针织染色工序操作规程
绒布扎染操作规程(3篇)
第1篇一、目的本规程旨在规范绒布扎染操作流程，确保扎染作品的质量，提高工作效率。
二、适用范围本规程适用于所有绒布扎染的制作过程。
三、操作步骤1. 准备工作（1）材料准备：绒布、染料、扎绳、容器、水、温度计、刷子等。
（2）工具准备：剪刀、尺子、剪刀、缝纫机等。
2. 绒布处理（1）清洗绒布：将绒布放入清水中浸泡，用手轻轻搓洗，去除绒布表面的灰尘和杂质。
（2）晾干绒布：将清洗干净的绒布晾干，避免阳光直射。
3. 设计图案（1）绘制图案：根据设计要求，在绒布上绘制图案。
（2）描线：用铅笔在绒布上描出图案的轮廓。
4. 扎染（1）准备染料：按照染料说明书的比例，将染料溶解在水中，调整至合适的浓度。
（2）扎绳：将绒布按照图案轮廓折叠，用扎绳扎紧，确保扎绳紧密。
（3）浸泡染料：将扎好的绒布放入染料中，浸泡一段时间。
（4）调整温度：根据染料要求，使用温度计监测染液温度，确保染液温度保持在适宜范围内。
（5）染液循环：使用刷子将染液均匀涂抹在绒布表面，使染液渗透到绒布内部。
（6）固定颜色：将染好的绒布取出，用清水冲洗干净，晾干。
5. 解开扎绳（1）解开扎绳：将扎绳解开，检查扎染效果。
（2）调整图案：根据需要，对图案进行调整。
6. 后处理（1）晾干：将调整好的绒布晾干。
（2）整理：将晾干的绒布进行整理，去除多余的线头。
四、注意事项1. 操作过程中，注意安全，避免染料溅入眼睛。
2. 染料浓度、温度、浸泡时间等因素都会影响扎染效果，操作过程中需根据实际情况进行调整。
3. 清洗绒布时，避免使用碱性洗涤剂，以免影响绒布质量。
4. 解开扎绳时，注意力度，避免损伤绒布。
5. 染料使用后，应及时清洗容器和工具，避免污染。
五、质量标准1. 绒布扎染图案清晰，颜色鲜艳。
2. 绒布表面无明显瑕疵，无破损。
3. 绒布厚度均匀，手感柔软。
4. 绒布尺寸准确，符合设计要求。
六、附则本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由相关部门进行修订。
第2篇一、目的为确保绒布扎染工艺的质量和效果，特制定本操作规程。
针织印染厂操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保针织印染厂生产安全、有序进行，保障员工生命财产安全，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于针织印染厂所有生产岗位，所有员工必须严格遵守。
3. 厂部应定期对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
二、生产准备1. 员工上岗前，须经过专业培训，了解岗位操作规程和安全知识。
2. 岗位设备、工具、原材料等应齐全、完好，符合生产要求。
3. 岗位环境应整洁、有序，通风良好，照明充足。
4. 定期检查设备、工具、原材料，确保其符合生产要求。
三、生产过程1. 生产前，应检查设备是否正常运转，确认无误后方可开机。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
4. 生产过程中，应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 操作人员应严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
6. 操作人员应定期对设备进行清洁、保养，保持设备良好状态。
7. 生产过程中，严禁吸烟、饮酒、使用手机等，确保生产安全。
8. 岗位操作人员应严格执行“三检制”（自检、互检、专检），确保产品质量。
四、安全操作1. 设备操作人员应熟悉设备性能、结构及安全操作规程。
2. 严禁酒后、疲劳上岗，确保生产安全。
3. 操作人员应定期进行身体检查，确保身体健康。
4. 设备运行时，严禁接触转动部位，防止发生意外伤害。
5. 严禁在设备运行时进行调试、维修，防止发生意外事故。
6. 操作人员应正确使用防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
7. 严禁在车间内奔跑、打闹，确保生产安全。
8. 严禁将头、手等部位伸入设备内，防止发生夹伤、挤伤等事故。
9. 严禁在车间内堆放杂物，确保通道畅通。
10. 严禁在车间内使用明火，防止火灾事故发生。
五、异常处理1. 发现设备故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。
2. 发现生产过程中出现异常情况，应立即停机报告上级，待问题解决后方可继续生产。
针织面料染色流程
针织面料染色流程
针织面料染色是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。
下面将详细介绍针织面料染色的流程。
首先，准备工作是非常重要的。
在进行染色之前，需要对面料进行检查，确保没有任何瑕疵和污渍。
同时，要准备好所需的染料、辅助剂和设备，确保染色过程顺利进行。
接下来是预处理工序。
首先，将面料进行浸泡和漂白，以去除面料上的杂质和色素。
然后进行预处理，包括碱液处理、还原清洗和酸洗，以确保面料表面清洁，并为后续的染色做好准备。
第三步是染色。
根据面料的材质和所需的颜色，选择合适的染料和染色方法。
常见的染色方法包括浸染、印花和喷涂等。
在染色过程中，要控制好温度、时间和染料浓度，确保染色效果均匀和理想。
染色完成后，需要进行定型处理。
定型是为了使染色后的颜色牢固地附着在面料上，不易褪色。
定型方法有热定型、蒸汽定型等，根据面料的特性选择合适的定型方法。
最后是后处理工序。
染色后的面料需要经过洗涤、干燥和整理等工序，以确保面料的质量和外观。
在这个过程中，要注意控制好洗涤时间和温度，避免面料受损或变形。
总的来说，针织面料染色是一个复杂而精细的工艺流程，需要经过严格的操作和控制，才能得到理想的染色效果。
只有在每一个环节都严格把关，才能保证染色后的面料质量和色彩的稳定性。
希望以上介绍对您有所帮助，谢谢阅读！。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、引言染色车间是纺织企业中重要的生产环节，对染色工艺的操作规程进行明确和规范，能够确保染色过程的稳定性和产品质量的一致性。
本文将介绍染色车间的操作规程，包括染色前的准备工作、染色过程中的操作步骤和染色后的处理。
二、染色前的准备工作1. 检查设备在进行染色工艺前，操作人员需要检查染色设备的运行情况，确保设备正常工作，如染缸、搅拌器、加热系统等。
2. 准备染料和助剂根据染色工艺的要求，准备好所需的染料和助剂，确保其质量符合标准要求。
3. 准备染色样品根据染色工艺的要求，准备好染色样品，以便进行染色前的颜色匹配和调整。
4. 清洁工作清洁染缸和相关设备，确保无残留物和杂质。
三、染色过程中的操作步骤1. 准备染缸将染缸加满水，并根据染色工艺要求，加入适量的染料和助剂。
2. 加热染缸启动染缸的加热系统，将染缸加热至设定温度，并保持一定时间，以确保染料和纤维充分反应。
3. 调整染色浴比根据染色工艺要求，调整染色浴比，确保染料和纤维之间的充分接触。
4. 染色操作将待染纺织品放入染缸中，确保纺织品充分浸泡在染色浴中，搅拌均匀，保持染色浴的温度和时间。
5. 染色结束染色时间结束后，关闭染缸的加热系统，将染缸内的染色浴排出。
四、染色后的处理1. 清洗纺织品将染色后的纺织品取出，进行清洗，去除多余的染料和助剂。
2. 干燥纺织品将清洗后的纺织品进行干燥处理，以确保其质量和外观。
3. 检查染色效果对染色后的纺织品进行质量检查，包括颜色的一致性、色牢度等指标的测试。
4. 包装和存储对合格的染色产品进行包装，标明相关信息，并妥善存放。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、手套和眼镜等。
2. 染料和助剂的使用应符合相关安全要求，避免接触皮肤和吸入。
3. 染缸的操作应注意防止烫伤和溅洒。
4. 定期检查设备的安全性能，确保设备正常运行。
六、总结染色车间的操作规程对于确保染色过程的稳定性和产品质量的一致性具有重要意义。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、引言染色车间是纺织工厂中重要的生产环节之一，它涉及到纺织品的染色工艺和质量控制。
为确保染色车间的安全和生产效率，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍染色车间操作规程的内容和要求。
二、操作规程1. 车间准备1.1 车间设备和设施的检查：每天开工前，操作人员应检查染色机、搅拌机、加热设备等设备是否正常运行，并确保染色槽、染缸等设施的清洁和无损坏。
1.2 原料准备：根据生产计划，操作人员应准备好所需的染料、助剂、酸碱等原料，并按照规定的配方准确称量。
2. 染色操作2.1 染色配方准备：根据产品要求和染色样品，操作人员应按照配方要求准确称量染料和助剂，并进行充分混合。
2.2 染色槽准备：将染色槽中的水加热至设定温度，并将染料和助剂按照配方要求加入染色槽中，并进行充分搅拌。
2.3 染色样品准备：取一定量的染色样品，根据染色配方进行预染色处理，以确保染色效果符合要求。
2.4 染色操作：将待染纺织品放入染色槽中，控制染色时间和温度，确保染色均匀和质量稳定。
2.5 染色后处理：染色完成后，将纺织品从染色槽中取出，进行洗涤、漂洗、脱水等后处理工序，以去除多余染料和助剂。
3. 质量控制3.1 染色样品评估：在染色过程中，操作人员应定期取样进行染色样品评估，以确保染色效果符合要求。
3.2 染色缸液监测：定期对染色缸液进行监测，包括温度、PH值、浓度等指标，确保染色缸液的稳定性和一致性。
3.3 染色品质检验：对染色后的纺织品进行品质检验，包括颜色牢度、染色均匀性等指标，确保产品质量符合要求。
4. 安全与环保4.1 操作人员安全：操作人员在染色车间工作时应佩戴防护设备，如手套、口罩、防护眼镜等，确保个人安全。
4.2 废水处理：染色车间应配备废水处理设备，对废水进行处理，以达到环保要求。
4.3 废料处理：染色过程中产生的废料，包括废染料和废助剂等，应按照环保要求进行分类、储存和处理。
三、总结染色车间操作规程是确保染色工艺和质量控制的重要文件，它规定了染色车间的操作流程和要求，包括车间准备、染色操作、质量控制和安全与环保等方面。
羊毛织物染色的工艺流程
羊毛织物染色的工艺流程羊毛织物染色的工艺流程分为预处理、染色和后处理三个阶段。
下面将分别介绍每个阶段的具体步骤。
1.预处理阶段：在羊毛织物染色之前，首先需要对其进行预处理，以去除污渍、松弛纤维，使纺织品具备更好的染色条件。
（1）脱脂：将羊毛织物浸入碱性溶液中，去除其中的脂肪和油脂，通常使用碱性洗涤剂。
同时，这一步也可以去除部分污渍。
（2）除杂：使用金属棉或其他方法，将羊毛织物表面的杂质、灰尘等物质去除。
（3）预处理剂处理：根据需求，选择相应的预处理剂进行处理。
例如，使用碱性溶液进行碱处理，使纤维更柔软，便于染料渗透。
使用还原剂去除羊毛表面的氧化物等。
2.染色阶段：预处理完成后，开始羊毛织物的染色过程。
染色阶段是整个染色工艺的核心部分。
（1）染料配制：根据染色要求，选择合适的染料，并将其与染料助剂混合。
染料助剂可以提高染料的溶解度和附着性，使染色更加均匀。
（2）染色过程：将混合好的染料浸入羊毛织物中，一般采用浸染或者细鼓染等染色方式。
染色时间、温度和染料浓度等因素需要根据染色要求进行调控。
（3）上色速率控制：这一步是根据染色要求，调整染料的上色速率。
通过控制浸染时间和温度，使染料在纤维内有效地分散和吸附，达到所需要的颜色深浅。
3.后处理阶段：染色完成后，需要进行后处理以固定染色效果，并使染料与纤维更好地结合。
（1）漂洗：将染色后的羊毛织物进行漂洗，使用中性水洗剂，以去除剩余的染料和染料助剂。
（2）酸洗：使用酸性洗涤剂浸泡，使得染料分子和纤维分子发生反应，加强染料和纤维的结合力。
（3）定型：将羊毛织物加热定型，一般在100-120摄氏度范围内进行，以确定染色效果。
定型过程中，纤维表面温度较高，使纤维表面融化，染料分子更容易渗透到纤维内。
（4）洗涤：将定型后的羊毛织物进行洗涤，去除定型过程中产生的杂质和残留物，使染色后织物达到良好的外观和触感。
综上所述，羊毛织物染色的工艺流程包括预处理、染色和后处理三个阶段。
纺织品染整操作规程
纺织品染整操作规程一、引言纺织品染整操作规程是为了保证染整工作的高质量和高效率而制定的一系列操作步骤和规定。
本文将详细介绍纺织品染整操作规程，在保证操作流程的前提下，提出一些实用的技巧和建议。
二、准备工作1. 原料准备2. 设备准备3. 染料准备三、染色操作1. 预处理1.1 机器准备1.2 原料进料1.3 清洗1.4 预处理剂添加2. 染色2.1 染色污染控制2.2 染色剂配方和添加2.3 控制染色温度和时间2.4 染色漂洗3. 退染3.1 退染准备3.2 退染剂配方和添加 3.3 控制退染温度和时间3.4 退染漂洗四、整理操作1. 织物整理1.1 干燥1.2 烫平1.3 修整2. 织物后整理2.1 整理剂配方和添加 2.2 整理操作步骤2.3 整理效果评估五、清洁和维护1. 机器清洁2. 设备维护3. 定期保养六、安全措施1. 染整操作安全2. 防护用品和设备3. 废物处理七、操作注意事项1. 染整操作的注意事项 1.1 操作温度控制1.2 操作时间控制1.3 染料和化学品添加 1.4 染整设备保养1.5 安全操作2. 整理操作的注意事项 2.1 干燥温度控制2.2 烫平温度控制2.3 整理剂使用量控制八、结论纺织品染整操作规程对于保证染整工作的质量和效率至关重要。
通过遵守操作规程，严格执行各项步骤和要求，可以提高染整工作的稳定性和一致性，确保产品质量的稳定性。
在操作过程中需要特别注意安全事项和操作细节，以防止事故和质量问题的发生。
九、参考文献- 引用相关的染整操作规程和标准- 引用相关的安全操作指南和要求以上是关于纺织品染整操作规程的简要介绍，该规程旨在为染整工作提供一个标准化的操作流程，确保染整过程中的质量和效率。
遵守规程并严格执行是确保产品质量和安全生产的关键。
在实际操作中，还应结合具体情况进行灵活应用，并定期更新和完善该规程，以适应纺织品染整工作的技术发展和市场需求。
纺织业纺织品染色操作规程
纺织业纺织品染色操作规程1. 操作流程1.1 准备工作在进行染色操作之前，应进行充分的准备工作。
首先，清洗并处理待染色的纺织品，确保其质量和干净度。
然后，准备染色剂和助剂，确保其充分溶解并备齐所需的量。
1.2 织物上染织物上染是最常见的染色方式之一。
首先，将织物放入染缸中，并确保染缸中的染液充分回流，以保证染色均匀。
然后，根据纺织品的种类和颜色要求，在染缸中加入适量的染料和助剂。
接下来，对染缸进行加热，并根据染色要求调整温度和时间。
染色完成后，将染色织物取出，进行洗涤和干燥处理。
1.3 纱线染色纱线染色是另一种常见的染色方式。
首先，准备纱线并进行预处理，确保其干净和质量稳定。
然后，将纱线放入染缸中，并加入适量的染料和助剂。
调节染缸的温度和时间，使纱线均匀染色。
染色完成后，取出纱线进行洗涤、漂洗和干燥处理。
2. 染色剂选择2.1 酸性染料酸性染料适用于染色时酸性条件较重的纺织品，如酸洗棉、酸洗毛等。
在选择酸性染料时，需考虑染色品种、颜色要求和使用的染料配方。
2.2 基性染料基性染料适用于染色时碱性条件较重的纺织品，如亚麻、丝绸等。
在选择基性染料时，需考虑染色品种、颜色要求和使用的染料配方。
2.3 孤独染料孤独染料适用于染色时中性条件下的纺织品，如棉织品、涤纶等。
在选择孤独染料时，需考虑染色品种、颜色要求和使用的染料配方。
3. 染色助剂使用3.1 盐类盐类助剂的主要作用是提高染料的溶解度，促进染料与纺织品的亲和力，从而实现更好的染色效果。
盐类助剂的选择应根据染料种类和纺织品的需求进行合理搭配。
3.2 碱性助剂碱性助剂的主要作用是调节染液的pH值，以提供适宜的染色环境。
在染色过程中，碱性助剂可以帮助染料更好地与纺织品发生反应，并提高染色的均匀度和亮度。
3.3 氧化剂氧化剂在染色过程中常用于催化染料发生氧化反应，从而使染料更好地与纺织品结合。
氧化剂的选择应根据染料种类和染色工艺要求进行合理搭配。
4. 染色工艺控制4.1 温度控制染色过程中的温度控制非常重要。
针织染整称料工序操作规程
针织染整称料工序操作规程1.职责与权限1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行；1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。
2.工作程序流程：对照传票核算数据→称色→备助剂→检查→发料2.1工作前更换工作服，穿戴好劳保用品，打扫卫生，认真清理设备、机台及地面、案面卫生，检查各称量用具、染料及助剂是否正常，确保安全清洁生产；2.2接工艺后，仔细核对工艺与传票（色名、品种、重量、缸号、锅号）是否相符，核算工艺单上计算好的称色重量，如有疑问及时和工艺员交流；2.3称色时看准计算单，每称一种染料确实无误后再称另一种染料，禁止交叉使用勺子，放染料的用具保证干净，所用砝码或记录地磅数据必须准确，做好复核工作，及时把色盖好；2.4对每一罐称好的染料、所用的助剂、元明粉，纯碱写清所用设备、色名、锅号；称色后认真核对所有的数据，所用染料和助剂是否准确；2.5早班有未称完料的必须做好记录，交接清楚方可离岗；2.6夜班称料根据早班情况仔细核对，准确无误后方可为挡车工发料，严禁挡车工私自取料；2.7做好称料室的安全防护工作，易燃品必须做好隔离，尤其是保险粉取完后务必及时将袋口系好，防止其受潮自燃；2.8称完料后及时将染料袋口封闭严实，防止染料受潮导致水解及重量增加，造成称量不准，另外新开箱染料，开箱前先摇晃均匀后再使用；2.9对染化料、助剂的来料数量、质量负责，入库检查，不合格产品不能入库2.10实时掌握染料助剂的库存情况，发现不足时及时向有个人员反馈，以便通知物流采购，杜绝因库存不足汇报延迟导致生产停滞情况，每月底对染料、助剂盘存，做到准确详实，盘存表记录清楚；2.11工作结束，做好交班记录，对使用的工具按规定放回原处，车辆定置放置，清洁好机台、设备、地面、车辆卫生，关掉水、电、汽阀门，门窗，向当班段长汇报完相关工作，经段长检查合格后方可离岗。
3.工作标准3.1现场整洁有序；3.2核对工艺用量到位；3.3染料和助剂选择正确、称料准确，复查规范；3.4各项数据填写字迹清楚、工整；3.5发料及时准确；3.6工作程序执行到位，无生产安全事故发生。
毛线染色工艺流程
毛线染色工艺流程
《毛线染色工艺流程》
毛线染色是一种常见的工艺，用于给毛线上色或改变其原有的颜色。
下面是毛线染色的工艺流程：
1. 准备工作：首先，需要准备好需要染色的毛线，以及用于染色的颜料和化学药剂。
同时，需要准备好染色设备，包括染缸、搅拌器等。
2. 预处理：在进入染色工艺之前，需要对毛线进行预处理，以去除其中的杂质和油脂，同时还可以通过预处理来增强染色效果。
预处理方法包括洗涤、漂白等。
3. 设定染色配方：根据需要的染色效果，需要根据毛线的种类和颜色，制定染色配方。
染色配方中需要明确颜料和化学药剂的使用比例和方法，以及染色的时间和温度等参数。
4. 染色操作：将准备好的毛线放入染缸中，加入预先配置好的染色液。
通过设定的温度和时间，让毛线充分吸收染色液，从而达到预期的染色效果。
5. 清洗和定型：染色完成后，需要将毛线从染缸中取出，清洗去除多余的染料和化学药剂。
然后将清洗后的毛线进行定型处理，以固定染色效果。
6. 检验和包装：最后，需要对染色后的毛线进行检验，确保达
到预期的颜色和质量。
同时，对通过检验的毛线进行包装，准备发往市场。
针织染色工艺流程
针织染色工艺流程
针织工艺流程
1.备纱
备纱的工序任务：根据订单要求按支数，纱牌，批号，数量整理好送到指定的织机。
2.针织（15台）
针织的工序任务：按照订单要求的规格调试织布。
3.验布（2台）
验布的工序任务：将织好的胚布进行检查。
4.成品包装
成品包装的工序任务：将检查后合格的胚布卷支，标记，包装。
染整工艺流程
1.备胚（松布机7台，翻布机2台，车边机5台）
备胚工序的任务：根据不同大小的染缸需求，将胚布分管，车边，用记号笔做记号。
2.染色（65台）
染色工序的任务：用染料和助剂在染缸内经过前处理，染色，后处理使胚布着色。
3.脱水（7台）
脱水工序任务：布匹出缸后，利用脱水机降低去除布匹所含的水分。
4.烘干（3台）
烘干工序的任务：根据不同的布匹选用不同的烘干机器，将布匹的烘干。
5.剖布（5台）
剖布工序的任务：将圆筒布匹剖开成开边形状或者将开边的布匹整理整齐。
6.定型（9台）
定型的工序任务：将布匹用不同的温度和助剂固定成需要的规格
和重量。
7.成品包装（12台）
成品包装的工序任务：将定型过后的布匹检查，卷支，包装。
针织布染色工艺流程
针织布染色工艺流程
《针织布染色工艺流程》
针织布染色是一项复杂而精细的工艺，经过多道工序才能完成。
下面来介绍一下针织布染色的工艺流程。
第一步，准备原料。
在进行染色之前，需要准备好要染色的针织布和染料。
针织布要经过洗涤和预处理，以去除其中的杂质和残留物，从而确保染色效果和染料的吸附性能。
第二步，染料配制。
选择合适的染料，按照一定的比例和配方，将染料与助剂混合配制，以保证染色过程中的染料浓度和均匀性。
第三步，染色处理。
将准备好的针织布浸泡在染料溶液中，经过一定时间的浸泡和循环搅拌，使得染料均匀地渗透到针织布的纤维中。
这个过程需要控制好温度、时间和搅拌速度，以确保染色的均匀性和质量。
第四步，定色处理。
染色完成后，需要进行定色处理，即将染色好的布料经过加热或者化学处理，使得染料牢固地固定在纤维上，不易褪色和流失。
第五步，洗涤和后处理。
染色完成后，针织布需要经过多道洗涤和后处理工序，以去除残余的染料和助剂，同时进行整理和烘干，使得针织布呈现出理想的色泽和手感。
通过以上几个步骤，针织布染色工艺可以完成。
这个过程需要精细的控制和处理，以确保染色的质量和效果。
在现代工业中，也有许多先进的自动化设备和技术可以应用到针织布染色中，使得这一工艺更加高效和精准。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、引言染色车间是纺织企业的重要工作场所，为了确保染色工作的顺利进行，保障产品质量，提高生产效率，制定本操作规程。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。
2. 确保染料和化学品的正确使用，遵守相关的安全操作规程，严禁将染料和化学品接触到皮肤或吸入。
3. 操作人员必须熟悉紧急情况的应对措施，包括火灾、泄漏等，定期进行应急演练。
三、设备操作1. 染色车间的设备必须经过定期维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 在操作设备之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备无故障。
3. 操作人员必须按照设备操作手册进行操作，并严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数。
4. 操作人员必须保持设备周围的清洁，及时清理设备上的污渍和废料。
四、染色工艺1. 操作人员必须熟悉染色工艺流程，严格按照工艺要求进行操作。
2. 确保染色药剂的准确配比，遵循染色配方，不得随意改变配方。
3. 确保染色温度和时间的准确控制，避免温度过高或过低导致染色效果不理想。
4. 染色过程中，操作人员必须密切关注染色效果，及时调整染色参数，确保产品质量。
5. 染色结束后，操作人员必须对设备进行清洁和消毒，确保下一次染色工作的顺利进行。
五、质量控制1. 操作人员必须严格按照质量控制标准进行操作，确保产品质量符合要求。
2. 染色过程中，操作人员必须进行定期抽样检测，确保染色效果和色牢度符合标准。
3. 染色产品必须按照规定的质量标准进行分类和包装，确保产品的出厂质量。
六、环境保护1. 染色车间必须配备废水处理设备，确保废水排放符合环保要求。
2. 操作人员必须合理使用染料和化学品，减少废料的产生，并进行妥善处理。
3. 染色车间必须保持清洁，定期进行卫生清理，确保工作环境整洁。
七、培训和考核1. 染色车间的操作人员必须接受相关的培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
2. 定期进行操作人员的考核，确保操作人员的技能和知识符合要求。
染色机操作规程(一)2024
染色机操作规程（一）引言概述：染色机操作规程（一）旨在详细介绍染色机的操作流程和注意事项，以确保操作者的安全和染色工作的质量。
本文档分为五个主要部分，分别是操作前的准备工作、染色机的操作流程、关键参数的设定、异常情况处理和操作后的清洗及维护。
每个大点都包含了5-9个小点，给出了具体的指导和建议。
正文：一、操作前的准备工作1.确认染色机的电源和电路是否正常。
2.检查染色机的液位和染色剂的储存量。
3.清理染色机的工作台和排水系统。
4.准备好需要染色的样品和相应的染色剂。
5.佩戴个人防护装备，如手套、眼镜和口罩。
二、染色机的操作流程1.将样品放入染色机中并确保样品均匀分布。
2.根据样品大小和染色要求，调整染色机的容量和转速。
3.启动染色机，设置好染色时间和温度。
4.定期检查染色机的运行情况，确保工作稳定。
5.在染色完成后，停止染色机并将样品取出。
三、关键参数的设定1.根据样品的特性和染色剂的要求，设定合适的温度。
2.根据样品的颜色要求，调整染色机的染色时间。
3.根据样品的大小和染色要求，调整染色机的容量和转速。
4.对于特殊样品，可能需要设定额外的参数来加强染色效果。
5.在设定参数之前，仔细研究染色机的说明书和染色剂的使用指南。
四、异常情况处理1.如果染色机出现故障或异常，立即停止操作并通知维修人员。
2.在染色过程中，如发现染料外泄或漏液现象，停止操作并清理染色机。
3.如果染色结果不符合要求，重新检查参数设定和样品准备。
4.在染色机操作过程中发生紧急情况时，按照应急预案妥善处置。
5.每次操作结束后，记录下出现的异常情况，并及时反馈给相关部门。
五、操作后的清洗及维护1.在染色完成后，立即关闭染色机并取出样品。
2.清理染色机内部的残留样品和染色剂，确保设备的清洁。
3.对染色机进行定期的维护和保养，检查电路和部件的工作状态。
4.根据染色机的使用频率，定期更换过滤器和清洗排水系统。
5.定期检查染色机的液位和染色剂储存情况，及时补充和更换。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、引言染色车间是纺织企业中非常重要的生产环节，对于保证纺织品质量和提高生产效率具有关键作用。
为了规范染色车间的操作流程，确保染色过程的准确性和稳定性，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于染色车间的所有操作人员，包括染色工、染整工、质检员等。
三、操作准备1. 确保操作人员具备相关的染色技术知识和操作技能，经过培训合格后方可上岗。
2. 检查染色机械设备的运行状况，确保设备完好并进行必要的维护保养。
3. 准备好所需的染料、助剂、染色剂等化学药品，并按照规定的比例进行配制。
四、染色操作流程1. 根据染色工艺要求，准确称取所需染料和助剂，并按照比例进行配制。
2. 将配制好的染料和助剂加入染色机械设备中，确保染料和助剂充分混合。
3. 将待染纺织品放入染色机械设备中，注意纺织品的摆放方式和数量，避免过度拥挤。
4. 调整染色机械设备的温度、时间、浓度等参数，根据染色工艺要求进行设置。
5. 启动染色机械设备，确保设备正常运行，监控染色过程中的温度、压力、流量等关键指标。
6. 定期抽取样品，进行色牢度测试和质量检验，确保染色效果符合要求。
7. 染色完成后，住手染色机械设备的运行，并将染色后的纺织品取出。
8. 对染色机械设备进行清洁和维护，清除残留的染料和助剂，保持设备的卫生和正常运行。
五、安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等，以防止染料和化学药品对人体的伤害。
2. 染色车间必须保持通风良好，避免有害气体积聚，确保操作人员的安全。
3. 染料和化学药品必须储存在专用的储存区域，避免与其他物质混合或者引起火灾。
4. 染色机械设备必须经过专业人员的定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
六、质量控制1. 染色前，必须对待染纺织品进行质量检验，确保纺织品没有明显的瑕疵和损坏。
2. 在染色过程中，要定期抽样进行质量检验，包括色牢度、色差、均匀度等指标。
3. 染色后，对染色纺织品进行最终的质量检验，确保染色效果符合要求。
针织染色生产工艺流程
针织染色生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行针织染色生产之前，需要进行一系列准备工作。
纺织公司染色操作规程
纺织公司染色操作规程
一、同一色号染色的时间，浴比要掌握一致，减少色
差，严禁染沸腾出机。
二、化加料要根据染料性能打浆、稀释、过筛、完全
溶解后，按工艺程序均匀加料。
三、入染温度40℃，升温时根据工艺要求按一、二、
三法升温曲线升温，严格控制升温速度，保证足够沸染时间，以利于匀染渗透，提高牢度。
四、冲洗时水温由高到低，逐步降温，直到浮色冲洗
干净，呢匹方可出机。
五、浴比：1：10-15,以槽内控制线为准。
六、缝头要平齐，运转时放清管道锈水，做好机台清
洁工作。
七、认真做好记录，染色完毕，卡片随同布运至下道
工序。
棉针织物染整生产过程
棉针织物染整生产历程棉针织物染整生产历程包罗练漂、染色、印花、整理等工序。
它对改进针织物外观，改进使用性能，提高产物质量，增加花色品种等有重要作用。
1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须接纳松式加工设备。
下面简朴介绍碱缩和上蜡等工序。
1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处置惩罚的历程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包罗三个步调，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处置惩罚，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布根本相同，不再复述。
染色时应接纳绳状染色机等松式加工设备。
印花接纳手工印花或平版布动印花。
3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。
棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积聚形变，一经水洗，织物的积聚形变就要回缩，引起尺寸改变。
防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。
对棉针织绒布需经起绒整理。
起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。
手感丰薄，保暖性增强。
棉针织物品品种差别，染整工艺历程也各不相同。
附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。
竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工要领，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处置惩罚→制品。
碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处置惩罚35～45min；染色用疏散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处置惩罚30－40min；后处置惩罚接纳轧光定形，95—1 00℃，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物具有奇特的滑、柔、糯、爽气势派头。
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针织染色工序操作规程
1.职责与权限
1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行；
1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。
2.工作程序
流程：检查设备性能→按传票核实匹数、锅号、品种→细分下锅→氧漂→染色→煮皂→脱水→车辆定置放置
2.1工作前更换工作服，穿戴好劳保用品，打扫卫生，认真清理设备、机台及
地面卫生，确保安全清洁生产；
2.2认真检查设备及电器运转情况，水、电、汽是否供应正常，检查清理过滤
网、化料缸，观察缸壁是否干净，视情况刷缸，另外常温缸注意检查后盖是否关闭严实，以防氧漂、染色过程中泡沫染色溅出，导致电机进水短路烧毁情况；
2.3拿到传票后，对传票要进行三对照（对锅号、对品种、对匹数），发现异常
情况及时向段长反馈，确认错误后及时修正传票或料布标识，杜绝错染、漏染现象，另外注意检查料布质量情况，做好质量倒查；
2.4操作前无工艺料布，注意询问工艺人员是否有工艺，务必做到不见工艺不
操作，有工艺料布务必仔细查看工艺，尤其在操作一些新品种、新面料时，务必做的真工艺上机，确保产品质量；
2.5通常工艺流程：（除油）-氧漂（煮底）-过酸洗水--染色--洗水--煮皂--固
色--柔软，具体情况以工艺单为准；
2.6根据设备环数，均衡分配匹数，主、辅料合理搭配，调整好车速、流量，
确保料布运转流畅，预防堵布缠车进而带来色花、磨痕等质量问题；料布正常运转之后，按工艺执行相关操作；
2.7氧漂时取用双氧水、烧碱等危险化学品助剂时必须穿戴劳保用品，确保安
全，漂后过酸务必均匀，洗水充分至中性，禁止串洗操作；
2.8禁止车间化染料，以防飞色，沾污料布，染料务必在称料室内按化料要求
化匀；
2.9加料前，需滴滤纸样交工艺员对色，确定称料准确无误后，方可加料，加
料、保温、取样对色严格按工艺要求执行，染色过程中副缸化盐化碱务必充分化开化匀，防止堵塞管道；
2.10取样对色OK后，及时放液进行后处理操作，先洗水再过酸，浮色洗净后再
煮皂，煮皂完毕再次取样对色，对色OK，进行后续操作；料布不对色按工
艺要求煮皂完毕，出一至两疋脱水烘干验布，及时了解产品质量情况，进行后续生产安排；染色残液每次要排放干净，然后在重新入水操作，确保浮色冲洗干净，保证染色牢度；
2.11按工艺要求固色，柔软，料布出锅前，落布车辆冲洗干净，杜绝沾污；2.12脱水时按重量装载，料布摆放均匀，按规定的转速脱水；脱水机操作务必
注意安全，转动停止后方可打开盖子；
2.13脱水出布时注意将布头尾拉出，深色料布注意拴好分子，中样每匹都拴，
人字带务必记录详细，款号、颜色、客户；白色、浅色及时盖好盖布或塑料薄膜，避免沾污，风渍印、黄斑产生；
2.14操作过程中实时做好操作记录，记录务必填写完整，清晰并准确无误，记
录内容包括温度、时间、浴比、车速、流量等，禁止工作完毕随意编写操作记录，操作中有问题及时向有关人员反馈并做好备注，便于引起接班人员注意并采取预控措施；
2.15如氧漂过程中发现料布运转不顺，及时通知段长及工艺员，视情况决定是
否需要复漂，做到料布运转不顺不染色；
2.16套色回修料布确定已退硅退固或进行其他处理后方可套色，注意传票必须
有质检员签字；
2.17T/C氨纶牛仔布，中样染色时务必合幅，正面朝外，防止面料磨痕及涤纶丝
刮丝问题，含氨纶预定型品中如氨纶汗布，氨纶毛圈等，深色务必安排在高温缸染色，防止磨痕；
2.18麻灰色织类除油品种务必清好缸及过滤网，杜绝色沾污，另特别注意白缸
的清理，杜绝增白剂沾污，造成颜色偏差；染色品种回修只需煮皂或除油精炼的，深色要安排在深色缸，杜绝白色或浅色花毛沾污，尤其是丝光品种，容易吸花毛，更要小心操作，过滤网务必清理干净；
2.19丝光产品下锅后，及时清理冲洗车辆，残余烧碱、杂物清除彻底，入缸按
工艺充分水洗至中性；
2.20丝光、起绒等深色料布注意柔软工艺，柔软好，便于起绒及开幅；
2.21横机领染色务必先用渗透剂40度浸泡20分钟，捋平下锅，防止折痕产生，
常规品种如克重高类易出折子的，小量的50KG以下的在布车里浸泡，批量大的在丝光机上俺工艺要求处理后再下缸染色；
2.22做好交接班工作，染色过程中交接，必须与接班人员当面交接，传达详实
准确，必要时书面通知；
2.23工作结束，对使用的工具按规定放回原处，车辆定置放置，清洁好机台、
设备、地面、车辆卫生，关掉水、电、汽阀门，向当班段长汇报完相关生
产、操作、质量情况，经段长检查合格后方可离岗。
3.工作标准
3.1 现场保持整洁有序；
3.2 三对照执行到位，无错染，漏染；
3.3 检查清理过滤网、化料缸，观察缸壁是否干净；
3.4 工艺执行到位，按工艺要求加料、保温、取样对色；
3.5 主、辅料搭配合理，车速、流量调整到位，料布运转流畅，无堵布缠车问
题；
3.6 脱水入布负载均匀；
3.7 产品防护到位；
3.8 染色产品与标样色差≥4-5级，无色花、沾污、死折子、磨痕；手感、牢
度达到质量要求；
3.9 工作程序执行到位，无生产安全事故发生。
4.记录
4.1染色工序操作记录表。