钻孔、扩孔、锪孔、铰孔(四)演示教学
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钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
图5—19 用錾槽纠正钻偏的孔
三、在圆柱工件上钻孔
第四节 钻孔工艺方法 四、在斜面上钻孔
为了在斜面上钻出合格的孔可用立铣刀或錾子在斜面上加工出一 个小平面，然后先用中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或 浅坑，最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔。
图5—21 斜面上钻孔
第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析
图5—36 1：50锥铰刀
（2）莫氏锥铰刀 用于铰削0—6号莫氏锥孔。 （3）1：10锥铰刀 用于铰削联轴器上与锥销配合的锥孔。 （4）1：30锥铰刀 用于铰削套式刀具上的锥孔。
3. 钻黄铜或青铜群钻
为了避免扎刀现象，设法把钻头外缘处的前角磨小。使切削刃的锋利程 度减小。
4. 钻薄板群钻
钻薄板群钻是把钻头两主切削刃磨成圆弧形切削刃，如表6—6中图形所示。 这时钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心刀尖形成三尖， 故又称为三尖钻头。
5. 硬质合金钻头
硬质合金钻头切削部分的几何参数一般为：γ0=00—50，α0=100—150， 2φ=1100—1200，ψ=770，主切削刃磨成R2mm×0.3mm的小圆弧，以增加强 度。
③ 螺栓应尽量靠近工件，这样可 使工件获得较大的夹紧力。
④ 如果工件的被夹紧表面已经过
精加工，则表面上应垫铜皮等较软物 体，以防被压板压出伤痕。
a)平口钳 b)V形块 c)螺旋压板 d)角铁 e)手虎钳 f)三爪卡盘
图5—18 钻孔时工件装夹方法
第四节 钻孔工艺方法
二、一般工件的钻孔方法
钻孔开始，先调整钻头和工件的位置，使钻尖 对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。
（3）左手握住钻头的柄部，作上 下扇形摆动。
图5—14 刃磨麻花钻的方法
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
5.1.2 麻花钻
1.组成 麻花钻直径大于6～8 mm时，常制成焊接式。 其工作部分的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后 的硬度可达62～68HRC。其柄部的材料一般 采 用45钢。 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
麻花钻的组成
1.组成
柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，有 锥柄和直柄两种。一般直径小于13 mm的钻头做成 直柄;直径大于13 mm的钻头做成锥柄，因为锥柄可 传递较大扭矩。 颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、 材料和商标一般也刻印在颈部。 麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分。 标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两 条副切削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两 个后刀面和两个副后刀面）组成。
2.钻削特点
钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切 削用量大，排屑又很困难，因此钻削具有如下特点: （1）摩擦较严重，需要较大的钻削力。 （2）产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较 高。 （3）钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造 成钻头严重磨损。 （4）钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象， 给下道工序加工增加困难。 （5）钻头细而长，刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 （6）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10～ IT11，表面粗 糙度值只能达到 Ra 25～100μm。
5.1.6 钻孔方法
（3）限位 钻不通孔时，可按所需钻孔深度调整钻床挡块限 位，当所需孔深度要求不高时，也可用表尺限位。 （4）排屑 钻深孔时，若钻头钻进深度达到直径的3倍， 钻头就要退出排屑一次，以后每钻进一定深度， 钻头就要退出排屑一次。应防止连续钻进，使切 屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。 （5）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自 动进给，则应改为手动进给。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
金工实习
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据 孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类： 一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中 心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加 工，即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔 和铰孔。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
1.1 钻 孔
1. 钻 头
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2. 常用的钻孔设备
1)钻 床 钳工常用的钻床有台式
钻床、立式钻床和摇臂钻床， 它们的外形分别如图1-24、 图1-25和图1-26所示。
图1-24 台式钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图1-25 立式钻床
图1-26 摇臂钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2)手电钻
在某些不方便用钻床加工的场 合，往往使用手电钻钻孔，如在装 配、修理工作中，经常需要在大的 工件上钻孔或在工件的某些特殊位 置钻孔。
图1-33 扩孔钻
孔进行精加工的一种加工 方法，如图1-34所示。铰孔 的余量小，加工精度一般可 达到IT7~IT6，表面粗糙度 为Ra1.6~０8 μm。
图1-34 铰 孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
铰孔用的刀具称为铰刀，铰刀切削刃有6~12个，容屑槽较浅，横截面 大，因此，铰刀刚性和导向性好。铰刀有手用和机用两种，手用铰刀柄部 是直柄带方榫，机用铰刀是锥柄扁尾，如图1-35所示。手工铰孔时，将铰 刀的方榫夹在铰杠的方孔内，转动铰杠带动铰刀旋转进行铰孔。
图1-30 圆柱形工件的夹持方法
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
（3）用压板夹持。当需在工件上钻较大孔或用机床用平口虎钳 不好夹持工件时，可用图1-31所示的方法，即用压板、螺栓、垫铁 将工件固定在钻床工作台上。
图1-31 用压板夹持工件
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据 孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类： 一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中 心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加 工，即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔 和铰孔。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
1.1 钻 孔
1. 钻 头
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2. 常用的钻孔设备
1)钻 床 钳工常用的钻床有台式
钻床、立式钻床和摇臂钻床， 它们的外形分别如图1-24、 图1-25和图1-26所示。
图1-24 台式钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图1-25 立式钻床
图1-26 摇臂钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2)手电钻
在某些不方便用钻床加工的场 合，往往使用手电钻钻孔，如在装 配、修理工作中，经常需要在大的 工件上钻孔或在工件的某些特殊位 置钻孔。
图1-33 扩孔钻
孔进行精加工的一种加工 方法，如图1-34所示。铰孔 的余量小，加工精度一般可 达到IT7~IT6，表面粗糙度 为Ra1.6~０8 μm。
图1-34 铰 孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
铰孔用的刀具称为铰刀，铰刀切削刃有6~12个，容屑槽较浅，横截面 大，因此，铰刀刚性和导向性好。铰刀有手用和机用两种，手用铰刀柄部 是直柄带方榫，机用铰刀是锥柄扁尾，如图1-35所示。手工铰孔时，将铰 刀的方榫夹在铰杠的方孔内，转动铰杠带动铰刀旋转进行铰孔。
图1-30 圆柱形工件的夹持方法
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
（3）用压板夹持。当需在工件上钻较大孔或用机床用平口虎钳 不好夹持工件时，可用图1-31所示的方法，即用压板、螺栓、垫铁 将工件固定在钻床工作台上。
图1-31 用压板夹持工件
钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔 ppt课件
1．麻花钻
（1）麻花钻的组成
麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部组成。
它一般用高速钢（W18Cr4V）制成，淬火后硬 度为62～68HRC，如图5.2所示。
3
ppt课件
图5.2 麻花钻的组成
4
ppt课件
标准麻花钻的
切削部分由两条主
切削刃、两条副切
削刃、一条横刃和
两个前刀面、两个
后刀面、两个副后
9
1）顶角2Φ
ppt课件
它是两主切削刃在中剖面内 投影的夹角。顶角越小，则主切 削刃越长，单位切削刃上的负荷 减轻，轴向力减小，这对钻头轴 向稳定性有力。且外圆处的刀尖 角增大，有利于散热和提高刀具
耐用度。但顶角减小会使钻尖强 度减弱，切屑变形增大的，导致 扭矩增加。标准麻花钻顶角约为 118°
10
14
ppt课件
钳工基础知识培训
2、标准麻花钻的刃磨 （1）两手的握法。右手握住钻头的中部 ,左 手握住钻头的尾部。 （2）钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平 , 钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹 角等于 59°刃磨部分的主切削刃处于水平位 置。如图 —1所示。 （3）使主切削刃处于略高于砂轮水平中心 平面处 (约比水平中心高 5 - 10毫米 ) ,先接 触砂轮，如图— 2 所示 。右手缓慢地使钻头 绕自己的轴心由下向上转动 (约 35°右 ) ,同 时施加适当的刃磨压力 , 这样可使整个后面 都磨到 ,左手配合作缓慢同步下压运动 ,下压 的速度及幅度随要求的后角大小而变。
三、钻孔方法
1．钻头的拆装 （1）直柄麻花钻的拆装 （2）锥柄麻花钻的拆装
31
. 快换钻夹头
ppt课件
在钻床上加工同一工件的多种 直径尺寸的孔时，或对孔进行 钻、扩、铰等多种加工方法采 用多种钻头或刀具时，往往需 要直径不同的钻头或加工孔的 刀具。这时，如用普通的钻夹 头或钻头套装夹刀具，就显得 很不方便。而且频繁敲打装卸 刀具，不仅容易损坏刀具和钻 头套，甚至会影响钻床主轴的 回转精度。
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解
•
图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
•
图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
钻孔扩孔锪孔铰孔教学课件
群钻
群钻（倪志福钻头）是共和国五十周年重大 发明之一，至今还是世界先进钻头，受到中 外专家高度重视。将标准麻花钻的切削部分修磨
成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福于1953 年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为 “群钻”，寓群众参与改进和完善之意。标准麻花 钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最 主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件 不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对 称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修 磨形成两条内直刃。这样，加上横刃和原来的两条 外直刃，就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了 “三尖七刃”(见图)。修磨后钻尖高度降低，横刃 长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标 准麻花钻相应处大。因此，用群钻钻削钢件时，轴 向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30～50%和 10～30%，切削时产生的热量显着减少。标准麻花 钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑，不利于 排屑和冷却。群钻由于有月牙槽，有利于断屑、排 屑和切削液进入切削区，进一步减小了切削力和降 低切削热。由于以上原因，刀具寿命可比标准麻花 钻提高2～3倍，或生产率提高 2倍以上。群钻的三 个尖顶，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度。 为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛 合金等各种不同性质的材料，群钻又有多种变型， 但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特
倪志福是上海川沙县人，１９３３年出生，父亲早 丧，母亲在上海一家纱厂当工人。为了糊口，１１岁的 倪志福到上海美孚石油公司当了童工。上海解放的第二 年，党组织从苦大仇深的青工中挑选了一批骨干，送到 学校进行文化、政治、技术培训。倪志福毕业以后被分 配到北京永定机械厂当了钳工。他以饱满的政治热情和 高度的主人翁责任感投入了新中国的建设事业。１９５ ３年夏天，车间接到一批高锰钢加工打眼任务。倪志福 起初用标准钻头打眼，一天竟烧坏了１２支钻头，效率 很低。爱动脑筋的倪志福琢磨开了“没有金钢钻，揽不 了瓷器活”这句话，什么是攻克高锰钢的金钢钻呢？当 时厂里正在推广苏联席洛夫钻头。盛夏的夜间又热又闷， 为革新钻头急得吃不下饭、睡不好觉的倪志福，钻到热 得像蒸笼的车间里，照葫芦画瓢，也磨了一把席洛夫钻 头，一上机试车，新钻头刚打了一个眼就磨损了。他拿 着磨损的钻头，借着灯光翻过来倒过去地仔细琢磨，发 现每个用过的钻头的钻心部分外缘转角处都烧坏了。一 个大胆的设想诞生了，磨损和烧坏的部分不正是钻头的 薄弱环节吗？如果把钻头的薄弱点攻下来，它不就成了 一把无坚不摧的“金钢钻”了吗？倪志福兴奋了，赶紧 拿起一个磨损的钻头，用砂轮把磨损的部位磨成三个尖、 七个刃的形状，他用这把钻头连夜干了起来，奇迹发生 了，效率提高了，新钻头获得了成功。这件事轰动了全 厂，倪志福一时成为人们传颂的新闻人物。
扩孔、锪孔与铰孔 PPT
为了使铰孔省力，一般制成2～3把一套，其中 一把是精铰刀，其余是粗铰刀。粗铰刀的刃上 开有螺旋形分布的分屑槽，以减轻切削负荷。 所示为两把一套的锥铰刀。
锥度较大的锥孔，铰孔前的底孔应加工成阶梯 孔，如图所示。阶梯孔的最小直径 按铰刀小 端直径确定，并留有铰削余量，其余各段直径 可根据锥度推算。
2.切削速度 为了得到较小的表面粗糙度值，必须避免铰削时产 生积屑瘤，减少切削热及变形，减少铰刀的磨损，因 此应选用较小的切削速度。用高速钢铰刀铰削钢件时， v≤8 m/min;铰削铸铁件时，v≤10 m/min;铰削铜件 时，8≤v≤12 m/min。 3.进给量 进给量大小要适当，过大则铰刀容易磨损，也影响 工件的加工质量;过小则很难切下金属材料，形成挤 压，使工件产生塑性变形和表面硬化，这种被推挤而 形成的凸峰，当以后的刀刃切入时就会撕去大片切屑， 使表面粗糙度值增加，同时加快铰刀磨损。 机铰钢件及铸铁件时，f =0.5～1 mm/r;机铰铜和铝 件时，f =1～1.2 mm/r。
图所示为用麻花钻改磨的锥形 锪钻，主要是保证其顶角2与 要求的锥角一致，两切削刃 要磨得对称。为减少振动， 一般磨成双重后角αo=6°～ 10°，对应的后刀面宽度为 1～2 mm，α1=15°。外缘处 的前角适当修整，γo =15°～20°，以防扎刀。
三、铰孔与铰刀
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高 其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方 法称 为铰孔。 由于铰刀的刀齿数量多，切削余量小，切削阻 力小，导向性好，加工精度高。 一般尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度值 可达 Ra 0.8～3.2μm。
二、锪孔与锪钻
锪孔是用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的加工 方法。
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
• 复合加工技术：随着制造业对复杂零件加工需求的增加，复合加工技术将得到 更广泛的应用。复合加工技术将钻孔、扩孔、锪孔与铰孔等多种加工过程结合 在一起，实现一次性完成多个加工步骤，缩短加工周期，提高加工效率。
• 可持续性与环保：随着全球环保意识的提高，可持续性和环保将成为切削加工 发展的重要方向。新型切削液和冷却技术的研发将减少切削过程中的冷却液使 用和废弃物产生，同时新型切削工具和设备的研发也将进一步提高切削效率， 减少能源消耗和碳排放。
扩孔钻
扩孔钻是一种具有切削刃的刀具，其 切削刃呈圆柱形或圆锥形，用于扩大 已钻孔的直径。
扩孔应用
适用范围
扩孔适用于各种材料，如铸件、 锻件、有色金属等，尤其适用于 大型工件和不易进行镗削加工的
工件。
应用场景
扩孔常用于修正已钻孔的误差、提 高孔的精度和减小表面粗糙度，也 可用于大型工件中打通孔或深孔。
铰孔
铰孔是用铰刀对已钻出的孔进行 精加工的过程，以提高孔的尺寸
精度和减小孔的表面粗糙度。
目的和意义
01
提高孔的加工精度和质量
通过钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工方法，可以减小孔的尺寸误差、提
高孔的位置精度和减小表面粗糙度，从而提高孔的加工精度和质量。
02
满足不同的工艺要求
不同的加工方法适用于不同的工艺要求 WATCHING
感谢您的观看
冷却润滑
使用冷却液或润滑剂进行冷却和润滑， 以减小切削热和摩擦力，提高加工精 度和表面质量。
检测与修正
在加工过程中，应定期检测孔的尺寸 和形状，如有误差应及时修正。
06 总结
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔的比较
钻孔
钻孔是使用钻头在实心材料上打孔的过程。它通常用于在 金属、木材、塑料等材料上打孔，是加工过程中的基础步 骤。
• 可持续性与环保：随着全球环保意识的提高，可持续性和环保将成为切削加工 发展的重要方向。新型切削液和冷却技术的研发将减少切削过程中的冷却液使 用和废弃物产生，同时新型切削工具和设备的研发也将进一步提高切削效率， 减少能源消耗和碳排放。
扩孔钻
扩孔钻是一种具有切削刃的刀具，其 切削刃呈圆柱形或圆锥形，用于扩大 已钻孔的直径。
扩孔应用
适用范围
扩孔适用于各种材料，如铸件、 锻件、有色金属等，尤其适用于 大型工件和不易进行镗削加工的
工件。
应用场景
扩孔常用于修正已钻孔的误差、提 高孔的精度和减小表面粗糙度，也 可用于大型工件中打通孔或深孔。
铰孔
铰孔是用铰刀对已钻出的孔进行 精加工的过程，以提高孔的尺寸
精度和减小孔的表面粗糙度。
目的和意义
01
提高孔的加工精度和质量
通过钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工方法，可以减小孔的尺寸误差、提
高孔的位置精度和减小表面粗糙度，从而提高孔的加工精度和质量。
02
满足不同的工艺要求
不同的加工方法适用于不同的工艺要求 WATCHING
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冷却润滑
使用冷却液或润滑剂进行冷却和润滑， 以减小切削热和摩擦力，提高加工精 度和表面质量。
检测与修正
在加工过程中，应定期检测孔的尺寸 和形状，如有误差应及时修正。
06 总结
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔的比较
钻孔
钻孔是使用钻头在实心材料上打孔的过程。它通常用于在 金属、木材、塑料等材料上打孔，是加工过程中的基础步 骤。
《钳工操作技术》 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
⑤主切削刃长，且全长参与切削，切屑宽，各点上切 屑流出速度大小和方向相差很大，因而钻屑成螺旋卷， 排屑不顺利，冷却液也不易注人到切削刃部。 （二）标准麻花钻的修磨
1.修磨横刃
其一，是直接磨短横刃，使修磨后的横刃为 原长度的1/5～1/3，可显著减小轴向抗力，提 高钻头的定心作用。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
3.前角γ 前角为主切削刃上任一点的前刀面与基面在主
截面上投影的夹角。前角的大小与螺旋角、顶角等 有关。在整个主切削刃上，前角的大小是变化的， 越靠近外缘处，前角越大(γ=25 °～30°)，靠近钻 头中心D/3的范围内为负值。如接近横刃处的前角γ= － 30 °，在横刃上的前角γ=－(54 ～60 ) 。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
几个相关的辅助平面：
(1)切削平面 主切削刃上任一点的切削平面是指通 过该点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基面 主切削刃上任一点的基面是通过该点并与 该点切削速度方向垂直的平面。由于钻头的主切削刃 不在径向线上，各点的切削速度方向不一样，故各点 的基面不一样。为简便起见，将主切削刃上各点的基 面近似地看成同一个垂直于切削平面的平面。
但顶角减小后，在相同条件下，钻头所受的扭矩 增大，切屑变形加剧，排屑困难，影响冷却液的注入。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
2.螺旋角ω
螺旋角为螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线 后与钻头轴线的夹角。在钻头不同半径处，螺旋角 的大小不相等，自外缘向中心逐渐减小。
标准麻花钻ω＝18°～30°，直径越小，ω越小。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
前角大小决定着切削的难易程度和切屑在前刀 面上的摩擦阻力大小。前角越大，切削越省力。但 在钻削铜、铝等硬度较低、韧性较大的材料时，过 大的前角易产生扎刀现象，反而会降低切削性能。
1.修磨横刃
其一，是直接磨短横刃，使修磨后的横刃为 原长度的1/5～1/3，可显著减小轴向抗力，提 高钻头的定心作用。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
3.前角γ 前角为主切削刃上任一点的前刀面与基面在主
截面上投影的夹角。前角的大小与螺旋角、顶角等 有关。在整个主切削刃上，前角的大小是变化的， 越靠近外缘处，前角越大(γ=25 °～30°)，靠近钻 头中心D/3的范围内为负值。如接近横刃处的前角γ= － 30 °，在横刃上的前角γ=－(54 ～60 ) 。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
几个相关的辅助平面：
(1)切削平面 主切削刃上任一点的切削平面是指通 过该点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基面 主切削刃上任一点的基面是通过该点并与 该点切削速度方向垂直的平面。由于钻头的主切削刃 不在径向线上，各点的切削速度方向不一样，故各点 的基面不一样。为简便起见，将主切削刃上各点的基 面近似地看成同一个垂直于切削平面的平面。
但顶角减小后，在相同条件下，钻头所受的扭矩 增大，切屑变形加剧，排屑困难，影响冷却液的注入。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
2.螺旋角ω
螺旋角为螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线 后与钻头轴线的夹角。在钻头不同半径处，螺旋角 的大小不相等，自外缘向中心逐渐减小。
标准麻花钻ω＝18°～30°，直径越小，ω越小。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
前角大小决定着切削的难易程度和切屑在前刀 面上的摩擦阻力大小。前角越大，切削越省力。但 在钻削铜、铝等硬度较低、韧性较大的材料时，过 大的前角易产生扎刀现象，反而会降低切削性能。
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔-图文
3.标准麻花钻头的缺点
（4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角 很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最 高，故产生的切削热最多，磨损极为严重 。
（5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各 点切屑流出速度的大小和方向都相差很大 ，会增加切屑变形，所以切屑卷曲成很宽 的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困 难。
（1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横 刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发 生抖动，定心不准。根据试验，钻削时50%的轴 向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中 产生切削热的主要原因。
（2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各 点切削性能不同。
（3）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部 分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨 损。
群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。
群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条 对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和 钻心处经修磨形成两条内直刃。这样，加 上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻 花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”
群钻
群钻特点： 三尖七刃锐当先， 月牙弧槽分两边。 一侧外刃开屑槽， 横刃磨低窄又尖。
①切削深度 直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～80
mm的孔可分两次钻削，先用（0.5～ 0.7）D （D为要求加工的孔径）的钻头钻底孔，然 后用直径为D的钻头将孔扩大。
2.钻削用量的选择
②进给量 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时
，应选择较小的进给量;钻较深孔、钻头较 长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择 较小的进给量。 ③钻削速度 当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应 按钻头的寿命选取合理的数值，一般根据 经验选取。孔较深时，取较小的切削速度 。
5.1.6 钻孔方法
中职-模具钳工工艺与技能实训项目6钻孔、扩孔、锪孔与铰孔课件(共110张PPT)
任务1 钻孔
【知识储备】 二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
任务1 钻孔
【知识储备】 二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
钻孔时，请注意： （1）用钻夹头装夹钻头时，要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击， 以免损坏钻夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的 清洁工作。 （2）钻孔时，手进给压力应根据钻头的工作情况以目测和感觉进行控 制，在实习中应注意掌握。 （3）钻头用钝后必须及时修磨锋利。 （4）熟悉钻孔时常会出现的问题及其产生的原因，以便在练习时加以 注意。
模具钳工工艺与技能训练
目录
项目六 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
任务1 钻孔 任务2 扩孔与锪孔 任务3 铰孔
任务1 钻孔
【任务描述】
本任务要求完成如图6-1所示孔的加工。
任务1 钻孔
【任务描述】
技术要求 （1）孔口倒角C0.5。 （2）锐边倒棱R0.3。 （3） 图中未标注极限偏差的尺寸按标准公差等级IT10～ IT11加工。
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨 （1）修磨横刃 （2）修磨主切
图6-13修磨主切削刃
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨 （3）修磨棱边
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨 （4） 修磨前刀面
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
【任务拓展】 五、标准麻花钻的刃磨
1． 标准麻花钻的刃磨要求 （4）钻头的两个刀瓣应刃磨对称， 如图6-21所示，否则在钻孔时容易 产生孔扩大或孔歪斜的现象，同时， 由于两条主切削刃所受的切削抗力 不均衡，造成钻头振动，从而加剧 钻头的磨损。 （5）两个主后刀面要刃磨光滑。
4-4扩孔与锪孔铰孔
§4.4 扩孔锪孔铰孔一、扩孔扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工，如图4-21所示。
以工厂的例子和书中的图例进行讲解。
扩孔时切削深度ap按下式计算：ap =2dD(mm)式中 D----扩孔后直径，mm；d----预加工孔直径，mm。
据此加以分析以下内容：扩孔加工特点：（每点均加以举例说明）1.切削深度ap 较钻孔大大减小，切削阻力小，切复习提问：1.群钻主要用来钻削哪些材料？2.标准群钻主要修磨哪些部分？3.其他群钻有哪些？4.扩孔钻和锪孔钻的作用是什么？5.扩孔钻的特点是什么？6.锪孔钻的特点是什么？7.针对学生回答进行有目的的小结。
削条件大大改善。
2.避免了横刃切削引起的不良影响。
3.产生切屑体积小，排屑容易。
二、扩孔钻扩孔钻的结构特点：（以实物加以说明）1.因中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。
2.因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽，从而扩孔钻可加粗钻芯，提高钢度，使切削平稳。
3.由于容屑槽小，扩孔钻可做出较多的刀齿，增强导向作用。
一般整体式扩孔钻有3～4个齿。
4.因切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。
切削角度如图所示。
扩孔的加工质量比钻孔高。
一般尺寸精度可达IT10～25～6.3，常作为孔的半精加工及IT9，表面粗糙度可达Ra铰孔前的预加工。
扩孔时的进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为钻孔的1/2。
（此部分内容要加强）实际生产中，一般用麻花钻代替扩孔钻使用。
扩孔钻多用于成批大量生产。
三、锪孔与锪钻用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的方法，称为锪孔。
常见的锪钻应用如图4-22所示。
锪孔的目的是保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便连接位置正确，连接可靠。
从工厂实例加以讲解，作图说明。
四、锪钻的种类和特点锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。
1.柱形锪钻2.锥形锪钻3.端面锪钻用实物做演示，引导学生理解。
五、用麻花钻改磨锪钻标准锪钻一般适用于成批大量生产。
4.用麻花钻改制锥形锪钻5.用麻花钻改磨柱形锪钻六、锪孔工作要点锪孔时应注意以下事项：6.锪孔时，进给量为钻孔的23倍，切削速度为钻孔的1/31/2。
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Locksmith Technology
《钳 工 工 艺》
王学军
教学情境七、钻孔
一、定义： 用钻头在实体材料上加工孔的操作叫钻孔。
2020/4/15
2020/4/15
教学情境七、钻孔
二、常用设备：
（一）台式钻床： 是一种固定在工作台上、 属于小型钻床，最大钻孔 直径为13mm。 结构简单，操作方便，转 速和效率比较高； 主轴有5种转速，手动进给。
5、柄部：钻头的加持部位，传递钻孔时所需的转矩 和轴向力。
直柄靠钻夹头固定； 锥柄靠锥部间的摩擦力固定；
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（三）辅助平面 辅助平面为麻花钻主切削刃 上任意一点的基面、切削平 面和主截面的相互位置，三 者互相垂直。 1、基面：是通过该点与钻心 连线的径向平面。
俗称由5刃6面组成。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用 2、导向部分：导向 排屑 注入冷却液 备磨孔壁
3、工作部分： 切削部分和导向部分的总称。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用 4、颈部：连接柄部和工作部分，是磨削钻头外圆 的退刀槽，并刻有厂标、钻头规格和材料标记。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度 4、横刃斜角（ψ）：在垂直 于钻头轴线的平面上，横刃与 主切削刃之间的夹角 。 ψ =50 °~55°
2020/4/15
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三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度
5、刀尖角（ε） ：主切削刃 与副切削刃之间的投影夹角。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（三）辅助平面 2、切削平面：切削刃上任意 一点的切削平面是由该点的 切削速度方向和这点上切削 刃的切线所构成的平面。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（三）辅助平面 4、柱剖面：通过主切削刃上 任意一点作与钻头轴线平行 的直线，该直线绕钻头轴线 旋转所形成的圆柱面的切面。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
二、常用设备：
（二）立式钻床：
简称立钻，主轴箱和工作台 安置在立柱上。 刚性好，强度大、精度高、 变速范围较大，功率较大。
不但可用来进行钻孔还可以 扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹 和锪端面等。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
二、常用设备：
（三）摇臂钻床 ：
依靠移动主轴对工件加工， 操作方便、灵活。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
六、钻孔步骤
（一）划线 根据图纸要求划出十字中心线、检测线； 然后打上样冲眼，样冲眼要正确、垂直，直接关系到 起钻的定心位置。
2020/4/15
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六、钻孔步骤
（二）工件装夹
2020/4/15
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六、钻孔步骤
（三）钻头装夹
根据加 工需要 选择合 适规格 的钻头。
基本原则:在允许范围内，尽量先选择较大的进给量 f，当f的选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时， 再考虑选择较大的切削速度Vc。
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教学情境七、钻孔
五、钻削用量的选择
1、切削深度 ap： 直径小于30 mm的孔一次钻出；直径为30～80 mm的孔可分 两次钻削，先用（0.5～ 0.7）D（D为要求加工的孔径）的 钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。
适用于对大、中型工件在 同一平面内、不同位置的 多孔系进行钻孔、扩孔、 锪孔、镗孔、铰孔、攻螺 纹和锪端面等。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：
麻花钻 种 扁钻 类 深孔钻
中心钻
2020/4/15
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三、钻头：麻花钻
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（一）类型 外形
（四）标准麻花钻的切削角度 2、前角：在正交平面内前刀 面和基面间的夹角 。 外缘处最大，向中心逐渐减小 r=+30°~-30°。
2020/4/15
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三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度 3、后角 ：切削平面与后刀面 之间的夹角。 外圆处最小，（8°~10°）， 向中心增大，靠近钻心处要磨 得大些（20°~26° ）
2020/4/15
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四、钻削用量
2、进给量 f ：指主轴每转一转钻头对工件沿主轴 轴线相对移动的距离，单位为mm/r。 3、切削深度 ap ：指已加工表面与待加工表面之间 的垂直距离，即一次走刀所能切下的金属层厚度， ap =D/2，单位为mm。
2020/4/15
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五、钻削用量的选择
外缘处的ε较小，前角大，刀 齿薄弱，易磨损。
2020/4/15
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四、钻削用量
在钻削过程中，钻削速度、进给量、背吃刀量的总称。 1、钻削速度Vc：钻削时钻头切削刃上最大直径处的线 速度 。
Vc =πDn/1000 （m/min ）； D———钻头直径，mm； n———钻头转速，r/min。
2020/4/15
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五、钻削用量的选择
2、进给量 f： 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的 进给量；钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时， 也应选择较小的进给量。
2020/4/15
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五、钻削用量的选择
3、钻削速度 Vc ： 当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选 取合理的数值，一般根据经验选取。孔较深时，取较小的 切削速度。
直柄＜ Φ 12 锥柄 ＞ Φ 12
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用
切削部分
导向部分
柄部
切削部分
2020/4/15
工作部分
颈部
柄部
导向部分
扁尾
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三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用
1、切削部分：起主要的切 削工作。
1-前刀面 2、8-副切削刃 3、7-主切削刃 4、6-后刀面 5-横刃 9-副后刀面
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三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度
1、顶角：钻头上两个主切削 刃在与其平行的平面上的投影 夹角。 顶角越小，则主切削刃越长， 单位切削刃上的负荷减轻，轴 向力减小，这对钻头轴向稳定 性有力。 118°±2°
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三、钻头：麻花钻
《钳 工 工 艺》
王学军
教学情境七、钻孔
一、定义： 用钻头在实体材料上加工孔的操作叫钻孔。
2020/4/15
2020/4/15
教学情境七、钻孔
二、常用设备：
（一）台式钻床： 是一种固定在工作台上、 属于小型钻床，最大钻孔 直径为13mm。 结构简单，操作方便，转 速和效率比较高； 主轴有5种转速，手动进给。
5、柄部：钻头的加持部位，传递钻孔时所需的转矩 和轴向力。
直柄靠钻夹头固定； 锥柄靠锥部间的摩擦力固定；
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三、钻头：麻花钻
（三）辅助平面 辅助平面为麻花钻主切削刃 上任意一点的基面、切削平 面和主截面的相互位置，三 者互相垂直。 1、基面：是通过该点与钻心 连线的径向平面。
俗称由5刃6面组成。
2020/4/15
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三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用 2、导向部分：导向 排屑 注入冷却液 备磨孔壁
3、工作部分： 切削部分和导向部分的总称。
2020/4/15
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三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用 4、颈部：连接柄部和工作部分，是磨削钻头外圆 的退刀槽，并刻有厂标、钻头规格和材料标记。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度 4、横刃斜角（ψ）：在垂直 于钻头轴线的平面上，横刃与 主切削刃之间的夹角 。 ψ =50 °~55°
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度
5、刀尖角（ε） ：主切削刃 与副切削刃之间的投影夹角。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
三、钻头：麻花钻
（三）辅助平面 2、切削平面：切削刃上任意 一点的切削平面是由该点的 切削速度方向和这点上切削 刃的切线所构成的平面。
2020/4/15
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三、钻头：麻花钻
（三）辅助平面 4、柱剖面：通过主切削刃上 任意一点作与钻头轴线平行 的直线，该直线绕钻头轴线 旋转所形成的圆柱面的切面。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
二、常用设备：
（二）立式钻床：
简称立钻，主轴箱和工作台 安置在立柱上。 刚性好，强度大、精度高、 变速范围较大，功率较大。
不但可用来进行钻孔还可以 扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹 和锪端面等。
2020/4/15
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二、常用设备：
（三）摇臂钻床 ：
依靠移动主轴对工件加工， 操作方便、灵活。
2020/4/15
教学情境七、钻孔
六、钻孔步骤
（一）划线 根据图纸要求划出十字中心线、检测线； 然后打上样冲眼，样冲眼要正确、垂直，直接关系到 起钻的定心位置。
2020/4/15
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六、钻孔步骤
（二）工件装夹
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六、钻孔步骤
（三）钻头装夹
根据加 工需要 选择合 适规格 的钻头。
基本原则:在允许范围内，尽量先选择较大的进给量 f，当f的选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时， 再考虑选择较大的切削速度Vc。
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五、钻削用量的选择
1、切削深度 ap： 直径小于30 mm的孔一次钻出；直径为30～80 mm的孔可分 两次钻削，先用（0.5～ 0.7）D（D为要求加工的孔径）的 钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。
适用于对大、中型工件在 同一平面内、不同位置的 多孔系进行钻孔、扩孔、 锪孔、镗孔、铰孔、攻螺 纹和锪端面等。
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三、钻头：
麻花钻 种 扁钻 类 深孔钻
中心钻
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三、钻头：麻花钻
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三、钻头：麻花钻
（一）类型 外形
（四）标准麻花钻的切削角度 2、前角：在正交平面内前刀 面和基面间的夹角 。 外缘处最大，向中心逐渐减小 r=+30°~-30°。
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三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度 3、后角 ：切削平面与后刀面 之间的夹角。 外圆处最小，（8°~10°）， 向中心增大，靠近钻心处要磨 得大些（20°~26° ）
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四、钻削用量
2、进给量 f ：指主轴每转一转钻头对工件沿主轴 轴线相对移动的距离，单位为mm/r。 3、切削深度 ap ：指已加工表面与待加工表面之间 的垂直距离，即一次走刀所能切下的金属层厚度， ap =D/2，单位为mm。
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五、钻削用量的选择
外缘处的ε较小，前角大，刀 齿薄弱，易磨损。
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四、钻削用量
在钻削过程中，钻削速度、进给量、背吃刀量的总称。 1、钻削速度Vc：钻削时钻头切削刃上最大直径处的线 速度 。
Vc =πDn/1000 （m/min ）； D———钻头直径，mm； n———钻头转速，r/min。
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五、钻削用量的选择
2、进给量 f： 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的 进给量；钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时， 也应选择较小的进给量。
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五、钻削用量的选择
3、钻削速度 Vc ： 当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选 取合理的数值，一般根据经验选取。孔较深时，取较小的 切削速度。
直柄＜ Φ 12 锥柄 ＞ Φ 12
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三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用
切削部分
导向部分
柄部
切削部分
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工作部分
颈部
柄部
导向部分
扁尾
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三、钻头：麻花钻
（二）各部名称及作用
1、切削部分：起主要的切 削工作。
1-前刀面 2、8-副切削刃 3、7-主切削刃 4、6-后刀面 5-横刃 9-副后刀面
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三、钻头：麻花钻
（四）标准麻花钻的切削角度
1、顶角：钻头上两个主切削 刃在与其平行的平面上的投影 夹角。 顶角越小，则主切削刃越长， 单位切削刃上的负荷减轻，轴 向力减小，这对钻头轴向稳定 性有力。 118°±2°
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三、钻头：麻花钻