球磨机的工作原理.ppt
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过回转的圆筒内装有一定数量的磨料（钢球、钢棒等），将物料进行研磨和混合，达到所需的研磨效果。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 设备结构球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、电气控制装置等组成。
其中，进料装置将物料送入磨筒内，排料装置将研磨后的物料排出，旋转装置使磨筒产生旋转运动，传动装置传递动力，电气控制装置控制设备的运行。
2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和排料阶段。
（1）研磨阶段：当球磨机启动时，电机通过传动装置带动磨筒进行旋转。
在磨筒内，装有一定数量的磨料和物料。
磨料（钢球）的直径一般较大，与磨筒内壁之间存在一定的间隙。
当磨筒旋转时，磨料受到离心力的作用，沿着磨筒内壁上升，并随着磨筒的旋转下落。
在这个过程中，磨料与物料发生碰撞、摩擦和研磨作用，使物料逐渐研磨细化。
（2）排料阶段：当物料达到一定细度后，会从磨筒的一端通过排料装置排出。
排料装置一般由螺旋输送器和出料口组成。
螺旋输送器将研磨后的物料从磨筒中输送至出料口，完成物料的排出。
3. 影响因素球磨机的研磨效果受到多种因素的影响，包括磨料种类、磨料与物料的比例、磨筒的转速、物料的硬度和湿度等。
下面简要介绍几个重要的影响因素：（1）磨料种类：磨料种类的选择直接影响到研磨效果。
常用的磨料有钢球、钢棒等。
不同的磨料对物料的研磨效果有所差异，需要根据具体的物料性质来选择合适的磨料。
（2）磨料与物料的比例：磨料与物料的比例也会影响到研磨效果。
一般情况下，磨料的比例较大，可以提高研磨效率和研磨细度。
但过高的磨料比例可能会导致研磨效果不稳定。
（3）磨筒的转速：磨筒的转速决定了磨料的受力状态和物料的停留时间。
较高的转速可以增加磨料与物料的碰撞频率，加快研磨速度。
但过高的转速可能会导致物料过度研磨而产生过细的颗粒。
（4）物料的硬度和湿度：物料的硬度和湿度也会对研磨效果产生影响。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过旋转容器内的钢球或其他磨料，对物料进行研磨、混合和分散，从而达到细磨和均质的效果。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 结构组成球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
进料装置将物料送入转筒，转筒内装有磨料，电机通过传动装置带动转筒旋转，磨料在转筒内不断研磨物料，最后通过出料装置排出研磨后的物料。
2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和排料阶段。
2.1 研磨阶段物料经过进料装置进入转筒内，同时转筒开始旋转。
转筒内装有一定数量和大小的钢球或其他磨料。
在转筒的离心力和摩擦力的作用下，钢球被抛起并落下，对物料进行冲击和研磨。
磨料与物料的相互碰撞和摩擦不断细化物料，使其逐渐达到所需的粒度。
同时，磨料的不断滚动和旋转还可以使物料得到充分的混合和分散，提高研磨效果。
2.2 排料阶段当物料达到所需的粒度后，通过出料装置从转筒中排出。
排料装置通常位于转筒的一端，可以根据需要调节排料速度和粒度。
排出的物料经过筛网或分级器进行分级，得到符合要求的细粉料或产品。
3. 功能特点球磨机具有以下功能特点：3.1 研磨效果好球磨机采用钢球或其他磨料进行研磨，磨料与物料的相互碰撞和摩擦可以使物料得到充分的细磨，粒度均匀，产品质量好。
3.2 适用范围广球磨机适用于各种物料的研磨，包括干磨和湿磨。
根据物料的特性和要求，可以选择不同的磨料和研磨介质，以满足不同的生产需求。
3.3 生产效率高球磨机具有较高的生产效率，可以连续进行研磨操作。
同时，由于磨料的不断滚动和旋转，可以使物料得到充分的混合和分散，提高生产效果。
3.4 操作简便球磨机的操作相对简单，只需通过控制系统控制进料量、转筒转速和排料速度等参数即可。
同时，球磨机的维护保养也相对方便。
4. 应用领域球磨机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过回转的圆筒内装有一定比例的研磨介质（通常为钢球或钢棒），将物料进行研磨、混合和分散。
球磨机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 物料进料：通过进料装置将需要研磨的物料加入球磨机的圆筒内。
2. 研磨介质运动：球磨机启动后，圆筒开始回转，研磨介质（钢球或钢棒）也随之开始在圆筒内运动。
3. 研磨过程：物料在圆筒内与研磨介质的碰撞、摩擦和研磨作用下，逐渐被研磨成较小的颗粒。
研磨介质的运动将能量传递给物料，使其发生破碎和变形。
4. 排料：研磨后的物料通过排料装置从球磨机的出料口排出。
根据需要，可以通过筛网对物料进行分级。
球磨机的工作原理可以进一步详细分析：1. 研磨介质的作用：研磨介质在球磨机内的运动是实现物料研磨的关键。
研磨介质的撞击和摩擦作用下，物料被研磨成较小的颗粒。
研磨介质的大小、形状和种类可以根据物料的特性和研磨要求进行选择。
2. 研磨介质与物料的相互作用：物料与研磨介质之间的相互作用是研磨过程中的重要因素。
物料与研磨介质的碰撞、摩擦和剪切作用下，物料的颗粒逐渐变小。
同时，物料也对研磨介质产生反作用力，使研磨介质发生运动和翻滚，从而提供更多的研磨能量。
3. 研磨介质与物料的分散作用：在球磨机内，研磨介质的运动还可以使物料得到有效的分散。
研磨介质的撞击和翻滚作用下，物料的团聚结构被破坏，颗粒之间的间隙增大，有利于物料的分散和混合。
4. 研磨过程的控制：为了实现更好的研磨效果，可以通过调整球磨机的转速、进料量和研磨介质的种类、大小等参数来控制研磨过程。
同时，球磨机内还可以加入一些辅助剂，如分散剂、润滑剂等，以改善研磨效果。
总结起来，球磨机的工作原理是通过回转的圆筒和研磨介质的运动，将物料进行研磨、混合和分散。
研磨介质的撞击、摩擦和翻滚作用下，物料的颗粒逐渐变小，团聚结构被破坏，从而实现了研磨的目的。
通过调整球磨机的参数和加入辅助剂，可以进一步控制研磨过程，提高研磨效果。
球磨机PPT课件
1.3球磨机在水泥生产流程中的地位
• 球磨机在整个水泥生产线中处于成品生成的部分，是将熟 料和混合料最终磨成水泥成品的设备。所以说球磨机在整 个水泥生产流程中占有很重要的地位，是整个生产线中最 重要的设备之一，更是粉磨系统的核心设备。其工作的稳 定性和粉磨质量直接影响水泥产品的等级质量和产量。
2. 球磨机技术分析
2.3.3生产能力
• 球磨机的生产能力是指将入机物料生产称为合格产品的能 力。其受到很多因素的影响：
1）物料方面 入料易碎性大，易粉磨，生产能力高；反之，低；
加料均匀，料量合适则生产能力提高
2）磨机结构方面 根据经验，干法圈流生产：双仓磨时，第一仓为全厂30-40%，第
二仓60-70%；三仓磨时，第一仓25-30%，第二仓25-30%，第三仓 45-50% 内阁仓的形式和衬板也会有影响
Q235可以满足要求，还可以用锅炉钢板20g和20号优质 钢结构。 当前制造筒体选用的优先选用的是16Mn钢板，其弹性极 限比Q235高50%,耐蚀性也较之高50%，冲击性（尤其是 低温冲击性）比较好。
球磨机主要零部件
筒体制造加工 筒体是薄壁圆筒，筒体上开有人孔（磨门）和螺栓孔。制 造中的关键是保证它的圆度和焊接质量。 根据卷板设备的能力，应该尽可能选用大尺寸钢板，力求 使筒体上的纵环焊缝最少，筒体中部钢板适当选厚些。
• 按照筒体分： 1）短筒磨机，筒体长度和直径之比≤1.5，一般用于粗磨 2）长筒磨机，筒体长度和直径之比>1.5，当比值在3--7之
间称为管磨机，内部常分仓，称多仓式管磨机，在水泥厂 用的较多。（我们采购的即为此类型，下文中加黑部分即 为我们所选类型） 3）圆锥形磨机，筒体长度和直径之比=0.25--1，多用于选 矿
new第七章 球磨机 1球磨机工作原理及研磨体运动分析05
把式：
4R cos2 sin R(sin sin )
整理得：
sin 4R cos2 sin sin 3sin 4sin3 sin 3
所以得：
3
对任一层研磨体而言，知 道脱离角，就有一个，可以 确定其降落点。
yY
αi
01
gR
将
2 Rn 2 v
30
代入上式得： con 2 Rn2
900g
整理得：
cos Rn 2
900
Pc V A
α
G O
称这为研磨体运动基本方程
cos Rn 2
900
研磨体运动基本方程中 各符号的意义： R：研磨所在的半径，m； n:球磨机筒体转速，n/p;
:研磨体脱离角。
Pc V A
α
G O
研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、 砾石和瓷球等。为了防止筒体被磨损，在筒体 内壁装有衬板。
研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产 生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬 板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高 度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体 冲击底部的物料把物料击碎。
此外，在磨机回转的过程中，研磨体 还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物 料之间发生研磨作用，使物料磨细。 物料的轴向运动：由于进料端不断喂入新 物料，使进料与出料端物料之间存在着料面 差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击 物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨 内气流运动也帮助物料流动。因此，磨机筒 体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端 缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。
7.1.1.2研磨体运动的基本状态 图 (a)，转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于
球磨机介绍
展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
实验室用球磨机工作原理
实验室用球磨机工作原理球磨机，这玩意儿听起来就挺神奇的，是吧？它在实验室里可是个宝贝，能把各种材料磨得细致无比，像是把石头磨成粉，真的是一项绝妙的工艺。
你想想，那些小颗粒就像糖粉一样，细腻又均匀，简直是材料科学的魔法师。
今天我们就来聊聊这个球磨机的工作原理，让你了解它到底是怎么运作的，顺便也能让你在朋友面前显得格外有知识。
球磨机的外观就很吸引人，圆圆的壳子，里面装满了小球。
这些小球可不是普通的玩具，而是特制的磨球，材质坚硬，能把各种材料磨得粉碎。
想象一下，像是在一个大锅里，不停地翻滚，哗啦哗啦的声音就像小朋友在玩沙子。
工作的时候，这些磨球就开始疯狂地撞击、摩擦，那场面可真热闹。
每当转动的时候，磨球就被带得飞起来，撞击到材料上，像打了一场没有硝烟的战争，材料被打得稀巴烂。
而且这磨球的大小、材质可是有讲究的。
小球撞击细小颗粒，效果特别好，而大球则适合处理那些硬度高、颗粒大的材料。
就像炒菜一样，不同的菜要用不同的锅。
这个原理在球磨机上也是一样，得根据你磨的材料来选择合适的磨球。
选择得当，效果事半功倍，简直是妙不可言。
得提提磨机里的速度。
转速快慢也是关键因素，转得快，磨得就细；转得慢，磨得就慢。
就好比你喝水，有时候口渴得不行，一口气就灌下去；有时候慢慢喝，细细品味。
这磨机也是一样，要根据需要来调整。
看似简单，其实里面可是门道多多，得仔细琢磨。
再说说磨料，球磨机可以磨很多材料，比如金属、矿石、陶瓷，甚至是一些化学试剂。
每一种材料都有自己的性格，有的坚硬得像铁，有的脆弱得像饼干。
磨的时候，得掌握好分寸，才能避免搞得一团糟。
有些材料磨起来特别顺手，就像是给你打下手，轻轻松松。
而有些则像个小霸王，得使点力气才能搞定。
说完磨机的运作，不得不提的是它的应用。
球磨机在实验室里的地位可不低，尤其是在材料研究、粉体加工方面，是不可或缺的工具。
无论是做新材料的研究，还是开发新产品，球磨机都是个得力助手。
就好像你上学时，没个好文具，怎么能写出漂亮的字呢？这磨机就相当于材料科学家的好文具，必不可少。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种常见的磨料加工设备，广泛应用于矿山、水泥、化工、建材等领域。
它的主要作用是将磨料和物料进行混合、研磨和粉碎，从而达到制备粉体、合成材料、陶瓷等目的。
本文将介绍球磨机的构造和工作原理，帮助读者更好地了解和使用这一设备。
一、球磨机的构造球磨机主要由转筒、进料装置、放料装置、驱动装置、减速机、电机和控制系统等组成。
具体构造如下：1. 转筒转筒是球磨机的主体部分，由钢板制成，通常呈圆筒形。
转筒内部装有一定数量的磨球，磨球的直径一般在20mm-125mm之间。
转筒的长度和直径通常根据生产需求和工艺要求进行设计和制造，一般情况下，转筒的长度比直径大2-3倍。
2. 进料装置进料装置是将物料送入转筒中的设备。
通常有两种形式，一种是开口式进料装置，一种是封闭式进料装置。
开口式进料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式进料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。
3. 放料装置放料装置是将磨矿物料排出转筒的设备。
通常有两种形式，一种是开口式放料装置，一种是封闭式放料装置。
开口式放料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式放料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。
4. 驱动装置驱动装置是球磨机的动力来源，通常由电机、减速机和联轴器等部件组成。
电机通过联轴器带动减速机，减速机再通过齿轮传动带动转筒旋转。
驱动装置的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。
5. 减速机减速机是将电机的高速旋转转换为转筒的低速旋转的设备，通常采用齿轮减速机。
减速机具有传动效率高、噪声小、寿命长等优点。
6. 电机电机是球磨机的动力来源，通常采用交流电机或直流电机。
电机的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。
7. 控制系统控制系统用于对球磨机进行自动控制和监控，通常包括控制器、传感器、执行器等部件。
控制系统可以实现进料量、放料量、转速等参数的自动控制和调节，提高生产效率和质量。
第三章球磨机PPT课件
中卸磨（周边卸料磨） 按 卸
料 尾卸磨（中心卸料磨）
2021
14
球磨机分类(2)
干法磨： 喂料为干料
按
生 产
湿法磨： 喂料时加水
方
法
烘干磨： 喂料为潮湿料
2021
15
第二节 球磨机结构
球磨机总体结构
组成部分
筒体
衬板
隔仓板
进、出料装置
支承装置
传动装置
2021
16
球磨机总体结构(1)
大齿轮大且笨重，不易加工；
操作、检查不方便；
应用
小型磨机上，电机功率<2500kw
2021
76
传动过程 电机 主减速机
筒体回转
传动轴 中 心 传 动 1
2021
17
球磨机总体结构（2）
2021
18
球磨机总体结构（3）
2021
19
出料 装置
传 动 装 置
组成部分
回转部分
进
料
支承装置
装
置
2021
20
组成部分
进料装置 支承装置 筒体
回转部分 衬板
隔仓板
出料装置
电机
传动装置
减速机 2021
21
筒体
作用
承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、 磨内物料的重量（承受静载荷）； 承受研磨体的冲击力（承受动载荷）
度后，在本身重力
作用下，向下作抛
落运动，称“抛落状态”
此时，研磨体对物料既有冲击作用也
有研磨作用
2021
10
球磨机特点和应用
特点
优点
缺点
粉碎比大，i>300；
球磨机工作原理及球磨机研磨体运动分析
1.1 球磨机工作原理及研磨体运动的基本状态1.1.1 球磨机工作原理球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓内装有一定形状和大小的研磨体。
研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。
为了防止筒体被磨损，在筒体内壁装有衬板。
图1 磨机粉磨物料的作用当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度（如图1所示），在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。
研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。
此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。
由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。
因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。
1.1.2研磨体运动的基本状态球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于粉磨物料的作用影响很大。
当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态，如图7.2所示。
图7.2(a)，转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图7.2(c)，转速太快，研磨体和物料在其惯性离心力的作用下图7.2 筒体转速对研磨体运动的影响（a）低转速；（b）适宜转速；（c）高转速贴附筒体一起回转（作圆周运动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图7.2(b)，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。
实际上，研磨体的运动状态是很复杂的，有贴附在磨机筒壁向上的运动；有沿筒壁和研磨体层向下的滑动；有类似抛射体的抛落运动；有绕自身轴线的自转运动以及滚动等。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用于颗粒研磨和混合的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
它通过旋转的圆筒内装有磨料和物料，使物料在磨料的作用下进行研磨和混合。
球磨机由进料部分、排料部分、旋转部分、传动部分和电动机等组成。
1. 进料部分进料部分主要由进料装置和进料螺旋管组成。
物料通过进料装置进入球磨机的圆筒内。
进料螺旋管的作用是将物料均匀地输送到磨料和圆筒内。
2. 排料部分排料部分主要由排料装置和排料螺旋管组成。
磨矿机内的物料经过研磨后，通过排料装置从球磨机的圆筒中排出。
排料螺旋管的作用是将物料从球磨机中顺利地排出。
3. 旋转部分旋转部分由圆筒、磨料、磨介质和轴承组成。
圆筒是球磨机的主体部分，它是一个圆柱形结构，内部装有磨料和物料。
磨料是用于研磨物料的硬质颗粒，通常是金属球或棒。
磨介质则是用于提供磨料和物料之间的摩擦力和冲击力的液体或气体。
4. 传动部分传动部分由电动机、减速器、联轴器和齿轮等组成。
电动机通过联轴器和减速器将动力传递给球磨机的圆筒，使其旋转起来。
齿轮则起到传递动力和改变旋转方向的作用。
球磨机的工作原理如下：1. 启动球磨机的电动机，使其旋转起来。
2. 将物料通过进料装置输送到球磨机的圆筒内。
3. 圆筒内的磨料和物料开始进行研磨和混合。
磨料通过摩擦和冲击力对物料进行研磨，使其颗粒变小。
4. 研磨后的物料通过排料装置从圆筒中排出。
5. 重复以上步骤，直到达到所需的研磨和混合效果。
球磨机的工作原理可以通过以下几个方面来解释：1. 研磨力学原理：磨料和物料之间的摩擦力和冲击力使物料颗粒破碎和磨细。
2. 研磨效果与磨料形状和大小有关：不同形状和大小的磨料对物料的研磨效果不同。
3. 研磨效果与磨介质有关：磨介质可以提供磨料和物料之间的摩擦力和冲击力，影响物料的研磨效果。
4. 研磨效果与磨矿机的转速和装料量有关：转速和装料量的不同会影响研磨效果。
总结：球磨机是一种常用的颗粒研磨和混合设备，它通过旋转的圆筒内装有磨料和物料，使物料在磨料的作用下进行研磨和混合。
球磨机
球磨机B为本词条添加义项名?球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
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目录展开1概括球磨机球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
立浦重工30年的专业品质，打造高性价比的球磨机；引进欧洲先进技术,自主研发的高能低耗的新一代球磨机，能耗降低30%，产量提高20%，通过ISO9000质量认证和欧盟CE安全认证，中国最大的矿山设备球磨机生产&销售厂家，球磨机出口全球30余个国家。
2产品介绍MQ系列球磨机主要用于矿山、水泥、耐火材料、化工等行业的粉磨作业中。
按出料方式分为MQG系列干式格子型球磨机、MQS系列湿式格子型球磨机、MQY系列湿式溢流型球磨机、MQZ系列周边出料型球磨机；按衬板类型分为A系列（高锰钢衬板、磁性衬板）标准型和B系列（橡胶衬板、高铝衬板、硅石衬板、陶瓷衬板）节能型；按传动方式分为边缘传动球磨机和中心传动球磨机。
3性能特点1、直径≤3200的球磨机常规配置采用滚动轴承代替轴瓦滑动轴承，节能10%-20%；2、直径≥2700的球磨机常规配置慢速传动装置，供检修、安装衬板时使用；3、直径≤1500的球磨机常规配置整体式大底盘，缩短安装时间，降低安装要求；4、功率≤400kW的球磨机采用鼠笼或绕线型异步电机，功率＞400kW的球磨机可采用高压（6kV、10kV）异步电机或者采用TDMK系列高压（6kV、10kV）同步电机；5、有鼓形给料器和联合给料器两种供选择，满足不同工况需求；6、齿轮润滑方式有油脂润滑、油浴润滑和油雾润滑供选择，满足不同工况需求；7、轴承润滑有手动和电动油脂润滑泵供选择，可实现润滑自动化操作；8、有多种衬板类型供选择，B系列节能型比A系列标准型节能10%-20%磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
行星球磨机的结构与工作原理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟行星球磨机的结构与工作原理图1 是一种国产实用新型行星式球磨机的结构。
它主要由机座、磨筒、主轴、公转盘及传动装置组成。
图1 行星式球磨机的结构1-大齿轮盘;2-机座;3-主轴;4-加料斗;5-中空的多边形进料转盘;6-螺旋体;7-空心轴;8-防护罩;9-磨筒前端板;10-磨筒;11-固定齿轮;12-中间齿轮;13-出料筛板;14- 磨筒后端板;15-动密封盘;16-出料槽;17-收粉罩;18-密封圈;19-自转齿轮;20-磨筒后端轴;21-公转盘;22-出料口由电机经小齿轮带动的大齿轮盘1 经轴承装在主轴3 的前端;主轴装在机座2 上，通过轴承均布安装在大齿轮1 上的空心轴7 两端分别与磨筒前端板9 和进料转盘5 的顶角内侧连通，进料转盘5 的中心穿过主轴3 与进料斗4 套接，磨筒后端轴20 经轴承装在位于主轴后端的公转盘21 上并装有经中间齿轮12 与固定在主轴上的固定齿轮11 啮合的自转齿轮19，螺旋体6 内端与安装在磨筒前端板内的防护罩8 固定连接，防护罩主要是为了能让物料进入磨筒又能防止磨筒内的物料介质损坏螺旋体而设计的，螺旋体6 一端穿过空心轴7 经轴承与进料转盘5 外侧壁活动连接;出料筛板13 装在磨筒10 的后部，出料槽16 分布在出料筛板13 与磨筒后端板14 之间构成的出料腔的侧壁上，收粉罩17 罩在出料腔上，收粉罩的下方开有出料口22。
为了减少工作时的振动、噪音和提高效率，所述的中空多边形进料转盘5 的边数与磨筒10 的数量一致并等于或大于3。
为了防止粉尘外泄，在出料腔与粉尘罩之间装有动密封盘15 和密封圈18。
工作时，电机驱动大齿轮盘1 绕主轴3 转动，使安装在大齿轮盘上几个磨筒和后端的公转盘一起转动而形成公转;由于安装在主轴上的固定齿轮不随之转。
球磨机构造及其工作原理
球磨机构造及其工作原理一、球磨机的类型（一）按筒体的长度和直径之比分类：①.短磨机；②.中长磨机；③长磨机。
（二）按是否连续操作可分为连续磨机和间歇磨机。
（三）按传动方式分类：①.中心传动磨机；②.边缘传动磨机。
（四）按卸料方式分类：①.尾卸式磨机；②.中卸式磨机。
（五）按磨内研磨介质的形状分类：①.球磨机；②.棒球磨机；③.砾石磨（六）按操作工艺分类：①.干法磨机；②.湿法磨机。
二、球磨机的构造（一）筒体：球磨机的筒体是其主要工作部件之一，被粉磨物料是在筒体内受到研磨体的冲击和粉磨作用而成细粉末的。
（二）衬板①作用：保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；另外，利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态。
②分类：A.平衬板；B.压条衬板；C.凸棱衬板；D.波型衬板；E.阶梯衬板；F.半球型衬板；G.小波纹衬板；H.分级衬板；I端盖衬板；J.沟槽衬板；K.圆角方型衬板；（三）隔仓板①.作用：A.分隔研磨体；B.防止大颗粒物料窜向出磨端；C.控制磨内物料流速。
②.分类：隔仓板分为单层和多层两种，双层隔仓板又分为过度仓式、提升式和分级式几种。
（四）主轴承：个类磨机主轴承的重要构造基本相同，都是由轴瓦、轴承座、润滑及冷却系统组成。
（五）进料、卸料装置进料装置的种类有：A.溜管进料；B.螺旋进料；C.勺轮进料（六）传动系统传动形式：边缘传动和中心传动。
三、球磨机的工作原理当磨机旋转时，研磨体由于惯性离心力作用贴附在磨机体内壁的衬板上与磨机一起回转并带到一定高度，由于其自身的重力作用，像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎；此外研磨体之间还存在滚动和滑动的现象，主要对物料起研磨作用，物料由前仓的连续加入随筒体一起回转形成对物料的挤压，加上进料端与出料端之间本身的料面高度差以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装的，而物料由进料端缓慢向出料端移动，完成粉磨作业。
1.香烟爱上火柴，就注定被伤害。
球磨机工作原理
球磨机工作原理钢球磨煤机（简称球磨机）是一种低速磨煤机，其转速一般为 15～ 25r/min ，我厂磨煤机的额定转速为 17r/min 。
它利用低速旋转的滚筒，带动筒内的钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨实现煤块的破碎和磨制。
筒内壳体和端盖内装有耐磨衬板，衬板可以将钢球带起来。
磨煤机采用的钢球尺寸分别为直径30、40、50mm的三种钢球，按照1∶1∶1 的数量比例装球。
大功率的电动机经减速机带动滚筒运动，筒内的钢球被内表面凹凸不平的衬板带到一定的高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。
原煤从两端的中空轴内部螺旋输送器的下部空间进入磨煤机，热一次风从中空轴中间的空心圆管进入磨煤机。
煤粉中空轴内部螺旋输送器的上部空间被一次风携带走，热风的风量决定了被带走的煤粉的粗细。
被热风带走的煤粉进入双锥体形式的分离器。
细度合格的煤粉经分离器出口的煤风管去燃烧器，细度不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机筒体内重新磨制。
影响钢球磨煤机工作的因素很多，主要有以下几方面：1）钢球磨煤机的工作转速和临界转速球磨机的筒体的转速发生变化时其中的钢球和煤的运动特性也发生相应的变化，如图3-6-1 所示：当筒体的转速很低时，随着筒体的转动钢球被带到一定的高度，在筒内形成向筒体下部倾斜的状态，当这堆钢球的倾角等于或大于钢球的自然倾角时球就沿斜面滑落下来如图3-6-1（ a）所示，这时磨煤的作用是微不足道的，而且很难把磨好的煤粉从钢球堆中分离出来，煤将被重复研磨。
（ a）（ b）（ c）图 3-6-1转速对钢球在筒内运动的影响a 、转速过低b 、转速适当c、转速过高当筒体的转速超过一定值后，作用在钢球上的离心力很大，以致使钢球和煤附着于筒壁与其一起运动，如图3-6-1（c ）所示。
产生这种状态的最低转速称为临界转速n lj，这时煤不再是被打碎而是被研碎，但其磨煤作用仍然很少。
计算可得：nlj42.3r / min3－ 16 D其中 D 为筒体有效直径当筒体转速处于上述两种情况之间时，钢球被筒体带到一定高度后沿抛物线轨迹落下，产生强烈的撞击磨煤作用。
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实验原理
球磨机在粉碎过程中，不但可以降低物料粒度， 同时也可以将两种或两种以上物料加以混合
球磨机的主要工作部分为一回转圆筒，靠筒内装 入的钢球、钢段或瓷球、刚玉球等研磨介质的冲击和 研磨作用将物料粉碎和磨细。
球磨机在建材、冶金、选矿和电力等工业中应 用极为广泛，具有以下优点： ① 对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大，
可满足现代大规模工业生产的需要 ② 粉碎比大，易于调整产品的细度 ③ 结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，能
长期连续运转 ④ 密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬
缺点： ① 工作效率低，大部分电能转变为热量而损失 ② 机体笨重，大型磨机重达几百吨，投资大 ③ 工作时噪声大 ④ 研磨体和衬板的消耗量大
实验步骤
❖用电子天平称取适当比例Fe粉、 Al2O3粉 ❖ 将粉体倒入球磨罐中，放置于球磨机上 ❖ 固定球磨机转速，采用不同的球磨时间，观察粉
体的混合情况 ❖ 固定球磨时间，采用不同的球磨机转速，观察粉
体的混合情况 ❖ 将复合粉体从球磨罐中取出
注意事项
❖ 装磨料：球磨前要求松脆磨料不大于10mm，其它
行星式球磨机的工作原理与滚筒式球磨机有所不同: 1.行星式高能球磨机由于具有较大的惯性力，对粉料 产生很大的高频冲击、摩擦力，对物料进行快速细磨、 混合，撞击力随着转速的提高成平方增加 2.行星式球磨机中，磨球与磨筒壁的脱离点仅与设计 尺寸有关，而与转速无关，提高转速可增加磨球对粉 料的撞击力与撞击频率 3.磨球脱离筒壁后在筒底上作复杂运动，并构成对粉 料的强烈撞击与搓擦
罐（mL） 50 100 150 250 300 350 400 500 1000
磨料一般小于3mm，装料量不超过罐容积的二分之 一（不包括磨球）；每罐最大装料量：球磨罐容积
Ø6 50 100 150 250 300 310 320 400 800
的四分之三（包括磨球）
球❖装Ø磨10球：8 为提16高球2磨4 效率40 ，罐48内装70入大8小0 不1同00 的2磨00
❖ 将球磨罐在球磨机上固定牢固
❖ 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/11/102020/11/10Tuesday, November 10, 2020
❖ 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/11/102020/11/102020/11/1011/10/2020 6:25:18 PM ❖ 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/11/102020/11/102020/11/10Nov-2010-Nov-20 ❖ 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/11/102020/11/102020/11/10Tuesday, November 10, 2020 ❖ 13、志不立，天下无可成之事。2020/11/102020/11/102020/11/102020/11/1011/10/2020
行星式球磨机
QM系列行星式球磨机是混合、细磨、新产品 研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。在一 转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐中 心轴作行星运动，罐中磨球在高速运动中研磨和混 合样品。配用真空球磨罐，可在真空或惰性气体状 态下磨制试样。
该产品能用干、湿两种方法粉碎和混合粒度不 同，材料各异的各类固体颗粒、悬浮液和糊膏。研 磨产品最小粒度可至0.1微米。
泻落式运动状态
泻落式的运动状态下，物料 主要在研磨体相对运动时产生的 碰击和研磨作用下而被粉碎，此 情形时对物料有较强的研磨作用， 但无冲击作用，对大块物料的粉 碎效果不好
抛落式运动状态
球磨机转速较高时，研磨体随筒体旋转上升至一 定高度后，像抛射体一样抛落下来，不是沿着研磨体 “团块”的坡面泻落，这种运动状 态称为抛落式运动，在抛落式运动 中，每层研磨体的运动轨迹都可分 成两部分，一部分是圆弧，一部分 近似为抛物线，物料主要在研磨体 抛落时的碰击作用及部分的研磨作 用下而被粉碎，粉碎效果较好
离心式运动状态
筒体转速过高时，由于离心力的作用，研磨体 “贴附”在筒体内壁上与筒体一起 做旋转运动而不再抛落。
这种运动中，研磨体不再对物 料产生碰击和研磨作用，物料不会 被粉碎。
行星式球磨机
行星式球磨机是混合、细磨、新产品研制和小 批量生产高新技术材料的必备装置，产品体积小、 功能全、效率高、噪声低，广泛应用于地质、矿产、 冶金、电子、建材、陶瓷、化工、医药、环保等部 门。
球磨机与复合材料的制备
实验目的 实验仪器 实验原理 操作步骤 注意事项
实验目的
通过球磨机与粉体材料制备，使学生系统了解 和熟悉复合材料设计、制备的方式和方法，广泛深 入地理解所学理论知识，掌握复合材料设计、制备 的一般过程，提高学生的工程应用能力，为复合材 料的研究打下牢固基础
实验仪器
滚筒式球磨机 QM-SP行星球磨机 电子天平 Fe粉、 Al2O3粉
滚筒式球磨机
球磨机的主体是由钢板卷制而成的回转筒体，筒 体内壁装有衬板，内部装有不同规格的研磨体。 工作原理
当磨机回转时，研磨体由于离 心力的作用贴附在筒体衬板表面， 随筒体一起回转；被带到一定高度 时，由于其本身的重力作用，像抛 射体一样落下，冲击筒体内的物料
泻落式运动状态
球磨机转速较低时，全部研磨体可以看成是一个 松散的“团块”，“团块”的界面随着筒体的转动而 沿着转动方向不断向上偏斜，形成 斜坡。当斜坡的倾斜角达到研磨体 “团块”的自然休角时，研磨体在 重力等作用下沿斜坡滚下，形成泻 落式的运动。此时，在“团块”中 研磨体大体上是分层运动，各层研 磨体沿各自的圆轨迹上升并随之从 斜坡的坡面滚下。
（粒）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
球，大球主要作用是砸碎磨料，小球则用于研磨， 使Ø磨20料达到一定的细度 2 3 4 6 8 15
各规格球磨罐的配球(仅供参考)：
注意事项
❖ 磨料和磨球装入后的球磨罐要求对称安放，重量 基本一致，以使球磨运行中得到平稳
❖ 湿磨时罐内加一些不妨碍磨料性质的液体、胶体 及其它辅助料。湿磨可比干磨取得更细的实验取 样