轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策

轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策

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轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策

为减少轧机非正常停机时间和在生产过程中工作辊轴承抱死事故的发生时影响设备正常运行。工作辊轴承抱死不仅增加轧机非正常停机时间，而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命。因此，如何防止轧机工作辊轴承抱死是一项长期探索的重要问题。

一、工作辊轴承轴承抱死的原因分析

1、轴承油雾润滑量不足

由于轧机一般在高扎制速度下运行，轧机的速度在700-

900m/min，如此高的扎制速度作用在轴承上时，轴承的转速在850r/m以上，通常工作辊采用油气润滑，轴承高速旋转时产生的巨大热量，轴承滚子受热膨胀，造成轴承间隙减小，从而挤压轴承外圈，导致轴承滚子磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走高速旋转时产生的热量，最终必将产生轴承抱死。

2、工作辊轴承装配不当

轧辊辊形及轧辊辊身表面质量要求非常高，轧机需要经常更换工作辊，需要对轴承多次拆卸，每次拆卸时要充分注意轧辊轴承间隙。间隙小时滚子挤压轴承的内外圈，在轴承高速旋转时，滚子磨损加剧，轴承温度迅速升高，造成轴承烧结，轧机装入新辊辊系开机后很短时间内即发生轴承抱死。间隙过大时，轴承受力范围减少，从而导致轴承局部磨损，降低轴承的使用寿命，影响产品质量。

3、轴承本身的质量原因

轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时拆下工作辊轴承后，会发现滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身的质量问题而造成的，发现保持架有细微裂纹时，继续使用则使轴承高速旋转时并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无法转动，引起轴承烧坏，最终导致轴承抱死。

二、对策分析及方案

1、润滑油

润滑的目的是为了减少轴承内部的摩擦、磨损以防止轴承烧结。润滑油在轴承的内外圈、滚动体，保持架相互接触的表面上形成一层油膜以防止金属间的直接接触，减少轴承的摩擦、磨损，延长轴承的寿命，并防止生锈、腐蚀。同时通过润滑油的循环来转移摩擦产生的或从外部进入的热量，以降低轴承温度。

2、换辊时注意的事项

换辊时轴承装配质量的好坏，直接影响轴承的工作情况，因此，换辊时对轴承装配前后都应注意正确的操作。

1）、轴承装配作业时，尽可能保持作业环境的清洁，防止沙粒、铁粉及灰尘进入轴承内。

2）、对轴承座的油孔进行充分清洗，并确认没有金属粉及其它杂物。

3）、对轧辊辊脖进行充分清洗，并确认轧辊辊脖无磕、碰伤及辊脖油槽的菱角修磨光滑。

4）、检查端盖是否有破损，内壁是否有赃物。

5）、检查油封是否磨损。

6）、检查油气装置是否畅通。