质量成本的分类和计算方法
质量成本的基本分类
质量成本一、概述从常理上，及一般的状况，我们大概可以了解到一个事实─如果质量做得好，那么就要付出较多的管制成本，包括自买原料时买好的，进厂时要做入料检验，制程中要做制程中检验，乃至最后的成品检验等，这些均须要投入人力及检验设备甚至厂房空间，如果不幸时，客户有客诉或退货时都尚得造成损失，这些所付出的成本，我们就统称为─质量成本。
二、质量成本的分类摘自 ISO 9004 的各项说明如下：如果广泛的区分可分成二大类─运作质量成本及外部保证质量成本。
1.运作质量成本：运作质量成本，系指企业为获利及确保既定之质量水平所需负担之成本，其又分成二类，分别如下：A.预防及鉴定成本：预防是指致力于预防失败之成本；鉴定是指试验、检验及量测以确定是否维持既定质量成本。
B.失败成本：分成内部失败成本及外部失败成本。
─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报废)。
─外部失败成本：产品或服务在运交客户后，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回收成本、责任成本)。
2.外部保证质量成本：外部保证质量成本，系指当客户要客观之证据时，所作有关之示范及证明而发生之一切成本，包括特别以追加之质量保证约定、程序、数据、示范试验及评鉴等(例如，由认可之独立试验单位进行特定之安全特性试验之成本)。
所以其可以归纳如下：质量成本关系图质量成本外部保证质量成本运作质量成本预防及鉴定成本失败成本内部失败外部失败三、质量和成本之关系：一般而言，在做质量和成本之考虑我们可以从设计质量和设计成本、制造质量与制造成本之关系先行做讨论，而后再谈到其余的质量成本。
1.设计质量与成本之关系一般而言，我们都有一个常识可以了解到，我们可以设计一个较佳质量的设计，但是相对的要付出较多的人力，较多的技术需求，所以我们了解到一个事实要较高质量的设计就须有较高的设计成本，但消费者是否可以接受呢？值得我们去思考，如何的取得一个最适点呢？如下图之说明：天下就重要的事就是以最小的投资来获得最大的报售价酬，所以我重视的就是如何以最少的成本来可达成到客户达金到满足的设计质量以求得最高的利润。
质量成本控制方法
质量成本控制方法一、引言在现代企业管理中，质量成本控制是一项重要的任务。
质量成本控制方法旨在通过合理的质量管理措施，降低产品或者服务的质量成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将介绍几种常用的质量成本控制方法，包括质量成本分类、质量成本计算、质量成本分析和质量成本控制。
二、质量成本分类质量成本可以分为四个主要类别：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止产品或者服务质量问题而进行的投入，包括质量规划、质量培训、质量设计和过程控制等。
预防成本的目标是在生产过程中预防质量问题的发生，从而减少后续的成本支出。
2. 评估成本评估成本是为了检测和评估产品或者服务质量而进行的投入，包括检测设备、实验室测试、质量检查和质量审核等。
评估成本的目标是确保产品或者服务符合质量标准，及时发现和纠正潜在的问题。
3. 内部故障成本内部故障成本是由于产品或者服务质量问题而在内部环节产生的成本，包括废品、返工、报废、停产和停工等。
内部故障成本的目标是减少内部质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。
4. 外部故障成本外部故障成本是由于产品或者服务质量问题而在外部环节产生的成本，包括客户投诉、退货、赔偿和维修等。
外部故障成本的目标是减少客户投诉和维修成本，提高客户满意度和品牌形象。
三、质量成本计算质量成本的计算是评估质量成本控制效果的重要手段。
常用的质量成本计算方法包括直接计算法和间接计算法。
1. 直接计算法直接计算法是通过直接测量和计算各项质量成本的数值来评估质量成本。
具体步骤如下：（1）采集各项质量成本的数据，包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
（2）对每一个成本项目进行详细的成本测算，包括人工成本、设备成本、材料成本和管理成本等。
（3）将各项成本加总，得到总质量成本。
2. 间接计算法间接计算法是通过间接评估和估算质量成本的数值来评估质量成本。
具体步骤如下：（1）采集相关数据，包括产品或者服务的不合格率、客户投诉率和维修成本等。
质量成本分析报告范本
质量成本分析报告范本一、引言质量成本分析作为一种管理工具，旨在帮助企业在提高产品质量的同时，有效控制和降低质量成本。
本报告旨在提供一个质量成本分析报告的范本，帮助企业进行质量成本分析，以实现更好的质量管理和成本控制。
二、背景质量成本分析是企业质量管理的重要组成部分，通过对质量管理活动产生的成本进行分析，帮助企业识别质量问题的根源，改进质量管理体系，降低质量成本，提高产品质量和客户满意度。
三、质量成本分类1.预防成本：包括质量规划、培训、设计验证、供应商评估等活动产生的成本。
2.评估成本：包括检验、测试、验证等活动产生的成本。
3.内部故障成本：包括不合格品处理、返工、报废等活动产生的成本。
4.外部故障成本：包括客户投诉处理、召回、赔偿等活动产生的成本。
四、质量成本分析方法1.质量成本比率分析：通过计算不同类型的质量成本在总成本中的占比，识别质量成本的重点领域。
2.趋势分析：通过对历史质量成本数据的分析，识别质量成本的变化趋势，发现潜在问题。
3.标准成本分析：通过制定质量成本的标准，对实际质量成本进行对比分析，找出偏差原因并采取相应措施。
4.效益分析：通过对改进措施的效果进行评估，分析质量投资的回报情况。
五、质量成本控制措施1.质量规划：制定全面的质量管理计划，明确质量目标和指标，并进行跟踪和评估。
2.培训提升：加强员工的质量意识和技能培训，确保所有岗位都能够按照标准进行工作。
3.供应商管理：建立健全的供应商评估体系，选择合格的供应商，并与其保持良好的合作关系。
4.流程优化：优化质量管理流程，缩短交付周期，降低出错率。
5.持续改进：建立持续改进机制，通过分析质量成本数据，寻找问题根源，并采取相应的改进措施。
六、结论通过质量成本分析，企业能够全面了解质量管理活动产生的成本，并找到质量成本的重点领域。
通过合理的质量成本控制措施，企业可以有效降低质量成本，提高产品质量和客户满意度。
质量成本分析报告范本提供了一个简单的框架，帮助企业进行质量成本分析，定制适合自己企业的质量管理措施。
质量成本构成的合理比例
质量成本构成的合理比例一、引言质量成本是指企业为确保产品和服务质量不良而产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部故障成本以及外部故障成本。
合理的质量成本构成比例对企业的经营管理和产品质量具有重要的影响。
本文将从质量成本的定义、分类、影响因素及合理比例进行阐述，以期为企业提供一些有益的参考和建议。
二、质量成本的定义和分类1. 质量成本的定义质量成本是指企业为确保产品和服务质量不良而产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部故障成本以及外部故障成本。
预防成本指为防止质量问题发生而进行的支出，评估成本指为了评估产品和服务的质量而进行的支出，内部故障成本指因产品在生产过程中被废弃或修复而产生的成本，外部故障成本指因产品到达用户手中后所产生的成本。
2. 质量成本的分类根据质量成本的不同性质和阶段，一般可将其分为预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本四类。
三、影响质量成本构成比例的因素1. 企业行业类型不同行业的企业所处的市场环境和产品属性不同，会影响到其质量成本构成比例。
比如制造业企业的质量成本构成比例可能更加偏重于内部故障成本，而服务业企业的质量成本构成比例可能更加偏重于评估成本和外部故障成本。
2. 企业管理水平和技术水平优秀的管理水平和高超的技术水平可以降低质量成本，并且合理配置质量成本的结构，使企业在质量成本方面取得更好的表现。
3. 产品质量要求产品质量要求越高，预防成本和评估成本可能会增加。
不同的产品质量要求也会对质量成本构成比例产生影响。
4. 客户需求客户对产品和服务的需求不断变化，企业需要根据客户需求合理调整预防成本和评估成本，并且根据市场需求做出相应的调整。
四、质量成本的合理比例1. 预防成本预防成本是为了防止质量问题发生而进行的支出。
合理的预防成本比例可以降低内部故障成本和外部故障成本的发生，切实提高产品和服务的质量。
一般来说，预防成本应该占质量成本总额的20%-30%，是确保产品和服务质量的重要支出。
质量成本统计方法
质量成本统计方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量成本统计方法是企业评估产品和服务质量的重要工具，它能帮助企业发现和解决质量问题，降低生产成本，提高客户满意度。
在全球竞争日益激烈的市场环境下，质量成本统计方法的应用变得越来越重要。
本文将介绍质量成本统计方法的基本概念、分类、计算及应用。
一、质量成本统计方法的基本概念质量成本统计方法是一种用来度量、分析和评估企业质量管理活动中涉及的各种成本的方法。
质量成本可分为四大类：内部失效成本、外部失效成本、预防成本和评价成本。
内部失效成本是因为产品或服务在内部被检测到缺陷而产生的成本，例如废品、重工和报废费用；外部失效成本是因为产品或服务在客户端被检测到缺陷而产生的成本，例如退货、维修和赔偿费用；预防成本是为了预防内部和外部失效而进行的质量管理活动的成本，例如培训、检验和改进程序；评价成本是用于测量、检验和审查产品或服务质量的成本，例如检验设备和实验室费用。
根据质量成本的性质和作用，质量成本统计方法可分为传统质量成本和现代质量成本。
传统质量成本主要关注产品质量的内、外部失效和预防成本，是企业质量管理评估的基本方法。
现代质量成本则更注重过程质量的控制和改进，对评价成本的影响也较大。
还有基于质量活动的质量成本、基于质量控制系统的质量成本和基于质量控制点的质量成本等不同分类方法。
在进行质量成本统计时，企业首先需要确定各项质量成本的具体数据。
然后按照计算公式进行累加得出总质量成本。
具体计算方法如下：1. 内部失效成本=废品成本+重工成本+报废费用2. 外部失效成本=退货成本+维修成本+赔偿费用3. 预防成本=培训费用+检验费用+改进程序费用4. 评价成本=检验设备费用+实验室费用质量成本统计方法在企业的质量管理中具有广泛的应用价值。
通过对质量成本的统计分析，企业可以发现产品和服务的质量问题，找出引起成本增加的根本原因，为改进产品设计、加强生产过程控制、提高供应商质量水平提供有力的支持。
质量成本构成的合理比例
质量成本构成的合理比例摘要：一、质量成本的概念与分类1.质量成本的定义2.质量成本的分类二、质量成本构成的合理比例1.预防成本与检验成本的比例2.内部失败成本与外部失败成本的比例3.质量改进成本与质量维持成本的比例三、质量成本控制的方法1.成本效益分析2.动态规划法3.目标成本法四、质量成本管理的实践应用1.制造业的质量成本管理2.服务业的质量成本管理3.我国企业质量成本管理的现状与挑战五、提高质量降低成本的策略1.精细化管理2.持续改进3.创新质量管理方法正文：一、质量成本的概念与分类1.质量成本的定义质量成本（Quality Cost）是指企业在产品生产和服务提供过程中，为达到预定的质量水平所付出的全部费用。
质量成本包括预防成本、检验成本、内部失败成本、外部失败成本和质量改进成本等。
2.质量成本的分类（1）预防成本：预防成本是为了防止产品或服务出现质量问题而进行的投入，如培训、质量管理体系维护等。
（2）检验成本：检验成本是指在生产和服务过程中对产品进行检验、检测、试验等所需的费用。
（3）内部失败成本：内部失败成本是指产品或服务在交付客户前出现的质量问题导致的成本，包括返工、降级、报废等。
（4）外部失败成本：外部失败成本是指产品或服务交付客户后因质量问题而导致的成本，如售后服务、赔偿、信誉损失等。
（5）质量改进成本：质量改进成本是为了提高产品或服务质量而进行的投入，如质量改进项目、六西格玛管理等。
二、质量成本构成的合理比例1.预防成本与检验成本的比例合理的预防成本与检验成本比例能够体现企业在质量管理方面的重视程度。
一般来说，预防成本应占比较大，以预防质量问题的发生。
2.内部失败成本与外部失败成本的比例内部失败成本与外部失败成本的比例反映了企业在质量控制方面的效果。
合理的比例应使外部失败成本占比更低，以降低企业的质量风险。
3.质量改进成本与质量维持成本的比例质量改进成本与质量维持成本的比例反映了企业质量管理的持续性。
建筑工程项目质量成本核算
建筑工程项目质量成本核算在建筑工程项目中，质量成本核算是一个至关重要的环节，它涉及到项目的质量、进度和成本控制。
精确的质量成本核算可以帮助项目管理者合理安排资源，提高工程质量，最大限度地降低项目的成本。
下面将从质量成本的定义、核算方法以及应用实例等方面展开讨论。
一、质量成本的定义质量成本是指在建筑工程项目中，由于质量问题所造成的各种经济损失。
具体包括三个方面：内部质量成本、外部质量成本和积极质量成本。
内部质量成本是指在项目内部发生的由于质量问题而导致的经济损失。
比如，重新修复缺陷造成的人力、材料和机械的浪费，无法达到工期目标所产生的额外工资等。
外部质量成本是指在项目外部发生的由于质量问题而导致的经济损失。
比如，因为质量问题而引发投诉和索赔，需要支付相应的罚款或补偿费用。
积极质量成本是指为了预防和控制质量问题而进行的各种支出。
比如，进行质量培训、引进先进技术和设备等。
二、质量成本核算方法1. 直接成本法直接成本法是最常用的质量成本核算方法之一，它通过对各项质量成本进行明细核算，计算出实际发生的质量成本总额。
核算的步骤包括：（1）收集相关数据：收集工程项目中各个方面的质量成本数据，包括内部质量成本、外部质量成本和积极质量成本。
（2）分类核算：根据核算对象，对质量成本进行分类核算，比如按施工阶段、按工序、按质量问题类型等。
将各项质量成本进行详细细化，以确保数据的准确性。
（3）核算总额：将各项质量成本进行累计，计算出总的质量成本额度。
2. 预防成本和评估成本法预防成本和评估成本法是质量成本核算的另一种常用方法，它将质量成本划分为预防成本和评估成本两部分进行核算。
预防成本是指为了预防质量问题而进行的支出，包括培训费用、检测设备的购买以及质量管理体系的建设等。
通过对预防成本的核算，可以评估出项目中预防质量问题的投入比例和效果。
评估成本是指为了评估和检测质量问题而进行的支出，包括质量检测费用、返工费用等。
通过对评估成本的核算，可以了解到项目中因质量问题而带来的额外花费。
质量管理中的质量成本分析
质量管理中的质量成本分析在当今竞争日益激烈的市场环境下，企业要想获得竞争优势，就必须注重产品的质量管理。
而在质量管理中，质量成本分析是一个重要的工具，通过对质量成本的识别、计量和分析，企业可以有效地提升产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
下面将从不同角度探讨质量成本分析在质量管理中的重要性和应用。
一、质量成本的定义和分类质量成本是指为了预防和度量质量问题而发生的各种费用，包括预防成本、评估成本、内部失误成本和外部失误成本。
预防成本主要是为了预防质量问题的发生而进行的投入，例如培训成本、检验成本等；评估成本是指为了评估产品质量而进行的成本，例如检测成本、评估成本等；内部失误成本是指在生产过程中由质量问题引起的成本，例如废品成本、重工成本等；外部失误成本则是指由于产品质量问题给企业带来的外部成本，例如维修成本、赔偿成本等。
二、质量成本分析的目的质量成本分析的主要目的在于帮助企业了解质量管理对企业经济效益的影响，通过分析各类质量成本的构成和变化情况，帮助企业确定提升产品质量的关键领域，制定合理的质量管理策略，提高质量管理水平，降低质量成本，提升企业综合竞争力。
三、预防成本的作用预防成本是质量成本中一个很重要的组成部分，它在质量管理中扮演着预防质量问题、减少内部失误成本的关键角色。
预防成本的投入有助于提前发现和解决潜在的问题，避免质量事故的发生，提高产品的稳定性和可靠性，降低内部失误成本，为企业节约成本，提高效益。
四、评估成本的重要性评估成本是为了评估产品质量而发生的成本，它包括测试成本、检验成本等。
通过对评估成本的分析，企业可以了解产品的质量水平，及时调整和改进质量管理措施，保证产品质量符合客户需求，减少质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。
五、内部失误成本的控制内部失误成本是由生产过程中的质量问题引起的成本，例如废品成本、重工成本等。
通过对内部失误成本的分析，企业可以找出质量问题的根源，及时解决生产过程中存在的质量缺陷，减少内部失误成本的发生，提高产品一次通过率，降低生产成本，提高企业利润。
质量成本的控制
质量成本的控制一、引言质量成本是指为了确保产品或者服务质量而发生的各项费用。
在竞争激烈的市场环境下，企业需要控制质量成本，以提高产品质量、降低生产成本，从而增强竞争力。
本文将详细介绍质量成本的定义、分类以及控制方法。
二、质量成本的定义质量成本是指为了确保产品或者服务质量而发生的各项费用。
它包括内部质量成本和外部质量成本两个方面。
1. 内部质量成本内部质量成本是指在生产过程中为了防止、检测和纠正不合格品而发生的费用。
它包括以下几个方面：- 预防成本：为了预防不合格品的发生而采取的各项措施，如培训员工、改进工艺等。
- 检验成本：对原材料、半成品和成品进行检验的费用。
- 内部故障成本：由于生产过程中浮现的不合格品而引起的费用，如返工、报废等。
2. 外部质量成本外部质量成本是指由于不合格品给企业带来的外部损失。
它包括以下几个方面：- 保修成本：由于产品质量问题而引起的售后服务费用。
- 客户投诉成本：处理客户投诉所产生的费用。
- 退货成本：由于产品质量问题导致客户退货而引起的费用。
三、质量成本的分类质量成本可以按照发生的阶段进行分类，分为预防成本、评估成本和故障成本。
1. 预防成本预防成本是指为了预防不合格品的发生而采取的各项措施所产生的费用。
它包括以下几个方面：- 培训成本：为了提高员工的技能和知识而进行的培训所产生的费用。
- 设计成本：在产品设计阶段为了降低生产成本和提高质量而进行的各项工作所产生的费用。
- 过程改进成本：为了改进生产过程中存在的问题而进行的各项改进所产生的费用。
2. 评估成本评估成本是指对产品或者服务进行检验和测试所产生的费用。
它包括以下几个方面：- 检验成本：对原材料、半成品和成品进行检验的费用。
- 测试成本：对软件、电子产品等进行测试的费用。
3. 故障成本故障成本是指由于生产过程中浮现的不合格品而引起的费用。
它包括以下几个方面：- 返工成本：对不合格品进行重新加工的费用。
- 报废成本：将不合格品废弃的费用。
质量成本核算方法
质量成本核算办法1．质量成本的概念和内容质量成本是指为保证和提供工程制作和安装质量而进行的质量管理活动所花费的费用以及与工程质量管理过程有关的成本以及生产和安装过程中发生的各类质量损失。
质量成本主要包括：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失四个部分。
1．1预防成本:预防成本是指公司为按照质量标准工作并避免由于低质量产品所发生的成本。
预防成本主要发生在工程的研发和工艺阶段。
预防成本的增加在于期望减少后继的质量成本的发生。
（1）建立、运行和检查质量体系运行的费用（包括体系认证取证、复验费、内审员培训取证费、文件资料费、为保证产品质量的专门、专项培训费用等）。
(2)工艺评定费(3）焊工、探伤工种等培训、取证费。
（4）质量管理部门的工资和其他费用。
（5）未实施工程中发生的设计变更相关费用。
1.2 鉴定成本：鉴定成本是用于检测产品是否符合内部要求或客户要求所发生的成本。
产品生产制作、安装中的检验、试验、测量费用（包括人工费、材料费、检验测量设备折旧费、外委检验、试验、测量费用、辅助费用等)。
1.3 内部损失.内部损失是由于制造和安装过程产生的各项质量成本。
主要包括：1.3.1 报价、设计过程中的质量损失●报价和合同遗漏或错误造成的由本公司承担的材料增补和工费损失。
●设计图纸和清单错误造成的材料增补以及相应的辅料、工费损失。
1。
3.2 制作质量损失●不合格品检验、试验损失.●返修、返工、报废的人工、材料损失。
●材料、产品降级使用、让步的损失。
●事故分析咨询费用、检测费用和其他相关费用。
1.3．3 安装和运输过程质量损失（扣除安装、运输单位赔付后的差额）●由于构件发货错误货多发造成的运输损失；●构件制作质量返工而发生的运输损失●安装返修增补材料和加工费用●安装事故分析咨询费用、检测费用和相关费用●构件现场堆放和保管问题产生的损失●工地退料的运输费用和减值损失1。
3．4 内部工作质量损失各相关管理部门由于信息沟通不够或不及时造成的各项成本损失,包括不及时签证影响决算造成的损失。
质量成本分析
质量成本分析质量是产品或服务的关键属性之一，其与成本之间存在着密切的关系。
在现代企业管理中，质量成本分析是一种重要的管理工具，用于评估和控制质量管理所带来的成本影响。
本文将就质量成本分析的概念、分类以及应用进行探讨，旨在帮助读者更好地理解和应用质量成本分析，以提升企业的质量管理水平。
一、质量成本概述质量成本是指为了保证产品或服务质量而发生的付出成本，在企业质量管理中占据着重要地位。
质量成本的大小与质量水平直接相关，优化质量成本的分配，可以有效提高产品或服务的质量，最终降低整体成本。
二、质量成本分类按照质量成本所涉及的范围和类别，可以将质量成本分为四个主要的分类，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本：预防成本是为了预防产品或服务质量问题而采取的投入成本，包括质量规划、设计评审、员工培训等。
通过提前投入资源来预防问题的发生，可以在源头上减少质量问题，降低后续成本。
2. 评估成本：评估成本是为了对产品或服务的质量进行检测和评估而产生的成本，包括检验、检测、测试等。
通过评估成本的投入，可以及时了解产品或服务的质量水平，减少质量问题的发生。
3. 内部故障成本：内部故障成本是因为产品或服务在生产或提供过程中出现质量问题而产生的成本，包括返工、报废、停产等。
此类成本通常是由于设计缺陷、生产工艺问题等导致的，通过减少内部故障成本的发生，可以提高生产效率和降低资源浪费。
4. 外部故障成本：外部故障成本是因为产品或服务在用户使用或销售过程中出现质量问题而产生的成本，包括保修、赔偿、售后服务等。
外部故障成本对企业形象和声誉有较大影响，通过降低外部故障成本的发生，可以提升用户满意度和品牌价值。
三、质量成本分析应用质量成本分析在企业管理中有着广泛的应用，其中最主要的应用场景包括质量成本评估、决策支持和质量改进。
1. 质量成本评估：通过对质量成本进行评估和分析，企业可以全面了解质量所带来的成本，并对质量成本进行合理的控制。
质量成本的基本分类
●进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用。
●测试和检验机器之维护、校正、购置之费用。
●检验人员的薪资。
●为了评估质量计划执行情形(即质量稽核)之成本。
●其它因检测作业进行而发生的费用。
B.预防成本：防止缺点或不良品发生以使失败和检测成本减至最低，所必须花费之成本或费用谓之。主要概略如下：
四、质量成本之管理
质量成本管理的最大意义，就是以少量的预防与鉴定成本来避免大量的失败成本(包含内部和外部失败成本)，其示意图如下：
例如我们只要再增加一个检验人员其所支出之费用，可以避免每月约20万元的客诉及退货费用，那我们就增加一名检验员是值得去做的。
整体质量成本之表示需以使管理者能直接评估为原则。一般都采用比例方式表达。分子为质量成本，而分母可为下列数项之一：
在分析质量成本时，最常见的问题是质量成本该控制在何处较为恰当。当然，此一问题并没有明确答案。有些公司，质量成本占销售额之4%或5%，但另有些公司，质量成本可能占额售额之35%～40%。很明显地，质量成本的大小依产业别而定，高科技产业的质量成本显然不同于百货公司或旅馆等服务业。
质量成本之效用来自于杠杆效应。换句话，我们希望藉由少量增加预防和鉴定成本来换取大量减少之失败成本。质量成本分析之要目的是要发掘改善之机会，并藉以降低成本(主要指失败成本)。在降低成本之过程中，可能会伴随着预防和鉴定成本之增加。在初期，预防和鉴定成本甚至高过失败成本，但一个组织如果有做好质量改善工作，则有可能将质量成本降低50～60%。
B.失败成本：分成内部失败成本及外部失败成本。
─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报废)。
质量成本的基本分类
所以我重视的就是如何以最少的成本来达成到客户满足的设 售价
计质量以求得最高的利润。即让售价减去可成本最大化即可。
达
2.制造金额质量与成本之关系利润
到 之 技
术
水准Biblioteka 成本一个产品的好坏除了在设计时要设计好之外，相对的在 制造时亦是要做好才可以，你想想看，如果设计的质量很好， 但在生产线控制不好，造成不良率高升，报废品、重修品增 多，如此之下除了质量不佳外，亦要增加很多的人力成本、 重修成本、报废成本等的不良损失，而如何的去加以降低， 自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如 何去调和二者来达到优化，其表达图形如下： 表达的意义就是如何调适出一个最低的总费用。 3.运作质量成本
100%良
其最佳结果就是让总质量成本达成最小化即可，即验证了钱要用 在刀口上，用最少的经费来达成最大的效用。
理论上，总质量成本曲线会产生一最佳点，此点不仅是哲学上的 概念，尚有其实用上的意义。我们可以将总质量成本曲线划分为三个 区域，这些区域是根据各主要质量成本之适用比例而区分的，其示意 图形及说明如下： 1.改良计划区域
四、各类质量成本间之比例（不包含外部质量保证成本） 此节主要的讨论对象在运作质量成本，因为外部质量保证成本有
些是固定的，例如产品认证及系统认证等，而客户要求之材质证明及 报告等，有时是无法预测的。
所以主要的焦点放在失败成本及预防与鉴定成，其关系是要当完 全没有预防与鉴定成本产生时，就是原料一进来不管好坏就上线生产， 生产完也不用管好坏就直接出货，有客诉或退货就直接处理，所以可 以预见的是失败成本会相当得高。
用。 ●量测设备之设计与发展之费用。 ●质量管理会议、报告和改良计划等之费用。 ●质量管理教育与训练之费用。 ●管制人员之薪资。(注意不要和检验人员薪资混淆)。 ●其它如质量训练导致生产作业停顿之费用。 ●Burn-in：为了避免产品早期之失效，评估供货商质量之
经济学质量成本相关标准
经济学质量成本相关标准
经济学质量成本相关的标准主要包括以下几个方面：
1. 质量成本的界定：质量成本被定义为一定时期内的故障（损失）成本。
具体包括内部故障（损失）成本和外部故障（损失）成本。
内部故障（损失）成本主要指产品在出厂前由于质量缺陷或故障造成的损失，例如废品损失费、返工或返修损失费等。
外部故障（损失）成本则主要是产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失，例如顾客退货损失费、产品责任费、投诉费等。
2. 质量成本的目的：质量成本主要用于衡量公司质量管理体系运行的有效性，它是一个综合的成果体现。
通过分析和控制质量成本，企业可以进一步提高产品质量，降低产品成本，提高经济效益。
3. 质量成本的计算公式：质量成本等于内部故障（损失）成本加上外部故障（损失）成本。
内部故障（损失）成本包括报废损失费和返工或返修损失费；外部故障（损失）成本包括顾客退货损失费、产品责任费和投诉费等。
4. 质量成本的统计与报告：企业中的技质部、生产部、财务部和销售部等各部门需分工合作，按月收集、汇总、分析质量成本数据，并及时向管理者代表报告。
财务部负责质量成本费用科目的设置、核算标准，并组织落实、统计和核算工作。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查阅与经济学质量成本相关的标准文献。
质量成本
质量成本 QUALITY COST 质量总成本分析
6、销售额质量损失成本 损失成本/销售收入总额
质量成本 QUALITY COST
几种质量成本的统计方法
不同质量成本的比例
质量成本 QUALITY COST
几种质量成本的统计方法
国内质量成本的分类
质量成本 QUALITY COST
几种质量成本的统计方法
损失成本<:40% 鉴定成本>50%
YSD
目标期 03/30/01 06/30/02 12/30/02 12/30/02 06/30/03 06/30/03 12/30/03 AS+PS
100%次品 100%合格品
质量成本 QUALITY COST 质量成本控制
• 质量成本报表
质量成本项目 金额 预防成本 质量管理费 培训费 审核费 其他预防费 鉴定成本 合计 来料检验费 过程检验费 测量设备维护费 实验用材料费 合计 废品损失 返修费用 复检费用 处理费用 合计 受理客户抱怨费 退货 保修费 产品责任费 合计 一月份 占总额百分比 质量成本率 金额 二月份 占总额百分比 质量成本率 金额 年度 占总额百分比 质量成本率
质量成本 QUALITY COST 质量成本分析
• 质量成本比例与分析
– 在简单、低公差的工业部门，质量成本的总额一般不超过销售总额2% – 在异常情况下，如高精密度、高可靠性、高复杂性的情况下，质量成 本总额可能超过销售总额25% – 在消费品工业中，质量损失（包括内部和外部）一般是几倍于鉴定成 本 – 预防成本一般不到全部质成本的10%，普遍认为接近10%较好 – 质量损失成本的较理想比例是占质量成本的50%。
质量成本 QUALITY COST 质量成本控制
产品质量成本计算
产品质量成本计算产品质量成本是指为确保产品达到预期质量水平而需要投入的所有成本。
正确计算产品质量成本对企业的质量管理和成本控制具有重要意义。
本文将介绍产品质量成本的概念和分类，并说明如何计算和控制产品质量成本。
一、产品质量成本概述产品质量成本是指为了保证产品质量而进行的投入和支出的所有费用，包括预防成本、评估成本和故障成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止产品质量问题而进行的管理和控制费用。
预防成本包括质量规划、质量培训、质量标准制定、检验设备和工具的购置等费用。
预防成本的目的是通过对生产过程的管理和控制，防止质量问题的发生，从而减少后续的评估和故障成本。
2. 评估成本评估成本是为了发现和检测产品质量问题而进行的费用，主要包括检验、测试、检测设备的维护和校准等费用。
评估成本的目的是及时发现产品质量问题，防止不合格产品流入市场，减少后续的故障成本和售后服务费用。
3. 故障成本故障成本是由于产品质量问题而引起的损失费用，包括内部故障成本和外部故障成本。
内部故障成本包括不良品的处理费用、返工和报废费用等，外部故障成本包括退货、售后服务和维修费用等。
故障成本的目的是通过分析和改进产品质量，减少产品质量问题的发生，降低故障成本的支出。
二、产品质量成本计算方法产品质量成本的计算方法主要有两种：传统方法和现代方法。
传统方法主要是以成本会计为基础，采用统计数据和财务报表进行计算；现代方法则更多地基于质量成本管理和持续改进的理念，强调以质量为导向进行成本的计量与控制。
1. 传统方法传统方法主要采用成本会计的思想和方法进行质量成本的计算。
通过对各个成本项目进行分类，使用财务报表上的数据，来计算产品质量成本。
传统方法的优点是简单易懂、数据来源可靠，但其缺点是无法准确反映质量问题的成本和影响。
2. 现代方法现代方法主要是以质量成本管理和持续改进为核心，通过质量管理的实践来计算和控制产品质量成本。
现代方法的核心是质量成本分类，主要包括内部失控质量成本、外部失控质量成本和潜在失控质量成本。
食品质量成本管理—质量成本的分类
3、按与产品的联系分类
（1）直接成本：指在产品的制造和销售过程中所发生的 质量成本，如故障成本等。
（2）间接成本：涉及到制造与销售过程之外的企业活动，
以及企业外部的有关活动成本。
34
请输入您的文字对 实际情况进行说明
4、按形成过程分类
按形成过程的不同阶段可分为采购成本、设计成本、制造 成本和销售成本等类型。
按不同的形成阶段制定质量成本计划，落实质量成本目标，
加强质量成本监督，以便最后达到整3个4 过程的质量成本优化
目标。
请输入您的文字对 实际情况进行说明
（2）故障成本（或损请失输成入本您的）文：字亦对 称控制失效成本，是 指内部故障成本与外部故障实际成情本况之进行和说。明
2、按存在形式分类
（1）显见成本：指实际发生的质量成本费用，是现行成 本核算中需要计算的部分，质量成本中大部分费用属于此类。
（2）隐含成本：是一种不是实际发生和支出的费用， 但又确是使企业效益减少的费用。这一部分被减少的收入不 直费接用反。映在成本核算中。如降价损失3，4停工损失，均属此类
《食品安全与质量控制》
质量成本费用的分类
目录 Contents
1 按作用分类 2 按存在形式分类 3 按与产品的联系分类 4 按形成过程分类
1、按作用分类
（1）控制成本：亦称为投资性成本，是对产品质量进行 控制、管理和监督所花的费用。这些费用是预先可以计划和 控制的，故称控制成本。
控制成本 = 预防成本 + 鉴定成本 34
COPQ定义及计算
COPQ定义及计算COPQ (Cost of Poor Quality，质量成本)是指由于质量不佳而导致的成本。
质量成本包括了内部成本和外部成本两个方面。
内部成本是指企业在生产过程中发现并纠正质量问题而导致的成本，外部成本是指由于产品或服务质量问题而引起的客户投诉、退货、维修等额外成本。
COPQ的计算方法可以按照以下步骤进行：1.确定质量成本的分类：质量成本可以分为预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是指为了防止质量问题而进行的活动所产生的成本，包括培训、质量规划、供应商评估等费用。
评估成本是指对产品或服务进行质量评估所产生的费用，包括检查、测试、质量审查等。
故障成本是指由于质量问题而导致的产品退货、维修、索赔等费用。
2.收集数据：收集相关数据以便计算质量成本。
数据可以包括质量问题的数量、处理质量问题所花费的时间、成本和人力资源等。
同时，还需要收集质量保证活动的成本数据。
3.计算质量成本：根据收集的数据，计算每个质量成本分类的总成本。
预防成本的计算可以是质量保证活动的总成本。
评估成本可以通过将检查、测试等的成本加总得到。
故障成本可以通过每个质量问题的处理成本相加得到。
4.分析结果：根据计算出的质量成本，进行详细的分析。
可以比较不同质量成本分类的占比，找出造成质量成本的主要原因。
同时，还可以比较不同产品、不同供应商等之间的质量成本差异。
5.制定改进措施：根据分析结果，提出相应的改进措施。
可以加强预防成本投入，进行员工培训，提高生产设备的维护等。
此外，还可以通过改进供应链管理，选择高质量的供应商等方式降低质量问题的发生率。
COPQ的计算方法能够帮助企业定量评估质量问题的成本，从而着重加强质量预防和改进活动，降低质量问题对企业的影响。
质量成本管理培训教程
质量成本管理培训教程质量成本管理是一种用于评估和控制企业质量成本的管理方法。
通过对质量成本进行分析和管理，企业可以更好地了解质量问题的根本原因，并采取措施来降低质量成本，提高质量水平。
培训和教程的目的是向管理人员和员工介绍质量成本管理的基本原理和实践方法，以帮助他们更好地掌握这一重要的管理工具。
以下是一个质量成本管理培训教程的大纲，其中包括了一些重要的内容和案例分析：第一部分：质量成本管理的基本概念1.1质量成本管理的定义和目标1.2质量成本的分类和计算方法1.3质量成本管理的意义和作用第二部分：质量成本管理的工具和方法2.1质量成本报告的编制和分析2.2质量成本控制的实施步骤2.3质量成本管理的关键技术和工具第三部分：质量成本管理的案例分析和实践3.1质量成本管理在制造业中的应用3.2质量成本管理在服务业中的应用3.3质量成本管理在项目管理中的应用第四部分：质量成本管理的成功案例4.1企业A的质量成本管理实践4.2企业B的质量成本管理实践4.3企业C的质量成本管理实践第五部分：质量成本管理的挑战和对策5.1质量成本管理面临的挑战和困难5.2如何克服质量成本管理中的问题和障碍5.3质量成本管理的未来发展方向通过这个培训教程，参与者将会了解到质量成本管理的基本概念和目标，学习到质量成本的分类和计算方法，并掌握质量成本管理的工具和方法。
同时，培训教程还将通过案例分析和实践，帮助参与者更好地理解质量成本管理在实际工作中的应用，并分享一些成功的质量成本管理案例。
最后，培训教程还将讨论质量成本管理面临的挑战和困难，并提出一些解决方案和对策，以帮助企业更好地实施质量成本管理并取得成功。
总结起来，质量成本管理培训教程是一项对于企业管理人员和员工来说非常重要的培训，通过这个培训教程，参与者可以掌握质量成本管理的基本原理和实践方法，从而帮助企业降低质量成本，提高质量水平。
质量成本
B.失败成本:( Failure Costs ) ─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失 (诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报 废)。 ─外部失败成本：产品或服务在运交客戶后， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失 (诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折 让，产品回收成本、责任成本)。
22
质量成本关系图
质量成本
外部保证质量成本 运作质量成本 失败成本 内部失败 外部失败
预防及鉴定成本
23
三、质量和成本之关系
设计质量与成本之关系
制造质量与成本之关系 运作质量成本
外部质量保证成本(略)
24
1.设计质量与成本之关系图
售价
金 额
b
c
利润
a
成本
术可 水达 准到 之 技
9
预防成本(Prevention Costs)
a.3采购 a.3.1供货商评审 a.3.2供货商实地评级 a.3.3采购单技术数据评审 a.3.4供货商质量计划 a.4生产过程(制造或服務) a.4.1生产过程的有效性 a.4.2生产过程质量计划 a.4.2.1质量测量及管制设备的研制 或设计 a.4.3有关生产过程支持的质量计划 a.4.4作业人员的质量教育 a.4.5作业人员的统计品管/制程管制
18
内部失败成本 ( Internal Failure Costs)
a.3.1 重新检验或测试 a.3.2 额外的操作 a.3.3 报废成本 a.3.4 最终产品或服务的降等或降级 a.3.5 内部失败人工成本 a.4其他内部失败成本
19
b.外部失败成本：产品已运交顾客后所发现的不
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量成本的分类和计算方法
4.8 典型的质量成本分类
4.1.9 成本与质量的关系
4.2 计算方法
4.2.1 PONC的计算方法
会计法
薪资法
劳务/资源量法
单价法
理想偏差法
4.2.2 会计法(Whole Account Method)
从组织或部门的细目账或总账中，找出专门记录不符合要求的代价或符合要求的代价费用的部分。
比如：
银行为追踪呆账而设立的账目(PONC)
工作意外导致的残障给付费用(PONC)
为统计预防性维修费用所设的账目(POC)
培训预算(POC)
4.2.3 薪资法(Whole Person Method)
这个方法则是计算雇用工作人员的费用。
这些人的工作内容只与符合要求的代价或不符合要求的代价有关。
比如：
催料赶工的人员(PONC)
处理顾客申诉的职员(PONC)
从事返工或重新加工的员工(PONC)
负责测试的软件及核对订单内容的员工(POC)
审核员(POC)
专职培训教师(POC)
4.2.4 劳务/资源量法(Labor/Resource Claiming Method)
这个以需要谨慎地计算花费于特定工作上的劳务和资源总量；可以用打卡、收据、或其它方式计算所投入的时间和资源总数比如：
会计人员为追查报表系统中的错误所花的时间(PONC)
工程师为找出某系统中的缺陷而耗费的时间(PONC)
业务代表向客户解释品问题所用的时间(PONC)
通过实验找出导致不符合要求的机械结构所耗费的时间及物资(PONC)
会计人员为预防错误而复核报表系统而花的时间(POC)
工程师为预防缺陷而花在查验上的时间(POC)
业务代表核对订单以确定无误所花的时间(POC)
通过实验找出预防某种机构结构失灵的方法所消耗的时间和物资(POC)
4.2.5 单价法(Unit Pricing Methods)
以单价法来计算不符合要求的代价，就是用每一次不符合要求的平均支出，乘以不符合要求的次数。
以单价法计算符合要求的代价则是用预防一件不符合要求的平均支出，乘以采取预防措施的次数(有时
候这种措施是特别的、额外的或毫无条件的)。
比如：
用处理一件顾客投诉的平均费用，乘以处理投诉的次数(PONC)
更换一个零件的平均费用，乘上更换的零件数目(PONC)
审核账目所花费的平均费用(POC)
培训新员工所花费的平均的费用(POC)
4.2.6 理想偏差法(Deviation from the Ideal Method)
用实际情况和理论上的情况相比较。
它让我们知道目前的花费是多少。
但它并不能指出问题，也不会告诉我们
某一项不符合要求造成多少开销。