焦炉煤气成分分析
焦炉煤气主组分分析方法
仪器调试
根据分析要求，对色谱仪进行调试，确保 仪器处于最佳工作状态。
数据处理
对色谱数据进行处理，获得各组分的含量 、保留时间等数据。
样品分析
将样品注入色谱柱中，控制气流速度和温 度等参数，进行色谱分析。
CHAPTER 05
数据分析方法
数据处理流程
数据采集
采集焦炉煤气样本，记录相关参数，如压力 、温度等。
02
本研究提出的色谱分离方法和 定量分析方法具有较高的准确 性和可操作性，可以为实际生 产中的组分分析和控制提供有 力支持。
03
建议在实际生产中推广和应用 本研究提出的分析方法，以提 高焦炉煤气利用的效率和安全 性。
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高效液相色谱仪
用于分离和测定液体中的 多种成分，可用于辅助分 析焦炉煤气中的某些难分 离组分。
色谱柱
色谱分析的关键部件，根 据不同物质在固定相和移 动相之间的分配系数进行 分离。
色谱分析方法原理
气相色谱法
利用气体在色谱柱上的吸附或溶解性 能不同，在流动相和固定相之间分配 系数不同的差异，实现组分的分离。
与国内相关研究相比，本研究采用了先进的色谱分离技术和准确的定量方法，使得分析结果更加准确 可靠。
与国外相关研究相比，本研究的分析结果与国外研究结果基本一致，但本研究的分离方法更加简便、 快速，更适合于实际生产中的应用。
分析方法在生产中的应用前景和建议
01
焦炉煤气是重要的工业副产品 ，其组分分析和控制对于生产 工艺的优化和能源利用具有重 要意义。
焦炉煤气主组分分析 方法
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目录
• 引言 • 采样方法 • 样品处理方法 • 分析仪器和方法 • 数据分析方法 • 结论和展望
焦炉煤气主组分分析方法研究
焦炉煤气主组分分析方法研究焦炉煤气主组分分析方法研究前言焦炉煤气是在生产焦炭的过程中，煤在炼焦炉炭化室受热分解，产生多种气体，其中大部分碳氢化合物和氨被回收，余下的气体、化学物质的蒸气和悬浮雾滴的混合物称为焦炉煤气。
随着我国对能源循环利用的日益重视，焦炉煤气的利用越来越广泛。
炼焦工艺的不同，产生的焦炉煤气的组分有很大差异。
因此，正确测定焦炉煤气各组分构成，对高效利用焦炉煤气，在经济建设中发挥重要作用至关重要。
第一章焦化工业生产概述将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气。
将荒煤气进行加工处理，可以得到多种化工产品和焦炉煤气。
焦炭是炼铁的燃料和还原剂，它能将氧化铁（铁矿）还原为生铁。
焦炉煤气发热值高，是钢铁厂及民用的优质燃料，又因其组分众多，用途更加广泛。
焦炭主要用于高炉冶炼，其次供铸造、气化、有色金属生产和制电石，它们对焦炭有着不同的要求，其中高炉炼铁对其用焦（冶金焦）的质量要求是相当高的。
冶金焦在高炉冶练过程中起着热源、还原剂、支承物三大作用。
高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理、化学变化。
最主要是铁矿石（氧化铁）转化为金属铁。
高炉状况的顺行、焦比、冶炼强度的高低，生铁含硫、磷、硅成分的多少等等，冶金焦都起着很重要的作用，冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一。
要生产优质冶金焦，必须合理地选择和准备炼焦用煤，正确地掌握炼焦操作。
一、炼焦原理及方法（一）炼焦原理１．炼焦原理炼焦生产，基本原料是炼焦煤。
将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。
这种煤热解过程通常称为煤的干馏。
煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种。
它们的主要区别在于干馏的最终温度不同，低温干馏在500℃－600℃，中温干馏在700℃－800℃，高温干馏在900℃－1000℃。
目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦、炼焦煤气和炼焦化学产品。
高炉煤气与焦炉煤气
高炉煤气与焦炉煤气特性及其燃烧后的成分情况两者都是在完全燃烧（过量空气系数为1.2）的情况下计算得出的烟气主要成分及其含量。
一、高炉煤气特性（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344—4180 KJ/m3；（2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大；（3）燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；（4）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；（5）安全规格规定在1米3空气CO含量不能超过30mg；（6）着火温度大于700℃。
( 7 ) 高炉煤气含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%），O2（0.2-0.4%）;密度为1.29-1.30Kg/Nm3.以H2（2%），CH4（0.4%），CO（30%），CO2（12%），N2（55%），O2（0.4%）完全燃烧(过量空气系数为1.2):计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2(13.7%)、O2(10.2%)、N2（76.1%）二、焦炉煤气特性（1）焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m3，可燃成分较高（约90%左右）；（2）焦炉煤气是无色有臭味的气体；（3）焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；（4）焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；（5）焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难；（6）着火温度为600-650℃。
( 7 ) 焦炉煤气含有H2（55-60%），CH4（23-27%），CO（4-8%），CO2（1.5-3.0%），N2（3-7%），O2（<0.5%），CmHn(2-4%);密度为0.45-0.50 Kg/Nm3.以H2(60%)、CH4（25%）、CO（4%）、CO2（2%）、N2（4%）、C2H4（1.5%）、C6H6（2%）、O2（0.5%）完全燃烧(过量空气系数为1.2)计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2（15.3%）、O2（8.3%）、N2（76.4%）。
焦炉煤气的成分
焦炉煤气的成分
焦炉煤气是一种由焦炭燃烧产生的气体，其主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷、氮气和少量的一氧化二氮、二氧化碳和水蒸气。
其中，一氧化碳和氢气是其主要成分，分别占总量的30%和55%左右。
一氧化碳是一种有毒气体，对人体和动物有害，而氢气则是一种高效的燃料，可替代传统燃料，用于发电、热水供应等领域。
甲烷是一种无色、无味、易燃的气体，广泛应用于燃气灶、热水器等家用设备中。
此外，焦炉煤气中还含有少量的硫化氢和苯等有害物质，需要通过净化处理才能安全使用。
- 1 -。
焦炉煤气组成
一、焦炉煤气组成（体积％）为：氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2 以上不饱和烃2-4%, 二氧化碳1.5-3%, 氮3-7%，氧0.3-0.8% 。
二、中国钢企百科提供：焦炉煤气的组成成分见表1。
表1 焦炉煤气的组成成分由上表煤气组成成分可以看出, 煤气的成分是由最简单的碳氢化合物、游离氢、氧、氮以及一氧化碳等成分所组成。
这说明煤气是复杂的煤质分解的最终产品。
三、常见燃气成分：常见燃气成分表焦炉煤气：H2 59%、CH4 25.5%、CO 6%、N2 4%、CO2 2.9%、O2 0.4%、CmHn2.2%。
高炉煤气：H2 1.5%、CH4 0.5%、CO 25.5%、N2 58%、CO2 14.5%。
电石炉尾气：CO 75-90%、H2 2-10%、CH4 2-4% 内含硫化物、磷化物、氮化物、焦油等杂质。
电石炉尾气出炉温度400-800℃4.1 焦炉煤气加压要求4.2 高炉煤气加压要求焦炉煤气发电利用焦炉煤气发电，是焦炉煤气开发利用、变废为宝最经济、最简便的利用方式。
（一）资源焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。
其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气300～350m3（标准状态）。
煤气组成（体积％）为：氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2 以上不饱和烃2-4%,二氧化碳1.5-3%, 氮3-7%，氧0.3-0.8% 。
+热值Nm3每约为17～19MJ（4000～4500 大卡）。
焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30 ％（体积）。
我国是焦炭生产大国，大小加起来，目前有焦化企业2000 余家。
一些较大钢铁企业的焦化厂，其产生的焦化煤气可以作为优质燃料用于炼钢，有些焦化厂则供煤气于城市民用。
但是相当一批焦化企业的炼焦煤气无法综合利用，只能点上火炬任其燃烧。
据中国炼焦协会初步统计，2002 年，我国炼焦1.4 亿t ，共产生500多亿m3的炼焦煤气。
焦炉煤气调查报告
焦炉煤气调查报告焦炉煤气的产生方式：它是通过煤转化工艺（煤炭焦化）的方式，以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油。
经过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500kj/Nm3左右，每吨煤约产炼焦煤气300~400 m3，其质量约占装炉煤的16%~20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。
新疆是中国七大煤化工基地之一，准东地区是新疆今后发展煤电煤化工产业的主战场之一。
新疆煤炭资源不仅储量多，而且品质好，适宜发展煤化工。
同时，由于受运力限制，新疆的煤开采出来要运往华东很困难，只能就地转化。
因此，当地发展煤化工产业的潜力很大，吸引了一大批国内外能源巨头前来投资。
近年来，在国家政策和大量资金的推动下，新疆煤炭开发和煤电基地建设不断提速。
新疆坚持优势资源转换战略和引进大集团、大企业加速推进产业带发展的战略，重点发展煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制化肥和煤电产业。
当前，新疆传统煤化工快速发展，已形成优势；另一方面，新疆新型煤化工进入了启动和建设阶段，将迅速形成较大的能力。
“十二五”期间我国煤化工产业重点发展地区是煤炭的调出区和自给区。
作为拥有全国煤炭资源储量40%的能源战略重地，“十二五”期间将是新疆煤化工大放异彩的时期。
2011年6月19日，中国新疆2011产业转移系列对接活动开幕，新疆煤化工以2451.4亿元的投资位列投资额榜首，占据总投资的四成。
截至目前，已有神华集团、新汶集团、山东鲁能、湖北宜化、兖矿集团、山西潞安环能、中煤集团、庆华集团等近60家大型企业布局新疆，投资开发建设煤炭、煤电、煤化工项目，40多个煤田和煤化工项目已开工建设，新疆煤化工正在成为投资新热点。
据调查发现目前新疆区域一些大型的焦炭行业如新疆国投宝地能源开发有限责任公司年生产焦炭90万t。
新疆国际煤焦化有限责任公司焦炭年产能达70万吨。
焦炉煤气有关知识
焦炉煤气有关知识煤一直是我国能源的重要组成部分，在国内钢铁企业中，利用煤生产的煤气和工业生产中的副产煤气作为主要能源已占总能源的1/3以上，因此煤气检测成为国内气体检测的重点。
由于国内使用煤气的工艺技术装备相对落后，煤气生产、净化、输送和使用设备泄漏隐患多以及安全意识薄弱等原因，造成国内企业发生煤气事故相当频繁。
据不完全统计：因煤气着火造成的事故占煤气事故的12.1%；因煤气爆炸造成的事故占煤气事故的40.7%；因煤气中毒造成的事故占煤气事故的43.57%；因煤气其他原因造成的事故占煤气事故的3.63%。
着火、爆炸、中毒被称为煤气三大事故，这些事故的造成其绝大多数是因煤气泄漏造成的。
例如：首钢1999年安全大检查中发现其高炉的煤气阀门和切断装置共有900多处漏点；就连较先进的宝钢焦化厂1989年煤气鼓风机水封部分也发现29处漏点，漏点CO浓度最高达到1200ppm。
当然煤气事故频繁发生另一个主要原因是企业安全意识的薄弱，员工报有侥幸心理，企业为了节省资金忽视安全设备和安全教育，但是往往由于煤气事故所带来的损失却是巨大的。
煤气泄漏一方面对安全生产造成重大损坏，这包括人身安全和生产设备的正常运行安全。
人身安全：（1）煤气事故直接造成人员的伤亡。
1984年～1990年不完全统计冶金系统煤气重大事故死亡人数占冶金系统重大伤亡事故总死亡人数17.9%，给企业、国家造成巨大经济损失，同时给受害人家庭带来巨大的灾害。
且这些年煤气事故呈缓慢上升趋势。
（2）煤气泄漏造成工人职业病患病率提高。
由于煤气中有毒物质较多，因此长期接触煤气的工人患癌症、鼻炎、咽炎、血管病等的概率要远远高于非接触毒气的工人。
其中肺癌死亡率高于城市4.8倍。
这方面给企业造成的经济负担也是不可小视的。
设备安全：（1）着火、爆炸对设备的损害是不言而喻的，轻者造成设备停运，重者造成设备报废，少则几万多则几百万。
另一方面也对环境和能耗也产生重大影响。
焦炉煤气的理化、危害特性表
焦炉煤气的理化、危害特性表焦炉煤气是一种高热值煤气，也称为焦炉气或COG。
它是炼焦工业的副产品，由几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后产生。
焦炉气是混合物，主要成分为氢气和甲烷，还含有少量的一氧化碳、C2以上不饱和烃、二氧化碳、氧气和氮气。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉煤气是一种易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物。
它是第2.3类有毒气体，有燃爆危险，是一种强氧化剂和碱类。
燃烧热为13.2～19.2MJ/Nm3，最小点火能为3mJ。
在灭火时可使用雾状水、泡沫、二氧化碳或干粉。
焦炉煤气的健康危害主要是一氧化碳中毒。
煤气中的一氧化碳在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒症状包括头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%。
中度中毒者除上述症状外，还有皮肤黏膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%。
重度中毒者症状更加严重，包括浓度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50%。
部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
慢性影响尚不清楚。
焦炉煤气是一种高热值燃料，可用于焦炉、炼钢炉等的加热，用作城市煤气，也可再经加工而成合成氨和有机合成等工作的原料。
它稳定聚合，不会产生聚合危害。
血管扩张等症状，重度中毒者可能会引起昏迷、抽搐、失禁等严重症状。
血液中的碳氧血红蛋白浓度可高于50%。
部分患者在昏迷苏醒后，约经过2至60天的症状缓解期后，可能会出现迟发性脑病，表现为意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害等。
慢性影响方面，目前对于是否会造成慢性中毒及对心血管影响仍无定论。
为了防止高炉煤气的危害，需要进行工程控制严加密闭，并提供充分的局部排风和全面通风。
焦炉煤气有关知识
焦炉煤气有关知识煤一直是我国能源的重要组成部分，在国内钢铁企业中，利用煤生产的煤气和工业生产中的副产煤气作为主要能源已占总能源的1/3以上，因此煤气检测成为国内气体检测的重点。
由于国内使用煤气的工艺技术装备相对落后，煤气生产、净化、输送和使用设备泄漏隐患多以及安全意识薄弱等原因，造成国内企业发生煤气事故相当频繁。
据不完全统计：因煤气着火造成的事故占煤气事故的12.1%；因煤气爆炸造成的事故占煤气事故的40.7%；因煤气中毒造成的事故占煤气事故的43.57%；因煤气其他原因造成的事故占煤气事故的3.63%。
着火、爆炸、中毒被称为煤气三大事故，这些事故的造成其绝大多数是因煤气泄漏造成的。
例如：首钢1999年安全大检查中发现其高炉的煤气阀门和切断装置共有900多处漏点；就连较先进的宝钢焦化厂1989年煤气鼓风机水封部分也发现29处漏点，漏点CO浓度最高达到1200ppm。
当然煤气事故频繁发生另一个主要原因是企业安全意识的薄弱，员工报有侥幸心理，企业为了节省资金忽视安全设备和安全教育，但是往往由于煤气事故所带来的损失却是巨大的。
煤气泄漏一方面对安全生产造成重大损坏，这包括人身安全和生产设备的正常运行安全。
人身安全：（1）煤气事故直接造成人员的伤亡。
1984年～1990年不完全统计冶金系统煤气重大事故死亡人数占冶金系统重大伤亡事故总死亡人数17.9%，给企业、国家造成巨大经济损失，同时给受害人家庭带来巨大的灾害。
且这些年煤气事故呈缓慢上升趋势。
（2）煤气泄漏造成工人职业病患病率提高。
由于煤气中有毒物质较多，因此长期接触煤气的工人患癌症、鼻炎、咽炎、血管病等的概率要远远高于非接触毒气的工人。
其中肺癌死亡率高于城市4.8倍。
这方面给企业造成的经济负担也是不可小视的。
设备安全：（1）着火、爆炸对设备的损害是不言而喻的，轻者造成设备停运，重者造成设备报废，少则几万多则几百万。
另一方面也对环境和能耗也产生重大影响。
焦炉指导1
焦炉培训焦炉煤气的性质与操作？1、焦炉煤气的性质是无色有臭味的气体，比重为0.46-0.5Kg/m32、焦炉煤气的化学成分及含量：氢H254-60%；甲烷CH424-27%;一氧化碳CO5-水份3、4、5、6、7、8、其中：氢气、甲烷、一氧化碳、重碳氢化物是发热成分，一氧化碳、重碳氢化物是发光成份，二氧化碳、氮气不参与燃烧。
氢气的发热值低位10790KJ/Nm3;一氧化碳CO是12630；甲烷CH4是35840；重碳化合物CmHn是71179;调火工从几个方面入手才能提高焦炭热强度和质量？1、把横排温度系数保持在0.8以上，杜绝焦饼成熟不均匀。
2、空气过剩系数控制在1.17——1.223、看火控压力控制在：4.3米焦炉8——15Pa;5.5米焦炉10——20Pa4、炉顶空间温度控制在800±10℃。
5、。
6、7、8、9、4米，10、1、2、3、立火道任何一点不得超过1450℃，标准火道温度不得超过1380℃。
4、横排温度的全炉检查测量每月不少于一次，并绘制单排温度曲线和全炉温度曲线。
5、预热煤气温度控制在50±5℃，集气管温度保持在80±2℃，氨水压力不低于0.25Mpa。
6、炉头温度测量每月不少于一次，在延长结焦时间降低火道温度时，炉头温度不得低于1100℃，与标准火道温度相差70——120℃。
7、蓄热室顶部温度每月测量一次，粘土砖1250℃，硅砖1320℃，均不得低于900℃。
8、结焦时间2/3时，测量炉顶空间温度应在780——830℃9、10、11、12、13、14、15、3Pa，16、煤气蓄热室内任何部位（包括废气开闭器在内）吸力不低于5Pa。
17、当煤比有较大变动或季节不同时，应根据测定的焦饼中心温度，调节犀利系统，改变加热状态。
18、支管被焦油堵塞时，应及时处理排除。
19、将煤气横管里的冷凝水和焦油及时排入水封内。
20、各项测量数据记录完整准确，建立焦炉生产情况档案。
焦炉煤气组成
一、焦炉煤气组成（体积％）为：氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2以上不饱和烃2-4%,二氧化碳1.5-3%,氮3-7%，氧0.3-0.8%。
二、中国钢企百科提供：焦炉煤气的组成成分见表1。
表 1 焦炉煤气的组成成分由上表煤气组成成分可以看出,煤气的成分是由最简单的碳氢化合物、游离氢、氧、氮以及一氧化碳等成分所组成。
这说明煤气是复杂的煤质分解的最终产品。
三、常见燃气成分：常见燃气成分表焦炉煤气：H2 59%、CH4 25.5%、CO 6%、N2 4%、CO2 2.9%、O2 0.4%、CmHn 2.2%。
高炉煤气：H2 1.5%、CH4 0.5%、CO 25.5%、N2 58%、CO2 14.5%。
电石炉尾气：CO 75-90%、H2 2-10%、CH42-4% 内含硫化物、磷化物、氮化物、焦油等杂质。
电石炉尾气出炉温度400-800℃4.1 焦炉煤气加压要求4.2高炉煤气加压要求焦炉煤气发电利用焦炉煤气发电，是焦炉煤气开发利用、变废为宝最经济、最简便的利用方式。
（一）资源焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。
其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气300～350m3（标准状态）。
煤气组成（体积％）为：氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2以上不饱和烃2-4%,二氧化碳1.5-3%,氮3-7%，氧0.3-0.8%。
+热值Nm3每约为17～19MJ（4000～4500大卡）。
焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30％（体积）。
我国是焦炭生产大国，大小加起来，目前有焦化企业2000余家。
一些较大钢铁企业的焦化厂，其产生的焦化煤气可以作为优质燃料用于炼钢，有些焦化厂则供煤气于城市民用。
但是相当一批焦化企业的炼焦煤气无法综合利用，只能点上火炬任其燃烧。
据中国炼焦协会初步统计，2002年，我国炼焦1.4亿t，共产生500多亿 m3的炼焦煤气。
焦炉煤气的理化、危害特性表
焦炉煤气的理化、危害特性表
焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。
其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（%~3%)、氧气%~%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
转炉煤气的理化、危害特性表
高炉煤气的理化、危害特性表
，。
焦炉煤气组成
一、焦炉煤气组成（体积％）为：氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2以上不饱和烃2-4%,二氧化碳1.5-3%,氮3-7%，氧0.3-0.8%。
二、中国钢企百科提供：焦炉煤气的组成成分见表1。
表 1 焦炉煤气的组成成分由上表煤气组成成分可以看出,煤气的成分是由最简单的碳氢化合物、游离氢、氧、氮以及一氧化碳等成分所组成。
这说明煤气是复杂的煤质分解的最终产品。
三、常见燃气成分：常见燃气成分表焦炉煤气发电利用焦炉煤气发电，是焦炉煤气开发利用、变废为宝最经济、最简便的利用方式。
（一）资源焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。
其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气300～350m3（标准状态）。
煤气组成（体积％）为：氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2以上不饱和烃2-4%,二氧化碳1.5-3%,氮3-7%，氧0.3-0.8%。
+热值Nm3每约为17～19MJ（4000～4500大卡）。
焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30％（体积）。
我国是焦炭生产大国，大小加起来，目前有焦化企业2000余家。
一些较大钢铁企业的焦化厂，其产生的焦化煤气可以作为优质燃料用于炼钢，有些焦化厂则供煤气于城市民用。
但是相当一批焦化企业的炼焦煤气无法综合利用，只能点上火炬任其燃烧。
据中国炼焦协会初步统计，2002年，我国炼焦1.4亿t，共产生500多亿 m3的炼焦煤气。
2003年全国生产焦炭1.8亿t，约占世界焦炭总产量的45％，产生的焦炉煤气达到760亿m3。
据不完全统计，年直接空排或空烧的炼焦煤气达到200亿m3以上，相当于西气东送工程的年输气量。
目前，焦炭生产还将继续保持着快速增长的态势，炼焦煤气还将继续增长。
随着西气东送工程的实施，由于焦炉煤气与天然气的不可比性，国内目前管道煤气30-40％将被管道天然气取代，一些焦化企业的煤气将逐渐退出民用领域，这又意味着更多的煤气无地可去。
焦炉煤气 成分测定方法
焦炉煤气成分测定方法焦炉煤气成分测定方法有很多种，下面是其中的10种方法，并对其进行详细描述。
1. 气相色谱法：气相色谱法是一种常用的测定焦炉煤气成分的方法。
该方法利用气相色谱仪分离煤气中的组分，并通过检测器测量各组分的浓度。
该方法适用于测定煤气中的氢、氧、氮、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等组分。
2. 红外光谱法：红外光谱法利用红外光谱仪测量焦炉煤气中各组分的吸收峰强度，通过与标准物质的对比确定各组分的浓度。
该方法适用于测定煤气中的二氧化碳、一氧化碳、甲烷等组分。
3. 火焰离子化检测法：火焰离子化检测法利用火焰离子化检测器（FID）测量焦炉煤气中的甲烷、乙烷等烃类物质。
该方法通过物质在火焰中生成离子，测量离子的数目来确定物质的浓度。
4. 氢气燃烧法：氢气燃烧法是一种常用的测定焦炉煤气中氢气含量的方法。
该方法利用氢气与空气或氧气反应生成水，通过测量水的量来确定氢气含量。
5. 气相色谱-质谱联用法：气相色谱-质谱联用法是一种综合利用气相色谱和质谱的测定方法。
该方法先通过气相色谱分离焦炉煤气中的组分，然后将分离后的组分引入质谱仪进行质谱分析，从而确定各组分的浓度和结构。
6. 激光光谱法：激光光谱法利用激光光谱仪测量焦炉煤气中各组分的吸收峰强度，通过与标准物质的对比确定各组分的浓度。
该方法适用于测定煤气中的二氧化碳、一氧化碳等组分。
7. 热导法：热导法是一种常用的测定焦炉煤气中乙烯和溶解石油气（LPG）含量的方法。
该方法通过测量焦炉煤气在热导传感器上的传导热量来确定乙烯和LPG的含量。
8. 气候室法：气候室法是一种基于焦炉煤气燃烧过程的测定方法。
该方法利用气候室进行焦炉煤气的完全燃烧，通过测量燃烧过程中产生的热量来确定煤气中各组分的浓度。
9. 气体比重法：气体比重法是一种通过测量焦炉煤气的比重来确定其成分的方法。
该方法利用比重计测量焦炉煤气的比重，然后通过与各气体的比重对比来确定各组分的浓度。
10. 高效液相色谱法：高效液相色谱法是一种通过液相色谱分离焦炉煤气中的组分，并通过检测器测量各组分浓度的方法。
工业煤气知识安全培训(三篇)
工业煤气知识安全培训1.1.1煤气成分我们通常所说的煤气是指人工煤气，含有多种气体成分，为可燃性混合气体。
由于制气原料和煤气的生产、回收方法不同，所以各种煤气的组成部分及所占的百分比也不同，常见的有焦炉煤气、发生炉煤气、连续式直立炭化炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。
常见煤气的成分见表1-1。
1.1.2煤气理化性质（1）焦炉煤气净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kj/m3,着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。
焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。
（2）高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m3,理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%,含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。
（3）转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回时的操作条件有关。
转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值6800-10000kj/m3，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。
转炉煤气的理论燃烧温度比高炉煤气高。
以上三种煤气的爆炸极限（下限与上限）数值均相应于其某一特定成分。
1.1.3煤气中单一气体理化性质任何一种煤气都是由一些单一气体混合而成，其中可燃气体成分有CO、H2、CH4、H2S和碳氢化合物CmHn，不可燃气体成分有CO2、N2和少量的O2，此外还含有粉尘微粒及微量杂质。
1.2煤气中毒、着火、爆炸1.2.1煤气中毒机理（1）有害气体的基本概念按对人体的作用，有害气体可分为以下几类：①单纯窒息性气体人体缺氧症状与空气中氧浓度的关系见表1-2。
②化学性窒息性气体③刺激上呼吸道的气体④刺激肺脏的气体⑤对中枢神经有损伤的气体工业煤气知识安全培训（二）工业煤气是一种广泛应用于工业领域的燃气，其主要成分为一氧化碳和氢气。
高炉煤气与焦炉煤气
高炉煤气与焦炉煤气特性及其燃烧后的成分情况两者都是在完全燃烧过量空气系数为的情况下计算得出的烟气主要成分及其含量;一、高炉煤气特性1高炉煤气中不燃成分多,可燃成分较少约30%左右,发热值低,一般为3344—4180 KJ/m3；2高炉煤气是无色无味、无臭的气体,因CO含量很高、所以毒性极大；3燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；4用高炉煤气加热焦炉时,煤气中含尘量大,容易堵塞蓄垫室格子砖；5安全规格规定在1米3空气CO含量不能超过30mg；6着火温度大于700℃;7 高炉煤气含有H2,CH4,CO25-30%,CO29-12%,N255-60%,O2;密度为以H22%,CH4%,CO30%,CO212%,N255%,O2%完全燃烧过量空气系数为:计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2%、O2%、N2%二、焦炉煤气特性1 焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m3,可燃成分较高约90%左右；2 焦炉煤气是无色有臭味的气体；3 焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；4 焦炉煤气含氢多,燃烧速度快,火焰较短；5 焦炉煤气如果净化不好,将含有较多的焦油和萘,就会堵塞管道和管件,给调火工作带来困难；6 着火温度为600-650℃;7 焦炉煤气含有H255-60%,CH423-27%,CO4-8%,CO2,N23-7%,O2<%,CmHn2-4%;密度为Kg/Nm3.以H260%、CH425%、CO4%、CO22%、N24%、C2H4%、C6H62%、O2%完全燃烧过量空气系数为计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2%、O2%、N2%。
焦炉煤气中甲烷含量影响因素初探
焦炉煤气中甲烷含量影响因素初探摘要为有效提高北营公司供应北化公司焦炉煤气中甲烷含量，满足其生产要求，北营焦化厂特组织有关技术人员进行了初步研究，以期寻找到影响焦炉煤气中甲烷含量的主要因素，指导工业生产调节，有效提高焦炉煤气中甲烷含量。
关键词焦炉煤气，甲烷含量，影响因素，初探为有效提高北营公司供应北化公司焦炉煤气中甲烷含量，满足其生产要求，北营焦化厂特组织有关技术人员进行了初步研究，以期寻找到影响焦炉煤气中甲烷含量的主要因素，指导工业生产调节。
1、焦炉煤气理论成分组成根据华东理工大学1991年8月出版的《工业化学》和冶金工业出版社2003年出版的《焦化厂化产生产问答》有关数据知，净煤气（经回收化产品后的焦炉煤气，又称回炉煤气）的组成大致（体积%）如表1所示。
表1 焦炉煤气理论成分组成2、北营焦化厂焦炉煤气成分组成2021年1月13日-3月18日焦炉煤气成分组成指标，参见下表2。
表2 北营焦化厂焦炉煤气成分指标通过分析上表数据可知，北营焦化厂焦炉煤气成分组成特点如下： （1）CO 2、CO 、H 2含量普遍偏高，大多超出上限；（2）C n H m 、O 2、CH 4普遍偏低，有时低于下限，但CH 4含量平均在正常标准范围；（3）N 2含量波动较大，时高时低。
下面重点研究焦炉煤气中甲烷含量的影响因素。
3、焦炉煤气甲烷含量影响因素对比分析根据北营焦化厂1月13日-3月18日焦炉煤气中甲烷成分指标，按时间对应列出炼焦配煤比、配煤挥发份以及炼焦加热制度数据。
根据北营焦化厂1月13日-3月18日焦炉煤气甲烷含量与配煤比、配煤挥发份以及炼焦加热制度对应数据，具体研究各项指标与焦炉煤气甲烷含量的相关性如下（在研究1项指标与甲烷含量关系时其他指标视为相对不变）：（1）空间温度在840℃时煤气中的甲烷含量最高，大于840℃直线下降，空间温度高容易导致Cn Hm和CH4裂解。
（2）甲烷含量随标准温度（按机焦侧平均值对比甲烷含量分析）变化先降低后升高，有明显线形关系，其中标温在1290℃左右时甲烷含量最低。