无镀铜焊丝的推广应用存在的问题及解决办法
无镀铜无缝药芯焊丝发展分析
使用占主导。 另外， 据中国焊接协会统计的数据， 但随之而来的同样是镀铜伴随的环境污染系列问题。
每年消耗的镀铜焊丝在 120 万t左右， 而镀铜焊丝由
于表面镀铜的原因， 伴随的污染环境问题突出， 急 3 无镀铜焊丝的国内外研究进展
需一种新的环保材料代替。 本文概述了传统镀铜焊
进入 21 世纪后， 全球环境的维护和改善开始成
需 要 众 多 海 洋 平 台 ； ［1-2］ 船 舶 工 业 是 军 民 两 用 行 业 ，
对准性不好， 且施焊时电弧不稳定等问题。
所需焊材量更是巨大。 恶劣的焊接环境， 应用无缝
无缝药芯焊丝解决了有缝存在的部分问题， 目
药芯焊丝焊接技术最为适宜， 但是目前有缝焊丝的 前人们在表面通过镀铜提高焊丝耐蚀性、 润滑性，
摘要： 无镀铜无缝药芯焊丝环保， 且具有镀铜焊丝相近甚至超越镀铜焊丝的防锈、 润滑与导电的性能； 同时， 还具有无吸潮、 扩散氢
含量低等优点， 在船舶、 海洋工程等领域具有很广阔的应用前景。 文中概括了传统镀铜焊丝和有缝药芯焊内外研究进展， 并提出了无缝药芯焊丝实现无镀铜的技术思路。
家也都不断地进行相关研究。 之后各种药芯焊丝的
2 药芯焊丝面临的问题
制造方法也慢慢地开始被提出， 其中有一种制造方
有缝药芯焊丝面临的主要问题来自有缝结构，
法类似于汉堡模式， 其原理［7］如图 1a 所示， 它 是 在
线丝表面先裹上一层药芯粉， 之后再用钢带包覆住，
收稿日期： 2019-04-15
并经过拉丝模拉制成一定规格的焊丝， 理论成品焊
58 ·焊接设备与材料·
丝界面如图 1b 所示。 当时该技术还没有应用于产业 化生产， 直到 20 世纪 50 年代 ， 才 有 药 芯 焊 丝 被 开 发出来， 但应用领域也很局限且可靠性低； 不过， 随着药芯焊丝生产制造技术的发展以及研究工作者 们的不断努力， 20 世纪 80 年代以后， 药芯焊丝开始 进入发展的快车道。 但有缝药芯焊丝由于其外皮钢 带存在对接叠缝， 给空气与内部的药芯粉提供了接 触的通道， 空气中的水分会进入。 因此， 有缝药芯 焊丝吸潮、 扩散氢含量高、 电弧不稳等问题也逐渐 呈现了出来； 为了解决这些弊端， 研制出了无缝药 芯焊丝。 无缝药芯焊丝的表层钢带结合处被焊合， 是一种无缝封闭结构， 这使得其在存放或运输过程 中就不会产生吸潮等问题 。 ［8-9］ 到目前为止， 药芯焊 丝无缝制造技术按焊合方式的不同大体上可以分为 三类， 即在线填粉后高频焊合、 高频焊合后振动填 粉 和 在 线 填 粉 后 激 光 焊 合 。 ［10］ 前 2 种 出 现 的 早 ， 一 些公司也有应用， 如德国的施泰因、 瑞士奥林康和 日本的新日铁等。 在线填粉激光焊合技术能很大程 度地提高焊合效率， 但该技术目前不成熟， 还没有 被应用于大批量的生产中。 随着研究的深入， 焊丝 无缝技术也在向高水平方向不断推进。
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比，这差距太明显了
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比，这差距太明显了本文主要介绍无镀铜焊丝与传统镀铜焊丝的差异及试验对比，分析镀铜焊丝与无镀铜焊丝的优缺点，为后续焊丝的选择提供理论依据。
1. 试验目的无镀铜焊丝具有环保、使用性能好等优点，为不断研究、应用新工艺，提高焊接工艺水平，特对无镀铜焊丝进行本次试验，以验证其相关力学性能及使用性能。
2. 试验要求试验采用厚度为20mm 的Q345B钢材，采用CO2气体保护焊，无镀铜焊丝（焊丝型号等同于ER50—6），φ1.2mm；对焊缝熔敷金属进行拉伸试验和-29℃ V型缺口冲击试验。
组装试板时应采取预变形、刚性固定等方式，以保证焊后试板的平整度。
试板焊接时需由主管焊接工程师现场指导，并如实记录焊接参数等数据。
试板焊接完成后质检人员进行MT和UT检测，确保所取试样无焊接缺陷。
其余参照GB/T 8110—2008。
3. 试验过程及数据记录本次试验我们分为两组进行，一组进行使用性能试验，重点关注焊接烟尘、焊接飞溅、焊接手感和电弧稳定度等；另一组进行力学性能试验，重点关注GB/T 8110—2008规定的相关力学性能参数是否满足要求。
（1）使用性能试验通过成立试验项目小组，挑选焊接技能水平较高的7人，分别对不同电流下的焊接进行试验，形成结果记录，如表1所示，无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比。
（2）力学性能试验参照GB/T8110—2008进行，并对过程数据进行汇总整理，如表2所示。
4. 试验结论（1）使用性能试验结论通过对7名操作者实际操作过程及感受的记录，形成无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比结论，如表3所示。
第一，焊接烟尘大小：认为无镀铜焊丝烟尘较有镀铜焊丝烟尘小的占14%，其中在较大电流、电压的焊接参数条件下，发烟量较小；经过对比，在焊接时镀铜焊丝发出带有少许黄色的烟尘，而无镀铜焊丝发出青白色的烟尘，即烟尘中不含Cu元素，对操作人员危害减小。
第二，焊接飞溅大小：认为焊接飞溅较镀铜焊丝小的占7%，仅有1人，普遍认为焊接飞溅和使用镀铜焊丝时相当，原因是焊接飞溅主要取决于焊接参数匹配。
提高焊丝利用率,降低成本改善提案示范版本
现况： 焊工在使用Φ 5×1000mm铝焊丝进行氩弧焊接时，焊丝使用到约200mm左右时，
因焊接高温通过焊丝迅速传导到焊工手上，即使穿戴专用焊工手套，也难阻隔。 200mm左右长度的焊丝只能做废铝处理，造成浪费。
问题点： 1.焊工作业时焊丝短于200mm时，焊接高温传导烫手，无法继续使用，造成
九、重点提案案例 重点提案参考样式
关于提高铝焊丝利用率，减少铝焊丝浪费， 降低成本的改善
发表部门：换热设备公司制造部 改 善 人：** 改善区域：换热器车间钣焊组 改善时间：2012年4月26日
1.改善目的
1. 将焊丝利用到极限，减少废弃焊丝长度，降低制造成本； 2. 提高员工节能降耗的改善意识，促进企业良性发展。
无形效果
提高员工节能降耗的改善 意识，促进企业良性发展。
5.推广范围
换热器车间钣焊组已全面开始使用手持焊接工装。
6.活动感想
在日常工作中，如果你没有带着发现问题的眼光去看待问题， 让之成为习惯后，你会觉得根本没有可以改善的地方，因为你已经 看不到问题了。
浪费。
3.主要改善内容 改善前
改善后
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊工作业时焊丝短于200mm时，
制作简易手持焊接工装，连接
焊接高温传导烫手，无法继续使用， 焊丝，阻隔焊接高温，提高利用率，
造成浪费。
减少浪费。
4.改善效果
有形效果
（改善前焊丝废弃率-改善后焊丝废弃 率）×月用量×单价×月份=年效果
（20%-4%）×300Kg/月×28元/Kg×12 月/年＝16128元/年
焊丝镀铜不良影响因素探讨及工艺改善
山西冶金SHANXI METALLURGY Total 181No.5，2019DOI:10.16525/14-1167/tf.2019.05.05试（实）验研究总第181期2019年第5期焊丝镀铜不良影响因素探讨及工艺改善牛治凯，孙诚（五矿营口中板有限责任公司，辽宁营口115005）摘要：因为环保要求，焊丝用户去除氧化铁皮工艺由传统的酸洗改为机械剥壳，许多焊丝盘条由于氧化铁皮剥除不净造成焊丝拉拔后表面发黑，镀铜效果不好，表面发暗。
针对这种情况，五矿营钢通过优化加热、轧制、冷却工艺，盘条表面形成易于脱落的氧化铁皮结构。
经试用，成品焊丝色泽均匀，无发黑发暗情况，镀铜不良问题得到解决。
关键词：焊丝镀铜不良氧化铁皮中图分类号：TG422.3文献标识码：A文章编号：1672-1152（2019）05-0012-03收稿日期：2019-08-10第一作者简介：牛治凯（1983—），男，本科，毕业于东北大学，助理工程师，现在产品发展处工作。
CO 2气体保护实芯焊丝具有焊接效率高、焊接成本低和焊缝质量好等优点，广泛应用于桥梁、锅炉、船舶、车辆制造以及各类工程机械行业。
五矿营口中板有限责任公司（简称五矿营钢）生产的ER70S-6焊接用盘条凭借着稳定的力学性能、良好的拉拔、焊接性能及较高的性价比，广泛应用于国内外焊丝生产厂家。
近年来，鉴于环境保护的需求，焊丝生产企业正逐渐淘汰之前普遍使用的对环境产生污染的酸洗生产工艺。
通过技术改造，采用清洁的机械剥壳生产新工艺。
工艺更新后，用户反馈盘条表面氧化铁皮去除不净，粗拉拔后中间丝表面存在块或线状氧化铁皮，镀铜后焊丝发暗、发黑，需重新返工，造成大量人力、物料消耗。
为改善焊丝使用效果，五矿营钢对盘条进行检验，分析盘条氧化铁皮去除不净的影响因素，并对生产工艺进行优化。
重新供货后，焊丝镀铜不良得到有效控制。
1镀铜不良原因分析及攻关五矿营钢生产的焊丝钢在使用过程中接到用户反馈，部分焊丝镀铜后出现成品焊丝发暗、发黑情况。
无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
1，环保无镀铜焊丝生产工艺
该生产线包括依次排列的放线架-剥壳-砂带抛光-粗拉（DW2016环保拉丝粉）-精拉（DW2016环保拉丝粉）-下架，工字轮上线-(旋转钢丝刷）-涂DW-036B 无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
优点：环保，不用硼化，且采用DW2016环保拉丝粉易清洗拉丝粉，适合无镀铜焊丝生产，成本最低，整条线无污水排放。
但需要制作旋转钢丝刷
2，利用镀铜线生产无镀铜焊丝
工字轮上线-电解碱洗-电解酸洗-（钝化-烘干）-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
优点：不用增添设备，缺点，与其它无镀铜工艺比成本高，（但比镀铜成本大幅降低），清洗不彻底
3，革新的无镀铜焊丝生产工艺
工字轮上线-超声波清洗-烘干-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
工艺简化，但需要增加超声波设备。
我个人认为这种方法最好。
4，活性涂层无镀铜焊丝
工字轮上线-焊丝毛化-电解碱洗-电解酸洗-（钝化-烘干）-涂活性涂层-静电涂油-焊丝后处理-缠绕包装机。
设备复杂，对静电涂油的油要求高，喷涂时有时不稳定。
当然还有很多方法如阻镀剂（阻锈剂涂层焊丝，防锈油涂层焊丝，电镀钛焊丝等。
无镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用分析
《无镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用分析》摘要：摘要：本文介绍了无镀铜焊丝的生产工艺、产品特点，重点分析了桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上应用的工艺性能，无镀铜焊丝表面采用了特殊的涂层技术，不进行抛光工艺，其表面较镀铜焊丝粗糙，而焊工习惯性的将送丝压轮压至与使用镀铜焊丝时松紧程度相当，引弧时，表面粗糙的无镀铜焊丝送丝速度较快，焊丝插向母材，使电弧长度变短，电弧电压降低，焊接电流突然增大，造成焊丝爆断，引弧困难，甚至将焊丝与导电嘴烧结，本文通过对桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用对比，分析了两种焊丝的工艺性能，通过合理调整送丝系统，证明无镀铜焊丝具有一定的优越性，今后必会将被越来越多的企业使用，逐步替代镀铜焊丝戈鑫祯摘要：本文介绍了无镀铜焊丝的生产工艺、产品特点，重点分析了桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上应用的工艺性能。
通过对两种焊丝工艺性能的试验对比，表明无镀铜焊丝具有一定的优越性。
同时，对中部槽焊接专机使用桶装无镀铜焊丝时，如何调整送丝系统给予指导。
关键词：无镀铜焊丝;焊接专机;工艺性能;中部槽Abstract： This paper introduces the production process and product characteristics of no copper-plated wire， and focuses on the analysis of the technological performance of no copper-plated wire and copper-plated wire used in middle trough welding plane. By comparing the technological properties of the two kinds of welding wires， it is shown that no copper-plated wire has certain advantages. At the same time， it provides guidance for how to adjust the wire feeding system for the middle trough welding plane when the drum is used without copper-plated welding wire.Key words： non-copper-plated wire;welding plane;process performance;middle trough0 引言无镀铜焊丝是一种环保型产品，与镀铜焊丝相比省去了镀铜工序，在焊接过程中烟雾少，能够减轻对环境的污染，有益焊工身体健康。
环保型无镀铜CO2气体保护焊实心焊丝(GMAW生产及应用)
环保型无镀铜CO2气体保护焊实心焊丝（GMAW）生产及应用贾军1，梁贻谋2(1.昆山中冶宝钢焊丝厂，江苏昆山 215333；2.上海洗霸科技有限公司，上海，200437)摘要：本文介绍了无镀铜焊丝和镀铜焊丝的比较、生产实践环节方面的主要技术难点和性能，同时介绍了GMAW无镀铜焊丝的相关特点、同行以及其现场使用方面的情况，并对今后的发展做了一些预测。
文章中的观点鲜明，对焊丝镀铜和防锈的观点作了理论和实践的分析，有说服力，所涉及的工艺、新材料介绍详细，数据准确可靠，可作为同行业研制、生产无镀铜焊丝的技术支持；同时文章的主要观点代表了我国焊材研究和发展的方向，值得发扬光大。
无镀铜焊丝的生产应用是大势所趋，将是我国焊丝生产应用的主流；应大力宣传、推广应用无镀铜焊丝，造福了焊接界和全国人民。
关键词：环保；无镀铜；焊丝；焊接；存在的问题Production and Application of Envi-protection Non-Copper Coated SolidWelding Wire for CO2 Shielded WeldingJIA Jun，LIANG Yi-mou(1. Kunshan MCC Baosteel Welding Wire Factory，Kunshan 215333，China；2.Shanghai Emperor of Cleaning Tech Co.,Ltd，Shanghai 200437，China) [Abstract] The paper introduces the comparison between non-copper coated and copper coated welding wires including the major technical difficulties and property in production and practical application. Meanwhile, the paper also introduces the relevant characteristics and field application of GMAW non-copper coated welding wires. Furthermore, some predictation is made for future development. The viewpoint is quite obvious by analyzing the copper-coated wires and the anti-corrosion function from theoretical and practical perspectives which is convincing. The concerned process, new materials based on accurate datum can be referenced by welding wire manufacturer and also functioned as technical supporting for production. Meanwhile, the main viewpoint stands for the developing trend of Chinese welding material research.The production and application of non-copper coated welding wires will be the mainstream for future welding wire production. Therefore, it is worthwhile to promote using non-copper coated wires.[Keywords] Environmental Protection, Non-copper Coated; Wire; Welding; Existing Problems贾军一、单位名称中文名称：昆山中冶宝钢焊丝厂英文名称：Kunshan MCC Baosteel Welding Wire Factory二、个人简历出生日期：1977年7月籍贯：山西省大同市职称：主任工程师/生产制造部副部长学历：大学本科性别：男主要从事工作：主持公司的生产制造部相关工作。
焊丝化镀铜工艺及故障处理方法
焊丝化镀铜工艺及故障处理方法烟台电镀技术研究所2015.6目录1，焊丝化镀铜生产工艺配方及配液管理。
2，焊丝化镀铜故障处理3,焊丝镀铜检验方法4,高速镀铜稳定剂DW-035在CO2气保焊丝化镀铜上的应用5,置换镀铜溶液成分的化学分析6,CO2气保焊丝表面质量和送丝是否均匀的因果关系7,焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南8,Dw-036环保拉丝润滑防锈油9,Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂10,DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂粉剂11,DW-035焊丝高速镀铜稳定剂1,焊丝化镀铜生产工艺配方及配液管理一、化镀生产工艺配方及配液管理1、工艺流程：放线——振动砂洗(热水洗)-----水洗——电解碱洗——热水洗——电解酸洗——水洗——活化——化镀铜——水洗中和——热水洗——烘干——抛光收线2、工艺配方：单位（g/l）(1)碱洗（下槽）:NaOH(片碱)85-120；Na2CO3(纯碱)45-55；Na3PO415-20(2)酸洗（下槽）：H2SO4（硫酸）180-220；dw-019酸洗加速剂:10g/L（Fe2+≤80g/l）(3)化镀槽:CuSO4.5H2O(硫酸铜)40-60，H2SO4(硫酸)70-95；dw-0351mlFe2+≤60-80g/l(4)活化槽：稀硫酸：60-80g/l（5）中和槽：纯碱、小苏打（碳酸氢钠）PH≥8-93、dw-035稳定剂的添加：单位（ml/l）参照说明书4配置方法及添加规律4-1碱洗；将三种药品按照配方要求各自称重后均匀加入槽中，升温到90℃即可。
4-2酸洗：先在槽中加2/3体积的水，然后将计算量的硫酸徐徐加入槽中（防止飞溅伤人）。
4-3将计算量的硫酸铜用温水搅拌，待全部溶解后加入槽中，然后加入计算量的硫酸。
在搅拌的情况下将配好的稳定剂徐徐加入，静置12-24小时后生产效果更好。
4-4添加规律：（仅供参考.短期有效。
化验最佳）.4-4-1以上各槽中的化工原料，可根据每天化验数据分析对照配方浓度的最佳要求，计算出添加量分别溶解或加入各自槽中即可。
无镀铜焊丝使用时出现问题的技术解决办法
无镀铜焊丝使用时出现问题的技术解决办法
1.送丝不畅，送丝轮压紧是否合适，铜和铜之间摩擦力最大，为什么汽车摩擦的部分要用铜套代替，所以说无镀铜焊丝送丝性绝对没问题，导电嘴起关键作用，紫铜导电嘴导热快，易变形，无镀铜焊丝丝径是0.98-0.99，导电嘴是1.02 稍微变形不容易吐丝。
解决办法：（1）建议用洛镐铜导电嘴。
（2）使用DW0-36B无镀铜焊丝导电润滑脂
2.融化快，因为焊丝表面极性导电剂含量高，导电性超过镀铜焊丝，
解决办法：（1）使用无铜焊丝，电压电流必须降低。
（2）使用DW0-36B无镀铜焊丝导电润滑脂
3.焊接出来的工件软，因为镀铜焊丝在焊接过程中，铜融化在熔池里面，高温形成合金，造成工件过硬，改变了焊接性能，铜在钢材冶炼过程中属于有害元素，铜镍超标，钢材就是不合格产品。
所以说无铜焊丝焊接出来的工件，抗拉强度绝对合格，镀铜的造成焊接过硬，不方便打磨，工件任性没有，容易开裂。
4.防锈问题，同样的环境下防锈能力是镀铜焊丝的50倍。
使用DW0-36B无镀铜焊丝导电润滑脂无镀铜焊丝是中国工业的革命，环保加重，工人素质提高，对工作环境要求苛刻。
通过试验，无镀铜焊丝无论是在使用性能，还是在力学性能方面都有较好表现。
目前无镀铜焊丝价格较一般焊丝的高，造成应用相对较少，但是无镀铜焊丝在焊接烟尘、员工健康、焊接质量等方面均有较大优势，因此在考虑无镀铜焊丝应用时，不仅要考虑焊丝价格，还要考虑无镀铜焊丝带来的间接效益，相信未来无镀铜焊丝将有较大的发展。
新工艺采用dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂生产的无镀铜焊丝，成本大幅下降，值得推广。
无镀铜实心焊丝抗锈及工艺性能的研究现状
腐蚀速度与电化 应之间的
，发现 ；扫
试不同拉丝油的电极可以评价防锈油的性
能，同
过外循环曲线从机理上 ：造成防
锈性能差异的原因。 王洋娜⑸过电化学阻抗图谱及稳态极化曲线研
究了基础油及单一功能剂在不同浓度下对焊丝耐蚀性
的 ，并 过 试验得到了 6#合功能油，即1%
硬脂酸钙+ 1%钛酸丁酯+0.8%苯甲酸钠+3%T705 + 0.4%T746 + 1.55司苯-0 +0.5%羊毛脂镁皂为最 佳的配方。使用6#合功能油、基础油及2% 量的
1抗锈性能
抗锈能力是考核焊丝质量的一个重要指标。无镀
!"#$%&——册
铜焊丝经特殊表面处理达到抗锈的目的 ，而镀铜焊丝 是通过表面的镀铜层对铁基体形成一种 保护来进 行抗锈的。如果铜镀层致密度不好，或运输及使用过
中受到破坏，在潮湿的 中由于电化 用，暴露 的铁基体 为阳极被腐蚀，这是由于CJ+/C,的标 准电极点位要比Fe! + /Fe的高0.777 2 V⑴。在放大 50倍 别拍摄了无镀铜焊丝及镀铜焊丝的表面外观 形貌，如图1所示。由图lb可知，镀铜焊丝的铜镀层 致密度较差，这将会加快焊丝的腐蚀速率。
其放置在尺寸为350 mm X400 mm x500 mm的恒温恒
(b)镀铜焊丝
图2抗锈性能试验结果
湿箱中，将其 度85% ±1%， 层有少量锈蚀。
设置为温度45 T ±1 T，相对湿 间设置为72 h内外普遍采
用电化学技术研究材料的腐蚀行为，探索 评价焊 丝抗锈性的技术⑷。王|⑷研究了油抛焊丝在不同环
38 2019年第4期
含有有毒的铜离子,焊接操作人员吸入过量的铜烟尘 可引起金属铜烟雾热急性综合征，严重损害焊接操作 人员的身心健康。
PCB板电镀无铜孔异常影响因素及改善措施
PCB板电镀无铜孔异常影响因素及改善措施概述采用不同树脂系统和材质基板，树脂系统不同，会导致沉铜处理时活化效果和沉铜时明显基板前处理问题：一些基板可能会吸潮和本身在压合成基板时部分树脂固化不良，这样在钻孔时可能会因为树脂本身强度不够而造成钻孔质量很差，钻污多或孔壁树脂撕挖严重等，因此开料时进行必要烘烤是应该。
此外一些多层板层压后也可能会出现PP半固化片基材区树枝固化不良状况，也会直接影响钻孔和除胶渣活化沉铜等。
钻孔状况太差，主要表现为:孔内树脂粉尘多，孔壁粗糙，空口毛刺严重，孔内毛刺，内层铜箔钉头，玻璃纤维区撕扯断面长短不齐等，都会对化学铜造成一定质量隐患。
下，同时也起到清洗除去孔内粉尘作用。
特别是多一些不经过除胶渣工艺处理双面板来说就更为重要。
还有一点要说明，大家不要认为有了除胶渣就可以出去孔内胶渣和粉尘，其实很多情况下，除胶渣工艺对粉尘处理效果极为有限，因为在槽液中粉尘会形成小胶团，使槽液很难处理，这个胶团吸附在孔壁上可能形成孔内镀瘤，也有可能在后续加工过程中从孔壁脱落，这样也可能造成孔内点状无铜，因此对多层和双面板来讲，必要机械刷板和高压清洗也是必需，特别面临着行业发展趋势，小孔板和高纵横比板子越来越为普遍状况下。
甚至有时超声波清洗除去孔内粉尘也成为趋势。
适当除胶渣工艺，可以大大增加孔比结合力和内层连接可靠性，但是除胶工艺以及相关槽液之间协调不良问题也会带来一些偶然问题。
除胶渣不足，会造成孔壁微孔洞，内层结合不良，孔壁脱离，吹孔等质量隐患;除胶过度，也可能造成孔内玻璃纤维突出，孔内粗糙，玻璃纤维截点，渗铜，内层楔形孔破内层黑化铜之间分离造成孔铜断裂或不连续或镀层皱褶镀层应力加大等状况。
另外除胶几个槽液之间协调控制问题也是非常重要原因。
膨松/溶胀不足，可能会造成除胶渣不足;膨松/溶胀过渡而出较为能除尽已蓬松树脂，则改出在沉铜时也会活化不良沉铜不上，即使沉上铜也可能在后工序出现树脂下陷，孔壁脱离等缺陷;对除胶槽来讲，新槽和较高处理活性也可能会一些联结程度较低单功能树脂双功能树脂和部分三功能树脂出现过度除胶现象，导致孔壁玻璃纤维突出，玻璃纤维较难活化且与化学铜结合力较与树脂之间更差，沉铜后因镀层在极度不平基底上沉积，化学铜应力会成倍加大，严重可以明显看到沉铜后孔壁化学铜一片片从孔壁上脱落，造成后续孔内无铜产生。
TCWA 0001—2016无镀铜焊丝团体标准
T/CWA0001—2016无镀铜焊丝团体标准目次前言 (1)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3分类和型号 (1)4技术要求 (2)5试验方法 (3)6检验规则 (8)7包装、标志和品质证明书 (8)附录A（资料性附录）焊丝型号对照表 (9)前言本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国焊接协会提出并归口。
本标准起草单位：。
本标准主要起草人：。
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢无镀铜焊丝1范围本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢无镀铜焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢无镀铜实心焊丝（以下简称焊丝）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006，ISO630:1995，NEQ）GB/T1591低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994，neq ISO4950:1981）GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650-2008，ISO9016:2001，IDT）GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008，ISO5178:2001，IDT）GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检（GB/T25774.1—2010，ISO15792-1：2000，MOD）GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775-2010，ISO544：2003，MOD）GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD）3分类和型号3.1焊丝分类焊丝按化学成分分为碳钢、碳钼钢、铬钼钢、镍钢、锰钼钢和其他低合金钢等6类。
环保型无镀铜CO_2气体保护焊实心焊丝的生产及应用
１３ 镀 铜 Ｃｏ： 心 焊 丝本 身 的质 量 问题 ． 实
镀 铜 Ｃ ： 心 焊 丝 拥 有 众 多 优 点 的 同 时 ， 实 Ｏ 实 在 际 使 用 过 程 中也 暴 露 出 了 三 个 主 要 的 不 足 之 处 。 （） 层 易 剥 落 问 题 。 １ 铜
其 次是 各 种 酸 碱等 化 学 品 的使 用 以及 各种 酸 碱 雾 气等。 在镀 铜液 方 面 ， 据其 使 用 的工艺 方法 不同 ， 根 其 污染 程度 有所 不 同 ， 目前行 业 内一般 使用 三种 工
这个 问题 是 Ｃ ： 体保 护焊 （ＭＡ 镀铜 实心 Ｏ气 Ｇ Ｗ）
焊 丝 在 使 用 过 程 中暴 露 的 主 要 问 题 。 在 焊 丝 的 生 产 过 程 中 ， 丝 表 面 的铜 层 经 过 层 焊 绕 过 程 中 矫 直 轮 的 挤 压 以 及 与 送 丝 软 管 的 长 时 间
人 全 自动 焊 接 实 践 中 发 现 ， 丝 铜 屑 会 在 焊 接 过 程 焊
随 着 国 家 经 济 发 展 方 式 向 可 持 续 发 展 模 式 的 转 化 ， 去 在 部 分 行 业 那 种 以牺 牲 环 境 求 发 展 的 经 过
熔 人焊 缝（ 法避 免）对 焊 缝产 生不 良影 响 ， 的甚 无 ， 有
Hale Waihona Puke 不 可避 免 的大量 进入 焊接 烟 尘 中 ， 为烟尘 中的主 成
要 有 毒 物 质 。 工 吸 入 过 量 含 铜 烟 尘 引 起 金 属 铜 烟 焊
以无 镀铜 焊丝 为代 表 的新 型焊 材将应 运 而生 。 是 这
Ｃ ｚ 体 保 护焊 （ ０气 ＧＭＡ 镀 铜 实心 焊丝 面 临 的最 大 Ｗ）
PTH孔无铜及吹孔改善
TO:程副总FROM：MEDATE：2/29/08PTH孔无铜及吹孔改善一．背景自2007年3月至7月以来孔无铜及吹孔所导致的品质异常呈上升趋势，因吹孔及孔无铜造成客户投诉率在最高峰7月份时已经达到每周7次，造成客户大量退货及投诉，严重影响产品品质。
二，目的为改善PTH工序孔无铜及吹孔异常，跟进沉铜孔无铜及吹孔形成原因，找出相关参数之间的内在联系，以便提供具体有效的控制方案，从而稳定生产，提升品质。
二．分析改善过程树脂无铜及吹孔改善关于吹孔吹孔，电子厂也叫元件脚气孔，是插件过波峰焊时，孔内气体因高温而从焊锡中喷出，使焊锡中形成的空洞。
主要原因有以下几点：1、有机污染物，电路板和电子元件若被有机污染，污染物经高温而挥发造成气孔。
2、绝大部分是因为电路板内湿气，此问题往往是因钻孔粗糙和沉铜问题导致孔壁有空洞造成基材所吸水份在高温情况下通过孔壁空洞喷发而形成。
PCB产生吹孔的因素：1）、孔壁粗糙度过大，造成孔壁水气残留，铜厚没达客户要求；2）、孔壁有Void。
对客户处提供之吹孔异常板进行分析发现焊点不良区域焊点表面光亮（焊接面），焊料对焊盘湿润良好，但焊点中存在吹孔。
对客户异常板进行切片分析，切片显示造成吹孔的原因为板内水份所致，该水分的来源为沉铜的孔壁空洞。
孔壁空洞造成基板内残留有水分，客户过锡炉时板因孔铜壁有破窟窿(Void)存在，出现大量水蒸气自破口处喷出，从而形成吹孔。
切片图如下：放大图镀铜空洞从金相切片分析镀铜空洞处为孔壁树脂上铜层空洞，且空洞处呈圆弧型,此种树脂上铜层空洞因背光不良引起，较严重的空洞会形成孔壁环切，造成孔壁镀铜断裂，电流不能导通；轻微的形成镀层空洞，在客户过高温炉时因镀铜空洞内容易藏水气引起吹孔上锡不良。
解决吹孔即为解决PTH树脂无铜，而解决背光不良为解决PTH树脂无铜的决定性因素。
我们可以从沉铜反应机理来分析影响背光效果的相关因素以期找出解决背光不良的相关控制解决方案。
沉铜的化学机理一）、流程：除油→微蚀→预活化→活化→加速→化学沉铜二）、流程步骤说明：除油：1）、Desmear后孔内呈两极现象，其中CU呈现高电位正点，环氧树脂及玻璃纤维呈负电。
电厂金属焊接技术中缺陷原因及具体措施分析
如果焊接之后在金属表面的没有出现较多的气孔，那么就要针对产生气孔的原因采取相关的措施。由于气孔的产生是由于气体不能够及时的流窜所造成的，所以就要对会挥发成气体的水分进行干燥处理。这就要求工程技术人员将所要焊接的金属材料放置在干燥处，这样才能避免潮湿的水分出现在其表面[7]。对于各种原因在金属表面出现的水分要随时的进行擦拭或者干燥处理。此外，对于一些导致问题的杂质，要尽可能的选取含量较高、较为纯净的金属材料，这两点非常重要，只有这样才能减少气孔的数量，从而保证设备的质量，延长使用的寿命。
此外，在这些金属材料表面，也许会存在较多的杂质，比如氧化膜等物质，如果不能够及时的进行清除或者技术人员不能够合理的处理这类问题，也会造成金属材料未熔合现象的产生。
（三）出现气孔的缺陷原因分析
在焊接金属时，如果技术人员不能够及时的处理这些气孔，待到金属降温成形后，就会在表面形成许多凹起，降低了焊接材料的表面精度。出现这一现象的原因主要是在所要进行焊接的金属表面有着较多的水分[4]，这些水分在高温的环境下变成气体，气体由于种种原因没有在金属中流窜出去，就会使得所焊接的材料的出现气孔问题。此外，金属内部所含的杂质，同样也会导致气孔的产生。
二、对当前我国金属焊接技术缺陷的原因进行分析
（一）裂纹缺陷原因分析
在电厂金属焊接的过程中，如果相关的技术人员在操作时有丝毫的疏忽，就会导致材料上出现裂纹。这是因为对金属进行不同程度的焊接时，在材料表面上都会出现各种小凸起形状的波纹，如果不能够稍加注意，表面的高温就会对金属产生非常大的力作用。此外，高温还可以促进材料的融化，会促进裂纹产生，最终会使整个焊接材料完全断裂。所以，对于初步产生的裂纹，相关的技术人员也不能小觑。
此外，对于不同的焊接材料还要选氢含量不同的焊接气体和焊条。在进行操作之前，还要对金属材料进行不同程度的预热，这样做的目的是使焊接气体能够达到最佳的效果，从而减少工作的时间。工作的时间一旦减少，那么周围的温度也会有所降低。就会减少裂纹的数量，因此在金属表面所产生的裂纹的应力不至于将金属损坏。所进行焊接的金属材料中有着其他的金属物质，所以要选择不同的焊接条，这种焊接条的熔点要与之相近。如果所选的焊条熔点较高，那么就会在周围产生较高的温度，加速金属表面裂纹的产生，进而导致表面周围应力的增大，损坏相关的金属材料。
镀铜焊丝已经out了，现在都用无镀铜
镀铜焊丝已经out了，现在都用无镀铜目前，国内采用焊丝通常镀铜焊丝居多，即在焊丝表面以镀一层铜粉达到保护焊丝不被氧化的作用，但镀铜也带来焊接过程中烟雾大、堵塞导电嘴等一系列问题，尤其是焊接烟雾问题，使得作业环境差。
无镀铜焊丝属于一种环保产品，与镀铜焊丝相比省去了镀铜工序，在焊接过程中烟雾少、飞溅小、焊接稳定性好等，但应用范围还不多。
作为一种新型产品，要推广应用还需大量的试验验证，山推率先进行了试验，进行了相关测试，为在工程机械领域应用打好了技术基础。
1. 无镀铜焊丝的制造工艺无镀铜焊丝（见图1）与镀铜焊丝相比省去了镀铜工序，减少了环境污染，在焊接过程中可以免受含铜烟雾的损害，更好地保护作业人员的身心健康。
图1无镀铜焊丝生产线及生产工艺属于焊丝生产技术领域。
无镀铜焊丝生产流程为：放线架→砂带抛光→粗拉→精拉→涂润滑防锈油→焊丝后处理→缠绕包装机，彻底解决焊丝前处理无酸除锈及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面均匀、光滑，大大减少送丝阻力。
2. 无镀铜焊丝的特点与应用对比目前，国内焊接多采用镀铜焊丝，在焊接过程中镀铜层易剥落，造成送丝软管堵塞，影响送丝；焊接飞溅大，影响焊缝成形，影响焊接效率；烟雾大，焊接烟尘中有毒物质铜含量高，影响车间作业环境以及工人的身心健康。
无镀铜焊丝作为一种环保新型产品，相对于传统的镀铜气保焊焊丝具有一系列优异的产品特点，下面就重点阐述无镀铜焊丝的特点以及在山推的应用对比。
（1）无镀铜焊丝对操作者无伤害、环保?我们选取相同的焊接参数在同种产品上进行试焊，镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾（见图2），吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生。
无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝，省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害（见图3），是保护地球环境和人类健康的新产品。
图2图3（2）可靠的电弧稳定性熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，焊接时能承受焊丝伸出长度的急剧变化。
批量生产无镀铜焊丝的技术瓶颈
批量生产无镀铜焊丝的技术瓶颈
主要表现为耐腐蚀性、导电性、送丝性导电嘴磨损四方面，现分述如下：1．耐腐蚀性
若要获得良好的抗锈性，一般的防锈油，大致都能达到目的。
但防锈油存在下述两点不易克服的问题：
(1)若防锈油太薄，则不易涂布均匀且覆盖性差，使防锈效果不佳。
(2)若防锈油稍有厚度，则会使烟尘量大增；涂布难以均匀，太厚的部分则会影响导电性。
而且在存取时会污染工件及作业员的手套。
无论上述哪种情况，在焊接时均会引起大量飞溅，导致电流不稳，降低焊接品质。
2．导电性
因为防锈油的基本构成为有机基础油加上缓蚀剂，而缓蚀剂多以化合物为主，它们的导电性均比较差。
故若涂布在焊丝表面上的防锈油膜有一定厚度，则焊丝的导电性相对于镀铜丝而言将有天壤之别。
当涂布在焊丝表面上的防锈油膜很薄时，则对焊丝的导电性没有太大的影响。
3．送丝性
由于镀铜焊丝表面的那层镀铜层能使焊丝和焊枪导管间形成一层很薄的缓冲层，所以镀铜焊丝在焊接过程中不仅能减少焊丝的送丝阻力，又不致于在送丝时出现送丝轮打滑空转的现象。
4，导电嘴的磨损和损坏
无镀铜焊丝由于电弧稳定，降低了焊丝回烧的风险，以及没有镀铜层，降低了镀
铜层由于摩擦沉积在导电嘴的几率，也降低了导电嘴的磨损。
无镀铜焊丝没有镀
铜层包覆,需采取措施降低焊接时焊丝与导管以及导电嘴的磨损,防止送丝不良
导致的停工损失。
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环保无镀铜焊丝的推广应用存在的问题及解决办法
无镀铜焊丝发展有所突破无镀铜焊丝即为不镀铜的特种镀层焊丝。
在日本、美国等工业发达国家，无镀铜焊丝使用比例均在30%以上，且该比例逐年上升。
我国前几年各企业对无镀铜焊丝前景看好，很多厂家相继开发，但焊丝质量不稳定，用户不愿接受。
因此，大多数厂家放慢了无镀铜焊丝的生产和研发。
无镀铜焊丝的推广应用，关键是改进特种涂层配方和掌握无镀铜焊丝制造技术，提高产品质量，满足实际生产要求，得到用户认可。
加强无镀铜焊丝的推广应用。
国家对环保工作的重视程度逐年提高，镀铜焊丝所产生的废酸、废碱、铜离子等都会对环境造成污染。
同时，该行业水的消耗量也较大。
无镀铜焊丝生产过程可有效降低对环境的污染，焊接时也可降低对焊工的危害，国外已经推广应用。
我国无镀铜焊丝生产技术尚不成熟，应重点解决无镀铜特种涂层焊丝的连续稳定的。
损试验导电嘴的磨损率高，导电嘴磨损严重是特殊涂层焊丝十分棘手的问题之一。
很长时间以来，特殊涂层焊丝导电嘴的磨损率远大于镀铜焊丝，如刚推广应用特殊涂层焊丝时，施焊一盘20㎏实芯焊丝需要更换1～2个导电嘴，而特殊涂层焊丝则要更换3～5个导电嘴。
近年来，随着特殊涂层焊丝制造技术的日趋成熟（耐磨剂等性能的改善，表面粗糙度的降低
等），使得特殊涂层焊丝的导电嘴磨损率显著下降。
介绍国内外无镀铜焊丝的主要生产方法，分析认为: 国内无镀铜焊丝没有被市场接受的原因是研发单位缺少对该产品的系统性研究，缺少支持无镀铜焊丝应用的有力数据。
介绍神户制钢开发的无镀铜焊丝特点: 使用时不产生铜粉从而不影响焊接;熔敷效率提高，电能消耗降低;焊接时熔滴脱落过渡得到优化，飞溅减少;环保费用大幅降低;独特的表面处理技术解决了焊丝与焊嘴接触电阻大的问题，体现出无镀铜焊丝的优势。
环保无镀铜焊丝生产工艺流水线
该生产线包括依次排列的放线架-剥壳-砂带抛光-粗拉（DW2016环保拉丝粉）-精拉（DW2016环保拉丝粉）-下架，上架-(旋转钢丝刷）-涂DW036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
通过对焊接性能的研究发现，表面处理效果好的无镀铜实芯焊丝在防锈性、导电性能、送丝阻力、电弧稳定性、减少飞溅与烟尘方面均优于传统镀铜实芯焊丝。
无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。
烟台电镀技术研究所在无镀铜焊丝开发方面,做了大量的研发工作,通过采用最先进的表面涂层技术,克服了无镀铜焊丝的技术瓶颈,现已取得突破性的进展,已开始批量生产。
DW-036B 特殊涂层焊丝的导电嘴磨损率显著下降,远远低于镀铜焊丝。