SMT贴片检验规范

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SMT贴片元器件外观检验标准

金手指
SMT贴片元件外观检验标准
⑷金手指缺口：A 区有缺口为不合格，B区缺损，凹进超过整体面积的 20%
为来、不合格。
<20%
B
⑸金手指针孔
●A区 0.13mm以下的可接受一个，一个以上为不合格
●B区 0.5mm以下的可接受两个，两个以上为不合格
●0.05mm 以下的忽略不计。
判定基准
没上焊盘
<1/3焊盘
合格
不合格
红胶表面有脏污，气泡，欠缺为不合格
第 13 页，共 28 页
⑴CHIP料焊盘（含电容电阻晶
体管等）印刷位移在焊盘宽度的 1/3以下为
判定基准
⑵IC偏移不超过焊盘宽度的 1/3为合格
<1/3焊盘
<1/3焊盘
<1/3焊盘宽
短路、异物
两个或以上不连通的焊盘之间有锡膏相连或有异物的为不合格
<1/3焊盘宽
短路
第 12 页，共 28 页
<1/3焊盘宽
⑴渡金层必须覆盖接触片的全部，无任何脱落、皱纹、气泡、氧化。
脱落NG
金手指
⑵金手指区域划分如下：
B
A
第 6 页，共 28 页
B
板边
c
b
SMT贴片元件外观检验标准
b a
⑶刮花，凹痕，凹
如c=2.54mm，则a=5.7mm，b=3.8mm；如c=1.27mm，则a=5.0mm，b=3.0mm；
●边缘批缝须在以下范围：当 L1〈 0.5mm 时,L2≥ 0.15mm
胶纸迹不合格
铜丝短路不合格

SMT一般检验规范

核对图纸
3
极性反
2).无极性的零件与 PAD 不能有呈 90 度方向着装之情形
核对图纸
3.4.其它不良判定标准
项次
检验项目
检验规格
检验方法
1
零件受损零件经回焊后不得有裂纹,破损,烫伤等情形
目视/ 20 倍放大镜
2
氧化经回焊作业之焊点表面不得有氧化的现象
经回流焊返修后用清洁剂清除残留下的白色残流物
XIAMEN INNOV ELECTRONICS TECH CO., LTD
SMT 一般检验规范
文件编号
W-Q-056
版次 A-1 页次 3 of 4
3.3.零件置放不良判定标准
项次
检验项目
检验规格
检验方法
附图
目视/
1
20 倍放大镜
应着装零件之位置,不得着装有与该位置不相符之ຫໍສະໝຸດ 2错件核对图纸
零件
1).零件的着装方向或极性,不能有与板面指示不符或与工程图样指示不符之情形.
2-1.灯光要求：检验光源在放大镜检验。 2-2. 检验要求：检验时需戴静电环、手指套。四、内容: 3.1.焊锡点不良判定标准
项次
检验项目
检验规格
检验方法
附图
目视/
焊接点经 SMT 或人工作业后,PAD 与
1
空焊
10 倍放大
零件脚不得有未相连的情形
镜
零件脚 PAD
目视/ 1).焊接 PAD 至零件脚底部之距离 h
附图
文件类别主管部门
检验规范品管部
厦门市英诺尔电子科技有限公司
XIAMEN INNOV ELECTRONICS TECH CO., LTD

SMT元件贴装检验标准

5.2.2反向：有极性元件（二极管、极性电容、IC等）其贴装方向与PCB丝印方向要求不符。
5.2.3漏件：依据BOM与ECN应贴元件的位置未Байду номын сангаас元件。
5.2.4多件：依据BOM与ECN不应贴元件的位置而贴装了元件。
5.2.5飞件：因漏印锡（胶）、坐标严重偏移、定位不良等而无法粘贴，造成元件飞至别处。
5.2.6侧立：元件侧立于PCB相应焊膏上。
1.目的
为使SMT元件贴装能够标准化，降低元件贴装不良，满足各产品所规定的品质水准，特制
本检验标准。
2.范围
适用于本司SMT对各类产品元件贴装的外观检验。
3.职责
3.1SMT工程技术人员负责按本标准对元件贴装不良的调校工作。
3.2SMT操作员负责按本标准对元件贴装不良的自检及反馈工作。
3.3 SMT炉前外观检查员负责按本标准对已贴装出的元件不良板进行校正及反馈工作。
d.锡球型贴片元件偏位:
元件锡球中心左右偏离焊盘中心的距离大于1/3焊盘直径。
5.2.15引线脚压入焊膏的深度：
a.凡引脚间距大于0.65mm元器件,引脚压入焊膏的深度小于引脚厚度的50%。
b.凡引脚间距小于0.5mm元器件,引脚压入焊膏的深度小于引脚厚度的25%。
5.2.16锡膏的挤出量
a.凡引脚间距大于0.65mm元器件，锡膏宽度被挤出量(长度)大于0.2mm.
4.2参考《中华人民共和国电子行业标准 GJB 3243》
5.程序
5.1SMT工程技术人员调机和操作员、IPQC、炉前（后）QC、QA的外观检验要统一遵循以下检验
标准。
5.2检验标准：凡属以下情况之一者，均为不合格，需校正（处理）。
5.2.1错件：贴装元件编号、名称、数值、规格、误差、颜色等与BOM和ECN不符。

SMT贴片_SMT质量标准2

检验标准的准则●印刷检验总则：印刷在焊盘上的焊膏量允许有一定的偏差，但焊膏覆盖在每个焊盘上的面积应大于焊盘面积的75%。

●点胶检验理想胶点：烛=焊盘和引出端面上看不到贴片胶沾染的痕迹，胶点位于各个焊盘中间，其大小为点胶嘴的1.5倍左右，胶量以贴装后元件焊端与PCB 的焊盘不占污为宜。

炉前检验炉后检验良好的焊点应是焊点饱满、润湿良好，焊料铺展到焊盘边缘。

返修当完成PCBA的检查后，发现有缺陷的PCBA就需求进行维修，公司有返修SMT的PCBA有两种方法。

一是采用恒温烙铁（手工焊接）进行返修，一是采用返修工作台（热风焊接）进行返修。

不论采用那种方式都要求在最短的时间内形成良好的焊接点。

因此当采用烙铁时要求在少于5秒的时间内完成焊接点，最好是大约3秒钟。

铬铁返修法即手工焊接新烙铁在使用前的处理：新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及周围就产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。

电烙铁的握法：a.反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。

此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。

b.正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。

c.握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。

本公司采用握笔法。

焊接步骤：焊接过程中，工具要放整齐，电烙铁要拿稳对准。

一般接点的焊接，最好使用带松香的管形焊锡丝。

要一手拿电烙铁，一手拿焊锡丝。

清洁烙铁头加温焊接点熔化焊料移动烙铁头拿开电烙铁一是快速地把加热和上锡的烙铁头接触带芯锡线(cored wire)，然后接触焊接点区域，用熔化的焊锡帮助从烙铁到工件的最初的热传导，然后把锡线移开将要接触焊接表面的烙铁头。

一是把烙铁头接触引脚/焊盘，把锡线放在烙铁头与引脚之间，形成热桥；然后快速地把锡线移动到焊接点区域的反面。

SMT检验标准

21
旋转
QPF 器件超过器件脚的 1/4,钽电容吃锡量两端金属区吃锡高度不可低于 1MM
零件一头高翘 <断路>
目视
贴片元件(如电阻)旋转 180º或 90º(反向或侧立)
目视
√ √
√
22 多锡
√
零件吃锡超过零件顶端加上零件厚度一半的高度
目视
深圳市超思维通讯电子厂
质量体系技术文件
主题
检验标准书
检测方法及工具
卡尺
缺陷级别 CR MA MI
√பைடு நூலகம்√
2
锡尖
3
短路
零件
4
孔塞
零件 5 脚翘,
断脚
假焊/
6
虚焊
7
包焊
作业不慎造成锡尖其高度不可超过 1/2 脚宽
√
无零件位锡尖与邻近 PAD 或零件最小距离卡尺
√
小于 0.38MM
为搭锡桥.零件脚歪斜.锡渣.锡珠或残留导目视万用 √
电材料等造成短路(不是同一线路)
表
制程因素(如锡膏熔锡,过锡炉)造成零件孔. 螺丝孔等堵塞.
目视/ 塞针
√
QFP 或 S√JIC 等零件脚翘起,未平贴板面,
√
翘起高度超过零件脚的厚度
目视
零件脚折断或脱落
√
零件脚未沾附锡或表面沾锡经大头针拔便目视,探
√
松动
针
焊点表面成球状,看不到实际焊接效果(一般
√
是由元件焊接面有部分氧化引起)
目视
8
冷焊
焊锡表面粗糙,颜色灰暗轻轻一拔就松动
√
目视
9
汽孔
由锡膏中含有过多的空气所引起小于焊点

smt检验规范

smt检验规范SMT检验规范是电子制造工厂中一项至关重要的质量控制措施。

SMT，表面贴装技术，已经成为电子设备制造中最常见的技术之一，因此对SMT的高质量控制非常重要。

为了确保生产的电路板符合要求并且质量稳定，需要制定一份准确的SMT检验规范。

本文将探讨关于SMT检验规范的各方面内容，包括其目的、方法、步骤和影响。

一、SMT检验规范的目的SMT检验规范的主要目的是确保电路板的品质达到预期的要求。

具体而言，它的目的包括以下三个方面：1.减少缺陷的数量-- 在制造过程中，由于各种机器、设备和人工的原因，电路板可能会出现各种各样的缺陷，如缺失、偏移、短路等等。

SMT检验规范的主要目的之一就是尽可能减少这些缺陷的数量，以确保最终既能够提供高质量的产品，又能够最大程度地节省成本。

2.提高工作效率--在制造和检验过程中，许多环节需要逐一进行检验。

如果没有一份详细的检验规范的话，这样的检验工作将会非常繁琐。

制定SMT检验规范可以大大提高工作效率，让每个环节的工作都变得更加清晰、更加有目的。

3.确保品质一致--在电路板中，每一个部分都非常重要，因为它们的质量不仅关系到整个电路板的性能，还直接关系到整个设备的运行稳定性和可靠性。

通过制定严格的检验规范，可以保证所有产品都具有的同一标准，将不同型号产品之间的区别降至最低，为产品的品质一致性提供保障。

二、SMT检验规范的方法制定SMT检验规范的方法包括以下几个步骤：1.收集数据-- 在制作SMT检验规范之前，首先需要收集数据，并对它们进行分类和分析。

这些数据包括各种不良现象的发生情况，以及它们发生的原因和解决方法。

2.制定标准--为了达到一致性，需要明确标准。

制定SMT 检验规范时，需要制定具体的标准，包括缺陷类型、数量、位置和解决方法等。

在制定标准时，需要确保这些标准符合制造商的要求，而且尽可能贴近实际生产工艺。

3.制定检验步骤--检验步骤需要确定，以便在制造过程中使用它作为指导。

SMT通用贴片检验标准

5.2.2 焊接异常---针孔/吹孔5.2.2缺陷-1,2,3级针孔/吹孔/空洞等使焊接特性降低至最低要求以下.文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard5.2.35.2.3 焊接异常--锡膏回流5.2.45.2.4 焊接异常－不润湿 5.2.55.2.5 焊接异常－反润湿融化的焊接料与基底金属不能形成金属性结合。

融化的焊接料先覆盖表面后退缩成一些形状不规则的的焊了堆，空当处有薄薄的焊料膜覆盖，为暴露基底金属和表面涂敷层。

5.2.75.2.7 焊接异常－焊锡过量/锡网，溅锡5.2.8 焊接异常－焊料受扰5.2.8带有冷却纹的焊点表面外观，大多发生在无铅合金中，不是受焊料受扰。

5.2.9 焊接异常－焊料破裂5.2.9缺陷－1，2，3级违反组件最大高度或引脚突出要求。

5.2.9 焊接异常－边缘夹簧/错位5.2.9文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard7.1.1.1元器件的安放－方向－水平7.1.5元器件的安放－DIP/SIP器件与插件引脚伸出长度满足要求文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard7.1.6元器件的安放－径向引脚－垂直7.1.8元器件的安放－连接器文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard7.3.2元器件固定--粘接剂粘接7.3.3元器件固定--粘接剂粘接文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard7.4.5非支撑孔--焊接7.4.5非支撑孔--焊接文件编号 Doc.No 审核 Audit.文件名称 Title版本 Revision 批准 Approve 页码 Page标准化 Standard7.4.5非支撑孔--导线弯折7.4.5支撑孔--焊接文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard7.4.5支撑孔--焊接--主面--引脚到孔壁7.4.5支撑孔--焊接--主面--引脚到孔壁文件编号 Doc.No审核 Audit. 年月日文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve 年月日页码 Page标准化 Standard 年月日7.4.5支撑孔--焊接--辅面-焊盘区覆盖8.18.1 胶水粘固7.4.5支撑孔--焊点--引脚弯曲处的焊料文件编号 Doc.No审核 Audit. 年月日文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve 年月日页码 Page标准化 Standard 年月日8.2.1.1片式元件－仅底部端子侧面偏移（A）8.2.1.2片式元件－仅底部端子侧面偏移（B）文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard8.2.1.3片式元件－仅底部端子末端连接宽度（C）8.2.2.1片式元件－矩形或方形端元件－侧面偏移（A）8.2.1.4片式元件－仅底部端子,最小填充高度（F）F 填充高度没有要求文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard偏移大于50％，为不良8.2.2.3片式元件－矩形或方形端元件－末端连接宽度（C）偏移超出焊盘位置，为不良8.2.2.2片式元件－矩形或方形端元件－末端偏移（B）文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard8.2.2.5片式元件－矩形或方形端元件－最大填充高度（E）8.2.2.4片式元件－矩形或方形端元件－侧面连接长度（D）8.2.2.6片式元件－矩形或方形端元件－最小填充高度（F）文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard8.2.2.9片式元件－矩形或方形端元件－端子异常（J）8.2.2.8片式元件－矩形或方形端元件－末端重叠（J）文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard 侧立/贴立碑倒贴文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard8.2.3.4元件端子－侧面连接长度（D）8.2.3.6元件端子－最小填充高度（F）可接收良品图片8.2.3.5元件端子－最大连接厚度（E）不可接收图片－不润湿不良现象图片文件编号 Doc.No审核 Audit.文件名称 Title 版本 Revision批准 Approve页码 Page标准化 Standard8.2.3.8元件端子－末端重叠（J）8.2.4.1城堡端子/引脚－侧面偏移（A）不可接收图片－重叠小于50％8.2.4.2城堡端子/引脚－最小侧面焊接长度（D）文件编号 Doc.No WI17-88-007审核 Audit.文件名称 Title 版本 Revision A批准 Approve页码 Page3/3标准化 Standard8.2.4.68.2.4.6 无引脚芯片端子－最小填充高度（F）8.2.5.18.2.5.1 扁平，L形，翼形引脚－侧面偏移（A）偏移大约50％，二级标准可以接收89910785 HE。

SMT表面贴装检验标准

表面）的高度不超过IC脚厚度的1倍。；
≤0.2mm
≤t
厚Hale Waihona Puke T宽度W长度L标准：元件表面无任何损伤痕迹，不能有元件表面的丝印不清楚或损伤。
限度接受标准： ①焊端金属部任何一边缺损不能超过宽度（W）
和厚度（T）的25% ②主体部分裂口或裂纹不能超过宽度（W）和
厚度（T）的25% ，长度（L）的50%，且不能有性能上的影响。
≥1/4D
W
标准：位置：IC脚在焊盘的中心。
限度接受标准： ①IC脚侧偏出焊盘边缘的部分不超过IC脚宽度的
1/3； ②IC脚的中心点在焊盘的边缘。
≤1/4W
中心点在焊
盘的边缘
≤1/4W
t
标准：元件焊端紧贴于焊盘表面
限度接受标准： ①普通电阻、电容、二极管等长方形元件上浮（焊端底距离焊盘表面）的高度不超过0.2mm； ②IC类元件脚浮（翘）起（焊端底部距离焊盘
SMT表面贴装检验基准
1.位置：红胶水在焊盘间的正中心。
焊接位置
R39
焊接位置
R39
焊接位置
R39
焊接位置
R39
限度接受标准：红胶水印刷偏移但未靠近焊盘的边缘，且在贴片后红胶水不会外溢到焊盘上。
焊接位置
R39
焊接位置
R39
拒绝接受标准：红胶水粘到焊盘上或在贴片后红胶水外溢到焊盘上。
焊接位置
③不相连的两点或焊端有焊锡相连不可接受。
103
103
103
锡桥
标准：
1/4 H ＜ h＜ H（OK）
元件焊脚上锡高度h要大于元件高度H的1/4而小
于元件高度H或上锡高度H>0.5MM 。

SMT检验规范

一目的:为确保SMT生产顺利进行,即滿足生产过程的连续性,协调性,要求,改善产品品质，降低生产成本,特制定本标准.二适用范围:凡SMT生产所涵盖之产品均适用之三组织与权责:3.1SMT部:负责确定产品生产工艺流程,设备维护,程式编写,现场生产操作及产品测试，不良品维修。

3.2品质部:根据BOM表等工程资料及相关标准对SMT半成品作首件检查;掌握元器件的配料情況;向有关人員反应元器件的品质状況;负责不良的统计和分析;掌握产品品质动态,对引起品质原因及时报告，等技术中心提出处理意见;监督生产线工艺的执行.四SMT贴片规范4.1用刮刀等工具对锡膏充分攪拌,再按设定量加到纲板上;存放锡膏的容器不可重复使用,只可一次性使用.避免锡膏与皮肤直接接触;当天印刷的基板当天完成焊接;锡膏厚度在1.5mm(±0.2~0.25mm)工作环境要求:22+/-3℃,RH70%以下.4．2回流焊加工的为表面贴装的板，其流程比较复杂，可分为两种：单面贴装、双面贴装。

A，单面贴装：预涂锡膏→贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→ 回流焊→ 检查及电测试。

B，双面贴装：A面预涂锡膏→ 贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→ 回流焊→B面预涂锡膏→贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→回流焊→ 检查及电测试。

4．3回流焊工(4)加速加热段该段的目的是把室温的电路板尽快加热，但快速的加热不能快到板子或零件的损坏及导致助焊剂中溶剂的丧失，通常的加热速率为1－3℃/秒。

在实际生产中，并不能要求所选择每一点的曲线均达到较为理想的情况，有时由于元件密度、所承受的最高温度的不同及热特性的具大差异或由于板材的不同及回流炉能力的限制，会导致有些点的温度曲线无法满足要求，这时必须综合各元件对整个电路板功能的影响而选择最为有利的回流参数。

(3)保温段溶剂的沸点在125－150℃之间，从保温段开始溶剂将不断蒸发，树脂或松香在70－100℃开始软化和流动，一旦熔化，树脂或松香能在被焊表面迅速扩散，溶解于其中的活性剂随之流动并与铅锡粉末的表面氧化物进行反应，以确保铅锡粉末在焊接段熔焊时是清洁的。

SMT贴片检查检验标准

产品名称：所有产品批准审核编制页数工序名称：SMT贴片检查A、机器B、手工1/1NO
1
21.确认贴片元件是否偏移、缺件.
4.不良数异常上升时,请立即通知领班派专人,确认设备、材料状况。

异常的时候马上通知领班！SMT刷胶检查(目视标准)工具/材料SMT贴片检查图形类别A B
C 不良品箱1.按检查标准图示进行全检。

2.不良品给维修人员进行返工，全检人员确认。

标准图温度曲线重新调整设置温度。

2.根据不良情况,及时调整。

偏移
拒收图
SMT 作业指导书
版本/修订日期防静电手套SMT贴片
3.返工要求：贴片不良数量≤5点/pcb,用镊子取掉贴片后，手工点胶贴片；其余报废。

允收图。

电子厂SMT贴片规范

电子厂SMT贴片规范随着电子产品的普及和需求的增加，电子厂的生产效率和质量要求也越来越高。

SMT（Surface Mount Technology）贴片技术作为一项重要的电子制造工艺，被广泛应用于电子产品的生产中。

为了保证贴片质量和提高生产效率，电子厂制定了一系列的SMT贴片规范。

首先，SMT贴片规范明确了贴片元件的正确尺寸和外形要求。

在生产过程中，SMT贴片机需要精确地将元件粘贴在电路板上。

因此，贴片元件的尺寸和外形必须符合规范要求，以确保元件粘贴的准确性和稳定性。

规范还规定了元件的引脚长度、间距、位置等参数，以确保元件在焊接后能够正常连接电路。

其次，SMT贴片规范规定了贴片元件的标识要求。

在电子产品的制造和维修过程中，精确的元件标识是十分重要的。

标识可以帮助操作员正确辨别元件的型号、品牌、参数等信息，从而减少错误操作和误判。

在SMT贴片规范中，要求元件必须清晰地标有字母、数字、图案等标识，以便准确识别。

另外，SMT贴片规范还规定了贴片元件的安装方向要求。

在电子产品中，很多元件都有固定的安装方向，如二极管、LED等。

正确的安装方向可以确保元件在工作时正常工作和连接。

因此，SMT贴片规范要求操作员将元件安装时要严格按照规定的方向进行，避免因方向错误导致电路连接异常。

此外，在SMT贴片规范中还规定了焊接工艺的要求。

焊接是贴片过程中最关键的环节之一，影响着元件的连接质量和稳定性。

规范详细规定了焊接温度、时间、速度等参数要求，以确保焊接的质量和可靠性。

同时，规范还规定了焊接过程中的防静电措施、焊接工具的使用和保养等要求，以提高生产过程中的静电保护和工具使用的安全性。

最后，SMT贴片规范还包括了质量控制和检验要求。

质量控制是电子厂生产过程中的重要环节，是保证贴片质量稳定的关键。

规范规定了贴片机的日常维护和保养要求，如清洁、润滑等操作，以保证设备的正常工作和寿命。

此外，规范还规定了贴片产品的抽检标准和检验方法，确保产品符合规定的标准和质量要求。

SMT贴片检验规范

文件主题SMT贴片检验规范检验项目检验方法检验标准不良描述检验类型检验阶段检验水平不良判定常规确认AQL钢网确认目测1、所用钢网必须与此款产品相一致；钢网与此款产品不一致√首件巡检正常II级单次Ac/Re:0/12、生产前应用钢网核对光源板焊盘，钢网开孔与焊盘完全一致才可生产；钢网开孔与焊盘不一致，且歪斜不能超过焊盘1/3√ 1.0锡膏解冻目测1、生产使用锡膏需在常湿下解冻2H-4H方可使用解冻时间不足2H √首件巡检正常II级单次2.52、解冻后对锡膏进行搅拌，搅拌均匀，不能有变质、颗料状的现象搅拌不均匀，变质、有颗料状√ 1.0印刷锡膏目测1、锡膏印刷应无偏移，锡膏表面平整，位置在焊盘中间、无连锡、无塌陷、无拉尖锡膏偏移不能超过焊盘1/2，表面不平整，连锡，塌陷，拉尖√首件巡检正常II级单次1.02、锡膏印刷厚度要求在钢网厚度的±0.02mm印刷好的锡膏超过钢网厚度±0.02mm√ 2.53、印刷好的锡膏量应覆盖焊盘开孔面积80%以上锡膏量覆盖在焊盘面积80%以下√ 1.0文件主题SMT贴片检验规范检验项目检验方法检验标准不良描述检验类型检验阶段检验水平不良判定常规确认AQL贴片目测1、上料时飞达的光源不能混电压、色温、光通量，且Bin应相同等；两边飞达的光源混电压、色温、光通量，且Bin区不同√首件巡检成品正常II级单次Ac/Re:0/12、光源正负极不能贴反，灯珠不能偏移，少件，贴翻等不良现象正负极贴反，灯珠偏移超过焊盘1/3，少件，贴翻等√ 1.03、贴片灯珠上飞达时应由IPQC确认后方可装入飞达进行贴片；贴片灯珠上飞达时未经过IPQC确认后进行贴片√ 1.04、确认灯珠时应用万用表进行点亮测试，灯珠点亮后万用表显示正值，红表笔所对应的一端为正极，黑表笔对应的一端为负极；反之，红表笔所对应的一端为负极，黑表笔所对应的一端为正极，再根据相应的极性装入飞达料盘；光源正负极装入飞达反向，光源装错，导致贴片后光源板不良√首件巡检正常II级单次Ac/Re:0/1文件主题SMT贴片检验规范检验项目检验方法检验标准不良描述检验类型检验阶段检验水平不良判定常规检验阶段AQL过回流焊目测1、炉内上下各分十个温区，上温区实际设定值比下温区大10度，后面温区上下温度一致，且10个温度区的设定值应符合作业指导书要求；上下温区温度全部设置一致，且不符合作业指导书要求√首件巡检正常II级单次1.02、生产过程中应对回流焊实际温度进行测试，保证炉内实际温度和设定温度保持一致（±5℃）回流焊炉内实际温度和设定温度不一致；√首件巡检1.03、在过回流焊时，不可出现产品翘起现象，若翘起，产品垂直高度不得大于50度，产品在炉内不可卡炉，、生锡、光源板柏油发黄、柏油层起翘的现象；产品垂直高度大于50度，产品在回流焊内卡炉，生锡、光源板柏油发黄、柏油层起翘√首件巡检成品1.0合格品图片：。

smt贴片检验标准

smt贴片检验标准SMT贴片检验标准。

SMT贴片技术是一种表面贴装技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。

在SMT贴片过程中，质量检验是非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和稳定性。

因此，建立和执行严格的SMT贴片检验标准是至关重要的。

首先，SMT贴片检验标准应包括对于各种SMT贴片设备的检验要求。

例如，对于贴片机的检验应包括设备的精度、速度、稳定性等方面的要求。

对于回流炉的检验应包括设备的加热均匀性、温度控制精度等方面的要求。

通过对设备的检验，可以确保SMT贴片过程中设备的正常运行，从而保证产品的质量。

其次，SMT贴片检验标准还应包括对于贴片材料的检验要求。

贴片材料包括贴片元件、焊膏等。

对于贴片元件的检验应包括元件的尺寸、外观、焊盘的涂覆情况等方面的要求。

对于焊膏的检验应包括焊膏的粘度、温度特性、氧化情况等方面的要求。

通过对贴片材料的检验，可以确保贴片过程中所使用的材料符合质量要求，从而保证产品的可靠性。

另外，SMT贴片检验标准还应包括对于贴片过程的检验要求。

贴片过程包括元件的贴装、回流焊接等环节。

对于贴片过程的检验应包括贴片位置的精度、焊接温度曲线的合格性、焊接后的焊点外观等方面的要求。

通过对贴片过程的检验，可以确保贴片过程的稳定性和可控性，从而保证产品的一致性和稳定性。

最后，SMT贴片检验标准还应包括对于贴片产品的检验要求。

对于贴片产品的检验应包括外观检验、功能检验等方面的要求。

外观检验应包括产品的焊点外观、组装外观等方面的要求。

功能检验应包括产品的电气性能、可靠性等方面的要求。

通过对贴片产品的检验，可以确保产品的质量符合客户的要求，从而提升产品的市场竞争力。

总之，建立和执行严格的SMT贴片检验标准对于保证产品的质量和稳定性具有重要意义。

只有通过严格的检验，才能确保SMT贴片产品的质量符合要求，从而赢得客户的信任和认可。

贴片外观检验规范

1、目的：使本司SMT车间所生产的PCBA产品外观检验有据可循，具体外观标准与客户要求有冲突的情况下，原则上以客户要求为准。

2、范围：此外观检验标准，仅适用公司生产及外购SMT贴片产品的外观检验3、定义 :3.1 标准 :3.1.1允收标准 (ACCEPTANCE CRITERIA)：允收标准为包括理想状况、允收状况、不合格缺点状况 (拒收状况)等三种状况。

3.1.2理想状况 (TARGET CONDITION)：此组装状况为接近理想与完美之组装状况。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

3.1.3允收状况 (ACCEPTABLE CONDITION)：此组装状况为未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

3.1.4不合格缺点状况 (NONCONFORMING DEFECT CONDITION)：此组装状况为未能符合标准之不合格缺点状况，判定为拒收状况。

3.1.5工程文件与组装作业指导书的优先级....等：当外观允收标准之内容与工程文件、组装作业指导书等内容冲突时，优先采用所列其它指导书内容;未列在外观允收标准之其它特殊(客户)需求，可参考组装作业指导书或其它指导书。

3.2 缺点定义:3.2.1严重缺点 (CRITICAL DEFECT)：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以CR表示之。

3.2.2主要缺点 (MAJOR DEFECT)：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示之。

3.2.3次要缺点 (MINOR DEFECT)：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以MI表示之。

(a)配带干净手套与配合良好静电防护措施。

(b)握持板边或板角执行检验。

(a)配带良好静电防护措施，握持PCB板边或板角执行检验。

(a)未有任何静电防护措施，并直接接触及导体、金手指与锡点表面。

SMT(贴片)检查标准

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SMT贴片元件检查标准
没上焊盘
合格
脏污气泡欠缺
不合格
不合格
红胶表面有脏污，气泡，欠缺为不合格
气泡
污染 6.5 焊锡 6.5.1 不合格名称空焊假焊冷焊少锡多锡部品偏移 CHIP立起引脚偏移引脚浮起欠品侧立反贴
欠缺
脏污
焊盘以外的地方不可沾上红胶
不合格说明有贴装元器件的焊盘上无焊锡元件和焊盘之间有焊锡，但连接不光滑，有焊缝元件和焊盘之间有焊锡，但锡膏没有完全熔化锡量相对基准较少（基准参照6.5.2的说明）锡量相对基准较多（基准参照6.5.2的说明）部品横向、纵向、旋转偏移（基准参照6.5.2的说明） CHIP元件一端离开焊盘，向上直立或斜立多脚元件部分引脚横方向偏移（基准参照6.5.2的说明）引脚向上离开焊盘，焊锡没有连接到引脚要贴装元件的地方没有元件片式元件侧面立起片式元件反面朝上贴装
SMT贴片元件检查标准
一、目的规定SMT外观检查标准，明确检查项目。二、适用范围本规范适用于PCB类产品的SMT部分。 CHIP 元件
排阻（RN CHIP）
二极管
铝电解电容
三极管
SOIC
QFIC
BGA
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SMT贴片元件检查标准
SOJ
PLCC
晶振
五、名词术语 PCB 焊盘（PAD）金手指：：：印刷线路板 PCB板上元件贴装所使用的铜箔有渡金层的铜箔
50%以下（CHIP高度） 1/4以下（CHIP宽度）
多锡
FOOT部的长度的80％以上焊锡引脚类元件焊接 FOOT部的宽度的100％以上焊锡 LEAD偏移的時候、与焊盘重叠部分全部要焊锡

SMT检验作业指导书

SMT检验作业指导书一、引言SMT（表面贴装技术）是一种广泛应用于电子制造业的技术，它通过将电子元器件直接贴装在印刷电路板（PCB）上，实现电子产品的高效生产。

为了确保SMT生产线的质量和效率，SMT检验作业起着至关重要的作用。

本文将详细介绍SMT检验作业的指导书，包括检验目的、检验范围、检验流程、检验标准等内容。

二、检验目的SMT检验作业的目的是确保生产出的电子产品符合质量要求，达到预期的性能和可靠性。

通过对SMT生产线中的关键环节进行检验，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量和生产效率。

三、检验范围SMT检验作业的范围涵盖了整个SMT生产线，包括以下环节：1. PCB检验：检查PCB的尺寸、孔径、焊盘等是否符合要求。

2. 贴片机检验：检查贴片机的操作是否正常，贴装的元器件是否准确、完整。

3. 焊接检验：检查焊接质量，包括焊点的焊接强度、焊接位置是否准确等。

4. 清洗检验：检查清洗后的PCB表面是否干净，无残留物。

5. AOI检验：使用自动光学检查设备对贴装后的PCB进行视觉检测，发现缺陷和错误。

6. 功能测试：对贴装完成的电子产品进行功能测试，确保其正常工作。

四、检验流程SMT检验作业的流程如下：1. 准备工作：准备所需的检验设备和工具，包括测量仪器、显微镜、AOI设备等。

2. PCB检验：使用测量仪器对PCB的尺寸、孔径等进行检测，确保其符合要求。

3. 贴片机检验：检查贴片机的工作状态和贴装效果，使用显微镜对贴装的元器件进行目视检查。

4. 焊接检验：使用显微镜对焊点进行检查，确保焊接质量良好。

5. 清洗检验：使用显微镜检查清洗后的PCB表面，确保无残留物。

6. AOI检验：使用自动光学检查设备对贴装后的PCB进行视觉检测，发现缺陷和错误。

7. 功能测试：对贴装完成的电子产品进行功能测试，确保其正常工作。

8. 记录和分析：将检验结果记录下来，并进行分析和总结，为后续的生产过程改进提供参考。