第4章铁碳合金
铁碳合金相图
F % ≈ 1 – 12 % = 88 %
珠光体
强度较高,塑性、韧性和硬度介于 Fe3C 和 F 之间。
室温组织: 层片状 P ( F + 共析 Fe3C ) 500×
(3)亚共析钢 ( C % = 0.4 % )结晶过程
各组织组成物的相对量:
P % = ( 0.4 – 0.0218 ) / ( 0.77 – 0.0218 ) ≈ 51 % F % ≈ 1 – 51 % = 49 %
白口铸铁 —— 2.11 % < C % < 6.69 % 亚共晶白口铁 < 4.3 % 共晶白口铁 = 4.3 % 过共晶白口铁 > 4.3 % 类型 钢号 碳质量分数/% 亚共析钢 20 45 60 0.20 0.45 0.60 共析钢 T8 0.80 过共析钢 T10 T12 1.00 1.20
(4)各相的质量: QL= 50×2/3 = 33.3(kg) Qα = 50-33.3 = 16.7(kg)
2) 室温下,金属晶粒越细,则强度越高、塑性越低。( No )
3) 晶粒度级数数值越大,晶粒越细。(Yes )
5. 1) 金属结晶时,冷却速度越快,其实际结晶温度将: a. 越高 b. 越低 c. 越接近理论结晶温度
2) 为细化晶粒,可采用: a. 快速浇注 b. 加变质剂
√ √
c. 以砂型代金属型
各相的相对量:
Fe3CII % ≈ 1.2 / 6.69 = 18 % F % ≈ 1 – 18 % = 82 %
室温组织
P + Fe3CII
400×
(5)共晶白口铁 ( C % = 4.3 % )结晶过程
室温组织 (低温)莱氏体 (P + Fe3CII + 共晶 Fe3C) 莱氏体 Le′的性能
《金属材料与热处理》第四章铁碳合金
学习情境四:铁碳合金 4.3
4、在焊接方面的应用 焊接时由焊缝到母材各区域的温度是不同的,根据Fe-Fe3C 相图可知,受到不同加热温度的各区域在随后的冷却中可能 会出现不同的组织和性能。这需要在焊接之后采用相应的热 处理方法加以改善。 5、在热处理方面的应用
Fe-Fe3C相图是制订热处理工艺的依据。应用Fe-Fe3C相 图可以正确选择各种碳钢的退火、正火、淬火等热处理的 加热温度范围。由于含碳量的不同,各种碳钢热处理的加 热温度和组织转变也各不相同,都可从状态图中求得。
31
学习情境四:铁碳合金 4.4
1、在钢铁材料选用方面的应用
Fe-Fe3C相图反映了铁碳合金的组织、性能随成分的变化 规律,为钢铁材料的选用提供了依据。如各种型钢及桥梁、船 舶、各种建筑结构等,都需要强度较高、塑性及韧性好、焊接 性能好的材料,故一般选用含碳量较低(WC<0.25%)的钢材; 各种机械零件要求强度、塑性、韧性等综合性能较好的材料, 一般选用碳含量适中(WC=0.30%~0.55%)的钢;各类工具、 刃具、量具、模具要求硬度高,耐磨性好的材料,则可选用含 碳量较高(WC=0.70%~1.2%)的钢。纯铁的强度低,不宜 用作工程材料。白口铸铁硬度高、脆性大,不能锻造和切削加 工,但铸造性能好,耐磨性高,适于制造不受冲击、要求耐磨、 形状复杂的工件,如冷轧辊、球磨机的铁球等。
29
学习情境四:铁碳合金 4.4
低碳钢:Wc=0.1-0.25% 中碳钢:Wc=0.25-0.6% 高碳钢:Wc=0.6-1.4% 随着Wc的增加,硬度、强度都增加。
30
学习情境四:铁碳合金 4.3
三、铁碳合金状态图的应用
1、在钢铁材料选用方面 2、在铸造生产上的应用 3、在锻造方面的应用 4、在焊接方面的应用 5、在热处理方面的应用
第4章 铁碳合金相图
F
Ld A+ S Ld+ Fe3CⅠ A+F K Fe3CⅡ A+ Fe3CⅡ+Ld F P 727 P F+ Fe3C Ld P+ Q P+F Fe3CⅡ P+ Fe3CⅡ+L′d L′d+ Fe3CⅠ Fe3C Fe F+ Fe C C%
3 Ⅲ
PSK线-共析线。奥氏体冷却到共析温度(727℃)时,将发生共 析转变生成珠光体。
1.工业纯铁: • wC ≤ 0.0218 %,室温组织为铁素体。 2.钢 • 0.0218 % < wC ≤ 2.11 %,高温固态组织为塑性很好 的奥氏体,适于热压成形。
Fe3C——渗碳体 具有复杂晶格的间隙化合物,C%=6.69%
第四章 铁碳合金相图
一、上半部分图形
912˚C 以上的部分,由液态变
为固态的第一次结晶。 组元:γ-Fe与Fe3C 1、图中各点分析 A点:纯铁的熔点 D点:渗碳体的熔点 E点:在1148˚C 时碳在
γ-Fe中最大溶解度(2.11%)
A G F A+F P
H J
L+ B L+A
L D C
E A+ Fe3C
A+ S Fe3CⅡ A+ Fe3CⅡ+Ld P Ld
L+ Fe3C
F
Ld+ Fe3CⅠ Ld L′d+ Fe3CⅠ
K
Q P+F
Fe
P+ Fe3CⅡ P+ Fe3CⅡ+L′d
F+ Fe3C
F+ Fe3CⅢ
C%
Fe3C
三、 Fe-Fe3C相图中各点、线含义的小结
第04章 铁碳合金相图
铁和碳的合金称为铁碳合金, 如钢和铸铁都是铁碳合金。要掌握各种钢和铸铁的 组织、性能及加工方法等,必须首先了解铁碳合金中的
化学成分、组织和性能之间的关系。
铁碳合金相图是研究铁碳合金组织与成分、温度关 系的重要图形,了解和掌握它对制定钢铁的各种加工工 艺都有着重要的作用。
4.1
铁碳合金的基本组织 在铁碳合金系中,可配制多种成分不同的铁碳合金,它们
γ -Fe的最大空隙半径 4-3所示。由于 γ -Fe是面心立方晶格,而
略小于碳原子的半径,其晶格的间隙较大,故奥氏体的溶碳能
力较强,溶解度比铁素体高得多。在1 148℃时溶碳量可达 2.11%的最大溶解度,随着温度的下降,溶解度逐渐减小,在 727℃时溶碳量为0.77%。
4.1
铁碳合金的基本组织
应该指出的是:稳定的奥氏体属于铁碳合金的高温组织,当铁
碳合金缓冷到 727℃时,奥氏体将发生转变,转变为其他类型 的组织。
4.1
铁碳合金的基本组织
图4-4
奥氏体的显微组织
4.1
铁碳合金的基本组织
4.1.3
渗碳体
渗碳体(Fe3C)是指晶体点阵为正交系、分子式为Fe3C的一 种金属化合物。渗碳体碳的质量分数是6.69%。渗碳体具有复 杂的斜方晶格结构,如图4-5所示,与铁和碳的晶格结构完全
在不同温度下的平衡组织是各不相同的,但它们总是由几个基 本相所组成。 在液态,铁和碳可以无限互溶。在固态,碳可溶于铁中,
形成两种间隙固溶体——铁素体和奥氏体。
当碳的质量分数超过其固态溶解度时,则会出现化合物—
—渗碳体(Fe3C)。因此,在铁碳合金中,碳可以与铁组成化合
物,也可以形成固溶体,还可以形成混合物。铁碳合金在固态 下的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体等,
铁碳合金相图分析
第四章铁碳合金第一节铁碳合金的相结构与性能一、纯铁的同素异晶转变δ-Fe→γ-Fe→α-Fe体心面心体心同素异晶转变——固态下,一种元素的晶体结构随温度发生变化的现象.特点:是形核与长大的过程重结晶将导致体积变化产生内应力通过热处理改变其组织、结构→ 性能二、铁碳合金的基本相基本相定义力学性能溶碳量铁素体 F碳在α-Fe中的间隙固溶体强度,硬度低,塑性,韧性好最大%奥氏体 A碳在γ-Fe中的间隙固溶体硬度低,塑性好最大%渗碳体Fe3C Fe与C的金属化合物硬而脆800HBW,δ↑=αk=0%第二节铁碳合金相图一、相图分析两组元:Fe、 Fe3C上半部分图形二元共晶相图共晶转变:1148℃ 727℃→ + Fe3C →P + Fe3C莱氏体Ld Ld′2、下半部分图形共析相图两个基本相:F、Fe3C共析转变:727℃→ + Fe3C珠光体P二、典型合金结晶过程分类:三条重要的特性曲线① GS线---又称为A3线它是在冷却过程中由奥氏体析出铁素体的开始线或者说在加热过程中铁素体溶入奥氏体的终了线.② ES线---是碳在奥氏体中的溶解度曲线当温度低于此曲线时就要从奥氏体中析出次生渗碳体通常称之为二次渗碳体因此该曲线又是二次渗碳体的开始析出线.也叫Acm线.③ PQ线---是碳在铁素体中的溶解度曲线.铁素体中的最大溶碳量于727oC时达到最大值%.随着温度的降低铁素体中的溶碳量逐渐减少在300oC以下溶碳量小于%.因此当铁素体从727oC冷却下来时要从铁素体中析出渗碳体称之为三次渗碳体记为Fe3CⅢ.工业纯铁<%C钢——亚共析钢、共析钢%C、过共析钢白口铸铁——亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁L → L+A → A → PF+Fe3CL → L+A → A → A+F →P+FL → L+A → A → A+ Fe3CⅡ→P+ Fe3CⅡ4、共晶白口铸铁L → LdA+Fe3C →LdA+Fe3C+ Fe3CⅡ → Ld′P+Fe3C+Fe3CⅡ5、亚共晶白口铸铁L → LdA+Fe3C + A →Ld+A+ Fe3CⅡ → Ld′+P+ Fe3CⅡ6、过共晶白口铸铁L → LdA+Fe3C + Fe3C → Ld + Fe3C→ Ld′+ Fe3C三、铁碳合金的成分、组织、性能之间的关系1、含碳量对铁碳合金平衡组织的影响2、含碳量对铁碳合金力学性能的影响四、铁碳合金相图的应用1、选材方面的应用2、在铸造、锻造和焊接方面的应用3、在热处理方面的应用第三节碳钢非合金钢碳钢是指ωc≤%,并含有少量锰、硅、磷、硫等杂质元素的铁碳合金.铁碳合金具有良好的力学性能和工艺性能,且价格低廉,故广泛应用.一、杂质元素对碳钢性能的影响1、锰Mn + FeO → MnO + Fe 脱氧Mn+ S → MnS 炉渣去硫Mn溶入铁素体→ 固溶强化Mn溶入Fe3C → 形成合金渗碳体Fe, Mn3C Mn <%,对性能影响不大2、硅Si + FeO → SiO2 + Fe 脱氧Si溶入铁素体→ 固溶强化Si<%,对性能影响不大3、硫钢中S+Fe → FeS.FeS与Fe形成低熔点的共晶体985℃分布在晶界上,当钢在热加工1000~1200℃时,共晶体熔化,导致开裂——热脆消除热脆:Mn+ S → MnS熔点高1620℃并有一定塑性硫是一种有害元素4、磷钢中磷全部溶于铁素体,产生强烈固溶强化,低温时更加严重——冷脆磷是一种有害元素二、碳钢的分类按含碳量分:低碳钢~、中碳钢~、高碳钢~%按质量分类:普通碳钢、优质碳钢、特殊碳钢S、P含量按用途分类:碳素结构钢、碳素工具钢三、碳钢的牌号、性能和应用1、碳素结构钢GB700-88 Q195, Q215, Q235, Q255, Q275五大类,20个钢种GB700-79 A1, A2, A3, A4, A5Q235-AF表示:σs≥235Mpa,质量等级为A,沸腾钢.应用:Q195, Q215——塑性高,用于冲压件、铆钉、型钢等; Q235——强度较高,用于轴、拉杆、连杆等;Q255, Q275——强度更高,用于轧辊、主轴、吊钩等.2、优质碳素结构钢优质碳素结构钢:优质钢、高级优质钢A、特级优质钢E 牌号:08F ——冲压件;45——齿轮、连杆、轴类;65 Mn——弹簧、弹簧垫圈、轧辊等.3、碳素工具钢牌号:T8、T8A——木工工具;T10、T10A——手锯锯条、钻头、丝锥、冷冲模;T12、T12A——锉刀、绞刀、量具.4、铸钢表示方法:用力学性能表示ZG200-400σs≥200Mpa,σb≥400Mpa用化学成分表示ZG30%C用于制作形状复杂且强度和韧性要求较高的零件,如轧钢机架、缸体、制动轮、曲轴等.. 状态图中的特性点Fe- Fe3C相图中各点的温度、浓度及其含义Fe-Fe3C 相图中各特性点的符号及意义二. 状态图中的特性线Fe-C合金相图中的特性线三. 状态图中的相区在Fe-Fe3C相图中共有五个单相区、七个两相区和三个三相区.五个单相区是:ABCD以上——液相区LAHNA——δ固溶体区δα、δNJESGN——奥氏体区γ或AGPQG——铁素体区α或FDFKL——渗碳体区Fe3C或Cm两相区是:L+δ、L+γ、L+ Fe3C、δ+γ、α+γ、γ+ Fe3C和α+ Fe3C.三个三相区是:HJB线、ECF线和PSK线.1. 工业纯铁含C≤%——其显微组织为铁素体+Fe3CⅢ.2. 钢含C在~%——其特点是高温组织为单相奥氏体具有良好的塑性因而适于锻造.根据室温组织的不同钢又可分为三类:① 亚共析钢< C <%——其组织是铁素体+珠光体② 共析钢C=%——其组织为珠光体③ 过共析钢< C≤%——其组织为珠光体+渗碳体3. 铁在1538ºC结晶为δ-FeX射线结构分析表明它具有体心立方晶格.当温度继续冷却至1394ºC时δ-Fe转变为面心立方晶格的γ- Fe通常把δ-Fe←→γ- Fe的转变称为A4转变转变的平衡临界点称为A4点.当温度继续降至912ºC时面心立方晶格的γ- Fe又转变为体心立方晶格的α-Fe把γ- Fe←→α-Fe的转变称为A3转变转变的平衡临界点称为A3点.4. 三条重要的特性曲线① GS线---又称为A3线它是在冷却过程中由奥氏体析出铁素体的开始线或者说在加热过程中铁素体溶入奥氏体的终了线.② ES线---是碳在奥氏体中的溶解度曲线当温度低于此曲线时就要从奥氏体中析出次生渗碳体通常称之为二次渗碳体因此该曲线又是二次渗碳体的开始析出线.也叫Acm线.③ PQ线---是碳在铁素体中的溶解度曲线.铁素体中的最大溶碳量于727ºC时达到最大值%.随着温度的降低铁素体中的溶碳量逐渐减少在300ºC以下溶碳量小于%.因此当铁素体从727ºC冷却下来时要从铁素体中析出渗碳体称之为三次渗碳体记为Fe3CⅢ.四. 名词1. 铁素体:是碳在α-Fe中形成的固溶体常用“δ”或“F”表示.铁素体在770ºC以上具有顺磁性在770ºC以下时呈铁磁性.通常把这种磁性转变称为A2转变把磁性转变温度称为铁的居里点.碳溶于δ-Fe中形成的固溶体叫δ铁素体在1495ºC时其最大溶碳量为%.2. 顺磁性:就是在顺磁物质中分子具有固有磁矩无外磁场时由于热运动各分子磁矩的取向无规宏观上不显示磁性;在外磁场作用下各分子磁矩在一定程度上沿外场排列起来宏观上呈现磁性这种性质称为顺磁性.3. 铁磁性:就是磁性很强的物质在未磁化时宏观上不显示出磁性但在外加磁场后将会显示很强的宏观磁性.4. 奥氏体:是碳溶于γ-Fe中所形成的固溶体用“γ”或“A”表示.奥氏体只有顺磁性而不呈现铁磁性.碳在γ-Fe 中是有限溶解其最大溶解度为%1148ºC.5. 渗碳体:是铁与碳的稳定化合物Fe3C 用“C”表示.其含碳量为%.由于碳在α-Fe中的溶解度很小所以在常温下碳在铁碳合金中主要是以渗碳体的形式存在.渗碳体于低温下具有一定的铁磁性但是在230ºC以上铁磁性就消失了所以230ºC是渗碳体的磁性转变温度称为A0转变.渗碳体的熔点为1227ºC.它不能单独存在总是与铁素体混合在一起.在钢中它主要是强化相它的形态、大小及分布对钢的性能有很大的影响.另外渗碳体在一定的条件下可以分解形成石墨状的自由碳.即Fe3C——→3Fe+C石墨6. 珠光体:是由铁素体和渗碳体所组成的机械混合物常用“P”表示.珠光体存在于727ºC以下至室温.五. 铁碳合金相图的应用一在选材方面的应用若需要塑性、韧性高的材料应选用低碳钢含碳为~%;需要强度、塑性及韧性都较好的材料应选用中碳钢含碳为~%;当要求硬度高、耐磨性好的材料时应选用高碳钢含碳为~%.一般低碳钢和中碳钢主要用来制造机器零件或建筑结构.高碳钢主要用来制造各种工具.二在制定热加工工艺方面的应用铁碳相图总结了不同成分的合金在缓慢加热和冷却时组织转变的规律即组织随温度变化的规律这就为制定热加工及热处理工艺提供了依据.钢处于奥氏体状态时强度较低、塑性较好便于塑性变形.因此钢材在进行锻造、热轧时都要把坯料加热到奥氏体状态.各种热处理工艺与状态图也有密切的关系退火、正火、淬火温度的选择都得参考铁碳相图.六. 应用铁碳相图应注意的几个问题1. 铁碳相图不能说明快速加热或冷却时铁碳合金组织的变化规律.2. 可参考铁碳相图来分析快速加热或冷却的问题但还应借助于其他理论知识.3. 相图告诉我们铁碳合金可能进行的相变但不能看出相变过程所经过的时间.相图反映的是平衡的概念而不是组织的概念.铁碳相图是由极纯的铁和碳配制的合金测定的而实际的钢铁材料中还含有或有意加入许多其他元素.其中有些元素对临界点和相的成分都有很大的影响此时必须借助于三元或多元相图来分析和研究.第二部分晶体结构一. 金属键1. 金属键:金属原子依靠运动于其间的公有化的自由电子的静电作用而结合起来这种结合方式叫金属键.2. 在固态金属及合金中众多的原子依靠金属键牢固的结合在一起.二. 晶体结构1. 晶体:凡是原子或离子、分子在三维空间按一定规律呈周期性排列的固体均是晶体.液态金属的原子排列无周期规则性不为晶体.2. 晶体结构:是指晶体中原子或离子、分子、原子集团的具体排列情况也就是晶体中这些质点原子或离子、分子、原子集团在三维空间有规律的周期性的重复排列方式.3. 三种典型的金属晶体结构a. 体心立方晶格:晶胞的三个棱边长度相等三个轴间夹角均为90º构成立方体.除了在晶胞的八个角上各有一个原子外在立方体的中心还有一个原子.b. 面心立方晶格:在晶胞的八个角上各有一个原子构成立方体在立方体6个面的中心各有一个原子.c. 密排六方晶格:在晶胞的12个角上各有一个原子构成六方柱体上底面和下底面的中心各有一个原子晶胞内还有3个原子.三. 固溶体1. 固溶体:合金的组元以不同的比例相互混合混合后形成的固相的晶体结构与组成合金的某一组元的相同这种相就称为固溶体.2. 置换固溶体:是指溶质原子位于溶剂晶格的某些结点位置所形成固溶体.3. 间隙固溶体:是指溶质原子不是占据溶剂晶格的正常结点位置而是填入溶剂原子间的一些间隙中.4. 金属化合物:是合金组元间发生相互作用而形成的一种新相又称为中间相其晶格类型和性能均不同于任一组元一般可以用分子式大致表示其组成.除了固溶体外合金中另一类相是金属化合物.四. 金属的结晶1. 金属的结晶:金属由液态转变为固态的过程称为凝固由于凝固后的固态金属通常是晶体所以又将这一转变过程称之为结晶.2. 杠杆定律的应用.在合金的结晶过程中合金中各个相的成分以及它们的相对含量都在发生着变化.为了了解相的成分及其相对含量就需要应用杠杆定律.对于二元合金两相共存时两个平衡相的成分固定不变.五. 同素异构转变当外部条件如温度和压强改变时金属内部由一种晶体结构向另一种晶体结构的转变称为多晶型转变或同素异构转变.六. 晶体的各向异性各向异性是晶体的一个重要特性是区别于非晶体的一个重要标志.晶体具有各向异性的原因是由于在不同的晶向上的原子紧密程度不同所致.原子的紧密程度不同意味着原子之间的距离不同从而导致原子之间的结合力不同使晶体在不同晶向上的物理、化学和机械性能不同.第三部分元素的影响1. 锰和硅的影响:锰和硅是炼钢过程中必须加入的脱氧剂用以去除溶于钢液中的氧.它还可以把钢液中的F eO还原成铁并生成MnO和SiO2.脱氧剂中的锰和硅总会有一部分溶于钢液中冷至室温后即溶于铁素体中提高铁素体的强度.锰对钢的机械性能有良好的影响它能提高钢的强度和硬度当含锰量低于%时可以稍微提高或不降低钢的塑性和韧性.碳钢中的含硅量一般小于%它也是钢中的有益元素.硅溶于铁素体后有很强的固溶强化作用显著的提高了钢的强度和硬度但含量较高时将使钢的塑性和韧性下降.2. 硫的影响:硫是钢中的有害元素.硫只能溶于钢液中在固态中几乎不能溶解而是以FeS夹杂的形式存在于固态钢中.硫的最大危害是引起钢在热加工时开裂这种现象称为热脆.防止热脆的方法是往钢中加入适量的锰形成MnS可以避免产生热脆.硫能提高钢的切削加工性能.在易切削钢中含硫量通常为%~%同时含锰量为%~%.3. 磷的影响:一般来说磷是有害的杂质元素.无论是高温还是低温磷在铁中具有较大的溶解度所以钢中的磷都固溶于铁中.磷具有很强的固溶强化作用它使钢的强度、硬度显著提高但剧烈地降低钢的韧性尤其是低温韧性称为冷脆磷的有害影响主要就在于此.4. 氮的影响:一般认为钢中的氮是有害元素但是氮作为钢中合金元素的应用已日益受到重视.5. 氢的影响:氢对钢的危害是很大的.一是引起氢脆.二是导致钢材内部产生大量细微裂纹缺陷——白点在钢材纵断面上呈光滑的银白色的斑点在酸洗后的横断面上则成较多的发丝壮裂纹.存在白点时钢材的延伸率显著下降尤其是断面收缩率和冲击韧性降低的更多有时可接近于零值.因此具有白点的钢是不能用的.6. 氧及其它非金属夹杂物的影响:氧在钢中的溶解度非常小几乎全部以氧化物夹杂的形式存在于钢中如FeO、AL2O3、SiO2、MnO、CaO、MgO等.除此之外钢中往往存在FeS、MnS、硅酸盐、氮化物及磷化物等.这些非金属夹杂物破坏了钢的基体的连续性在静载荷和动载荷的作用下往往成为裂纹的起点.它们的性质、大小、数量及分布状态不同程度地影响着钢的各种性能尤其是对钢的塑性、韧性、疲劳强度和抗腐蚀性能等危害很大.因此对非金属夹杂物应严加控制.第四部分热处理一. 热处理的作用1. 热处理:是将钢在固态下加热到预定的温度保温一定的时间然后以预定的方式冷却下来的一种热加工工艺.钢中组织转变的规律是热处理的理论基础称为热处理原理.热处理原理包括钢的加热转变、珠光体转变、马氏体转变、贝氏体转变和回火转变.在临界温度以下处于不稳定状态的奥氏体称为过冷奥氏体.钢在加热和冷却时临界温度的意义如下:Ac1——加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度;Ar1——冷却时奥氏体向珠光体转变的开始温度;Ac3——加热时先共析铁素体全部转变为奥氏体的终了温度;Ar3——冷却时奥氏体开始析出先共析铁素体的温度;Accm——加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度;Arcm——冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度.通常把加热时的临界温度加注下标“C”而把冷却时的临界温度加注下标“r”.2. 珠光体转变——是过冷奥氏体在临界温度A1以下比较高的温度范围内进行的转变.珠光体转变是单相奥氏体分解为铁素体和渗碳体两个新相的机械混合物的相变过程因此珠光体转变必然发生碳的重新分布和铁的晶格改组.由于相变在较高温度下发生铁、碳原子都能进行扩散所以珠光体转变是典型的扩散型相变.无论珠光体、索氏体还是屈氏体都属于珠光体类型的组织.它们的本质是相同的都是铁素体和渗碳体组成的片层相间的机械混合物.它们之间的差别只是片层间距的大小不同而已.珠光体的片层间距:450~150 nm形成于A1~650℃温度范围内.索氏体的片层间距:150~80nm形成于650~600℃温度范围内.屈氏体的片层间距:80~30nm形成于600~550℃温度范围内.3. 马氏体转变——是指钢从奥氏体化状态快速冷却抑制其扩散性分解在较低温度下低于Ms点发生的转变.马氏体转变属于低温转变.钢中马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体具有很高的强度和硬度.由于马氏体转变发生在较低温度下此时铁原子和碳原子都不能进行扩散马氏体转变过程中的Fe的晶格改组是通过切变方式完成的因此马氏体转变是典型的非扩散型相变.二. 热处理工艺1. 退火和正火:将金属及其合金加热保温和冷却使其组织结构达到或接近平衡状态的热处理工艺称为退火或回火.A. 低温退火去应力退火:是指钢材及各类合金为消除内应力而施行的退火.加热温度< A1 碳钢及低合金钢550~650℃高合金工具钢600~750℃B. 再结晶退火:加热温度> Tr Tr+150~250℃C. 扩散退火:是指为了改善和消除在冶金过程中形成的成分不均匀性而实行的退火.1 通过扩散退火可以使在高温下固溶于钢中的有害气体主要是氢脱溶析出这时称为脱氢退火.2 均匀化退火的任务在于消除枝晶成分偏析改善某些可以溶入固溶体夹杂物如硫化物的状态从而使钢的组织与性能趋与均一.扩散退火的加热温度> Ac3 Acm 在固相线以下高温加热同时也要考虑不使奥氏体晶粒过于长大.碳钢1100~1200℃D. 完全退火:是指将充分奥氏体化的钢缓慢冷却而完成重结晶过程的退火.加热温度 Ac3+30~50℃E. 等温退火:是指将奥氏体用较快的速度冷却到临界点以下较高温度范围进行珠光体等温转变的退火. 加热温度 Ac3~Ac12. 正火:是指将碳合金加热到临界点Ac3以上适当温度并保持一定时间然后在空气中冷却的工艺方法.过共析钢正火后可消除网状碳化物而低碳钢正火后将显著改善钢的切削加工性.所有的钢铁材料通过正火均可使锻件过热晶粒细化和消除内应力.正火比退火的冷却速度快正火后的组织比退火后的组织细.3. 淬火与回火1. 淬火:是指将钢通过加热、保温和大于临界淬火速度Vc的冷却是过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的工艺方法.2. 钢的淬透性:就是钢在淬火时能够获得马氏体的能力它是钢材本身固有的一个属性.3. 当淬火应力在工件内超过材料的强度极限时在应力集中处将导致开裂.4. 回火:本质上是淬火马氏体分解以及碳化物析出、聚集长大的过程.它与淬火不同点是由非平衡态向平衡态稳定态的转变.4. 化学热处理:是将工件放在一定的活性介质中加热使非金属或金属元素扩散到工件表层中、改变表面化学成分的热处理工艺.如:渗入碳、氮、硼、钒、铌、铬、硅等元素第五部分宏观检验一. 宏观检验主要可分为低倍组织及缺陷酸蚀检验、断口检验、硫印检验等.二. 酸蚀试验在宏观检验领域中酸蚀检验是最常用的检验金属材料缺陷、评定钢铁产品质量的方法.如果一批钢材在酸蚀中显示出不允许存在的缺陷或超过允许程度的缺陷时其它检验可不必进行.1. 酸蚀试验:是用酸蚀方法来显示金属或合金的不均匀性.1 热酸浸蚀实验方法2 冷酸浸蚀实验方法3 电解腐蚀实验方法2. 酸蚀试验所检验的常见组织和缺陷A:偏析:是钢中化学成分不均匀现象的总称.在酸蚀面上偏析若是易蚀物质和气体夹杂物析集的结果将呈现出颜色深暗、形状不规则而略凹陷、底部平坦的斑点;若是抗蚀性较强元素析集的结果则呈颜色浅淡、形状不规则、比较光滑微凸的斑点.根据偏析的位置和形状可分为中心偏析、锭型偏析或称方框偏析、点状偏析、白斑和树枝状组织.中心偏析:出现在试面中心部位形状不规则的深暗色斑点.锭型偏析:具有原钢锭横截面形状的、集中在一条宽窄不同的闭合带上的深暗色斑点.B. 疏松:这种缺陷是钢凝固过程中由于晶间部分低熔点物最后凝固收缩和放出气体而产生的孔隙.在横向酸蚀面上这种孔隙一般呈不规则多边形、底部尖狭的凹坑这种凹坑多出现在偏析斑点之内.根据疏松分布的情况可分为中心疏松和一般疏松.C. 夹杂:宏观夹杂可分为外来金属、外来非金属和翻皮三大类.D. 缩孔:由于最后凝固的钢液凝固收缩后得不到填充而遗留下来的宏观孔穴.E. 气泡:由于钢锭浇注凝固过程中所产生和放出气体所造成的.一般可分为皮下气泡和内部气泡两类.a. 皮下气泡: 由于浇注时钢锭模涂料中的水分和钢液发生作用而产生的气体.b. 内部气泡:又可分为蜂窝气泡和针孔气泡.蜂窝气泡是由于钢液去气不良所导致一般为不允许存在的缺陷存在钢坯内部在试面上较易浸蚀象排列有规律的点状偏析但颜色更深暗些;针孔是因为较深的皮下气泡在锻轧过程中未焊合而被延伸成细管状在横试面上呈孤立的针状小孔.白点:也称发裂是由于氢气脱溶析集到疏松孔中产生巨大压力和钢相变时所产生的局部内应力联合造成的细小裂缝.在横试面上呈细短裂缝三. 硫印检验是一种定性检验是用来直接检验硫元素并间接检验其它元素在钢中偏析或分布情况的操作.硫印检验时先用5~10%的稀硫酸水溶液浸泡相纸5分钟左右后取出去除多余的硫酸溶液把湿润的相纸感光面贴到受检表面上应确保相纸与试样面的紧密接触不能发生任何滑动排除相纸与试样面的气泡和液滴.其化学反应大致为:MnS+H2SO4→MnSO4+H2S↑FeS+H2SO4→FeSO4+H2S↑H2S+2AgBr→2HBr+Ag2S↓几秒到几分钟后将从试面上揭下的相纸在水中冲洗约10分钟然后放入定影液中定影10分钟以上取出后在流动水中冲洗30分钟以上干燥后既成.四. 断口检验1. 脆性断口:通常工程上把没有明显塑性变形的断裂统称为脆性断裂发生脆性断裂的断口为脆性断口.脆性断口也称晶状断口是指出现大量晶界破坏的耀眼光泽断口断口中晶状区的面积与断口原始横截面积的百分比则是脆性断面率也称晶状断面率.2. 结晶状断口:此种断口具有强烈的金属光泽有明显的结晶颗粒断面平齐而呈银灰色.是一种正常的断口.属于脆性断口.3. 纤维状断口:这种断口呈无光泽和无结晶颗粒的均匀组织.通常在断口的边缘有明显的塑性变形.一般情况下是允许存在的.属于韧性断口.4. 瓷状断口:是一种类似瓷碎片的断口呈亮灰色、致密、有绸缎的光泽和柔和感.是一种正常的断口.5. 台状断口:这种断口出现在纵向断面上呈比基体颜色略浅、变形能力稍差、宽窄不同、较为平坦的片状平台状.多分布在偏析内.6. 撕痕状断口:这种断口出现在纵向断面上沿热加工方向呈灰白色、变形能力差致密而光滑的条带.7. 层状断口:这种断口出现在纵向断面上呈劈裂的朽木状或高低不平的、无金属光泽的、层次起伏的条带条带中伴有白亮或灰色线条.8. 缩孔残余断口:出现在纵向断口的轴心区是非结晶状条带或疏松区有时伴有非金属夹杂物或夹杂沿条带常带有氧化色.9. 石状断口:在断口表面呈现粗大而凹凸不平的沿晶界断裂的粗晶颜色暗灰而无金属光泽象有棱角的沙石颗粒堆砌在一起.。
第四章 铁碳合金相图
第四节铁碳合金相图从某种意义上讲,铁碳合金相图是研究铁碳合金的工具,是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础,也是制定各种热加工工艺的依据。
一、铁碳合金中的基本相铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C相图,铁碳合金的基本组元也应该是纯铁和Fe3C。
铁存在着同素异晶转变,即在固态下有不同的结构。
不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体,Fe—Fe3C相图上的固溶体都是间隙固溶体。
由于α-Fe和γ-Fe晶格中的孔隙特点不同,因而两者的溶碳能力也不同。
1.铁素体2.奥氏体3.渗碳体二、铁碳合金相图分析1.Fe- Fe3C相图中的特性点图4-14是Fe- Fe3C相图。
图中各点的温度、含碳量及其意义示于表4-1中。
Fe- Fe3C相图中的特性点均采用固定的字母表示。
图4-14 Fe-Fe3C相图2.Fe-Fe3C相图中的特性线相图中的ABCD线为液相线,AHJECFD为固相线,ES线是碳在γ-Fe中的固溶度曲线,又叫作Acm 线。
PQ线是碳在α-Fe中的固溶度曲线。
GS线是冷却过程中,由奥氏体中析出铁素体的开始线,或者是加热时,铁素体溶入奥氏体的终止线,GS线又叫作A3线。
根据生成条件的不同,渗碳体可分为一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体、共析渗碳体五种。
它们的不同形态与分布,除对铁碳合金性能有不同影响外,就其本身来讲,并无本质区别。
三、铁碳合金的结晶过程下面以几种典型的铁碳合金为例,分析其平衡结晶过程及组织。
由于工业纯铁的实际应用较少,所以这里不分析其结晶过程。
所选合金的成分如图4-15所示。
图4-15 6个典型的铁碳合金结晶过程分析1.共析钢的结晶过程分析图4-15中,合金①是共析钢,其结晶过程示于图4-16。
图4-16 共析钢结晶过程示意图2.亚共析钢的结晶过程分析图4-15中的合金②是亚共析钢,其结晶过程如图4-17所示。
图4-17 亚共析钢结晶过程示意图3.过共析钢的结晶过程分析图4-15中的合金③是过共析钢,其结晶过程如图4-18所示。
4.铁碳合金
第四章 铁碳合金
纯铁的冷却曲线及 晶体结构变化
第四章 铁碳合金
碳在γ-Fe晶格中的位置
第四章 铁碳合金
奥氏体的显微组织
第四章 铁碳合金
铁素体的显微组织
第四章 铁碳合金
铁的固溶体
晶格类型 最大含碳量
性质
铁素体 (F)
体心立方 0.0218%
室温下铁素体的性 能与纯铁相似。
奥氏体 (A)
面心立方 2.11%
高温铁素 体 (δ)
体心立方 0.09%
奥氏体具有良好的 塑性、韧性和一定 的强度、硬度。
第四章 铁碳合金
二、渗碳体(铁碳化合物)
渗碳体(cementite)是Fe—C合金中碳以化合物(Fe3C) 形式出现的。它具有复杂的晶格(正交晶系)。Fe3C是 由C原子构成的一个斜方晶格, 原子周围有六个Fe原 子,构成一个八面体,而每个Fe原子属于两个八面体 共有,Fe:C=3:1。
片状石墨+铁素体和珠光体的混合组织。
灰铸
石
铁的
墨 片
的
显微
三 维
形
铁 素 体 灰 铸 铁
组织
貌
铁
素
珠 光 体 灰 铸 铁
体 加 珠 光 体 灰 铸
铁
球墨铸铁的显微组织
铁
素 体 球 墨 铸 铁
珠 光 体 球 墨 铸
铁
铁
素
体
球加墨Fra bibliotek珠铸
光
铁
体
中
球
的
墨
石
铸
墨
铁
球
第四章 铁碳合金
石墨晶体长大时,沿层面的长大速度较快,即层面 的扩大快而层的加厚慢,导致其结晶形态通常发展成片 状。
第四章铁碳合金第一节铁碳合金系相图
第四章铁碳合金第一节铁碳合金系相图一、铁碳合金系组元的特性1、纯铁纯铁的同素异构转变金属在固态下,晶格类型随温度变化的现象。
重结晶δ-Fe。
α-Fe,γ-Fe2、碳石墨:六棱柱体0.142纳米0.34纳米耐高温导电润滑强度、硬度、塑性、韧性极低金刚石:正四面体共价键巴基球:60个碳原子12个五边形和20个六边形球面结构三维超导体非线性光学材料二、铁碳双重相图碳在铁碳合金中的存在形式固溶体渗碳体石墨Fe3C Fe2C FeCFe-Fe3C与Fe-G三、Fe-Fe3C相图的特征1、图中的基本相(1)铁素体:碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体。
Fα强度、硬度低,塑性、韧性高2、奥氏体:碳溶于γ-Fe中形成的固溶体。
Aγ强度、硬度不高,塑性很好3、渗碳体:铁和碳形成的金属化合物。
Fe3C4、δ固溶体:碳溶于δ -Fe中形成的间隙固溶体。
5、液相L第二节铁碳合金平衡结晶过程分析一、铁碳合金的分类(一)工业纯铁:C<0.0218%(二)钢共析钢:C=0.77%亚共析钢:0.0218%<C<0.77%过共析钢:0.77%<C<2.11%(三)白口铸铁共晶白口铸铁:C=4.3%亚晶白口铸铁:2.11%<C<4.3%过共晶白口铸铁:4.3%<C<6.69%第四节碳钢一、钢铁材料的生产过程1、碳钢中的常存元素碳钢中的常存元素是指除Fe、C外,因冶金必然带来的、且对性能有一定影响其它元素,在碳钢中一般指:Si、Mn 冶金时自然存在对性能无不利影响而保留S、P 冶金时难以彻底清除而存在于钢中一般钢中大致含量:Si 0.25~0.30%Mn 0.25~0.50%S <0.05% P <=0.045 三、碳钢的分类、牌号及应用第四节碳钢1、碳钢的分类:按含碳量分:低碳钢WC 0.25%中碳钢0.25%< WC 0.6%高碳钢WC>0.6%按质量分:普通碳素钢WP 0.045%WS 0.055%优质碳素钢WP 0.040%WS 0.040%高级优质碳素钢WP 0.035%WS 0.030%2、碳钢的牌号及应用(1)普通碳素结构钢:五类20种。
工程材料与机械制造基础 第四章 铁碳合金相图及碳素钢
织为单相A (γ)
① 亚共析钢 (0.0218~0.77%C) ② 共析钢 (0.77%C) ③ 过共析钢
亚共 共析 析钢 钢 工 业 纯 铁 过 共 析 钢 亚 共 晶 白 口 铁 共 晶 白 口 铁 过 共 晶 白 口 铁
(0.77~2.11%C)
§4-3 铁碳合金的结构和相图
三、典型成分铁碳合金的平衡结晶过程
Fe3C
P
过共析钢组织金相图
§4-3 铁碳合金的结构和相图
三、典型成分铁碳合金的平衡结晶过程
过共析钢室温组织为P+ Fe3CⅡ。 Fe3CⅡ量随含碳量而增加, 含碳量为2.11%时, Fe3CⅡ量最大:
含1.4%C钢的组织
§4-3 铁碳合金的结构和相图
室温下两相的相对重量百分比:
1 2
3 4
3
在2点, 共晶
(A)发生共析反应,转变为珠光体,这种由
P与 Fe3C组成的共晶
体称低温莱氏体, 用
Le’表示。 2 点以下,共晶体中P 的变化同共析钢。
S
§4-3 铁碳合金的结构和相图
共晶白口铁室
温组织为Le’
(P+ Fe3C), 它 保留了共晶转 变产物的形态 特征。
室温下两相的 相对重量百分 比为:
d). 1.2%C 铁素体+二次渗碳体 500×
§4-3 铁碳合金的结构和相图
三、典型成分铁碳合金的平衡结晶过程
5、共晶白口鉄的结晶过程
合金冷却到C点发生共晶反应全部转变为莱氏体(Le),莱氏体是共晶 (A)
与共晶Fe3C的机械混合物, 呈鱼骨状。
Fe3C
§4-3 铁碳合金的结构和相图
第四章 铁碳合金
wγ =
6.69 4.30 100% 6.69 2.11
=52%
=1-52%=48% 含碳量在2.11%~6.69%之间的合金,都要进行共晶转变,这类合 金叫做铸铁,因组织中都含有莱氏体,并因断口呈银白色而叫做白口 铸铁。
3
wFe C
其中,碳含量在2.11%~4.30%之间的合金叫亚共晶白口铸铁 。这类合金由液相开始凝固时,从BC线开始析出先共晶奥氏体, 然后剩余液相在共晶温度通过共晶转变为莱氏体。先共晶奥氏体 一般具有树枝晶的形貌。值得指出的是在共晶温度1148℃与共析 温度727℃之间,先共晶奥氏体和共晶奥氏体中的碳含量都将从 2.11%降至0.77%,并析出二次渗碳体(用Fe3CⅡ表示),随后又都 在727℃转变为珠光体。 含碳量为4.3%~6.69%范围内的合金叫过共晶白口铸铁。这 类合金冷却时,冷却到CD线开始从液相中析出先共晶渗碳体,然 后剩余液相在共晶温度通过共晶转变为莱氏体。先共晶渗碳体呈 板片状,也称为一次渗碳体(用Fe3CⅠ)。
图4.4
渗碳体晶胞中的原子数
4.2
4.2.1
Fe-Fe3C相图分析
相图中的点、线、区及其意义
图4.5
Fe-Fe3C相图
相图上的液相线是ABCD,固相线是AHJECF,相图中有五个单相 区,分别是: ABCD以上——液相区(L) AHNA——δ 固溶体区(δ ) NJESGN——奥氏体区(γ ) GPQG——铁素体区(α ) DFKL——渗碳体区(Fe3C或Cm) 相图上有七个两相区,它们分别存在于相邻两个单相区之间, 这些两相区分别是: ABJHA——液相+δ 固溶体区(L+δ ) JBCEJ——液相+奥氏体区(L+γ ) DCFD——液相+渗碳体区(L+Fe3C) HJNH——δ 固溶体+奥氏体区(δ +γ ) GSPG——铁素体+奥氏体区(α +γ ) ECFKSE——奥氏体+渗碳体(γ +Fe3C)
金属材料与热处理第4章铁碳合金课件.ppt
4.2 二元合金相图
4.2.1 二元合金相图的表示方法 4.2.2 二元合金匀晶相图分析 4.2.3 二元合金共晶相图分析
4.2.1 二元合金相图的表示方法
合金相图是用图解的方法表示合金系中合金状态、温 度和成分之间的关系,简称相图或状态图。
它是了解合金中各种组织的形成与变化规律的有效工 具,是合金在极缓慢冷却、接近平衡条件下测绘的,又 称平衡图。
a)间隙固溶体 b)置换固溶体 溶质原子对晶格畸变影响示意图
4.1.3 金属化合物
合金组元间发生相互作用而形成一种具有金属特性的物质 称为金属化合物。
金属化合物可用化学分子式来表示。金属化合物的晶格类 型不同于任一组元,一般具有复杂的晶格结构,其性能具有 “三高一稳定”的特点,即高熔点、高硬度、高脆性和良好 的化学稳定性。
相:合金中化学成分、结构相同的组成部分称为相,相与 相之间具有明显的界限。
合金的组织是指合金中不同相之间相互组合而成的综合 体 。各相的数量、形状、大小及分布方式的不同形成了 合金组织。
4.1.2 固溶体
固溶体:一种组元的原子溶入另一组元的
晶格中所形成的均匀固相,称为固溶体。溶入
的元素称为溶质,而基体元素称为溶剂。固溶
1点以上
1~2点
2~3点
共析钢结晶示意图
3点以下
珠光体显微组织
2. 亚共析钢的结晶过程分析
亚共析钢(含碳量0.0218%<C<0.77%)的冷却过程如 图4-15结晶出奥氏体,到2点时结晶完毕。在2点到3点之 间,奥氏体组织不发生转变;冷却到与GS线相交的3点时, 从奥氏体中开始析出铁素体。当温度降至与PSK线相交的 4点时,剩余奥氏体的含碳量达到0.77%,此时奥氏体发 生共析转变,转变为珠光体。亚共析钢室温组织由珠光体 P和铁素体F组成。
第04章 铁碳合金
1、 重要的点 C点为共晶点
共晶反应的产物是奥氏体与渗碳体的共晶混 和物, 称莱氏体, 以符号 Le表示。 共晶转变线ECF:1148摄氏度,C%=4.3%。
L4.3 体),
A2.11+Fe3C(共晶渗碳
Le4.3 高温莱氏体 Le,Ld
S点为共析点 共析反应的产物是铁素体与渗碳体的共 析混合物, 称珠光体, 以符号P表示。
第一节
铁碳合金系相图
一、Fe-Fe3C相图的组元和基本相 1.组元
纯铁熔点为1538℃,具有同素异构转 变,δ -Fe(bcc) --1394℃--γ-Fe(fcc)--912℃--a -Fe(bcc) (同素异构转变) 。 性能特点是强度低、硬度低、塑性好。 抗拉强度 σb 180 MPa~230 Mpa 延伸率 δ 30%~50%
A的硬度较低,但塑性、韧性好,适于压力加工。
渗碳体 (Fe3C):
的一类重要的基本相。
它既可作为组元,也是钢中
Fe3C是亚稳定相,这对铸铁组织有重要意义,且有些合金元 素Mn、Cn可置换Fe原子,对合金钢有意义。
高 温 铁 素 体
奥氏体
铁 素 体
渗 碳 体
钢中的基本相
。
二、铁碳相图分析
点的符号 A B C D E F G H K P S 温度℃ 1538 1495 1148 1227 1148 1148 912 1495 727 727 727 含碳量% 0.00 0.53 4.30 6.69 2.11 6.69 0.00 0.09 6.69 0.0218 0.77 说明 纯铁的熔点 包晶反应时液态合金的浓度 共晶点,LcA+Fe3C 渗碳体熔点 碳在-Fe 中的最大溶解度 渗碳体 -Fe-Fe 同素异构转变点 碳在-Fe 中的最大溶解度 渗碳体 碳在-Fe 中的最大溶解度 共析点
第四章 铁碳合金相图
珠光体
珠光体中的渗碳体称共析 渗碳体。 S点以下,共析 中析出 Fe3CⅢ,与共析Fe3C结合
不易分辨。室温组织为P.
Q
室温下,珠光体中两 相的相对重量百分比
是多少?
4L Q QL 6.69 0.77 88.5% 6.69 0.0008 Q Fe 3C 100% 88.5% 11.5%
S点,余下的
转变为P。
在共析温度下Fe3CⅡ的相对量?
过共析钢的结晶过程
组织转变:L
L+A
A
A+Fe3CII
P+Fe3CII
过共析钢室温组织为P+ Fe3C Ⅱ。 Fe3CⅡ量随含碳量而增加, 含碳量为2.11%时, Fe3CⅡ 量最大:
QFe C
3
II
2.11 0.77 100% 22.6% 6.69 0.77
⑵ 三条水平线:
HJB:包晶线LB+δH⇄ J
ECF:共晶线LC⇄ E+Fe3C
共晶产物是 与Fe3C的机械 混合物,称作莱氏体, 用Le 表示。为蜂窝状, 以Fe3C为
基,性能硬而脆。
莱氏体
PSK:共析线
L+δ
S ⇄FP+ Fe3C
δ+
L+ L+ Fe3C + + Fe3C
共析转变的产物是 与 Fe3C的机械混合物,称 作珠光体,用P表示。
F+ Fe3C
珠光体的组织特点是 两相呈片层相间分布, 性能介于两相之间。
珠光体
PSK线又称A1线 。
第四章 铁碳合金的基本组织与状态图
二个重要温度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。
一二三四五六巧记铁碳相图:
“一”指一种合金组织渗碳体( Fe3C ): 特别需要注意从金属液态直接结晶出渗碳 体称为一次渗碳体( Fe3C Ⅰ),而从A (奥氏体)中析出渗碳体称为二次渗碳体 ( Fe3C Ⅱ)。很易把两者混淆。
“二”指二个坐标:C/%、T/0C;在画 的时候容易忘记这两坐标标注。
(5)ECF共晶线:金属液态结晶出奥氏体和渗 碳体的机械混合物,莱氏体(Ld)。
(6)PSK、A1共析线:当合金组织冷却到 7270C以下奥氏体(A)全部转成珠光体 (P)。
共析反应(7270C)
结晶
A
P
析出
F
Fe3C
Fe3C
L
共晶反应(1148OC) Ld 727C
L'd
1-5-3 铁碳状态图上合金的分类及其组织
铸钢和铸铁的浇注温度,为铸造工艺提供 依据。
共晶成分的铸铁合金熔点最低,结晶温 度范围小,有良好的铸造性能。因此在铸 造生产中,经常选用接近共晶成分的铸铁。 同铸铁相比钢的熔化温度和浇注温度要高 的多,其铸造性能差,易产生收缩,因此 钢的铸造工艺比较复杂。
根据Fe- Fe3C相图可以确定合金的浇注温 度。浇注温度一般在液相线以上50℃~ 100℃。从相图上可看出,纯铁和共晶白口 铸铁的铸造性能最好,它们的凝固温度区 间最小,因而流动性好,分散缩孔少,可 以获得致密的铸件,所以铸铁在生产上总 是选在共晶成分附近。在铸钢生产中,碳 含量规定在0.15-0.6%之间,因为这个范围 内钢的结晶温度区间较小,铸造性能较好。
5.莱氏体 ( Ld )奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。
1-5-2 Fe—Fe3C状态图 几个概念:
第四章 铁碳合金
第四章 铁碳合金和铁碳相图铁碳合金中的主要元素是铁和碳,它包括工业纯铁、碳钢和白口铸铁。
铁碳合金是世界上产量最大、使用最广泛的金属材料—钢铁材料的发展基础,因此,铁碳合金相图是所有相图中最基本,最重要的相图。
铁碳合金中,碳的存在形式有两种,渗碳体和石墨。
渗碳体是一个亚稳定的化合物,在一定条件下可分解为铁和石墨。
所以,铁碳相图有两个,一个是Fe —Fe 3C 相图,是工业用钢的基础;另一个是Fe —石墨相图,是工业用铸铁的基础。
本章主要介绍Fe —Fe 3C 相图,关于Fe —石墨相图在金属材料学中会介绍。
§4.1 纯铁和铁碳合金中的相一、纯铁铁是钢铁材料最主要和最基本的元素。
铁的原子序数为26,原子量为56,属于过渡族元素。
铁的熔点为1538℃,温度20℃时的密度为7.873/cm g .1. 铁的同素异构转变(重结晶或多晶型转变)同素异构转变是指外界温度和压力改变时,固态金属由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的现象,它是一个相变过程。
同素异构转变同液相结晶一样,也是一个晶核形成和晶核长大的过程。
为了区别于液相结晶,同素异构转变又称为重结晶或多晶型转变。
铁就具有同素异构转变的现象。
如图4.1是纯铁的冷却曲线。
从图中可以看出:当液态铁缓慢冷却至1538℃时,结晶为体心立方结构的δ—Fe 。
当温度降至1394℃时,δ—Fe 转变为面心立方结构的γ—Fe ,这个转变称为A 4转变,转变的平衡温度(1394℃)称为A 4点。
当温度降至912℃时,γ—Fe 转变为无磁性的体心立方结构的α—Fe ,这个转变称为A 3转变,转变的平衡温度(912℃)称为A 3点。
当温度降至770℃时,无磁性的α—Fe 转变为有磁性的α—Fe ,这个转变称为A2转变,转变的平衡温度称为A2点,也称居里点。
总之,固态纯铁有三种同素异构体。
随着温度的降低,依次为δ—Fe ,γ—Fe 和α—Fe ,其中δ—Fe 和α—Fe 是体心立方结构,而γ—Fe 是面心立方结构,图4.2是纯铁平衡结晶冷至室温的组织变化图。
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基本要求: 基本要求: 掌握铁碳合金基本相, 渗碳体相图中的点、 掌握铁碳合金基本相,铁-渗碳体相图中的点、 区及其意义, 共晶转变、共析转变。 线、区及其意义, 共晶转变、共析转变。 重点:铁-渗碳体相图中的点、线、区及其意义。 重点: 渗碳体相图中的点、 区及其意义。 难点:共晶转变、共析转变。 难点:共晶转变、共析转变。
三、亚共析钢 点温度区间结晶出δ 合金溶液在 1-2 点温度区间结晶出δ固 溶体。 1495℃) 溶体。冷却至 2 点(1495℃)时,δ固溶 0.09%, 体的含碳量为 0.09%,液相的含碳量为 0.53%,此时液相和δ相发生包晶转变: 0.53%,此时液相和δ相发生包晶转变:
P+α。 亚共析钢的室温组织为 P+α。 组织形态:白色块状α和层片状 和层片状P 组织形态:白色块状 和层片状
铁的居里点是770 铁的居里点是770 ℃: α-Fe发生磁性的转 发生磁性的转 变,又顺磁性向铁磁性转变 与铁磁性不同的是在顺磁性物质中外部磁 场消失后物质内的磁场立刻就由于热运动 消失了
3)纯铁的性能及应用 3)纯铁的性能及应用 工业纯铁的机械性能特点是强度、硬度低, 工业纯铁的机械性能特点是强度、硬度低,塑性好 : 拉伸强度σ 180拉伸强度σb:180-280N/mm2 100屈服强度σ 屈服强度σ0.2:100-170N/mm2 延伸率δ 30延伸率δ:30-50% 断面收缩率ψ 70断面收缩率ψ:70-80% 冲击值:160冲击值:160-200J/cm2 50布氏硬度 :50-80 HBW 工业纯铁很少用做结构材料。 工业纯铁很少用做结构材料。主要用于要求软磁性 的场合。 的场合。
2、渗碳体
渗碳体是铁与碳形成的具有复杂结构的间隙化 渗碳体是铁与碳形成的具有复杂结构的间隙化 合物,分子式为Fe 6.69wt%, 合物,分子式为Fe3C;含碳 6.69wt%, 性能:它的硬度很高,脆性大, 性能:它的硬度很高,脆性大,塑性和韧性几 乎为零。 乎为零。
拉伸强度σ 拉伸强度 b:30N/mm2 延伸率δ: 延伸率 :0% 断面收缩率ψ: 断面收缩率 :0% 冲击值: 冲击值:0 布氏硬度 :800 HBW
如何学习? HOW 如何学习
掌握铁碳合金的组元及基本相 掌握铁碳合金的组元及基本相 合金的组元 掌握铁碳相图 在研究和使用钢铁材料、 在研究和使用钢铁材料、制定其热加工和 热处理工艺时,都需要应用。 热处理工艺时,都需要应用。 掌握铁碳合金组织成分、 掌握铁碳合金组织成分、组织和性能的关系
§4.1铁碳合金的组元 4.1铁碳合金的组元
一、工业纯铁 点温度区间结晶出δ固溶体。 合金溶液在 1-2 点温度区间结晶出δ固溶体。 点时, 冷却至 3 点时,开始发生固溶体的同素异构转变 点结束,合金为单相γ δ →γ 。这一转变在 4 点结束,合金为单相γ 点之间又发生同素异构转变γ 。冷至 5-6点之间又发生同素异构转变γ →α , 点以下全部为α 点时,碳在α 6 点以下全部为α。冷却至 7 点时,碳在α中的 溶解度达到饱和, 点以下,将从α 溶解度达到饱和,在 7 点以下,将从α中析出三 因此, 次渗碳体 Fe3CIII。因此,工业纯铁的 室温组织: 室温组织:α+Fe3CIII 组织形态: 组织形态:白色块状铁素体及晶界上少量分布的 小白片状Fe 小白片状Fe3C。
课堂设计
WHAT什么是铁碳合金? 提出问题 WHY为什么要学习铁碳合金? HOW怎么学习铁碳合金? 解决问题
WHAT什么是铁碳合金?
铁碳合金是铁和碳组成的合金. 铁碳合金是铁和碳组成的合金
WHY为什么要学习铁碳合金? WHY为什么要学习铁碳合金? 为什么要学习铁碳合金
工程中使用最为广泛的金属材料是碳钢与 铸铁; 铸铁; 不同成分的碳钢和铸铁, 不同成分的碳钢和铸铁,组织和性能也不 相同。 相同。
1.铁碳合金的基本相有哪些?各用什么符 1.铁碳合金的基本相有哪些? 铁碳合金的基本相有哪些 号表示? 号表示? 2.绘出Fe绘出Fe 相图,并叙述各特性点、 2.绘出Fe-Fe3C相图,并叙述各特性点、线 的名称及含义。 的名称及含义。
§4.3铁碳合金的平衡结晶过程及其组织
基本要求: 基本要求: 掌握铁碳合金的平衡结晶过程及组织。 掌握铁碳合金的平衡结晶过程及组织。 重点:铁碳合金的平衡结晶过程及组织。 重点:铁碳合金的平衡结晶过程及组织。 难点: 难点:运用杠杆定律计算相组成与组织组 成的相对量。 成的相对量。
Fe相图中还有三条重要的固态转变线: Fe-Fe3C 相图中还有三条重要的固态转变线: 中开始析出α 全部溶入γ的转变线, (1) GS 线:γ中开始析出α或α全部溶入γ的转变线, 温度。 常称此温度为 A3 温度。 碳在γ中的溶解度线。 (2) ES 线:碳在γ中的溶解度线。常称此温度为 Acm 温度。低于此温度时, 温度。低于此温度时,γ中将析出 Fe3C,称为二次渗 碳体 Fe3CII,以区别于从液体中经 CD 线结晶出的一 次渗碳体 Fe3CI。 碳在α中的溶解度线。 727℃冷却下 (3) PQ 线:碳在α中的溶解度线。α从 727℃冷却下 来时, 来时,也将析出 Fe3C,称为三次渗碳体 Fe3CIII。
二、共析钢 合金溶液在 1-2 点温度区间结晶出γ固溶体,在 点温度区间结晶出γ固溶体, 点凝固完毕,合金为单相γ 727℃ 2 点凝固完毕,合金为单相γ。冷至 3 点(727℃) 在恒温下发生共析转变: 时,在恒温下发生共析转变: 转变产物为珠光体, 转变产物为珠光体,即 P,是α和 Fe3C 的层片 状混合物。P 中的 Fe3C 称为共析渗碳体。因此共析 状混合物。 称为共析渗碳体。 钢的室温组织为 P。 中的α 的相对量可用杠杆定律求得: P 中的α和 Fe3C 的相对量可用杠杆定律求得:
912℃的铁为体心立方晶格 称为α 的铁为体心立方晶格, 温度低于 912℃的铁为体心立方晶格,称为αFe; 912-1394℃间的铁为面心立方晶格 Fe;温度在 912-1394℃间的铁为面心立方晶格 称为γ 1394-1538℃间的铁为 ,称为γ-Fe ;温度在 1394-1538℃间的铁为 体心立方晶格,称为δ Fe。 体心立方晶格,称为δ-Fe。 纯铁的冷却曲线及晶体结构变化( 纯铁的冷却曲线及晶体结构变化(书) 铁的多晶型转变具有重用意义!是合金化与热处理的基础 铁的多晶型转变具有重用意义!
利用杠杆定律,可以计算出含碳量为0.40%的亚共析钢, 利用杠杆定律,可以计算出含碳量为0.40%的亚共析钢, 0.40%的亚共析钢 在室温下组织组成物和相组成物的相对含量。 在室温下组织组成物和相组成物的相对含量。 组织组成物的相对含量: 组织组成物的相对含量: 先共析铁素体: 先共析铁素体: wα =(0.77−0.40)/(0.77−0.0218)×100%=49.5% (0.77−0.40)/(0.77−0.0218)×100%= 珠光体: 珠光体: w p =1 − 49.5%=50.5% 49.5%= 相组成物的相对含量: 相组成物的相对含量:
碳在γ-Fe 中形成的间隙固溶体称为奥氏 碳在γ 体; 常用符号 A 或γ表示,其最大溶解度为 表示, 2.11wt%C, 1148℃。奥氏体与γ 2.11wt%C,发生于 1148℃。奥氏体与γ-Fe 均具有顺磁性。 均具有顺磁性。
***提出问题? ***提出问题? 提出问题 体心立方晶格的致密度小于面心立 晶格, 方晶格,为什么铁素体的溶碳能力却 远远小于奥氏体?? 远远小于奥氏体??
§4.2 Fe-Fe3C 相图分析 Fe-
相图中各特性点的温度、碳含量及其含义见下表: 相图中各特性点的温度、碳含量及其含义见下表:
图中 ABCD 为液相线,AHJECF 为固相线。 为液相线, 为固相线。 整个相图主要由包晶、 整个相图主要由包晶、共晶和共析三个恒温 转变所组成: 转变所组成:
(3) 在 PSK 水平线(727℃)发生共析转变: 水平线(727℃ 发生共析转变: 转变产物是α 机械混合物, 转变产物是α和 Fe3C 的机械混合物,称为珠 光体(pearlite),用符号 表示。 光体(pearlite),用符号 P 表示。所有含 ), 碳量超过 0.0218%的铁碳合金都发生这个转变。 0.0218%的铁碳合金都发生这个转变。 的铁碳合金都发生这个转变 共析转变温度通常称为 A1温度。 温度。
沈阳理工大学应用技术学院
金属学及热处理
第4章
铁碳合金
§4.1铁碳合金的组元及基本相 §4.2 Fe-Fe3C 相图分析 Fe§4.3典型铁碳合金的平衡结晶过程及组织 §4.4铁碳合金组织成分、组织和性能的关系 4.4铁碳合金组织成分、 铁碳合金组织成分 §4.5 Fe-Fe3C 相图应用 Fe§4.6应用Fe-Fe3C 相图应注意的问题 应用Fe应用Fe
通常按有无共晶转变来区分碳钢和铸铁, 通常按有无共晶转变来区分碳钢和铸铁,即 2.11%为碳钢 大于2.11% 为碳钢, 2.11%为铸 含碳量小于 2.11%为碳钢,大于2.11%为铸 Fe系结晶的铸铁, 铁,按 Fe-Fe3C 系结晶的铸铁,称为白口 铸铁。 铸铁。 根据组织特征, Fe根据组织特征,可参照 Fe-Fe3C 相图将铁 碳合金按含碳量划分为七种类型: 碳合金按含碳量划分为七种类型:
水平线(1495℃ 发生包晶转变: (1) 在 HJB 水平线(1495℃)发生包晶转变: 转变产物是γ 0.09-0.53%的铁碳 转变产物是γ。此转变仅发生在含碳 0.09-0.53%的铁碳 合金中。 合金中。 水平线(1148℃ 发生共晶转变: (2) 在 ECF 水平线(1148℃)发生共晶转变: 转变产物是γ 的机械混合物, 转变产物是γ和 Fe3C 的机械混合物,称为莱氏体 表示。 2.11-6.69%的 (ledeburite),用符号 Ld表示。含碳 2.11-6.69%的 ledeburite),用符号 Ld表示 ), 铁碳合金都发生此转变。 铁碳合金都发生此转变。
基本相-----铁素体与奥氏体 3、基本相---铁素体与奥氏体