生产前准备的工作规程

生产前准备工作标准操作规程

文件制修订记录
1 目的
建立生产前准备工作程序,保证生产正常进行。

2 范围
车间各岗位生产前的准备工作。

3 责任
3.1 车间各班组长负责组织实施。

3.2 各岗位操作人员严格按照本程序执行。

3.3 车间工艺员、质监员负责监督、检查。

4 内容
4.1 生产操作开始前，操作人员按照生产指令单认真核对产品生产工艺规程及投料计算情况，准备好生产所需的有关技术文件和生产记录。

4.2 按生产指令领取有关物料，按中间产品交接程序办理手续。

4.3 检查所须物料检验报告单、合格证是否齐全，是否与生产指令相一致，无误后签收。

4.4 检查工艺卫生、设备状况，主要有：
4.4.1 生产场所卫生是否符合该区域卫生要求，是否有“清场合格证”，未取得清场合格证不得进行生产。

4.4.2 设备清洁完好，有设备清洁状态标志。

4.4.3 计量器具与称量范围应相符，清洁完好，有“计量检定合格证”或“准用证”，并在周检有效期内。

4.5 对生产所用的设备、容器具等，在生产前用75%乙醇进行清洁、消毒。

4.6 检查无误后，挂工作状态标识牌，进行生产。

5 培训
5.1 培训对象：班组长、各工序操作人员。

5.2 培训时间：一小时。

批生产计划指令单
工衣清洁记录。

生产线安全操作规程

生产线安全操作规程
《生产线安全操作规程》
一、操作前的准备工作：
1. 对设备和工具进行检查，确保完好无损。

2. 做好个人防护措施，如戴好安全帽、手套、护目镜等。

3. 熟悉设备的操作流程和安全操作规程。

二、操作中的注意事项：
1. 严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改。

2. 注意设备运行状态，及时发现异常情况及时报告。

3. 禁止带有酒精、毒品等精神药品的人员进行操作。

4. 禁止在设备运行时进行维护保养或调整，必须停机后进行。

5. 禁止操作人员趴在设备上进行操作，确保站立操作。

三、操作后的清理工作：
1. 将设备和工具归位整理好。

2. 清理操作区域，保持干净整洁。

3. 巡检设备，确保设备安全。

四、发现问题及时报告：
1. 发现设备故障或安全隐患，及时停机并报告维修。

2. 发现操作流程不合理或存在危险，及时提出改进建议。

五、遇紧急情况的应急措施：
1. 在发生火灾、事故等紧急情况时，迅速启动应急预案，确保人员安全。

2. 慎防静电、化学品等带来的意外,做好预案应急准备。

以上就是《生产线安全操作规程》的相关内容，希望大家能够严格执行，确保生产线的安全运行。

生产准备车间安全操作规程通则范文

生产准备车间安全操作规程通则范文一、总则为了确保生产准备车间的安全，减少事故发生的风险，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程通则。

所有进入生产准备车间的人员，包括员工、访客、承包商及临时工等，都必须遵守以下规程。

二、安全标识1. 所有工作区域必须明确标识，并且标识牢固可见；2. 使用统一的颜色和设计标准，在入口处和突出位置设置安全警示标识并配以文字说明；3. 针对不同的安全风险，设置相应的标志，如禁止通行、危险标志、防护标志等。

三、个人防护措施1. 在进入生产准备车间前，必须穿戴好个人防护装备，并确保其正常使用；2. 领用和维护个人防护装备的责任由个人负责，不得私自丢弃或擅自更换。

四、生产设备操作规范1. 严格按照设备使用说明书进行操作，禁止未经授权者操作设备；2. 在操作设备之前，必须对设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态；3. 禁止擅自改动设备的安全装置或绕过安全控制措施。

五、物品堆放和存储1. 物品堆放必须平稳可靠，不得堆放过高或超出标准范围；2. 禁止在疏散通道、安全出口或消防器材旁堆放杂物；3. 存储液体、化学品等危险物品时，必须采取相应的防护措施，并在明显位置设置警示标志。

六、火灾防控1. 禁止在生产准备车间内吸烟或使用明火；2. 定期清理工作区域的可燃物，保持生产准备车间的清洁和整洁；3. 定期检查和维护消防设施，并保持消防设备的畅通可用。

七、应急救援预案1. 制定相关的应急救援预案，并由专业人员进行演练；2. 在生产准备车间内设置紧急电话，并告知相关人员；3. 配备急救箱和紧急疏散通道，并确保其畅通可用。

八、禁止行为1. 禁止擅自进入或使用未经授权的区域或设备；2. 禁止在生产准备车间内饮食、嬉戏或进行其他与工作无关的活动；3. 禁止破坏或移动安全设施或标识。

九、员工责任1. 所有员工必须接受相关安全培训，了解并遵守本安全操作规程通则；2. 发现安全隐患或异常情况，应及时上报并采取措施进行妥善处理；3. 积极参与安全巡查和隐患排查工作，并确保自身的安全意识和安全知识的不断提升。

生产准备的工作内容

生产准备的工作内容生产准备工作内容第一部分生产准备工作的任务一、组织准备；二、人员准备；三、技术准备；四、物资准备；五、资金准备；六、营销准备；七、外部条件准备；第二部分组织准备一、根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。

二、组建生产准备机构，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构（生产技术部、调度指挥、各个车间、工段负责人、班长、主操、副操、巡检工），负责生产准备工作。

三、根据设计要求和工程建设进展情况，组建保运人员（可以从2个方面组建：1、组建公司的机、电、仪保运人员；2、组建化建公司的人员参与保运）以适应生产管理的实际需要。

第三部分人员准备一、根据批准的定员指标编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。

二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员应达到装置人员总数的三分之一。

新员工应从老企业成建制调剂和大中专毕业生中招聘，经过培训、考试和体检后，择优录用。

生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员，应在投料试车一至两年以前进厂。

其他人员在投料试车半年至一年以前进厂。

三、制定好全员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核，达到任职上岗条件。

1、各级管理人员的培训，应重点进行本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。

2、技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。

3、新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。

通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。

畜牧业生产过程中的安全操作规程

畜牧业生产过程中的安全操作规程畜牧业是一项重要的农业生产活动，涉及到农民的生产经济和生活。

在畜牧业生产过程中，安全操作规程是非常重要的，可以有效减少事故发生，保障人身安全和畜牧兽医的生命安全。

一、工作前的准备1. 检查工作场所：在进行畜牧业生产之前，要对工作场所进行仔细的检查，确保场地平整、无障碍物、设施完好，确保畜舍通风良好、温度适宜。

2. 穿着合适的工作服：作业人员要穿着合适的工作服，避免穿着过于宽松或过于紧身的衣物，以免发生危险。

3. 准备好工具设备：在进行畜牧业生产之前，要准备好所需的工具设备，如扫帚、铲子、草料、水桶等，保证工作的顺利进行。

二、畜牧动物的饲养管理1. 合理的饲料喂养：畜牧动物的饲养管理要合理，不能过度饲喂或饲喂不足，要根据不同动物的需求量来进行饲养，保证动物的健康生长。

2. 定期检查畜舍卫生：保持畜舍的清洁卫生是预防疾病的重要措施，要定期清理畜舍，消毒防止病原体的传播。

三、施工操作要安全1. 使用工具要注意安全：在进行施工操作时，要正确使用工具，如剪刀、锄头、推车等，避免操作不当导致意外发生。

2. 注意电气安全：在畜牧业生产中常常使用电器设备，如电动割草机、电动搅拌器等，要注意电气安全，避免触电或引发火灾。

四、疫病防控要做到位1. 注重疫苗接种：定期给畜牧动物接种疫苗是防控疫病的有效措施，要按照规定时间接种疫苗，保证动物身体健康。

2. 实施分离隔离：在发生疫情时，要及时实施分离隔离措施，避免疫病传播，保护其他动物的健康。

五、应急预案要有备无患1. 制定应急预案：在畜牧业生产中，要制定完善的应急预案，包括各类紧急情况的处理措施、联系方式以及急救知识等，确保事故发生时能够及时有效地处理。

2. 培训员工急救知识：对从事畜牧业生产的员工进行急救知识培训是非常必要的，能够在紧急情况下提供有效的救助，保障员工的生命安全。

六、定期检查评估1. 定期检查装备设施：定期对畜牧业生产的装备设施进行检查评估，确保正常运转，保障生产顺利进行。

装修、装饰工安全生产操作规程(3篇)

装修、装饰工安全生产操作规程装修、装饰工安全生产是保障工人生命安全和健康的重要环节，必须严格按照相关规定操作。

为此，制定了以下装修、装饰工安全生产操作规程。

一、施工前的准备工作1. 组织安全培训：施工前，组织工人进行安全培训，确保他们了解操作规程和安全知识。

2. 安全设备检查：检查和确保使用的安全设备符合国家标准，并进行相应的维护和更新。

3. 施工现场布置：根据施工要求，合理布置施工现场，确保通道畅通，避免堆放材料过多影响安全。

二、施工期间的安全操作1. 高处作业安全：在进行高处装修和装饰工作时，必须使用安全带，并配备安全网或脚手架等设备。

2. 电气设备操作：操作电气设备时必须戴好绝缘手套，确保电线、插座等设备良好绝缘。

3. 施工材料使用：使用合格的施工材料，防止使用过期或低质量材料造成安全事故。

4. 防火安全：施工现场必须具备合格的防火设备，并设置灭火器、水带等。

禁止在施工区域吸烟或明火作业。

三、施工后的安全整理工作1. 清理现场材料：施工完成后，及时清理现场的废弃材料和垃圾，保持施工区域的整洁。

2. 检查设备工具：工具和设备要进行定期检查，发现问题及时报修或更换。

四、危险防范和事故应急措施1. 危险预警：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全，防止危险发生。

2. 事故应急预案：制定相关的应急预案，包括火灾、电击、物体坠落等不同类型事故的急救措施，并定期组织演练。

3. 事故报告和处理：任何事故都必须及时上报，并进行详细的调查和处理，以防止类似事故再次发生。

五、文明施工要求1. 嗓门控制：施工现场严禁大声喧哗，避免影响周围环境和他人的正常生活或工作。

2. 尊重邻里：与邻里保持良好关系，避免施工噪音、杂物等对周围居民的影响，及时协调解决可能产生的纠纷。

3. 施工时间规范：在规定的施工时间内完成工程，不得超时施工，避免给周围环境和他人带来困扰。

六、安全监督和检查1. 监督责任明确：施工现场设立专人负责安全监督，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。

生产准备的工作内容

生产准备工作内容第一部分生产准备工作的任务一、组织准备；二、人员准备；三、技术准备；四、物资准备；五、资金准备；六、营销准备；七、外部条件准备；第二部分组织准备一、根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。

二、组建生产准备机构，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构（生产技术部、调度指挥、各个车间、工段负责人、班长、主操、副操、巡检工），负责生产准备工作。

三、根据设计要求和工程建设进展情况，组建保运人员（可以从2个方面组建：1、组建公司的机、电、仪保运人员；2、组建化建公司的人员参与保运）以适应生产管理的实际需要。

第三部分人员准备一、根据批准的定员指标编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。

二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员应达到装置人员总数的三分之一。

新员工应从老企业成建制调剂和大中专毕业生中招聘，经过培训、考试和体检后，择优录用。

生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员，应在投料试车一至两年以前进厂。

其他人员在投料试车半年至一年以前进厂。

三、制定好全员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核，达到任职上岗条件。

1、各级管理人员的培训，应重点进行本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。

2、技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。

3、新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。

通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。

有色金属矿山生产技术规程

有色金属矿山生产技术规程一、生产前准备工作1. 确保矿山设备和设施的安全性和稳定性，对设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。

2. 检查矿山工作场所的危险源，制定安全生产措施，确保工作场所的安全性。

3. 对于矿山工作人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技术水平。

二、采矿技术1. 根据矿床的地质特征和矿石的性质，选择合适的采矿方法，确保采矿的效率和安全。

2. 对于大型开采设备的使用，需严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运转。

3. 对于爆破作业，需严格按照爆破设计方案进行操作，确保爆破作业的安全性。

三、选矿技术1. 选矿设备的使用需符合操作规程，确保设备的正常运行。

2. 对于矿石的破碎、磨矿等工艺过程，需严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量。

3. 对于选矿废水处理和废渣处理，需严格按照环保标准进行处理，确保环境的安全。

四、安全管理1. 对于危险化学品的使用和储存，需符合相关法律法规，并加强安全管理措施，确保生产过程的安全。

2. 对于矿山工作人员的劳动保护，需加强安全生产教育和培训，确保员工的身体健康和安全。

3. 对于矿山的消防设施和应急救援措施，需做好日常维护和检查，确保矿山的安全。

以上是有色金属矿山生产技术规程的一些主要内容，各项规程的执行对于矿山生产的安全和高效至关重要，希望全体工作人员能够严格遵守各项规程，确保矿山生产的安全和稳定。

有色金属矿山生产技术规程五、环境保护1. 对于矿山的废水处理和废渣处理，需符合环保标准，采取适当措施减少对环境的影响，确保矿山生产的环保。

2. 对于矿山周边的植被保护和土地复垦，需严格按照相关规定进行操作，确保矿山周边环境的良好。

3. 对于矿山周边的噪声和粉尘污染问题，需采取相应的措施降低对周边环境的影响。

六、质量管理1. 对于产品的生产过程，需加强质量管控，确保产品的质量符合标准要求。

2. 对于产品的检测和测试，需严格遵循相关标准和规范，确保产品的合格率。

生产准备的工作内容

生产准备工作内容第一部分生产准备工作的任务一、组织准备；二、人员准备；三、技术准备；四、物资准备；五、资金准备；六、营销准备；七、外部条件准备；第二部分组织准备一、根据总体试车方案的要求,及时成立试车的领导机构,统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作;二、组建生产准备机构,按照精简、统一、效能的原则,逐步完善机构生产技术部、调度指挥、各个车间、工段负责人、班长、主操、副操、巡检工,负责生产准备工作;三、根据设计要求和工程建设进展情况,组建保运人员可以从2个方面组建：1、组建公司的机、电、仪保运人员；2、组建化建公司的人员参与保运以适应生产管理的实际需要;第三部分人员准备一、根据批准的定员指标编制人员进厂总计划和年度计划,适时配备人员;二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成,在相同或类似岗位工作过的人员应达到装置人员总数的三分之一;新员工应从老企业成建制调剂和大中专毕业生中招聘,经过培训、考试和体检后,择优录用;生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员,应在投料试车一至两年以前进厂;其他人员在投料试车半年至一年以前进厂;三、制定好全员培训计划,认真抓好培训工作,使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核,达到任职上岗条件;1、各级管理人员的培训,应重点进行本专业及相关知识教育,提高管理水平,适应试车指挥与生产管理的需要;2、技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训,应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训,通过单机试车和联动试车,提高业务素质和技术水平,使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用;3、新工人经入厂三级安全教育后,一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育,同类装置实习,岗位练兵,计算机仿真培训,参加投料前的试车;通过培训,使他们熟悉工艺流程,掌握操作要领,做到“三懂六会”三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障,提高“六种能力”思维能力,操作、作业能力,协调组织能力,反事故能力,自我保护救护能力,自我约束能力;各阶段培训结束时,都要进行严格的考试,并将考试成绩列入个人技术档案,作为上岗取证的依据;四、派人到同类装置实习要成建制地进行,实行“六定”定任务、定时间、定岗位、定人员、定实习带队人、定期考核办法,并与代培单位签定“两包一顶”代培单位包教、包会,在培训师傅监督下顶岗操作合同;五、引进装置还应根据合同规定和试车的实际需要,认真选派部分精干的生产骨干人员出国进行技术培训;出国培训人员名单及计划报总公司工程部及其他有关部门审批;这些人员回厂后,在生产准备与投料试车工作中应发挥骨干作用；出国实习人员在装置投产后在本装置服务不少于三年,位装置的安全稳定运行和装置达标做出应有的贡献;六、在全员培训中,尤其应抓好思想、作风、纪律的培养和职业道德教育,采取各种有效方式促进职工自我教育、自我提高,激发员工奋斗的精神,继承发扬优良传统,开展思想作风练兵,强化管理,从严要求,努力培养一支有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍;第四部分技术准备一、技术准备的主要任务是编制各工序试车方案、岗位操作规程包括工艺流程简图、工艺指标、设备表、开停车步骤、事故处理等、管理制度巡检制度、交接班制度、岗位责任制等,使生产人员掌握各装置的技术;二、建立生产技术管理系统,通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审查等各项技术准备工作,使生产管理干部和技术人员熟悉掌握工艺、设备、仪表含计算机、安全、环保等方面的技术,具备独立处理各种技术问题的能力;三、根据设计要求和生产准备工作纲要,于投料试车一年以前,编制出总体试车方案,经过反复修改,不断深化、优化;四、生产准备工作纲要编制提纲见附录一;五、总体试车方案编制提纲见附录二;六、根据设计文件,参照国内外同类装置的有关资料,适时完成培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案的编制工作;1、培训资料：基础知识教材,专业知识教材,实习教材,工艺流程图,生产准备手册,安全、工业卫生及消防知识教材,国内外同类装置事故实例及处理方法汇编,计算机仿真机及软件等;2、生产技术资料：工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、事故处理预案包括关键生产装置和重点生产岗位、分析规程、检修规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、连锁整定值等;同时应编制、印刷好岗位记录和技术台帐;3、综合性技术资料：企业和装置介绍、全厂原材料三剂手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油脂手册、“三废”排放手册、设备手册、法门及垫片一览表、轴承一览表及备品备件手册等,并及时收集整理随机资料;4、各种试车方案1供电：外电网到总变电总降站,总变到各装置变电所,自备电站与外供电网联网,事故电源,不间断电源ＵＰＳ、直流供电等受送电方案；2给排水系统：水源地到厂区,原水预处理,脱盐水精制水,循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜、污水处理场试车方案；3工业风、仪表风：空压机试车、设备及管线吹扫方案；4锅炉及供汽系统包括：锅炉冲洗、化学清洗煮炉、燃料系统、烘炉、安全阀定压,各等级蒸汽管道吹扫,减温减压器调校、锅炉二台以上并网等方案；5空分装置：空压机、空分管道及设备吹扫,气密,裸冷,装填保冷材料等,氮压机、氧压机、液氮、液氧等系统投用方案；6储运系统：原料、燃料、酸碱、中间物料、产品副产品等储存、进出厂铁路、公路、码头、中转站等方案；7消防系统：消防水、泡沫、二氧化碳、可燃气体报警、火灾报警系统及其它防灭火设施等调试方案；8电信系统：呼叫系统、对讲系统、调度电话等方案；9装置的系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案；10装置的三剂装置、干燥、升温还原及再生方案；11其它工业炉化学清洗煮炉、烘炉等方案；12自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案；13装置的大机组试车方案；14联动试车方案；15装置投料试车方案；16事故处理预想方案;5、管理制度：车间应制定以岗位责任制为中心的十项管理制度,各职能管理部门应制定相应的管理制度;七、引进装置要翻译、复制工艺详细说明、电气图、连锁逻辑图、自动控制回路图、设备简图、专利设备结构图、操作手册等技术资料,并编制阀门、法兰、垫片、润滑油脂、钢材、焊条、轴承等国内外规格对照表;八、试车方案、规程与管理制度及其他技术资料的审批权限：1、试车方案的审批1重点建设项目的总体试车方案,由总公司工程建设部组织专家和有关部门审查,总公司或工程建设领导小组批准；其他建设项目的总体试车方案,一般由建设单位组织审查批准;2联动试车和投料试车方案,由试车领导小组组织审查批准;3引进装置除按1、2执行外,其余按合同执行;2、管理制度及其他技术资料的审批,应按总公司有关规定执行;第五部分物资准备一、按试车方案的要求,组织编制车所需的原料、燃料、三剂、化学品、标准样气、备品备件、润滑油脂等的计划并落实品种、数量包括一次装填量、试车投用量、储备量,与供货单位签订供货协议或合同;二、需国外订货的部分,应在投料试车一年以前提出品种、规格、数量清单,按总公司有关规定开展对外采购工作;三、需国内订货的部分,应在投料试车一年以前提出计划,组织订货；需国内研制或配套生产的,应尽早落实科研或生产单位;四、各种化工原料、润滑油脂应妥善贮存、保管,防止损坏、丢失、变质;五、各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作,做到帐物卡相符,严格执行保管发放制度;六、应积极组织进口设备备品配件的测绘和试制,并做好试用和鉴定工作;七、各种随机资料、专用工具和测量仪器的所有权归建设单位,设备安装时施工单位可以借用;在设备开箱检验时,应认真清点、登记、造册;八、安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材,要按设计和试车的需要配备到岗位;劳动保护用品,要按设计和有关规定配发;九、产品的包装材料、容器、运输设备等,应在联动试车前到位;第六部分资金准备一、根据设计概算中各项生产准备费用,编制年度生产准备资金计划,并纳入建设项目的投资计划之中,确保生产准备资金来源;二、在编制总体试车方案时,应编制生产流动资金计划,并抓紧筹措落实;三、编制试车费用计划;第八部分营销准备一、尽早建立销售网络和售后服务机构,开展市场调查,收集分析市场信息,制定营销策略;二、投料试车前一年做好产品预销售,落实产品流向,与用户签定销售意向协议或合同;三、组织商标设计,进行商标注册;四、要编引好产品说明书,使用户了解产品质量标准、性能用途、使用和储存方法;五、采用广告宣传、展销、试销、召开用户座谈会等各种促销手段,使用户了解产品,提高企业产品在市场的占有率;第九部分外部条件准备一、根据与外部签定的供水、供汽、供电、通信等协议,并按照总体试车方案要求,落实开通时间、使用数量、技术参数等;二、根据厂外公路、铁路、码头、中转站、防排洪、工业污水、废渣等工程项目进度及时与有关管理部门衔接开通;三、落实劳动安全、消防、环保、工业卫生等各项措施,主动向地方政府呈报,办理必要的审批手续;四、依托社会的三修维护力量及社会公共服务设施,应及时与依托单位签定协议或合同;附录一生产准备工作纲要编制提纲生产准备工作是建设项目总体统筹控制计划的内容之一,需要由专门机构和人员抓早抓好,使生产准备与工程建设同步进行;生产准备工作纲要应在总体设计或初步设计批复后半年内完成,并上报总公司工程部备案;具体编制提纲如下：一、组织准备生产准备的组织机构设置应始终贯彻总公司关于改革工厂设计模式的精神,按新厂新体制新机制的要求,设置试车和生产经营管理机构;二、人员准备1.根据审批的定员,编制劳动力配备总计划和年度计划;1人员类别、来源、素质要求；2管理人员、技术人员、工人调配到岗时间;2.人员培训1人员培训的组织与管理;2人员培训方法与步骤,一般按基础知识学习、专业知识学习、对口装置厂和出国实习、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进行;3培训单位的选择及安排;4各级领导干部、管理人员、技术人员、操作人员的培训;5各培训阶段及各类人员培训的考试、考核;6编制人员培训总网络计划及阶段计划;三、技术准备1.技术资料、图纸、操作手册的翻译编印；2.编制各种技术规程、岗位操作法；3.编制各类综合性技术资料；4.编制企业管理的各项规章制度；5.编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填等方案,并配合施工单位做好系统吹扫、气密及化学清洗方案；6.编制储运、公用工程、自备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车方案；7.编制总体试车、装置联动试车、投料试车、生产考核方案；8.计算机仿真培训技术装备；9.国内外技术资料编制翻译出版计划；10.各种试车方案的编制计划；11.技术准备总体网络计划;四、物资准备1.主要原料、燃料及试车物料；2.辅助材料、三剂、化学药品；3.润滑油脂；4.备品备件国内外定货计划,进口备品备件测绘、试制安排；5.引进装置三剂,化学药品,标准气样,润滑油脂国内配套情况；6.生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等；7.安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等；8.运输车辆、铁路、码头；9.生产记录、办公及生活用品；10.通讯器材,包装材料；11.其他物资;五、资金准备1.编制年度生产准备资金计划,列入工程建设项目计划之中；2.编制大机组试车、联动试车等阶段的费用计划,投料试车阶段的费用计划,从投料到年终试车成本控制计划；3.编制各阶段的流动资金计划;六、营销准备1.调查企业产品在市场上的需求使用情况,收集市场信息,研究销售策略;2.营销体制及责任制;3.召开用户座谈会,宣传介绍企业产品质量、性能、使用方法;4.落实产品流向,公路、铁路、水路运输方式;5.编印产品说明书,介绍产品质量、性能;6.组织企业产品商标设计,进行商标注册;七、外部条件准备1.落实外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供给时间；2.厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通；3.外部电信与内部电信联网开通时间；4.铁路、码头、中转站、物料互供管廊等工程衔接；5.劳动安全、消防、工业卫生、环境保护、锅炉、压力容器等申报、审批、取证；6.落实依托社会的机电仪维护力量及公共服务设施;八、生产准备统筹网络计划将生产准备七项内容及大机组试车、系统吹扫、气密、干燥、置换、三剂装填、联动试车、投料试车等方面,按年、季、月绘制出主要控制点,并纳入建设项目总体统筹控制计划之中;。

缝纫车间操作规程

缝纫车间操作规程标题：缝纫车间操作规程引言概述：缝纫车间是制衣生产中重要的环节，操作规程的严格遵守对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

本文将详细介绍缝纫车间操作规程的内容，匡助车间员工规范操作，确保生产顺利进行。

一、工作前准备1.1 确认工作任务：在开始工作前，要明确当天的工作任务，了解所需缝纫的产品类型和数量。

1.2 准备工作台：清理工作台面，确保无杂物，保持整洁。

1.3 检查设备：检查缝纫机是否正常运转，线头是否充足，针脚是否调整到正确位置。

二、缝纫操作流程2.1 上线操作：将豫备好的布料放在工作台上，调整缝纫机至合适的速度，开始缝纫。

2.2 缝纫技巧：根据产品要求，选择合适的针脚和线头，保持缝纫线的张力适中，避免跳线和断线现象。

2.3 质量检验：缝完每件产品后，要进行质量检查，确保无疵点、断线等质量问题。

三、安全操作规范3.1 穿戴防护装备：操作缝纫机时，要戴好手套、口罩等防护用具，避免受伤。

3.2 注意机器维护：定期清洁缝纫机，保持机器正常运转，避免故障发生。

3.3 紧急情况处理：如遇紧急情况，要即将停机处理，确保人身安全和设备完好。

四、生产记录与报告4.1 记录生产数据：在生产过程中，要及时记录产品数量、质量情况等数据，便于生产管理。

4.2 报告异常情况：如发现产品质量问题或者设备故障，要及时向主管报告，协调解决。

4.3 定期总结：每日结束工作时，要对当天的生产情况进行总结，发现问题及时改进。

五、清洁与整理5.1 清理工作台：每日结束工作时，要清理工作台面，将杂物整理归位。

5.2 清洁设备：定期对缝纫机进行清洁保养，确保设备长期稳定运转。

5.3 整理产品：将缝制好的产品整理摆放整齐，方便日后包装和出货。

结语：缝纫车间操作规程的严格执行对于生产效率和产品质量至关重要。

希翼车间员工能够严格遵守规程，确保生产顺利进行，提高生产效率和产品质量。

标准化安全生产规范操作流程

标准化安全生产规范操作流程标准化安全生产规范操作是确保企业员工和设备安全的重要环节。

通过严格遵守操作流程，可以降低事故发生的风险，提高生产效率。

本文将介绍标准化安全生产规范操作流程的步骤和要求。

一、岗前培训与认证1. 所有员工都必须参加安全生产培训课程，并通过考试获得安全操作认证。

2. 培训内容包括基本安全知识、紧急情况处理、设备操作规程等。

3. 通过培训和认证的员工能够独立进行工作，并清楚了解责任和义务。

二、工作前准备1. 在进行任何工作之前，员工应检查并确认所需工具、设备和材料的完整性和正常工作状态。

2. 确保工作场所的清洁和整洁，无滑倒、绊倒和撞伤的危险。

3. 根据工作环境和任务的特点，穿戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋等。

三、操作规范1. 严格按照标准化的操作规程进行工作，不得违反或忽视任何规定。

2. 操作中要遵守相关安全操作程序，确保自身和他人的安全。

3. 对于涉及高风险操作的工作，应以团队合作方式进行，并确保所有操作人员理解和遵守相应规范。

四、事故处理1. 如果发生事故或紧急情况，员工应立即停止工作并向上级报告。

2. 指定专门的急救人员和紧急撤离通道，以确保员工的生命安全。

3. 在事故发生后，及时进行事故调查和分析，并采取必要的防范措施，避免事故再次发生。

五、定期检查和维护1. 定期检查设备和工具的运行状况，并进行必要的维护和保养。

2. 对于存在缺陷或可能存在安全隐患的设备和工具，应立即停止使用，并进行修理或更换。

3. 定期进行安全检查，确保工作环境符合安全标准，不存在安全隐患。

六、员工参与和反馈1. 鼓励员工参与安全生产规范操作的制定和完善。

2. 建立员工安全意识教育和奖励机制，提高员工对操作规程的重视程度。

3. 鼓励员工向管理层反馈有关工作环境和操作流程的问题，并提出建议来改善工作安全性。

总结：标准化安全生产规范操作流程是确保企业生产安全的基础，通过培训认证、工作前准备、操作规范、事故处理、定期检查和维护以及员工参与和反馈等环节，能够有效预防和控制事故的发生，并提高生产效率。

DCC生产操作规程

DCC生产操作规程DCC（Direct Current Casting）是一种直流连铸技术，广泛应用于冶金行业中的铜、铝、镁等金属的连铸生产中。

为了确保生产过程的安全和高效，制定了一系列的DCC生产操作规程。

以下是一份包含1200字以上的DCC生产操作规程的示例：一、生产前的准备工作1.根据生产计划，了解生产任务、产品规格和质量要求。

2.检查设备设施的运行状态，确保其完好，并及时处理存在的问题。

3.准备所需的原料和辅助材料，确保其质量符合要求并规范储存。

4.清理工作区域，并确保操作环境的整洁和卫生。

5.确定生产班次和人员配置，明确工作任务和职责。

二、设备操作规程1.启动冷却系统并进行检查，确保冷却水供应和循环系统正常工作。

2.检查导轨装置的运行情况，确保导轨平整且无明显损坏。

3.检查液压系统，包括油品质量和液压油的供应情况，确保系统正常工作。

4.检查电气控制系统，包括电气线路和控制设备，确保其安全可靠，并进行必要的维护和调整。

5.启动连铸电机，检查电机运行情况，确保其正常工作。

6.准备浇铸模具，检查模具的完整性和净度，确保浇注效果的良好。

1.操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

2.根据生产计划和工艺要求，调整设备参数，包括浇注速度、浇注温度等。

3.启动连铸电机，控制浇注速度，使金属液连续流动，并保持合适的流速。

4.监测和调整浇注温度，确保金属液的温度适宜，并避免过热或过冷。

5.观察浇注过程中金属液的流动状态和模具内的充满情况，及时调整浇注参数，避免产生缺陷。

6.定期检查模具内的铸态品质，控制连铸过程中的质量，并及时处理出现的问题。

7.根据生产任务和要求，对连铸出的金属坯进行切割、冷却、清洁等后续处理。

8.记录生产过程中的关键参数和操作情况，以便后续分析和改进。

四、后期工作1.清理和维护设备，包括清洗连铸设备、更换润滑油等。

2.对连铸出的金属坯进行质量检测和产品验收，确保其质量符合要求，并做好相关记录。

生产准备车间安全操作规程通则范本

生产准备车间安全操作规程通则范本1. 目的和适用范围生产准备车间是企业生产流程中的重要环节，为了保障员工安全、预防事故和减少生产风险，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有进入生产准备车间的人员，包括员工、访客和临时工。

2. 安全设施和装备的规范使用2.1 所有进入生产准备车间的人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。

2.2 在使用机械设备和工具时，必须经过相应的培训和授权，且严禁未经授权的人员擅自操作。

2.3 所有设备、机械和工具必须保持良好的工作状态，损坏或有安全隐患的设备必须立即上报维修，禁止擅自使用。

2.4 紧急停车和急停按钮必须保持畅通，并随时可使用。

在紧急情况下，人员要立即按下紧急停车按钮，并及时报告相关人员。

3. 危险品和化学品的管理3.1 所有危险品和化学品必须符合相关法规要求，并存放在专门的储存区域内。

3.2 禁止私自携带和使用未经批准的危险品和化学品。

3.3 使用化学品时必须佩戴相应的个人防护装备，并遵循操作规程。

3.4 在使用化学品时，应注意通风良好，避免产生有害气体。

3.5 定期检查储存区域的危险品和化学品，确保其正常密封和无泄漏现象。

4. 火灾和灭火设备的管理4.1 良好的防火措施是保障车间安全的重要环节，必须定期检查和维护防火设施，包括灭火器的有效期和消防栓的可用性。

4.2 禁止私自损坏、擅自移动或篡改防火设施和灭火器的标志。

4.3 在车间内禁止吸烟，并设置专门的吸烟区域。

4.4 每天结束工作时，必须检查各个工作区域的电源和电器设备是否关闭，避免火灾的发生。

5. 作业环境的安全要求5.1 保持车间整洁、干燥和有序，禁止堆放杂物和易燃物品。

5.2 操作过程中要注意不要阻碍安全通道，避免堵塞紧急出口和消防通道。

5.3 禁止在未经授权的情况下拆卸或更换设备和管道。

5.4 在作业现场必须设置明显的警示标识，警示人员注意安全，并设置明确的危险区域标志。

糖厂开榨前准备工作

糖厂开榨前准备工作糖厂在开榨前需要进行一系列的准备工作，以确保生产的顺利进行。

以下是一些关键的准备工作：1. 设备检查：糖厂需要对所有的设备进行全面的检查，确保其正常运行，没有故障或隐患。

这包括压榨设备、蒸发设备、结晶设备、分离设备等。

2. 原料储备：糖厂需要确保有足够的原料，即甜菜或甘蔗，以支持开榨期间的生产。

同时，还需要对原料进行质量检查，确保其符合生产要求。

3. 人员培训：糖厂需要对员工进行全面的培训，使他们熟悉新的设备、操作规程以及应急预案。

这有助于提高生产效率，同时也能确保生产过程中的安全。

4. 制定生产计划：根据市场需求和原料供应情况，糖厂需要制定合理的生产计划，明确各阶段的产量和品质目标。

5. 环境卫生：糖厂需要保持生产环境清洁卫生，以确保产品质量和食品安全。

在生产过程中，需要定期对设备和场地进行清洁和消毒。

6. 安全管理：糖厂需要制定严格的安全管理制度，确保员工遵守安全操作规程，防止事故发生。

同时，还需要定期对设备进行安全检查，及时消除安全隐患。

7. 能源和水的供应：糖厂需要确保有足够的能源和水供应，以支持开榨期间的生产。

如果供应不足，需要及时调整生产计划或寻找其他能源和水源。

8. 销售渠道建设：糖厂需要提前开拓销售渠道，与下游企业建立合作关系，确保产品有稳定的销售渠道。

9. 成本控制：糖厂需要对生产成本进行严格的控制，包括原料成本、人工成本、能源成本等。

通过合理的成本控制，可以提高企业的盈利能力。

10. 应急预案制定：针对可能出现的突发事件，如设备故障、原料短缺、市场变化等，糖厂需要制定相应的应急预案，以最大程度地减少损失。

总之，糖厂在开榨前需要进行充分的准备工作，确保生产的顺利进行。

这些工作需要由专业的团队进行组织和管理，以确保所有工作都能按时、按质完成。

制造车间产前准备工作

精益生产策略下车间生产准备管理技术根据精益生产的理念，提出一种新的车间生产准备管理技术——生产准备包来缩短产品切换时间。

研究了生产准备包的定义、实施方案、要求及考核管理等相关内容。

最后以某航空制造企业的应用实例说明其可操作性和实用价值。

在一般制造企业中，影响产品制造总工期的因素(除产品设计外)主要有两个，一个是生产准备时间，另一个是实际生产时间。

产品生产过程中加工的时间占5%，另外95%的时间，产品处于工序周转、等待加工即管理的过程中。

现今市场变化莫测，对制造要求越来越高。

为达到精益生产的零切换，要尽量减少生产准备时间。

在应用精益生产(Lean Production，LP)思想的过程中，我们主要应用网络支持下的并行工程思想，实现加工过程与生产准备过程的并行，以缩短产品制造总工期；通过调度室、工艺室、工具室、工段、加工者对生产准备过程的“多面手互相替补”，最大限度地实现每个员工的增值，消灭浪费环节；通过全面质量管理TQC(Total Quality Control)，实现对生产准备环节的质量控制，从而保证产品的质量；通过细致、准时的生产准备工作，实现整个产品的适时生产JIT(Just in Time Production)；通过成组技术GT(Group Technology)，根据实际情况加大生产准备包件号数量，逐步由“小包”向“大包”过渡，以实现生产目标[3]。

1、生产准备包介绍1.1 定义“生产准备包”管理是车间生产技术准备部门提前做好各项工具及技术准备，即根据工段工序生产进度安排的要求，以加工工序工艺规程为依据，提前把所需的工具和资料配套并集中在“生产准备包”内，按照指定的时间、地点送到生产现场的过程管理，并对工具终身进行管理。

1.2 生产准备包实施方案生产准备包的实施方案如图1所示。

工段计划员根据每天各台设备的计划安排及其生产进展情况，将三天后要开工的零件号及工序按要求在线填写《工序生产准备通知单》，通过网络发布。

生产准备车间安全操作规程通则

生产准备车间安全操作规程通则生产准备车间是一个重要的工作场所，为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定安全操作规程至关重要。

本文旨在规范生产准备车间的安全操作，并对相关的安全事项进行详细的说明和解释。

一、工作场所安全1.1 工作场所应保持干净整洁，地面应无杂物、油污等，1.2 车间设备和设施应经过定期检查和维护，确保正常运行。

1.3 危险区域应设置明确的标识和安全警示，明确禁止非相关人员进入。

1.4 紧急出口和安全通道应保持畅通，不得堆放杂物或阻挡。

二、个人防护2.1 进入工作场所前，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.2 长发的员工应将头发束起或戴上帽子，以防卷入机器或设备中。

2.3 不得穿戴松散的衣物，以防卡入机器或设备中。

2.4 使用机械或化学药品时，应佩戴手套和防护口罩，避免接触有害物质。

三、机器和设备操作3.1 在操作机器和设备前，应先进行必要的检查和维护，确保其正常运行。

3.2 操作人员应接受相关的培训和指导，了解机器和设备的操作规程和安全要求。

3.3 在操作机器和设备时，不得随意触摸、调整或更改机器和设备的设置。

3.4 禁止在运行中的机器或设备上进行清洁、维修或更换配件，必须先进行停机处理。

四、化学品和危险物品4.1 使用化学品和危险物品时，应事先了解其性质、安全操作方法和应急措施。

4.2 存储化学品和危险物品的场所应符合相关的安全要求，并标明相应的标识。

4.3 使用化学品和危险物品时，应保持通风良好，并避免使用明火等火源。

4.4 使用后的化学品和危险物品应妥善处理，禁止随意丢弃或混合使用。

五、火灾和紧急情况处理5.1 所有员工应接受火灾和紧急情况的培训，知道如何正确并迅速地采取相应的应对措施。

5.2 工作场所应设置必要的消防设备和设施，并定期进行检查和维护。

5.3 发现火灾或其他紧急情况时，应立即按照预先制定的疏散计划和逃生路线撤离，并向相关人员报警。

5.4 不得私自使用灭火器材，应由专业人员指导和操作。

房地产公司开工前准备工作规程

房地产公司开工前准备工作规程房地产公司开工前准备工作规程1. 安全生产准备所有施工前必须确定现场安全制度，安排施工工作，规定施工标准和质量要求。

必须保证操作合理、安全、健康，防止环境污染和人员伤亡。

现场施工作业前应组织安全教育培训，确保施工人员熟知作业安全操作规程。

2. 确定施工图纸设计与配置施工图纸设计是施工工作的基础。

必须确定施工标准和质量要求，确定施工进度计划，制定施工流程与施工材料、设备的配置计划，并进行合理的人员安排，确保施工进度按时完成。

3. 确定施工材料采购计划在开工前必须准确的了解具体需要的材料情况，并根据其实际使用情况制定采购计划。

确定采购量和质量要求，并与供应商确定材料品质和交付期限，制定合理的收发货计划，同时与施工部门配合，保证材料按时到达施工现场。

4. 确定施工设备采购计划在确保施工进度的情况下，制定合理的施工设备采购计划。

确定采购量和质量要求，与供应商签订设备交付协议，并制定合理的设备使用计划。

5. 确定施工人员培训计划对施工人员进行必要的教育培训，让其掌握必要的施工技能和知识，提升工作水平和文化素质，保证施工人员顺利完成施工任务。

6. 确定施工现场管理与监督计划对施工现场管理与监督计划，包括：现场施工管理，材料、设备、人员与劳务管理，现场安全管理，施工质量管理等。

确保整个施工过程的可控性，保证施工人员的安全，防止施工质量问题。

7. 制定接收验收程序在施工完成后需要进行接收验收程序。

制定接收标准，评估施工质量和验收合格标准，确保施工质量符合环境、安全、卫生要求，保证验收的公正性和客观性。

以上为房地产公司开工前的准备工作规程，保证施工前完成各项准备工作，按照计划顺利进行施工，达到预期的目标。

希望以上信息对你有所帮助。

普通工安全生产操作规程范文

普通工安全生产操作规程范文一、安全生产操作规程的目的和范围1.1 目的本操作规程的目的是为了保障普通工在生产过程中的安全，预防和减少事故的发生，保障人员的生命财产安全。

1.2 范围该操作规程适用于所有普通工，并包括以下方面的操作规定：工作前的安全准备、工作期间的安全操作、应急情况的应对等。

二、工作前的安全准备2.1 穿戴个人防护用具在进行任何工作前，普通工必须穿戴个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

穿戴个人防护用具时，应检查其是否完好，并正确佩戴，确保能有效保护自己。

2.2 检查工作场所安全设施工作前应检查工作场所的安全设施是否齐全，并确保其正常运行。

包括消防设施、紧急出口标识、应急照明等。

2.3 接受安全培训普通工在进入工作岗位前，必须接受相应的安全培训。

了解岗位的安全操作规程，熟悉应急预案，提高安全意识。

三、工作期间的安全操作3.1 遵守安全操作规程普通工在工作期间必须遵守安全操作规程，严禁违规操作。

如操作机械设备前，必须确保已阅读并了解相应操作说明书。

3.2 务必佩戴个人防护用具在工作期间，普通工必须始终佩戴个人防护用具。

如有任何损坏或失效，应及时更换，并重新检查确保其正常使用。

3.3 使用合适的工具和设备普通工在工作中必须使用合适且符合安全要求的工具和设备。

切勿使用损坏的工具或设备，以免引发事故。

3.4 定期维护检查设备普通工在工作期间应定期检查所使用的设备的工作状态，如发现任何异常情况，应及时报告检修并维修。

四、应急情况的应对4.1 火灾事故在发生火灾事故时，普通工应立即按照预先制定的应急预案进行应对。

迅速撤离现场，并呼叫专业人员进行灭火。

4.2 事故伤害在发生事故造成人员受伤时，普通工应首先确保自己的安全，然后为受伤人员提供适当的急救，同时及时报告相关部门。

4.3 紧急疏散在发生需要紧急疏散的情况下，普通工应按照疏散路线迅速撤离现场，并按照疏散标识指示进行疏散。

五、安全生产操作规程的执行与监督5.1 执行普通工应严格按照本操作规程的要求进行操作，不得违反规定，确保自己和他人的安全。

新厂试产准备工作

新厂试生产前准备工作要点
1.文件：工艺规程、批记录、生产辅助记录（清场、设备运行、生
产指令、包装指令）、标识：生产状态牌、设备状态牌、物料标签、清洁状态牌、质量标识、领料单、退库单、请验单
2.原辅料：氢醌、碳酸钙、浓硫酸、乙醇、内外包材、标签
3.生产辅助用品：
3.1 劳保：工作服、橡胶手套、帆布手套、眼罩、胶鞋、防毒面具、工具柜
3.2 办公：文件夹（板）、笔、计算器、挂钟、写字台
3.3 清洁工具：抹布、宽拖把、洗洁精、洗衣粉、塑料桶、塑料水瓢、钢丝球
3.4 生产工具：不锈钢勺子、铲子、加料斗、滤布（丙板）、滤袋（离心机、双锥干燥器）、滤纸/膜（丙板、板框）、精密PH试纸（3.0-5.0）、细PP管/杆（测PH）、离心机接料斗车、台秤、化工桶推车、透明胶带、粉机机筛网
3.5设备工具：螺丝刀、活动扳手、老虎钳、剪子、裁纸刀
3.6 其他物品：量筒、比重计、小烧杯、尼龙扎带、封口机
4. 厂房、设施、设备
4.1 设备调试运行
4.2管道标识完成（地面划区）
4.3 软管配置到位，并且有存放地点。

5. 培训（工艺规程、操作规程、安全知识、设备培训、试生产方案）
6. 试生产方案确定：批量、批号、时间、工艺参数、人员安排、注意事项、应急方案、报告途径
7. 安全检查：消防设施、电力保障、急救用品、排污管线路径和方案、固体废弃物的存放
8. 检验条件的确认
9. 仓库环境的确认
10．人员配置：生产人员、质检、仓库、电工、设备维修、纯化水、空调系统、工艺员
11. 后勤：食宿、临时用车。

药厂铝塑岗工作流程

药厂铝塑岗工作流程生产前准备操作规程生产过程控制生产记录清场一、生产前准备（5点）1、铝塑包装（片剂）岗位人员操作前，仔细阅读生产指令及相关工艺参数，明确工作内容。

?2、生产操作人员按照更衣程序进行更衣，进入铝塑包装（片剂）间。

?3、铝塑包装（片剂）岗位清场（1）按《生产清场管理规程》对铝塑包装（片剂）间清场。

将生产合格证贴入药品《批生产记录》中相应位置。

（2）标明操作间、设备生产状态；读取操作间温度、湿度、空气压差，记入《批生产记录》。

4、领取物料、包材：（1）根据《批生产记录》规定，到中间站领取物料，按《物料交接单》复核物料，确认无误，收集《物料交接单》、《合格证》贴于《批生产记录》中相应位置，将物料转运到包装间。

（2）根据批生产指令规定，到包材暂存间领取所取包装材料。

?5、检查设备，确认“清洁合格”、“设备完好”、符合工艺要求，备用。

二、操作过程铝塑包装：? 按生产设备要求安装好模具，换好批号，预热，打印批号，核对，并通知班组长、QA检查核对；? 在铝塑包装间内打开物料，按物料顺序号的先后，用清洁的专用瓢将物料加到料斗中。

? 按照《DPP-250自动泡罩包装机标准操作程序》进行操作。

? 班组长、QA随时检察铝塑包装情况，操作人员应认真仔细检查批号、空眼、包材印刷情况，洁净袋装满后称量复核贴上标签转交中间站，包装完后填写请验单，计算收率。

三、生产过程控制（4点）1、包装前在QA监控下岗位操作人员根据批生产记录检查所包装物料的名称、批号等，由工艺员进行复核。

?2、生产操作过程中岗位操作人员要严格按照工艺规程所规定的生产工艺条件、岗位操作规程操作。

? 3、当出现偏差及异常情况时，按《偏差管理规程》进行处理。

? 4、不同产品品种、规格生产操作不得在同一操作间同时进行。

四、生产记录操作人员严格按《批生产记录》内操作指令进行生产操作，及时填写《批生产记录》。

? 操作结束，将本岗位《批生产记录》交由工艺员、车间主任审核。