冲压模具工序分类

冲压模具的基本结构及工作原理

冲裁模具得基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为:简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

(一)简单冲裁模即敞开模1、定义:它就是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料得一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为:(1)无导向单工序模它得特点就是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。

但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制得冲裁件。

(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,、但制造比较复杂。

一般适用于形状较简单、尺寸不大得工件。

(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙得均匀,冲裁得工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模就是应用最广泛得一种冲模,适合大批量生产。

(二)连续冲裁模(连续模)1、连续冲裁模得定义:按一定得先后程序,在冲床得滑块得一次到与中,在模具得不同位置上,完成冲孔,落料导两个得上得冲后工序得冲裁模,又称及进模或跳步模。

2、连续冲裁模得定位原理可分为:导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模1、复合冲裁模得定义:在部床滑块得一次行程中,在冲模得同一工位上同时完成内孔与外形两种得上工序得冲裁模。

2、复合冲裁模按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模二、我们请瞧瞧这三种模具得比较表无导向单工序模冲模得上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。

下模部分由卸料板、导尺、、凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。

上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。

导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。

下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。

这种模具得特点就是上模通过、凸模利用导板上得孔迸行导向,导板兼作卸料板。

工作时凸模始终不脱离导板、以保证模具导向精度。

因而,要求使用得压力机行程不大于导板厚度。

冲压模具常识

1.1冲压的概念1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。

因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。

冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。

冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。

冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。

1.1.21.1.21.1.21.1.2冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.2冲压加工特点与应用1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点（1）生产率高、操作简单。

高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。

（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。

（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。

“一模一样”（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。

局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。

因此，冲压生产只适应大批量生产。

1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。

在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。

如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等等。

据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。

如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具；一台洗衣机投产需配套200副以各类专用模具。

冲压及模具设计知识点整理

第一章概述冲压：室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。

冲压生产的三要素先进的模具，高效的冲压设备，合理的冲压工艺冲压工序的分类：根据材料的变形特点分为：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。

分离工序主要有剪裁和冲裁等。

成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。

成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。

冲压模具1.冲模的分类（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。

（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。

级进模：在压机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。

2.冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成。

组成模具的零件主要有两类：①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等.第二冲裁工艺与冲裁模设计学习目的与要求：1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。

3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法；4．认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。

第一节概述冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。

基本工序：落料和冲孔。

既可加工零件，也可加工冲压工序件。

落料：冲下所需形状的零件冲孔：在工件上冲出所需形状的孔冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。

冲压模具结构

8.1单工序冲裁模的典型结构
冲裁可分为冲孔和落料。定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之是冲孔。冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。 2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。 8.1.1 落料模 . 1）敞开模特点：结构简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件精度低 2）导板模特点：精度较高，模具寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，但制造复杂
8.2 复合冲裁模
复合模（复合模多工序冲裁模）
定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。结构特点：一副模具有一个凸凹模。分类：①正(顺)装式复合模 ②倒装式复合模。 8.2.1 正装式复合模适用：制件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。缺点：操作不方便，也不安全，不适用于多孔制件的冲裁。 • • 8.2.2倒装式复合模倒装式复合模 • 特点：操作方便、安全 • 应用：平直度要求不高，多孔厚板制件的冲裁。 • 复合冲裁模的特点： • 1）制件形位尺寸精度较高。 • 2）制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。 • 3）可以节省材料。 • 4）模具的体积较小，模具结构紧凑。 • 5）制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。 • 6）生产效率高。 • 由于凸凹模的壁厚受到限制，复合模适宜冲裁生产批量大，精度要求高、厚度不 • 大• • • • • • • 3）导柱模 • 特点：精度高，模具寿命长，使用安装方便，但是模具规模大、 • 8.1. 2.冲孔模 • 冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。 • 1) 侧壁冲孔模 • 2) 小孔冲孔模模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断) 特点：制造比较容易，凸模使用寿命也较长。

冲压模具工序分类
冲压加工中为满足冲压零件地形状、尺寸、精度批量、原材料性能等不同方面地要求,所采用地工序也不同.根据材料地变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类.
1.分离工序——是指坯料在冲压力作用下,变形部分地应力达到强度极限以后,使坯料发生断裂而产生分离.分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等,其目地是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定地轮廓线相互分离,见表１.１.１
2.成形工序——是指坯料在冲压力作用下,变形部分地应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯料产生塑性变形,成为具有一定形状、尺寸与精度冲压件地加工工序.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压、胀形、缩口等,目地是使冲压毛坯在不被破坏地条件下发生塑性变形,并转化成所要求地冲压件形状.有关冲压工序地详细分类与特征,见表１.１. 2.
表1.分离工序分类
修边冲孔工序等.。

冲压工艺的25种工序详细介绍

冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，其主要针对金属材料，通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开，以得到满足实际要求的产品零件，简称：冲压件。

模具的冲压工序有很多种情况，对此很多朋友表示不太理解，在这里小编给大家总结最常见冲压工序。

如下：1、冲裁将材料进行分离的一种冲压工序的总称。

其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等2、下外形主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序3、切舌把材料中某一部分进行切开一个口子，但并非全部切完，常见为长方形只切三边而保留一边不动，主要作用为定步距。

4、扩口此工序不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况5、缩口与扩口刚好相反，是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序6、冲孔为了得到零件中的空心部分，将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸7、精冲当冲压件需要断面质量为全光亮带时，就可以称为“精冲”（注：普通冲裁断面分：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分）8、全光亮冲裁与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带而精冲不是9、深孔冲裁当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁，其冲压难度表现为冲头易断10、打凸包在平板材料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序11、成形很多朋友把成型理解成折弯，这是不严谨的。

因为折弯是成型中的一种类型，成型时指所有流动性材料工序的总称12、折弯将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序13、压筋此一般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构14、压花在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有：压字、麻点等15、卷圆成型工艺的一种，是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序16、翻孔将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序17、校平主要针对产品平面度要求较高的情况，当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采用校平工序进行校平18、整形当产品成型完成后，角度、形状并非理论尺寸时就需要考虑加一部工序进行微调来保证角度稳定，这种工序就称为“整形”19、拉深通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序，主要通过凸、凹模来进行完成20、连续拉深通常指在一个料带中，通过一副或几幅模具将同一位置的材料多次拉伸而形成的一种拉伸工艺21、变薄拉深连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚会少于材料本身的厚度22、拉延其原理与凸包类似，都是将材料打凸。

冲压工艺的工序

冲压工艺的工序
冲压工艺是利用冲压设备将板材、带材等进行切割、变形、成形和整形的工艺。

它包括以下几个基本的工序：
1. 原材料准备：根据产品的要求，选择合适的板材或带材作为原材料，并进行切割、平整等处理。

2. 模具制造：设计和制造适用于产品要求的模具，通常包括上下模和模具配套的冲头等。

3. 上模：将原材料放置在冲压机的上模位置上。

4. 下模：冲压机通过压力将模具闭合，使得上下模具之间的空间正好适合产品要求的形状。

5. 冲剪：通过冲压机中的冲头，施加较大的压力，将原材料切割成所需的形状。

6. 成形：通过冲压机施加适当的压力和冲头形状，使得原材料变形成为产品要求的形状。

7. 整形：通过多道冲压工序，逐渐调整产品的形状，达到最终的形状要求。

8. 修整：对成品进行修整、研磨、打磨等处理，使得产品表面光滑、无毛边。

9. 检验：对成品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，判断产品是否符合要求。

10. 包装：将成品进行包装，便于运输和储存。

以上是冲压工艺中常见的一些工序，具体的工序和顺序会根据产品的要求和复杂程度而有所不同。

冲压模具工艺(3篇)

第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。

随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。

本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。

二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。

2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。

3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。

三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。

2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。

3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。

四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。

2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。

五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。

常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。

2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。

六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。

冲压的基本工序

冲压的基本工序冲压是一种机械制造技术，它使用模具（称为冲床）和压力将金属表面钻压、加工成特定形状。

模具可以按需要定制，以满足特定形状、规格和功能。

冲压技术是一种高精度的加工技术，它可以用于制造各种复杂的零部件，其最大的优势在于它可以在短时间内实现较精准的加工结果。

二、冲压的基本工序1、成形：利用冲床来成形金属，将金属设计出特定的形状。

2、折弯：将金属折弯成特定的角度，以便于后续的加工工序能够顺利进行。

3、孔加工：在金属板上切出特定的孔洞，以便安装其它零件。

4、压花：用冲压模具将特殊的纹理花纹压在金属板上。

5、表面处理：根据要求进行表面处理，例如喷漆、电镀等。

6、检查：根据客户要求进行检查，确保产品质量达到要求。

三、冲压的优势冲压技术具有许多优势，其中最显著的是：1.本低：由于冲压技术可以在一次加工过程中实现多种功能，因此加工成本相对较低。

2.精度：冲压技术可以用来实现非常高的精度，因此可以生产出更加精致的产品。

3.量可靠：冲压技术可以减少工序，从而提高产品的可靠性和稳定性。

4.工速度快：冲压技术可以在短时间内实现大批量生产，因此生产效率较高。

四、冲压技术的应用冲压技术在工业生产中被广泛应用，它可以用于制造各种零件，包括汽车零件、电子产品、家电产品、仪器仪表等。

例如，汽车零件如悬挂、变速箱、刹车系统等都是冲压技术生产的；电子产品如手机外壳、电脑外壳、电磁铁等都是由冲压技术制造的；家电产品如冰箱门，洗衣机等都是冲压技术生产的；仪器仪表如电子表、温度计等也是冲压技术生产的。

五、结论冲压技术是一种高精度的加工技术，它可以用于制造大量精准的零件，而且具有成本低、高精度、可靠性高、加工速度快等诸多优势，因此被广泛应用于工业生产中。

本文探讨了冲压技术的定义、基本工序、优势以及应用，相信读者对冲压技术有了更深入的认识和理解。

单工序冲压模具知识

单工序冲压模具知识
冲压模具是一种常用的加工工具，主要用于金属和非金属的板料零件的加工。

以下是一些关于单工序冲压模具的基本知识：
定义：单工序模具是在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

工艺性质分类：根据工艺性质分类，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模、铆合模等。

工序组合程度分类：根据工序组合程度分类，模具可以分为单工序模、复合模、级进模、传递模等。

模具设计：设计内容包括冲裁件工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图等。

《冲压模具设计与制造》知识点汇总

1、冲压概念在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，对其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。

（冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备）2、冷冲模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。

3、冲压工艺的特点低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、高一致性可加工薄壁、复杂零件板材有良好的冲压成形性能模具成本高所以，冲压成形适宜批量生产。

4、冲压工序分类根据材料变形特点分为分离工序和塑形成形工序。

分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。

（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）塑形成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度极限，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸精度制件的加工工序（拉深、胀形、翻边等）5、冲压成型性能主要包括：成型极限（材料达到最大变形程度）和成型质量。

6、冲压件的质量指标尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能。

7、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。

8、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应程度。

9、冲裁工序按工序的组合程度的分类单工序，复合和级进冲裁。

冲裁组合方式的选择根据冲裁件的生产批量、尺寸精度、形状复杂程度、模具成本等多方面考虑（1）生产批量（2）冲裁件的尺寸精度（3）对工件尺寸、形状的适应性（4）模具制造、安装调整和成本（5）操作方便与安全10、冲模的分类(1)按工序性质分：落料模、冲口模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模，成形模等。

(2)按工序组合程度分为：单工序模、级进模、复合模。

级进模：一次行程中，在一副模具的不同位置上完成不同的工序。

因此对工件来说，要经过几个工位也即几个行程才能完成。

而对模具来说，则每个行程都能冲压出一个制件。

冲压模具开发流程

冲压模具开发流程导读：我根据大家的需要整理了一份关于《冲压模具开发流程》的内容，具体内容：冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

冲压模具的开发流程是怎样的。

我给大家整理了关于，希望你们喜欢!...冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

冲压模具的开发流程是怎样的。

我给大家整理了关于，希望你们喜欢!五金一.冲压模具分类"冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。

前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。

同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。

设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。

二. 单元化设计之概念："冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。

共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。

三. 模板之构成及规格1. 模板之构成"冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。

前者是最常使用的构造，后者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

从事的主要工作包括：(1)数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;(2)模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;(3)模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;(4)产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;(6)模具生产管理。

冲裁工序的分类及特点

冲裁工序的分类及特点
冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，包括冲孔、落料、切断、修边等工序，但通常来说，一般概括为冲孔和落料两种工序。

冲孔是用冲模按封闭轮廓曲线冲切板料或毛坯，冲下部分为废料。

冲孔的特点是：所冲孔的废料为冲裁件，一般冲孔的尺寸较小。

落料是用冲模沿封闭轮廓曲线冲切板料或毛坯，冲下部分是制件。

落料的特点是：落料的尺寸由冲模决定，所冲下的料为制件。

总的来说，冲裁加工的生产效率高，成本低；冲裁件的尺寸精度主要取决于模具精度，所以冲裁件的尺寸比较稳定，互换性好；冲裁加工可以获得形状复杂、用其他加工方法难以加工或无法加工的零件。

在实际生产中，需要根据具体的生产需求和材料特性选择合适的冲裁工序，以保证生产效率和产品质量。

同时，冲裁模具的设计和制造也非常重要，直接影响到冲裁件的精度和质量。

冲压模具流程

冲压模具流程
冲压模具流程是指利用冲压模具将金属材料进行塑性变形和分割，以制造各种金属零件的过程。

以下是一般的冲压模具流程：
1. 零件设计：根据产品的要求和功能，进行零件的设计。

包括尺寸、形状、材料等方面的考虑。

2. 模具设计：根据零件的设计要求，进行模具的设计。

根据零件的形状和要求，确定模具的结构和尺寸。

3. 制造模具：根据模具设计图纸，制造模具的各个部件。

包括模具座、上下模板、模芯、模腔等。

4. 加工模具：对模具的各个部件进行加工。

包括车、铣、刨、切割、磨削等工艺。

5. 装配模具：将加工好的模具各个部件进行装配，形成完整的模具。

6. 调试模具：对装配好的模具进行调试，包括检查各个部件的配合度、紧固度和运动轴的拖动情况等。

7. 材料准备：将需要加工的金属材料准备好，包括切割、矫平、清洁等处理。

8. 开模：将模具装上冲压机，根据零件设计的要求，进行冲压加工。

涉及到工序的次序有：送料、定位、卸料、冲剪等。

9. 检查零件：对冲压好的零件进行检查，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检查。

10. 清理模具：对冲压过程中产生的碎屑、润滑剂等进行清理，保持模具的干净和正常使用。

11. 维护模具：定期对模具进行维护，保养和修复。

包括清洗、润滑、更换损坏的部件等。

以上是一般的冲压模具流程，不同的产品和模具可能会有一些差异。

冲压模具流程的精细化和高效化对于保证零件的质量、提高生产效率具有重要意义。

冲压的基本工序及应用特点

冲压的基本工序及应用特点冲压是一种通过应用外力将板材或其他材料加工成所需形状的工艺。

它包含了多个基本工序，其中最常见的有剪切、冲孔、拉伸和弯曲。

这些基本工序的应用特点如下：1. 剪切：剪切是将板材按照规定的线条切割成所需形状的工序。

它常采用带刃口的模具，通过对板材施加剪切力，将板材分离成两部分。

剪切工序的特点是切削速度快，成本低，适用于大批量生产。

2. 冲孔：冲孔是通过模具，在板材上制作出所需形状的孔洞。

冲孔工序通常使用冲孔机进行，通过运动的冲头对板材施加冲击，使板材上形成一个或多个孔洞。

冲孔工序的特点是生产效率高，成本低，能够进行高精度的冲孔。

3. 拉伸：拉伸是将板材拉伸至所需形状的工序。

它常用于制作薄壁杯状、碗状或盖板等形状复杂的零件。

拉伸工序通常使用模具，通过对板材施加拉伸力，使板材从某一局部区域开始逐渐变形，最终形成所需形状。

拉伸工序的特点是能够制作出形状复杂的零件，但对板材的材质和厚度有一定要求。

4. 弯曲：弯曲是将板材按照规定角度弯曲成所需形状的工序。

它通过施加相应的弯曲力使得板材围绕模具的弯曲线进行变形。

弯曲工序的特点是生产周期短，成本低，能够制作出不同半径和角度的弯曲零件。

冲压工艺具有以下应用特点：1. 生产效率高：冲压工艺适用于大批量生产，具有高效率、高精度、高一致性的特点。

冲压设备可以实现自动化生产，提高生产效率和降低劳动力成本。

2. 产品质量稳定：冲压工艺可以精确控制零件的尺寸和形状，具有较高的产品质量稳定性。

通过合理设计模具和工装，可以有效避免零件变形和表面缺陷等质量问题。

3. 材料利用率高：冲压工艺通过对原材料的切割、冲孔、拉伸和弯曲等加工，可以最大限度地降低材料的浪费，提高材料的利用率。

4. 灵活性强：冲压工艺可以适应不同的材料和工件形状，具有较高的生产灵活性。

通过更换模具和工装，可以在短时间内实现不同产品的生产。

5. 适用于多种材料：冲压工艺适用于金属材料和非金属材料，包括钢板、铝板、不锈钢板、铜板、塑料板等。

冲压的5个基本工序

冲压的5个基本工序冲压是现代制造业中最常见的成形工艺之一，其能够制造出各种形状复杂的零件，具有高精度、高效率、成本低等特点，广泛应用于汽车、家电、通讯等行业。

冲压工艺一般包括5个基本工序，本文将详细介绍这五个工序。

一、剪切剪切是指将平板材料剪切成所需形状和大小的工序，常用的剪切方式有手动剪切和机械剪切两种。

手动剪切通常使用剪刀或剪刀把材料剪切成所需尺寸，适用于厚度较少的材料。

机械剪切则采用剪切机，通过工具选型和设备调整，可以切割各种材料，精度和效率均有保障。

二、冲裁冲裁是指以模具为工具，在压力下将材料冲裁出所需形状的工序。

这些模具通常由两部分组成，一部分是上模，另一部分是下模，通过摆动凸轮或液压装置控制上模和下模运动的规律，实现对材料的冲裁。

常见的冲裁材料包括金属和塑料等，冲裁过程中需要注意选用合适的模具、调整合适的冲裁幅度和冲裁次数，以获得理想的成型效果。

三、成形成形是对冲裁后的材料进行加工、折弯、拉伸等变形工艺，以使成品达到设计要求的一系列工序。

成形各种工艺因产生内应力、仿真行为不同，优点也分别不同，适用于的材料也各不相同。

常见的成形工艺包括拉伸成形、压力成形、焊接成形等，在能够满足设计要求的前提下，尽量选用速度快、效率高的工艺进行生产。

四、打孔打孔是指通过模具或特定工具对材料进行穿孔、钻孔或放痕等加工工序。

通过打孔可以制造出各种形状、规格、数量不同的孔洞，适用于板材、管材、钢管等材料的加工。

打孔工艺需要注意选用合适的刀具、掌握合适的加工速度和压力，以及进行合理布局和加工顺序，以避免材料变形、工具损坏等问题。

五、折弯折弯是指将材料弯曲成所需的角度和形状，工艺具有成型精度高、效率高、成本低等特点。

折弯工艺通常采用普通折弯机、液压折弯机、数控折弯机等设备实现。

在折弯工艺中，需要根据材料和加工要求选用合适的工具、调整合适的工艺参数、进行动态仿真等工作，以获得高精度的成品。

总结冲压工艺是一种成本低、效率高、成形精度高的制造工艺，具有广泛应用的市场前景。

冲压工艺的分类分离工序

1、冲压工艺的分类分离工序、成形工序答：冲压工艺概括起来可以分为分离工序与成形工序；分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等，目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线互相分离；成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等，目的是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所需要的制件形状。

2、塑性的概念，影响塑性的因素答：所谓塑性，是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

因素：变形金属本身的晶格类型、化学成分和组织形态、变形温度、变形速度和变形的力学状态。

3、金属塑性变形的规律答：（1）加工硬化：随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力也将提高，塑性、韧性下降。

能提高变形均匀性。

材料、变形条件不同时，加工硬化程度也不同。

硬化指数：这种变化规律可近似用指数曲线表示。

nCεσ=n越大，材料变形抗力随变形程度的增加而迅速增加，同时不易出现局部的集中变形与破坏，有利于增大伸长类变形的成形极限和硬化指数。

（2）卸载弹性恢复规律和反载软化现象.（3）体积不变条件。

金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。

（4）最小阻力定律。

在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。

4、板料冲裁变形时的三个阶段答：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。

5、冲裁断面的四个特征及四个特征的特点答：(1)、圆角带由弹性变形阶段产生初始塌角，其大小与材料塑性和模具间隙有关。

材料的塑性越好，凸、凹模的之间的间隙越大，形成的塌角越大。

主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被带进模具间隙的结果。

（2）、光亮带该区域发生在塑性变形阶段，当刃口切口切入金属板料后，板料与模具侧面挤压而形成的光亮垂直的断面，剪切面质量最佳，通常占全断面的1/2~1/3。

（3）、断裂带该区域在断裂阶段形成，是由于刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的撕裂面。