输煤系统及环锤式碎煤机调试方案

合集下载

输煤系统调试方案

1 概述1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。

型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。

设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。

锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。

锅炉主要参数见表1。

本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。

工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。

表1 锅炉主要参数1.2电厂内输煤系统带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。

1.3储煤场、煤场设施本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。

设置一台堆料能力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。

配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。

1.4 输煤设备输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。

共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。

输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。

在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。

煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。

煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。

1.5运煤系统辅助设施1.5.1除铁设施本工程运煤系统中设有三级除铁方式。

输煤系统调试

一、工程概况1、系统简介：xxxxx电厂xxx期工程锅炉供煤系统设计范围为来煤进厂到将燃煤输送到原煤斗的整个工艺系统。

包括翻车机、带式输送机、叶轮给煤机、环式碎煤机、滚轴筛、火车入厂煤采样机、电子皮带秤、犁煤器、除铁器、斗轮机等设备的工艺布置。

2. 调试目的：1）检验输煤系统设备的制造和安装质量。

2）掌握输煤系统各设备的运行特征。

3）为锅炉安全运行打下基础。

3. 调试范围：皮带机、叶轮给煤机、环式碎煤机、滚轴筛、除铁器、电动三通挡板、犁煤器的单体调试及输煤系统的联锁调试。

二、编制依据1.1国核电力规划设计研究院图纸，包括《除大块器安装布置》（图号：37-F3121S-M0707），《除铁器安装布置》（图号：37-F3121S-M0703），《双联给煤机安装布置》（图号：37-F3121S-M0206），《地下煤斗及活化给煤机安装布置》（图号：37-F3121S-M0302），《入炉煤采样设备安装布置》（图号：37-F3121S-M0701），《循环链码校验装置安装布置》（图号：37-F3121S-M0702），《0号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0406），《1号甲乙带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0401），《3号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0403），《4号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0404），《2号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0402）等1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书1.3《公司起重机械主要技术性能汇编》1.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《xxxxx电厂xxx期工程B标段施工组织总设计》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.9《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册1.10《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）1.11《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.12《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.13xxxxx电厂xxx期工程项目部《四个策划》文件三、施工准备1．劳力组织：调试工：4人电焊工：2人质检员：1人安全员：1 人技术员：2人2．施工进度：3．主要工器具及量具准备：3.1主要测量器具3.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1、试运现场（1）现场基本平整，试运区域内的沟道盖板齐全，道路畅通，地面清洁。

输煤系统设备检修标准

输煤系统设备检修标准1 范围本标准规定了大唐韩城第二发电有限责任公司输煤系统检修工作的技术标准。

其内容包括：设备概况介绍、设备规范、设备大修标准项目、设备小修标准项目、修前准备、检修工艺及质量标准、设备常见故障及处理方法。

本标准适用于检修人员对本公司所有输煤系统之设备进行的检修工作，是检修人员进行检修工作的指导规范。

2 引用文件本标准主要引用《机械设计手册》（机械工业出版社）、《机械设计师手册》（机械工业出版社）、《机械设计手册》（石油化学工业出版社），厂家产品使用说明书中有关技术标准及检修工艺，宝鸡电厂、北仑电厂、盘山电厂的输煤设备检修规程。

凡本标准中的内容与最新国颁或部颁标准相抵触时，必须以国颁或部颁标准为准。

3 定义下列术语和定义适用于本标准，凡与其称谓相当或相近者，以以下定义为准。

a)A、B皮带确定原则：顺煤流方向，右边为A皮带，左边为B皮带。

b) 煤场设备称谓确定：7B皮带上方为1号斗轮机，8B皮带上方为2号斗轮机；煤场南侧为1号雨水调节池，煤场北侧为2号雨水调节池；自0号卸煤沟南侧往北依次为1、2、3、4、5号汽车卸车机；自1号卸煤沟南侧往北依次为1、2火车采样机；自东向西依次为1、2号汽车采样机。

c) 斗轮机：斗轮堆取料机简称为斗轮机。

d) 煤场称谓确定：自西而东依次为A、B、C、D煤场。

e) 除尘器称谓确定：除尘器称谓随所连接的皮带机确定，如2A皮带机导料槽上连接的除尘器为2A皮带除尘器，其余依次类推；6号皮带间原煤仓上连接的除尘器自南而北依次为1A、1B、1C、1D、1E、1F、2A、2B、2C、2D、2E、2F除尘器。

f)水泵称谓确定：按照水泵所在皮带间位置确定，如2号皮带间水泵为2号水泵，其余依次类推0号共有2台水泵，汽车卸煤沟南侧楼梯下为0A水泵；汽车卸煤沟北侧楼梯下为0B水泵；6号皮带正下方直到锅炉0米处有2台水泵，1号锅炉0米处为6A水泵；2号锅炉0米处为6B水泵。

1号雨水调节池所安装的两台水泵右边为1A雨水泵；左侧为1B雨水泵；2号雨水调节池所安装的两台水泵右边为2A雨水泵；左侧为2B雨水泵。

输煤系统调试措施05

热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（输煤系统）电力工程有限公司二零一一年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（输煤系统）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。

编写：审核：批准：目录一、编制依据 (6)二、调试对象和范围 (6)三、调试方法、步骤和试验数据 (8)四、联动调试： (12)五、环境、职业健康安全风险因素控制措施 (13)六、调试仪器设备 (13)一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.6 输煤程控系统使用说明1.7 有关设备的说明书二、调试对象和范围2.1 概述输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成。

燃煤采用水运运至厂内码头，由码头吊卸货，经计量放入干煤棚。

干煤棚长144米，宽33米。

在干煤棚内利用桥式抓斗起重机或装载机将煤放入地上煤斗，经煤斗下部的振动筛给煤机落向4#皮带，再经破碎机、5#输煤皮带、6#输煤皮带送入锅炉煤仓。

干煤棚内设1台5T桥式抓斗起重机和1台5T装载机，输煤系统采用单皮带，输煤栈桥为全封闭钢结构。

皮带输煤机的交叉点在煤仓间转运站，采用三通挡板切换。

煤仓间采用电液双侧犁式卸料器卸料，卸料器漏斗装有锁气挡板。

输煤系统采用两级除铁器除铁，除铁器为自动箱体悬挂式。

分别装在1#皮带头部和1#皮带尾部。

GF系列破碎机布置在破碎综合楼内。

采用380V/220V三相四线制供电系统，可实现就地手动控制和异地控制两种方式。

就地控制操作在控制柜上，转换开关、按钮及信号灯装在控制柜面板上；异地控制直接将控制线接入PLC即可。

电厂输煤系统调试措施1

电厂发电储煤场改造工程输煤系统调试方案文件编号：2013年05月批准：燃管部审核：设备部审核：监理审核：编写：夏焕敏日期：目录1.设备简介 (1)2.编写依据 (2)3.调试目的 (3)4.调试前应具备的条件 (3)5.试验范围 (4)6.调试项目与工艺 (5)7.质量标准 (12)8.安全、环境措施 (13)9.调试使用的仪器、仪表 (14)10.调试组织分工 (15)电厂储煤场改造工程输煤系统调试方案1.系统简介1.1概述电厂储煤场改造工程,输煤系改造工程主要设备包括自码头带式输送机尾部落煤管接口开始一直到XT3转运站输煤系统 XC3胶带机头部落煤管接口。

包含XC2、XC3（正反转双向运行）、XC4、 XC5、 XC6、XC7a、b、c等8台胶带机及其保护装置、18台犁煤器、1台滚轴筛、1台块煤分选设备、4台振动给煤机、落煤管（及振打器）、6台排污泵等设备。

本系统主要功能是通过系统设备将来自码头带式输送机输送来的煤运送至原T4转运站和储煤场。

1.2设备描述主要设备技术参数序号设备名称参数描述单位数量1 XC2带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s,Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝８4.43m，ɑ=11.09°垂直拉紧头部驱动台 12 XC3带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝27１.5m，ɑ=0°垂直拉紧头部驱动台 13 XC4带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s,Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝１29.5m，ɑ=8°垂直拉紧头部驱动台 14 XC5带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝203m，ɑ=8°垂直拉紧头部驱动台 1序号设备名称参数描述单位数量5 XC6带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝96.03m，ɑ=10°垂直拉紧头部驱动台 16 XC7a带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝42.3m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 17 XC7b带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝42.3m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 18 XC7c带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝56.4m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 19 犁煤器功率=1.5KW台187 滚轴筛功率=7×1.5KW,额定1000 t/h，筛分粒度≦20㎜台 18 博后筛筛孔尺寸30-２0㎜，筛面倾角25°双振幅15-25㎜，振动强度5-8G,生产能力60 t/h，台 1备注:2．编写依据2.1 制造厂的说明书及图纸资料2.2 《火电工程启动调试工作规定》建质（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996年版）2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收标准》电建（1996年版）2.5 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2.6 《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）2.7 电力公司《安全生产工作规定》2.8《电力建设施工及验收技术规范》电技（1994年版）2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版）2.10《发电有限公司输煤运行规程》3．调试目的在输煤系统安装完毕并完成分部试运后（包括有关调整试验），须通过试运行，来检测系统设备有关技术参数是否达到设计要求，并对设备试运中存在的问题进行调整。

输煤系统碎煤机振动超标的原因分析和处理

输煤系统碎煤机振动超标的原因分析和处理摘要：为了研究输煤系统碎煤机振动超标的原因分析和处理，通过对碎煤机原理及使用维护要点进行归类概述。

找出一切引起碎煤机振动的因素并加以分析，最后得出碎煤机的振动超标问题并提出相应处理措施关键词：输煤系统；碎煤机；振动；超标1引言燃煤热电厂锅炉主要燃料为原煤。

而输煤系统必须把未经筛选的原煤借助碎煤机粉碎处理，使其粒度达到火电厂锅炉使用标准。

而这一标准主要参数为初煤粒度。

由于原煤来源不同，产地各异，难免会携带石块、铁屑等杂物。

所以入炉前必须进行初破碎与筛选方可使用。

碎煤机属于粗放式，大损耗设备对稳定程度要求不高。

但若振动超标会引起机体损坏照成停产。

所以控制振动是火电厂设备维护第一要务。

本文针对输煤系统碎煤机振动超标的原因分析和处理。

为同行提供建设性支持。

2碎煤机概述碎煤机主要由机体、机盖、转子、筛板架、筛板架调节器和上盖液压开启装置等部分组成。

主要工作原理为环锤式破碎机内部旋转转子高速旋转施加锤击力使物料破碎。

物料从入料口进入破碎室后，首先被粗碎，粗碎的煤获得动能高速冲向破碎板周此又再次被撞碎。

与此同时，煤还受到煤块之间相互撞击的作用接着小煤块在破碎板下部和筛板上再次受到旋转锤环的挤压破坏。

最终滚碾研磨作用而被细碎最后从筛板孔排出，不能破碎的杂物。

如铁块、木块等被拨进除杂物室具体结构，常见故障及处理方法见表1。

3环锤式碎煤机的振动相关因素分析环锤式碎煤机振动值限定标准根据不同厂家的不同设备有所不同。

一般为：若无减震平台的，控制在120微米以下（双振幅），有减震平台的控制在200微米以下（双振幅）。

我厂相关设备带负荷运行时性能保证值如下：出力：600t/h出料粒度：≤30mm噪音：≤85dB风量：≤ 1500m3/h易损件使用寿命：环锤≥6000h；破碎板、筛板≥12000h轴承座的振幅值：0.06mm以内（单振幅）温度≤85℃振动相关因素分析：1、转子不平衡。

转子不平衡大部分由碎煤机环锤故障造成，如磨损、断裂、粘煤严重等。

环锤式碎煤机使用说明书(参考)

HCSC（φ900）环锤式碎煤机使用说明书山西电力设备厂目录1.设备型号及技术参数2.设备工作原理3.设备结构4.安装与调试5.设备的润滑6.运行和操作7.维修和保养8.液压系统的操作及维护9.设备故障及排除方法注意：用户在使用设备前，请仔细阅读本说明书。

1.设备型号及技术参数 1.1设备型号/小时） 1.2技术参数表续表限矩型液力偶型号YOX750 输入转速r/min 1000传递功率范围kW 170～330 过载系数2～2.5 效率% 96质量kg 350外形尺寸(长×宽×高)mm 3060×2900×15002580×2900×1500碎煤机质量kg 14272 12950以上配置为基本配置，根据煤质及用户要求可采用不同的配置。

2.设备工作原理从输煤皮带运来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎．同时煤块之间也相互撞击，落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度．而后从筛板栅孔中排出．而少量不能被破碎的物料如铁块，木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除．图13.设备结构设备结构见图1、图2、图3。

它有下机体、后机盖、中间机体、前机盖、转子、同步调节器、筛板架、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。

图2图33.1机体机体包括下机体、后机盖、中间机体、前机盖四大部分，全部采用钢板焊接结构。

下机体用来支撑，具有良好的刚性，在其支撑面上开有密封槽。

中间机体垂直法兰也开有密封槽，内镶密封胶条。

四部分用螺栓、螺母连接。

前后机体与下机体采用铰链轴连接，便于启闭回转。

机体内装有ZG50Mn2材质的防磨衬板。

设备入料口位于中间机体上方，在其喉部装有风量调节板，可以调整转子鼓风量。

后机盖的上方有筛板架的挂轴支座。

下机体和前机盖均有拨料板，用于清除异物。

环锤破碎机调试方案

环锤式破碎机调试方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：鑫旺热电燃料部门年月日一试车的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人: 调试总指挥现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人:参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。

三试车的目的1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。

2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。

四试车的范围环锤式破碎机本体：共2台五技术参数：环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。

转子：直径φ1200mm ，长度： 1800mm入料块度：≤300mm出料块度：≤30 mm额定出力： 600t/h电动机：绝缘等级为Ｆ级；功率： 280 KW；电压： 10000V；转速： 750 r/min 。

出口最大排风量： 2000m3/h；入料口保持微负压。

六试车的条件1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。

2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。

3 与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。

七试车前的准备工作1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料：（1）设备检修和安装记录；（2）分部试运签证；（3）润滑脂牌号及化验证件；2审定试车方案及检查试车现场。

3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。

4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。

八试车前的验收符合以下规范1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.九、空载试车空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：（1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；（2）所有经固件都应紧固，无松动迹象；（3）飞轮运转平稳；（4）轴承温升不超过30℃；（5）轴承润滑正常，无漏油现象；十、负载试车负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；十一、环锤式破碎机的生产操作1、生产操作前的准备工作（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油；（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。

新建电厂输煤系统精细化调试（方案）措施

新建电厂输煤系统精细化调试（方案）措施第一篇：新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施新建电厂输煤系统精细化调试（方案）措施New coal power plant system fine debugging(scheme)measures安徽省电力科学研究院张志刚Anhui Electric Power Research Institute Zhang Zhigang摘要本方案介绍了国电宿州2×350MW超临界热电联产机组输煤系统精细化调试措施及工艺，是在常规调试的基础上着重提出精细化调试和管理的先进方法，是为了指导和促使新建电厂调试及运行等工作整体水平得到较大提高升级而作出的有效努力。

The scheme introduced in Suzhou in 2× 350MW supercritical unit cogeneration system coal fine adjustment measures and technology, in the conventional debugging on the basis of present fine adjustment and advanced management method, is to guide and promote the new power plant commissioning, operation level has been improved greatly upgrade and make effective hard.关键词输煤系统，精细化调试，措施，联锁保护，控制要点Key words: coal handling system, fine tuning, measures, interlock, control points引言作为电厂从建设到使用的最后一道工序—分系统及整套系统调试，其工作至关重要，它直接关系到电厂前期大量投入的工作能否实现目标，同时要求对前期建设、安装设备、单体、单机调试等工作给于全面检验，发现问题和缺陷必须不断处理完善符合标准和规程的过程。

火力发电厂输煤系统单机调试方案范文

火力发电厂输煤系统单机调试方案范文某某某某某某某某输煤系统安装工程输煤设批准：审核：编制：备单机调试某某某某某某某某某某某公司2022年04月08日方案目录1、工程概况.32、调试目的.33、编制依据.34、单体调试主要设备清单及描述.35、设备调试.46、调试质量要求.87、作业的安全要求和环境条件.98、强制性条文1221、工程概况1.1概述某某某某某电厂位于某某某某某某某的东北侧，闽江右岸。

距长乐城区约4km，距某某某市中心约35km。

本工程为某某某某某某某某某某安装工程，本程运煤系统采用圆形煤场方案，设置120m直径圆形煤场1座；设置转运站3座；卸煤系统采用带宽B＝1400mm，带速V＝2.5m/，额定出力Q＝1500t/h及带宽B＝1600mm，带速V＝3.5m/，额定出力Q＝3000t/h；的带式输送机；上煤系统全部采用带宽B＝1200mm，带速V＝2.5m/，额定出力Q＝1200t/h的带式输送机系统。

1.2工程设计单位某某某某某设计院1.3工程监理单位某某某某某某某监理有限公司2、调试目的根据业主整体工程进度要求，为了输煤系统设备能够正常运转，满足设计要求和发电需求，需对安装完成的各条皮带机先进行分部调试运转（单机调试），然后配合业主进行下一步输煤系统联动调试。

3、编制依据3.1.相关设计单位提供的设计文件材料、施工图纸。

3.2.各设备制造厂家设备厂家提供的技术文件材料。

3.3.电力设备预防性试验规程DL/T596-2005。

3.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB-50150-2006。

3.4.其它相关国家和行业颁布的现行规范、标准。

4、单体调试主要设备清单及描述4.1皮带机设备清单及技术参数：皮带机名称输送方向驱动形式数量皮带宽度（m）带速V额定出力QC-1单向头部单驱动二路1.42.5m/1500t/hC-2单向尾部单驱动一路1.63.5m/3000t/h3C-3单向头部单驱动一路1.22.5m/1200t/hC-4单向头部单驱动二路1.22.5m/1200t/h胶带类型电动机功率NST1600EP300-5EP200-4EP200-4450KW400KW110KW160KW电电机型号YKK4006-46000V1500r/minYKK4005-46000V1500r/minY2-315S-4380V1480r/minY2-315L-4380V1490r/min动电压电机机转速防护等级FZL13FZL13弹性柱销齿式联轴器FZL10弹性柱销齿式联轴器FZL10弹性柱销齿式联轴器联轴器弹性柱销齿式联轴器4.2其它设备清单及技术参数设备名称活化给煤机型号及规格UC10某10型，额定出力1200t/h单位台台台台数量22114电动单侧犁式卸适应带宽1200mm，带速2.5m/，出力料器1200t/h，可变槽角，双犁刀，配电动推杆带式除铁器液下式排污泵5、设备调试5．1.试运前准备RCDD-12G2型，适应带宽1200mm，带速2.5m/，驱动功率4KW.65YW25-40-7.5型，流量25m3/h，扬程H=40m，电机功率7.5KW5.1.1.输煤系统设备已安装完毕，现场清理干净，联络畅通，照明充足等调试前项目经监理、业主、施工方检查合格一致通过。

输煤系统调试

输煤系统调试摘要：佳木斯热电厂（2×300MW）机组投产，电厂调试是保证输煤系统的安全经济运行的关键，输煤皮带机调试工艺流程一般为：设备试运前检查；设备单体调试；联合调试。

为今后输煤皮带机的使用积累经验。

关键词：输煤皮带机；调试工艺；联合调试引言佳木斯热电厂2×300mw输煤系统由东北电力设计院设计，运煤设备选用山东三矿机械有限公司生产的DTⅡ型固定式带式输送机，带宽1000mm，带速2m/s，出力500t/h，共8段14条皮带机。

皮带拉紧方式采用中部垂直重锤拉紧和尾部重锤车式拉紧，设置跑偏、低速、撕裂、断带等保护停机装置.本文详细介绍了输煤系统调试关键工序的技术方法。

1.输煤皮带机试运输煤皮带机调试工艺流程一般为：设备试运应具备条件→ 设备单体调试→联合调试。

具体工艺流程如下：1.1.试运应具备条件1.1.1.安装工作全部结束，经验收合格，经试运行前进行预先调试。

各种安装技术记录和签证书完整。

符合验收各项标准。

1.1.2.设备基础达到强度，且表面光滑，规整，无凹凸不平等现象。

1.1.3.驱动装置安装完毕，各种保护罩齐全，各种安全防护设施齐全，安全保护色、旋转箭头方向正确及全部涂刷完毕。

尤其是驱动装置底座，平台设计合格，坚固、耐震及美观。

1.1.4.偶合器充液量范围为总容积40%～80%。

1.1.5.输煤栈桥内清理干净，楼梯及踏板畅通。

无任何杂物、遣留物。

输煤皮带上无杂物，清扫装置安装位置合理，齐全且安装牢固，备有防护链等防护装置，保证清扫器脱落卷入滚筒内。

保证清扫功能完好和实用功能。

1.1.6.所有监护人员必须熟悉所在岗位的职责，在统一指挥下完成自己的工作。

1.1.7.各设备按要求已注好润滑油，油位符合要求，各部件传动轴承已加注润滑油脂。

轴承部位加油量在40%-60%之间。

过多和过少都不可以。

各转动部位转动灵活，无异音。

1.1.8.现场照明充足，通讯设备齐全，道路畅通，消防设施安装后试验合格可靠。

输煤调试方案

内蒙古鑫旺再生资源有限公司输煤系统调试方案批准：审核：编制：1、目的 (1)2、依据 (1)3、系统及设备主要技术规范 (1)4、调试前应具备的条件 (1)5、调试内容及验评标准 (1)6、调试步骤 (1)7、组织分工 (1)8、调试注意事项 (1)9、安全注意事项 (1)1.目的检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2.编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4 《电厂建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.6 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；2.8 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.9 《电力建设工程质量监督检查》3组织机构的确认和成立3.1设备调试前，由专业人员组成立一个空载、满载试车领导小组，项目经理任组长，下配技术全面电气工程师、机械工程师、安全工程师等。

3.2空载、满载试车领导小组负责空载、满载试车期间的所有计划和空载、满载试车实施全过程，包括如试车的指挥和协调、救护、消防、清扫等过程。

3.3试车前必须进行静态检查，所有机械、电气设备应具备试车条件。

4.系统及设备主要技术规范4.1输煤系统设计资料4.1.1.锅炉燃煤资料4.2系统概况4.2.1内蒙古鑫旺再生资源有限公司一台30MW,一台4MW机组，配以2台240t/h煤粉炉新建一套运煤系统，一次建成。

系统始于煤场止于锅炉房原煤仓。

其中包括煤堆场、带式输送机系统、破碎设备、控制系统、辅助设施及系统。

4.2.2输煤系统的主要运行方式输煤工作分别由七段带式输送机双皮带运行承担。

环锤式破碎机的故障分析与处理

经验的高级焊工用对每一列摇臂进行补焊作业。焊完每个摇臂后的焊条头保存好，做好标记称重并记录数值，努力做到最佳平衡。一号轴从左往右4,5,6,7,8,9摇臂补焊总重量2.05千克。二号轴从左往右4,5,6,7,8摇臂补焊总重量1.85千克。三号轴从左往右4,5,6,7,8,9摇臂补焊总重量 2.25千克。四号轴从左往右4,5,6,7,8摇臂补焊总重量1.7千克。经静平衡试验后确认转子基本达到静平衡见图2 （a）、（b）、（c）。3.3.1环锤配重基本原理比如两列环锤初始排列顺序为X1X2X3X4X5X
1引言煤炭破碎是火力发电的重要环节，环锤式破碎机是煤炭破碎的关键设备。华电集团某发电厂输煤系统使用的HCSC18重型环锤式破碎机是国内自行制造生产的超大型碎煤设备，该设备额定出力1800t/h，装机功率900kw, 整机质量45780kg，外形尺寸4544×3900×2380mm。由于工作过程中振动大、尾部轴承运行温度高、“跑、漏” 煤粉煤灰严重、出料粒度不合规定要求等原因需对其进行大修作业。2工作原理及结构环锤式破碎机适用于破碎抗压极限在12MPa以下的各种物料[1]（如烟煤、无烟煤、褐煤、冻煤及
6和Y1Y2Y3Y4Y5Y6，分别用X1-Y1,X2-Y2,X3-Y3,X4-Y4,X5Y5,X6-Y6得出6个代数差。如果X比Y大则为正代数差，小则为负代数差。将这6个代数差相加，如果等于零则说明两组环锤总重量一样，如果不是零就可以根据数据需要颠倒某一组的排列顺序（即X和Y的位置互换），即可逐步将差值趋于零或接近零值，误差控制在150克以内。如果差别还是太大，则可将相邻的X和X或相邻的Y与Y做调整，然后在进行上述程序调整即可。3.3.2 圆环锤配重原始数据：将上述环锤分成两组并进行配重计算

输煤系统环锤式碎煤机的安装与调试

输煤系统环锤式碎煤机的安装与调试添加日期：2012-1-12 16:48:23 访问次数：254Installation and debugging of ring hammer coal crusher in the coalconveying system山西电力设备厂山西太原 030031Shanxi electric power equipment factory taiyuan •shanxi 030031摘要：从环锤式碎煤机转子装配、调整，主机及限矩型液力偶合器找正，碎煤机减振平台的安装、调整3个方面阐述装配、找正、安装的要求及调整的措施，以确保环锤式碎煤机安装的的正确性，为电厂输煤系统的安全运行奠定基础。

Abstract：To explain the requirements toassembly ,orientation and erection and the measures on adjustment from the following three aspects：a．fitting and adjustment of rotor of ring-hammer coal crusher；b．orientation of main machine andtorque-limiting hydraulic coupling align；c．fitting and adjustment of vib ration-decreasing platform etc.to ensure the correctness of fitting of ring-hammer coal crusher for the base of safe running of coal conveying system in power plants关键词：环锤式碎煤机（Ring hammer coal crusher）、转子（Rotor）、液力偶合器找正(torque-limiting hydraulic coupling align)引言：环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统设计的系列碎煤机械，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，同其它类型碎煤机相比，具有噪声小、粉尘小、功耗比低等优点。

大唐输煤系统设备调试方案

2×660MW工程输煤系统调试方案二0 一三年六月目录1 系统简介 (3)1.1 概述 (3)1.2 设备描述 (3)1.3 调试范围： (4)2 安全 (4)2.1 调试安全准则 (4)2.2 起动时应注意的安全问题 (4)2.3 运行过程中应注意的安全问题 (5)2.4 停机调整时应注意的安全问题 (5)3 系统及设备调试 (5)3.1 试车条件 (5)3.2 皮带机空载试车 (6)3.2.1 单机试运转条件 (6)3.2.2 单机试车 (6)3.3 其他设备单机调试 (9)3.3.1 叶轮给煤机试运转 (9)3.3.2 环锤碎煤机试运转 (9)3.3.3 筛煤机试运转 (11)3.3.4 翻车机、堆取料机试运转 (11)3.4 联机试运转 (11)3.4.1联机试运转的条件 (11)3.4.2 联机试车运行流程 (11)3.4.3 联机试车 (12)3.5 负载试车 (12)3.5.1 负载试车的条件 (12)3.5.2 负载试车运行流程 (12)3.5.3 负载试车 (12)3.6 满载试车 (13)3.6.1满载试车的条件 (13)3.6.2 满载试车运行流程 (13)3.6.3物料的准备和取料 (13)3.6.4满载试车 (13)3.7 性能考核 (14)3.7.1 负载试车的条件 (14)3.7.2 性能考核运行流程 (14)3.7.3 准备工作的完成 (14)3.7.4性能考核 (14)4 组织机构 (15)4.1 人员组织机构 (15)4.2 各方职责 (15)4.2.1 大唐科技 (15)4.2.2 业主级监理单位 (15)4.3 例会制度 (15)4.3.1 调试小结会 (15)4.3.2 调试开工会 (15)4.3.3 调试总结会 (16)4.4试运行期间的联络 (16)5 附件： (17)5.1试运行设备输出功率，电流，带速纪录表 (17)1 系统简介1．1 概述2×660MW工程，输煤系统设备主要包括两台C型转子翻车机、十七条带式输送机、两台斗轮堆取料机、两台碎煤机、两台筛煤机、两台入场煤采样机（皮带式）、1台汽车煤采样机、两台入炉煤采样机、汽车卸煤设备及其他附属设备等。