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气动锚杆钻机安全技术操作规程

气动锚杆钻机安全技术操作规程前言气动锚杆钻机是一种主要用于地下开采行业的设备，其作用是钻孔、安装锚杆以支撑井壁，以确保开采工人的安全。

该设备在使用时，需要遵循一定的安全操作规程，以免造成人身伤害或设备故障。

本文介绍气动锚杆钻机的安全技术操作规程，以提高设备操作人员的安全意识。

操作前准备在使用气动锚杆钻机之前，必须做好以下准备工作：1.检查气动锚杆钻机设备的各个部分是否完好无损，特别是刀具、油箱等易损部分；2.检查钻孔位置周围是否有杂物、水泥渣等物质，以免影响钻孔质量和生产效率；3.检查钻孔是否垂直于地面，以确保施工效果的质量；4.检查周围环境是否安全，如电线、通风管道、煤气管道等设施是否存在风险。

操作步骤在确保气动锚杆钻机设备和周围环境安全无虞后，可以按照以下步骤操作：1.调整工作位置，确保操作人员站在稳定、平衡的地方；2.打开气动锚杆钻机的电源开关，检查各部分是否正常运行；3.根据需求选择合适的刀具，将其安装到钻杆上；4.根据需要，连接杆和锚杆，并将其放置在合适的位置；5.将钻孔机头移至钻孔位置，进行钻孔；6.钻孔结束后，关闭气动锚杆钻机的电源，检查设备状态和周围环境是否安全。

安全注意事项在使用气动锚杆钻机的过程中，必须注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业安全培训，掌握操作技能，了解设备安全操作规程；2.穿着防护服、安全帽、安全鞋等个人防护设备；3.在操作过程中禁止站在气动锚杆钻机边缘、锚杆底部、钻孔机头下方等危险区域；4.禁止在设备运行时调整和更换设备刀具，停机后再进行；5.操作过程中禁止将手放置在钻孔机头、杆件、锚杆下方等容易夹住人体部位的地方；6.操作过程中应当经常检查设备工作状态，防止设备突发故障。

总结气动锚杆钻机是一种高效、安全的地下开采设备。

但在实际应用中，安全隐患也是不可避免的。

因此，严格遵守安全操作规程，预先做好各种安全准备工作，加强设备保养和维护，提高操作人员的安全意识和技能水平，才能确保设备的安全性和稳定运行，为开采工商创造安全、高效和可持续的生产环境。

1_气动锚杆钻机检查、使用和维修标准

气动锚杆钻机检查、使用和维修标准1.搬运气动锚杆钻机时不得抛置或冲撞，要轻抬轻放。

2.使用前，操作人员必须检查锚杆钻机各部件是否完好、各连接部位是否固定牢靠、油雾器是否需要注油等，并有检查记录。

检查时，必须有班队长或安监员现场监督。

检查结束后，操作人员、监督人员必须在检查记录上签字确认。

使用前必须检查以下项目：（1）检查机体及风水管路是否有损伤、零部件是否完好等，各连接部位螺栓、风水接头等是否松脱、泄露等，风水控制阀是否灵敏、有无卡阻。

（2）油雾器内的油位低于油雾器内壁高度1/5时必须及时注油，严禁无油、缺油运转。

油雾器出现裂纹、漏气、漏油等情况，必须立即停机更换。

（3）钻孔前应先空转（禁止插入钻杆），检查马达及传动部件、气腿等是否完好。

3.使用时严格遵守以下要求：（1）操作者应站在操纵臂的外侧，保持操纵臂与支腿轴线的夹角不小于30°，钻机应按布孔要求放置与顶板垂直；使用玻璃钢支腿时切勿将气腿开关急开。

（2）开眼时应慢速回转、支腿推力调小，当孔深约100mm后逐步加快转速和加大推力。

钻孔时气腿推力先小后大，逐步加大推力。

（3）钻孔达到要求深度后关闭支腿阀，减少进水量、降低转速使钻机靠自重平稳退出，停机时先停水后停风。

4.严禁插入钎杆后空转，钻孔时严禁戴手套握钻杆，进风管的“U”型卡要卡牢并有防脱措施。

5.使用过程中出现阀组失灵、开关复位不灵敏、马达有异响、钻杆弯或摆动大时立即停止使用，查明原因，否则按头面停止作业进行追究处罚。

6.阶段性操作结束及闲置不用的钻机要严格按以下要求放置和防护：（1）在进气口注入少许润滑油接上气管以低于0.3MPa的气压吹入机内以防锈蚀。

（2）检查钻机完好及连接情况等。

将钻机清理干净后进行防护，对各级支腿表面抹油，用塞子封堵接头。

（3）气动锚杆钻机在井下必须竖立存放，并固定牢靠，严禁平置于巷道底板，严禁存放在有淋水的地点。

6、发生下列情况之一的，必须立即停止使用，升井维修：（1）马达壳体、齿轮箱壳体严重变形，或表面出现裂纹、孔洞；（2）马达及齿轮箱内声音异常；（3）钻套的内六方磨损严重，钻孔时钻杆抖动幅度较大；（4）支腿外缸筒及一、二、三级缸筒的表面出现裂纹、孔洞、凹陷、纤维外露等外观损坏；（5）支腿固定套出现裂纹；（6）操纵臂三通阀体出现裂纹，或螺纹套与三通阀体出现分离开裂，或顶杆套出现裂纹、孔洞、弯曲变形，或手把件出现裂纹，或支腿阀、水阀开启不灵活，或马达阀扳手空行程超过10mm；（7）钻孔时，钻机抖动过大，原因不明，现场无法排除故障；（8）密封部位漏气、漏水、漏油。

锚杆检验批质量验收

锚杆检验批质量验收锚杆检验批质量验收1.引言锚杆作为一种常用的地质钻探工程技术，被广泛应用于各种地质工程中。

为确保锚杆的质量和安全性，进行锚杆检验批质量验收是十分必要的。

本文档将详细介绍锚杆检验批质量验收的相关内容，包括验收标准、验收程序、验收步骤等。

2.锚杆检验批质量验收标准2.1 锚杆外观检查标准2.1.1 锚杆表面应平整光滑，无明显裂纹和破损。

2.1.2 锚杆的直径和长度应符合设计要求。

2.1.3 锚杆表面应无明显的腐蚀和锈蚀现象。

2.2 锚杆强度检查标准2.2.1 锚杆的弯曲强度应符合设计要求。

2.2.2 锚杆的抗剪强度应符合设计要求。

2.2.3 锚杆的拉伸强度应符合设计要求。

2.3 锚杆锚固性能检查标准2.3.1 锚杆与岩体或者土层之间的黏结强度应符合设计要求。

2.3.2 锚杆的锚固长度和倾斜度应符合设计要求。

2.3.3 锚杆的锚固力应符合设计要求。

3.锚杆检验批质量验收程序3.1 验收前的准备工作3.1.1 进行锚杆的型号、规格和数量确认。

3.1.2 准备验收所需的设备和工具。

3.1.3 准备验收的相关文件和记录表格。

3.2 验收过程3.2.1 进行锚杆外观检查。

3.2.2 进行锚杆强度检查。

3.2.3 进行锚杆锚固性能检查。

3.3 验收结果记录和评定3.3.1 根据检查结果记录相关数据。

3.3.2 分析和评定锚杆的质量状况。

3.3.3 根据评定结果做出相应的决策。

4.锚杆检验批质量验收步骤4.1 步骤一：准备验收材料和设备。

4.2 步骤二：进行锚杆外观检查。

4.3 步骤三：进行锚杆强度检查。

4.4 步骤四：进行锚杆锚固性能检查。

4.5 步骤五：记录验收结果并进行评定。

5.扩展内容1、本文档所涉及附件如下：- 附件1：锚杆检验记录表格- 附件2：锚杆验收合格证书2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 锚杆：一种用于加固地体的工程材料，通过与地体黏结来增加地体的稳定性和承载能力。

- 锚固：将锚杆与地体黏结，使其成为一个整体，具有固定和加固地体的作用。

锚杆钻机安标评审准则 2

安全标志现场评审准则（试行）
（锚杆钻机、回转钻机、岩石电钻、凿岩机、张拉机具）
矿用产品安全标志办公室
前言
为了进一步建立健全煤矿矿用产品安全标志管理制度，规范安全标志现场评审工作，根据《矿用产品安全标志现场评审管理细则》，制定本准则。

本准则从主体资格、产品设计与技术标准、管理职责与质量体系等12个方面，对安全标志管理产品生产单位的生产技术条件及质量管理体系进行量化评审。

现场评审的实质是确定生产单位所生产产品的安全性能能否持续稳定地符合国家或行业标准及有关规定的要求。

鉴于煤矿矿用产品的特殊性，本准则在实施量化评审的同时，实施否决项评审制。

本准则中带“☆”的项皆属否决项，任一否决项不合格的生产单位皆评定为现场评审不合格。

本准则引导生产单位实施ISO9000质量管理体系，鼓励生产单位采用先进的生产设备和检测计量手段。

安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
第 10 页，共 10 页附1：出厂检验项目、仪器仪表及规格型号
附2：关键工序用检验设备、仪器仪表。

锚杆、锚索检测要求

锚杆（索）验收检测要求1. 千斤顶与油压表必须送计量局鉴定，并有合格鉴定证书。

千斤顶量程大于120t。

2. 最大试验荷载取锚杆轴向拉力设计值的1.5 倍，即120t。

3. 试验应分级加荷，初始荷载取锚杆轴向拉力设计值（80）的0.1倍。

分级加荷值取锚杆轴向拉力设计值的0.5、0.75、1、1.2、1.33、1.5 倍。

4. 每级荷载均应稳定5~ 10min,并记录位移增量，最后一级试验荷载应维持10min。

如在1~ 10min内锚头位移增量超过1.0mm,则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。

5. 加荷至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸载至0.1Nt, 然后加载至锁定荷载锁定。

绘制荷载-位移（P-S）曲线。

6. 当符合下列要求时,应判定验收合格：在最大试验荷载下所测得的弹性位移量, 应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%,且小于杆体自由段长度与1/2 锚固段长度之和的理论弹性伸长值。

在最后一级荷载作用下1〜10min锚杆蠕变量不大于1.0mm, 如超过,则6~60min 内锚杆蠕变量不大于 2.0mm。

7、原始记录见附表锚杆（索）验收检测原始记录（1）委托编号:委托编号: 锚杆（索）验收检测原始记录（2）检测日期：工程名称检测设备锚杆（索）轴向拉力设计值见证单位见证人自由段长度La 检测部位锚杆（索）编号锚固段长度Lf荷载分级分级何载位移0.1 Nt0.5 Nt0.75 Nt1.0 Nt1.2 Nt1.33 Nt1.5 Nt5 min10 min15 min20 min25 min30 min45 min60 min0.1 Nt1.0 NtP-S 曲线P/Nt(%) k帖。

133 120100755010丄」_L 丄」_L 丄__一厂一「T1一厂T 一一 I I I I I I I I I I ■丄」_L 丄」一L丄」__10I 20I 30I 40I 501 60I 701 00I 00丨10°1 4060 80 90 100兮(mm)弹性位移量1〜10min 锚杆蠕变量Lf 理论弹性伸长值6〜60min 内锚杆蠕变量（Lf+Ls/2）理论弹性伸长值检测结果最大试验荷载下。

气动锚杆钻机检验标准

不小于产品保证值95%。
不小于产品保证值80%。
6
失速转矩
在锚杆钻机试验台上，在额定气压下，加载使马达失速后，用转矩传感器测量。
不小于产品保证值。
不小于产品保证值80%。
7
最大推进力
在锚杆钻机试验台上，在额定气压下，用安装于推进力轴线方向上的力传感器测量。
不小于产品保证值95%。
不小于产品保证值90%。
气动锚杆钻机检验标准
序号
检验项目
检验方法
检验标准
新锚杆钻机
维修后的锚杆钻机
1
外观质量
目测、专用工具检测。
（1）钻套的内六方完好无损（可采用新钻杆插入测试，钻杆基本无晃动）。
（2）马达壳体、齿轮箱壳体完好。
（3）支腿固定套完好。
（4）支腿外缸筒及一、二、三级缸筒完好。
（5）操纵臂转动灵活，三通阀体、顶杆套、手把件完好，水阀、支腿阀旋钮旋转灵活，马达阀扳手空行程不超过10mm。
8
伸缩高度
（1）用钢卷尺或皮尺测量整机最大高度、最小高度（差±50mm）
符合产品保证值（误差±50mm）
（2）用目测耳听观察伸缩运行情况。
平稳、灵活，无异常声响，无卡滞。
平稳、灵活，无异常声响，无卡滞。
备注
制定依据：煤炭行业标准MT/T688-1997《煤矿用锚杆钻机通用技术条件》。
各部件间结合面无渗漏。
各部件间结合面无渗漏。
3
安全性
将钻机的承压系统加压至0.8MPa（风压、水压），连续运转3min。
所有承压件无异常。
所有承压件无异常。
4
额定转速
在锚杆钻机试验台上，在额定气压下，用转速测量表测量。
不小于产品保证值95%。

气动工具检验标准

气动工具检验标准1. 引言气动工具是许多行业中广泛使用的一种工作工具，但在使用之前需要进行严格的检验以确保其安全可靠。

本文档旨在介绍气动工具的检验标准，以帮助相关行业人员了解和遵守相关规定。

2. 检验前的准备工作在进行气动工具检验之前，需要进行一些准备工作，以确保检验的顺利进行。

2.1 确认检验的标准和要求不同的行业或地区可能有不同的气动工具检验标准和要求。

在开始检验之前，需要确认所要遵守的标准和要求，并仔细阅读相关文件，以确保了解检验的具体内容和步骤。

2.2 检查气动工具的外观和完整性在检验之前，需要对气动工具的外观和完整性进行检查。

检查工具是否有明显的损坏或磨损，是否有松动的零部件，以及是否有油渍等。

2.3 准备必要的检验工具和设备进行气动工具检验需要一些特定的工具和设备，例如压力表、流量计等。

在检验之前，需要确保这些工具和设备的正常运行，并对其进行校准。

3. 检验内容和步骤气动工具的检验内容和步骤可能会根据具体的标准和要求有所不同，下面是一个常见的检验内容和步骤的示例。

3.1 检验气动工具的工作压力使用压力表测量气动工具的工作压力。

根据标准或要求，工作压力应在一定的范围内。

如果超过或低于限定的范围，需要对气动工具进行调整或维修。

3.2 检验气动工具的气流量使用流量计测量气动工具的气流量。

根据标准或要求，气流量应在一定的范围内。

如果超过或低于限定的范围，需要对气动工具进行调整或维修。

3.3 检验气动工具的触发控制和安全装置检验气动工具的触发控制是否灵活可靠，以及安全装置是否正常工作。

触发控制应能够准确地控制工具的启停，并且应具有必要的安全保护措施，如过载保护、启动延迟等。

如果触发控制或安全装置存在问题，需要及时修理或更换。

3.4 检验气动工具的噪音和振动水平使用噪音计和振动测量仪测量气动工具的噪音和振动水平。

根据标准或要求，噪音和振动水平应在一定的范围内。

如果超过限定的范围，需要采取相应的措施来降低噪音和振动水平。

锚杆质量检测方法及要求

锚杆质量检测方法及要求引言：锚杆是一种常用的地下工程支护材料，它在许多工程中起到了重要的作用。

为了确保锚杆的质量达到设计要求并能够满足工程需求，需要对锚杆进行质量检测。

本文将从锚杆质量检测的目的、常用的质量检测方法和相应的要求等方面进行探讨。

一、锚杆质量检测的目的锚杆质量检测的目的在于保证锚杆的质量达到设计要求，并确保其具有足够的强度和稳定性，能够满足工程的使用要求。

通过质量检测可以及时发现和处理锚杆制作和施工过程中可能存在的质量问题，确保工程的安全可靠性。

二、锚杆质量检测的方法1.直接观察法直接观察法是最基本的质量检测方法之一，通过对锚杆进行裸眼观察，检查其外观是否完整、光滑，并且无明显的裂缝、变形等缺陷。

同时还需要检查锚杆的连接部分是否牢固、无松动现象。

2.物理性能测试法物理性能测试法是对锚杆进行一系列物理力学性能测试的方法，包括抗拉强度、抗剪强度、抗压强度等相关测试。

通过这些测试可以了解锚杆的强度特性，并判断其是否符合设计要求。

3.超声波检测法超声波检测法是通过利用超声波在材料中传播和反射的特性，对锚杆进行测量和分析的方法。

它可以非破坏性地检测锚杆内部的缺陷、裂纹以及材料的均匀性等。

这种方法快速、准确，并且可以实时监测数据。

4.磁粉探伤法磁粉探伤法是利用铁磁性材料在外磁场作用下产生磁化强化现象来探测材料内部缺陷的方法。

在锚杆质量检测中，可以通过磁粉探伤法来检测锚杆表面和内部的裂纹、气孔等缺陷，以及检测焊接部位是否牢固。

5.金相显微镜检测法金相显微镜检测法是对锚杆材料进行金相组织观察和分析的方法。

通过金相显微镜的观察，可以了解锚杆材料的晶体结构、相对比例、晶粒大小等，并判断其是否符合标准要求。

三、锚杆质量检测的要求1.符合相关标准锚杆质量检测需要符合规范和标准的要求。

如在国内，需要符合《锚杆与锚索的材料与试验方法》以及《地下工程施工技术规范》等标准。

2.检测设备准确可靠锚杆质量检测所用的设备需要准确、可靠，并且具备相应的标定和校准程序。

钻机检查项目及要求表(doc 9页)

序号
分类
检验项目
技术要求
检验结果
13
井口
工具
1.吊卡活门、弹簧、保险销
灵活、牢固
2.卡瓦、安全卡瓦销子、卡瓦牙积压板、保险链
齐全紧固，灵活好用
14
电气
系统
1.井场电气配置
符合规范要求
2.全部电机、电气
满足防爆要求，接地电阻合格
3.供电线路
1.绝缘导线与井架绷绳、柴油机排气管(应装有阻火装置)距离大于2m
5.储油罐流量计
计量准确，有过滤装置
6.其它仪表
灵敏、准确、可靠
11
动力
设备
1.柴油机安装
1.用固定螺栓紧固在坚实、平整的基础上;四周
不准堆放易燃物，散热器前方3m内无阻挡物
2.排气口要有灭火装置
3.万向轴花键轴向位移15mm～20mm
2.柴油机功率
施加柴油机持续功率95%的外载负荷，运转1h，
排气烟色、温度及油、水温度正常
8.井场电路接头应采用防爆接头
4.电动机
1.露天使用电动机，要有防雨水措施
2.运转部位加护罩，且完好，安装牢固
3.外壳接地电阻≤4欧姆
5.发动机
接地电阻≤4欧姆
6.配电柜金属构架
接地电阻≤10欧姆
7.照明灯具
井场所有照明灯应为防爆灯，布局合理，连接牢固，开关、接头、插座要符合防爆安全要求
8.移动照明灯
检验项目
技术要求
检验结果
7
旋转系统
1.转盘水平公差
≤2%0(旋转平面)。
2.水龙头
转动灵活，油和钻井液无渗漏
3.顶驱装置
1.安装正确
2.电传动、控制、联锁、报警等系统功能试验，

MQT-1202.5、MQT-1303.0型气动锚杆钻机说明书

本产品执行：MT/T688—1997标准和Q/320925RZJ001-2007企标MQT-130/3.0型MQT—120/2.5型气动锚杆钻机使用维护说明书建湖县荣州工矿机械安全警告1 .使用该产品前，请您先详细阅读本说明书，以便掌握该产品的主要结构、功能和操作安全事项。

2 .施工操作时，请操作员工穿、戴好劳保衣帽和器具，按操作程序进行该机的操作使用。

3 .在使用过程中，出现诸如噪声、压力异常等故障，请停机排查后再运行，以免造成不必要的事故。

4 .本机配套用注油器为英格索兰（）工具生产的FY200A 型铝合金外壳注油器及其配件，不得随意更换。

5 .本产品的工作压力为0.4-0.63MPa,严禁超压工作,以防意外事故发生。

尊敬的用户：MQT-120/2.5、MQT-130/3.0型气动锚杆钻机用于顶板硬度f=3-8的各种隧道、岩巷、煤巷、半煤巷进行锚网支护作业时使用。

本钻机重量轻、操作灵活方便，集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体，是煤矿巷道、工程遂道锚索、锚杆支护配套的理想机具。

使用该钻机前，请您先详细阅读本说明书，以便掌握该钻机的各部分主要结构、功能和操作事项。

施工操作，请操作人员穿、戴好劳保衣帽和器具，严格按操作规程进行该机的操作使用。

在使用过程中，出现如噪声、气压异常或漏气现象等故障，请停机排查后再进行操作，以免造成不必要的事故。

您的合作！本公司愿以优质的产品和良好的售后服务成为广大客户的合作伙伴。

目录1主要用途及适用围 4 2产品特点 4 3型号表示方法 4 4主要参数 5 5工作原理 5 6操作说明 5 7作业前的检查 6 8钻锚杆孔作业 8 9安装锚杆支护 8 10作业之后检查 8 11安全规程 9 12常见故障及排除方法 10 13随机技术文件、易损件、工具清单 12 14钻机部件明细 121、主要用途及适用围MQT-120/2.5、130/3.0型气动锚杆钻机主要用于隧道、煤巷、半煤巷中钻凿锚杆锚索孔和离层观察孔等，还可搅拌和安装锚杆。

MQT-130-3.2气动锚杆钻机技术要求

MQT-130/3.2型气动锚杆钻机技术要求一、产品特点及用途。

MQT-130/3.2型气动锚杆钻机是煤矿井下进行锚索锚杆支护钻孔的主要机具，它除了具有钻孔功能外，还能安装锚索或锚杆（如搅拌树脂、拧紧螺母）。

它以压缩空气为动力，用水冲洗钻孔，钻孔无粉尘。

该机对f >10以上的硬岩具有良好的钻进性。

具有体积小，重量轻，操作简单，维修方便等特点。

提供煤安证书。

二、型号及含义M Q □—□/□—□支腿高度代号：Ⅰ-代表矮型；Ⅱ-代表标准型；Ⅲ-代表高型主要参数代号：额定转矩（N.m）/最大输出功率（kW）第二特征代号：T—支腿式第一特征代号：Q—气动产品类型代号：M—锚杆钻机三、主要性能指标四、随机附件清单2五、执行的标准：MT/T688-1997 、Q/ST001-2014六、资质、证件要求要求投标厂商提供有效的营业执照、组织机构代码证及税务登记证，法人委托书（附法人及委托人身份证复印件）。

配件送达买受人时，为便于验收，出卖人除发装箱清单外，使用说明书、合格证等资料。

七、技术培训及售后服务事宜在保质期内非人为损坏，免费维修、更换，如出现质量问题，出卖人应在48小时内赶到产品使用现场进行服务。

如为非正常使用造成的问题由使用人负责，如确为产品质量问题，所造成的损失由出卖人全额承担。

投标时，投标人应承诺质量保质期及相关服务。

八、交货时间及交货通知在合同有效期内采用分批次的形式进行送货、交货，委托人保证在接到受托人书面送货通知（送货通知单）后，于10日内将代储物资运至受托人指定现场并提供产品合格证等相关资料，对受托人安全生产或抢险救灾所需的急用物资应保证在接通知后双方协商，以最短时间到货，确保使用。

不在合同约定范围内的，同样的品种按相邻较低的规格单价执行。

九、其它要求推荐生产厂家：河南顺天实业有限公司、江阴长力科技有限公司、江阴市瀚威煤矿机械制造有限公司未尽事宜，协商解决。

3。

锚杆机检修标准(标准版)

锚杆机检修标准2EOO-2250-WT一、班检项目此检查项目适用于生产班交接班检查每班开始前，必须作如下检查，并阅读前一班报告，发现问题采取相应措施。

1、一般部位（1）起动设备之前确保其他设备和人员远离。

（2）清除设备上所有妨碍正常操作或引起聚热的碎屑。

其中包括矸石，工具和其他杂物。

（3）清除设备上所有的易燃物。

（4）检查盖板是否松动和缺失。

（5）检查齿轮箱内有无过热或异常噪音。

2、电气部分（1）确保所有控制装置在断开（OFF）或中位。

（2）检查拖拉电缆绝缘皮有无破损和开裂，以及上次维修时有无使用磨损的材料。

（3）检查所有照明设备是否有损坏和镜面是否干净。

（4）电缆卷筒张紧阀位于放松位置，检查电缆卷筒是否有充足的电缆，同时检查滚筒能否正常旋转。

（5）检查所有隔爆外壳、电机和部件的防爆性能。

3、液压和润滑系统（1）检查液压管是否有泄漏和毁损。

（2）从窥镜中检查液压油箱的油位。

`4、灭火和供水系统（1）检查灭火器保证其完全填充。

（2）如用湿式凿岩，则检查供供水系统是否已打开，并保证足够的水压。

（3）检查所有阀组柄都在挡位。

（4）检查“方式选择阀”处于“中心，空挡”位置，这将保证起动时没有功能运行。

二、日检项目此检查项目适用于检修班检修，并执行每班检查项目。

1、液压和润滑系统（1）检查齿轮箱油位，不足时加油。

（2）结构件润滑点：A 平台提长销轴。

B 平台稳定臂销轴。

C 外部钻臂扩展梁滑轨。

D 顶部钻臂销轴。

E 平台翼扩展滑轨。

F 防护罩滑轨。

G 防护罩扩展滑轨。

（3）机械润滑点：A 电缆卷筒元件。

B 真空泵。

C 钻臂元件。

D 履带前张紧滚筒2、行走装置（1）检查履带链有无损坏。

（2）检查左右行走制动器。

（3）检查油位。

根据需要加油。

（4）检查制动器磨损指示销。

如果齐平应更换。

3、灭火和供水系统（1）检查主供水阀能否正常工作。

（2）检查灭火器。

三、周检项目此检查项目适用于检修班检修，同时执行班检和日检项目，可适当延长检修班检修时间。

气动锚杆钻机性能指标及检测方法

马达的回转特性及支腿的推进性能决定了锚
杆钻机的整机性能。气动马达转矩、转速和功率曲线如图 2 所示。
图 2 气动马达转矩、转速、功率曲线
由图 2 可看出, 随着外负载的增加, 气动马达转矩逐渐增大, 转速逐渐减小, 即转矩和转速成反比关系。功率曲线为一抛物线, 功率达到最大值 P max 时( 即最大功率点) 所对应的转矩 M e、转速 N e 为马达的额定输出转矩和额定输出转速。
表 1 缺口尺寸
距地面高度/ m
周长 /m
壁厚缺口长度缺口高度
/m
/m
/m
015
131 0
01 62
71 2
11 2
20
81 6
01 40
41 8
01 6
313 定向窗形式及尺寸为保证烟囱倒向准确, 减少同时起爆药
量, 结合烟囱具体结构情况, 确定在与爆破缺口中心对称的两端布置定向窗。定向窗设计为矩形, 上部定向窗高 016m, 宽 0181m ; 下部定向窗高 112m, 宽 110m。
用较少。叶片式马达多应用于小功率回转类
工具, 在锚杆钻机等大功率机具上应用也较少。
气动支腿目前多采用玻璃钢等非金属材
料加工而成, 顶推力在 6~ 10kN 范围内。
控制臂上集中了气马达开关, 支腿进、排
气开关和冲洗水开关。开关采用顶阀和转阀
方式控制各执行机构。
钻杆为 B22mm 中空六角形钻杆, 钻头
图 4 气动锚杆钻机检测工艺流程
推进性能测试时, 打开支腿进、排气阀开为原动力驱动液压油泵运转, 油液从油箱经
关, 支腿伸出后顶紧拉压传感器, 由推力二次过滤器进入油泵, 产生高压油, 经调速阀后

单体气动锚杆钻机使用操作细则及安全注意事项

单体气动锚杆钻机使用操作细则及安全注意事项单体气动锚杆钻机是一种广泛应用于矿山、隧道等工程施工中的工具。

使用时应注意以下操作细则及安全注意事项。

操作细则1.在使用前应检查钻机的各个部件是否齐全完好，如钻杆、钻头、气源接头、扳手等。

2.使用钻机前应确认钻机所处的地面平整、干净，装置被加固，并为其定位。

3.启动气源后，应由人员把气管垂直于钻机方向的方向，同时观察气管上的压力表，确保它的压力稳定在0.7-0.8MPa之间。

4.开始钻孔前，应将钻杆装好，先放入钻杆连接头，然后再加上几根要用的钻杆。

在确认所有钻杆都连接固定后，一个人持住扳手，另一个人开始钻孔。

5.在钻孔过程中，要注意观察钻杆、钻头状态，并根据岩层的情况及时更换合适的钻头。

6.钻孔完成后，要停止气源、拆除钻杆连接，并排除杆内空气。

7.钻杆长时间存放时，应进行清洗、养护，注意防锈。

安全注意事项1.使用钻机前应对机器进行熟悉，避免由于不了解操作规程而给自己和他人带来危险。

2.在使用钻机前，必须对其进行维护检查，特别是查验气源的稳定性，以确保安全。

在启动气源前，还要告知在周围工作的其他人员，需要大家注意安全。

3.在钻杆加工、安装、使用中，要特别注意操作细节，严禁空转着力钻，避免巨大的危险。

4.钻杆在使用前、使用中、使用后都要进行细致检查，发现问题及时更换，不能坚决断行不当，随意使用故障的钻机。

5.钻杆的使用应该加强保养，保持清洁、防锈，可以通过这样的方式延长其使用寿命。

以上操作细则及安全注意事项，是单体气动锚杆钻机使用时需要特别注意的内容，只有注意到这些细节，才能保证人员的安全，同时也能够提高工作效率。

锚杆钻机行业标准

锚杆钻机行业标准
钻探行业的朋友们都了解，锚杆钻机的种类有很多，按结构不同有钻车式、机载式、单体式;按破岩原理不同有回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式;按产品破岩机构动力不同有液压式、气动式、电动式。

涉及不同类型的锚杆钻机，有以下煤炭行业标准：
(1)MT/T199—1996《煤矿用液压钻车通用技术条件》。

适用于锚杆钻车以及机载式锚杆钻机的调位机构(如台架、钻臂等)、推进机构。

(2)MT/T198—1996《煤矿用液压凿岩机通用技术条件》。

适用于锚杆钻车与机载式锚杆钻机用液压回转钻或液压凿岩机。

(3)MT/T539—1996《煤矿用电动锚杆钻机通用技术条件》。

适用于电动锚杆钻机，对电机的技术性能以及安全等做了具体规定。

(4)MT/T688—1997《煤矿用锚杆钻机通用技术条件》。

适用于煤矿用单体液压锚杆钻机、气动锚杆钻机、电动锚杆钻机、机载式锚杆钻机。

本标准突出了以下方面：①产品性能指标突出了先进性、适用性、可操作性;②对气动锚杆钻机提出了3个气压等级的指标，并规定以0.5 MPa为验收气压;③对产品可靠性规定了具体指标;④强调了产品的安全性。

(5)正在制定《煤矿用气动凿岩机通用技术条件》。

此标准适用于具有冲击机构的钻凿锚杆孔用气动凿岩机。

该标准颁布前，应符合GB5621《凿岩机械气动工具性能试验方法》等气动凿岩机标准。

气动锚杆钻机管理办法

祁东煤矿气动锚杆钻机暂行管理办法为规范气动锚杆钻机使用、维护和管理，保障安全生产，特制定本规定。

一、管理小组组长：总工程师副组长：各分管矿长成员：各专业分管副总、设备材料管理部、安监处、调度所、生产技术部、物流中心、培训中心、使用单位等单位负责人。

管理小组下设办公室，由生产技术部掘进主管兼任办公室主任，负责日常管理工作。

二、部门职责（一）各分管矿长负责对分管业务范围内气动锚杆钻机的管理。

（二）设备材料管理部为锚杆钻机管理的主体单位,负责锚杆钻机的购置、验收入库、检测、检验、发放、维修、报废工作、建立台账、制定培训计划。

（三）调度所负责各单位之间的协调工作，配合生产技术部做好日常管理工作。

（四）安监处负责锚杆钻机的现场监督、检查及仲裁。

（五）生产技术部负责组织检查、问题通报、考核等日常管理工作。

（六）物流中心负责锚杆钻机常用配件的购买、验收入库、发放、建立台账。

（七）培训中心负责锚杆钻机操作人员培训及证件颁发。

（八）使用单位负责现场使用、维护、检查。

三、钻机的购置、验收、发放及台账管理气动锚杆钻机的购置、验收入库、检验发放、台账管理工作，必须遵守下列规定：（一）购置：由设备材料管理部根据生产需求填报购置申请，经掘进矿长签字后，由财务工程部报公司生产技术部、工程管理部。

购置申请单必须将钻机型号、购置数量、主要性能参数等信息填写清楚。

（二）入库时，必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志证书、使用维护说明书、出厂检验报告，铭牌应标明产品型号、名称、主要参数、生产厂家、出厂编号、生产日期，到矿日期不超过生产日期6个月，否则严禁入库，并作退货处理。

（三）入库时，每台均需编号打码，并建立台账。

编号实行终身制，严禁重复编号。

【执行说明】每台钻机要建立独立的入库台账，台账要有电子版和纸质版。

- 1 -（四）入库时，按批次进行抽检，主要检验外观质量、密封性、安全性、额定转速、额定转矩、失速转矩、最大推进力、伸缩高度等性能指标，并出具检验报告。

锚杆质量检测方法及要求

锚杆质量检测方法及要求
1. 目测检查，首先进行目测检查，检查锚杆表面是否存在明显的缺陷、裂纹或变形。

这需要经验丰富的工程技术人员进行，以确保锚杆外观符合要求。

2. 尺寸测量，测量锚杆的直径、长度和弯曲度等尺寸参数，以确保符合设计要求。

通常使用卷尺、游标卡尺等工具进行测量。

3. 超声波检测，利用超声波技术对锚杆进行内部质量检测。

超声波可以检测锚杆内部的缺陷、裂纹等问题，是一种常用的无损检测方法。

4. 磁粉探伤，对于一些需要额外强度保证的锚杆，可以采用磁粉探伤方法，通过施加磁场和铁粉检查表面是否存在裂纹和缺陷。

5. 材料成分分析，通过取样检测锚杆材料的成分和力学性能，确保符合相关标准和要求。

锚杆质量检测的要求包括但不限于以下几点：
1. 检测人员应具备相关的资质和经验，能够熟练操作检测仪器和设备。

2. 检测设备应当符合国家标准，并经过定期的检定和维护，确保准确可靠。

3. 检测过程应当严格按照相关标准和规范进行，确保检测结果的可靠性和准确性。

4. 对于不同类型的锚杆，其质量检测的方法和要求可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和执行。

总的来说，锚杆质量检测是确保工程质量和安全的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行，以确保锚杆的质量符合设计要求。