孔道压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验
压浆剂5试验方法
5试验方法1) 试验条件实验室的温度和湿度应符合GB/T 17671-1999中4.1的规定。
试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期使用。
1) 浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应符合GB/T 1346的要求。
2) 流动锥：应符合附录A的要求。
3) 试模：应采用40mM 40mM 160mmt勺钢模。
4) 钢筋锈蚀测试仪：应符合GB 8076-1997的要求。
5) 透明有机玻璃管：应符合附录E的要求。
6) 试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24ho1) 搅拌方法应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动方式。
a) 管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80%勺拌和水，慢速搅拌2min,搅拌均匀后，快速搅拌1 min；然后再慢速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌1mi n0b) 管道压浆剂：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1 min,然后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料2) 抗压强度、抗折强度将拌和好的压浆料倒入试模，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。
24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28do 按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。
3）凝结时间按照GB/T 1346-2001进行测定。
4）出机流动度和30min流动度a ）试验仪器流动度测试仪一流动锥尺寸如图A.1所示。
2）试验方法4）出机流动度和30min流动度a ）试验仪器流动锥的校准:1725m± 5mL水流出的时间应为8.0s ± 0公。
b ）流动度试验方法测试时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倒入漏斗，直至表面触及电测规下端（1725mL± 5mL浆体）。
开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s）,称为灌浆料的流出4)出机流动度和30min流动度出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min o 慢速搅拌1 min,测试30min流动度。
预应力管道压浆指南
3 术语
3.0.1 孔道压浆剂 孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材
料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅 拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 3.0.2 孔道压浆料
孔道压浆料是由水泥与孔道压浆剂干拌而成的压浆材料，在施 工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 3.0.3 高速制浆机
本指南由浙江省交通运输厅提出并归口。 本指南于 2011 年 9 月首次发布。 本指南由浙江省交通运输厅负责管理和解释。日常管理和解释 工作由主编单位浙江省交通工程建设集团有限公司和杭州市交通工 程质量监督局负责，各有关单位在使用过程中，若有意见和建议， 请函告： 浙江省交通工程建设集团有限公司（杭州市滨江区江陵路 2031 号钱江大厦，邮编 310051），电话：0571-85123570 杭州市交通工程质量安全监督局（杭州市下城区中河北路 106 号交通大楼，邮编 310014），电话：0571-85464509 以便修订时参考。
4 技术要求 ........................................................................................... 99
4.1 材料 ............................................................................................. 99 4.2 施工设备 ................................................................................. 1010 4.3 浆液性能 ................................................................................. 1111
公路工程预应力孔道压浆材料JTT 946-2022
目㊀㊀次1㊀范围 (1)2㊀规范性引用文件 (1)3㊀术语和定义 (1)4㊀技术要求 (1)5㊀试验方法 (3)6㊀检验规则 (5)7㊀标志㊁包装㊁运输和储存 (7)附录A(规范性)㊀流动度试验方法 (8)附录B(规范性)㊀水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法 (9)附录C(规范性)㊀钢丝间泌水率试验方法 (11)附录D(规范性)㊀压力泌水率试验方法 (12)附录E(规范性)㊀充盈度试验方法 (14)Ⅰ公路工程预应力孔道压浆材料1㊀范围本文件规定了预应力孔道压浆材料的技术要求㊁试验方法㊁检验规则,以及标志㊁包装㊁运输和储存等要求㊂本文件适用于公路工程后张预应力结构孔道压力灌浆材料的生产㊁检验和使用㊂2㊀规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂GB175㊀通用硅酸盐水泥GB/T176㊀水泥化学分析方法GB/T1346㊀水泥标准稠度用水量㊁凝结时间㊁安定性检验方法GB/T5224㊀预应力混凝土用钢绞线GB/T8077㊀混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T17671㊀水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T18046㊀用于水泥㊁砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T23439㊀混凝土膨胀剂JC/T726㊀水泥胶砂试模3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1预应力孔道压浆材料㊀grouting material for prestressed structure由硅酸盐类水泥㊁减水组分㊁膨胀组分㊁矿物掺合料以及功能性组分按一定比例混合,经专用设备干拌均匀制成,加水拌和后可直接用于后张预应力构件压浆施工的粉体材料㊂3.2预应力孔道压浆剂㊀grouting admixture for prestressed structure由减水组分㊁膨胀组分㊁矿物掺合料以及其他功能性组分等按一定比例干拌而成,用于后张预应力构件孔道压浆施工用的外加剂㊂4㊀技术要求4.1㊀匀质性预应力孔道压浆材料匀质性应符合表1的要求㊂当检测预应力孔道压浆剂时,其匀质性应以预应力孔道压浆剂与匹配的水泥混匀(按厂家推荐的比例)后混合物的匀质性检测结果表示㊂1表1㊀预应力孔道压浆材料匀质性要求序号项㊀㊀目性能指标1含水率(%)ɤ1.02氯离子含量(%)ɤ0.063细度(0.080mm方孔筛筛余量)(%)ɤ10.04.2㊀浆体性能预应力孔道压浆材料浆体的性能应符合表2的要求㊂表2㊀预应力孔道压浆材料浆体性能要求序号项㊀㊀目性能指标1凝结时间(h)初凝ȡ5终凝ɤ242流动度(s)初始ɤ17.0 30minɤ20.0 60minɤ25.03自由泌水率(%)3h0 24h04钢丝间泌水率(%)3h05压力泌水率(%)0.22MPaɤ1.0 0.36MPaɤ2.06自由膨胀率(%)3h0~1.0 24h0~2.0ε3h/ε24hɤ1.07限制膨胀率(%)水中7d0.03~0.108抗折强度(MPa)7dȡ6.0 28dȡ10.09抗压强度(MPa)7dȡ40.028dȡ50.0,且不低于预应力结构混凝土设计强度10充盈度合格㊀㊀注:ε3h㊁ε24h分别为3h㊁24h自由膨胀率㊂25㊀试验方法5.1㊀匀质性5.1.1㊀含水率按GB/T18046的规定进行㊂5.1.2㊀氯离子含量按GB/T176的规定进行㊂5.1.3㊀细度采用孔径为0.080mm的试验筛,按GB/T8077的规定进行㊂5.2㊀浆体性能5.2.1㊀试验条件试验温度应保持在20ħʃ2ħ,相对湿度应不低于50%㊂预应力孔道压浆材料㊁拌和水㊁试验仪器及用具等的温度应与室温相同㊂5.2.2㊀材料和配比材料和配比应满足下列要求:a)㊀拌和用水pH值应不小于5.0,不溶物含量不大于2000mg/L,可溶物含量不大于2000mg/L,氯离子含量不大于350mg/L,硫酸盐含量不大于600mg/L,碱含量(Na2O+0.658K2O)不大于1500mg/L;b)㊀预应力孔道压浆材料浆体水料比不大于0.28㊂5.2.3㊀浆体制备浆体的制备满足下列要求:a)㊀浆体制备宜采用预应力孔道压浆材料专用搅拌设备,线速度可调整范围为2.5m/s~20.0m/s;搅拌锅容积不宜小于4L,且宜配置桶盖;搅拌机应能搅拌均匀,搅拌过程中应能避免搅拌死角㊂b)㊀配制浆体时,压浆材料㊁拌和水按比例进行称量(质量比),称量允许偏差均为ʃ0.1%㊂c)㊀称取压浆材料3kg㊂搅拌前搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过,按水胶比将拌和用水加入搅拌锅,先低速搅拌,并缓慢加入压浆料,形成均匀的浆体后,高速搅拌不少于5min㊂低速搅拌时,搅拌叶片圆周切线速度不应低于2.5m/s,高速搅拌时,搅拌叶片圆周切线速度不应低于10.0m/s㊂d)㊀当采用预应力孔道压浆剂时,按厂家推荐比例称取材料,制备浆体按5.2.2与5.2.3a)~c)步骤进行㊂预应力孔道压浆剂匹配用的通用硅酸盐水泥除应满足GB175的规定外,其与预应力孔道压浆剂混合后还应满足表1匀质性的要求㊂5.2.4㊀凝结时间按5.2.1~5.2.3规定制备好浆体后,按GB/T1346中规定的凝结时间测试方法进行测试㊂5.2.5㊀流动度按附录A的规定进行㊂35.2.6㊀自由泌水率按附录B的规定进行㊂5.2.7㊀钢丝间泌水率按附录C的规定进行㊂5.2.8㊀压力泌水率按附录D的规定进行㊂5.2.9㊀自由膨胀率按附录B的规定进行㊂5.2.10㊀限制膨胀率按5.2.1~5.2.3规定制备好浆体后,按GB/T23439中限制膨胀率试验方法进行测试㊂5.2.11㊀抗压强度与抗折强度将制备好的压浆材料浆体倒入符合JC/T726要求的40mmˑ40mmˑ160mm的试模内,静置至浆体接近初凝,将其表面多余的浆体刮掉,立即将试模放入标准养护箱中,养护至24h后拆模㊂硬化后浆体试件脱模养护㊁抗折强度及抗压强度测试按GB/T17671规定的水泥胶砂强度试验方法进行㊂抗折强度与抗压强度计算按下列要求进行:a)㊀抗折强度按式(1)计算㊂R f=1.5F f㊃Lb3(1)㊀㊀式中:R f 抗折强度,单位为兆帕(MPa);F f 破坏荷载,单位为牛顿(N);L 支撑圆柱中心距,单位为毫米(mm);b 试件断面正方形的边长,单位为毫米(mm),取值为40㊂取3个试件抗折强度测定值的算术平均值,结果精确至0.1MPa㊂当3个强度值中有超过平均值ʃ10%的,应剔除后再平均,以平均值作为抗折强度试验结果㊂b)㊀抗压强度按式(2)计算:R c=F c A (2)㊀㊀式中:R c 抗压强度,单位为兆帕(MPa);F c 破坏荷载,单位为牛顿(N);A 受压面积,单位为平方毫米(mm2)㊂取6个抗压强度测定值的算术平均值,结果精确至0.1MPa㊂如果6个强度值中有1个值超过平均值ʃ10%的,应剔除后再以剩下的5个结果平均㊂如果5个值中再有超过平均值ʃ10%的,则以变异系数C v与95%保证率的代表值R c0.95双控表示计算结果㊂即当按式(3)计算的变异系数C v不大于15%时,R c0.95按式(4)计算,结果精确至0.1MPa㊂当变异系数C v大于15%时,则此组试件4无效㊂C v =S R c(3)㊀㊀式中:C v 变异系数;S 6个试件抗压强度的标准差;R c 6个试件抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa)㊂R c0.95=R c -1.645S(4)㊀㊀式中:R c0.95 95%保证率的抗压强度代表值,单位为兆帕(MPa);R c 6个试件抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa);S6个试件抗压强度的标准差㊂5.2.12㊀充盈度按附录E 的规定进行㊂6㊀检验规则6.1㊀检验分类6.1.1㊀预应力孔道压浆材料检验分为型式检验和出厂检验,检验项目应按表3的规定执行㊂表3㊀检验项目序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验1含水率表1序号1 5.1.1+-2氯离子含量表1序号2 5.1.2+-3细度表1序号3 5.1.3++45凝结时间初凝表2序号1 5.2.4++终凝表2序号1 5.2.4++678流动度初始表2序号2 5.2.5++30min 表2序号2 5.2.5+-60min 表2序号2 5.2.5++910自由泌水率3h表2序号3 5.2.6++24h 表2序号3 5.2.6++11钢丝间泌水率表2序号4 5.2.7++1213压力泌水率0.22MPa 表2序号5 5.2.8+-0.36MPa 表2序号5 5.2.8+-141516自由膨胀率3h表2序号6 5.2.9++24h 表2序号6 5.2.9++ε3h /ε24h表2序号65.2.9++5表3(续)序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验17限制膨胀率表2序号7 5.2.10+-1819抗折强度7d 表2序号8 5.2.11++28d 表2序号8 5.2.11+-2021抗压强度7d表2序号9 5.2.11++28d表2序号95.2.11+-22充盈度表2序号10 5.2.12+-㊀㊀注:+为检验项目;-为不检项目㊂6.1.2㊀有下列情况之一者,应进行型式检验:a)㊀新产品投产和老产品转产时;b)㊀正常生产时,每一年进行一次检验;c)㊀当原材料或生产工艺变化时;d)㊀产品连续停产3个月(含3个月)以上,恢复生产时;e)㊀出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f )㊀国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时㊂6.2㊀组批和抽样6.2.1㊀组批按下列要求进行组批:a)㊀预应力孔道压浆材料日产量超过200t 时,以200t 为一批,余下不足200t 的为一批;日产量不足200t 时,以日产量为一批;b)㊀预应力孔道压浆剂日产量超过20t 时,以20t 为一批,余下不足20t 的为一批;日产量不足20t 时,以日产量为一批㊂6.2.2㊀取样及留样按下列要求取样及留样:a)㊀随机从不少于10袋预应力孔道压浆材料中抽取样品;b)㊀每一批预应力孔道压浆材料取样量不应少于25.0kg(预应力孔道压浆剂取样量应不少于50kg 水泥所需的数量);c)㊀取得的试样应充分混合均匀,分为两等份,一份应按表3的规定进行试验,另一份密封,置于干燥通风,避免日照的环境中保存3个月,以备有疑问时交供需双方认可的检验机构进行复验和仲裁㊂6.3㊀判定规则出厂检验和型式检验的所有检验项目若全部合格则判定为该批次产品合格;若有指标不符合要求,允许在该检验批样品中加倍抽样进行复检㊂复检合格的,判该批产品合格;复检仍不合格的,则判该批产品不合格㊂67㊀标志㊁包装㊁运输和储存7.1㊀标志和包装7.1.1㊀预应力孔道压浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋㊁纸袋或密封罐包装㊂7.1.2㊀预应力孔道压浆材料包装容器上均应在明显位置注明产品名称㊁型号㊁净重㊁生产厂家㊁生产日期㊁保质期㊁出厂编号㊁标准代号㊂7.1.3㊀预应力孔道压浆材料产品出厂时,生产厂应提供批量检验报告㊁产品说明书及合格证㊂7.2㊀运输产品搬运时应轻拿轻放,防止破损,运输时应避免雨雪㊁暴晒,应保持包装完好无损㊂7.3㊀储存预应力孔道压浆材料应储存于干燥通风的库房中,避免受潮结块㊂7附㊀录㊀A(规范性)流动度试验方法A.1㊀试验仪器A.1.1㊀流动锥尺寸应符合图A.1㊂流动锥的校准要求:1725mLʃ5mL水流出的时间应为8.0sʃ0.2s㊂㊀㊀标引序号说明:1 点测规;2 浆体水平面㊂图A.1㊀流动锥示意图A.1.2㊀秒表,分度值为0.01s㊂A.2㊀试验步骤与结果取值A.2.1㊀先将流动锥调整放平,关上底口活门,将按5.2.1~5.2.3规定搅拌均匀的压浆材料浆体注入流动锥内,直至浆体液面触及点测规下端㊂开启活门,使浆体自由流出,记录浆体全部流出(流动锥中浆体液面下降至漏斗出口,流动锥出口开始透光)时间㊂连续测定2次,取其算术平均值(精确至0.1s)作为初始流动度㊂A.2.2㊀初始流动度测试完毕,将所有浆体转入搅拌锅,静置(静置时应将搅拌锅覆盖,避免水分散失)至30min(从加水搅拌时开始计算),然后以不低于10m/s的转速搅拌2min,测试其30min流动度㊂连续测定2次,取其算术平均值(精确至0.1s)作为30min流动度㊂A.2.3㊀初始或30min流动度测试完毕,将所有浆体转入搅拌锅,静置(静置时应将搅拌锅覆盖,避免水分散失)至60min(从加水搅拌时开始计算),以不低于10m/s的转速搅拌2min,测试其60min流动度㊂连续测定2次,取其算术平均值(精确至0.1s)作为60min流动度㊂8附㊀录㊀B(规范性)水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法B.1㊀试验仪器自由泌水率与24h自由膨胀率两部分测试结合进行,试验装置的结构见图B.1㊂采用1000mL量筒,或采用直径为60mm㊁高为500mm㊁筒壁有刻度(分度值为1mm)㊁底部密封的透明有机玻璃管,并配备密封盖㊂㊀㊀标引序号说明:1 水面;2 膨胀后的浆体面;3 最初灌满的浆体面㊂图B.1㊀自由泌水率和自由膨胀率试验示意图B.2㊀试验步骤将容器放置在水平面上,并保持与水平面垂直,往容器中灌入按5.2.1~5.2.3规定制备的浆体约800mLʃ10mL,静置1min后,读取并记录初始高度a1,然后盖严㊂放置3h和24h后分别测其离析水面高度a2和浆体膨胀面高度a3㊂a1㊁a2㊁a3的读数精确至0.2mm㊂B.3㊀结果计算B.3.1㊀自由泌水率计算按式(B.1)分别计算3h㊁24h自由泌水率㊂B f,i=a2-a3a1ˑ100% (B.1)㊀㊀式中:B f,i i小时自由泌水率;a1 初始水泥浆高度,单位为毫米(mm);a2 泌水面高度,单位为毫米(mm);9a3 膨胀面高度,单位为毫米(mm)㊂B.3.2㊀自由膨胀率计算按式(B.2)分别计算3h㊁24h自由膨胀率㊂εf,i=a3-a1a1ˑ100% (B.2)㊀㊀式中:εf,i i小时自由膨胀率;a1 初始水泥浆高度,单位为毫米(mm);a3 膨胀面高度,单位为毫米(mm)㊂B.4㊀试验结果取值同一时段,自由泌水率或自由膨胀率均应取2个平行试验数据的算术平均值(精确至0.1%),作为该时段的测试结果㊂01附㊀录㊀C(规范性)钢丝间泌水率试验方法C.1㊀试验仪器C.1.1㊀钢丝间泌水筒的结构见图C.1:内径100mm㊁高160mm,最小刻度值10mL㊂C.1.2㊀预应力钢绞线:符合GB /T 5224要求,公称直径为15.20mm,抗拉强度为1860MPa 的七根钢丝捻制的标准型钢绞线㊂钢绞线长度以比试验用量筒高度长10mm ~30mm 为准㊂钢绞线使用前用丙酮擦洗,清除表面污垢㊂C.1.3㊀玻璃量筒:容积10mL㊁分度值0.2mL㊂㊀㊀标引序号说明:1 预应力钢绞线;2 静置一段时间后的泌水;3 压浆材料浆体㊂图C.1㊀钢丝间泌水率试验示意图C.2㊀试验步骤C.2.1㊀将按5.2.1~5.2.3规定制备的压浆材料浆体静置10min,待浆体中因搅拌引入的大气泡消失后缓慢注入钢丝间泌水筒,注入浆体体积约为800mL,并记录其准确体积V 0,精确至0.2mL㊂C.2.2㊀在中心位置插入钢绞线至钢丝间泌水筒底部㊂C.2.3㊀静置3h 后用吸管吸出浆体表面泌出的水,移入10mL 的量筒内,测量泌水量,精确至0.2mL㊂C.3㊀试验结果计算与取值C.3.1㊀钢丝间泌水率按式(C.1)计算㊂M sj =V 1V 0ˑ100% (C .1)㊀㊀式中:M sj 钢丝间泌水率;V 1 压浆材料浆体上部泌水的体积,单位为毫升(mL);V 0 测试前压浆材料浆体的体积,单位为毫升(mL)㊂C.3.2㊀应取2个平行试验数据的算术平均值(精确至0.1%),作为钢丝间泌水率的测试结果㊂11附㊀录㊀D(规范性)压力泌水率试验方法D.1㊀试验仪器D.1.1㊀压力泌水容器的结构见图D.1㊂㊀㊀标引序号说明:1 压缩空气进口;㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀5 橡胶密封圈;2 压滤容器;6 泌水;3 浆体;7 球阀;4 泌水管(覆盖3层325目滤网);8 集水容器㊂图D.1㊀压力泌水容器示意图D.1.2㊀压滤容器为内径40mm㊁内容积约250mL㊁外有刻度(200mL刻度)的有机玻璃圆筒㊂两端分别带有压缩空气快速接头和带筒状滤网的泌水出水接管的端盖,端盖与筒体螺纹连接㊂D.1.3㊀泌水管为外径20mm㊁长度约240mm的硬质塑料管(确保泌水管上口高于浆体液面),底端球阀封闭㊂在泌水管中部设置40mm宽泌水带,泌水带采用3层325目不锈钢滤网,且滤网应用泌水管紧密结合,避免漏浆㊂D.1.4㊀集水容器的量筒容积10mL,分度值0.2mL㊂D.1.5㊀能提供最大压力不低于0.80MPa的压缩空气气瓶㊂配置最大读数不小于1.0MPa,最小刻度值0.02MPa的压力表㊂D.2㊀试验步骤D.2.1㊀将装好滤网的泌水管插入密封座孔内,再将压滤容器与密封座旋紧㊂D.2.2㊀将按5.2.1~5.2.3规定搅拌好的浆体倒入已装配齐全的压滤容器内(自加水开始的7min内完成),倒入的浆体体积为200mL,为浆体测试前的体积㊂D.2.3㊀安装并旋紧上端密封盖,垂直放置在支架上,静置10min,上端连接压缩空气,开启压缩空气21阀,迅速加压至试验压力㊂D.2.4㊀保持试验压力5min后,关闭压缩空气阀,打开球阀阀门,利用余压使下部泌水管中的泌水全部流出,记录泌水体积,精确至0.1mL㊂D.3㊀试验结果计算与取值D.3.1㊀压力泌水率计算压力泌水率按式(D.1)计算㊂M yl=V1V0ˑ100% (D.1)㊀㊀式中:M yl 压力泌水率;V0 测试前浆体的体积,单位为毫升(mL)㊂V1 集水容器收集的泌水体积,单位为毫升(mL)㊂D.3.2㊀试验结果取值应取2个平行试验数据的算术平均值(精确至0.1%),作为压力泌水率的测试结果㊂31附㊀录㊀E(规范性)充盈度试验方法E.1㊀试验器具充盈度测试仪的结构见图E.1㊂内径为40mm的透明有机玻璃管,两端的直管夹角为120ʎ,每部分长度为500mm,两部分通过黏结剂密封黏结㊂图E.1㊀充盈度测试仪示意图E.2㊀试验步骤将按5.2.1~5.2.3规定制备好的压浆材料浆体静置5min后,通过漏斗灌入固定好的圆管两端水平的2根充盈度测试仪中㊂充完浆体后,用塑料薄膜密封圆管的两端,在20ħʃ2ħ条件下静置1h,观测充盈度测试仪管内部情况㊂E.3㊀试验结果判定E.3.1㊀2根充盈度测试仪的浆体中均没有直径大于3mm的气囊或水囊,在管道的两端没有泡沫层或泌水层,则判定充盈度合格㊂E.3.2㊀如果管内存在厚度超过1mm的泡沫层,或者存在直径大于3mm的气囊(或水囊),或者存在体积大于1mL的泌水,则判定充盈度不合格㊂E.3.3㊀当2根充盈度管中有1根充盈度不合格,应重新进行复测,复测仍有1根不合格者,判定为充盈度不合格㊂41。
关于孔道压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验方法的探讨
硅 灰， 并应符合本规 范第６１．条 的规定 。 ． ８ ５ （） ４ 水不应含有对预应力筋或水 泥有害的成分， 每升水中
不得 含有３Ｏ 以上的氯化 物离 ５ｍｇ 子或任 何一种其他有机物， 宜
采 用符 合 国家卫 生标 准的 清 洁饮 用水 。
然而 ， 关键性 的检查指标 （４ １由泌水率及自由膨胀率试 ２ｈ ￣
公 告” 现公布 《 ， 公路桥涵施工技术规范》（Ｔ ／ ７０ ２ １ ） Ｊ Ｇ Ｔ１ － ０ １ ５
时间
／ ｈ 流动度
定性 检验 方法》
（ ／ ３ ６ ＧＢ Ｔ１ ４ ）
（ 以下简称 《 新桥 规 》 ， ） 作为公 路工程行业 推荐性标 准 ， 自
２ １年８ 日施行， 《 ０ １ 月１ 原 公路 桥涵施工 技术规范 》（Ｔ ４ — Ｊ Ｊ０ １
２ｈ ４
（ ２ ） ～
膨胀 率
／ ％ ０ ３
附 录Ｃ ４
充盈度 合 格
≥２ ０
７９ ．１预应力筋张拉锚 固后 ， ． 孔道应尽早压浆， 且应在４ ｈ ８
内完成 ， 否则应 采 取 避 免 预 应 力筋锈 蚀 的措 施 。
附录Ｃ ７
抗 压
３ ｄ
７． ． ２后张预应力孔 道宜采用专用压浆料或专用压 浆剂配 ９
凝 结 初凝 终凝 初始 流动度
性能 指标 检 验试 验方 法标 准 ０２ ～０２ 《 ６ ８ 水泥 标准稠 度 用
≥５ ≤２ ４ １ ～１ ０ ７ 水量、 结时间 、 凝 安
“ 关于公布 《 公路桥涵施工 技术规范》（ ＧＴＦ ０２ １） Ｊ ／ ５ —０ 的 Ｔ １
２０ ） ０ ０ 同时废止。
后张预应力孔道压浆浆液检测报告格式
8
抗折强度（MPa）
3d
/
7d
/
28d
/
9
充盈度
/
检测依据
《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011/附录C3/附录C4/附录C5
检测结论
该样品所检项目均符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011标准中后张预应力孔道压浆浆液的指标要求。
仪器设备
自由泌水及膨胀试验仪、流动度测定仪、毛细泌水试验装置
环境条件
温度： ℃ 湿度： %
备注
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声明
1、本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效；无检测、审核、批准签字无效。
2、本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3、若有异议或需要说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期不予受理。
4、本检验检测报告仅对来样负责。
检测单位： 批准： 审核： 检测：
后张预应力孔道压浆浆液检测报告
委托编号：试验编号： 报告编号：
委托单位
委托日期
工程名称
检测日期
工程地点
报告日期
工程部位
检验类别
取样单位
取样人及证书编号
见证单位
见证人及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ书编号
样品名称
样品类别
生产厂家
代表批量
样品状态
无杂质、无结块
出厂编号
序号
检测项目
标准要求
检测结果
单项判定
1
水胶比
/
2
流动度（s）
初始
10~17
30min
10~20
60min
10~25
3
凝结时间（h）
灌注式复合混凝土路面灌浆料流动度、充盈度、填充率检测方法、自由泌水率及24h自由膨胀试验
附录A 灌浆料流动度检测方法（TB/T 3192—2008）A.1 试验仪器漏斗：上端内径178mm，下端内径13mm，流出管长38mm，内容量为1725ml；漏斗形状及尺寸见图A.1。
秒表：精确至0.1s。
图A.1 流动锥示意图A.2 试验方法漏斗垂直支撑稳定后，用水冲洗漏斗内壁。
将水泥基灌浆材料充分拌合后，倒入漏斗内，先让适量灌浆料从流出管流出，然后用手指堵住流出管口，再向漏斗内注入砂浆，直至规定（1725ml）为止。
放开手指，水泥砂浆流出的同时开始计时，直至连续流出的水泥砂浆完全流出瞬间计时，读出该瞬间的时间，精确至0.1s，即为流动度。
A.3 结果整理同一配合比的水泥基灌浆材料平行试验3次，取其算数平均值即为最后结果。
附录B 灌浆料充盈度检测方法（TB/T 3192—2008）B.1 试验仪器试验仪器如图B.1所示，内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每部分长度为0.5m，两部分通过粘结剂密封粘结，将有机玻璃管固定在固定架上。
图B.1 充盈度试验仪B.2 试验方法按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。
充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。
在20℃±3℃的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。
B.3 结果整理充盈度判定：如果存在厚度超过1mm 的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1mL 的水，则判定充盈度指标不合格。
附录C 自由泌水率及24h自由膨胀试验（TB/T 3192—2008）C.1 容器试验容器如图C.1，容器采用1000mL的量筒，或者采用直径为60mm、高为500mm 的底部封闭的透明玻璃管。
1——最初填灌的浆体表面；2——水面；3——膨胀后的浆体表面。
图C.1 自由泌水率和自由膨胀率试验C.2 试验方法将搅拌均匀的浆体缓慢注入试验容器中，装入浆体体积800mL±10mL。
孔道压浆试验记录、试验报告
承包单位：合同号：报告编号：
监理单位：报告日期：第页共页C—089
工程名称
取样地点
成型日期
养护条件
代表批量
强度等级
原
水
泥
浆
拌
和
物
配
料
情
况
配合比
原材料情况
使用材料名称
材料用量
（kg/m3）
品种规格
（型号）
产地（厂家）
出厂日期
出厂编号
水
水泥
外加剂
外掺料
试验项目
实测值
规定值
抗折强度(MPa)
平均(MPa)
自由膨胀率（%）
3h
28d
龄期
极限荷载（KN）
抗压强度(MPa)
24h
平均(MPa)
充盈度
抗折强度(MPa)
平均(MPa)
备注：
试验员：复核：试验负责人：
7d
≥40
28d
≥50
抗折强度（MPa）
3d
≥5
7d
≥6
28d
≥10
结论：
签字：日期：
监理意见：
签字：日期：
试验员：复核：试验负责人：
孔道压浆水泥浆试验记录
承包单位：合同号：试验编号：
监理单位：成型日期：第页共页C—091
工程名称
水泥浆种类
开始加水
拌和时间
h min
试样名称
强度等级
拟用部位
取样位置
环境温度（℃）
结果
备注
流动度(25℃)(s)
初始
流动度
10~17
30min
流动度
后张法预应力孔道压浆、浆液离析率、竖向膨胀率试验、浆液泌水率和体积变化率工艺检验、空洞长度检测方法
附录A（规范性）浆液离析率试验A.1适用范围本方法用于评价浆液的离析率。
A.2仪器设备A.2.1沉积率仪：容积5L；如图A.1所示。
A.2.2流锥仪：其装置如图 A.2所示；其校准应符合1725ml±5ml的水流出时间为8.0s±0.2s。
A.2.3秒表：精度0.1秒。
说明：1——限位溢浆孔，直径 20mm；2——上半部浆体；3——中间放浆孔，直径 20mm；4——下半部浆体；5——容量筒，容积 2L；6——浆体；7——盖子。
图 A.1 沉积率仪单位为毫米说明：1——点测规；2——浆体表面；3——不锈钢制容器（壁厚 3mm）；4——流出口（内径 13mm）。
图 A.2 流锥仪A.3 试验方法A.3.1取不少于5L的浆液，装入沉积率仪，待限位溢浆孔排除多余浆液后，封闭溢浆孔。
静置1小时后。
开启筒中部的流出孔阀门，分离出上半部浆体。
A.3.2将流锥仪调整放平，关上底口活门，将上半部浆体倾入流锥仪内，直至浆液表面触及点测规下端；打开活门，让浆液自由流出，记录浆液全部流完的时间T1 ，精确至0.1秒。
A.3.3清洗并擦干流锥仪，按A.3.2的步骤对下半部浆体进行试验，记录浆液全部流完的时间T2 ，精确至0.1秒。
A.4结果处理应按式（A.1）进行计算浆液离析率= T1 /T2×100% (A.1)式中：T——上半部浆液全部流完的时间，s；1T——下半部浆液全部流完的时间，s。
2附录B（规范性附录） 竖向膨胀率试验B.1适用范围本方法用于测定浆液的竖向膨胀量。
B.2仪器设备B.2.1竖向膨胀率测定仪，如图B.1所示，由以下部分组成：a.圆柱体试模：φ 100mm，高 100mm 圆柱体金属试模；b.数显百分表：量程不小于 10mm ，精度 0.01mm ，可采用机电百分表自动采集数据，并利用 Excel 软件绘出竖向膨胀值与时间曲线；c.百分比支架：用于安装百分表的支架。
B.2.2玻璃板：能覆盖φ 100mm，高100mm 圆柱体试模的玻璃板。
应急孔道灌浆剂灌浆料浆体性能、流动度试验、自由、压力、钢丝间泌水率
附录A（规范性）灌浆料浆体性能试验条件A.1试验环境a）常温产品试验温度和湿度应符合GB/T17671的要求。
b）低负温产品应在表1规定的试验环境下开展试验。
c）低负温产品宜配置符合表1试验环境的低负温试验室。
d）低负温产品开展试验时，试验仪器与低负温产品应至少在低负温条件下放置24h o低负温产品试验用拌和用水温度应在2℃土2℃范围，成型前试验模具应放置在标准试验温度下。
e）低负温产品浆体的流动度及竖向膨胀率试验全过程均应在规定的低负温试验环境下进行。
f）低负温产品浆体的强度试验应在规定的低负温试验环境下完成搅拌及成型，成型后根据5.4节表3的养护龄期及养护温度要求进行养护。
g）低负温产品浆体的泌水率、压力泌水率、钢丝间泌水率、充盈度、含气量及电通量试验应在规定的低负温试验环境下完成搅拌及成型，成型后立即移入试验温度和湿度符合GB/T17671要求的环境下进行试验。
A.2试验水料比常温I型预应力孔道灌浆料产品浆体水料比宜为0.24〜0.28,常温II型预应力孔道灌浆料产品浆体水料比宜为0.28〜0.32,低负温预应力孔道灌浆料产品浆体水料比宜为0.26〜0.32,并宜采用生产厂家推荐水料比。
A.3试验仪器及浆体搅拌a）搅拌机的转速不应低于1000r∕min,搅拌叶的形状应与转速相匹配。
叶片线速度宜在IOmzS 〜20m∕s范围内，宜选用符合标准JT/T1466要求的试验用制浆设备。
b）称取预应力孔道灌浆料按3kg,按水料比将拌和用水加入搅拌锅，先低速搅拌，并缓慢加入预应力孔灌浆料，低速搅拌均匀后高速搅拌不低于5mi∏o高速搅拌不应低于15m∕s o附录B（规范性）浆体流动度试验8.1试验仪器a）浆体流动度试验用流动锥见图1,以流锥时间来表征浆体的流动度。
b）浆体流动度试验流动锥的校准：1725m1±5m1水流出的时间应为8.0s±0.2s08.2试验步骤a）测定时，先对浆体流动度试验漏斗进行校准，将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的浆体倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725m1±5mD0打开活门，让浆体自由流出，记录浆体全部流完（出现第一个流动断点）的时间（s）,即流锥时间，连续测定两次，求其平均值作为浆体流动度，测试初始、30min或60min后的浆体流动度。
关于对公路工程预应力孔道压浆料浆液自由泌水率和自由膨胀率试验
取相关波形数据。 如 出现长时间等待 ， 读取错误等 情况都将对整个地低： 由于地震系统经费有限 ， 所 以希望在选择磁盘阵列时能 控制成本， 基本实现花最少的钱得至 Ｕ 最好的效果。对于磁盘阵列来说， 就是希望在同等条件下能拥有更大的磁盘空间。 ３ Ｒ Ａ Ｉ Ｄ技术种类的选择 类别： 机架式 在综合考虑地震监测系统相关条件 ，采用排除法对各种 Ｒ ＡＩ Ｄ技 术规范进行选择 ， 从 中选定合适的 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ 。 结构 ： ２ Ｕ 从安全性方面考虑 ， 地震监测系统需要磁盘阵列能够互相备份 ， 当 Ｃ Ｐ Ｕ类 型 ： Ｘ ｅ ｏ ｎ Ｅ ５ ５ ０ ４ Ｃ Ｐ Ｕ频率 ： ２ ０ ０ ０ Ｍ Ｈｚ 其中一个磁盘 出现故障或是损坏 的情况下 能后及时恢复 。参 考各种 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ技术规范 ， 只有 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ０是没有实现备份的， 因此排除 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ Ｏ 。 Ｃ Ｐ Ｕ核心 ： 四核 （ Ｇ ａ ｉ ｎ ｅ ｓ ｔ ｏ ｗ ｎ ） ４ ． ２测 试 结 果 。 我 们 在 同 一 台 服 务 器 分 别 把 磁 盘 阵 列 配 置 成 从高效性方面考虑 ， Ｒ Ａ Ｉ Ｄ １ 采用的是单个磁盘写入 ， 没有采用并行 写入 ， 磁盘写入的速度大大降低， 因此不采用 。Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ２需要多个磁盘存 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ０ ＋ Ｉ， Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ５得到相关测试结果如表 ２ 。 放检查及恢复信息， 因此在效率方面得不到保证 ， 一般很少用到 ， 可以排 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ５在读取数据整体 陛能上 比 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ０ ＋ Ｉ 较为优越。 因为我们在 除。同时 ，相 比Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ５ ， 其他采用校验来备份数据的 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ如 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ３ ， 分析速报过程中 ，对波形读取 的要求相当高 ，所 以读取性能较高 的 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ４ ， Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ６ ， Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ７ ， 在校验的方法以及写入数据速度的效率方面都 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ５成为我们的优先选择 。 ５ 总 结与讨 论 有自 身的缺陷 ， 因此相比这些规范 ， 我们更愿意选择 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ５ 。 从控制成本的角度来考虑的话 ， 我们应选择花费最少， 可使用 的效率最 通过相关分析和测试 ， 地震监测系统包含以下特点 ： 数据实时渎取 高的 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ种类。 和写入 ， 对读取的时效 陛要求较高 ， 同时对数据的安全 陛、 可靠性要求 不 允许数据丢失等隋况。 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ５ 虽然对整体 Ｃ Ｐ Ｕ的要求较高， 但 我们可以通过表 １ 来体现各种 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ对于地震监测系统需求的满 较高 ， 足 隋况。 是在读取速度， 使用成本等方面相 比Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ０ ＋ Ｉ 具有较大优势。 因此 ， 我 ． 个特点的地震监测系统 ，在运行服务器磁盘阵 通过以上一系列的对比和综合考虑 ，我们最终选定 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ０ ＋ Ｉ 和 们认为对于具备 以上 几 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ５ 两种类型， 其中Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ０ ＋ Ｉ 的优点是写速度快 ， 占用资源少 ， 但成 列选择上， 最适合的是 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ５ 。 本高。相 比Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ０ ＋ Ｉ ， Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ５的成本较低 ， 可利用的磁盘空间大 ， 但对 参考文献 磁盘的写速度相对较低 ， 读取功能出众 ， 且对服务器的资源 占用较高 ， 【 ｌ 】 王秀文， 姚立平， 赖德伦 ． 地震数据交换标准阴． 地震地磁观 测与研 究， 因此需要对这两种类型做相关测试 ， 根据 陛能表现来选定最终的类型。 １ ９ ９ ４ （ １ ５ ） ［ ２ 】 张志 强， 刘永 红． 数 据 从 文件 导 入数 据 库过 程 的 实现 与分 析Ｉ Ｊ ］ ． 成 都 大 图１ 、 ２ 反映了 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ５ 和Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ０ ＋ Ｉ 的存储原理。 ４ 相关 测试 学学￣ ２ ０ ０ ６ （ ２ ５ ） 选定 同一 台服务器， 分别做成 Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ０ ＋ Ｉ， Ｒ Ａ Ｉ Ｄ ５ ， 安装 Ｊ Ｏ Ｐ Ｅ Ｎ Ｓ 系 作者简介 ： 张华 ， 福建省地震局龙岩地震 台， 从事地震监测相关工 统， 对相关性能测试。为了能更好的体现测试结果 ， 所有配置保持一致。 作。 ４ ． １ 服务器参数。Ｈ Ｐ Ｐ ｒ ｏ Ｌ ｉ ａ ｎ ｔ Ｄ Ｌ ３ ８ ０ Ｇ ６ （ ４ ９ １ ５ ０ ５ 一 Ａ Ａ１ １
JTGTF1《公路桥涵施工技术规范》压浆剂试验仪操作规程
压浆剂试验仪器操作规程执行检验依据:JTG/T F50－2０１1《公路桥涵施工技术规范》标准TB/T３１9２—20０8《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》技术条件孔道压浆技术指标:流动度测定仪—--流动锥测定压浆料得流动性,适用于流出进间不大于3５ｓ得压浆料。
ﻫ接收容器:最小容量为2０00mlﻫ最小读数应不大于０。
1ｓ流动锥得校准;１725±5mL 水流出得时间为;８±０、2ｓ流动锥几何尺寸:上口径178mm,下口径13mm,装料容积;172５±5ｍL 一、压浆剂压力泌水试验1、一个包含２块压力表得CO 2气瓶,外测压力表最小分度值不应大于0.０2 MPa,级别为1.５级。
2.压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器,需要进行压力实验,在0、8 M Ｐa 压力下不会破裂。
其尺寸如图Ｄ、１所示。
图D 。
1 压力泌水容器示意图3、10mL 得量筒。
试验程序38m m178mm(内径)浆体水平线1725±5ml13mm(内径)76m m192m m１、根据5.2.1得要求搅拌制备浆体。
2。
将搅拌好得浆体在自加水开始得7 mｉｎ内倒入容积为400 ｍL得圆形过滤漏斗中,倒入得浆体体积为２00 mL、二、压浆剂充盈度试验1、试验仪器充盈度试验仪器如图E.1所示,内径为4０ｍm得透明有机玻璃管,两端得直管夹角为１20°,每部分长度为0.5m,两部分通过粘结剂密封粘结。
将有机玻璃管固定在固定架上。
2。
充盈度试验仪试验方法按规定得方法拌制好浆体后,静置1ｍin,通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上得充盈度管中。
充完浆体后,用塑料薄膜封闭圆管得两端。
在20℃±3℃得条件下放置7ｄ,观察管内部就是否有直径大于３mm得气囊,或者就是否存在水囊或水蒸气,在管道得两端就是否有泡沫层。
图E。
1 充盈度管充盈度试验仪充盈度判定:如果存在厚度超过1mm得泡沫层,或者存在直径大于3mm得气囊,或者存在体积大于1mL得水,则判定充盈度指标不合格。
JTGTF502021公路桥涵施工技术标准压浆剂实验仪操作规程
压浆剂实验仪器操作规程执行查验依据：JTG/T F50-2021《公路桥涵施工技术标准》标准TB/T3192-2021《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》技术条件孔道压浆技术指标：流动锥,适用于35s的压浆:最小2000ml流动锥的校准；1725±5mL 水流出的时刻为;8±流动锥几何尺寸：上口径178mm,下口径13mm,装料容积；1725±5mL一、压浆剂压力泌水实验1.一个包括２块压力表的CO 2气瓶，外测压力表最小分度值不该大于 MPa ，级别为级。
2.压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在 MPa 压力下可不能破裂。
其尺寸如下图。
图 压力泌水容器示用意的量筒。
实验程序1. 依照的要求搅拌制备浆体。
2. 将搅拌好的浆体在自加水开始的7 min 内倒入容积为400 mL 的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200 mL 。
38m m178mm(内径)浆体水平线1725±5ml13mm （内径）76m m192m m二、压浆剂充盈度实验1.实验仪器充盈度实验仪器如下图，内径为40mm的透明有机玻璃管，两头的直管夹角为120°，每部份长度为，两部份通过粘结剂密封粘结。
将有机玻璃管固定在固定架上。
2.充盈度实验仪实验方式按规定的方式拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。
充完浆体后，用塑料薄膜封锁圆管的两头。
在20℃±3℃的条件下放置7d，观看管内部是不是有直径大于3mm的气囊，或是不是存在水囊或水蒸气，在管道的两头是不是有泡沫层。
图充盈度管充盈度实验仪充盈度判定：假设是存在厚度超过1mm的泡沫层，或存在直径大于3mm的气囊，或存在体积大于1mL的水，那么判定充盈度指标不合格。
三、执行查验依据：JTG/T F50-2021《公路桥涵施工技术标准》)标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件实验容器如图，用有机玻璃制成，带有密封盖，高120mm，置放于水平1．最初填灌的水泥浆面；2.水面；3.膨胀后的水泥浆面。
关于孔道压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验方法的探讨和改进
关于孔道压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验方法的探讨和改进摘要：本文针对《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011（附录C4压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验）试验方法存在的问题进行分析，提出试验方法的改进建议，提高试验的可操作性、试验结果的准确性以及试验的复现性。
关键词：压浆料；自由泌水率；自由膨胀率1、引言：压浆料是一种专用于后张法预应力管（孔）道压浆施工的产品，由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。
中华人民共和国交通运输部2011年第32号公告宣布《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011作为公路工程行业推荐性标准，自2011年8月1日起实施。
但是在实际检测试验中，发现附录C4试验方法在操作性上存在诸多问题。
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011中自由泌水率和自由膨胀率试验方法：用于孔道压浆搅拌的搅拌机转速应不低于1000r/min，搅拌叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20 m/s以内，且应能满足在规定时间内搅拌均匀的要求。
搅拌结束后往容器内倒入约100mm深的浆液，记录浆液高度后严盖。
放置3h和24h后测量其离析水水面和浆液膨胀面。
容器用有机玻璃制成，带有密封盖，高度为120mm。
上式中a1——最初填灌浆液面；a2——水面；a3——膨胀后的浆液面。
3、自由泌水率和自由膨胀率试验方法中存在的问题：根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011（附录C4）方法，通过肉眼观察浆液的浆液面、离析水面和膨胀面。
按有机玻璃容器刻度测量高度，计算自由泌水率和自由膨胀率。
按此方法进行试验操作时，过程中产生的人为误差和仪器设备误差较大，同时容易对浆液状况产生误判。
试验结果的客观性、准确性和复现性影响受到。
其具体问题主要有以下几点：3.1在放置24h试验结束后浆体已经凝结硬化难以与容器分离，使得试验容器成为一次性的易耗品。
后张预应力孔道压浆浆液检验原始记录表格
检验日期
龄期
棱柱体截面边长b（mm）
支撑圆柱之间距离L（mm）
荷载Ff（kN）
抗折强度Rf（MPa）
平均（MPa）
1
2
3
1
2
3
3d
7d
28d
抗折强度加荷速率
（8）抗压强度（MPa）[成型尺寸：40mm×40mm×160mm，受压面积A=1600mm2]
成型日期
检验日期
龄期
荷载Fc（kN）
抗压强度Rc（Pa）
压力泌水率Bp（%）
平均（%）
1
2
3
计算公式
仪器设备
行星式水泥胶砂搅拌机、电子天平、维卡仪、自由泌水及膨胀试验仪、毛细泌水试验装置、混凝土压力泌水仪
检验依据
《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T 1346
检验结论
备注
检验：复核：
第 页 共 页
24h自由膨胀率 f，24（%）
3h
24h
3h
24h
单值
平均
单值
平均
单值
平均
1
2
3
（4）3h钢丝间泌水率（%）
检验日期
序号
浆液注入时间
注入浆液体积V0（mL）
静置时间
浆液上部泌水体积V1（mL）
泌水率B（%）
平均（%）
1
2
3
（5）压力泌水率（%）
检验日期
序号
浆体体积V0（mL）
加压至( )MPa恒压5min泌水量V1（mL）
后张预应力孔道压浆浆液检验原始记录（二）
委托编号
试验编号
jtgt f50-《公路桥涵施工技术规范》压浆剂试验仪操作规程
，钢丝间泌水率试验仪
钢丝间泌水率试验仪用有机玻璃制成，上端有密封盖，直径100mm高160mm，钢绞线毛细泌水率试容器中间置入一根∮5mm7芯钢丝束，钢丝束在容器外露出1-3cm
压浆剂充盈度试验
压浆剂试验仪器操作规程
执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》技术条件
已成功应用于荆岳长江公路大桥、南京长江四桥、泰州长江公路大桥、九江长江二桥、四川广甘高速、麻武高速等国家重点工程，受到了用户的一致好评。
孔道压浆技术指标：
泌水率（%）＝ ×100%
式中：
V1——浆体上部泌水的体积；
V0——测试前浆体的体积。
YJ-15L压浆剂高速搅拌机（实验室专用）
执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
一、概述
压浆剂高速搅拌机是依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》压浆剂搅拌要求最新设计制造的新型搅拌机，主要用于铁路，水利，建筑行业，大专院校、科研单位、质检部门作压浆，砂浆，净浆浆强度试验的搅拌机械。它具有搅拌叶按顺时针运动而搅拌筒按逆时针运动的两个相对旋转，因此它具有搅拌均匀、搅拌时间短、效率高、操作方便等特点。
2——静置一段时间后的泌水；
3——压浆料。
图C.1 毛细泌水试验示意图.2 试验方法
试验容器静置于水平面上，将搅拌均匀的浆体注入容器中，注入浆体体积约800mL，并记录浆体准确体积。然后将密封盖盖严，并在中心位置插入钢丝束。静置3h后用吸管吸出灌浆料表面的离析水量，移入10mL的量筒内，测量泌水量V1。
浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南
浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南浙江省交通运输厅二○一一年九月编制说明桥梁预应力孔道压浆质量对公路桥梁预应力结构的耐久性起到关键性作用。
编制单位历时两年，在专题调研和相关科研成果的基础上，对制浆材料、室内试验方法、制浆压浆工艺、检验方法进行了系统的研究与创新，取得了较好的应用成果。
为提升我省预应力孔道压浆施工技术，结合2011年8月1日实施的《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011的要求，编制单位编写完成了《公路桥梁预应力孔道压浆技术指南》，以供工程技术人员参照使用。
本指南由浙江省交通运输厅提出并归口。
本指南于2011年9月首次发布。
本指南由浙江省交通运输厅负责管理和解释。
日常管理和解释工作由1 范围为了保证公路桥梁预应力孔道压浆的质量，规范施工工艺，特编制本指南，本指南内容包括材料检验规则、浆液性能、配合比设计、试验方法、施工工艺、质量检验等要求。
适用于桥梁及其它类似预应力结构中的孔道压浆工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本指南的引用而成为本指南的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指南，然而，鼓励根据本指南达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新的版本适用于本指南。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB 176 水泥化学分析方法GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 12573 水泥取样方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JGJ 63 混凝土拌和用水标准JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范CCES 01 混凝土结构耐久性设计与施工指南3 术语3.0.1孔道压浆剂孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。