强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
完整版 强夯法地基处理施工方案
强夯法地基处理施工方案一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）根据实际编制施工技术方案、质量计划，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。
并上报监理工程师批复。
在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。
（2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（3）对施工人员进行技术交底（4）对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（5）利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点；用 GPS 在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。
并根据设计文件要求，布设夯点。
（6）施工前应经试验确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
（7）确定起夯面高度(二) 材料机具准备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位7装载机ZL-50 2 台长岭2008 120 良好强夯8洒水车8000L 1 辆南京2000 25 良好环保、养护9发电机6031 1 台南京2007 120 良好临时供电三、工艺流程强夯施工工艺流程图四、施工要点基础埋深低0.5m 以上。
遍数夯击间距等参数测量放线、定位样，并作出引桩，标明位置，记录清楚，以保证以后夯击点布设位置准确吊车就位，使夯锤对准夯点；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，并做好夯击记录；重复上述步骤直至完成第一遍点夯。
第二遍点夯第一遍点夯完成后用推土机将夯坑填平，压路机碾压两遍后测量整平后的标高，重新放线定位，准确恢复设计图纸中的第二遍夯点位置，第二遍夯点在第一次夯点中间穿插进行。
满夯最后一遍为满夯，夯击时按设计图纸中的全幅满夯搭接图进行，满夯采用夯点彼此搭接1/4 夯锤直径连续夯击，满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度要求。
地基强夯处理施工方案
地基强夯处理施工方案一、工程概述二、工程准备1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确定强夯处理的设计方案，包括强夯机械的选择、夯击次数和间距、夯击深度等。
2.地基勘察：对需要进行强夯处理的地基进行勘察，确定地基的物理性质和承载能力，为施工方案的制定提供参考。
3.施工准备：准备强夯机械、夯击头、材料储备、排水设施等必要的施工设备和材料，做好施工区域的围护和交通保障措施。
三、施工步骤1.地基处理：对地基进行必要的处理，如清除表面附着物、松土、填充松散区域等，确保地基表面平整、坚实。
2.强夯机械配置：根据地基的物理性质和承载能力，选择适当的强夯机械，并进行必要的调试和检查，确保机械的正常工作。
3.强夯施工：按照设计方案确定的夯击次数、间距和深度进行强夯施工。
夯击过程中应注意夯击效果的监测和记录，及时调整施工参数。
4.强夯后处理：夯击完成后，对夯击区域进行后处理，如对夯击区域进行修复、强化等，确保地基的整体性和稳定性。
5.施工记录和总结：在施工过程中，及时记录相关施工参数和夯击效果，对施工过程进行总结和评估，为后续工程提供参考。
四、质量控制1.设计方案的合理性和科学性：强夯处理方案应根据地基的物理性质和承载要求进行设计，确保施工质量的合理性和可靠性。
2.施工质量的监测：在施工过程中，对地基的振动、沉降等参数进行监测，及时评估施工质量，确保施工效果的符合设计要求。
3.强夯机械的维护和检修：在施工前、中、后进行强夯机械的检修和维护，确保机械的正常工作和施工质量的稳定性。
4.强夯施工的操作规范：操作人员应按照操作规范进行施工，保证夯击的效果和施工质量的稳定性。
5.施工记录和总结的及时性和准确性：在施工过程中及时记录相关数据和施工情况，总结施工经验和问题，为后续工程提供参考。
五、安全措施1.施工区域的围护：在施工区域设置围挡、标示牌等安全设施，确保施工区域的安全性和通行的顺畅性。
2.操作人员的安全保护：操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内吸烟或饮食，确保操作人员的人身安全。
强夯工程减震处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施的建设越来越多。
在基础设施建设过程中，强夯工程作为一种常用的地基加固方法，被广泛应用于各类工程中。
然而，强夯工程在施工过程中会产生较大的振动，对周边环境和建筑物的稳定性造成一定影响。
因此，为了确保施工安全和周边环境不受影响，有必要对强夯工程进行减震处理。
二、减震处理目的1. 减少强夯工程对周边环境的振动影响。
2. 降低对周边建筑物和基础设施的损害。
3. 提高施工安全，确保施工顺利进行。
三、减震处理原则1. 安全可靠：确保减震措施不会对施工安全造成影响。
2. 经济合理：在保证减震效果的前提下，尽量降低成本。
3. 便于实施：减震措施应易于操作和维护。
四、减震处理方案1. 施工前准备（1）对施工区域进行详细勘察，了解地质条件、周边环境及建筑物情况。
（2）根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括减震措施、施工工艺、施工进度等。
（3）组织施工人员进行培训，确保其掌握减震措施和施工工艺。
2. 减震措施（1）振动隔离1）采用隔振垫：在强夯设备与地基之间设置隔振垫，以降低振动传递。
2）采用隔振装置：在强夯设备底部设置隔振装置，如隔振器、隔振梁等。
（2）振动衰减1）调整强夯设备参数：通过调整强夯设备的工作频率、冲击次数等参数，降低振动幅度。
2）优化施工工艺：合理安排施工顺序，如先进行轻夯，再进行重夯，以降低振动峰值。
（3）振动控制1）设置监测系统：在施工区域周边设置振动监测点，实时监测振动情况。
2）根据监测结果，调整施工参数，确保振动控制在允许范围内。
3. 施工工艺（1）施工前，对施工区域进行平整，确保地基均匀。
（2）根据施工方案，合理布置强夯设备，确保设备稳定。
（3）按照施工工艺，依次进行轻夯、中夯、重夯等工序。
（4）在施工过程中，密切监控振动情况，发现异常及时采取措施。
4. 施工进度（1）根据施工方案，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案背景介绍地基处理是建筑施工中的重要环节之一，它对保证建筑物的稳定性和安全性起到至关重要的作用。
强夯地基处理是一种常用的地基改良方法，通过使用夯击机具将土壤压实，提高地基的承载能力，从而减少地基沉降和变形。
本文档将介绍强夯地基处理施工方案的具体步骤和要点，以帮助施工人员正确高效地完成地基处理工作。
施工准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工准备工作。
这些准备工作的完成将影响施工过程的顺利进行和结果的质量。
在施工前，必须对施工场地进行详细的勘察，了解场地的地质条件、地下水位、土壤类型等信息。
这将有助于确定施工过程中可能遇到的问题，并采取相应的处理措施。
设计方案根据场地勘察的结果，必须制定合理的施工方案。
施工方案应包括强夯机具的选择、夯击设备的布置、夯击次数和夯击能量的确定，以及施工过程中可能遇到的问题的解决方案等。
施工人员培训进行强夯地基处理的施工人员必须接受相关的培训，熟悉施工过程和操作规程。
他们应该了解强夯机具的使用方法、施工安全措施以及处理异常情况的方法。
清理场地在施工前，必须清理场地，将所有障碍物和杂物清除。
确保施工区域干净整洁，便于施工操作。
建立工地标志在施工区域的边界上设置明显的标志，以确保场地的安全。
这些标志可以是固定的栅栏、挂起的警示带等。
设置夯击设备根据设计方案，在施工区域内设置夯击设备。
设备的布置必须合理，以确保土壤得到均匀的压实。
在正式施工之前，进行试夯是必要的步骤。
试夯旨在确定夯击次数和夯击能量，并预估地基处理的效果。
试夯过程中应注意观察地基的沉降情况，根据沉降情况进行调整。
正式夯击通过试夯后得到的数据，确定适当的夯击次数和夯击能量，并进行正式夯击。
夯击过程中应记录夯击次数和夯击能量，以便后期分析和评估地基处理的效果。
边夯边验在夯击过程中，应边夯边验。
通过放置标杆或使用测量仪器，对夯击后的地基进行检测和测量。
根据检测结果和测量数据，及时调整夯击次数和夯击能量，并进行记录。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
地基处理强夯施工方案
地基处理强夯施工方案地基处理方案目录第一章工程概况一、工程概况本工程的地基处理面积约为35万平方米（包括扩大处理范围）。
根据使用功能和地质条件，地基处理范围划分为A 区、B区、C区和扩大处理区（编号以K开头）四个大区。
地基处理采用明沟排水+强夯法和明沟排水+换填法。
场地原处于海滨浅滩，后经吹填形成现有陆域，吹填料以砂、粉土为主，局部混有少量淤泥质粉质粘土。
场地标高为+5.0~+5.6米。
二、工程位置三、主要工程量表1.满夯：夯击能为1000KN.m2.强夯：点夯夯击击能为2000KN.m，普夯夯击能为1000KN.m3.点夯：夯击能为4000KN.m，满夯夯击能为1000KN.m第二章编制依据本工程的编制依据包括国家有关规范和技术标准，以及工程设计文件和现场勘察报告等。
第三章主要施工工艺及方法1.明沟排水+强夯法该方法主要适用于场地土层厚度较薄，土层中含有较多的松散土和淤泥等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行强夯处理。
2.明沟排水+换填法该方法主要适用于场地土层较厚，土层中含有较多的粘土和石块等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行换填处理。
第四章施工计划及机具配置计划本工程的施工计划包括前期准备、地基处理、后期整理等阶段。
机具配置计划根据施工工艺和施工计划确定。
第五章技术及质量保证措施1.技术保证措施1）严格按照规范和技术标准进行施工；2）对施工现场进行监测和检测，及时发现和解决问题。
2.质量保证措施1）对施工过程进行全程质量控制；2）对施工成果进行检查和验收。
第六章雨季施工措施本工程的雨季施工措施包括加强排水处理、采取覆盖措施等。
第七章安全施工措施本工程的安全施工措施包括加强现场管理、做好安全防护等。
第八章文明施工措施本工程的文明施工措施包括加强施工现场卫生、减少噪音污染等。
施工前，需要对场地进行清淤、换填及土方开挖，严格按照设计高程实施测量。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 设计依据和标准 (4)1.3 施工目标与要求 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工现场准备 (7)2.2 施工机械设备准备 (8)2.3 施工人员准备与培训 (9)2.4 材料准备 (11)3. 施工工艺 (12)3.1 施工方法 (13)3.2 强夯施工技术参数 (14)3.3 强夯施工流程 (16)3.4 地基加固效果评价 (18)4. 施工顺序与步骤 (19)4.1 第一次强夯准备与实施 (20)4.2 第一次强夯后检查与分析 (21)4.3 第二次及以后强夯的准备与实施 (22)4.4 强夯施工过程检查与记录 (23)5. 质量控制要点 (25)5.1 强夯地基质量检查 (25)5.2 施工质量标准 (26)5.3 质量控制措施 (27)6. 安全与环保措施 (29)6.1 施工现场安全管理 (30)6.2 环境保护措施 (31)7. 遇到特殊情况处理预案 (32)7.1 极端天气应对措施 (33)7.2 施工异常情况处理 (34)8. 施工监测与验收 (34)8.1 地基监测项目与方法 (36)8.2 验收标准与流程 (37)9. 成本控制与效益分析 (38)9.1 成本控制措施 (39)9.2 经济分析 (40)10. 结论与建议 (41)10.1 施工总结 (42)10.2 施工存在问题与建议 (43)1. 内容概括本方案旨在为某项目的强夯地基处理施工提供清晰、详细的实施指导，以达到提高地基承载力、减少沉降、增强地基稳定性的目的。
方案考虑到工程的具体要求、场地条件、土壤物理力学性质及强夯设备的配置。
内容包括施工前的地质勘察、试验段落设计、施工工艺流程确定、质量控制要点及施工安全管理措施。
该方案将分步骤说明从强夯点布局规划，夯锤的选择与校验，触发夯实信号的自动化系统设定，至最终施工监控、验收的标准与程序。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案1. 引言强夯地基工程是一种重要的地基处理方法，通过施加重锤冲击力量来改善地基的物理性质，提升地基的承载力和稳定性。
本文将介绍强夯地基工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和注意事项，以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在开始强夯地基工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地质勘查在选择施工地点之前，需要进行详细的地质勘查，了解地下地质条件和土层情况。
主要包括地质资料收集、现场地质勘察和取样分析等。
2.2 设计方案根据地质勘查结果，制定适合的强夯地基工程设计方案。
设计方案需要考虑土层性质、承载力要求、夯击能量、夯击次数等因素。
2.3 现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括场地平整、通道开辟、施工设备安装、供应链准备等。
同时，要确保施工现场的安全性。
3. 施工过程3.1 地基标志与划定在施工现场，需要根据设计方案确定地基标志位置，并对地基进行划定。
地基标志可以使用钢钉、围栏等材料标识出来，以便施工人员能够准确地进行操作。
3.2 设备准备在施工过程中，需要准备好相应的设备。
主要包括夯锤、夯击板、钢管等。
夯锤的选择应根据设计方案中的夯击能量要求。
3.3 强夯作业在进行强夯作业之前，需要根据设计方案确定夯击能量和夯击次数。
夯击过程中，要保持夯击板完全接触地面，并保持均匀夯击、连续夯击的节奏。
3.4 强夯记录在进行强夯作业过程中，需要对夯击的数据进行记录。
主要包括夯击位置、夯击次数、夯击能量等。
这些记录为后续的施工过程提供参考。
4. 施工注意事项4.1 人员安全在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
特别是在夯击操作时，要确保施工人员远离夯锤。
4.2 环境保护在施工现场，要注意环境保护。
夯击过程中产生的振动和噪音可能会对周边环境造成影响，要采取相应的措施减少对环境的影响。
4.3 质量控制在施工过程中，要进行质量控制。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯地基处理施工方案设计
强夯地基处理施工方案设计地基处理是建筑工程中非常重要的一环，它直接影响着建筑物的稳定性和安全性。
强夯地基处理施工方案设计主要是通过强夯机对土壤进行挤压和抖动，改善土壤的物理结构和力学性质，增加土壤的密实度和承载能力。
下面是一份关于强夯地基处理施工方案设计的简要说明。
一、工程概况本工程是住宅小区的地基处理工程，土层主要由砂土和粉质粘土组成，整体较松散，地下水位较浅，预计处理面积约1000平方米。
二、工程目标1.提高土壤的密实度和承载能力，确保土壤的稳定性和安全性。
2.解决地基沉降问题，避免建筑物出现不平整、裂缝等现象。
3.提高地基的抗液化性能，防止地震等自然灾害对地基造成破坏。
三、施工方案1.前期准备工作（1）勘察：对地基进行详细的勘察，了解土层的组成、稳定性和水分状况等，确定施工参数和强夯机的使用方式。
（2）测量：精确测量地基的高程和坡度，为施工提供准确的基础数据。
（3）清理：清除地基上的杂物和表层土壤，保持施工区域的清洁。
2.施工过程（1）挤压：利用强夯机对地基进行挤压处理，通过振动和冲击力改善土壤的物理结构和密实度，提高土壤的抗压能力。
（2）控制振动频率和力度：根据土壤的情况和施工参数，调整强夯机的振动频率和力度，确保土壤得到适当的振动和抖动，同时避免对周边环境和建筑物产生不必要的影响。
（3）加水降低阻力：对于黏土等黏性较强的土层，可以适量加水降低土壤的黏性和阻力，便于强夯机的挤压和抖动。
（4）控制振动时间和层数：根据地基的厚度和要求，确定强夯机的振动时间和层数，确保土壤的改良和强化效果。
3.施工方案优化根据实际情况和工程要求，可以采取以下优化措施：（1）控制施工速度：根据土壤的稳定性和强夯机的工作状态，适时调整施工速度，确保施工质量和效率。
（2）加固边坡和基坑：对地基边坡和基坑进行加固，避免施工过程中的塌方和坍塌等事故。
（3）监测和评估：对施工过程进行实时监测和评估，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
强夯地基处理施工方案
（1）夯击能量：根据地质勘察报告，结合建筑物荷载要求，确定夯击能量为XX kN·m。
（2）夯击次数：根据试夯结果，确定每遍夯击次数为XX次。
（3）夯击遍数：根据地质条件和建筑物荷载要求，确定夯击遍数为XX遍。
（4）夯击点布置：采用等边三角形布置，夯击点间距为XX米。
3.施工步骤
（1）施工准备：平整场地，清除地表杂物，测量放线，确定夯击点位置。
强夯地基处理施工方案
第1篇
强夯地基处理施工方案
一、项目背景
本项目为某地区房地产开发项目，占地面积约XX平方米，包含住宅、商业及配套设施。在项目施工前，经地质勘察部门调查，发现项目地基土质松软，承载力不足，需进行地基处理以提高地基承载力和稳定性。
二、施工目标
1.提高地基土的承载力，满足建筑物对地基承载力的要求。
2.降低地基土的压缩性，减小地基沉降。
3.改善地基土的均匀性，降低不均匀沉降。
4.消除地基土中的软弱层，提高整体稳定性。
三、施工方案
1.施工工艺：强夯法
强夯法是一种利用重锤自由落体产生的冲击能，对地基土进行加固的施工方法。通过夯击能量传递，使地基土颗粒重新排列，提高土的密实度，从而提高地基承载力和稳定性。
2.环境保护
（1）合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
（2）加强施工现场环境保护，控制扬尘、噪音等污染。
（3）施工废弃物分类处理，合规处置。
五、施工周期及费用
1.施工周期：根据施工工艺和工程量，预计施工周期为XX天。
2.施工费用：根据施工方案和工程量，预计施工费用为XX万元。
六、结论
本方案针对项目地基土质松软、承载力不足的问题，采用强夯法进行地基处理。通过严谨的施工方案和严格的质量控制，确保达到提高地基承载力和稳定性的目标。同时，注重施工安全和环保，为项目的顺利推进提供有力保障。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯是一种常用于地基处理的施工方法，它能够改善土壤的力学性质，提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份强夯地基处理施工方案，供参考：一、施工原则：1. 充分了解地基情况，制定合理的施工方案；2. 严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量；3. 关注施工过程中的环境保护和安全防护；4. 配备适当的施工设备和工具，保证施工效率。
二、施工步骤：1. 建立工地现场管理制度，确保施工区域清晰分区，设立安全警示标志；2. 根据设计要求，在施工区域标定夯点位置，夯点间距一般为1.5-2米；3. 使用合适的夯击锤进行强夯施工，夯击锤的重锤头要根据具体情况选择，一般为10-15吨；4. 按照设计要求的夯击次数和夯击排布进行夯击，夯击次数一般为3-5次；5. 对夯实后的土层进行检测，检查夯夯点的夯击质量和夯密度；6. 根据检测结果进行必要的整改和修补，确保夯实质量满足设计要求；7. 施工结束后，在施工区域进行清理，保持现场整洁。
三、质量控制：1. 针对不同土壤类型和地基情况进行分层夯实，确保夯击效果均匀；2. 进行夯击前，对施工区域进行充分的软化和润湿处理，提高夯击效果；3. 定期对夯实效果进行检测，确保夯实质量合格；4. 针对夯实不达标的点位进行二次夯实，直至夯密度满足设计要求；5. 加强对施工过程中的监督和检查，防止施工质量出现问题。
四、安全防护：1. 配备专业的作业人员，确保其具备相关的安全技能和操作知识；2. 严格执行安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品；3. 在施工现场设置明显的防护栏杆和安全警示标志，确保施工区域的安全；4. 关注天气变化，避免在恶劣天气条件下进行施工。
五、环境保护：1. 合理利用土壤资源，减少土壤的浪费；2. 控制施工噪音和粉尘污染，采取相应的防护措施；3. 定期对施工现场进行清理，防止土壤和废弃物的污染；4. 对施工现场的附近环境进行密切监测，及时处理环境问题。
通过以上施工方案，可以有效地进行强夯地基处理工程，提升地基的承载力和稳定性，保证工程质量和安全。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
地基强夯工程施工方案(一)2024
地基强夯工程施工方案（一）引言概述：地基强夯是一种常用的地基处理方法，通过应用夯实技术提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基强夯工程施工方案的具体内容。
该施工方案包括以下五个大点：现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施。
1. 现场准备工作- 地质勘察和评估：通过地质勘察了解地基地质条件、土层性质和水文地质情况，评估夯土施工的可行性。
- 地基处理前准备：清理施工区域，确保施工区域周边的各种设施和管线不受影响。
- 施工团队组建：组建专业的施工团队，包括土木工程师、施工人员和质量监督人员等，确保施工质量。
2. 夯土设备和工艺选择- 夯实设备选择：根据地基土的性质选择合适的夯实设备，如单锤夯实机和振动夯实机等。
- 工艺选择：确定夯土的工艺，包括单层夯击和多层夯击等，根据具体情况选择最佳工艺。
3. 夯土层的布置和夯击次数- 土层分层：根据地基分层情况，确定夯土层的布置和夯击次数。
- 夯实参数控制：根据夯实机的技术参数和地基土的性质，控制夯击频率、夯击次数和夯击能量，保证夯实效果。
- 夯击顺序：按照从边缘到中心、从低处到高处的夯击顺序，逐步夯实地基。
4. 质量控制和监测- 夯土质量控制：对夯土施工进行质量控制，包括夯实参数的监测和调整，以及夯实效果的评估和验证。
- 夯击质量监测：采用振动传感器、压力传感器等监测设备，对夯击质量进行实时监测，确保夯实效果达到设计要求。
5. 安全措施- 安全培训：开展必要的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
- 施工现场安全管理：建立安全管理制度，加强施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
- 应急预案：制定应急预案，做好应急救援准备，保障施工过程中的安全。
总结：地基强夯工程施工方案包括现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施等五个大点。
通过科学的施工方案，能够有效提高地基的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全性。
强夯及强夯置换地基处理施工方案
强夯及强夯置换地基处理施工方案嘿，兄弟，今儿给你整一个经典又实用的方案——强夯及强夯置换地基处理施工方案。
别看这名字挺高大上，其实里面门道多了去了。
咱就直接进入主题，一点一点给你捋清楚。
咱们得明确一下强夯和强夯置换是啥玩意儿。
简单来说，强夯就是用大锤子砸地面，让土层更结实；强夯置换呢，就是用石头或者砂石等材料替换掉一部分软土，让地基更稳固。
下面，咱们就开始具体施工步骤。
一、施工前准备1.收集资料：对施工区域进行地质勘察，了解土层分布、地下水位等情况。
2.设计方案：根据地质勘察报告，制定合理的强夯或强夯置换方案。
3.准备设备：购买或租赁强夯机、破碎机、挖掘机等设备。
4.招标投标：按照设计方案，进行工程招投标，选择具备资质的施工单位。
二、施工步骤1.场地平整：将施工区域内的杂物、垃圾清除干净，确保场地平整。
2.测量定位：根据设计方案，确定强夯或强夯置换的位置。
3.强夯施工：a.进行试验性强夯，确定最佳夯击能和夯击次数。
b.按照试验结果，进行大面积强夯施工。
c.强夯过程中，要随时监测地面沉降和侧向位移，确保施工安全。
4.强夯置换施工：a.进行试验性置换，确定最佳置换材料和置换深度。
b.按照试验结果，进行大面积强夯置换施工。
c.置换过程中，要随时监测地面沉降和侧向位移，确保施工安全。
5.施工缝处理：在施工过程中，要预留一定的施工缝，避免因地基不均匀沉降导致裂缝。
6.施工缝回填：施工结束后，及时对施工缝进行回填，确保地基整体稳定性。
三、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计方案和施工规范进行操作。
2.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
4.加强现场管理，确保施工安全。
四、施工后期处理1.施工结束后，对地基进行检测，确保达到设计要求。
2.按照设计要求，进行地基加固处理。
3.地基处理完毕后，进行场地平整，为后续工程做好准备。
兄弟，这事儿就说到这儿了。
强夯及强夯置换地基处理施工方案，其实也没那么复杂，关键就是细心、认真、专业。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案第1篇强夯地基工程施工方案一、工程概述1.1 工程名称：XX项目强夯地基工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 建设单位：XX房地产开发有限公司1.4 设计单位：XX建筑设计研究院1.5 施工单位：XX建筑工程有限公司1.6 工程性质：新建1.7 工程规模：本项目占地面积XX平方米，包含X栋建筑物，总建筑面积XX 平方米。
二、工程地质及水文地质条件2.1 地质条件本项目地处XX平原，场地地形较平坦，地层分布主要为：人工填土、粉质粘土、砂土、粉土、细砂、中砂、粗砂等。
地质勘察报告显示，地基土承载力特征值在XX-XXkPa之间。
2.2 水文地质条件本项目所在区域地下水类型为孔隙潜水，水位受季节性影响，地下水位在XX 米左右。
三、施工目标及要求3.1 施工目标根据设计要求，通过强夯地基处理，使地基土的承载力达到XXkPa以上，压缩模量达到XXMPa以上，确保建筑物在使用过程中的安全稳定。
3.2 施工要求（1）严格按照设计图纸及规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、环保、文明。
四、施工方案4.1 施工工艺本工程采用强夯地基处理方法，主要包括以下工艺：（1）定位：根据设计图纸，确定强夯点的位置。
（2）夯击能：根据地质条件，确定夯击能。
本项目采用XXkN·m的夯击能。
（3）夯击遍数：根据设计要求，进行预夯和满夯。
预夯遍数为XX遍，满夯遍数为XX遍。
（4）夯击间隔时间：预夯和满夯之间的间隔时间为XX天。
（5）施工顺序：按照“先深后浅、先边缘后中间”的原则进行施工。
4.2 施工设备本项目主要施工设备包括：强夯机、夯锤、测量仪器、安全防护设备等。
4.3 施工步骤（1）施工准备：平整场地，排除障碍物，进行设备检查及调试。
（2）测量放线：根据设计图纸，放出强夯点的位置。
（3）预夯：按照设计要求，进行预夯施工。
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舟山惠生海洋工程有限公司船坞坞坑回填及强夯处理工程施工方案>批准：审核：编制：<广厦建设集团有限责任公司舟山惠生秀山山体爆破地基回填二期工程项目部2010年4月目录一、工程概况-二、编制依据三、施工总体安排四、主要施工方法五、强夯质量检验方法六、施工总进度安排七、现场施工组织管理网络八、用于本工程的主要机械设备计划九、用于本工程施工劳动力计划*十、质量保证措施十一、安全生产保证措施十二、文明施工保证措施一、工程概况：1 工程概况：|舟山惠生海洋工程有限公司船坞坞坑回填及强夯工程，位于舟山惠生海工基地一期工程的船坞处。
一期工程期间，船坞已进行了大开挖，深度达12m以上。
目前由于部分工程项目施工设计变更，需要对原船坞开挖部位进行石渣填筑强夯地基处理。
根据施工现成实际状况，经实地勘测，本工程施工工程量如下：强排水85514m3；石渣填筑148239m3；强夯面积27029㎡。
二、编制依据：1、编制依据：（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（2）建设部《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（3）有关设计文件、图纸2、编制原则：：质量优、效率高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。
⑴工期：精心组织施工，确保工程在2010年6月30日前完成。
⑵质量：工程质量竣工验收评为“合格”工程。
⑶安全：实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。
⑷文明施工：积极参加文明竞赛活动，创建文明工地。
三、施工总体安排：1、本工程地基强夯处理范围面积约万平方米，根据本工程工期紧、施工难度较高，结合本工程工作内容，拟在项目部下设立二个施工作业队回填作业队{强夯地基加固作业队2、整个工程的施工工艺流程施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍满夯施工→资料整理→竣工验收。
四、主要施工方法：1、测量放线在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内按3m×3m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。
各夯点位置（行、列距）误差<20厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点；控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。
2、工区地基处理强夯施工方案：:⑴根据设计要求本工程拟采用分层夯实，基坑内回填开山石碴，强夯分层厚度约6.3m,石渣含泥量不大于5%，不得含有树根、草皮等有机质，开山石渣应级配良好，最大粒径不大于400mm，小于0.25mm粒径含量不大于10%。
⑵施工区强夯施工，采用25吨的夯锤，锤底直径2.5m，圆形带气孔的夯锤。
⑶本工程强夯地基处理分二层完成，第一层为坞坑内高程处强夯，第二层为坞坑处及周边区域+处强夯。
每一层的施工分三遍强夯，第一、二遍为点夯，单击夯击能量均为2800KJ，每点夯击4击，夯点间距3m×3m（梅花形）。
第一遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第二遍点夯；第二遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第三遍满夯；第三遍满夯夯击能量为1000KJ，每点夯击2遍，夯锤搭接宽度不小于1/3锤径。
⑷强夯设备采用稳定性好的DIP－80型履带式起重机，借助自动脱钩装置来起落夯锤。
⑸强夯工艺流程：机械设备组装、调试→测放夯位→吊机定位→夯前检查→测量夯前夯位标高→起吊→落夯锤→测量夯后标高→移位→效果检查→推土机整平场地。
⑹采用10m×10m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。
⑺单遍夯击停锤标准：(①最后几击夯沉量<10cm；②最后几击夯沉量之差<50cm；⑻在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。
⑼强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征得业主同意后才能实施。
⑽强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。
⑾施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，用推土机将坑回填、推平后即进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。
夯点布置图详见附图一、二。
⑿点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。
夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。
⒀强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测量，动态了解单坑夯沉量和每遍夯击后的地面平均沉降。
&图1 强夯施工⒁根据设计要求夯后场地整平高程为。
六、施工总进度安排：1、工期：计划工期二个月，满足建设单位要求6月30日完成的目标。
施工期间合理调度和安排人员、设备，保证本工程按计划进度如期进行。
2、施工进度计划详见附表一：施工进度计划表七、现场施工组织管理网络—*八、用于本工程的主要机械设备计划九、用于本工程施工劳动力计划十、质量保证措施：1、质量目标：工程质量等级为“合格”等级，争创“优良”工程，施工中各项检测结果合格率达100%。
]2、质量保证措施：为了保质、保量地完成本工程，为确保施工质量，就本工程特点而言，特相应制定以下措施：⑴质量管理体系实施三级管：第一级为具体操作班组质量员；第二级为是项目部技术负责人负责，质量员具体实施，负责对第一级管理人员的现场监督和内业资料的收集、整理、汇总，并负责内业和归档；第三级为公司总负责，工程部具体实施，对第二级管理监督检查。
⑵施工前必须进行设计技术交底和施工方案的交底工作，使每一位施工人员明确自己的岗位和职责要求，确实做到思想落实、施工组织措施到位。
在施工过程中工程质量控制除执行设计施工图的有关要求外，严格按照国家有关规定标准及规范要求组织施工。
⑶建立严格的质量人员岗位责任制，责任明确，责任到人。
提高全体人员的质量意识，牢牢树立“质量第一”、“用户第一”、“信誉第一”。
⑷施工必须严格遵循ISO9002标准，工作人员持证上岗。
⑸对测量仪器经纬仪、水准仪必须经鉴定合格才能使用。
做好测量控制点引进和轴线、水准点测放工作。
测放强夯夯位及测量每遍夯前夯后标高，并完成复测检查工作，及时通知技术负责人复核签认。
⑹在地基处理强夯施工过程中，严格按照设计及技术规格书要求施工，保证夯击能量、夯击间距、夯击遍数，每遍夯击间隔时间等工艺、参数正确无误。
、⑺夯击时夯锤对中要准，夯锤应保持平稳，不允许错夯和漏夯，及夯坑底面倾斜。
放吊钩速度不能过快，确保夯距及夯锤平稳。
⑻测量员认真记录每个夯点的夯击量和测量每击夯数量，发现异常情况及时报告。
⑼工程施工过程中，做好资料汇编、收集、整理工作。
资料文件报批审核，质量检验单的批复，工程测量及其它检测的实施，复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。
工程施工过程中监理查验，隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行施工程序。
质量保证体系—十一、安全生产保证措施：？为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化“谁施工、谁负责”的原则，履行安全生产责任制，切实加强安全生产工作，保障每个职工在本工程中的安全生产，特制定本工程安全生产措施。
1、安全生产目标.实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。
2、安全生产措施：⑴根据本工程特点，组成由公司分管经理、公司安监科、工程项目经理、专职安全员、施工队和班组兼职安全员及工地安全用电、机械设备负责人参加的安全生产管理网体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
⑵现场施工人员必须严格按照国家有关操作规程，树立“安全第一、预防为主”的安全思想意思，进行有针对性、有目的、有内容的安全教育，增强职工的安全生产意思。
⑶工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和设施进行全面的安全大检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，机械设备实行挂牌制。
施工现场设置必须安全护栏、安全标志和警告牌。
⑷施工过程中，每周组织一次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，检查施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
.⑸进入施工现场必须戴好安全帽，在强夯施工过程中，必须远离夯机一定距离，站在吊车背后，防止被飞溅的物体击伤。
测量仪器的架设须离夯机30m以外。
⑹夯机行车路线一定要平整，地基出现下沉，必须垫平，必要时铺设路基箱式钢板。
机修工经常检查油、水、发动机系统，严格执行机械保养制度，确保机械性能完好。
⑺吊机施工时，经常检查滑轮、绳索、脱钩装置，以防坠物伤人。
吊机移位时，不许快速档，防止翻车。
⑻夯锤夯击深度过大，拔锤困难时，要采取通气措施，必须及时挖除锤四周的土，减少夯锤的吸附力，确保拔锤过程中的安全。
⑼机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”和机长负责制。
交接班制度，司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝大机械设备事故发生。
⑽夜间施工须保证足够的照明度，电器设备必须安装触电器，现场安全用电由专职电工负责。
[#安全管理体系)}十二、文明施工保障措施：1、健全组织，加强领导，成立以项目经理为首的文明施工管理机构。
合理组织施工生产，合理的规划和布置施工现场、施工设施以及职工的生活设施，创造良好的施工环境，塑造企业形象，员工精神面貌，推动企业现代化管理，提高施工队伍整体素质。
2、施工现场必须做好持牌施工，管理人员必须佩卡上岗。
工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，工地生活设施必须清洁文明。
3、项目经理部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，经常征求建设单位和监理对文明施工批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
4、坚持挂牌施工，文明施工，施工现场设置宣传标语牌，施工人员必须持证上岗，每施工小区需设置醒目标志牌。
施工现场机械进行编号，机械停放整齐，现场整洁，施工便道畅通。
工地生活设施必须清洁文明。
5、认真传达和贯彻上级有关部门及建设指挥部有关文明施工的文件，要求和规定，积极开展组织讨论，认真实施。
6、按照防水防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构造物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合有关规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未级批准不得动火，临时设施区要按规定配定消防器材。
附表一：施工总进度计划表。