钻孔、扩孔、锪孔、铰孔(四)演示教学
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2020/4/15
教学情境七、钻孔
六、钻孔步骤
（一）划线 根据图纸要求划出十字中心线、检测线； 然后打上样冲眼，样冲眼要正确、垂直，直接关系到 起钻的定心位置。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
六、钻孔步骤
（二）工件装夹
2020/4/15
教学情境七、钻孔
六、钻孔步骤
（三）钻头装夹
根据加 工需要 选择合 适规格 的钻头。
（四）标准麻花钻的切削角度 2、前角：在正交平面内前刀 面和基面间的夹角 。 外缘处最大，向中心逐渐减小 r=+30°~-30°。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度 3、后角 ：切削平面与后刀面 之间的夹角。 外圆处最小，（8°~10°）， 向中心增大，靠近钻心处要磨 得大些（20°~26° ）
俗称由5刃6面组成。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用 2、导向部分：导向 排屑 注入冷却液 备磨孔壁
3、工作部分： 切削部分和导向部分的总称。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用 4、颈部：连接柄部和工作部分，是磨削钻头外圆 的退刀槽，并刻有厂标、钻头规格和材料标记。
外缘处的ε较小，前角大，刀 齿薄弱，易磨损。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
四、钻削用量
在钻削过程中，钻削速度、进给量、背吃刀量的总称。 1、钻削速度Vc：钻削时钻头切削刃上最大直径处的线 速度 。
Vc =πDn/1000 （m/min ）； D———钻头直径，mm； n———钻头转速，r/min。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（三）辅助平面 2、切削平面：切削刃上任意 一点的切削平面是由该点的 切削速度方向和这点上切削 刃的切线所构成的平面。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（三）辅助平面 4、柱剖面：通过主切削刃上 任意一点作与钻头轴线平行 的直线，该直线绕钻头轴线 旋转所形成的圆柱面的切面。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
二、常用设备：
（二）立式钻床：
简称立钻，主轴箱和工作台 安置在立柱上。 刚性好，强度大、精度高、 变速范围较大，功率较大。
不但可用来进行钻孔还可以 扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹 和锪端面等。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
二、常用设备：
（三）摇臂钻床 ：
依靠移动主轴对工件加工， 操作方便、灵活。
Locksmith Technology
《钳 工 工 艺》
王学军
教学情境七、钻孔
一、定义： 用钻头在实体材料上加工孔的操作叫钻孔。
2020/4/15
2020/4/15
教学情境七、钻孔
二、常用设备：
（一）台式钻床： 是一种固定在工作台上、 属于小型钻床，最大钻孔 直径为13mm。 结构简单，操作方便，转 速和效率比较高； 主轴有5种转速，手动进给。
适用于对大、中型工件在 同一平面内、不同位置的 多孔系进行钻孔、扩孔、 锪孔、镗孔、铰孔、攻螺 纹和锪端面等。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：
麻花钻 种 扁钻 类 深孔钻
中心钻
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（一）类型 外形
5、柄部：钻头的加持部位，传递钻孔时所需的转矩 和轴向力。
直柄靠钻夹头固定； 锥柄靠锥部间的摩擦力固定；
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（三）辅助平面 辅助平面为麻花钻主切削刃 上任意一点的基面、切削平 面和主截面的相互位置，三 者互相垂直。 1、基面：是通过该点与钻心 连线的径向平面。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度
1、顶角：钻头上两个主切削 刃在与其平行的平面上的投影 夹角。 顶角越小，则主切削刃越长， 单位切削刃上的负荷减轻，轴 向力减小，这对钻头轴向稳定 性有力。 118°±2°
2020/4/15
பைடு நூலகம்
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
基本原则:在允许范围内，尽量先选择较大的进给量 f，当f的选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时， 再考虑选择较大的切削速度Vc。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
五、钻削用量的选择
1、切削深度 ap： 直径小于30 mm的孔一次钻出；直径为30～80 mm的孔可分 两次钻削，先用（0.5～ 0.7）D（D为要求加工的孔径）的 钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度 4、横刃斜角（ψ）：在垂直 于钻头轴线的平面上，横刃与 主切削刃之间的夹角 。 ψ =50 °~55°
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度
5、刀尖角（ε） ：主切削刃 与副切削刃之间的投影夹角。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
四、钻削用量
2、进给量 f ：指主轴每转一转钻头对工件沿主轴 轴线相对移动的距离，单位为mm/r。 3、切削深度 ap ：指已加工表面与待加工表面之间 的垂直距离，即一次走刀所能切下的金属层厚度， ap =D/2，单位为mm。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
五、钻削用量的选择
直柄＜ Φ 12 锥柄 ＞ Φ 12
2020/4/15
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三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用
切削部分
导向部分
柄部
切削部分
2020/4/15
工作部分
颈部
柄部
导向部分
扁尾
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用
1、切削部分：起主要的切 削工作。
1-前刀面 2、8-副切削刃 3、7-主切削刃 4、6-后刀面 5-横刃 9-副后刀面
2020/4/15
教学情境七、钻孔
五、钻削用量的选择
2、进给量 f： 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的 进给量；钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时， 也应选择较小的进给量。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
五、钻削用量的选择
3、钻削速度 Vc ： 当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选 取合理的数值，一般根据经验选取。孔较深时，取较小的 切削速度。
教学情境七、钻孔
六、钻孔步骤
（一）划线 根据图纸要求划出十字中心线、检测线； 然后打上样冲眼，样冲眼要正确、垂直，直接关系到 起钻的定心位置。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
六、钻孔步骤
（二）工件装夹
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教学情境七、钻孔
六、钻孔步骤
（三）钻头装夹
根据加 工需要 选择合 适规格 的钻头。
（四）标准麻花钻的切削角度 2、前角：在正交平面内前刀 面和基面间的夹角 。 外缘处最大，向中心逐渐减小 r=+30°~-30°。
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教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度 3、后角 ：切削平面与后刀面 之间的夹角。 外圆处最小，（8°~10°）， 向中心增大，靠近钻心处要磨 得大些（20°~26° ）
俗称由5刃6面组成。
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教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用 2、导向部分：导向 排屑 注入冷却液 备磨孔壁
3、工作部分： 切削部分和导向部分的总称。
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三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用 4、颈部：连接柄部和工作部分，是磨削钻头外圆 的退刀槽，并刻有厂标、钻头规格和材料标记。
外缘处的ε较小，前角大，刀 齿薄弱，易磨损。
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教学情境七、钻孔
四、钻削用量
在钻削过程中，钻削速度、进给量、背吃刀量的总称。 1、钻削速度Vc：钻削时钻头切削刃上最大直径处的线 速度 。
Vc =πDn/1000 （m/min ）； D———钻头直径，mm； n———钻头转速，r/min。
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三、钻头：麻花钻
（三）辅助平面 2、切削平面：切削刃上任意 一点的切削平面是由该点的 切削速度方向和这点上切削 刃的切线所构成的平面。
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三、钻头：麻花钻
（三）辅助平面 4、柱剖面：通过主切削刃上 任意一点作与钻头轴线平行 的直线，该直线绕钻头轴线 旋转所形成的圆柱面的切面。
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教学情境七、钻孔
二、常用设备：
（二）立式钻床：
简称立钻，主轴箱和工作台 安置在立柱上。 刚性好，强度大、精度高、 变速范围较大，功率较大。
不但可用来进行钻孔还可以 扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹 和锪端面等。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
二、常用设备：
（三）摇臂钻床 ：
依靠移动主轴对工件加工， 操作方便、灵活。
Locksmith Technology
《钳 工 工 艺》
王学军
教学情境七、钻孔
一、定义： 用钻头在实体材料上加工孔的操作叫钻孔。
2020/4/15
2020/4/15
教学情境七、钻孔
二、常用设备：
（一）台式钻床： 是一种固定在工作台上、 属于小型钻床，最大钻孔 直径为13mm。 结构简单，操作方便，转 速和效率比较高； 主轴有5种转速，手动进给。
适用于对大、中型工件在 同一平面内、不同位置的 多孔系进行钻孔、扩孔、 锪孔、镗孔、铰孔、攻螺 纹和锪端面等。
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三、钻头：
麻花钻 种 扁钻 类 深孔钻
中心钻
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三、钻头：麻花钻
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教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（一）类型 外形
5、柄部：钻头的加持部位，传递钻孔时所需的转矩 和轴向力。
直柄靠钻夹头固定； 锥柄靠锥部间的摩擦力固定；
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三、钻头：麻花钻
（三）辅助平面 辅助平面为麻花钻主切削刃 上任意一点的基面、切削平 面和主截面的相互位置，三 者互相垂直。 1、基面：是通过该点与钻心 连线的径向平面。
2020/4/15
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三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度
1、顶角：钻头上两个主切削 刃在与其平行的平面上的投影 夹角。 顶角越小，则主切削刃越长， 单位切削刃上的负荷减轻，轴 向力减小，这对钻头轴向稳定 性有力。 118°±2°
2020/4/15
பைடு நூலகம்
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
基本原则:在允许范围内，尽量先选择较大的进给量 f，当f的选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时， 再考虑选择较大的切削速度Vc。
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教学情境七、钻孔
五、钻削用量的选择
1、切削深度 ap： 直径小于30 mm的孔一次钻出；直径为30～80 mm的孔可分 两次钻削，先用（0.5～ 0.7）D（D为要求加工的孔径）的 钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。
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教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度 4、横刃斜角（ψ）：在垂直 于钻头轴线的平面上，横刃与 主切削刃之间的夹角 。 ψ =50 °~55°
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三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度
5、刀尖角（ε） ：主切削刃 与副切削刃之间的投影夹角。
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教学情境七、钻孔
四、钻削用量
2、进给量 f ：指主轴每转一转钻头对工件沿主轴 轴线相对移动的距离，单位为mm/r。 3、切削深度 ap ：指已加工表面与待加工表面之间 的垂直距离，即一次走刀所能切下的金属层厚度， ap =D/2，单位为mm。
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五、钻削用量的选择
直柄＜ Φ 12 锥柄 ＞ Φ 12
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三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用
切削部分
导向部分
柄部
切削部分
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工作部分
颈部
柄部
导向部分
扁尾
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用
1、切削部分：起主要的切 削工作。
1-前刀面 2、8-副切削刃 3、7-主切削刃 4、6-后刀面 5-横刃 9-副后刀面
2020/4/15
教学情境七、钻孔
五、钻削用量的选择
2、进给量 f： 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的 进给量；钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时， 也应选择较小的进给量。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
五、钻削用量的选择
3、钻削速度 Vc ： 当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选 取合理的数值，一般根据经验选取。孔较深时，取较小的 切削速度。