锅炉房施工方法

施工法

一、设备及管道安装工程施工案

1、施工顺序

施工准备→设备清点和检验→设备基础验收→设备安装就位→软水设备安装→循环水泵安装→设备配管→仪表、阀门安装→管道水压试验→管道二次刷漆→管道保温→试运行→单项工程竣工验收。

2、施工前的准备

1）组织施工人员认真熟悉图纸，并检查设备各种资料是否齐全，其中包括设备图纸（安装图和主要受压部件图）；受压元件的强度计算，质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；明显的金属铭牌。2）会同甲、监理进行现场的各种锅炉基础和设备基础的验收工作，做好记录。3）认真清点设备的部件，按规要求进行外观检查，并做好设备清点记录。4）测量放线按照设计图纸放出各种设备基础的具体位置，自检无误后，请建设单位和监理单位验收，并将各认证手续妥善保存。

5）设备基础浇注设备基础采用商品砼浇筑,基础表面按光面浇注.

3、设备找平：

设备纵向找平

用水平尺(水平尺长度不小于600mm)放在锅炉底部，检查设备的纵向水平度,检查点最少为两处。

当设备纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在设备的支架下垫以适当厚度的钢板，使设备的水平度达到要求。垫铁的问距一般为500～1000mm。设备横向找平：

用水平尺(长度不小于600mm)放在设备底部，检查设备的横向水平度，检查点最少为前后两处。

当设备横向不平时，用千斤顶将设备一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。

4、水泵安装

（1）将循环系统按设计要求就位后，找平找正，预埋膨胀螺栓作为设备的地脚螺栓，膨胀螺栓必须达到受拉强度后，上紧地脚螺栓。

（2）水泵试运转无异常现象。管道连接完后，先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵出口压力及转向。

5、支、吊架制作安装：

（1）支、吊架的选用参照标准图集《装配式支、吊架选用安装95R402》，由现场技术人员选用。

(2) 墙壁上的支架与预埋铁焊接，支架、吊架上的预留一律用台钻打，禁使用气焊开。支、吊架安装前应除锈刷漆，安装后应整齐划一，坡度正确。

(3)安装支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时应及时固定和调整支、吊架。

6、管道安装、焊接

（1）安装前应检查钢管的质量,应符合下列要求:

1.1各类管道的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。

1.2钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象。

1.3钢管,不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象;其焊缝外观质量应符合有关规定.

1.4管壁厚在3.5毫米以者,表面凹陷不得超过0.5毫米；壁厚在4毫米以上者，不得超过1毫米。

1.5 钢管应有制造厂的合格证明书,注明按标准检验的项目和结果。

1.6管道对口前必须先修口,使管道端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求。管道端面应与管中心线垂直，允偏差不大于1毫米。

1.7 电焊壁厚大于4毫米，气焊壁厚大于3毫米的管道，其端头应切坡口；坡口用气割和手提式砂轮机进行。

1.8管道对口操作工序流程：检查管道对口接头尺寸-清扫管膛-配管-确定管道纵向焊缝位置-第一次管道找直-找对口间隙尺寸-对口错口找平-第二次管道拉线找直-点焊。

1.9 配管时，如管壁厚度不同，应选择相同壁厚的连接在一起；不同管壁厚的管道对口的管壁厚度相差，不得超过3毫米。

1.10对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100毫米；管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45°处。

1.11不同管径的管道连接时，如管径差不超过小管径的15%时，或大管端部不适于压小时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。

1.12管道及附件对口接头的尺寸应符合下表要求；对口间隙超过表数值时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙夹焊焊条、钢丝等。

钢管对口接头尺寸

1.13 对口时，应用400毫米长的平尺，在接口围顺序找平。

错口的允偏差

1.14在直管段上需加短节时，大于150毫米的管道，其短管长度不得小于150毫米；小于150毫米的管道，其长度不得小于管道外径。

1.15管道安装的质量要求，在直线关段相邻两个固定支架之间的管段，中心偏差每10米不得超过5毫米，全段累计不得超过30毫米，高程偏差不得超过±10毫米。立管垂直度偏差每米不得超过2毫米，全高不得超过10毫米。

1.16 格按设计管道标高进行施工，在管道的最高点安装排气阀。

7、阀门及附件安装：

（1）管道上阀门应有明显标志标明阀门和档板的名称、编号、开关向和流动向。阀门种类规格、型号必须符合规和设计要求。

（2）阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做水压试验，合格后可安装。安装时，手柄向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。

（3）法兰连接时螺栓向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。

8、仪表安装

（1）温度计、压力表安装前应与图纸核对其规格、量程是否符合设计要求。

压力表、温度计精度不低于2.5级，表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（施工中尽量选用2倍），压力表、温度计表盘直径不少于150mm。出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验，合格后可进行安装。

（2）压力表须设存水弯，压力表与存水弯之间装三通旋塞压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油墨、丝扣部分涂铅油，连接要密。安装完后在表盘划出明显标志，标出最高工作压力。

（3）同列管道上的附件（如压力表、温度计等）应在同一高度、同一位置上，做到整齐美观。

9、管道冲洗所有管道安装完毕后，将管道与设备连接处拆除。在管道的最高点处连接自来水管道，自来水管直径不小于母管的1/3，水流速≮2m/s。打开管道上所有的阀门，打开进水阀门，在管道最底点处放水，排水至附近的排水沟，用水泵抽到室外雨污水井。目测流出水质，直到流出水清澈透明，无杂质为合格。

10、水压试验

压力试验前应具备如下条件可开始试压：

（1）试验围的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图全部完成，安装质量符合有关规定。

（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。管道上的膨胀已设置了临时约束装置。

（3）试验用压力表已经检验，并在检期精度符合等级，压力表不得少于两块。（4）符合压力试验要求的介质（水）已经齐备。

（5）按试验的要求，管道已经加固完毕。

当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。根据系统运行压力，水系统管道水压试验压力取1.0MPa，管道作水压试验时，管段上的阀门应全开，试验管段与非试验管段连接处应隔断。压力先升至试验压力（即1.0MPa），观测30分钟，如压力降不大于0.02MPa然后降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并设有专门排液出路，不得随地排放。

11、设备及管道保温：

水压试验合格后应对设备和管道进行保温。保温前应将各焊口除锈刷锈漆。管道保温采用硅酸盐保温和镀锌铁皮外护。保温后，根据不同管道，外壳上刷不同颜色的漆，并标明介质流动向。

二、强电工程施工案

1、配线要求