材料成型及控制工程实习报告

目录

引言 (1)

一、实习目的 (1)

二、讲座部分： (2)

2.1 热模拟技术在材料加工领域的应用 (2)

2.2注塑模模流分析及其科学注塑可视化 (4)

2.3HyperWorks有限元仿真平台及其工程应用 (5)

三、参观展会部分 (8)

3.1第十六届中国国际模具技术和设备展展览会（DMC2016) (8)

3.2 第四届上海国际3D打印智造展览会 (12)

四、参观公司部分 (13)

4.1 东陶上海有限公司 (13)

4.2 飞雕电器有限公司 (15)

4.3 东华大学民用航空复合材料协同创新中心 (17)

4.4 上海通用汽车北厂 (18)

4.5 上海延锋伟世通汽车模具有限公司 (20)

五、心得体会 (21)

六、参考文献 (22)

材料成型及控制工程（CAD/CAM）专业实习报告

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引言

2016年暑期期间，我校为我们材料工程学院大三学生安排了实习，于6月27日开始了为期三周的暑假实习。我在这次实习中学到了很多在书本上学不到的知识,实习的内容主要分为两个大部分:讲座和参观。每周的安排都是讲座与企业参观穿插着进行。通过这三周的实习，我们收获颇多，在学校我们学习了书本知识，对理论都有了一定的认识和掌握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性认识，于是学校安排我们进行生产实习，让我们直观观察生产，流水线，直观感受理论在生产中的运用，对我们以后的工作学习具有重要意义：

一、实习目的

在本学期学完冷挤压技术与压铸模后深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。并且通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，不仅增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识而且侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。在这次实习中我们虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱学习的品德并且重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。在chan'guan 通过记实习日记，鞋实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、讲座部分：

2.1 热模拟技术在材料加工领域的应用

（刘红全，美国DSI公司，产品销售培训经理，高级工程师）

6月29日上午是DSI公司的产品销售培训经理，高级工程师刘全红博士为我们讲解了热模拟技术在材料加工领域的应用。

随着计算机数值模拟在铸造中的应用越来越广泛，掌握铸造计算机模拟技术变得越来越重要。本文分别从计算机模拟过程和数值模拟在重力铸造、压力铸造，低压铸造等方面的应用介绍了计算机数值模拟技术，其中包括了该技术的应用领域以及研究方向。

通过老师的讲解我们了解到，热模拟技术分为物理模拟和数值模拟。物理模拟是通过实验室物理实验模拟真实物理过程的方法。将实际地形物理的缩小模型置于实验体（如风洞、水槽等）内，在满足基本相似条件（包括几何、运动、热力、动力和边界条件相似）的基础上，模拟真实过程的主要特征，如空气动力规律和扩散规律。

数值模拟也叫计算机模拟。它以电子计算机为手段，利用一组控制方程（代数或微分方程）来描述一个过程的基本参数的变化关系，采用数值方法求解，已获得该过程（或一个过程的某一方面）的定量认识。在实验中，一般只能获得有限点上的测量值。物理模拟的结果一般不能用外推法，而且模拟的准确性及普遍性依赖于必要的测量手段和模拟的相似条件，这对于复杂的热加工工艺有时很难实现。而数值模拟能提供整个计算域内所有有关变量完整而详尽的数据，因此，热加工中很多过去难以用物理模拟机分析方法求解的非线性问题可以在计算机上涌数值方法获得定量结果。然而，某些热加工工艺由于工艺因素的错综复杂，目前尚缺乏全面描述其过程的理论公式，必须依赖物理模拟获得对过程的主要影响因素和缺陷形成机理的认识才能建立合理的数学模型。同时，数值模拟的合理性和可靠性也要靠物理模拟的定量测试结果来检验。由此可见，数值模拟与物理模拟具有不容的特点和应用范围，两者具有互补性，物理模拟是数值模拟的基础，

数值模拟是物理模拟的归宿，只有将两者有机地结合起来，才能更有效地解决材料科学与工程中的复杂问题，获得符合实际的研究结果。

（刘红全工程师为我们展示Gleeble公司模拟技术）

目前，在冶金领域中得到广泛应用的是美国DSI科技联合体的Gleeble系列热模拟试验机。随着钢铁行业对新产品开发和工艺优化需求的提高，Gleeble系列热模拟试验机的功能不断得以完善，如图。

（ Gleeble 3800热模拟试验机）

2.2注塑模模流分析及其科学注塑可视化

（许刚，苏州依诺注塑技术有限公司董事长，Moldflow银牌培训经理）

2016年6月29日下午Moldflow全球银牌培训经理许刚老师为我们讲解注塑模模流分析及其科学注塑可视化方面的知识，本次讲座，我了解了模流分析以及注塑的相关知识。模流分析实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等，而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D 等。

这本次介绍的Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够帮助您验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件，Moldflow 的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。目前，注塑模CAE 软件（常称注塑模流分析软件）能成功地应用在三个方面：塑件设计、模具设计及成型工艺。模具设计流程总是从模腔分析开始，包括浇口位置的确定及模腔内成型工艺条件的优化。设定好浇口位置后优化注塑工艺条件，根据优化分析数据修正浇口布局和/或改进模腔结构，直到熔体充模流动结果满足产品质量要求为止。接着完成后续流程如浇注系统的设计。确定浇口位置并建立了注塑工艺条件后，浇注系统中的熔体流速、温度及所需的压力也就确定了。也就是说模腔分析是浇注系统设计的基础。制件的充填优化后，就可进行其冷却系统的分析。在充填、冷却和保压优化完成后，可通过翘曲分析的结果来确认前述优化是否得当。如果翘曲分析结果表明制件变形量超出允许值，则可根据分析结果确定引起翘曲变形的主要原因，再次进行相应阶段的优化。

Moldflow整体解决方案随着塑料工业以及和塑料相关产业的蓬勃发展，塑料行业的竞争日趋激烈，一方面原材料价格及人力成本不断上涨，另一方面产品的销售价格不断下降而产品的质量、功能等要求不断的提高，交货周期要求更短。为适应市场的要求，许多企业都进行了技术创新，高额引进了高精尖的硬件设备，比如高档的注塑机，自动化的辅助系统，并解决了很多难题和创造了相当大的效