自主维修：管束干燥机轴承位磨损的现场修复技术(图文案例)

摘要：本文介绍了一种关于管束干燥机轴承位磨损问题的现场修复技术，并针对磨损

原因进行分析，提出了几种常见的修复方案，最终确定了使用高分子复合材料配合专利工

装进行现场修复的解决方案。

一、设备介绍

管束干燥机是一种常见的干燥设备，其原理是利用热传导和热辐射通过换热管管壁将水蒸气的热量传向管壁外被干燥的物料，以达干燥物料的目的。具有操作简单、自动化程度高、高效节能等特点，广泛的被应用于化工、食品、轻工、淀粉等行业。其结构主要由主驱动系统、支撑系统、进料系统、蒸汽连接系统组成。

管束干燥机结构图

1.主传动系统；

2.大齿轮；

3.进料端轴承座；

4.出料端轴承座；

5.基础框架；

6.蒸汽入口；

7.壳体

二、设备问题分析

某生物科技公司淀粉车间管束干燥机轴承位、间隔套安装位出现磨损情况，磨损量最大处达1cm，其配合形式由前向后依次为：压盘、大齿轮、间隔套、紧定套、间隔套。分析后认为造成轴承位及间隔套位置磨损的原因为齿轮压盘及紧定套压盘松动或预紧力不足造成紧定套及间隔套与轴出现相对运动及窜动，导致轴径磨损。

三、几种常见的修复工艺对比

针对此类传动部位磨损问题，传统修复工艺往往是将设备拆卸后运至机修厂进行补焊机加工处理，停机时间较长，而且补焊处理容易造成热应力，导致轴变形弯曲，造成不可逆的伤害。而传统的刷镀处理一般对镀层厚度有要求，无法达到厘米级的厚度。另外无论使用以上哪种修复工艺都不可能在短期内实现设备开机运行的条件，因此以上几种方案显然不适合此次干燥机轴磨损的修复要求。

针对该轴的磨损情况，结合几种传统的修复工艺确定了使用高分子复合材料现场修复的方案。高分子复合材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，其中最常用的为模具修复工艺（见下图），该修复工艺利用材料特性，结合现场实际情况加工修复工装，是利用模压法根据定位部位修复磨损部位的一种现场修复工

艺，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。

模具修复示意图

四、方案实施过程

1.首先将磨损位置进行烤油处理，去除渗入到金属微孔内的油脂；

2.使用磨光机将磨损位置进行打磨处理，并用酒精或丙酮清洗干净；

3.将模具装配至修复部位，观察模具扣合情况，然后拆卸后刷涂脱模剂备用；

4.按比例调和2211F金属修复材料并搅拌均匀直到没有色差；

5.使用2211F金属修复材料将磨损位置填平并略大于磨损量；

6.装配模具，等待材料固化；

7.固化后拆卸模具并清除多余材料，再次涂抹材料装配紧定套、间隔套及轴承。

8.后期使用过程中停机时及时检查压盘，发现松动情况及时处理。

五、总结

通过此次修复，再次证明了福世蓝高分子复合材料搭配模具可以很好的解决设备的传动部位磨损问题，证明了使用现场修复工艺具有较高的修复精度，很好的满足设备的精度要求，具有修复成本低、修复时间短、对设备无二次伤害、操作简单等优势。