浮选药剂用法及用量
浮选药剂制度
浮选药剂制度浮选药剂制度是指在矿石浮选过程中所使用的化学药剂的配制和使用的一套规定。
浮选药剂主要包括捕收剂、发泡剂和调整剂三类。
首先是捕收剂，它是浮选过程中的主要药剂，用于与矿石中的目标矿物颗粒结合，使其变为疏水性，从而与水相互排斥，实现目标矿物的浮选。
捕收剂的选用要根据矿石中的目标矿物种类和性质进行选择，常用的捕收剂有黄药、黑药和氨基药等。
在配制捕收剂时，需要满足一定的比例和浓度要求，以确保其在浮选过程中的良好效果。
其次是发泡剂，它是浮选过程中的另一种关键药剂，用于使被选矿物颗粒在浮选槽中产生气泡，从而实现目标矿物的浮选。
发泡剂的选择与捕收剂类似，需要根据矿石中的目标矿物种类和性质进行选择，常用的发泡剂有松香酸盐、乙酸盐和十八醇等。
同样，配制发泡剂时也需要满足一定的比例和浓度要求，以确保其在浮选过程中的良好效果。
最后是调整剂，它是用于调整浮选过程中的各种参数，以保证浮选过程的高效进行。
调整剂的种类较多，包括调节剂、添加剂和固化剂等。
调整剂的选择与药剂类似，需要根据具体的浮选工况进行选择。
配制调整剂时需要根据实际需要进行调整，确保其在浮选过程中的良好效果。
浮选药剂的使用需要严格遵守一系列规定和操作流程。
首先，必须要进行合理的配制和稀释，以确保药剂能够在浮选过程中充分发挥作用。
其次，药剂的投加必须按照一定的时间和顺序进行，以保证药剂的作用效果能够达到最佳。
同时，在投加药剂时需要注意控制剂量，避免过量投加导致不良影响。
另外，还需要进行定期的检测和调整，以确保药剂的稳定性和有效性。
浮选药剂制度的建立和改进，不仅能够提高浮选效率，还能减少浮选过程中的药剂消耗和环境污染。
因此，矿山企业在浮选生产中应该高度重视浮选药剂制度的建立和执行，加强药剂的科学配制和合理使用，推动矿山浮选技术的持续创新和发展，更好地为矿山企业的可持续发展做出贡献。
浮选车间药剂管理制度
浮选车间药剂管理制度
为了加强浮选药剂安全管理，防止意外事故发生，保证生产指标需要，特制定本制度。
1、药剂配制、添加由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，具体负责药剂配制添加的管理工作及设备运行操作，确保安全运行。
2、浮选工及药剂配制人员随时掌握用药动态，药剂搅拌桶应随时储备一定药量，保证浮选生产用药。
药剂用量未经车间主任允许不得随便更改。
黄药及黑药用量50-75g/t，硫酸铜用量25-50g/t，松油用量10-30g/t。
3、药剂存贮在专用药剂库房内，由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，做好药剂出入库登记记录，药剂不足时提交相应药剂采购计划。
4、药剂在配制及使用过程中应缓慢进行，防止药剂喷溅造成人员伤害并影响生产指标。
5、由浮选车间组织维修人员定期对相应设备进行检修，对药剂桶进行防锈保护，并特别注意药剂输送管路密封性，保持管道畅通无堵塞，无滴漏。
6、药剂配制、添加现场通道保持畅通，浮选车间防火标志，显眼明确，消防设备，器材及工具根据要求备足配齐，定期检查更换。
7、外来人员未经允许一律不准进入药剂存贮及配制区域，参观学习人员需经领导批准后方可进入。
选矿车间
2019年7月。
浮选药剂配制,别说你全会哦
浮选药剂配制，别说你全会哦浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有紧要作用。
配制方法重要依据药剂的性质决议，常见的有下列几种方法：一、配成水溶液大多数溶于水的药剂都实行此法，一般配成5％～10％或者更稀一些的水溶液添加。
溶液不宜配得太稀，太稀体积过大；但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确掌控用量，也不便输送。
二、加溶剂配制有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特别的溶剂中再添加。
例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以加强它在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用；白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。
三、乳化法脂肪酸类捕收剂、柴油经过乳化，可以加添其在矿浆中的弥散性，提高功效。
常用的乳化法是：猛烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。
如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂烷基芳基磺酸酯。
很多表面活性物质都可以作为乳化剂。
四、皂化脂肪酸类捕收剂常用此法配制。
如铁矿石浮选时，常采纳氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。
为提高其水溶性，可配入10％左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温成热的皂液添加。
再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。
五、配成悬浊液或乳浊液如石灰可加水磨成石灰乳添加。
六、酸化在使用阳离子捕收剂（胺类）时，由于水溶性差，必需加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用。
七、原液添加有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。
水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在容器内用少量水溶解，待溶解完后，再渐渐加水配成所要求的浓度。
在生产现场，为了配制便利，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。
药剂浓度是否达到标准，可用密度计测定。
（。
汞矿石的浮选药剂制度及控制条件
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟汞矿石的浮选药剂制度及控制条件1、捕收剂乙基黄药用量80~240g/t；黑药少用，用时其耗量为40~100g/t。
黄药为亮黄色粉末，通式为：S∥R—O—C﹨SMe R（此为C2H5）及Me 分别为烃基及碱金属钾钠。
黄原酸盐在水中溶解度较大并发生电离，离解为黄原酸离子而失去捕收剂作用。
为避免或减少黄原酸的生成，必须增加溶液中的OH-浓度。
因此，黄药应在中性碱性矿浆中使用，效果较好。
2、起泡剂常用2 号油，次用樟脑油、醇类、甲酚等。
2 号油用量为20~100g/t。
2 号油的基本组成部分为萜烯醇（C10H17OH），呈浅黄色或黑褐色，密度为0.86~0.94g/cm3。
标准品含萜烯醇60%，含萜烯仲醇及醚类化合物40%。
3、活化剂浮选辰砂主要使用硫酸铜，用量一般为40~300g/t。
4、抑制剂（1）石灰矿石中含较多黄铁矿、毒砂和辉锑矿时，石灰对它们是较为有效的抑制剂，一般用量为500~1000g/t。
（2）氰化物它是黄铁矿的有效抑制剂，但因其毒性较大，一般尚未使用。
（3）水玻璃它除用作矿泥的分散剂外，还是石英、硅酸盐、铝硅酸盐和白云石的抑制剂。
用量过大和添加配制不当时对辰砂也会起抑制作用，尤其不能添加在球磨机中。
一般用量为100~1000g/t。
汞矿浮选时加入水玻璃的结果列入表1。
表1 汞矿浮选加入水玻璃的结果号次加入量/kg·t-1 精矿产率/%选矿回收率/%精矿含汞/%备注10.04.363.114.62 浮选条件为：（1）搅拌5min→加黄药180 g·t-1;（2）搅拌2min→加松油30 g·t-1 浮选；（3）搅拌3min→浮选3.5min；（4）加黄药120 g·t-1→搅拌2min，浮选6.5min20.53.268.020.8030.752.793.426.4041.02.286.238.5051.53.084.829.60 5、辰砂浮选的PH 值浮选时所有药剂的作用均与矿浆的PH 有关。
萤石浮选药剂详解
萤石浮选药剂详解萤石又名氟石、五花石, 化学成分CaF2 , 是工业上氟的主要来源。
浮选是回收萤石的重要手段之一。
对萤石矿浮选药剂的重点主要集中在捕收剂和抑制剂上。
常用的捕收剂以脂肪酸类为主, 其次是烃基硫酸酯、烷基磺酸盐、塔尔油、有机磺酸盐和硫酸盐等。
抑制剂主要是水玻璃, 其次还有偏磷酸钠、单宁酸、烤胶、淀粉、糊精、木质素磺酸盐等。
近年来, 大量用于浮选萤石的新型捕收剂和抑制剂被研制出来并投入使用, 研制选择性好的捕收剂和高效调整剂是萤石浮选药剂的主要研究方向。
特点：1.萤石矿浮选脱硅降钙除重晶石，生产成本低，萤石精矿可达97%以上，二氧化硅、碳酸钙小于1%。
2.耐低温，实现常温浮选，节能降耗。
3.浮选泡沫量适中，浮选稳定，易于生产操作。
4.选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率。
5.高效、无毒，对人体和环境友好。
萤石浮选剂用途及使用范围：常用浮选剂除无机酸、碱、盐外,主要就是表面活性剂。
表面活性剂在浮选中起双重作用：吸附在固/液界面上,使特定矿物表面呈疏水性（作为捕收剂）或使特定表面呈亲水性（起抑制或絮凝作用）；其次，它们对泡沫-矿物附关动力施加影响。
后一类表面活性剂习惯上称为起泡剂。
由于浮选表面活性剂一般说是通过水溶液相而转移到界面,在浮选中应用的主要是那些或多或少溶于水的药剂。
在某些情况下必须使用不溶的碳氢化合物或其他油类,为了使它们能在较短时间内到达界面,这些液体借助于可溶的表面活性剂在水相中分散为乳状液。
使用矿物浮选范围：萤石矿含重晶石等比较高的各类矿物。
浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温性能。
尤其适合在中国北方、西南高海拔地区的萤石选矿厂使用，对萤石矿降钙降硅具有广泛适用性，属专利技术产品。
可以完全取代油酸等传统药剂，克服了油酸在低温下难溶解、泡沫大、泡沫粘等缺点。
振北工贸萤石浮选药剂建议用量：400-1200克/吨给矿。
配制方法：2-5%水溶液（重量比、自来水稀释），用40℃温水溶解即可。
浮选药剂用法及用量
1.磷矿的浮选磷石可分为两类；磷灰(石)岩和磷块岩。
磷灰石的主要化学成分是磷酸钙，其中还含有氟(F)、氯(C1)等元素。
至于铁、铝、锰、镁的磷酸盐矿物仅占磷矿物的5％。
磷灰(石)岩是指磷以晶质磷灰石形式出现在岩浆岩和变质岩中的磷灰石。
磷灰石晶体多种多样，可从巨大晶体到普通显微镜也观察不到的微晶。
这类矿石一般品位较低，但可选性较好。
磷块岩是指以含肢磷矿为主的磷矿石，主要是沉积成因或风化淋滤成因的磷灰石。
胶磷矿是指在高倍显微镜下也分辨不出晶体的那些磷酸盐矿物的统称。
以前人们在显微镜下观察具有许多胶体结构，认为它是非晶质物质，但实际证明它是结晶质的，只是结晶体非常细小，一般不易观察，其可选性次于磷灰(石)岩。
B磷矿石的浮选方法磷矿石浮选的主要问题是含磷矿物与含钙的碳酸盐(如方解石、白云石等)的分离。
因为用一些常用脂肪酸类捕收剂浮选时，它们的可浮性都相近似，其分离的方法有以下几种：(1)使用水玻璃和淀粉等抑制剂，对碳酸盐等脉石矿物进行抑制，再用脂肪酸作捕收剂浮出磷矿物。
(2)首先加入偏磷酸钠抑制磷矿物，然后用脂肪酸先浮出碳酸盐等脉石矿物，再浮磷矿物。
(3)用选择性的烃基硫酸酯作捕收剂，先浮出碳酸盐的矿物，尔后再用油酸浮选磷矿物。
C磷矿石浮选实例某矿原矿物质组成：主要矿物为胶磷矿，次要矿物为结晶磷灰石和纤维状胶磷矿。
而主要脉石矿物为碳酸盐、石英、玉髓，其次是长石、白云母、绢云母、黄铁矿及氧化铁等物质。
矿石结构为鲕状、假鲕粒状、胶状、网格状及砂状等。
矿石构造为块状、条带状、扁豆状等。
处理流程如图5-27所示。
以擦洗分级脱泥-浮选联合流程处理该矿，所获技术经济指标为：精矿含P20532．4％；回收率为86．70％。
某磷矿处理的钙质沉积磷块岩矿石，属含碘微碳氟磷灰石，矿石中磷矿物含磷约占70％，呈非晶质和隐晶质产出，脉石矿物以白云石为主，约占21％，硅质脉石小于5％。
矿石中碳酸盐矿物与磷矿物胶结。
由于碳酸盐脉石的嵌布粒度较磷矿物粗，易于粉碎，且原矿含P205比较高，故在较粗磨的条件下，用反浮选使白云石成为泡沫产品除去。
浮选工艺与药剂
如何正确使用浮选药剂的问题，也就是在浮选前，如何正确确定药剂制度的问题。
药剂制度是指浮选过程中所添加的药剂种类、药剂用量、添加方式、加药地点以及加药顺序等，浮选厂的药剂制度与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。
通常都是经过矿石的可选性试验或半工业性试验来确定。
药剂制度是影响选矿技术经济指标的重要因素。
1、药剂种类浮选厂的用药种类与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。
通常都是经过矿石的可选性试验或半工业性试验来确定。
药剂种类按药剂的作用来分，大致可分为三大类。
(1)起泡剂：分布在水气界面上的有机表面活性物质。
用于产生能浮起矿物的泡沫层，起泡剂有松油、甲酚油、醇类等。
(2)捕收剂：它的作用是捕收目的矿物，捕收剂能改变矿物表面的疏水性，使浮游的矿粒粘附在气泡上。
根据药剂作用性质分为非极性捕收剂、阴离子捕收剂、阳离子捕收剂。
常使用的捕收剂有黑药、黄药、白药、脂肪酸、脂肪胺、矿物油等。
(3)调整剂：调整剂包括活化剂与抑制剂，改变矿粒表面的性质，影响矿物与捕收剂作用，调整剂也有用于改变水介质的化学或电化学性质的，例如，改变pH值和其中捕收剂的状态。
调整剂有①pH值调整剂：石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫;②活化剂：硫酸铜、硫化钠;③抑制剂：石灰、黄血盐、硫化钠、二氧化硫、氰化钠、硫酸锌、重铬酸钾、水玻璃、单宁、可溶性胶质、淀粉、人工合成高分子聚合物等;④其它：润湿剂、浮化剂、增溶剂等。
2、药剂用量：浮选时药剂用量要恰到好处，用量不足或过量都对选矿指标有影响，用量过大还会增加选矿成本。
各种药剂用量大小与浮选指标的关系捕收剂药量不足，矿物疏水性不够，使回收率下降，药量过大使精矿质量下降，并给分离浮选带来困难;起泡剂用量不足，泡沫稳定性差，用量过大，发生“跑槽”现象;活化剂用量过小，活化不好，用量过大，会破坏浮选过程的选择性;抑制剂用量不足，精矿品位低，药剂过量会使应该浮出的矿物受到抑制，使回收率下降。
浮选药剂的配置
浮选药剂的配置和添加
（一）药剂配置
（1）十八胺的配置
十八胺在浮选中作为阳离子捕收剂，同时也具有一定的起泡效果。
十八胺在作为浮选剂使用时，由于其不溶于水，使得很多初次接触浮选的人不知如何使用，其使用方法有二种：一是用稀盐酸将其制成盐再使用，二是将其在水中煮沸，并趁热加入浮选机进行浮选,..和十八胺的配置比例为2∶1首先在配药槽中加入少量的沸水（≥80°C）然后加入十八胺60 公斤，盐酸120公斤，继续加入沸水进行搅拌至十八胺全部溶解为乳状溶液为止稀释浓度为5‰
（2）羧甲基纤维素的配置
根据光卤石CaSO4或泥沙的含量，称取一定的羧甲基纤维素，用淡水调试成糊状稀释至5‰浓度，搅拌30分钟，然后移至加药槽即可使用
(3) 2﹟油在调和槽内直接加入
2﹟油的用量如下:
（4）总结如下
（5）注意事项
十八胺和羧甲基纤维素使用过程中不容许稀释
十八胺配药必须保证十八胺缓冲槽内装满药业
原矿中KCL的含量大于16百分之时十八胺的用量是500g每吨产品而二号油的用量是200g每吨产品。
选白钨矿时白钨浮选剂的配制
选白钨矿时白钨浮选剂的配制白钨矿是钨最主要的矿物之一，比重为6.1，选矿方法以浮选为主，根据实际情况有时也会用到重选的方法。
白钨浮选剂具有良好的捕收性和选择性，可替代传统药剂油酸选钨，克服了油酸起泡泡沫大，粘，难消泡的缺点。
建议用量：500-1000克/吨给矿。
白钨浮选剂对于低品位白钨矿，可使0.1—0.5%的白钨矿在常温（最低温度5℃）条件下，选到65%以上的钨精矿粉，回收率85%以上。
配制方法：2-5%水溶液（重量比），用40℃温水溶解即可。
白钨浮选剂选白钨矿时配制方法：2-5%水溶液（重量比），用40℃温水溶解即可。
白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性相似，往往难以选出合格精矿。
为了加强过程的选择性，还可以使用下列方法：1.用硫化钠、氰化物、铬酸盐等抑制其脉石矿物；用水玻璃或碳酸钠将矿浆的ph值调至9.5－10，精选时可为11－12。
2.石灰－浮选法。
其要点是：用石灰调浆，再加入碳酸钠和水玻璃，最后用油酸和环烷酸捕收。
该法的特点是使矿浆中的钙离子先吸附在脉石矿物的表面，当加入碳酸钠以后，吸附在脉石表面的钙离子就变成较易被抑制的薄膜。
因而能大大地提高精矿品位。
3.采用大量水玻璃加温精选法。
即将低品位的粗精矿，加入水玻璃，升温到60－90度煮一段时间，搅拌，脱水，然后调浆，再精选4－8次，即可得到品位较高的精矿。
4.白钨矿的浮选是在碱性介质中进行，常用的抑制剂是水玻璃，白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。
捕收剂一药剂一般用油酸、油酸钠、塔尔油、氧化石蜡皂等，这些捕收剂都具有起泡性能，一般不加起泡剂。
5.为改善浮选过程中对白钨矿的选择性，可以将多价金属盐（如硫酸亚铁）加入到水玻璃中，及将矿浆加温到70-90摄氏度，能提高白钨矿的浮选效果。
6.因白钨矿属碳酸盐，浮选精矿还可以考虑用盐酸浸，以提高白钨矿精矿品位。
如果白钨矿原矿品位不高，在浮选前可以考虑用螺旋溜槽弃尾，或用摇床弃尾，提高白钨矿入选品位后进行浮选。
浮选药剂用法及用量
浮选药剂用法及用量浮选药剂是矿石浮选过程中使用的一种重要辅助剂，主要用于分离和提取有价矿石，如铜、铅、锌等金属矿石。
浮选药剂通常包括调整浮选性能的调整剂、浮选活化剂和浮选抑制剂等几种类别。
1. 调整剂调整剂主要用于调整矿石浮选过程中的浮选性能，提高矿石与气泡之间的附着能力，同时减少矿石与其它杂质之间的粘附。
常见的调整剂包括石油类、树脂类、烷基硫酸盐类等。
在使用调整剂时，一般需要根据矿石类型和矿石品位具体选择合适的剂量。
2. 活化剂活化剂主要用于增加矿石与浮选剂（如黄铜钠）的反应性，提高矿石的浮选速度和浮选率。
常见的活化剂有铜硫化物、黄铜盐类、铜盐类等。
使用活化剂时，需要根据矿石种类和含有的有机物质量适量选择剂量。
3. 抑制剂抑制剂主要用于抑制某些杂质矿石的浮选，提高有价矿石的浮选效果。
常见的抑制剂有氰化物、硅酸盐、水玻璃等。
选择抑制剂时，需要考虑矿石的种类、含量和浮选过程中可能的干扰物。
浮选药剂的用量是根据矿石的性质和浮选过程的要求进行确定的。
通常，初始药剂的添加量可以根据经验值确定，然后通过实验不断调整和改进，以达到最佳的浮选效果。
在浮选过程中使用浮选药剂时，需要注意以下几点：1. 药剂的稀释一般使用浮选药剂之前需要进行稀释，以便合适的加入到浮选槽中。
药剂的稀释可以用水或其它稀释剂进行，但需要注意稀释剂的选择，避免对矿石浮选产生干扰。
2. 药剂的加入药剂的加入顺序和速度需要根据具体情况进行调整。
通常，先将活化剂加入到浮选槽中，然后在一定时间内加入调整剂和抑制剂。
3. 药剂的搅拌搅拌是浮选过程中非常关键的一步，可以通过搅拌来保持药剂和矿石的均匀混合，提高浮选效果。
搅拌的速度和时间需要根据具体实验和经验来确定。
4. 药剂的浓度监控在浮选过程中，需要定期监控药剂的浓度，并根据浮选效果进行调整。
如果浮选效果不佳，可以适量增加药剂的浓度；如果浮选效果太好，可以适量减少药剂的浓度。
总之，浮选药剂的用法和用量需要根据具体的矿石性质和浮选过程的实际需要进行调整。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属是一类非常重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造、电子产品、航空航天等领域。
而有色金属的提取过程则需要通过选矿工艺来分离和提纯金属矿石中的有用金属，其中浮选作为重要的一环，浮选药剂的合理使用对选矿过程至关重要。
本文将对有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用进行论述。
我们要了解浮选药剂的作用。
浮选技术是一种通过物理或化学手段使矿石中的有用矿物与散矿物分离的技术。
浮选药剂则是在浮选过程中使用的化学药剂，通过改变矿石表面性质，促使有用矿物与泡沫一起浮出水面，实现分离目的。
浮选药剂的合理使用可以提高矿石的回收率和品位，降低生产成本，改善环境污染。
浮选药剂的选择要根据不同矿石的特性而定。
不同的矿石有不同的物理化学性质，对浮选药剂的选择和使用也会有所不同。
在选矿前需要对矿石进行详细的矿物学测试和化学分析，了解各种矿物的特性，然后有针对性地选择浮选药剂。
一般情况下，浮选药剂可分为捕收剂、起泡剂、调整剂等三种类型，不同类型的浮选药剂可以起到不同的作用。
在选择浮选药剂时，要考虑其对矿石的适应性、浮选速度、回收率和经济性等因素，以达到最佳的浮选效果。
浮选药剂的用量要控制在合理范围内。
浮选药剂的过量使用会增加生产成本，降低选矿效率，甚至引起环境问题。
在选矿生产中要按照矿石的性质和选矿工艺要求，合理控制浮选药剂的用量。
对于某些特殊性能的浮选药剂，还需要进行小型试验，确定其最佳使用量，以确保选矿生产的正常进行。
浮选药剂的稳定性和再利用率也是需要考虑的因素。
一些浮选药剂在使用过程中容易分解、挥发或受到其他因素的影响，降低了浮选效果，同时也带来了环境污染和资源浪费。
选矿生产中需要选择稳定性好、再利用率高的浮选药剂，并进行废水处理和废渣处理，最大限度地减少对环境的影响。
有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对选矿生产起着至关重要的作用。
正确选择浮选药剂，合理控制用量，充分发挥其作用，可以提高选矿效率，降低生产成本，改善环境污染，保护资源。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是指对含有有色金属矿物的原矿，通过一定的工艺方法，使有用矿物得以分离和提取的过程。
浮选法是有色金属选矿过程中常用的一种方法，而浮选药剂的合理使用对于浮选过程的顺利进行至关重要。
本文将从浮选药剂的作用、选择和合理使用等方面进行论述。
我们先来了解一下浮选药剂的作用。
浮选药剂是指用于提高矿物浮选性能的物质，可使有用矿物粒子在浮选槽中与气泡结合而浮起，而杂质矿物粒子则沉于底部，从而实现有用矿物与杂质矿物的分离。
浮选药剂一般包括浮选剂和抑制剂两大类。
浮选剂能够使有用矿物与气泡结合从而浮起，而抑制剂则能够抑制杂质矿物的浮选，实现矿物的选择性浮选。
浮选药剂在整个浮选过程中起到了至关重要的作用。
在选矿生产中，合理使用浮选药剂，不仅可以提高选矿指标，降低生产成本，还可以减少环境污染，保护生态环境，符合可持续发展的理念。
我们来谈谈浮选药剂的选择。
浮选药剂的选择需要考虑原矿的矿物组成、矿石性质以及浮选工艺流程等因素。
具体来说，就是要确定所使用的浮选剂和抑制剂的种类、用量、添加次序和添加位置等。
一般来说，浮选剂应遵循“先粗浮后精浮”的原则，即先使用粗浮剂进行初步浮选，再使用精浮剂对粗浮选矿进行进一步提纯。
而抑制剂则要根据矿物的特性，选择合适的抑制剂，使有用矿物浮选，杂质矿物抑制。
浮选药剂的选择还要考虑到环保和安全因素，尽量选用对环境友好、安全无毒的浮选药剂。
接下来，我们来探讨一下浮选药剂的合理使用。
要控制好浮选药剂的用量。
过量使用浮选药剂不但不会提高浮选效果，还会造成资源的浪费，增加生产成本，甚至对生态环境造成影响。
在使用浮选药剂时，要根据矿石性质和浮选指标要求，合理控制浮选药剂的用量，避免过量使用。
要注意浮选药剂的添加次序和添加位置。
浮选药剂的添加次序和添加位置对浮选效果有着重要影响，一般来说，应在搅拌槽中均匀添加浮选药剂，保证其与矿石充分接触和反应，从而达到最佳浮选效果。
浮选药剂配制方法,矿石选矿浮选药剂配比
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选药剂配制方法,矿石选矿浮选药剂配比
浮选机和浮选药剂是浮选工艺中最不可或缺的，矿浆在浮选机的搅拌下，与浮选药剂充分混合发生化学反应或者物理反应，来改变矿石的亲水性，与浮选机内空气粘合在一起，借助气泡的浮力浮到浮选机矿浆表面，再由浮选机刮板刮出到精矿槽。
浮选药剂在浮选工艺中直接影响精矿的产量和质量，浮选药剂配制比例过高容易导致精矿质量下降，比例过低容易影响精矿产量，浮选药剂配制参考依据和配制方法是什么呢？怎样才能配制出最合适的比例？浮选药剂在配制过程中需要遵守哪些安全管理规定呢？
浮选药剂定义和种类
凡在选矿过程中，为提高该作业的效率而加入的化学添加剂，统称为选矿药剂。
浮选药剂有捕收剂、抑制剂、助磨剂、助滤剂、表面改性剂等等。
我国大多数选矿厂目前常用的捕收剂主要有黄药和黑药，黄药适用于硫化矿物，如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等；黑药又分为15 号、25 号、31 号，因为黑药对黄铁矿的捕收能力差，所以适用于浮选含黄铁矿的硫化矿石。
浮选药剂配制参考依据
浮选药剂的配制是根据药剂的性质决定的，能够溶于水的药剂，水溶液配制一般在5%-10%，浓度太低，体积易过大；浓度太高，很难控制用量。
相反，难溶于水的药剂，需要先溶于特别的溶剂中，配制成合适的浓度，然后再添加到浮选机里。
比如说，油酸可先溶于火油，白药可先溶于邻甲苯胺。
浮选药剂配制方法
除了以上讲到的水溶液配制方法和加溶剂配制方法外，还有悬浮液、皂化、乳化、酸化、气溶胶法、电化学处理等配制方法。
浮选药剂如何使用
系统的掌握，指导浮选生产。
在煤泥浮选过程中，为实现或促进浮选过程所使用的药剂称为浮选药剂。
煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。
很显然，煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大，分选越精确、浮选指标越好，所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。
矿浆中的气泡是“引渡”和“运输”煤粒的工具，是浮选过程中不可缺少的媒介。
但是，在未加浮选剂的矿浆中，不能产生具有一定稳定性、大小适当、适应浮选要求的气泡。
这些气泡的产生除了取决于浮选机的充气搅拌性能外，还取决于矿浆中是否使用了合适的浮选剂；所以在浮选过程中使用浮选剂的又一目的是使矿浆中生成具有一定稳定性和足够分散度的气泡。
在实际生产中，原煤的硫化物或细泥含量较高，或者含有较多的氧化煤泥等，均造成煤泥不易浮选。
为改善这些煤泥的可浮性，往往需要在浮选矿浆中添加某些浮选剂，以抑制黄铁矿、细泥等有害杂质的不良影响或抑制氧化煤粒的浮游性。
这是在浮选过程中使用浮选剂的又一目的。
生产实践证明，使用浮选剂是改善和强化浮选过程的重要手段。
由于使用了浮选剂和采用相应的药剂制度，所以多种牌号的煤泥得到了有效的浮选，且浮选粒度上限也有所提高。
第一节浮选剂的作用与分类一、浮选剂的作用煤泥浮选是利用煤和矿物杂质的表面物理化学性质的差异实现分选过程的。
为强化分选效果，浮选中添加了各种浮选剂，浮选剂是为实现或促进浮选所应用的各种化学药剂的总称。
浮选剂的作用主要是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度；在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性，使煤粒有选择性地粘着气泡而上浮；调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤泥的浮选速度和选择性。
二、浮选剂的分类按作用分类1、浮选剂按其作用可分为以下几类：（1）捕收剂捕收剂是指加入煤浆中提高煤粒表面的疏水性，使其易于并牢固地和气泡附着的浮选剂。
在浮选中最常用的捕收剂为非极性烃类化合物，如煤油、轻柴油等。
浮选药剂配方和正确添加方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选药剂配方和正确添加方法
浮选是选矿工艺中必不可少的设备，浮选中除了要有必备浮选工艺流程，还需要添加药剂。
药剂在浮选选矿过程中，用来区分或者分离各种不同有用矿物的药剂，从而改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，因此河南省荥阳市矿山机械制造厂依据不同矿种与不同的地域在药剂添加时间、地点、方式上都有不同的讲究，依据这些条件限制我们有针对性总结以下几点：
1、通常是先加pH 调节剂，可加到球磨机中，一方面可使抑制剂和捕收剂在pH 值适宜的矿浆中发挥作用，另一方面可以消除某些对浮选有害的难免离子；
2、抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加到球磨机中，让抑制剂及早地与被抑制矿物产生的新鲜表面作用；
3、活化剂常加到搅拌槽中，在槽中与矿浆搅拌一段时间，促使和被活化的矿物作用；
4、捕收剂和起泡剂加到搅拌槽或浮选机中，而难溶的捕收剂(如甲酚黑药、白药、煤油等)亦常加入磨矿机中，这是为了促使其分散、增长与矿物的作用时间。
1)浮选原矿时：调整剂抑制剂捕收剂起泡剂。
2)浮选被抑制的矿物时：活化剂捕收剂起泡剂。
为了提高药剂的作用效率，通常在浮选前，需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间，搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。
一般为520 分钟，短的为15 分钟。
此外加药地点的选择也要考虑矿石性质。
例如有些硫化铜铁矿浮选厂黄药加到磨机中，结果提高了选别指标。
加药方式一般有两种，一种是一次性添加，一种是分批添加。
浮选药剂的用量及加药地点顺序的确定
浮选药剂的用量及加药地点顺序的确定浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。
用量不足，达不到调节的目的，矿物难以选分；用量过多也会引起反作用，不但降低精矿质量，失去选择性，而且造成浪费。
事实上，浮选中只需加入少量捕收剂就可以使矿物表面形成疏水性薄膜，同样抑制、活化某一矿物的药剂用量也是很少的.为此在实际使用中应特别强调“适量”和“选择性”。
对于不同的矿石，由于性质不同，药剂用量的波动范目也是很大的。
浮选机浮选药剂的用量控制：在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量时,可以提高浮选速度并改善浮选指标（主要是精矿质量和回收率）。
但是如果用量过多,也会降低回收率及精矿质量。
同样,抑制剂和活化剂也应该适量,过量或不足都会引起浮选指标的降低。
振北工贸举例说明：例如,某硫化铜—锌—铁矿浮选厂,当锌浮选循环中硫酸铜的药剂量不足时,锌在尾矿中的损失增加,但硫酸铜过量时,也增加锌的损失.所以在浮选过程中,必须严格控制药剂用量,通过实验和生产实践来确定合适的药剂漆加量。
加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。
通常将介质调整剂加到球磨机中,这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。
抑制剂应加在捕收剂之前,通常也加在磨机中。
活化剂常加在调合槽或浮选机中.对难溶捕收剂（如白药、煤油）,为促进其溶解和分散,增长与矿物的作用时间,也常加在磨机中.黄药一般加在分级机溢流里,也有加在调整槽或浮选机中，起泡剂加在调整槽或浮选机中。
常见的加药顺序为：1、浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂.2、浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂.为了提高药剂的作用效率,通常在浮选前,需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间,搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。
一般为5—20分钟,短的为1—5分钟.此外加药地点的选择也要考虑矿石性质，例如有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨机中,结果提高了选别指标。
钛铁矿浮选药剂
品牌：中南选钛剂
主要用途：钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛去杂
浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温（最低温度5℃）性能。
建议用量：1000-1800克/吨给矿
配制方法：5-10%水溶液（重量比、自来水稀释），用40℃温水溶解即可。
使用矿物浮选范围：
钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛
4. 选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率。浮选产生的泡沫量少且脆。
5. 高效、无毒，对人体和环境友好。
包装规格：180公斤铁桶或塑料桶。
运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。
密封，贮于阴凉干燥处。
使用时注意事项：操作人员应戴好塑料手套，按规定着装，防止溅到眼睛、面部和其他人体部位。如操作不慎，立即用清水冲洗即可。严重者就医。
环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，选矿尾水可循环使用。
产品特点：
1. 各种类型钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛，生产成本低，钛精矿可达47%以上。
2. 耐低温，实现常温浮选，节能降耗。
3. 浮选泡沫量适中，浮选稳定，流动性好，可波动范围大，易于生产操作。
钛铁矿浮选药剂
（代号ZN118）
针对微细粒钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿难以提高到47%以上的问题；我们研究出新型提钛药剂（国家专利:代号ZN118）,对陕西安康某处钛铁矿（强磁尾矿含二氧化钛21%），进行了浮选试验研究，取得了以下指标：钛精粉品位含二氧化钛48.12%，回收率70%以上。
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合作方式：可以先邮寄10公斤左右矿样前来做实验室浮选试验，再确定购买药剂。
联系人：谢老师 电话：15084821323 073182272790
网址： 中南选矿网
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用浮选技术是一种重要的选矿方法，它广泛应用于有色金属选矿过程中。
浮选药剂是浮选工艺中不可或缺的重要组成部分，其合理使用对提高矿石回收率、降低成本、改善环境保护等方面具有重要意义。
本文将就有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用进行论述。
浮选药剂的选择必须充分考虑矿石的矿物学特点。
由于不同的矿物在浮选中对不同的药剂有不同的选择性，因此在选取药剂时应充分了解矿石的组成及特性。
铜矿和铅锌矿通常采用相同的浮选分离方法，但是它们的矿物组成和特性却不同，因此需要使用不同的浮选药剂来实现有效的分离。
合理选择浮选药剂可以提高浮选的选择性，降低环境污染，减少生产成本。
浮选药剂的用量应该根据矿石的性质和浮选指标进行合理控制。
通常来说，浮选药剂的用量过少会导致选矿效果不佳，而用量过大则会造成浪费并增加生产成本。
合理的药剂用量是确保浮选工艺正常运行并满足选矿要求的关键因素。
对于一些难选矿石，需要通过不断的试验和调整来确定合理的药剂用量。
浮选药剂的稀释也是必须要注意的问题。
药剂的稀释对浮选过程的影响是非常重要的。
过高的药剂浓度会导致矿石表面过度浸润，从而影响浮选的选择性；而过低的浓度则会影响浮选的回收率。
在实际生产中应该根据不同矿石的特点和浮选指标来合理稀释药剂。
还需要注意药剂的投加方式。
正确的药剂投加方式对浮选效果也有着重要的影响。
投加方式不当会导致药剂浪费，并可能会对工艺流程产生不利影响。
在浮选过程中应该采取合理的药剂投加方式，确保药剂能够充分发挥作用。
浮选药剂的循环利用也是重要的。
合理的药剂循环利用可以降低生产成本，减少药剂的消耗，并对环境保护具有积极的意义。
在实际生产中，可以通过对药剂进行循环利用，降低药剂的浪费和排放，提高生产效率和资源利用率。
有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对选矿效果、生产成本和环境保护具有重要意义。
在实际生产中，应该根据矿石的性质、浮选指标和生产要求充分考虑药剂的选择、用量控制、稀释方式、投加方式和循环利用，以实现最佳的浮选效果和经济效益。
浮选药剂手册
浮选药剂手册1. 引言浮选药剂是矿石选矿过程中的重要组成部分。
通过向矿石浆料中添加浮选药剂，可以提高矿石与小气泡的接触概率，从而实现矿物颗粒与气泡的吸附、脱附和分离。
本手册旨在提供关于浮选药剂的详细信息，包括药剂的分类、作用机理、应用范围以及使用方法等。
2. 浮选药剂的分类浮选药剂可以根据其化学性质和作用方式进行分类。
2.1 根据化学性质分类•诱导剂：促使矿石颗粒表面发生一定的物化变化，以增加其与气泡接触的可能性，如某些有机物和无机离子；•捕收剂：增加气泡固附在矿物颗粒表面的力度和稳定性，使其易于在气泡上浮出，如有机胺和某些聚合物；•调整剂：调整矿石浆料的pH值，以适应特定矿种的浮选需求，如调整剂可以是碱性物质或酸性物质等；•泡沫稳定剂：使气泡保持稳定性，不易破裂和析出，如液体胶体。
2.2 根据作用方式分类•正浮选剂：促使有价矿物颗粒浮出，如黄铜矿、赤铁矿等；•反浮选剂：促使各类杂质矿物颗粒浮出，如硅酸盐矿物等；•副浮选剂：在浮选过程中起辅助作用的药剂，如表面活性剂和消泡剂等。
3. 浮选药剂的作用机理浮选药剂通过与矿石颗粒和气泡相互作用，改变它们在浮选过程中的性质和行为。
3.1 矿石颗粒的作用机理浮选药剂可以通过以下方式改变矿石颗粒的表面性质：•吸附：浮选药剂分子在矿石颗粒表面吸附，形成一层分子膜，改变表面特性；•覆盖：浮选药剂分子在矿石颗粒表面形成一个覆盖层，使矿物颗粒更易湿润；•濡湿：浮选药剂降低了矿石颗粒与水之间的接触角，使其更容易被水湿润。
3.2 气泡的作用机理浮选药剂可以通过以下方式改变气泡的作用：•吸附：浮选药剂分子在气泡表面吸附，形成一个稳定的浮选泡沫；•稳定：浮选药剂能够提高气泡的稳定性，防止其过早破裂和析出。
4. 浮选药剂的应用范围浮选药剂广泛应用于金属矿物和非金属矿物的选矿过程中。
常见的矿物包括铁矿石、铜矿石、铅锌矿石、黄铜矿、金属硫化物矿物等。
5. 浮选药剂的使用方法浮选药剂的使用方法需要根据具体矿石性质和选矿工艺进行优化。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是一种重要的金属矿产开采方法，其中浮选技术是一种重要的分离方法。
浮选药剂是浮选过程中的关键因素之一，其合理使用对浮选过程的稳定性、选矿指标和经济效益等方面都具有重要的影响。
因此，有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用具有重要意义。
浮选药剂是指在浮选过程中用于改变矿物表面性质和选择性地吸附矿物表面的化学品。
在有色金属选矿过程中，常用的浮选药剂包括捕收剂、起泡剂和调节剂等。
捕收剂是一种增强矿物与气泡的吸附能力的化学品，可以选择性地吸附希望浮选的矿物。
起泡剂是一种影响气泡形成和维持时间的化学品，可以促进气泡与矿物颗粒之间的接触。
调节剂是一种通过改变矿物表面性质来选择性地吸附或抑制特定矿物的化学品。
1. 浮选药剂的选择：不同的矿物有不同的物化性质，需要选择不同的浮选药剂来达到浮选目的。
在具体选择时需要考虑矿物的种类、性质和结构，以及浮选指标和矿产开采的经济效益等方面。
同时，需要考虑矿物中存在的有害元素，对浮选药剂的毒性和环境影响等因素。
2. 浮选药剂的用量：用量过多或过少都会影响浮选的稳定性和经济效益。
用量过多会造成矿粒过度吸附或药剂过度放量，形成泥沙，影响浮选效果和品质。
用量过少会使浮选效率降低，增加生产成本。
因此，在使用浮选药剂时需要掌握良好的用药技巧，严格控制用量。
3. 浮选药剂的顺序：浮选药剂的顺序对浮选效果也有重要的影响。
一般情况下，捕收剂的加入要早于起泡剂，以便优先吸附想要浮选的矿物。
此外，在加入调节剂时需要考虑到不同药剂之间的相互作用，以充分发挥其选择性能。
4. 浮选药剂的再生利用：浮选药剂的使用是一个循环过程，需要充分考虑其再生利用。
在浮选过程中一定要注意浮选药剂的回收和处理，以降低药剂使用成本和浮选对环境的污染。
综上所述，有色金属选矿过程中，浮选药剂的合理使用是一个复杂而又技术性强的过程。
需要精确掌握矿物的性质、浮选药剂的选择、用量、顺序等因素，并充分考虑浮选药剂再生利用。
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1.磷矿的浮选磷石可分为两类；磷灰(石)岩和磷块岩。
磷灰石的主要化学成分是磷酸钙，其中还含有氟(F)、氯(C1)等元素。
至于铁、铝、锰、镁的磷酸盐矿物仅占磷矿物的5％。
磷灰(石)岩是指磷以晶质磷灰石形式出现在岩浆岩和变质岩中的磷灰石。
磷灰石晶体多种多样，可从巨大晶体到普通显微镜也观察不到的微晶。
这类矿石一般品位较低，但可选性较好。
磷块岩是指以含肢磷矿为主的磷矿石，主要是沉积成因或风化淋滤成因的磷灰石。
胶磷矿是指在高倍显微镜下也分辨不出晶体的那些磷酸盐矿物的统称。
以前人们在显微镜下观察具有许多胶体结构，认为它是非晶质物质，但实际证明它是结晶质的，只是结晶体非常细小，一般不易观察，其可选性次于磷灰(石)岩。
B磷矿石的浮选方法磷矿石浮选的主要问题是含磷矿物与含钙的碳酸盐(如方解石、白云石等)的分离。
因为用一些常用脂肪酸类捕收剂浮选时，它们的可浮性都相近似，其分离的方法有以下几种：(1)使用水玻璃和淀粉等抑制剂，对碳酸盐等脉石矿物进行抑制，再用脂肪酸作捕收剂浮出磷矿物。
(2)首先加入偏磷酸钠抑制磷矿物，然后用脂肪酸先浮出碳酸盐等脉石矿物，再浮磷矿物。
(3)用选择性的烃基硫酸酯作捕收剂，先浮出碳酸盐的矿物，尔后再用油酸浮选磷矿物。
C磷矿石浮选实例某矿原矿物质组成：主要矿物为胶磷矿，次要矿物为结晶磷灰石和纤维状胶磷矿。
而主要脉石矿物为碳酸盐、石英、玉髓，其次是长石、白云母、绢云母、黄铁矿及氧化铁等物质。
矿石结构为鲕状、假鲕粒状、胶状、网格状及砂状等。
矿石构造为块状、条带状、扁豆状等。
处理流程如图5-27所示。
以擦洗分级脱泥-浮选联合流程处理该矿，所获技术经济指标为：精矿含P20532．4％；回收率为86．70％。
某磷矿处理的钙质沉积磷块岩矿石，属含碘微碳氟磷灰石，矿石中磷矿物含磷约占70％，呈非晶质和隐晶质产出，脉石矿物以白云石为主，约占21％，硅质脉石小于5％。
矿石中碳酸盐矿物与磷矿物胶结。
由于碳酸盐脉石的嵌布粒度较磷矿物粗，易于粉碎，且原矿含P205比较高，故在较粗磨的条件下，用反浮选使白云石成为泡沫产品除去。
在反浮选过程中，用硫酸作磷矿物的抑制剂，脂肪酸作捕收剂，在常温条件下进行白云石浮选。
经过日处理1．5t的连续扩大试验获得的浮选产品的指标为：精矿中含P2O5为35．3％；回收率为94．18％。
在用反浮选的同时，对该矿进行了焙烧-消化流程(图5-28)的试验研究，所得精矿质量较好，同时也考虑到碘的综合回收。
条件是将粒度为12～0mm的原矿在1000℃的温度下焙烧半小时，然后加水消化，分级。
大于0．074mm粒级的为磷精矿，碘在焙烧炉气中回收，利用CO2对小于0．074mm粒级的石灰乳进行碳酸化，过滤得到碳酸盐尾矿，滤液返回消化作业使用。
经过焙烧-消化流程可得到精矿含P2O537．54％；磷回收率96．89％。
碘的回收率可达65％左右。
浮选钙质与硅质沉积磷矿石通常认为是不容易的。
但他们的研究结果表明，应用磷酸酯类混合物作为捕收剂可以得以良好的浮选选择性。
第一种方法包括应用所列举的捕收剂混合浮选碳酸盐，随后抑制磷酸盐和浮选碳酸盐。
第二种方法是应用磷酸酯类浮选碳酸盐而抑制磷酸盐，然后使用如伯胺或醋酸阳离子捕收剂浮选石英和硅酸盐。
用这些方法对各种矿石的浮选在许多情况下获得了良好的结果。
例如，阿尔及利亚的矿床中的一种粒度为40-315微米的矿石（P2O528%，MgO1.76%，SiO22.2%），获得了品位为P2O230.7%，MgO20.63%，SiO21.5%的精矿，回收率为85.5%。
突尼斯一个矿床的粒度为40-125微米的矿石，P2O519.9%（CaO：P2O5=1.9991），MgO1.69%，SiO214.6%，在开路和不连续过程中应用浮选获得含SiO2O532.1%（CaO：P2O5=1.445），MgO2 0.4%，SiO2 4.7%的精矿，P2O5 22.8%，MgO 1.65%和SiO2 6%，P2O5的回收率为20.84%。
美国推荐新的选矿流程浮选含硅酸盐矿物的磷酸盐。
以前美国在浮选佛罗里达磷矿石时，最广泛应用的选矿流程是一段浮选采用阴离子捕收剂，二段浮选采用阳离子捕收剂。
这种流程当原矿中有益成分含量高时可得到令人满意的结果；但当有益成分含量低时发现尾矿中钙质磷酸盐损失较大。
这种流程存在的缺点是：在采用阳离子捕收剂前必须首先除掉酸性阴离子捕收剂；对水中的离子成分敏感；需要有抑制剂。
为改善这种情况，美国推荐一种浮选含硅酸盐矿物的磷酸盐的新流程。
按照推荐的流程，矿石要经过分级（以35目为界），这种分级带有预选或脱泥作用；用非极性药剂调节浓矿浆（60-70%）并在一段采用聚酰胺阳离子捕收剂、起泡剂进行浮选。
新流程规定进行精选、扫选以及按48目分级作业。
芬兰开发选别高杂质、低品位的矿床，含磷灰石10%，方解石和白云石22%，金云母和角闪石65%，并含有其他硅酸盐。
矿石中P2O5含量仅有3-4%。
他们围绕浮选工艺及抑制钙质的硅脉石的选择性药剂的应用做了大量的研究工作。
并于1975年建成一座t/h的浮选试验厂，完成了试验工作。
最终获得P2O5不低于33%的精矿，回收率为35%[6]。
已由瑞典和芬兰合作开发一种对矿灰石颗粒有选择性的捕收剂，其商品名为N-Substituted Sarcosinc（N，N-烷基甲基醋酸盐，两性化合物）：据称使用这种捕收剂可以从85-90%的回收率获得高质量精矿。
美国道化学公司采用通式为H2N-[C2H4NH]-xC2H4-NH2的多乙撑多胺与妥尔油脂肪酸或其酯的缩合物作为硅质捕收剂改进浮选指标，并获得较高品位的磷酸盐产品，因而带来明显的经济效益。
通式中x为4-11缩合物以醋酸盐的形式应用。
多乙撑多胺可用氯乙烯与氨在一定的压力与温度下反应制得。
用此法得到的多乙撑多胺的混合物价格便宜，用以制备上述缩合物更适宜。
美国道化学公司利用烷基苯醚胺或其羟基化衍生物作捕收剂浮选硅质磷矿，并认为该药剂可改进矿浆的分散程度。
这种脯收剂的制备方法如下：取等摩尔的戊酚、丙酸和乙醇胺在150-250℃进行液相反应，然后将所得的酰胺进行酸催化水解，从而生成所需要的胺，再用减压蒸馏法提取。
该捕收剂溶于燃料油中，当其用量为0.2公斤/吨时，精、尾矿中的BPL含量分别为86.1和22%。
作为比较，在使用多乙撑多胺与妥尔油脂肪酸的缩合物时，精、尾的BPL含量分别为64.4和8.5%（BPL为骨质磷酸钙）。
美国道化学公司Rodert. Hefnet采用脂肪酸或其酯与乙醇胺、羟乙基乙撑二胺的缩合物作为浮选硅质的捕收剂而获得专利。
该捕收剂可改进磷矿物与硅质的分离。
所用的脂肪酸是C4-22饱和或不饱和有机酸，乙醇胺为单乙醇胺如采用乙醇胺的混合物更为经济，羟乙基乙撑二胺以二羟乙基乙撑二胺和三羟乙基乙撑二胺含量占优势的混合物较好。
缩合时乙醇胺和羟乙基乙撑二胺的总量与脂肪酸或其酯的mol比约为0.9-1.10。
缩合反应温度为130-250℃，反应时间约为2.5小时。
结果表明，可在磷酸矿物的回收率略为降低的情况下，得到较高品位的磷精矿，从而获得经济效益。
2.黄铜矿常呈细粒浸染或乳浊状固溶体存在于闪锌矿中，不易单体解离，即使达到了单体解离，这样微小的颗粒(常在0．005mm以下)分离也很困难；更普遍的是闪锌矿受矿石中共生铜矿物(特别是次生硫化铜矿物)中铜离子的活化，使闪锌矿不同程度地显示出类似于铜矿物的可浮性；有的闪锌矿其可浮性比黄铜矿还好。
因此硫化铜锌矿的分选是比较困难的。
锌矿浮选方法(1)硫化铜锌矿浮选的原则流程。
常用的有优先浮选、半优先(易浮铜矿物)混合(难浮铜和锌矿物)分离浮选、部分混合浮选、等可浮选等几种，其中半优先混合分离浮选和等可浮选流程更能适应铜或锌矿物本身可浮性差异大的矿石。
就磨浮段数来说，对于致密共生难以分离的铜锌矿石多采用混合精矿再磨、粗精矿再磨或中矿再磨的阶段磨浮流程。
(2)铜锌分离方法。
铜锌混合精矿的分离是难度较大的一个课题。
在分离之前都要用活性炭和硫化钠等脱药，最好是脱药后脱水重新调浆再分离。
分离的流程方案有浮铜抑锌和浮锌抑铜两种，视矿石(或混合精矿)中铜锌含量比例、矿物可浮性差异以及药剂来源和使用情况而定，特别是要根据获得的最终指标来决定。
一般常用浮铜抑锌方案。
分离的方案有无氰法和有氰法两种。
当铜矿物主要为原生铜矿物时，最广泛使用的无氰分离方法为石灰+硫化钠+硫酸锌，石灰+硫酸锌十二氧化硫(或亚硫酸钠)法，而石灰+氰化物法使用有限。
当铜矿物主要为次生硫化铜时，在苏打介质中可以铁氰化物3～6kg／t抑铜浮锌也可以将混合精矿氧化、加温矿浆以抑制次生铜矿物浮锌。
铜精矿中降砷最常用的方法是增加精选次数，在精选中补加石灰、亚硫酸(或其盐)，控制pH6．5～7，多次精选和抑制，使毒砂失去(或降低)可浮性。
硫化铜锌矿石浮选中，不少现场力求采用选择性好的捕收剂，如：Z-200号、醚氨硫酯(捕收剂234)、JF-1、丁黄丙腈酯等药剂浮铜矿物，既节省抑制剂，又能获得较好的分选指标。
所谓无氰浮选就是多金属硫化矿分离浮选时不用氰化物作抑制剂。
如前所述，氰化物（氰化钾与氰化钠）是剧毒药剂，用作闪锌矿及黄铁矿的抑制剂，结果使尾矿水中含氰化物，造成环境严重污染。
一般都要对尾矿水及废水进行净化处理，比如添加漂白粉。
从经济上来说，氰化物价格较贵。
另外，氰化物会溶解金、银等贵金属。
所以，对含金、银等贵金属的矿石使用氰化物时，不利于综合回收。
因此，目前国内外普遍强调少用或不用氰化物。
目前国内在多金属硫化矿的浮选中，为寻找氰化物的代用品，实现无氰浮选工艺，或尽量降低氰化物的用量做了不少试验研究工作，取得了一定的成绩，有些浮选厂已经实现了无氰浮选工艺。
大多数的试验研究是用亚硫酸（H2SO3 ）、二氧化硫(SO2) 、亚硫酸钠及硫代硫酸钠代替氰化物，用以抑制闪锌矿及硫化铁。
这类药剂毒性小，对金、银等贵金属无溶解作用，而且被它们抑制过的闪锌矿容易活化，对铜矿物的抑制作用较弱，甚至有活化作用，有利于铜一锌分离。
其主要缺点是抑制作用没有氰化物强药剂作用容易消失，其用最与使用条件较难控制。
此外，还有下列方法可以代替氛化物。
（ 1 ）ZnSO4＋Na2CO3（或硫化钠）抑制闪锌矿、黄铁矿，常用于铅一锌分离时，抑锌浮铅。
（ 2 ）P2S5 ＋NaOH （又叫诺克斯法NoKes ），在pH =8~11 的条件下，用于钼与硫化矿的分离浮选，抑制铜、铅、锌、铁的硫化物。
（ 3 ）锰酸钾（K2MnO4 ）和高锰酸钾（KMnO4 ）在pH=7.5~9 的条件下，能选择性地抑制黄铁矿。
锌矿石按其所含矿物不同而分为硫化矿和氧化矿, 由于硫化矿日益枯竭, 氧化锌矿的开发逐渐受到人们的重视。
氧化锌矿物与含钙、镁、铁等脉石矿物在常温下的浮选分离一直是个难题。