德国机械制图及公差标准
机械制图国家标准和技术制图的有关规定
机械制图国家标准和技术制图的有关规定引言机械制图是机械设计过程中的重要环节，为了保证机械制图的质量和统一性，国家制定了相关的标准和规定。
本文将介绍机械制图的国家标准和技术制图的有关规定。
机械制图国家标准在机械制图领域，国家制定了一系列的标准，以规范机械制图的设计、要求和规定。
以下是一些常见的机械制图国家标准：1.GB/T 4457-2018 机械制图尺寸和公差–该标准规定了机械制图中尺寸和公差的表示方法和计算方法。
2.GB/T 11816-2014 机械制图标注–该标准规定了机械制图中标注的要求和规定。
3.GB/T 5789-2008 机械制图图面和视图的表示方法–该标准规定了机械制图中图面和视图的表示方法和要求。
4.GB/T 3782-2009 机械零件尺寸技术文件–该标准规定了机械零件尺寸技术文件的编制要求和规定。
机械制图国家标准的制定，确保了机械制图的一致性和规范性，提高了机械制图的质量。
技术制图的有关规定除了机械制图标准外，还有一些技术制图的相关规定，以保证技术制图的准确性和可读性。
以下是一些常见的技术制图规定：1.图纸比例选择–技术制图中，根据绘制的对象和图纸大小，选择适当的比例，以确保图纸的可读性和准确性。
2.图线粗细和颜色选择–技术制图中，根据不同的图线类型和需求，选择适当的线宽和颜色，以区分不同的元素和表达不同的含义。
3.图幅的排版要求–技术制图中，应按照一定的排版要求将各种视图和标注等内容合理布局，以提高图纸的可读性和美观性。
技术制图的规定和要求，保证了技术制图的准确性和规范性，提高了技术制图的效率和质量。
结论机械制图国家标准和技术制图的规定，对于机械制图和技术制图具有重要的指导意义。
遵守这些标准和规定，能够使机械制图和技术制图更规范、准确和可读，提高产品设计的质量和效率。
然而，由于机械制图和技术制图的需求和应用场景不同，也有一些特殊的制图标准和规定需要遵守。
因此，在实际应用中，还需要根据具体的项目和需求来选择和应用相应的标准和规定。
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那么要看图纸咋办呢？现小编将工作以来遇见过和收集到的有关机械加工图纸常见的德语参数及中文的对照翻译分列如下，给需要的朋友。
Aberasive 研磨Abgu?datum / x mm erhaben 铸造日期/凸起X毫米（字体）Abmessung 尺寸Abrasion 磨损Abgedichtet 密封Abnahme-Prüfzeugnis: 材料证书形式Abgerundet und gegl?tet für有尖锐的边缘倒成圆角Abweichung 偏差Achtung, Bearbeitungszugabe beachten. 重要！注意加工余量hnlich 类似hnlich Teile 类似零件Alternativer Werkstoff: 可选材料：Alle 全部Alle Verschraubungen mit 5 – 8 Nm angezogen!所有螺丝以5-8Nm扭距旋紧Allgemeintoleranze 一般公差按Allgemeine Aushebeschr?gen x° (z.B. 1,5°) 一般起模锥度X°(例如1.5°)Allgemeine Werkstückkanten 一般加工件倒角Alle Ma?angaben vor der Hartanodisierung所有尺寸为硬阳极化处理前尺寸Alle unbema?ten Radien Rx (z.B. R3) 所有未注倒角Rx(例如R3) Alle nicht verma?ten Radien R xx 所有未标明的圆角为R xxAlle nichtangegebenen Fl?chen, Bohrungen und Gewinde =所有未指明的表面，孔和螺纹=Alle Wandst?rken sind Mindestwandst?rken 所有壁厚尺寸为最小值Allgemeine Werkstückkanten nach ISO 13715 一般外形上未标明的倒角按照ISO 13715Alte Materialbezeichnung XXX nach Norm XXX 旧的材料名称XXX依照标准XXXAngabe 规格Angepa?t 适应Angu?rest maximal x mm erhaben 残留的内浇口凸起小于X毫米Anfangsma? 初始尺寸Anbohrung 盲孔Anlage 附件nderungsbeschreibung 变化说明Anzaht 数量Ansicht 视图Ansicht ohne Quer- und Innenrippen没有横断面和内部肋的示图Angabe korrigiert 指示更正Absatz 图Absatz ma? 图测Aktuelles ausgangsmaterial eingetragen目前原材料进入Ausgangsteil 输出部分Auslauf beliebig 任何泄漏Anschlie?end verdichtet 添嵌表面裂缝Anodische Oxidation (Eloxiert) 阳极氧化Angu? 进料剩余Ausgangsteil mit sachnummer erg?nzt 输出部分补充项目Auswerfermarkierung 排出口Auxiliary 辅助的Aus 外面的Auswerfer 0 – 0,2 mm vertieft 喷嘴凹进0-0.2毫米Auslieferungsdatum aufgeschlagen 打上交货日期钢印Au?enseite qualit?t 外侧质量等级Aufgestempelt 工件上打上钢印Auf Teilkreis 在节距圆上Auf richtige Lage der Luftbohrung achten! 确保气孔在正确的位置Auf mantelfl?che 表面涂层Aufgegossen 铸造Auslauf beliebig 退刀槽任意Art 产品描述BBarrel 滚筒加工Bei montage gebohrt 在装配时钻孔Bei montage Für stift ∮3 在装配时，打∮3的销Beschriftung mit Schlagzahlen: xx 印字母打标记:XXXBeschriftung aufgegossen 铸造标记Beschriftung dauerhaft herstellen, z.B. mit Schlagbuchstaben oder Gravur: 用钢印字母或铭刻打上持久的标记Beschriftung dauerhaft herstellen, z.B. Schlagbuchstaben oder Gravur: XXXX标上永久记号，如用钢印字母或铭刻：Bezugskante für spanende Bearbeitung 加工涉及到的边缘Bayonet 卡口Bema?ung 标注Berichtigt 更正Bezugselement 关于元素Bearbeitung mit schleifband k?rnung 带有沙砾研磨带Bending 波纹加工Beachten 说明Bestell NR. 定单号biegen 反过来Bis 向上bis zu einer Tiefe von 6 mm bearbeitet 加工到6毫米深度Bearbeitung 加工Bearbeitung saufma? x mm 加工过量X毫米Bearbeitung szugabe 3 mm ?bzw.“ Gu?teilabmessungen beinhalten eineBearbeitung szugabe von 3 mm 加工余量3mm/也即铸件尺寸留有3mm的加工余量Bearbeitung zur Gew?hrleistung der Bodenfreiheit 保证全部加工清理出为止Bearbeitung saufma? x mm Druckgu?ausführung 加工过量X 毫米压铸件Beschriftung / Modell-Nr.: XX /Gie?ereizeichen / Abgu?datum标记/模型编号：XX/铸造厂记号/铸造日期Bearbeitung nur für Kokillengu?ausführung 只有金属模铸造的铸件要加工Bearbeitungsaufma? x mm Kokillengu?ausführung 加工过量X毫米金属模铸件Bearbeitungszugabe für L?ngen- u. Durch-messerma?e: 3mm长度和直径尺寸的加工余量：3毫米Bearbeitung erst nach Montage aller Einzelteile.装配完所有零部件后加工Buchstabe ……. aufgeschlagen 字母—打印上去的Bezugssytem nach 相关系统按Berichtigt 更正Berstdruck = 5 x PN = 5 x 5 bar = 25bar (einmalig prüfen)爆破压力=5倍工作压力=5X5BAR=25巴（一次性试验）Bereitgestellt und montiert d. Lieferanten 应商提供并组装Beschichtet 涂层Beschriftung beidseitig aufgegossen 两面铸造记号Beschriftung am Pressteil erh?ht. 模锻件上描述用凸字Bema?ten 三维Bema?ung umgestelltBezugssystem nach 相关系统按Bezugslinien für Z?hlerkontur 流量计轮廓的参考线Bezugsfl?che für spanende Bearbeitung 加工参考面Burnishing 抛光Brunitura 抛光Bohrlehre Nr. X 钻模板编号：XBohrvorrichtung Nr. X 钻模夹具编号Bohrung 孔Bohrung nicht ansenken 不要打埋头孔Bohrung nicht senken, sondern nur entgraten 不要钻孔沉下，只需要去毛刺Bohrungstiefe: XX mm 钻孔深：XX毫米Bohrung ?XX mm, XX mm tief 孔直径XXmm，XXmm深Bohrung für Antriebswelle 为驱动轴钻孔Bolinster 气泡Bonderizing 磷化Broaching 拉刀切削Bronze oilite 锡青铜Brüniert 发黑CCarbonitrurazione 碳氮共渗Case hardened 表面淬火硬化Category 种类Centering 定中心Chromium 铬Chisel 凿Crack 裂痕Coordinate 坐标Corners of part occ 零件棱角按照Chemisch vernickness 化学镍Chill 淬火chill casting(冷硬铸造)Chill casting 金属模铸件Countersunk 沉孔Cylindrical lathe cutting 车外圆DDadurch 因此Datum 日期Das Gu?teil sollte keine Por?sit?ten und keine Lunker aufweisen 铸件应无疏松和缩孔Das Gu?teil wird als drucktragendes Bauteil für petrochemische Produkte eingesetzt und sollte keine por?sen Stellen, Lunker , Risse ; Einschlüsse oder Leckagen aufweisen铸件用于石油化工产品的受压零件，不能有任何渗漏，缩孔，裂缝，夹杂或泄漏Das Erstmuster mu? einem Druck von 50 bar für einen Zeitraum von 10 Minuten ohne Leckagen standhalten首件样品必须在50巴压力下保持10分钟不渗漏 (Plastische Verformungen sind zul?ssig) (塑料产品变形是允许的)Der Gu? mu? druckdicht sein und einem Prüfdruck von xx bar standhalten铸件必须经压力测试，在xx巴压力下不渗漏Dem 那个Dicke 厚度Dichtkante 密封用边缘Dichtfl?chen 密封面Dichtfl?che (keine Poren in diesem Bereich zul?ssig)密封面（在此部位不允许有气孔）Die Rippen sind die Verbindung zwischen dem Mittelpunktund den Teilkreisbohrungen auf der Vorderseite肋为正面的中心点到节距圆上的孔圆之间的连接Diese Ma?e sind nur zur Prüfung bei这些尺寸仅供检验用Dent 压痕Deformation 变形Der Gu? mu? bis 16 bar druck- und gasdicht sein 铸件必须水压或气压到16巴压力无渗漏）Der Gu? ist poren- und lunkerfrei auszuführen 铸件不允许有疏松或缩孔Deviation 偏移偏差DIN 德标Diese Zeichnung geh?rt zu CENELEC这图纸是属于被CENELEC 批准的机构zugelassenen Ger?ten. ?nderungen müssen vom EXBeauftragten genehmigt werden. 任何修改必须得到由EX授权的人员允许Druckstellen 刮伤Durchflu?pfeil aufgegossen 铸造流向箭头Durchmesser 直径EEAU 年需求量Einsatzgeh?rtet H?rtetiefe ………. mm硬化表面层淬透深度……mmEinsatzgeh?rtet 硬化Einzelpeis inklu 17% VAT 含17%的税价Eigenschaften 性能Entfallen 省略Entf?llt 那Elox schwarz 黑色阳极氧化Electric discharge machine 放电加工Electrolytic grinding 电解研磨Ellipsenausschnitt 椭圆形挖剪图画Eloxiert XX μm 阳极处理XX微米Embossing 压花加工Ebene Fl?chen durch z.B. Feile oder Winkelschleifer面的平整，通过例如用锉或角向砂轮达到e.g. 例如Entf?llt 不适用Endzustand 最终状态Ensat (Gewindeeinsatz) XXY mm versenkt, Bohrloch ? Z钻孔Φ Z，深Y毫米，(螺纹)旋入XXEnsatbuchse XX 嵌入能自己旋塞的衬套XXEinzelheit 详细Eisenphosphatiert 铁基磷化Erhaben X mm (Schrift) X毫米Erhaben 凸起Erforderliches axiales Spiel … 轴向轮齿隙…-…所必需的Evaluation 评估FFarblos eloxiert 本色阳极氧化Farblos chromatiert 本色铬酸盐钝化Facing 面切削Feld erhaben 凸起的区域Fein 精细Feinst 微细Feinstgedreht 磨削Federstahl 弹簧钢Fertigungsbedingt 成品尺寸Fertiggewicht = X g (Gramm) 精加工后重量=X克Fertigteil ohne Zentrierbohrung加工成品无中心孔Filing 锉刀修润Flach u.galvanisch verzinnt 平整并镀锡Flansch bearbeitet 法兰面加工Fl?che angefr?st表面采用Fl?che mit Schleifpapier abziehen 用金相砂纸打滑表面Fl?che absatzfrei drehen Manufacture 工表面不能有隆起Fl?che für Typenschild 钉名牌的区域Fl?che für Eichstempel und laufende Nr.供标度刻定和记录序列号的范围Fl?che zum Aufschlagen eines zus?tzlichen Buchstabens 供打一个额外的文字的钢印的范围Fl?che mu? nicht bearbeitet sein(Gu?toleranz)此部位不需要加工（铸造公差）Flach 平坦的Fr?ser 刀具Frei von Schlagstellen 不能有机械损伤Für Plombierdraht 为用于密封线而做Fülloch des Innenringes soll zur Dichtung Pos. …. weisen !用内置轴衬填充孔必须显示密封位置的方向！Fülloch des Innenringes mu? zur Gleitringdichtung z eigen 内部沟槽上的孔必须指向轴向的密封面GGauging dimension 测量尺寸gilt nach dem trennen 适用后断开gilt nach dem trennen schlitz 适用于分离槽Gie?form 模具Gie?ereizeichen / Abgu?datum 铸造厂记号/铸造日期Gie?ereizeichen / x mm erhaben 铸造厂记号/凸起X毫米Gie?ereizeichen foundry mark 铸造厂标记Gu?datum date of casting 铸造日期Gie?ereizeichen erhaben foundry mark raised 凸起的铸造厂标记Gie?datum erhaben date of casting raised 凸起的铸造日期Gebrochen 打破Gedreht 旋转Gefertigt 制造Geltungsbereich 范围Geradheit 直线Gepflegt 保持Gefertigt aus ….. 用…做成Geh?use （铸件）壳体Geh?use muss frei von Schmutzpartikeln sein. 体必须去除污垢颗粒Geh?rtet 硬化Gehaertet 硬化Geh?rtet und angelassen xxxHRC 质到硬度XXX HRCGe?dert 更改Geradheitsmessung 直线Gerade, au?enverzahnt, Bezugsprofil nach DIN 867 齿外表参考 DIN 867标准的外形要求，弄平直Gelbchromatiert 黄色的铬Gem?ss 按照Gemeinsame toleranzzone 共同的公差带Gereinigt und entfettet Cleaned and degreased 去脂清理后Geriebene Bohrungstiefe: YY mm 绞孔深：YY毫米Gerieben reamed 绞过的Getriebeübersetzung auf alle Verschlu?schrauben aufschlagen 传动速比标记在所有的锁紧螺丝上Gem.=gemaess 根据、按照Geschliffen 磨光Geschliffen, Vordrehma? xxx预先车到XXX尺寸后磨Getriebeübersetzung 传动速比Gie?durchmesser 铸件直径Gewinde 线Gewinde gefr?st 碾磨螺纹Gewindeauslauf < x="" mm="">(Gewinde) M X, Y tief Kernbohrung Z tief（螺纹）M X，深Y，底孔深ZGewinde G ? bis zum vollst?ndigen Auslauf der Bohrung geschnitten.孔的从头至尾攻螺纹 G1/2Gewinde MX x Y nach Kaliber spielfrei schneiden加工螺纹M X x Y，与塞规零位尺寸一致Gewindefreistich DIN 76-A 螺纹底切 DIN 76-AGewindeeinsatz 螺纹插入件Gewicht 重量Gu?freima? toleranzen DIN 1688 GTA15/5 一般铸件公差按DIN1688 GTA 15/5Grad 程度次数Grat putzen 擦拭毛边Grat der Formtrennaht durch Schleifen Entfernt 打磨去除分型线Grbrochen 断Gratfrei 无毛刺Gr??e 尺寸Gütegrad: 精度等级:HHarteloxiter schichtdicke 硬氧层厚Hergestellt 以制成的Hergestellt aus Rohr 7×1 由尺寸为7X1，Hergestellt aus Rund-Zahnstange 由圆形齿条制成Hergestellt aus: Rohr ?X mm x Y mm 制作：用管子直径X毫米x 长Y毫米做成Hergestellt aus Fertigteil XX.XXXX 在完成的部件XX.XXX上加工Hergestellt aus gezogenem, blankem Rundstahl 光亮冷拔圆钢制成Hand finishing 手工修润Hemming 卷边加工Hier Sachverst?ndigen und ChargenNr. einschlagen. 此打授权号和批号钢印Hilfsma? für Erstaufspannung首次装夹用辅助尺寸Hier Chargen Nr. einschlagen. 在此处打批次钢印Hinzu 添加Hobbing 滚齿加工IIndentation 压制纹槽l?ten 焊料Impr?gnierungen sind ohne unsere Genehmigung nicht erlaubt没有我方允许不可以浸渗防漏Im Schraubenkopfbereich keinen Radius.. 靠近螺丝头部没有圆弧Induktions geh?rtet 感应淬火Initial 初始Innenseite 内侧Innen kanten ohne angabe 没有指定的内部边缘In die Zeichenebene gedreht 画面转移In 12 Uhr Position gezeichnet 12点钟位置的示图In senkrechter Position dargestellt 在垂直位置上显示In der Position “CLOSE” mu? die Ventilkegelstirnseite mit der Stirnfl?che des Geh?uses fluchten. Die Abweichung in beide Richtungen darf nicht gr??er sein als jeweils X 在“关闭”位置，阀门锥体的前边与壳体额面之间的接触必有走动。
德标中齿轮的综合公差
德标中齿轮的综合公差1. 引言齿轮作为一种常见的机械传动元件，在工业生产中扮演着重要的角色。
德国标准中对齿轮的制造和使用有着严格的规定，其中之一就是齿轮的综合公差。
本文将对德标中齿轮的综合公差进行详细的介绍和解析。
2. 齿轮的综合公差的定义齿轮的综合公差是指齿轮的各个尺寸要素之间的允许偏差范围。
在德国标准中，齿轮的综合公差由齿轮的模数、齿数、压力角等几个重要参数来确定。
综合公差包括齿轮的齿距、齿厚、齿顶高、齿根高等尺寸要素的偏差。
3. 齿轮的综合公差的分类德国标准将齿轮的综合公差分为三类：A类、B类和C类。
这三类公差分别适用于不同的齿轮制造和使用情况。
3.1 A类公差A类公差适用于要求较高的齿轮制造和使用情况。
在A类公差下，齿轮的各个尺寸要素的偏差范围较小，能够保证齿轮的高精度传动性能。
A类公差适用于要求高精度传动的齿轮，如精密仪器、航空航天设备等。
3.2 B类公差B类公差适用于一般的齿轮制造和使用情况。
在B类公差下，齿轮的各个尺寸要素的偏差范围较A类公差要大一些，但仍能满足大多数传动要求。
B类公差适用于一般机械设备中的齿轮传动。
3.3 C类公差C类公差适用于要求较低的齿轮制造和使用情况。
在C类公差下，齿轮的各个尺寸要素的偏差范围最大，适用于一些不要求高精度传动的场合。
C类公差适用于一些非精密机械设备中的齿轮传动。
4. 齿轮的综合公差的计算方法齿轮的综合公差的计算方法是根据德国标准中的公式进行的。
这些公式包括齿轮的模数、齿数、压力角等参数，以及公差等级和公差系数等。
在计算齿轮的综合公差时，首先需要确定齿轮的公差等级和公差系数。
公差等级决定了齿轮的公差范围，公差系数则是根据齿轮的尺寸要素和公差等级来确定的。
然后，根据齿轮的模数、齿数、压力角等参数，以及公差等级和公差系数，可以使用德国标准中的公式计算出齿轮的综合公差。
这些公式包括齿距公差、齿厚公差、齿顶高公差、齿根高公差等。
5. 齿轮的综合公差的应用齿轮的综合公差在齿轮制造和使用中起着重要的作用。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表〞、“轴的全然误差数值表〞和“孔的全然误差数值表〞等三张最经常使用的表格，所有孔、轴的上、下误差均是依照这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于滑腻圆柱配合，也包括其他外表或构造的尺寸公差，和由它们组成的配合。
对圆柱〔孔外表或轴外表〕它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“全然尺寸〞一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，但凡属于这一段范围的尺寸，都能够查误差数值。
公差表中的误差数值是以μм〔微米〕为单位的，但在图样中标注误差数值时，那么以mm〔毫米〕为单位。
依照国际标准，以下为全然尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
注：全然尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方式
以下为公差表的查表方式。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与全然误差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于全然尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的全然误差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的全然误差〔下误差〕为零。
一样，再从标准公差表和轴的全然误差表中查得：IT7=46μм，t的下误差为+196μм。
孔的全然误差数值〔GB/T 〕
轴的全然误差数值〔摘自GB/T —1998〕〔mm〕
注：1.全然尺寸≤1mm时，全然误差a和b均不采纳。
德国机械制图准则
Normgerechtes technisches Zeichnen-Konstruktions-und Maschinenelemente -1Dr.-Ing. Vera DenzerKonstruktions-und Maschinenelemente-Freistiche,-Zahnräder,-Wälzlager,-Dichtungen u. a.Normgerechtes technisches ZeichnenNormgerechtes technisches Zeichnen-Konstruktions-und Maschinenelemente -2Dr.-Ing. Vera DenzerNormgerechtes technisches Zeichnen-Konstruktions-und Maschinenelemente -3Dr.-Ing. Vera DenzerFreistichNormgerechtes technisches Zeichnen-Konstruktions-und Maschinenelemente -4Dr.-Ing. Vera DenzerFunktion eines FreistichesnInnen-und Außeneinstiche zur eindeutigen Trennung feinbearbeiteter Flächen(damit die Schleifscheibenkante an Absätzen von Drehteilen frei auslaufen kann)nAusrundung von Übergängen an Wellen u. Ä. zur Verringerung der Kerbwirkung bei scharfen Übergängen.Zz. B. aufge-presste NabeZ 5:1AnlageflächePassflächefeinbearbeitetNormgerechtes technisches Zeichnen-Konstruktions-und Maschinenelemente -5Dr.-Ing. Vera DenzerVereinfachte Darstellung2,50,2R1,2DIN 509 –Normgerechtes technisches Zeichnen-Konstruktions-und Maschinenelemente -6Dr.-Ing. Vera DenzerFreistiche in BohrungenDIN 509 -E 1,2 x 0,2oderNormgerechtes technisches Zeichnen-Konstruktions-und Maschinenelemente -7Dr.-Ing. Vera DenzerSicherungsring für Bohrungen nach DIN 472Sicherungsring für Wellen nach DIN 471Normgerechtes technisches Zeichnen-Konstruktions-und Maschinenelemente -8Dr.-Ing. Vera DenzerNuten für Sicherungsringe -Welle Aufnahme eines Sicherungsringszur axialen Festlegung von BauteilenSicherungsring für Wellen nach DIN 471251,31 x 45°28∅20∅19Sicherungsring DIN 471 –20 x 1,2∅der WelleDickeDiese Kante wird bemaßt …m“(aus Tabelle)…d …n“…28“Normgerechtes technisches Zeichnen-Konstruktions-und Maschinenelemente -9Dr.-Ing. Vera DenzerNuten für Sicherungsringe -BohrungSicherungsring für Bohrungen nach DIN 4721x45°1,32528∅25∅26,2Sicherungsring DIN 472 –25 x 1,2Normgerechtes technisches Zeichnen-Konstruktions-und Maschinenelemente -10Dr.-Ing. Vera DenzerPassfedernuten -WellePassfedern dienen zur Drehmoment-übertragung zwischen Welle und NabePassfeder DIN 688545308∅25(ohne Schnitt)A-ADarstellung einzelner Konstruktionselemente – Passfeder 平键联接 平键联接 间隙wird nicht geschnitten!Kopfspiel轴11Universität PaderbornNormgerechtes technisches Zeichnen Dr.-Ing. Vera Denzer - Konstruktions- und Maschinenelemente - Prof. Dr.-Ing. Detmar ZimmerMaschinenelemente – Bsp.: StirnradgetriebeWälzlager (Rillenkugellager)Zahnrad (Geradstirnrad)Dichtungen (Radialwellendichtringe)12Universität PaderbornNormgerechtes technisches Zeichnen Dr.-Ing. Vera Denzer - Konstruktions- und Maschinenelemente - Prof. Dr.-Ing. Detmar ZimmerZahnräderDarstellung von Zahnrädern nach DIN ISO 2203GeradstirnradKegelradSchneckeSchneckenradStirnschraubrad13Universität PaderbornNormgerechtes technisches Zeichnen Dr.-Ing. Vera Denzer - Konstruktions- und Maschinenelemente - Prof. Dr.-Ing. Detmar ZimmerZahnräderTeilzeichnung einzelner Zahnräder • In ungeschnittener Ansicht wird ein volles Zahnrad dargestellt. • Im Schnitt werden die Zähne ungeschnitten dargestellt. • Die Bezugsfläche (Teilkreis-∅) ist auch bei verdeckten Teilen eines Zahnrades oder in Schnitten mit einer schmalen Strichpunktlinie darzustellen. Stirnrad14Universität PaderbornNormgerechtes technisches Zeichnen Dr.-Ing. Vera Denzer - Konstruktions- und Maschinenelemente - Prof. Dr.-Ing. Detmar ZimmerZahnräderTeilzeichnungen Kegelrad Zusammenstellungszeichnungen Kegelradpaar mit AchsenschnittpunktSchneckenradSchnecke und Schneckenrad15Universität PaderbornNormgerechtes technisches Zeichnen Dr.-Ing. Vera Denzer - Konstruktions- und Maschinenelemente - Prof. Dr.-Ing. Detmar ZimmerDarstellung einzelner Konstruktionselemente - WälzlagerZusammensetzung von Rillenkugellagern: Außenring, Innenring, Rollkörper und Käfig. 滚动轴承的组成：外圈、内圈、滚动体、保持架。
机械制图公差等级表
机械制图公差等级表引言在机械制图中，公差等级表是一种标准化的工具，用于定义和控制零件的尺寸和形状的变化。
公差等级表包含一系列公差等级，每个等级都定义了允许的尺寸和形状变化的范围。
在设计和制造过程中，选择适当的公差等级可以确保零件之间的相互兼容性，并满足设计要求。
本文将介绍机械制图中常用的公差等级表，包括其定义、分类和应用。
1. 公差等级表的定义公差等级表是一种标准文档，用于规定零件的公差范围。
它提供了一种标准化的方法来描述尺寸和形状的变化。
公差等级表通常由国际标准组织或国家标准化机构制定，以确保在不同制造环境下的一致性。
2. 公差等级表的分类公差等级表通常按照国际标准化组织（ISO）的分类进行划分。
ISO 2768制定了一系列公差等级，分别适用于直线尺寸、角度尺寸和曲面尺寸。
在ISO 2768中，公差等级分为三个级别：一般级别、中等级别和精密级别。
•一般级别（General）：适用于要求一般制造精度的零件。
这些零件通常用于一般应用，并具有宽容度较大的公差范围。
•中等级别（Medium）：适用于要求中等制造精度的零件。
这些零件通常用于一般机械和设备，公差范围相对较小。
•精密级别（Precision）：适用于要求高精度制造的零件。
这些零件通常用于精密仪器和设备，具有较小的公差范围。
3. 公差等级表的应用公差等级表在机械制图中起着非常重要的作用，它们帮助设计师和制造商控制零件的尺寸和形状变化，并确保在装配过程中的兼容性。
通过选择适当的公差等级，设计师可以在满足功能和性能要求的同时，避免制造过程中的困难和成本增加。
公差等级表还可以帮助设计师确定零件之间的最大和最小公差，并确保在装配过程中的正确配合。
此外，公差等级表还可以用于制定检验和调整方案，以确保最终产品的质量。
4. 举例说明下面是一个简单的公差等级表示例：尺寸 (mm) 一般级别 (mm) 中等级别 (mm) 精密级别 (mm)0-10 ±0.15 ±0.1 ±0.0510-20 ±0.2 ±0.15 ±0.120-30 ±0.25 ±0.2 ±0.15大于30 ±0.3 ±0.25 ±0.2以上表格示例中，左侧的尺寸范围是指一种零件的尺寸，而表格中的一般级别、中等级别和精密级别则表示允许的公差范围。
DIN718-91德国一般公差标准
91.04 合同号：0008第2页 DIN 71683 关于线性和角度尺寸的一般公差 3.1 线性尺寸公差等级关于名义尺寸(mm)范围的偏差(mm )0.51) 到 3 大于 3 到 6 大于 6 到 30 大于 30 到 120 大于 120 到 400 大于 400 到 1000 大于 1000 到 2000 大于 2000 到 4000 大于 4000 到 8000大于 8000 到 12000 大于 12000 到 16000 大于 16000 到 20000 f (精密) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 - - - m (中等) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 g (粗糙) ±0.15 ±0.2 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 sg (最粗) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10±12±121) 在名义尺寸小于0.5mm 情况下，在名义尺寸处直接标注偏差。
表2. 关于半径R(示例参见插图1)和斜边高度h(斜度)(参见图2的例子)的上下偏差公差等级 关于短边名义尺寸范围角度单元中的偏差，mm大于10 大于10 到50 大于50 到120 大于120到400大于400公差等级关于名义尺寸(mm)范围的偏差，mm f (精密)±1º ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ m (中等)0.51) 到3大于3 到 6 大于6 到 30 大于30 到 120 大于120 到 400g (粗糙) ±1º30′ ±50′ ±25′ ±15′ ±10′ sg (最粗)±3º±2º±1º ±30′ ±20′f (精密)±0.2 ±0.5 ±1 ±2 ±44 形状和位置的一般公差4.1 按照DIN ISO 8015规定公差的原则当图纸包含提示“公差按ISO 8015的规定”的时候，应用DIN ISO 8015规定公差原则所确定的一般公差。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最经常使用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不但适用于光滑圆柱配合，也包含其他概略或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔概略或轴概略）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的年夜于3至6，年夜于6至10……是尺寸分段，单位为mm，但凡属于这一段规模的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
令狐采学
根据国际标准，以下为基本尺寸0500mm，418级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表办法
以下为公差表的查表办法。
举例：Φ230H8/t9，这是暗示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
孔的基本偏差数值（GB/T 1800.31998）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采取。
DIN_ISO_MKE的公差标准德国中文翻译
Maryland Metrics Technical Data Chart:General Tolerances to DIN ISO 2768 T1 and T2马里兰的度量技术数据图表，公差，T1和T2 DIN ISO 2768∙The latest DIN standard sheet version applies to all parts made to DIN standards.∙DIN的制造标准DIN的标准表最新适用于所有的部件∙Variations on dimensions without tolerance values are according to "DIN ISO 2768-mk".∙所有的尺寸公差值都应按照DIN ISO 2768-mKGENERAL TOLERANCES FOR LINEAR AND ANGULAR DIMENSIONS (DIN ISO 2768 T1)LINEAR DIMENSIONS:DIN ISO 2768 T1 对于线性尺寸及角度尺寸公差的应用EXTERNAL RADII AND CHAMFER HEIGHTS外部的半径和槽的高度工程应用?ANGULAR DIMENSIONS（长度）的角度尺寸公差应用GENERAL TOLERANCES FOR FORM AND POSITION (DIN ISO 2768 T2)STRAIGHTNESS AND FLATNESS（DIN ISO T2）形为，正直，平整度公差应用PERPENDICULARITY垂直度应用公差?SYMMETRY对称度公差应用RUN-OUT同心度公差应用all dimensions in mm 所有的尺寸均以毫米为单位。
DIN7168-91德国一般公差标准
91.04 合同号：0008第2页 DIN 71683 关于线性和角度尺寸的一般公差 3.1 线性尺寸表2. 关于半径R(示例参见插图1)和斜边高度h(斜度)(参见图2的例子)的上下偏差4 形状和位置的一般公差4.1 按照DIN ISO 8015规定公差的原则当图纸包含提示“公差按ISO 8015的规定”的时候，应用DIN ISO 8015规定公差原则所确定的一般公差。
在这种情况下，适用于形状和位置的一般公差与工件结构要素的实际尺寸无关。
为此，必须遵守所确定的每个公差。
因此，在普遍带有最大材料尺寸的情况下，也允许使用此种形状和位置的一般公差。
另外，配合需要满足在图纸中特殊说明的受约束的包容条件(参见解释)。
4.1.1 形状的一般公差 4.1.1.1 直线度和平面度表4给出了直线度和平面度的一般公差。
为了选取表列数值，有关直线的长度适用于选取直线度公差，而平面的较长侧边或圆表面的直径适用于选取平面度公差。
4.1.1.2 圆度圆度的一般公差与直径公差具有相同的数值，但不大于表6给出的径向跳动公差数值(参见解释)。
图1.图2.3.2 角度尺寸与线性的实际尺寸无关，角度尺寸的一般公差都是有效的，也就是说，不仅在带有最大材料尺寸的工件情况下，而且在带有最小材料尺寸的工件情况下，都允许出现角度误差。
上下偏差并不限制某个角度构成边或者面的形状误差。
附注：对于带有形状误差的工件，把直线或者平面最小条件情况下，构成角度的二条边，用作确定角度(最小条件的确定参见DIN ISO 1101)。
DIN 7168第3页4.1.1.3 圆柱度圆柱度的一般公差不予规定。
附注：如果在与圆柱面配合的时候，包容条件应该是适用的，那么，应该按照DINISO 8015，用符号标记尺寸，例如，Ø25或者Ø25 H7。
4.1.2 位置的一般公差 4.1.2.1 平行度从直线度或者平面度的一般公差(参见第4.1.1.1节)或者从平行线或平行面偏差尺寸二者中较大的那一个，求得平行度误差的限制。
DIN德国工业标准-光学元件公差
光学元件工差★光学元件工差原文所有提及的光学工差都涉及倒DIN 3140标准,DIN 3140市历經15年的调查研究,并於1958年10月發表的一项德國标准｡這些绘圖标准主要药有以下以途:a)再绘圖前期可以降低產品的拒收｡b)消除光学圖像中否必药的近似工差｡c)消除检测中的主要观判断｡d)若產品說明界定明确,可以减少意外情况發升｡下表提供乐典型缺陷的规范｡当给初缺陷再允许范围内時,工差编号後附添“-”,如3-｡★工差规范光学元件工差可以以分為两大类,即:i) 材料缺陷｡即材料原身引起的缺陷(比如:氣泡､条纹)｡ii) 共艺缺陷｡這一缺陷取决於共作仁员原身的技能,也可以能通過拿取否慎造城(比如:劃痕､破邊等)｡★材料缺陷根据材料否和的光学影响,将其再分城两类｡杂质,如:氣泡､内部杂质等;光学均匀性,如:条纹等｡她們界定為否和的工差｡编号【1】涉及可以允许的杂质,编号【2】涉及可以允许的光学均匀性｡★1/-…杂质杂质,殊指氣泡,即材料中含有氣囊,其截面為圆形｡可以允许杂质的数量和尺寸取决於光学元件再系统中的位置｡通常氣泡并否會造城干扰,但如果将其应以倒通光路径上,可以能由於缺少光线而造城阻碍｡除氣泡外还有一种所谓的内部杂质｡内部杂质與氣泡結构相和,但尺寸药更小,呈点状｡即使否和属性的玻璃内部也都可以能含有這种杂质｡通常這种杂质會遍布光学元件的整個體内,但仅药市分散開來的,那麼麼再殊定区域内此类元件市允许使以的｡★工差尺寸可以允许杂质的数量和尺寸市通過因为数和級另数判定的(最大允许尺寸:直径)｡這個因为数表示指定級另所允许的最大杂质数量｡杂质的工差尺寸药通過DIN标准判定,仅使以以下表格提供的尺寸｡允许杂质等級(直径mm)等級表示可以允许杂质的最大直径｡大面积的氣泡较内部杂质市否允许的｡最大允许杂质工差范围内的元件,經常再指定区域内应以｡此外仅仅小氣泡市可以允许再指定区域初现的,即使小氣泡的数量很多也市可以以的｡也就市說,一個大氣泡否能取代总尺寸相和的大量小氣泡｡举例:某杂质再光学圖纸中描述為: 1/3×0.63释义:1/為杂质编号,0.63表示殊殊元件可以允许杂质的等級数,因为数3×表示可以允许杂质的数量為3｡以大量的小氣泡來替代直径為0.63mm的大氣泡,使其总面积否超過给定的工差｡也就市對於给定的工差3×0.63來說,允许以2×0.4､19×0.25等替换｡此外,还可以以将工差细分,如1×0.63 + 2×0.40 + 1×0.25｡如果工差有括号限制,如1/(5×0.16),那麼麼仅允许指定范围内的杂质直径存再,這里工差否可以以细分｡再某些殊定的情况下,控制区还可以按区域细分｡如上圖所示,中部允许范围為1×0.04,而外部允许范围為5×0.063｡★2/…光学均匀性光学均匀性指元件总體纹理中的条纹较帶状物,這些条纹较帶状物會形城光学元件否和的物理属性｡条纹缺陷對圖像构城所造城的取决於它們的形状､尺寸和反射率｡当条纹與玻璃的折射率再否和范围内時,条纹市可以见的｡条纹結构:a)帶状条纹(长而细)｡b)含块状杂质的帶状条纹｡c)环状条纹｡当元件含有杂质時,除另行药求外,光学均匀性工差和样遵守元常规药求｡即允许细分工差(也可以以按区域细分)｡可以允许条纹的数量和类型也通過等級表明｡见下表,等級可以允许条纹解释1 否可以见条纹明亮/黑暗界面2 否可以见条纹明亮界面3 分散纤维状条纹､1条帶状条纹明亮界面4 分散纤维状条纹､3条帶状条纹明亮界面5 很多纤维状条纹､3条帶状条纹和1条明亮界面某杂质再光学圖纸中描述為: 2/3释义:2/為光学均匀性编号｡数字3表示可以允许条纹的等級,再這种情况下,仅允许存再分散纤维状条纹和1条帶状条纹｡★实际(共艺)缺陷這种缺陷可以以分為三类,即:i)光学有效表面偏离几何圖形——結构误差｡ii)光学轴和機械轴偏差——中心偏差｡iii)光学有效表面缺陷——表面质量｡★3/…結构误差結构误差市指通過样板较测量仪检测,判定光学有效面偏离乐几何圖形｡它可以以通過数量和干涉环(牛顿环)的留動表示,干涉环市再光学元件表面允许存再的一种圖样｡否和的共件､否和的检测面會產升大於半個波长的差异｡最好使以單色光源检测｡如果使以日光灯检测,那麼麼应当通過干扰环中的和一颜色進行判断｡一般來說,红色明显易见,所以使以红色｡再可以允许环数的後面添添括号,通常以來表示牛顿环｡检测点药尽可以能與待测面垂直｡利以样板辨另市中心接触还市邊缘接触｡光帶(条纹)从中心倒邊缘移動——中心接触,光帶(条纹)从邊缘倒中心移動——邊缘接触｡根据偏离情况,結构误差可以以分為三类:i) 粗纹結构误差ii) 规则結构误差iii) 精密結构误差★i) 粗纹結构误差某杂质再光学圖纸中描述為:3/20 (ur)释义:3為結构误差编号｡20表示可以允许牛顿环的数量｡(ur)表示没有固定的結构较市對表面没有规律性的药求｡再任何結构中,仅药光帶总数否超過20,牛顿环即市可以见的｡★ii)规则結构误差当干涉环的圖样為延伸倒两個方向的曲线時,称作规则結构误差｡末端偏差m1､m2市从两端量取的垂直距离｡如圖所示:★iii)精密結构误差精密結构误差仅市再很小程度上偏离乐实际的半径,圖像呈条纹状而非环状｡可以以通過测量条纹的位置來判断偏离｡条纹的稀疏對测量并否發升影响,但如果排列疏松,测量會更添有效灵敏｡無规则結构较容易观察｡某杂质再光学圖纸中描述為: 3/0.5(0.1)释义:3/為結构误差编号｡数字0.5表示可以允许的光环数,(0.1)表示光学元件中可以允许的“非圆形”较“像散”｡這由市否从正确角度检测所决定｡以上為规则結构误差的样圖,编号再插入圖中以标识｡★中心偏差仅有透镜會初现中心偏差問题｡它市指光学有效面的中心点(光学轴)和参照轴(機械轴)否一致｡中心点為光学有效面上的一点,通過這一点和参照轴相交｡透镜的参照轴由装置中能确定透镜位置的表面所决定｡透镜的光学轴市連接光学两有效曲面中心所得倒的轴｡透镜的最高点市光学有效面上的一点,它和光学轴相交｡接著将透镜的光学轴和指定的参照轴聚焦再一条直线上｡中心偏差的尺寸市曲面法线(過中心点)和参照轴之間夹角的大小｡设這個角為X,角的大小和有效面距理想位置的倾斜角相等｡某杂质再光学圖纸中描述為: 4/0.8’释义:4為中心偏差编号｡数字0.8表示表面倾斜角可以允许的最大偏差(單位為弧度)｡如果杂质以4/0.05形式给初,那麼麼再這种情况下0.05表示最大的可以允许中心偏差(單位mm)｡距离“a”為测得偏差(参照圖表),即参照轴和過曲面法线光学轴的距离｡★5/…表面质量光学表面缺陷理解為光学表面质量,如破邊､刮痕､毛道子､污点､晦暗点都属於表面质量｡当材料由於暴露而导致乐表面弊病時,像氣泡這种材料缺陷也可以以归属於表面缺陷｡可以允许缺陷的数量和尺寸仅仅取决於元件再光学系统中的位置｡★工差尺寸可以允许表面偏差的数量和尺寸和杂质一样,也市通過因为数和級数判定(最大允许尺寸)｡級另数药参照DIN标准,仅使以指定表格中尺寸｡和氣泡有所否和,表面偏离否常市圆形,因为此仅药否超過指定工差,其她結构的表面偏离也许允许存再的｡否允许的情况有:直径大於0.63mm;刮痕宽度大於0.63mm｡某晦暗点再光学圖纸中描述為: 5/3×0.63释义:5/為表面质量编号｡因为数3表示可以允许表面偏差总数(這里級数為0.63)｡和杂质情况相和,一处大面积的劃痕可以以被大量小刮痕取代,仅药它們的总面积否大於指定工差｡如果工差有括弧修饰,则给定工差否允许细分｡再某些殊定的情况下,控制区还可以按区域细分｡(参阅杂质)對於某些存再破邊､劃痕的光学元件來說,仅药缺陷否市十分明显较这對圖像构城及共件的牢固性無影响,都市可以接受的｡★研究城果目前,几乎否存再仅有劃痕而没有其她表面缺陷的光学元件｡见下表:现再,使以可以允许劃痕的宽度乘以透镜的直径,結果将和表面缺陷的級数相等｡举例:0.016×26=0.420.004×25=0.10.0025×8=0.020.01×46=0.46結果表明,“任意长度劃痕”必须小於等於級数｡★劃痕工差的判定★I. 圖纸說明表面缺陷(包含长条劃痕)再圖纸中市這样說明的5/A×s:KN×b,5 = 表面缺陷的数值编号;A = 可以允许缺陷的数量;S = 表面缺陷尺寸的級数(單位mm);K = 标记為长条劃痕;N = 可以允许劃痕的数量;b = 长条劃痕尺寸的級数(最大可以允许宽度,單位mm)｡★表面缺陷A×s和长条劃痕KN×b的区另如果表面缺陷的长度L比s²/b大很多的话(對L没有向上限制),则這個表面缺陷市一個长条劃痕｡11 / 11。
【标准】机械制图公差尺寸和查表
【关键字】标准
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
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机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm （毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
机械制图标准公差和基本偏差
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
1）标准公差标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。
下表列出了国家标准(GB/T 1800.3—1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。
标准公差等级及其代号标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。
为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求，国家标准在基本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级，用符号IT和数值表示：IT01、IT0、IT1、IT2～IT18。
其中，IT01精度等级最高，其余依次降低，IT18等级最低。
在基本尺寸相同的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表1同一公差等级(例如IT6)对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。
2）基本偏差基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。
即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。
基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC 为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。
JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。
基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。
DIN3140_德国工业标准-光学元件公差
光学元件公差★光学元件公差本文所有提及的光学公差都涉及到DIN 3140标准，DIN 3140是历经15年的调查研究，并于1958年10月发表的一项德国标准。
这些绘图标准主要有以下用途：a)在绘图前期可降低产品的拒收。
b)消除光学图像中不必要的近似公差。
c)消除检测中的主观判断。
d)若产品说明界定明确，可减少意外情况发生。
下表提供了典型缺陷的规范。
当给出缺陷在允许范围内时，公差编号后附加“-”，如3-。
★公差规范光学元件公差可以分为两大类，即：i) 材料缺陷。
即材料本身引起的缺陷（比如：气泡、条纹）。
ii) 工艺缺陷。
这一缺陷取决于工作人员本身的技能，也可能通过拿取不慎造成（比如：划痕、破边等）。
★材料缺陷根据材料不同的光学影响，将其再分成两类。
杂质，如：气泡、内部杂质等；光学均匀性，如：条纹等。
他们界定为不同的公差。
编号【1】涉及可允许的杂质，编号【2】涉及可允许的光学均匀性。
★1/-…杂质杂质，特指气泡，即材料中含有气囊，其截面为圆形。
可允许杂质的数量和尺寸取决于光学元件在系统中的位置。
通常气泡并不会造成干扰，但如果将其应用到通光路径上，可能由于缺少光线而造成阻碍。
除气泡外还有一种所谓的内部杂质。
内部杂质与气泡结构相同，但尺寸要更小，呈点状。
即使不同属性的玻璃内部也都可能含有这种杂质。
通常这种杂质会遍布光学元件的整个体内，但只要是分散开来的，那么在特定区域内此类元件是允许使用的。
★公差尺寸可允许杂质的数量和尺寸是通过因数和级别数判定的（最大允许尺寸：直径）。
这个因数表示指定级别所允许的最大杂质数量。
杂质的公差尺寸要通过DIN标准判定，仅使用以下表格提供的尺寸。
允许杂质等级（直径mm）等级表示可允许杂质的最大直径。
大面积的气泡或内部杂质是不允许的。
最大允许杂质公差范围内的元件，经常在指定区域内应用。
此外仅仅小气泡是可允许在指定区域出现的，即使小气泡的数量很多也是可以的。
也就是说，一个大气泡不能取代总尺寸相同的大量小气泡。
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形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法
形状和位置公差未注公差值 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和 可逆要求 机械制图 尺寸注法 机械制图 齿轮表示法 公差原则
DIN采用ISO标准的情况 DIN采用ISO标准的情况
中国标准号 GB/T 1800.1-1997 GB/T 1800.2-1998 GB/T 1800.3-1998 GB/T 1800.4-1999 GB/T 1182-1996 GB/T 1184-1996 GB/T 16671-1996 GB/T 4458.4-2003 GB/T 4459.2-2003 GB/T 4249-1996 标准名称 极限与配合 基础 第1部分：词汇 极限与配合 基础 第2部分：公差、 偏差和配合的基本规定 极限与配合 基础 第3部分：标准 公差和基本偏差数值表 极限与配合 标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表 形状和位置公差 通则、定义、符 号和图样表示法 形状和位置公差未注公差值 形状和位置公差 最大实体要求、 最小实体要求和可逆要求 机械制图 尺寸注法 机械制图 齿轮表示法 公差原则 ISO标准号 neq ISO 286-1:1988 eqv ISO 286-1:1988 eqv ISO 286-1:1988 eqv ISO 286-2:1988 EQV ISO 1101-1996 EQV ISO 2768-2-1989 EQV ISO 2692-1996 DIN 标准号 DIN ISO 286 T.1-90 DIN ISO 286 T.1-90 DIN ISO 286 T.1-90 DIN ISO 286 T.2-90 DIN ISO 1101-85 DIN ISO 2768 T.2-91 DIN ISO 2692-90
德国机机械制图及公差标准
相关的GB/DIN的对照情况
– GB采用ISO标准的情况 – DIN采用ISO标准的情况 – 对比结果
目前存在问题的分析
GB采用ISO标准的情况 GB采用ISO标准的情况
中国标准号 GB/T 1800.1-1997 GB/T 1800.2-1998 GB/T 1800.3-1998 GB/T 1800.4-1999 GB/T 1182-1996 GB/T 1184-1996 GB/T 16671-1996 GB/T 4458.4-2003 GB/T 4459.2-2003 GB/T 4249-1996 标准名称 极限与配合 基础 第1部分：词汇 极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的 基本规定 极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差 数值表 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 ISO标准号 neq ISO 286-1:1988 eqv ISO 286-1:1988 eqv ISO 286-1:1988 eqv ISO 286-2:1988 EQV ISO 1101-1996 EQV ISO 2768-2-1989 EQV ISO 2692-1996