弃井作业、工程事故侧钻打塞

井下弃井作业、工程事故侧钻打塞施工作业指导书1、由于井下弃井作业、工程事故侧钻打塞、

1.1、打水泥塞注意事项：必须采用光钻杆，

1.1.1、光钻杆下到底后，

①首先要检查地面设备：

包括：传动系统、刹车系统、防碰天车装置、气路、两台钻井泵等关键部位；

②其次活动钻具：

要大幅度提放和转动转盘活动好井内钻具；

③第三大排量循环钻井液；

下钻到底后：大排量循环钻井液，以降低井下温度，防止试验温度按循环温度试验，而打塞实际井下温度高于循环温度，倒至水泥浆过早稠化，造成焊钻杆的恶性事故；

④准备工作：

要做好起钻的人员准备、井口起钻工具，为打完塞的起钻作业做好准备。

1.1.2、打稠塞的准备：

首先垫100s左右稠塞（泥浆），高度一般应在100～150m，钻杆下至稠塞底部，稠塞打完后，起钻至水泥塞底以上5m后修塞面，开泵循环至少一个迟到时间以上将稠赛全部循环出井口为止，

1.2、对水泥的要求：打水泥塞的水泥必须使用G级加降失水剂高密度水泥，……。

1.2.1、化验及添加剂

①弃井作业前根据预计打塞的施工方式、该井打塞垂深井深，计算循环温度和压力，确定水泥浆化验条件，在室内做好模拟试验。

②水泥浆中必须加降失水剂，以防地层或高渗透地层水泥浆失水可泵时间缩短层，采用干混或现场配水方式，稠化时间调剂以与降失水剂相匹配的缓、速凝剂进行。

③现场配置混合水后，混合水放置时间不宜过长；固井前必须进行现场复核。

1.2.3温度的确定：

①原则上温度以测井实测为主，以经验公式作为参考，

经验公式（１）

Ｔ静＝（Ｈ＊０．０２７）＋Ｔ年（１）

Ｔ静－为井下静止温度℃；

Ｈ－井深ｍ；

Ｔ年－华北地区年平均温度，取２７℃；

Ｔ循＝Ｔ静＊９０．７５～０．８）（２）

经验公式（２）

Ｔ循＝Ｔ出＋Ｈ／ｎ（３）

Ｔ循－钻井液循环温度℃；

Ｔ出－钻井液出口温度℃；

Ｈ－井深ｍ；

ｎ－常数取１６８；

②无特殊情况二者以温度高的作为化验条件；井深小于3０00m循环温度应按井下静止温度的75％计算；井深大于3０00m循环温度应按井下静止温度的80％计算；环形空间等于或小于19mm在计算循环温度时应附加5℃。

1.2.4、施工时间的确定

①从开始预混水泥至开泵循环1.5周为施工时间；

②水泥浆达到33Bc的稠化时间必须大于施工时间60min以上；

③稠化时间必须呈“厂”字形，33Bc以前的曲线必须平滑无隆起，33Bc至100Bc的稠化过渡时间不宜拖得过长；

1.2.5、水泥浆的配置

①水泥浆的密度：固井泵配置水泥浆时密度必须由低向高过渡，以防高于设计密度水泥浆经高速搅拌水化或二次混浆时间过长造成稠化时间缩短，更不允许注水泥浆开始将高于设计密度的水泥浆注入井内。

②初始的密度应小于-0.02～-0.03或等于设计密度；后期水泥浆可允许达到设计密度的±0.02的范围。

③初始混浆时间必须控制，以防高速搅拌，加快水泥浆水化速度而导致稠化时间缩短；

1.2.6、水泥浆技术指标

水泥浆性能要求：流动度应大于2２～２４cm，初始稠度不大于13Bc，失水量不大于100ml／6.9MPa.30miｎ。

1.2.7、水泥、水质的选择

①正常情况下，打水泥塞的水泥一般选用Ｇ级水泥，水灰比一般为０．４4～0.48之间。

②井深小于2000m经模拟、现场复核可以选择淡水或海水；井深大于2000m必须选择淡水。

1.2.8、水泥浆计算

①经测井径的应按井径曲线进行计算，并增加一定的附加量，原则上应在5～20％范围内。

②首先应根据打塞部位的钻井时间、地层岩性及井下作业内容确定钻头理论容积的附加量，一般为钻头理论环容附加40～80％，其次水泥塞短的相应多附加水泥浆量，水泥塞长的相应少附加水泥浆量。

1.2.8、打塞施工程序

①光钻杆下至设计水泥塞底，循环１.５～２．０周，压力正常、钻具上下活动附加拉力小后进行打塞作业。

②注水泥前注混合水２ｍ３，按设计注入水泥浆。

③替泥浆；管内的水泥浆要高于环空水泥浆50％左右，以防起钻时由于环空液柱压力作用导致反喷；或采用替重泥浆的方式。

④起钻：起钻前平台应做好人员、设备、工具的准备，起至塞顶以上５ｍ开泵修水泥赛面，循环至少１.5～２周，并不断上下或旋转活动钻具循环出过量水泥浆后，将钻具起出井内

８、候凝：候凝２４ｈ按规定要求试压。

写于2008年元月8日