米糠油(稻米油)设备压榨工艺(概述)
米糠油制取工艺的研究
米糠油制取工艺的研究米糠油制取工艺的研究目前，米糠油已成为国内外油脂类产品行业中的重要原材料之一，是制备多种具有特殊性能的油脂品种的基础原料。
因此，米糠油的制取工艺研究显得非常重要。
一、原料准备米糠油制取的原料主要是黑米糠，一般采用现磨或蒸汽熟米糠，其中现磨米糠油制取效率更高，但现磨米糠色泽稍深，酸值及黏度也较高，一般油工厂不宜采用。
现磨米糠经洗涤后，应尽快制取，以减少木糠污染，降低油脂性能。
二、米糠油制取工艺米糠油的制取主要有以下几种工艺：1. 水提米糠油制取工艺：水提米糠油制取工艺是以水为提取溶剂，酸性条件下，利用米糠细胞壁的渗漏性，将米糠中的脂肪从细胞壁中渗出，再经离心分离，得到米糠油的一种工艺。
酸提的工艺可以分为低酸提和高酸提两种，其中低酸提的工艺是水提米糠油的主要工艺，具有操作简便、溶剂消耗量少、油产率高等优点。
2. 蒸汽提米糠油工艺：蒸汽提米糠油工艺是以蒸汽为提取溶剂，利用米糠细胞壁的渗漏性，将米糠中的油从细胞壁中渗出，再经离心分离，得到米糠油的一种工艺。
此种工艺操作简单、安全、温度可控，油产率高，但数据显示比水提米糠油工艺稍低，热效率较低，耗能较多，环境污染较大。
3. 冷榨米糠油工艺冷榨米糠油是以机械方式，将米糠挤压、磨碎及过滤而得的技术，它完全采用物理方法，不添加任何溶剂，具有操作简单，温度可控，抗油变好等优点，但油产率及热效率较低。
三、总结米糠油制取工艺有水提、蒸汽提和冷榨三种，其中，水提工艺操作简单、溶剂消耗量少、油产率高，是制取米糠油的主要方式；蒸汽提米糠油有操作简单、制取温度可控等优点，但油产率略低，耗能较大，环境污染较大；冷榨无需添加任何溶剂，抗油变好，但油产率较低。
因此，在选择米糠油制取工艺时，应根据实际情况，合理结合，综合考虑技术经济效益，最大限度地提高米糠油的产量和质量。
稻米油的生产式艺
稻米油的生产式艺
稻米油是一种以高蛋白稻米为原料，经深度提炼而得的食用油，它的生产工艺有助于维护稻米的原始风味，具有独特的风味和香气。
稻米油的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1、采收：稻米采收后，应及时封存，保持稻米的新鲜度和质量；
2、清理：稻米放入清理机中，进行机械清理，去除杂质和外壳，使稻米更加纯净；
3、磨粉：将清洗过的稻米细磨成粉状，以保持稻米原有的风味；
4、发酵：细磨的稻米在酿造工艺中经过发酵，合成植物油和植物醇；
5、植物油浓缩：通过冷凝、精制和浓缩等方法，将植物油中的杂质和多余添加剂混合物进行精制，以得到稻米油；
6、脱色：向清洁的稻米油中添加吸附剂，通过凝胶滤池对油进行脱色；
7、香味回流：将清洗过的稻米油回流到稻米油中，以得到具有香味的稻米油；
8、成品检验：检验出成品稻米油后，将其装罐或装桶，贮存或销售。
稻米油的生产工艺实行的质量管理贯彻到每一道工序，确保了产品的高质量，稻米油将传统的手工生产和现代化技术相结合，使其具有独特的品质、香味和营养价值。
谷糠油的制作方法
谷糠油的制作方法介绍谷糠油是一种以谷糠为原料制作的植物油，经过一系列的加工工艺可以得到高品质的谷糠油。
谷糠是粮食加工的副产品，富含丰富的营养物质，包括蛋白质、脂肪、维生素等。
谷糠油不仅口感醇厚，而且富含多种有益身体健康的成分，被广泛应用于食品加工、调味品制作等领域。
在本文中，我们将介绍谷糠油的制作方法，包括原料准备、加工工艺和注意事项等内容。
原料准备制作谷糠油的主要原料是谷糠。
谷糠是在粮食加工过程中剥离出来的外壳，可以在谷物加工厂或农田中获得。
请确保选择质量良好的谷糠作为原料，以保证制作出的谷糠油的品质。
此外，还需要准备一些辅助材料和设备，如水、溶剂、榨油机等。
确保辅助材料的纯净度和设备的清洁度，以免影响最终产品的质量。
加工工艺1. 清洗谷糠首先，将准备好的谷糠放入清洗机中，用水彻底冲洗，去除表面的杂质和污垢。
清洗后的谷糠要用清水漂洗干净，确保不带有任何杂质。
2. 烘干谷糠清洗干净的谷糠需要用烘干机进行烘干。
将谷糠均匀地摊放在烘干机的篮子上，调整适当的烘干温度和时间，烘干谷糠至少30分钟，直到谷糠表面干燥。
烘干谷糠可以减少水分含量，有助于后续加工工艺的进行。
3. 压榨谷糠烘干后的谷糠可以使用榨油机进行压榨。
将烘干的谷糠放入榨油机中，设置合适的榨油机参数，开始榨油工艺。
榨油机通过机械力将谷糠内的油脂压榨出来，同时分离出油和渣，得到初步制成的谷糠油。
4. 油脂提取初步制成的谷糠油中可能还含有一定量的杂质和溶剂。
为了提高谷糠油的纯度，需要进行油脂提取的步骤。
将初步制成的谷糠油倒入提取槽中，添加一定的溶剂，搅拌均匀，使溶剂与油脂充分混合。
随后静置一段时间，溶剂会将谷糠油中的杂质吸附，形成混合液。
5. 蒸馏将混合液通过蒸馏设备进行蒸馏，去除溶剂和杂质。
蒸馏过程中，溶剂会被加热蒸发，而谷糠油则因为沸点较高而得以保留。
经过蒸馏后，得到纯净的谷糠油。
6. 过滤和储存最后一步是将蒸馏后的谷糠油进行过滤和储存。
使用细密的滤网或纸质滤纸过滤谷糠油，去除残留的杂质和悬浮物。
米糠榨油方法范文
米糠榨油方法范文米糠是稻谷的外层皮，富含蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养成分。
榨取米糠油是一种常见的加工方法，可以获得米糠油以及其他副产品。
下面将介绍一种常见的米糠榨油方法。
1.米糠的处理米糠榨油前，需要将米糠进行处理。
首先，将获得的新鲜米糠放入清洁的容器中，浸泡24小时。
然后，将浸泡后的米糠晾干，并过筛去除杂质。
2.烘培米糠将处理后的米糠均匀地摊放在烤盘上，放入预热好的烤箱中。
烤箱温度控制在80-100摄氏度之间，烘培时间为40-60分钟。
在烘培的过程中，要不断搅拌米糠，以免出现烤焦现象。
3.冷却将烘烤后的米糠放在通风的地方进行冷却。
在冷却的过程中，要不断搅拌以促进均匀的冷却。
4.破碎使用破碎机将米糠破碎成细粉。
可以根据需要调整破碎的粒度，一般取10-20目。
5.榨油将破碎后的米糠放入榨油机中进行榨油。
榨油机可以使用物理榨油机或化学榨油机。
物理榨油机通过压榨的方式，将米糠油从糠粉中分离出来。
化学榨油机则通过溶剂的方式，将米糠油提取出来。
榨油的温度一般控制在60-70摄氏度之间，榨油时间根据米糠的含油率决定，一般为20-30分钟。
6.油水分离将榨得的混合液经过沉淀、离心或过滤等方式分离油水。
可以使用沉淀和离心破乳法来进行初步分离，然后再用过滤器进行精细分离。
分离后的米糠油就可以收集起来。
7.脱色和脱臭米糠油一般都需要经过脱色和脱臭的处理，以提高油质量。
可以通过热蒸汽蒸煮、碱炼物理脱臭或添加脱臭剂等方式来进行处理。
8.过滤和储存脱色和脱臭后的米糠油需要进行过滤，以去除悬浮物和杂质。
可以使用过滤装置进行过滤，一般取精度在100目左右。
过滤后的米糠油可以储存在干燥、阴凉、避光的地方，以延长其保质期。
以上是一种常见的米糠榨油方法。
不同的工艺参数和设备选择可能会有所差异，具体操作过程可根据实际情况进行调整。
同时，也可以根据市场需求，对米糠进行二次加工，生产其他副产品，如米糠饼、米糠油酸钙等，以提高产品综合利用率。
稻米油提取方法
稻米油提取方法稻米油是一种非常健康的植物油，因为它富含多种营养物质，如维生素E、不饱和脂肪酸和抗氧化剂等。
稻米油有助于降低胆固醇，保护心脏健康，增加免疫力和预防癌症等。
在本文中，我们将介绍几种常见的稻米油提取方法。
1. 机械压榨法机械压榨法是一种传统的稻米油提取方法，它使用机器将稻米压碎，然后用压榨机将油提取出来。
这种方法简单易行，但提取率较低，只能得到约60%的油。
此外，机械压榨法的油质较一般，不够纯净，可能含有杂质和异物。
2. 溶剂提取法溶剂提取法是一种高效的稻米油提取方法，它使用化学溶剂将油从稻米中提取出来。
这种方法提取率高，可得到约97%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。
但是，溶剂提取法会使用有害的化学溶剂，如己烷、丙酮和苯等，这些化学物质可能对健康造成危害。
3. 超临界流体提取法超临界流体提取法是一种新兴的稻米油提取方法，它使用超临界二氧化碳作为提取剂，将稻米中的油提取出来。
这种方法提取率高，可得到约98%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。
此外，超临界流体提取法不会使用有害的化学溶剂，对环境友好，符合绿色化学的理念。
4. 酶法提取法酶法提取法是一种生物技术方法，它使用酶将稻米中的油分解出来。
这种方法提取率较高，可得到约90%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。
但是，酶法提取法的成本较高，需要较长的反应时间和较高的酶量，因此不太适合于大规模生产。
5. 超声波辅助提取法超声波辅助提取法是一种新兴的稻米油提取方法，它使用超声波振动作用于稻米中的油，使得油分子振动并从稻米中分离出来。
这种方法提取率高，可得到约95%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。
此外，超声波辅助提取法不需要化学溶剂，对环境友好。
总的来说，稻米油提取方法有多种，每种方法都有其优缺点。
在选择稻米油提取方法时，应根据生产需求、成本和环保等因素进行综合考虑，选择最合适的方法。
米糠油生产工艺
米糠油生产工艺
米糠油是一种营养丰富、健康的食用油，其生产工艺也是十分重要的。
根据不同的生产工艺，可以将其分为以下几类。
一、传统生产工艺
传统的米糠油生产工艺主要是采用手工或简单机械进行加工。
首先将
米糠经过清洗、晾晒等处理后，再进行破碎、压榨等工序，最终得到
米糠油。
这种生产工艺虽然简单，但效率低下，且油质不稳定，容易
受到污染。
二、机械化生产工艺
随着科技的不断发展，机械化生产工艺逐渐成为主流。
这种工艺主要
是采用专业的米糠油生产设备，如压榨机、脱酸机等，将米糠进行加工，得到高质量的米糠油。
相比传统工艺，机械化生产工艺效率更高，油质更稳定，且能够保证产品的卫生安全。
三、超临界萃取生产工艺
超临界萃取生产工艺是一种新型的米糠油生产工艺。
该工艺主要是采
用超临界萃取技术，将米糠中的油脂提取出来。
这种工艺不需要使用
任何溶剂，能够保证产品的纯度和卫生安全，且能够有效地保留米糠
油中的营养成分。
四、微波辅助生产工艺
微波辅助生产工艺是一种新兴的米糠油生产工艺。
该工艺主要是采用微波辅助技术，将米糠中的油脂提取出来。
相比传统工艺，微波辅助生产工艺具有加工速度快、油质稳定等优点，且能够保留米糠油中的营养成分。
总之，米糠油生产工艺的不断发展，为人们提供了更加健康、营养的食用油。
未来，随着科技的不断进步，相信米糠油生产工艺也会不断创新，为人们带来更多的惊喜。
稻米油的制取及综合利用
稻米油的制取及综合利用前言米糠是稻谷加工的副产品，碾米时先去掉稻谷（俗称砻糠），取得糙米，再通过碾米机碾去皮层就取得白米。
碾下的皮层确实是米糠。
由于米胚芽的大小和比重与米糠相似。
碾米时常常和米糠混在一路，因此那个地址所说的米糠也包括了米胚芽。
米糠中含有的脂肪和大豆相等。
同时还含有较丰硕的淀粉，蛋白质，维生素，无机盐等成份据联合国统计，2009年全世界生产稻谷98981万吨。
可产米糠5936万吨，如充分利用制油，将取得810万吨米糠油。
我国稻谷产量占世界第一名，年产3亿吨以上，我国米糠原料的散布：在黄河以南的河南，湖北，湖南，江西等省所有产稻谷的地域，和东北，新疆水流域产稻区。
这将是一项不容轻忽的庞大潜在油源。
我省位于中游南部，大部份地域在之南。
境内贯穿南北。
我省是一个农业大省，自古以来就享有“九州粮仓”、“鱼米之乡”的佳誉。
全省国土总面积万平方千米，其中水稻年播种面积万h㎡,年产稻谷2218万t.产米糠189万t，米糠中平均含蛋白质15％，脂肪16％-22％，糖3％-8％，水分10％，热量大约为125．1KJ/g。
脂肪中要紧的脂肪酸大多为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，并含高量维生素、植物醇、、氨基酸及矿物质等。
因此，米糠能够通过进一步加工提取有关营养成份，提取核黄素、植酸钙、。
脱脂米糠还能够用来制备植酸、肌醇和磷酸氢钙等。
米糠粕在动物畜禽中代替玉米等原料的添加，降低饲料本钱和提高经济效益的，本文就稻米油制取及综合利用作一详细的综述。
一：稻米油的制取：米糠油中含有33％亚油酸和42％的油酸，大体上为1：1，从营养学观点看，米糠油具有较高的营养价值。
人体对米糠油的吸收率可达92—94％。
米糠油中还含有较多的维生素E，谷维素和谷甾醇。
它们在米糠油中一起作用对降低血清胆固醉成效显著。
因此米糠油也是一种增进人体健康的良好食油。
取油后的糠饼粕蛋白质含量较米糠油高，氨基酸比例适合，除谷氨酸和赖氨酸略低之外其余都和大豆蛋白质大体接近，面且制油时经高温蒸炒淀粉糊化味香，家畜喜食也容易消化吸收。
压榨工艺流程
压榨工艺流程压榨工艺是一种常见的工业生产过程，用于从植物原料中提取油脂。
这种工艺流程通常包括了多个步骤，从原料的准备到最终的油脂提取。
下面将详细介绍压榨工艺的流程。
1. 原料准备在压榨工艺中，最常见的原料是各种植物种子，如大豆、花生、棉籽等。
这些种子需要经过清洗和筛选，去除杂质和不良种子。
然后将干燥的种子送入压榨机进行下一步处理。
2. 破碎和烘烤在压榨工艺中，种子需要被破碎成小颗粒，以便更好地释放油脂。
通常会使用专门的破碎设备将种子破碎成适当大小的颗粒。
接下来，这些颗粒需要被送入烘烤设备进行烘烤，以去除水分和增加油脂的流动性。
3. 压榨经过破碎和烘烤处理的种子颗粒被送入压榨机进行油脂的提取。
压榨机通常采用机械压榨的方式，通过高压将种子颗粒中的油脂挤出。
这个过程中，油脂会被分离出来，而残渣则会被排出机器。
4. 油脂精炼经过压榨提取的油脂通常还需要进行精炼处理，以去除杂质和提高纯度。
这个过程通常包括脱酸、脱色、脱臭等步骤，可以使用化学方法或物理方法进行处理。
5. 包装最后，经过精炼处理的油脂被送入包装线进行包装。
通常会采用食品级的包装材料，确保油脂的质量和卫生安全。
包装完成后，油脂就可以被送往市场销售或用于其他工业生产。
以上就是压榨工艺的流程介绍。
通过这个流程，植物种子中的油脂可以被高效地提取出来，为人们的生活和工业生产提供了重要的原料。
压榨工艺的发展也在不断提高油脂的提取率和质量，为植物油产业的发展做出了重要贡献。
稻米油的生产式艺
稻米油的生产式艺
稻米油的生产工艺是将收获的稻子分解成毛米和米糠，毛米(山脊米)经过洗涤、脱水、研磨机制磨后，通过榨汁机榨取稻米油；米糠(胚乳)经过热处理、脱水、研磨机制磨后，面糊用榨汁机榨取油，再用拌炼机拌炼得到稻米油。
稻米油生产工艺具体流程如下：
1、收获采收：采收当季收获的未受雨淋的稻子，快速将其收进稻仓中，以防止水分浸透影响其品质；
2、脱水：将收获的稻子倒入脱水机中，进行脱水，使稻子水分达到6%-8%；
3、清洁：将脱水后的稻子放入清洁机中，除去外壳、杂质、杂种和穗口；
4、击面：将清洁后的稻子装入击面机中，将外壳击碎，得到毛米与米糠；
5、毛米榨汁：将毛米装入榨汁机中，经回转击穿，榨取出油渣；
6、米糠处理：将米糠放入热处理机中，进行温度调节，使米糠中的蛋白质与脂肪分离；
7、米糠研磨：将热处理后的米糠装入研磨机中，使之研磨成浓稠的面糊；
8、米糠榨汁：将面糊放入榨汁机内，进行击穿，将榨取出的油与水分分离；
9、拌炼：将榨取出的毛米油与米糠油放入拌炼机中，拌炼一定时间，代替传统的手工搅拌混合，以不同比例，形成稻米油；
10、净化：将拌炼后的油放入净化机中，进行净化和精制，从而得到稻米油；
11、成品检验：检查稻米油的各项标准，确保油质达到食用标准。
米糠油精炼工艺及开发应用前景
米糠油精炼工艺及开发应用前景摘要随着人们生活水平的提高，人们对食用油提出了更高的要求。
作为一种营养丰富的优质食用油——米糠油，其内部含有维生素植物甾醇、e、γ-谷维素以及植物多酚等有益于人们身体健康的成分。
因而，米糠油的开发具有广阔的用于前景，但是，米糠油内部游离丙酮和脂肪酸不溶性物含量较高，从而导致加工困难，进一步探讨米糠油的精炼技术势在必得。
本文主要是对米糠油精炼工艺进行相关阐述，并分析其应用前景。
关键词米糠油；精炼工艺；开发应用前景中图分类号ts2 文献标识码a 文章编号1674-6708（2013）82-0090-02米糠是大米加工过程中重要的副产品，米糠中含有丰富脂肪，并含有人体所需的各种养分。
米糠油是一种理想的食用植物油脂，含有多种营养物质，其内部脂肪酸比较完全、合理，能够满足健康、绿色的食用油需求。
我国是世界上最大的稻米生产国，米糠约占稻谷的6%～12%，如能得到充分开发利用，能够带人们带来可观的经济利益，并将对我国食品工业的安全、健康发展有着重要意义。
1 米糠油精炼工艺分析1.1脱胶工艺目前为止，米糠毛油脱胶技术主要有超脱胶和全脱胶脱胶、酸水化脱胶、酶催化脱胶、脱胶和脱蜡同步膜技术脱胶。
其中，酸水化脱胶技术由于其工艺简单、成本较低，使之应用较广泛，酸的成分主要是柠檬酸、磷酸、酒石酸、草酸等，通过进一步加工，可以得到高纯度磷脂。
经过酸水化脱胶后，大部分蜡质沉淀被除去，反复脱胶几次能彻底除去磷脂和绝大部分米糠蜡；酶催化脱胶是目前最佳脱胶工艺，能够极大地提高米糠油纯度，可以使米糠毛油中磷脂含量降到5mg/kg 以下，其脱胶温度低比酸水脱胶工艺低，脱胶油不发生回色现象。
1.2脱蜡工艺高熔点饱和脂肪酸是米糠油的重要组成部分，其含量高达20%的，然而，在较低温度下油脂的脱蜡变得非常困难。
根据传统的冬化脱蜡工艺，可以将油脂加热到90℃，并在此温度阶段停留一定时间，使的米糠蜡晶核遭受破坏，并充分搅拌使之缓慢冷却到20 ℃，然后熟化 4 小时以上即可。
米糠油精炼的工艺流程
米糠油精炼的工艺流程
米糠油的精炼工艺流程一般包括以下步骤：
1. 沉淀脱色：先将米糠油加入较浓的碱液中进行沉淀处理，去除杂质和色素。
2. 蒸馏脱臭：将经过沉淀脱色处理的米糠油放入蒸馏锅中，加热使油蒸发，油蒸汽经由冷凝管冷凝后即可得到脱臭后的米糠油。
3. 氢化脱色：通过将米糠油与氢气在催化剂的作用下反应，将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸，提高油质量和耐氧化性。
4. 再次蒸馏：将经过氢化脱色的米糠油进行蒸馏处理，去除残留杂质和异味，得到更加纯净的米糠油产品。
5. 脱色再生：将油脱色剂进行再生，以降低生产成本和环境污染。
6. 包装出厂：经过以上步骤处理后的米糠油产品，可根据客户需求进行包装和出厂销售。
以上是传统的米糠油精炼流程，现在很多企业也在探索更加环保可持续的米糠油精炼工艺，如超临界技术、生物工艺等。
稻米油的生产式艺
稻米油的生产式艺稻米油是由稻谷中的胚芽和稻糠制成的植物油，是我国传统的食用油之一。
它产自于稻米的表皮和谷壳中，富含多种维生素和矿物质，具有很高的营养价值。
稻米油的生产过程经历了多个环节，包括清理、研磨、浸泡、榨取、沉淀和过滤等。
首先，稻米油的生产开始于对稻谷的清理环节。
在这个环节中，工作人员要对采购回来的稻谷进行筛分，将杂质和空糠去除，确定质量良好的稻谷用于后续的生产过程。
接下来，清理好的稻谷会被送往研磨环节。
在研磨过程中，稻谷会被放入磨具中进行磨碾，将稻皮和内胚乳分离。
研磨所得的稻米胚芽和糠层将用于稻米油的生产。
然后，研磨出来的稻谷胚芽和糠层会被送至浸泡环节。
在此环节中，稻谷会被放入大水池中浸泡，使其充分吸水，以提高稻米的润滑和榨取效果。
浸泡时间一般为数小时，以确保稻谷完全吸水。
浸泡后，稻谷会被送至榨取环节。
在榨取环节中，浸泡后的稻谷会被传送至榨油机中，通过螺旋挤压的方式将稻谷榨出油脂。
榨取出的油脂中含有沉淀物和杂质，需要经过沉淀和过滤环节进行处理。
在沉淀环节中，榨取出的油脂会被放置在沉淀槽中，使其中的沉淀物和杂质沉淀到底部。
通过重力作用，沉淀物会与油脂分离，从而净化油脂质量。
最后，沉淀去除后的油脂会进入过滤环节。
在过滤环节中，油脂会通过特制的滤网进行过滤，将残留的杂质和沉淀物过滤掉，确保稻米油的纯净度和质量。
经过以上的环节，稻谷被成功地转化为稻米油。
这种生产方式相对简单，经济成本也相对较低，因此稻米油的生产在农村地区较为普遍。
同时，稻米油也因其丰富的营养成分和良好的口感受到了广大消费者的喜爱。
总之，稻米油的生产过程包括清理、研磨、浸泡、榨取、沉淀和过滤等环节。
每个环节都至关重要，它们协同作用，使得稻谷成功转化为了稻米油。
稻米油不仅具有丰富的营养价值，还有着独特的风味和口感，是我国传统食用油中的重要一员。
稻米油提取方法
稻米油提取方法介绍稻米油是以稻谷为原料提取的食用油，富含多种营养物质，具有较高的食用和经济价值。
本文将探讨稻米油的提取方法，分为以下几个方面进行介绍。
常见提取方法机械压榨法1.将稻谷经过筛选、清洗等工序，去除杂质和污垢。
2.将清洗后的稻谷破碎、压榨，得到油脂。
3.过滤得到的油脂，去除悬浮在油中的固体颗粒。
4.对油脂进行脱色、脱臭等处理，提高稻米油的质量。
5.脱色、脱臭后的稻米油通常还需要进行提纯、杀菌等处理，保证产品的安全和品质。
溶剂萃取法1.将稻谷研磨成粉末，提高溶剂与稻谷的接触面积。
2.使用溶剂（如正己烷、乙酸乙酯等）进行提取，将稻米油从稻谷中分离出来。
3.将提取得到的稻米油溶剂溶解，得到溶液。
4.通过蒸发溶剂或减压等方法，将溶剂从溶液中蒸发掉，得到纯净的稻米油。
超临界流体萃取法1.利用超临界流体（如二氧化碳）的特性进行稻米油的提取。
2.将稻谷与超临界流体接触，流体渗透到稻谷中，将稻米油提取出来。
3.通过控制温度和压力等条件，调整超临界流体的性质，使其更适合提取稻米油。
4.将提取得到的稻米油与超临界流体分离，获得纯净的稻米油。
提取方法的比较提取方法优点缺点机械压榨法- 技术简单，成本较低- 不使用化学溶剂- 保留了稻米油的天然香味- 提取率较低- 需要后续处理来提高稻米油的品质溶剂萃取法- 提取率较高- 可以得到高纯度的稻米油- 使用化学溶剂可能有一定的残留- 需要额外的设备和工艺控制超临界流体萃取法- 提取效率高- 对油质量的影响较小- 设备成本较高- 工艺控制较为复杂提取方法的选择选择合适的提取方法需要考虑多个因素，包括成本、设备和工艺的可行性，以及对油品质量的要求等方面。
- 如果追求低成本、天然和香味浓郁的稻米油，可以选择机械压榨法。
- 如果追求高提取率和纯度的稻米油，可以选择溶剂萃取法。
但需要注意控制溶剂的残留。
- 如果追求高效率和油质量的稳定性，可以选择超临界流体萃取法。
但需要投入更多的设备和工艺控制成本。
稻米油的生产式艺
稻米油的生产式艺
稻米油的生产工艺流程主要包括原料准备、清洗、破碎、脱壳、
榨油等几个主要环节。
1、原料准备：稻米油的原料是各种淀粉类稻米，通常需要干米，
然后将其进行筛选，分离米皮，分离米糠，确保清洗后原料的洁净无害。
2、清洗：稻米经过初步筛选和清洗后，可以有效去除外部有害物质，确保稻米油质量和安全。
3、破碎：破碎是对稻米进行破碎，使其质地细腻，易于粉碎，使
榨油更加方便，也可以提升榨油的效率和质量。
4、脱壳：采用脱壳机将稻米中的米壳剥离，以减少米壳对榨油的
影响，从而提高榨油的效率。
5、榨油：将经过清洗、破碎和脱壳的稻米进行机械榨油，以获得
稻米油，并对油脂形态进行检测，以确保稻米油的质量。
6、后处理：将榨取出的稻米油经过滤、冷却、脱色、脱臭等处理，以改善稻米油的品质，使其更加纯净、更加适合食用。
最后，稻米油经过以上几个环节处理后，就可以进行加工成食用
稻米油，或者直接用于食品加工和其他方面用途。
米糠油生产工艺
米糠油生产工艺
米糠油是一种由米糠经过加工而得到的食用油，它不仅具有浓郁的香味和独特的口感，还富含蛋白质、维生素和矿物质，对人体健康非常有益。
下面是米糠油的生产工艺。
米糠油的生产过程主要包括清理、研磨、浸泡、蒸煮、压榨、澄清和过滤等步骤。
首先，要对米糠进行清理。
将米糠放入清理机中，去除其中杂质和残留的米壳，以保证原料的纯净度。
接下来，将清理后的米糠进行研磨。
将米糠放入磨粉机中进行细细磨粉，以便后续步骤的进行。
然后，将磨粉后的米糠放入浸泡机中。
加入适量的水，使米糠充分浸泡，并放置一段时间，以使米糠中的油脂充分释放。
浸泡后的米糠需要进行蒸煮。
将浸泡好的米糠放入蒸锅中进行蒸煮，蒸煮的目的是杀灭可能存在的细菌和病菌。
蒸煮后的米糠需要进行压榨。
将蒸煮好的米糠放入压榨机中，通过压榨的方式使米糠中的油脂被榨取出来并分离出油。
压榨出的米糠油需要进行澄清和过滤。
将榨取出的油放入澄清罐中，通过静置的方式使油中的杂质沉淀到底部，然后将澄清后的油进行过滤，以去除微小的杂质和残渣。
最后，将过滤好的米糠油存放在容器中，密封保存，以保持其新鲜度和品质。
这就是米糠油的生产工艺。
通过以上的步骤，我们可以得到高品质的米糠油，它不仅滋味独特，而且富含多种营养物质，对人体健康非常有益。
同时，这个生产工艺也能合理利用米糠这种副产品，减少资源浪费，具有一定的环保意义。
稻米油的生产工艺
稻米油的生产工艺
稻米油是由稻米实为原料加工制成的一种植物油。
其具有高营养价值和独特的滋味，因此备受广大消费者的青睐。
下面简单介绍一下稻米油的生产工艺。
1. 原料的选择和清洗
稻米油的原料采用新鲜稻谷为基础，采用优质稻谷并去除多余的杂质，然后将稻谷清洗干净。
同时还要挑出霉变、有虫眼的稻米进行处理。
2. 稻米加工和磨浆
经过清洗的稻米要先进行脱壳和去皮，然后把稻米磨成细粉。
这样做的好处是可以减少油的酸度，保证稻米油的高品质。
3. 油压榨
稻米粉加入一定量的水，经过研磨，加热后，进入油汁分离梳理池。
在油汁分离梳理池中，使用离心分离机进行处理。
待稻米油缓慢流出，去掉杂质和其余的水分后，再次通过离心分离机进行处理，以确保澄清的稻米油。
4. 去污和精炼
经过离心分离后的稻米油不断经过过滤、脱臭、去色和除杂的处理，以去除稻米油中的杂质和污染物。
最终，稻米油被排出，可能通过酸中和法进行除去杂质。
5. 质检和包装
经过去杂、精炼等处理过程之后，稻米油经过品质检测之后，分装在玻璃瓶或塑料瓶中。
此时就可以将稻米油包装并标注上生产日期、产地、产品规格、保质期等信息，进入市场销售。
总之，稻米油生产工艺中重要的环节包括原料的选择和清洗、稻米加工和磨浆、油压榨、去污和精炼、质检和包装等环节。
这些环节都需格外小心和仔细。
这样才能确保生产出一款优质的、绿色健康的稻米油，满足广大消费者的需求。
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稻米油设备，又名米糠油设备，由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发生产，其意义在于提取米糠中的高营养食用油脂。
原理工艺
米糠油的生产工艺一般采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司浸出法（精炼法）。
浸出法（精炼法
浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出
来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
制取工艺
米糠的浸出→米糠→筛选→去石→膨化（造粒)→浸出→米糠混合油→加温分提→精过滤→米糠油
稻米油
稻米油经新乡市红阳油脂工程技术有限公司压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。
分为米糠油和米珍油两类：从米糠（稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等）中提取的油脂为米糠油，从米珍（稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物）中提取的油脂为米珍油。
GB 19112—2003 《米糠油》是目前我国食用稻米油的国家标准。
但随着人们日益对食用油安全的重视，2013年7月3日，由全
国粮油标准化委员会油料及油脂技术工作组等主办的《米糠油》国家标准研讨会在安徽合肥召开。
该工作组组长、武汉轻工大学教授何东平表示，《食用稻米油》新国标将在今年下半年完成起草，明年上半年报批、审定，有望在明年下半年颁布。
《米珍油》的发明将颠覆原《米糠油》食用稻米油的标准。
稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。
稻谷64%的营养在米皮和米胚中，约60%的营养蕴藏于糊粉层和胚（米珍）中。
当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。
在日本、东南亚等国家和我国的台湾地区，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。
稻米油独含谷维素，维生素E含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。
稻米油每百克饱和脂肪酸含量为23.2，单不饱和脂肪酸含量为42.2，多不饱和脂肪酸含量为34.5，比例接近1：1：1，接近世界营养协会推荐标准，是一种高品质的天然的健康用油。
新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经
济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。
旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。
新乡红阳有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的
一份力量，开创真正的中国制造。