滚压成形机的设计(主轴部分)

滚压成形机的设计(主轴部分) 滚压成形机的设计(主轴部分) 景德镇陶瓷学院本科生毕业设计（论文）中文题目：

滚压成形机的设计（主轴部分）英文题目：

THE DESIGN OF ROLL FORMING MACHINE(SPINDLE PART) 院系：

机械电子工程学院专业：

机械设计及其自动化姓名：

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指导教师：

完成时间：

摘要滚压成形机是陶瓷生产设备中一种重要的成形设备。

对其进行深入的研究是我们这些即将走入社会从事陶瓷行业的学生的重要任务。

本次设计的目标是滚压成形机的主轴部分。

滚压成形是陶瓷工业中一种重要的成形方法，它由旋压成形发展而来，它采用回转体代替型刀作为主要成形部件。滚头是一个回转体，回转体的母线与坯体成形表面的母线相同。

滚压成形在成形时，滚头与泥料除了有相对滑动外还有相对滚动。

所以，坯体致密、强度高、不易变形、水分低，而且滚压成形机生产出来的制品光洁平整，产品规格一致，生产效率高，劳动强度，操作简单等优点受到许多陶瓷厂的亲赖。

滚压成形机可以生产杯、碟、盘、碗等至少有一个表面为回转面的产品的成形。

生产成本低；可单一使用，也可与其他设备相配合或形成生产线；故使用范围广泛是日用陶瓷主要的成形方法。

关键词：

滚压成形陶瓷设计主轴ABSTRACT Roll forming machine as an important ceramic production equipment forming equipment .Research on roll forming machine is an important task for students who coming into the community engaged in the ceramic industry.The design goal is to roll forming machine spindle part. Roll forming is an important ceramic industry forming method, which uses gyrator as the main type knife instead of forming components, which consists of Spinning evolved.Rolling head is a gyrator,gyrator forming the same bus with the body surface of the bus.When forming roll forming,rolling head and mud outside there in addition to the relative sliding relative rolling.Therefore, the body compact, high strength,not easy to deformation,low moisture, and roll forming machine produced products is smooth,consistent

product specification,high production efficiency,labor intensity,easy operation loved by many ceramics factory.Roll forming machine can produce cups, saucers, plates, bowls, etc.At least one surface of the product forming surface of revolution. KEYWORDS: roll forming ceramic design spindle 目录 1 引言1 1.1 课题背景1 1.2 课题的现状和发展趋势2 1.2.1 我国滚压成形机设计的现状2 1.2.2 我国滚压成形机今后的发展趋势3 1.3 课题研究的目的及意义3 1.4 课题研究的内容及思路3 1.4.1 研究内容3 1.4.2 设计步骤4 2 滚压成形机的总体方案设计 4 2.1 滚压成形机的方案论证 5 2.1.1 热滚压和冷滚压5 2.1.2 模型取放方式以及模型与滚压头靠离运动形式5 2.1.3 模型的固定方法6 2.1.4 有级与无级变速的选择6 2.1.5 滚压成形机的传动方案7 2.1.6 机械传动方案的选择8 2.1.7 主轴制动方法的选择10 2.1.8 定位机构的选择和滚头数的选择11 2.1.9 主轴升降运动的设计11 3 滚压成形机主要参数的选择与确定14 3.1电机功率的确定以及变频器的选用14 3.2 主轴转数的确定15 3.3 滚压成形机循环工作的设计16 3.4 生产能力计算16 3.5 V带传动设计计算19 3.6主轴的设计计算23 3.7凸轮轴的传动设计计算24 3.8凸轮轴V带传动设计计算24 4 凸轮与蜗轮蜗杆的设计计算27 4.1 蜗轮蜗杆的设计计算27 4.2 凸轮轴的设计计算30 4.3 凸轮的设计计算30 5 密封31 6 滚压成形缺陷产生的原因和

防止方法32 7 技术经济分析报告33 7.1 经济效益分析33 7.2 社会效益分析34 8 设计小结35 致谢36 参考文献37 1 引言“陶瓷”是陶和瓷的总称，是人类生产和生活中的必需品，它从被人类发明出来至今已有数千年的历史，是人民日常生活和生产中所不可或缺的。

随着社会和技术的进步，生产陶瓷的机械设备也有了很大的发展。

例如，由旋压成型技术的基础上发展起来的滚压成型技术。

到了60年代中期，我国引进了外国先进的滚压成形机。而到了70年代末，国内已经仿造或者设计了各种各样的滚压成形机，并在国内大量生产。

到了80年代初，滚压成形机向大型化和高精度化方向发展。

直至现在，滚压成形机已经向着数控化，自动化，智能化方面发展。

而本次设计主要研究滚压成形机的设计。

1.1 课题背景滚压成形机的成形工艺是滚压成型，而滚压成型则是可塑成型中的一种。

要说最古老的成型方法莫过于可塑法成型，而可塑法成型也是方法和形式多种多样的成型方法。

目前，陶瓷制品大部分采用的是可塑法成型。