开开稀启热却浑洗火及泵热却火阀门，使热却火疏通.２、开用电机，挨开压力表旋塞，待泵以仄常转速处事时，压力计隐现适合的压力，坐时缓缓挨开出心阀门，安排流量，曲到达到需要的压力为止.正在开阀门的历程中，必须注意电机的背荷情况，免得电机过背荷.3、运止中如没有仄常的局里，无背荷运止15分钟以上，正在额定背荷下运止4小时.II.停车：1．停车时应先缓缓的关关排出管路上的阀门.2．关关电机.3．关关吸进管路上的阀门.4．关关压力表.5．关关稀启热却火阀门.（两）、屏蔽泵试车步调I.开车：1、开车前先背机组通进热却火，挨开电机排气阀，包管电机内腔充谦火.2、挨开各仪容开关.3、交通电源，当仪容指示相映压力后，徐徐挨开吐出管路上的阀门，并安排到所需要的压力.4、正在开车历程中要常常注意电机的电压、电流读数战泵的振荡情况，查看热却系统过滤器，热电奇战各仪容的处事情况.5、运止历程中如创制没有仄常的声音，振荡非常十分等，应坐时停车查看.6、机组运止中如无非常十分局里，无背荷运止15分钟以上，背荷运止4小时.II.停车：1、停车时应徐徐关关吐出管路上的阀门.2、切断电源.3、待泵热却后，再关关百般热却火管路阀门.4、将屏蔽泵内的液体搁空.（三）、柱塞式计量泵试车步调（含隔膜式计量泵）I.开车：1、开车前挨开计量泵的出出心阀门.2、开用电机，泵加进运止.3、转化安排转盘，安排泵流量，转化调量表时，应注意没有得过快战过猛，并应依照从小流量往大流量目标安排，安排完成后用锁紧脚柄锁紧，以防紧动.4、安排出心压力至确定压力值.5、运止中查看柱塞挖料稀启处的漏益战各疏通处温降情况.6、泵开车后运止稳固，没有得有特殊噪音，可则应停车查看本果，与消障碍后，再加进运止.7、运止仄常，无背荷试运止15分钟以上，背荷运止4小时.，II.停车：1、切断电源，停止电机运止.2、关关进、出心管路阀门.（四）火环式实空泵试车步调I.开车：1.正在开用泵时，紧开联轴节，确认电机转化目标.2.正在开车前，挨开启液系统阀门，背泵内加启液，其数量按泵铭牌内的数量确定实止.3.正在启液举止循环时，要实足挨开泵启液循环用阀门.4.开用泵之前，泵的出出心管路上的阀门要实足挨开，而且要从轴功率小，矮实空度去开用.5.泵运止中需查看所用板滞稀启部位有无渗漏，有无过关切况.6.要查看轴启温降，轴启自己温降没有克没有及超出40℃.7.运止历程中，要注意声音、振荡、压力、电流等.无论那种有非常十分皆要赶快查看，排除爆收非常十分的本果.8.吸进实空度超出0.096-0.097Mpa以上时，会果汽化局里而爆收噪声，正在那种情况下，没有宜万古间运止，可则会制成事变.II.停车：1．切断电源，停止电机运止.2．关关泵进、出心管路阀门.3．关关启液系统阀门.（五）、深井泵1．运止前应切合下列央供：a)按设备技能文献的确定安排叶轮与导流壳之间的轴背间隙.b)止退机构机动、稳当.c)转化拆置处灌注润滑油或者润滑脂.d)加火预润滑橡胶轴启.2．试运止应切合下流确定：（1）电机与泵转化拆置的润滑仄常，轴启处的温度大于70℃.（2）正在泵座挖料处温降仄常时，轴启揭收量没有该大于下表的确定.八、仄安注意事项1．试车必须拆置、试压、吹扫、设备荡涤完成后举止，并对付设备连交情况举止精致查看，处理完后圆可开车.2．试车前设备、管路内没有得动火，如必须动火时，要经仄安员接受.3．试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记表记标帜，试车后要拆下.4．试车用的压力表必须通过校验合格，并有已逾期的签启.5．试车用的火必须用浑净火.6．离心泵及屏蔽泵试车，当关关出心阀门时，火泵处事没有得超出2-3分钟以上.7．试车完成后，应将泵体战管路中的存火除净，如万古间停车，必须将泵浑净，妥擅保存，里里没有得锈蚀. 8．运止中如创制噪音或者非常十分的声音时，坐时停车查看本果，与消障碍，沉新运止.9．屏蔽泵运止时，电机内必须充谦试车液体，搞转时间没有得超出3秒钟.10．试车回路中的贮火缸，搁火时，将缸顶的搁空阀挨开.火排至附近下火讲.11．试车时，试车人员宽守岗位，非处事人员没有经允许没有得加进现场.12．介进试车人员必须认识规划及技能文献以及仄安技能规程.13．庄重注意设备及人身仄安，下空做业要戴佳仄安戴，多层做业要戴佳仄安帽，并准备脚够的消防器材，试车现场没有得吸烟.14．宽肃挖写试车记录.附：三相同步电机的温度极限(环境温度+40℃)。
VGR屏蔽泵试车方案
VGR屏蔽泵试车方案2篇VGR屏蔽泵试车方案（一）随着工业化进程不断推进，许多领域都对泵的性能有着更高的要求。
VGR屏蔽泵作为一种能够在高温环境下工作的泵类，其试车方案尤为重要。
本文将介绍VGR屏蔽泵试车方案的基本流程和注意事项。
首先，试车前的准备工作是非常重要的。
在进行VGR屏蔽泵试车前，需要进行相关的安装工作。
原料输送管道需要与泵体进行连接，同时要确保连接处密封良好。
安装完毕后，需要进行系统的检查和试水工作，确保没有泄漏和异常情况。
在实施试车方案前，需要根据具体情况对试车系统进行参数设置。
包括液位、压力和温度的设定等。
这些设定需要根据工作环境和需要进行合理的调整，以确保试车的安全和有效。
试车开始时，需要逐渐开启泵的进口阀门，并观察泵运行情况。
在启动过程中，要注意监测泵的振动、噪音和温度等参数，确保泵的正常工作。
同时，需要对供液系统进行关注，确保供液平稳。
在VGR屏蔽泵试车过程中，需要不断调整泵的转速和叶轮位置，以达到最佳工作状态。
通过监测出口液流的流量和压力等参数，可以判断泵的性能和试车效果。
在调整过程中，应注意逐渐增加负荷，以确保泵在不同工况下的工作稳定性。
试车结束后，需要对泵进行全面的检查和维护。
包括查看泵的密封件是否完好，检查轴承的润滑情况等。
同时，还需要对润滑系统进行维护，确保其正常工作。
总之，VGR屏蔽泵试车方案是确保泵性能的重要环节。
通过合理的准备工作、参数设定和试车过程监测，可以有效地测试和调整泵的工作状态，以达到预期效果。
对于VGR屏蔽泵的生产和应用来说，试车方案的制定和实施是保证其质量和性能的关键步骤。
VGR屏蔽泵试车方案（二）在上一篇文章中，我们介绍了VGR屏蔽泵试车方案的基本流程和注意事项。
本文将继续探讨VGR屏蔽泵试车方案的一些关键要点。
试车过程中，需要对泵的故障情况进行监测和记录。
通过对泵的震动、噪音和温度等参数的监测，可以及时发现并解决泵的故障问题。
同时，还需要注意记录泵的工况和相关参数的变化，为后续的分析和改进提供数据支持。
泵单机试运方案
泵单机试运方案.doc日照港油品码头有限公司油库扩建工程泵类设备单机试运方案- 1 - 一、适用范围本措施仅适用于日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房机泵的空负荷试运行。
此方案中如有与设备使用说明书不符的地方以设备说明书为准。
二、编制依据2.1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范；2.2 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；2.3 SH3538-2005 石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范2.5 GB50484-2008石油化工建设施工安装技术规范 2.6 设备随机文件。
三、工程概况日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房共计有机泵13 台。
机泵试车循环水为试车介质。
试车的流程选择原则尽量采用正式管线作为回路管线，临时管线的连接尽量短。
临时管线采用钢管等材料，原则上入口管线尽量避免采用消防带等软性材料，以免发生抽空现象。
四、施工工序五、试运转前须具备的条件5.1 机器找正、二次灌浆及检查等工作已全部结束，并有齐全的安装记录。
5.2 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
5.3 与试运转有关的水及电气系统满足使用条件。
工艺文件编制审定试运条件的确认及准备工艺流程建立、检查驱动机单试设备检查、封孔机械对中、消应力机泵负荷试运验收审定系统排水、复位设备注水日照港油品码头有限公司油库扩建工程泵类设备单机试运方案- 2 -5.4 进、出口管线无应力安装检查合格，联轴器对中检查合格。
5.5 现场清理干净。
六、试运转前的准备工作6.1 建立试运转小组组织机构。
试运小组包括组长、物装、后勤、设备、工艺及电气等专业代表，各小组成员应对机泵试运程序熟悉，对本专业现场的所有技术、施工情况了解，并且应具有较强的责任心和沟通能力，能应付所有突发事故。
6.2 加注润滑油。
1）润滑油（脂）的规格及加注量应符合设备说明书规定。
2）润滑油加入油箱时，须进行三级过滤、冲洗油箱。
泵单机试运方案样本
扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目催化裂化联合装置泵类设备单机试运方案中石化南京工程有限公司扬子石化炼油改造催化联合装置工程项目部二〇一三年九月十二日会签栏方案( 措施) 名称: 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目催化裂化联合装置泵类设备单机试运方案编制:审核:批准:目录1 工程概况......................................... 错误!未定义书签。
2 编制依据及相关规范............................... 错误!未定义书签。
3 施工原则......................................... 错误!未定义书签。
4 单机试运准备..................................... 错误!未定义书签。
5 施工程序及方法................................... 错误!未定义书签。
6 质量保证措施..................................... 错误!未定义书签。
7 安全及文明施工................................... 错误!未定义书签。
8 人力资源计划及进度安排........................... 错误!未定义书签。
9 施工机具及手段用料............................... 错误!未定义书签。
1.0 工程概况1.1概述本装置由南京金凌石化工程设计有限公司、洛阳工程公司、中国石化工程建设公司设计, 南京扬子石化工程监理有限责任公司监理, 中石化南京工程有限公司负责安装, 本方案适用于扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目催化裂化联合装置泵类设备单机试运施工, 主要内容为泵设备及空冷风机单机试运工作。
催化裂化联合装置分为5个单元, 共有泵类设备157台。
泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案一、概述装置泵类设备较多，在装置开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二、编制说明本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、编制依据1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98五、试车前的准备试车前应检查下列工作是否完成:1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5M Ω；3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。
10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
六、单机试车1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
⑵对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
单机试车方案
单机试车方案一．概述本方案适用于618项目单机试车，泵类共33台，其中卧式离心泵3台，屏蔽电泵7台，化工泵14台，自吸泵1台，往复干式真空泵7台，水环式真空泵1台；搅拌类设备共18台，其中水洗釜2台，结晶釜4台，酯化釜3台，反应釜5台，浓缩釜4台；其他设备3台，其中转鼓切片机1台，风机1台，离心机1台。
二．编制依据1.各类能搜集到的设备使用说明书。
2.设备工艺安装图纸等。
三．试车需要具备的条件3.1泵类3.1.1与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。
3.1.2主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安3.1.3装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
3.1.4二次灌浆达到了设计强度，基础抹面结束。
3.1.5与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
3.1.6开车前用手盘车数转，转动部分应灵活、轻便、无卡紧现象。
3.1.7检查冷却、润滑系统及工艺管道，连接正确且无渗漏现象，管道吹洗干净，保证畅通无阻。
3.1.8开车前向各注油部位加入符合设备技术文件规定的润滑油及润滑脂，并检查油位，控制在规定的高度上。
3.1.9泵运转之前，脱开联轴器，电机运转2小时以上，合格后进行同轴度检查。
3.1.10在设备的机械部分试运转前，检查电气、仪表应安装、调试完毕，确保灵敏可靠。
3.1.11电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。
3.1.12检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。
3.1.13开车前，将试车所需的工、机具准备好。
3.1.14试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。
3.1.15照明充足，有必要的安全防护、通讯设施。
3.2搅拌类设备3.2.1设备周围已清除干净、脚手架已拆除。
3.2.2电器仪表安装调试完毕。
3.2.3参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。
3.2.4试车前必须手动转动桨叶，以确认桨叶与槽底的间隙，是否符合运转要求。
3.2.5栓查齿轮箱、填料盒内是否有足量的润滑油，润滑油的型号、性能是否正确。
机泵单机试运方案
新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案加氢一车间二零一三年九月十日一.单试前的准备及条件1.1单试前的准备1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。
2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级电机加注到轴承室的三分之二。
3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。
4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。
2.2试运转应具备的条件1.确认审批试运方案；2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固；4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；7.电气、仪表施工完毕，检查合格；8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。
有充足水源，以便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。
由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。
9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件；10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小组相协调；11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责人的批准后方可试运。
12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结束。
13.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二.机泵单机试运转2.1封、冷却管线的准备试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
2.2负荷试运1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活，无卡涩和杂音现象，机泵入口管线要冲洗干净，泵入口处加设锥形过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积；出口用胶皮管连接形成回路；2、添加足够的润滑油（酯）；3、接通冷却系统，使之循环正常；4、拆除泵入口保护法兰盲板，并将入口滤网拆除，清洗并检查滤网安装情况，合格后复原；5、打开进料阀门，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀，再关闭出口管路阀及压力表；6、重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表；7、点动电机检查以下几个方面：电机转动方向应与泵指示一致；机器内部应无磨擦声音；出口压力表应有反应。
泵类设备单机试车方案
国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六建井陉项目部二00三年十一月二十日目录一、概述-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6（二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8（四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
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1.适用范围
本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。
2.编制依据
( 1) 大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID。
( 2) 《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》( HGJ207-83)
( 3) 《工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》( HGJ203—83)
3.试车目的
试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。
4.试车前应具备的条件
( 1) 设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误, 气密性完好、没有泄露, 经检查合格, 与泵相连的管道无应力连接。
( 2) 检查泵铭牌与设计是否一致, 泵合格证等相关证件齐全。
( 3) 所有电气、气动阀门、仪表调校完毕, 正常。
( 4) 泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成, 泵前过滤器清洗完毕。
( 5) 确认泵体冷却介质供应正常, 电器设备正常。
( 6) 清理现场, 保证泵周围清洁。
相关通道平整、畅通, 并配备足够消防设施; 照明充分, 有必要的通讯设施。
( 7) 测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。
保修人员已经就位。
( 8) 泵不能在无液条件下运行, 否则会损坏, 不能使用。
试车原料液( 粗氯硅烷) 准备完毕, 能够在试车过程中提供足够的原料液( 粗氯硅烷) 。
( 9) 试车方案已经批准; 试车组织已经建立, 试车操作人员经过学习, 考试合格, 熟悉试车方案和操作法, 能正确操作。
( 10) 试车有关人员全部到场。
相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其它相关车间人员。
( 11) 消防设备已经到位、应急预案已经启动。
5.试车物资准备
( 1) 对讲机2部。
( 2) 红外测温仪1台、听棒1根。
( 3) 梅花扳手1套、活扳手2把。
( 4) DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80垫片若干。
DN12, DN16
螺栓及配套螺母若干。
( 5) 干粉灭火器4具, 消防沙箱4个。
6.试车规定
( 1) 划定试车区, 无关人员不得进入;
( 2) 设置盲板, 使试车系统与其它系统隔离;
( 3) 单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置;
( 4) 必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作, 严禁多头领导、越级指挥、违章操作, 防止事故发生;
( 5) 指定专人进行测试, 认真做好记录;
( 6) 单机试车合格后, 由参与试车的单位在《化工机器安装工程施工及验收规范》( 通用规定) 所规定的表格上共同签字确认。
7.试车步骤
7.1试车前检查
( 1) 确认工艺流程是否正确。
( 2) 检查地脚螺栓、连接螺栓是否有松动, 阀门灵活好用。
( 3) 按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
( 4) 检查电压是否在规定范围内, 外观电机接线及接地是否正常。
7.2泵试车程序
( 1) 泵试车所用介质为氯硅烷。
( 2) 每台泵与所连的储罐之间形成一个循环系统进行试车。
见附图
( 3) CAM型屏蔽泵的开、停操作
1) 启动前准备
①检查泵的电源是否接好, 泵体与支座地脚螺栓连接是否紧固。
②全部关闭泵的进口和出口阀门。
③向泵体通入冷却介质。
2) 灌泵排气
①将泵进口阀、回流阀和出口阀完全打开;
②如果不能经过出口阀实现排气灌浆, 应开启出口管路上的导淋阀或回流阀实现排气;
3) 泵的点动
①关小出口阀, 使出口阀稍微开启一点。
②关闭回流阀和出口导淋阀。
③运转3～5秒后, 停车, 重复进行2～3次, 充分排出泵内气体。
④点动时注意泵内有无杂音, 运转是否平稳, 扬程是否符合要求, 点动时间不宜过长。
4) 运行
①点动确认正常后, 可进行正式运转。
②逐步开大出口阀, 调整至工作流量, 并微开点回流阀。
5) 泵正常运转过程中, 应检查以下几点:
①出口压力是否符合规定值。
②泵体有无异常声音。
③泵是否发生气蚀。
④电动机电流是否超过额定电流。
⑤冷却介质系统是否正常。
⑥泵各部位有无异常过热现象。
⑦泵出现异常时, 应马上停泵。
6) 停车
①关闭出口阀, 保持进口阀开, 打开回流阀使海密梯克屏蔽泵实现连续运转。
②如需长期停车;
a、关小出口阀, 但保持微开, 然后尽快停泵;
b、关闭出口阀、进口阀、回流阀;
c、及时排净残液;
d、待泵停止30分钟后, 关闭冷却介质系统, 并排尽冷却系统中的水。
( 4) 泥浆型屏蔽泵的开、停车操作
1) 启动前准备
①检查泵的电源是否接好, 泵体与支座地脚螺栓连接是否紧固。
②全部关闭泵的进口和出口阀门。
③向泵体通入冷却介质。
2) 灌泵排气
①打开换热器上的手动排气阀。
可选用以下方法灌泵:
a、启动计量泵
b、由灌泵法兰灌泵
c、由泵体出口灌泵
②充分灌泵后, 关闭灌泵截止阀和排气阀。
3) 开车顺序: 开启计量泵→正常工作后→全开入口阀→主泵点动→判断转向→主泵正式运转→逐步开大出口阀至工作流量。
4) 泵正常运转过程中, 应检查以下几点:
①保证计量泵正常工作, 如发现计量泵不能正常工作, 应立即停车, 更换
计量泵, 并用清洁介质清洗主泵。
②主泵的电流不能超过额定电流。
③出口压力是否符合规定值。
④泵体有无异常声音。
⑤泵是否发生气蚀。
⑥冷却介质系统是否正常。
⑦泵各部位有无异常过热现象。
⑧泵出现异常时, 应马上停泵。
5) 停车: 主泵停车→计量泵继续工作→关闭出口阀→排净主泵内介质→关闭计量泵。
7.3常见问题及解决方法
7.4泵运行过程中的安全注意事项
( 1) 试车现场必须保持整齐整洁。
( 2) 现场人员必须穿戴全套完好的个人防护装备。
( 3) 所有试车人员在试车前必须经过防火、消防指导及消防演练。
( 4) 试车现场所有的消防栓、消防炮、移动式消防设备等必须能够正常使用。
( 5) 现场设置消防联络员, 保持待命状态。
( 6) 逃生通道必须畅通, 无阻碍。
( 7) 若发生着火, 立即通知当班值长和调度, 同时关闭有关阀门, 用干粉灭火器或砂土灭火, 禁止用水。
( 8) 定期用浓氨水检查设备和管道的密封性, 防止液体蒸汽泄漏, 严禁拧紧正在工作状态下的管道和设备法兰连接处的螺栓。
( 9) 需维修时, 一定要防护措施到位, 办理相关操作票。
8.屏蔽泵一览表。