瓦斯抽采钻孔设计
顺层钻孔设计说明
顺层钻孔设计说明第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹㈠、设计说明书 1、工作面概况工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。
地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。
通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。
四邻开采情况。
支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。
2、瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。
3、工作面瓦斯抽采半径确定。
瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，焦作矿区可以参照表1数据选择：1表1 瓦斯抽采影响半径煤层透气性系数钻孔直径 75 ～ 150 抽采影响半径 30d 60d 90d 120d 180d 4、钻孔设计参数：钻孔布臵方式、钻孔位臵、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。
5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。
6、抽采管路的选择及铺设管路的选择及铺设抽采管路附属装臵及设施安装要求计量测点布臵：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。
7、钻孔的封孔与连接封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。
封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。
钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位臵等。
8、钻孔施工要求及安全技术措施㈡、抽采钻孔设计图1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标2明地质构造带、突出点等内容。
2、钻孔设计图，包括钻孔平面布臵图，不同断面处的剖面图。
瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收治理制度一、钻孔设计1、钻孔设计必需依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采〔排放〕效果和防突措施效果。
2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。
3、钻孔设计依据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。
必需明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数〔孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵〕，且必需附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。
4、钻孔施工过程中遇见地质特别，由总工程师确定是否转变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必需严格执行。
二、钻孔施工1、通风队依据矿生产打算和生产需要，准时制定各类“一通三防”钻孔的施工打算，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监视钻孔施工质量。
2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。
设计时，必需依据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采〔排放〕半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。
3、钻孔施工必需指定专人负责，施工人员必需持证上岗。
钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。
4、施工单位依据钻孔设计编制特地的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进展会审。
施工单位技术人员必需贯彻措施并要有记录。
5、钻孔施工地点必需由施工单位悬挂图牌板。
牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。
容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。
6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。
孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差± 1 度。
无特别状况，钻孔深度必需施工到位。
7、施工单位每小班必需配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。
机工、电工、钻工等必需到位，并持证上岗。
8、施工单位施工钻孔时，必需同时填写 3 份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无特别、施工负责人等。
GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
3.1建立矿井瓦斯抽采系统的条件
3.1.1凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：
1高瓦斯矿井；
2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
2.0.24高位钻孔highly-located hole
指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
2.0.25高抽巷highly-located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
2.0.26水力压裂hydraulic crackin
2.0.29高负压抽采系统high negative-pressure drainage system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于10kPa的抽采系统。
2.0.30低负压抽采系统low negative-pressure grainaige system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于10kPa的抽采系统。
采用井下固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.3井下移动瓦斯抽采系统gas drainage system with underground movable pump station
采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.4卸压瓦斯抽采gas drainage with pressure relief
UDC
中华人民共和国国家标准
P GB50471
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
瓦斯抽采方法及钻场孔施工ppt课件
倾斜高抽巷抽采上邻近层瓦斯方法
进风巷
轨
回
道 下
风 下
8108综放工作面
切 巷
山
山
回风巷
尾巷 (a)
裂隙带
倾向高抽巷
冒落带 (b)
回风巷 尾巷
下向孔抽采下邻近层瓦斯方法
3号层
尾巷
4号层
5号层
工作面回风巷
上向孔抽采下邻近层瓦斯方法
钻孔
A
A
2022 （4022）
8号煤层 9号煤层
12号煤层
A--A
8.顶煤专用巷与埋（插）管相结合抽采采空区瓦斯方法
9.钻孔抽采老空区瓦斯方法
10.密闭插管抽采老采空区瓦斯方法
11.上隅角工作面瓦斯抽采方法
从回风巷布孔抽采卸压带、冒落带瓦斯方法
钻孔
钻场
回风巷
工作面
进风巷
从回风巷抬高钻场布孔抽采卸压带、冒落带 瓦斯方法
A
B
B
A-A
A
B-B
密闭回风巷横贯插管抽采采空区积聚瓦斯方法
① 尽可能利用开采巷道抽采瓦斯，必要时可设专用抽采瓦斯巷道； ② 适应煤层的赋存条件及开采技术条件； ③ 有利于提高瓦斯抽采率； ④ 抽采效果好，抽采的瓦斯量和浓度尽可能满足利用要求； ⑤ 尽量采用综合抽采； ⑥ 抽采瓦斯工程系统简单，有利于维护和安全生产，建设投资省，抽采
成本低。
二 瓦斯抽采方法
目录
➢瓦斯基本知识 ➢瓦斯抽采方法 ➢钻场孔设计与施工 ➢瓦斯抽采新工艺新装备
一 瓦斯基本知识
瓦斯的性质
➢含气体义的：总井称下；以煤甲矿烷术（语C中H4可）专为指主甲的烷有。毒有害 ➢甲烷无色、无臭。 ➢瓦斯爆炸范围：4%≤CH4%≤16%。 ➢井下气体的成分：氧气、氮气、二氧化碳、
瓦斯抽采钻孔设计施工的规定和审批制度
瓦斯抽采钻孔设计施工的规定和审批制度
一、瓦斯抽放钻孔设计、施工的规定：
1、首先生产技术部提供详细的钻孔地质资料及巷道布置图（没有全部掘完巷道，可先提供一部分资料）。
2、防突抽采区按生产技术部提供的地质资料、巷道布置，以书面形式设计钻孔角度、长度、位置及安全技术要求措施，经编写人、队长签字，再经过有关领导签字后方可施工，要求施工前2天编制、审批完毕。
3、通风部对钻孔施工角度、位置和操作进行严格的检查，发现违反设计要求，停止钻孔作业，必须进行处理。
与设计严重不符，必须重来，不结算工资。
通风部严格按钻孔设计长度进行验收，小于原设计长度，不准验收，必须报告通风副总、总工程师，严肃追查处理。
4、钻孔完毕，防突抽采区按要求进行封孔工作。
钻孔内有岩层水要及时处理排放。
二、审批制度
1、此设计经过审批签字后方可实施，上报审批顺序依次为；防突队长、通风部长、技术副总工程师、通风副总工程师、安全副总工程师、机电副总工程师、总工程师。
2、此设计经过审批签字完毕后，执行单位对职工进行详细贯彻，并严格按设计及操作规程进行施工。
煤矿瓦斯抽采钻孔设计教学
煤矿瓦斯抽采钻孔设计教学一、引言煤矿安全一直是关系到人民生命财产安全的重要问题之一，而瓦斯是煤矿中最常见的危险源之一。
瓦斯抽采是煤矿安全管理的重要环节，而钻孔设计是瓦斯抽采的关键性步骤之一。
本文将从煤矿瓦斯抽采的意义和目的出发，介绍煤矿瓦斯抽采钻孔设计的基本原理和方法，以及教学的关键点和重要注意事项。
二、煤矿瓦斯抽采的意义和目的煤矿瓦斯抽采是指通过钻孔、瓦斯抽采设备等手段，将煤矿中积聚的瓦斯抽采出来，以确保矿井内的瓦斯浓度处于安全范围内，从而保证矿工的生命安全。
瓦斯抽采具有以下重要意义和目的：1. 防止瓦斯爆炸事故的发生：瓦斯是一种易燃易爆气体，其在煤矿中积聚过多会导致爆炸事故的发生。
通过瓦斯抽采，可以将瓦斯浓度降低到安全水平，有效预防瓦斯爆炸事故的发生。
2. 保护矿工的身体健康：长期暴露在高浓度的瓦斯环境中，会对矿工的身体健康造成严重威胁，甚至引发煤矽肺等职业病。
通过瓦斯抽采，可以减少矿工接触瓦斯的机会，保护其身体健康。
三、煤矿瓦斯抽采钻孔设计的基本原理和方法1. 钻孔位置的选择：钻孔位置的选择直接影响到瓦斯抽采效果，通常应选择在瓦斯堆积区域附近进行钻孔。
在选择钻孔位置时，应综合考虑矿井地质构造、瓦斯分布特征、运输道路条件等因素。
2. 钻孔直径和深度的确定：钻孔直径和深度的确定需要根据具体的瓦斯抽采需求进行评估和设计。
一般来说，钻孔直径越大，抽采效果越好；而钻孔深度则需要根据瓦斯分布的情况进行综合考虑。
3. 钻孔布置方式的选择：钻孔布置方式有垂直、主副孔和收敛等多种形式。
选择合适的钻孔布置方式需要综合考虑瓦斯的分布规律、地质条件和矿井的实际情况等因素。
4. 钻孔参数的确定：钻孔参数包括钻孔孔距、钻孔角度、钻孔倾角等。
合理的钻孔参数可以提高瓦斯抽采效果，减少能耗和工作量。
四、教学关键点和重要注意事项1. 强调瓦斯抽采的重要性：教学过程中，需要强调瓦斯抽采对煤矿安全的重要性，提升学生的安全意识和责任感。
矿井瓦斯抽采钻孔封孔方法
钻孔封孔方法1、扩孔水泥封孔法，封长6m以上。
适合上行孔。
2、水泥袋式封孔法，封长6m以上。
适合所有角度孔。
3、聚胺脂缠绕封孔法，封长3m。
适合所有角度孔。
麻袋片＋聚胺脂麻袋片＋聚胺脂4、封孔质量也直接影响抽放效果的好坏，在实际抽放过程中常出现钻孔封孔长度不够、封孔不严密，造成通孔漏气现象。
因此必须切实改进封孔方式和方法，有效提高抽放效果。
下一步我们将改进封孔的方法，采用聚胺脂和注浆泵注水泥砂浆封孔，切实提高封孔质量，减少钻孔漏气现象。
改进后的裂隙带和本煤层封孔方法见下图：（1）施工本煤层钻孔中夹钻问题。
由于煤层松软，在施工钻孔时常常出现夹钻现象。
针对这一问题经过摸索研究采用矿井压风代替静压水排渣进行抽放钻孔施工，改进后，较利用静压水施工每班工作量提高50—80m，同时有效地防止了施工过程中出现夹钻杆、断钻杆事故，提高了施工效率。
2）抽放钻孔封孔漏气问题。
经过分析认为：出现漏气的原因为本煤层抽放孔采用原封孔灌注水泥封孔工艺,注进水泥浆后，在导流管、导气管或钻孔上部始终有一定的沉淀水存在，沉淀水被煤吸干后形成缝隙，在抽放时，就会出现漏气。
为了进一步解决抽放钻孔封孔问题，尝试灌注聚胺脂封孔，见下图，经过试验，封孔后打压可达到0.05—0.3MPa，抽放时瓦斯浓度为55—60%，最高可达到80%以上，而灌注水泥浆封孔的钻孔在抽放时瓦斯浓度为35—40%，通过以上结果对比证明采用灌注聚胺脂封孔工艺效果较好，初步解决了低透气松软煤层封孔问题。
）4、聚胺脂袋式封孔法，封长3m以上。
适合所有角度孔。
5、套管封孔法，封长30m以上，套管50m以上。
适合上行孔。
见图6所示为钻孔下套管和封孔工艺图。
这种钻孔的优点是钻机机械性能要求一般，象国产SGZ—ⅢA钻机就可满足要求，另外使用灵活方便，对井下钻场没有特殊要求，机动性较强，在钻孔下套管技术采用后大大提高了抽放效果和质量，也是井下煤层气开发的主要技术方法。
图6钻孔下套管和封孔工艺图2.3.5 顶板瓦斯道法6、机械压缩橡胶封孔法，封长3m以上。
综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施
综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施一、1014综采工作面概述1、1014综采工作面+1706m东翼回风顺槽长2846m，+1653m东翼运输顺槽长2754m，工作面倾斜长度177m，煤层倾角8°-12°，采用综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。
目前已回采511.6m。
2、1014综采工作面瓦斯情况根据1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5瓦斯监控报表及测风记录计算，在此期间1014综采工作面风排瓦斯量为0~4.98m3/min，平均风排瓦斯量为0.72m3/min。
1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5回风巷平均瓦斯浓度变化情况见图1，上隅角瓦斯最大浓度变化情况图2，上端头回风最大瓦斯浓度变化情况图3，风排瓦斯量变化情况见图4，产量变化情况见图5。
图1 1014综采工作面2017.5.1~7.5回风巷平均瓦斯浓度量变化情况图2 1014综采工作面2017.5.1~7.5上隅角最大瓦斯浓度量变化情况图3 1014综采工作面2017.5.1~7.5上端头回风最大瓦斯浓度量变化情况图4 1014综采工作面2017.5.1~7.5风排瓦斯量变化情况图5 1014综采工作面2017.5.1~7.5日产量变化情况3、瓦斯超限情况2017年5月回采过程中上隅角瓦斯浓度逐渐升高，6月期间，上隅角瓦斯浓度持续超限。
6月12日老顶压力积压采空区瓦斯大量涌出，造成上隅角和上端头回风巷瓦斯超限，上隅角最高为3.1%。
4、瓦斯来源分析依据1014工作面瓦斯涌出量预测结果，采空区丢煤及邻近层瓦斯涌出是采空区积聚瓦斯的主要来源，其中采空区丢煤占63%。
采空区积聚的大量高浓度瓦斯因瓦斯密度小，沿倾斜向上运移，使部分瓦斯容易聚集在上隅角附近，形成高瓦斯区。
上隅角又是采空区漏风的出口，漏风将采空区高浓度瓦斯带到上隅角，因上隅角存在涡流区，瓦斯难于被风流冲淡排出造成上隅角超限。
11203回风顺槽瓦斯抽采设计
11203回风顺槽瓦斯抽采设计第一章工作面概况一、11203回风顺槽工作面地质概况1203回风顺槽开口设在1287轨道上山4测点往前4.5米位臵按189°34方位掘进3米平巷后按28°坡度掘进上山16米，然后转为平巷17米转向按116°26掘进平巷34米，然后以-18°方位掘进下山28米，转向按313°沿煤层顶板掘进35米，最后在回风绕道与回风顺槽交叉口中心按102°26方位掘进370米后转向按90°方位沿煤层顶板掘进376米。
11203回风顺槽附近没有工作面开采，东、北未开采煤层，西为21207回采工作面采空区，南为11202采面。
该工作面所采的C12煤层，位于二叠系上统龙潭组下段，位于煤组上段底部，煤层厚度2.25～2.45m，平均2.35m。
该煤层结构较简单，煤层稳定；顶板为一般为深灰色含动物化石灰岩，并夹薄层状泥岩，含粉晶状黄铁矿，具水平层理。
底板为灰色细粒状砂岩，含较多粉晶状黄铁矿，层间含炭屑，产完整植物化石。
其下覆地层为茅口灰岩，层间距2-5m。
二、瓦斯情况根据白坪煤矿2011年度、2012年度、2014年度矿井瓦斯等级鉴定结果（见表1），白坪煤矿属高瓦斯矿井，根据中国地质大学所提交的《金沙县白坪煤矿C8、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》及《白坪煤矿瓦斯地质图》，C8煤层在+1372m标高以上无突出危险性，C12煤层在+1260m标高以上无突出危险性，目前11203回风顺槽在C12煤层中掘进，巷道掘进标高为+1292～+1271m，为无突出危险性。
根据中国地质大学所提交的《金沙县白坪煤矿C8、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》、《白坪煤矿瓦斯地质图》及《11203回风顺槽及运输顺槽区域突出危险性预测报告》，目前C12煤层所开采的标高范围内煤层无突出危险性，属非突出煤层，11203回风顺槽掘进标高内煤层原始瓦斯含量为4.5606m³/t。
抽采规定
1、回采工作面抽采钻孔设计管理规定回采工作面预抽瓦斯钻孔布置方式一般为平行于切眼方向（垂直于顺槽）布置。
预抽钻孔直径不得小于100mm，钻孔间距不得大于5米，喷孔区域适当加密钻孔，要求采取与工作面切巷平行布孔的方式；选用单侧布孔时，钻孔深度小于采长15-20米。
若采用双侧布孔时，钻孔累计深度应大于工作面采长（即中部垂叠15-20米）。
预抽时间不得低于6个月。
预抽时间是指终孔完成后开始负压抽放，以抽放日报第一时间算起。
2、掘进工作面抽采钻孔设计管理规定掘进工作面预抽方式可根据各矿掘进情况采取在巷道迈步式布置双侧耳状钻场预抽、双巷交替施工预抽、超前施工岩（煤）巷预抽和采区布置长距离钻孔预抽等的抽放方式。
掘进预抽孔径不得小于75mm。
巷道迈步式布置双侧耳状钻场抽放：钻场内沿煤层向前（平行及斜交于巷道方向）施工钻孔预抽瓦斯的方式布置。
钻孔直径为75-100mm时，钻孔数量6-8个；钻孔直径大于100mm时，钻孔数量4-6个，对掘进巷道两侧及前方煤体实行预抽瓦斯，两侧保护距离距巷道轮廓线不小于8米，超前保护范围距掘进面不小于10米。
双巷交替施工抽放：掘进队组采用双巷交替施工时，可在工作面正前直接施工超前钻孔进行预抽，密度按1个/m2布置，预抽时间不少于10天。
超前施工岩（煤）巷抽放：采用超前岩（煤）巷对其它巷道未掘煤体进行钻孔预抽，并达到抽采标准后，被抽煤体内掘进巷道可以不进行本煤层预抽。
今后掘进预抽要逐步取消耳状钻场预抽方式。
抽采管网管理及参数观测制度建立与完善本煤层抽采参数测定制度，矿井主管路、采区支管路、工作面支管路必须分别设置流量、负压、浓度观测装置，并至少每三天进行一次参数测定。
采掘工作面本煤层抽采钻孔，按照集气装置连接要求，至少每10个孔设置1套流量、负压、浓度观测装置；所有钻孔每3天进行一次参数观测，距回采工作面30米范围内因超前压力影响裂隙倍增，成为预抽钻孔效果最佳的区域，工作面与预抽钻孔在该区域内应保持完好连接状态。
瓦斯抽采钻孔设计【可编辑】
仁寿县复合能源集团有限公司8237回采工作面瓦斯钻孔设计编制单位：技术科编制人员：姜永正编制日期：2013年8月16日会审签字单仁寿县复合能源集团有限公司8237回采工作面瓦斯钻孔设计一、钻孔布置原则回采工作面瓦斯抽采主要以穿层钻孔抽采布置方式，钻孔从开孔位置呈放射状进入邻近层，边回采边抽采破坏裂隙带。
随着煤层开采的推进，在受卸压影响和瓦斯压力作用下向采空大量释放瓦斯。
根据柱状图岩层性质和经验数据，破坏裂隙带一般为采高的10—30倍。
我矿开采层为1.5m左右，故钻孔终孔层位在垂高30m左右。
布置穿层钻孔抽采裂隙的瓦斯时，钻孔的倾斜长度不宜超过70m。
以确保抽采钻孔的抽采效果和钻孔覆盖率的要求。
钻孔间距应合理确定，一般为30米，布置抽放钻孔。
二、工作面穿层钻孔布置方式根据矿井整合工程初步设计的开拓布置，矿井接替工作面布置在290东翼8237采煤工作面。
煤层厚1.2～1.5m，平均厚1.35m。
工作面倾斜长780m，走向宽100m。
根据8237采煤工作面的煤层赋存情况，设计在采煤工作面回风巷中布置穿层向上钻孔抽采煤工作面的破坏裂隙带瓦斯。
钻孔具体布置为在采煤工作面运输巷中沿煤层倾向上布置单排钻孔，钻孔方位迎向工作面，与工作面呈10°夹角，钻孔倾角同煤层倾角，钻孔间距3米，单个钻孔长度75m～90m左右。
8237采煤工作面走向长约490米，设计钻孔个数164个，实际施工时可根据现场情况对钻孔参数进行适当调整。
钻孔布置详见参数表及附图。
采煤工作面顺煤层钻孔参数表三封孔方式、材料及工艺（一）、采用聚氨酯人工封孔1、采用聚氨酯人工封孔。
钻孔内抽放管选用长8m直径25mm 的抽放管，为防止堵塞，抽放管顶端钻10个直径10mm小孔，最好用双层铁筛网包扎好。
用聚氨酯封孔，封孔长度8m。
2、封孔材料钻孔采用聚氨酯封孔，对于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度，可塑性等均有一定的要求。
矿井瓦斯抽采方法设计方案
矿井瓦斯抽采方法设计方案第一节抽采瓦斯方法选择一、抽采方式目前所承受的煤层气抽采方式主要分为两种 ,一是承受美国地面钻孔煤层气排采技术从地面对煤层气进展抽采,二是在矿井井下利用顺层和穿层钻孔等方式抽采煤层气。
我矿承受其次种抽采方式进展瓦斯抽采。
二、抽采瓦斯方法选择1、选择抽采瓦斯方法的原则抽采瓦斯方法的选择，主要是依据矿井〔或采区、工作面〕瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进展综合考虑。
目前抽采瓦斯方法主要有：开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采等，选择具体抽采瓦斯方法时依据渝阳煤矿煤与瓦斯突出矿井的特点，应遵循如下原则：（1）抽采瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。
（2）应依据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析，有针对性地选择抽采瓦斯方法，以提高瓦斯抽采效果。
（3）巷道布置在满足瓦斯抽采的前提下，应尽可能利用生产巷道，以削减抽采工程量。
（4）选择的抽采方法应有利于抽采巷道的布置和维护。
（5）选择的抽采方法应有利于提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯抽采本钱。
（6）抽采方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽采系统管网的布置，有利于增加钻孔的抽采时间。
（7）坚持“应抽尽抽、先抽后掘、先抽后采”的瓦斯抽采原则。
（8）坚持“本层抽采、邻近层抽采、采空区抽采和岩溶瓦斯抽采”相结合的综合抽采原则。
（9）坚持掘前预抽、采前预抽、卸压抽采、残抽等综合抽采原则。
（10）坚持“多钻孔、高负压、严封闭、长期抽”的原则。
（11）坚持“大流量、大管径、高抽泵、多回路”的抽采原则。
（12）在关键的地点、工期紧的地点要选择深孔预裂爆破等方法增加煤层的透气性。
（13）坚持试验、推广技术、工艺、钻机、钻具等将钻孔穿透工作面，消退抽采空。
（14）坚持高效抽、有利于开发的原则。
2、抽采瓦斯方法概述瓦斯抽采工作经过几十年的不断进展和提高，人们也提出了各种各样的瓦斯抽采方法。
一般按不同的条件进展不同的分类，其主要有：(1)按抽采瓦斯来源分类，可分为本煤层瓦斯抽采、接近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采和围岩瓦斯抽采；(2)按抽采瓦斯的煤层是否卸压分类，可分为未卸压煤层抽采和卸压煤层抽采；(3)按抽采瓦斯与采掘时间关系分类，可分为煤层预抽瓦斯、边采(掘)边抽和采后抽采瓦斯；(4)按抽采工艺分类，可分为钻孔抽采、巷道抽采和钻孔巷道混合抽采；三、瓦斯抽采方法依据矿井瓦斯来源及涌出量分析可知，矿井瓦斯涌出主要来源于工作面，其次来源于采空区，而工作面的瓦斯主要来源于邻近煤层。
14092采面瓦斯抽采施工设计
六盘水市钟山区镇艺煤矿14902采面瓦斯抽采施工设计编号：抽采201801号编人：冯锁通防科：许才华总工程师：周乾春矿长：庞鸿编制单位：六盘水市钟山区镇艺煤矿通防科编制时间：2018年8月6日14902采面瓦斯抽采施工设计会审记录贯彻记录14092采面瓦斯抽采施工设计第一章采煤工作面概况第一节采煤工作面位置及相邻情况14092采煤工作面及井上下关系表第二节储量及服务年限一、工作面储量：Q=6900m2×2.3×1.4=22218t；可采储量：本工作面的回采率≥95%，可采储量21107吨。
二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计日产量=21107吨/500吨=42天，即一个半月。
第三节煤层赋存及顶底板情况一、煤层赋存14092采面区域回采的煤层为C409煤层，C409煤层厚度4.67～7.31m，平均厚6.10m，第一次回采已于2013年以前完成，现属于复采。
根据14092运输巷、回风巷揭露情况看，14092采面正常厚度在2.2-2.4m，平均2.3m，煤层走向281°、倾向191°、倾角34°，属倾斜煤层。
二、煤层顶板顶板多数以泥质粉砂岩为主,底板以泥岩为主。
均易风化崩解，遇水易膨胀、软化。
第四节地质构造一、地层本矿区位于大河边向斜的西翼，矿区内由二叠系下统茅口组（P2m）、二叠系上统鹅眉山玄武岩组（P2ß）、龙潭组（P3l）、三叠系下统飞仙关组（T1f）、永宁镇组（Y1yn）及第四系（Q）等地层组成，总体为一单斜构造。
区内有稀疏小断层，构造属简单类型。
二、构造及断层C409煤层位于上二叠统龙潭组第三段中上部，煤平均厚6.1m，岩性为灰色泥岩、棕灰色高岭石泥岩。
地质构造较简单，根据14092工作面运、回两掘进情况来看，回采区域内无断层，地质条件简单。
顶板岩性为粉砂质泥岩、稳定。
底板岩性为粘土岩、粉砂岩，有膨胀、底鼓现象。
井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施通防科二0一六年山西天润煤化集团德通煤业有限公司井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施一、抽采钻孔封孔设计根据实际，2103工作面胶带顺槽和回风巷需要对抽采钻孔进行封孔，为保证封孔质量和安全，特制订瓦斯抽采钻孔封孔设计如下：1、钻孔直径为¢125mm，钻孔抽采管采用¢63PVC管，PVC 管与铠装胶管经三通连接后接入钻场进行封孔。
2、距钻孔抽采管前端0.3m处裹30mm布装入钻孔并捣实，确保封孔液不能流入钻孔里端；紧接挡布装入¢100木环，厚度30mm；紧接木环装入¢90橡胶垫圈，厚度20mm；在木塞与橡胶垫圈之间填入捆绑好的棉丝，厚度20mm。
3、距钻孔后端0.3m处装入木塞，紧接装入棉丝和橡胶垫圈，规格同上。
4、抽采管放进钻孔之前，将注聚氨酯胶管装入抽采管后端，通过后端木塞、棉丝和橡胶垫圈。
5、将抽采管缓慢放入钻孔内，至抽采管外漏0.2m时，将抽采管缓慢向外抽出0.1m，以使棉丝充入木环与钻孔缝隙。
6、将聚氨酯胶管连接聚氨酯泵，开泵注入聚氨酯。
7、仔细观察抽采管外端安装橡胶垫圈和棉丝与钻孔的空隙，一旦发现有聚氨酯液外流，立刻停泵，拔出胶管。
8、用三角木垫将抽采管上下固定，用水泥将抽采管外端至煤壁孔内封好。
之后，拔下三角木垫，用水泥将孔封填好。
二、抽采钻孔封孔安全技术措施由于抽采钻孔内有高浓度的瓦斯，为保证封孔安全，特制订封孔安全技术措施如下：1、运送材料时要用绳索固定牢固，防止材料脱落伤人。
2、运送至使用地点后，将抽采管摆放至巷帮一侧，摆放整齐，挂牌管理。
3、深入钻孔前，将木环、橡胶垫圈及棉丝、聚氨酯胶管按设计装好。
4、伸入孔内时要由两人操作，一人在孔口扶住抽采管，另一个缓慢压住重量向孔内伸入抽采管，严禁快速伸入抽采管。
5、伸入抽采管至预定位置后，按设计注入聚氨酯封孔。
瓦斯抽采钻孔设计
仁寿县复合能源集团有限公司8237回采工作面瓦斯钻孔设计编制单位：技术科编制人员：姜永正编制日期：2013年8月16日会审签字单仁寿县复合能源集团有限公司8237回采工作面瓦斯钻孔设计一、钻孔布置原则回采工作面瓦斯抽采主要以穿层钻孔抽采布置方式，钻孔从开孔位置呈放射状进入邻近层，边回采边抽采破坏裂隙带。
随着煤层开采的推进，在受卸压影响和瓦斯压力作用下向采空大量释放瓦斯。
根据柱状图岩层性质和经验数据，破坏裂隙带一般为采高的10—30倍。
我矿开采层为1.5m左右，故钻孔终孔层位在垂高30m左右。
布置穿层钻孔抽采裂隙的瓦斯时，钻孔的倾斜长度不宜超过70m。
以确保抽采钻孔的抽采效果和钻孔覆盖率的要求。
钻孔间距应合理确定，一般为30米，布置抽放钻孔。
二、工作面穿层钻孔布置方式根据矿井整合工程初步设计的开拓布置，矿井接替工作面布置在290东翼8237采煤工作面。
煤层厚1.2～1.5m，平均厚1.35m。
工作面倾斜长780m，走向宽100m。
根据8237采煤工作面的煤层赋存情况，设计在采煤工作面回风巷中布置穿层向上钻孔抽采煤工作面的破坏裂隙带瓦斯。
钻孔具体布置为在采煤工作面运输巷中沿煤层倾向上布置单排钻孔，钻孔方位迎向工作面，与工作面呈10°夹角，钻孔倾角同煤层倾角，钻孔间距3米，单个钻孔长度75m～90m左右。
8237采煤工作面走向长约490米，设计钻孔个数164个，实际施工时可根据现场情况对钻孔参数进行适当调整。
钻孔布置详见参数表及附图。
采煤工作面顺煤层钻孔参数表三封孔方式、材料及工艺（一）、采用聚氨酯人工封孔1、采用聚氨酯人工封孔。
钻孔内抽放管选用长8m直径25mm 的抽放管，为防止堵塞，抽放管顶端钻10个直径10mm小孔，最好用双层铁筛网包扎好。
用聚氨酯封孔，封孔长度8m。
2、封孔材料钻孔采用聚氨酯封孔，对于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度，可塑性等均有一定的要求。
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1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔设计
一、概述
1115（1）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。
一、钻孔参数
钻孔布置到裂隙带内。
倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。
顶板走向钻孔参数表
通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
二、封孔
钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。
钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。
三、钻孔验收
（1）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。
（2）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。
（3）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。
（4）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。
（5）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。
四、钻孔抽放
（1）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔参数变更
一、概述
1111（3）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。
一、钻孔参数
钻孔布置到裂隙带内。
倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。
顶板走向钻孔参数表
通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
二、封孔
钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。
封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。
钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。
三、钻孔验收
（6）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。
（7）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。
（8）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。
（9）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。
（10）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。
四、钻孔抽放
（2）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
一、概述
根据瓦斯抽采效果，对1111（3）综采工作面顶板走向钻孔参数进行调整。
一、钻孔参数
钻孔布置到裂隙带内。
倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。
顶板走向钻孔参数表
通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
二、封孔
钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。
封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。
钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。
三、钻孔验收
（11）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。
（12）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。
（13）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。
（14）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。
（15）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。
四、钻孔抽放
（3）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
五、本参数自2007.年10月31日开始执行。
一、概述
根据瓦斯抽采效果，对1111（3）综采工作面顶板走向钻孔参数进行调整。
二、钻孔参数
钻孔布置到裂隙带内。
倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。
顶板走向钻孔参数表
通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
三、封孔
钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。
封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。
钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。
四、钻孔验收
（1）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。
（2）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。
（3）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。
（4）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。
（5）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。
五、钻孔抽放
钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
六、本参数自2007.年11月7日开始执行。
一、概述
根据瓦斯抽采效果，对1111（3）综采工作面顶板走向钻孔参数进行调整。
二、钻孔参数
钻孔布置到裂隙带内。
倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。
顶板走向钻孔参数表
当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。
钻孔打到设计深度或打透采空区不返水时方可终孔。
通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
三、封孔
钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。
钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。
四、钻孔验收
（1）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。
（2）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。
（3）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。
（4）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。
（5）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。
五、钻孔抽放
钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
六、本参数自2007.年11月9日开始执行。
一、概述
根据瓦斯抽采效果，对1111（3）综采工作面顶板走向钻孔参数进行调整。
二、钻孔参数
钻孔布置到裂隙带内。
顶板抽采钻孔直径94mm，每10m施工1个钻孔。
顶板走向钻孔参数表
封孔深度5m，当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。
钻孔打到设计深度或打透采空区不返水时方可终孔。
通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
三、封孔
钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。
钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。
四、钻孔验收
（1）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。
（2）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。
（3）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。
（4）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。
（5）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。
五、钻孔抽放
钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
六、本参数自2008.年1月8日开始执行。
设计：。