压力管道培训之材料8管道施工及验收规范

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压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 1 页共9 页8 管道施工及验收规范8.1 综合性施工及验收规范 8.2 管道分类(级) 管道分类(8.2.1 SH3501-2002 管道分级 - 8.2.2 HG20225-95 管道分级 - 8.2.3 GB50235-978.3 焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501-2002 焊接接头射线检测要求 - 8.3.2 HG20225-1995 焊接接头射线检测要求 - 8.3.3 GB50235-97 焊接接头射线检测要求 - 8.3.4 SH3501,HG 20225,GB50235 的比较 , ,8.4 管道的压力及密封试验8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2 密封试验8.5施工验收规范的适用范围压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 2 页共9 页8 施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 GB50235-97 - GB50236-98 - 工业金属管道工程施工及验收规范现场设备, 现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2002 石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范 - 石油化工有毒, HG 20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范 - FJJ211-86 - GB50184-93 夹套管施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126-89 - SY/T0420-97 - HGJ229-91 - 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准工业设备, 工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 - SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 - CCJ28-89 - CJJ/T81-98 CJJ33-89 - 城市供热网工程施工及验收规范城镇直埋供热管道工程技术规程城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类(级) 管道分类( 在施工验收规范中,不同的介质,不同的操作条件的管道其检测要求是不同的. 在施工验收规范中,不同的介质,不同的操作条件的管道其检测要求是不同的. 8.2.1 SH3501-2002 管道分级 - SH3501 将管道分为 SHA,SHB,SHC,SHD 四个等级.压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 3 页共9 页表 8-1 管道级别 SHA 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2.SH3501-2002 管道分级 -SHB SHC SHD适用范围毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外) 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴,光气,二硫化碳和氟化氢介质管道设计压力大于或等于 10.0MPa 输送有毒,可燃介质管道毒性程度为极度危害介质的苯管道毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴,光气,二硫化碳和氟化氢管道除外) 甲类,乙类可燃气体和甲 A 类液化烃,甲 B 类,乙 A 类可燃液体介质管道毒性程度为中度,轻度危害介质管道乙 B 类,丙类可燃液体介质管道设计温度低于-29℃的低温管道8.2.2 HG20225-95 管道分级 - HG20225-95 将管道分为 A,B,C,D 四个等级 - , , , 表8-2 -管道级别 A B C D 适用范围输送剧毒介质的管道输送可燃介质或有毒的管道输送非可燃介质,无毒介质的管道输送非可燃介质, 无毒介质的管道设计压力 P≤1MPa, 且设计温度为-29℃～186℃的管道HG20225-95 管道分级 -8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类,按照设计温度,设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为:t ≥400℃, -29≤t<400℃, t<-29; 2) 设计压力分为:P≥10.0MPa(≤42.0) ,P<10.0 MPa,4.0≤P<10.0 MPa, P<4.0 MPa, 3) 介质: 剧毒,有毒,可燃介质,无毒,非可燃介质(GB5044, )注:剧毒介质即 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中 I 级危害程度的介质; 有毒介质按 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中 II 级及以下危害程度的介质; 可燃介质按 GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类8.3 焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501-2002 焊接接头射线检测要求 -压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 4 页共9 页表 8-3管道级别SH3501-2002 焊接接头射线检测要求输送介质设计压力 P MPa(表) 任意压力 P≥10.0 4.0≤P<10.0 P<10.0 P<4.0 P<10.0 P<4.0 4.0≤P<10.0 P<10.0 P<4.0 任意压力设计温度℃检测% 合格等级 II II II II II II II II III III IISHA毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴,光气,二硫化碳和氟化氢所有有毒,可燃介质所有有毒,可燃介质毒性程度为极度危害介质的苯,毒性程度为高度危害介质(丙烯晴,光气,二硫化碳和氟化氢除外)和甲 A 类液化烃甲类,乙类可燃气体和甲 B 类,乙 A 类可燃液体毒性程度为中度,轻度危害介质和乙类,丙类可燃介质有毒,可燃介质B任意温度任意温度 t≥400 -29≤t<400 t≥400 -29≤t<400 t≥400 t≥400 -29≤t<400 t≥400 T<-29100 100 100 20 20 10 10 100 5 5 100SHBSHC SHD※SH3501 考虑了石油化工的特点,对有毒,可燃介质管道做了详细的规定.非可燃,无毒介质焊接接头射线检测要求按 GB50235 要求进行验收.8.3.2HG20225-1995 焊接接头射线检测要求 -表 8-4 -HG20225-1995 焊接接头射线检测要求 - 焊接接头射线检测要求设计压力(P) (MPa)(表) 任意压力设计温度(t)℃任意任意 t≥400 t<400 t≥400 t<400 t≥400 T<400 t≥400 t<400 t≥400 T<400 t≥400 T<400 t≥400 186<t<400 -29≤t ≤186 5 III 10 III 5 100 20 III II II 10 II 20 II 检测比例% 100 100 合格等级 II II 管道类别 A(剧毒) B1 B2 B3 B4 C1 C2 C (非可燃无毒) C3 C4 C5 D(非可燃无毒)P≥10.0 4.0≤P<10.0 4.0≤P<10.0 1.0≤P<4.0 1.0B (可燃有毒)注: (1)当设计温度 t<-29℃时,无论哪一级管道,均应 100%检验,II 级合格; (2)氧气管道按 B 类管道进行检验.压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 5 页共9 页8.3.3GB50235-97 焊接接头射线检测要求 - 表 8-5 GB50235-97 焊接接头射线检测要求 - 序号 1 2 3 4 5 6输送介质输送剧毒流体的管道所有有毒,可燃介质非可燃流体,无毒流体的管道低温管道非可燃流体,无毒流体的管道其它管道设计压力 MPa(表) 任意压力 P≥10.0 4.0≤P<10.0 P≥10.0 任意压力 P≤1.0设计温度℃任意温度任意温度 t≥400 t≥400 T<-29 t≤400检测%合格等级100II0 5 III8.3.4 SH3501,HG 20225,GB50235 的比较 , , a. 相同点对以下管道均为 100%射线检测; 1) 剧毒介质; 2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度4≤P<10.0, t≥400℃ 3) 非可燃,无毒介质 P≥10.0, 4) 低温管道 b. 不同点 SH3501 1) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况: ◆苯,毒性程度为高度危害介质(丙烯晴,光气,二硫化碳和氟化氢除外)和甲 A 类液化烃 P<10.0 线检测率为 20%; ◆甲类,乙类可燃气体和甲 B 类,乙 A 类可燃液体 -29≤t<400℃及 P<4.0 t≥400,管道射 t<-29℃ t≥400℃压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 6 页共9 页P<10.0 2)-29≤t<400℃及 P<4.0t≥400, 管道射线检测率为 10%;毒性程度为中度,轻度危害介质和乙 B 类,丙类可燃介质 P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400,管道射线检测率为 5%;3)对非可燃,无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种 0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 1.0压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 7 页共9 页压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时,经建设单位同意, 可按设备的试验压力进行试验; 3)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算: Ps =1.5P[σ]1/[σ]2; 试中 Ps 一一试验压力(表压),MPa; P 一一设计压力(表压),MPa; [σ]1 一一试验温度下管材的许用应力,MPa; [σ]2-设计温度下管材的许用应力,MPa. 当[σ]1/[σ]2 大于 6.5 时,取 6.5. 当 Ps 在试验温度下, 产生超过屈服强度的应力时, 应将试验压力 Ps 降至不不超过屈服强度时的最大压力; 超过屈服强度时的最大压力; 4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中. 液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力; 5)对承受外压的管道,其试验压力应为设计内,外压力之差的 1.5 倍,且不低于 0.2MPa; 6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定. 夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定. b.气体试验压力 . 1)承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的 1.15 倍, 真空管道的试验压力应为 0.2MPa. 2)当管道的设计压力大于 0.6MPa 时,必须有设计文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验.压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 8 页共9 页SH3501 规定 1) 真空管道为 0.2MPa; 2) 液体压力试验的压力为设计的 1.5 倍; 3) 气体压力试验的压力为设计的 1.15 倍. 4) 管道压力试验时,试验时温度,应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按下列计算: Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2 式中 Pt 一一试验压力,MPa; [σ]1 一一试验温度下材料的许用应力,MPa; [σ]2 一一设计温度下材料的许用应力,MPa; K――系数,液体压力试验取 1.5;气体压力试验取 1.15. 液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的 90%; 不得超过试验温度下材料屈服点的 % 气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的 80%. 不得超过试验温度下材料屈服点的 % HG20225 与 GB50235 基本相同 CJJ 33-89 规定 1) 燃气管道强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍,钢管不得低于 0.3MPa; 铸铁管不得低于 0.05MPa; 2)调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍; 8.4.2 密封试验 c. 应作泄漏性试验的管道范围 GB50235:输送剧毒流体,有毒流体,可燃流体的管道 SH3501:按设计文件要求进行.SHA 级管道必须进行,SHB 级管道根据介质的性质决定压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 9 页共9 页HG20225:同 GB50235 b. 试验介质 GB50235:宜采用空气,当设计文件规定采用其它介质时,按设计规定的介质进行 SH3501:宜采用空气 HG20225:宜采用空气 CJJ 33-89:宜采用空气 c. 试验压力 GB50235:为设计压力 SH3501:为设计压力,真空管道则为 0.1MPa HG20225:为设计压力, CJJ 33-89:P 设≤5KPa 时,P 试=20KPa; P 设>5KPa 时,P 试=1.15P 设,但不小于 100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围 GB50235:设计压力不大于 42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道;不适用于核能装置,矿井的专用管道,长输管道. SH3501: 适用于石油化工企业设计压力 400Pa(绝)～42MPa(表) ,设计温度-196～850℃的有毒, 可燃介质钢制管道的新建, 改建或扩建工程的施工及验收. ;不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收. HG20225:适用于化工行业金属管道的施工及验收. CJJ 33: 适用于压力不大于 0.8MPa 的城镇燃气输配工程的新建,改建或扩建工程的施工及验收.不包括液态输送的液化石油气. ※ GB50028-93(2002 年局部修订)将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa 修订为 4.0MPa.CJJ33-89 还没有修订,当设计压力≤0.8MPa 时,按 CJJ33-89 执行;当设计压力>0.8MPa 时按 GB50235 执行; ※《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行 SH3501.1。