阀门的检验和试验
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
阀门的检验和试验压力方法
确保阀门处于关闭状态，防止高压气体或液体泄漏 试验前检查阀门的密封性能，确保无泄漏 试验过程中，操作人员应远离阀门，防止意外伤害 试验结束后，及时关闭阀门，确保安全
检查阀门的密封性能，确保 阀门密封良好
检查阀门是否安装正确，确 保阀门处于关闭状态
检查阀门的耐压性能，确保 阀门能够承受试验压力
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检验方法：化学分析、物理性能测 试等
检验结果记录：记录检验结果，便 于追溯和分析
压力试验：通过施 加压力来检验阀门 的密封性能
流量试验：通过测 量阀门的流量来检 验其性能
温度试验：通过改 变温度来检验阀门 的耐热性能
耐腐蚀试验：通过 使用腐蚀性介质来 检验阀门的耐腐蚀 性能
虚拟现实技术： 模拟阀门检验和 试验过程，提高 检验和试验的安 全性和可靠性
3D打印技术：实 现阀门检验和试 验的个性化和定 制化
采用自动化检测设备，提高检测效率 利用大数据和人工智能技术，实现检测数的实时分析和预测 加强检测人员的培训，提高检测技能和效率 优化检测流程，减少不必要的检测环节，提高检测效率
检查阀门的耐腐蚀性能，确保 阀门能够承受试验介质的腐蚀
确保阀门处于关闭状态，防止压力泄漏 检查阀门的密封性能，确保无泄漏 确保试验压力不超过阀门的额定压力
试验过程中，注意观察阀门的振动和噪音， 如有异常应及时停止试验
试验结束后，应及时关闭阀门，防止压力泄 漏
试验过程中，注意安全，防止意外伤害
记录检验和试验数 据，确保准确性和 完整性
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汇报人：
01
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阀门的检验与试验
阀门的检验与试验阀门检验1、检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其它的补充检验；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
2、检验2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。
2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。
压力试验1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。
3 试验要求3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。
3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。
3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。
表1 压力试验试验项目阀门类型截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
阀门试验与检验指导书
阀门试验与检验指导书1 目的检验阀门在出厂壳体强度、密封面、上密封性能是否达到设计要求。
电动装置的手电动切换,行程控制机构，扭矩控制机构是否满足阀门装置的要求。
2 适用范围适用于闸阀，截止阀，止回阀，旋塞阀，蝶阀，球阀性能试验。
3 职责3.1 制造部负责产品的试压工作，质量部检验员负责产品试压检验工作。
4 工作程序4.1 试压前准备4.1.2 试验装置应该能提供63MPa的试验压力并且可以控制进口和出口压力的装置，试验装置的泄漏应不影响阀门的试验结果，清洁度应能满足试验阀门清洁度的要求，有记录泄漏量和启闭时间的设施。
4.1.3 试验装置应该有足够数量的压力表，压力表的精度不低于1.5级，压力表的最大刻度值应等于试验压力值的1.5-2倍,压力表数值精度为±1%。
4.1.4 低压气密封试验及介质为气体的阀门密封试验，试验介质采用纯度为99.0%以上的去油、清洁、干燥的空气或氮气。
4.1.5 用液体作试验介质时，应将阀体内的空气排净，试验液体介质应是含氯化物量不超过100mg/L清洁的水。
4.1.6 为避免低温的影响，阀门试验应在不低于5º的室温下进行试验。
4.1.7 试验人员应了解阀门的性能，试验目的，能够熟练操作试验机，并排除一般故障。
试验前对阀门试压作业指导书有详细的学习。
5.0 试验方法：5.1 试验设备：用于压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力，例如：球阀试压时两端盲板的封睹不能采用两端对夹的方式。
5.2闸阀试验5.2.1 壳体试验：将阀门置于半开启状态，用试压机或盲板封睹阀门两端向阀门内腔注入清水，排放内腔空气，开启试压泵将阀门内腔压力升至公称压力的1.5倍,按规定时间保压,检查阀体、阀盖各连接处，填料部位应无渗漏。
5.2.2 上密封试验：将阀门内腔压力降低至公称压力的1.1倍，将阀杆提升至最高极限位置，使上密封处于关闭状态，将填料压盖压紧螺母松开，按规定时间保压，检查填料部位应无渗漏。
阀门检验及试压技术措施
阀门检验及试压技术措施一、引言阀门是管道系统中重要的控制元件之一，用于控制介质的流量、压力和方向。
而为了确保阀门的正常运行和系统的安全性，阀门的检验和试压是必不可少的环节。
本文将介绍阀门检验的目的、方法以及试压技术措施。
二、阀门检验的目的阀门检验的目的是确保阀门符合设计、制造和使用的要求，保证阀门运行的安全可靠。
阀门检验主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查阀门的表面有无明显的划痕、变形、涂层破损等缺陷，以及阀杆、手柄和阀盖的完整性。
2. 尺寸检查：检查阀门的尺寸是否符合设计要求，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣等各个部件的尺寸。
3. 密封性检查：对阀门进行密封性测试，确保阀门的密封性能符合要求，避免介质泄漏或外界介质进入系统。
4. 功能检查：检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常，确保操作灵活、可靠。
5. 标志检查：检查阀门上的标志、标牌是否清晰可辨认，以便于日常维护和管理。
三、阀门检验的方法阀门检验方式多种多样，根据不同的阀门类型和要求选择合适的检验方法进行检验。
常见的阀门检验方法有以下几种：1. 视检法：通过直接观察阀门外观和内部结构，检查阀门是否存在损坏、磨损、腐蚀等问题。
根据实际情况可以采用裸眼观察、放大镜观察等方法。
2. 测量法：使用测量工具对阀门的尺寸进行检测，以验证尺寸是否符合设计要求。
常用的测量工具有游标卡尺、千分尺、量规等。
3. 漏气检验法：对阀门进行漏气测试，以检查阀门的密封性。
可以使用压力表、气密性检测仪等工具进行漏气检验。
4. 手动操作法：通过手动操作阀门，检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常。
可以通过观察阀门的操作轻重、灵活度等来判断阀门的工作状态。
5. 试压法：对阀门进行压力测试，以验证阀门的耐压性能。
使用压力表或压力传感器等工具对阀门进行试压，检测阀门的泄漏情况和耐压能力。
四、试压技术措施试压是阀门检验中重要的环节，通过对阀门进行压力测试，可以判断阀门的耐压试验。
阀门的检验和试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门检验和试验教材(PPT 34页)
GB12241《安全阀 一般要求》 GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》 GB12242《安全阀 性能试验方法》
3
一、阀门检验和试验
减压阀
GB12244《减压阀 一般要求》 GB12246《先导式减压阀》 GB12245《减压阀 性能试验方法》
其它特种阀门
蒸汽疏水阀、真空阀、低温阀
17
安全阀
安全阀试验装置
18
安全阀
安全阀试验系统原理图
19
减压阀
试验项目 壳体试验 性能试验：
调压试验（☆）、密封试验（☆）、流量特性试验、压力特性试 验、流量试验、连续运行试验、 一般在流阻试验装置上进行
20
其它特种阀门
蒸汽疏水阀 真空阀 低温阀
21
其它试验
寿命试验 流量试验 耐火试验 防静电试验
4
一、阀门检验和试验
通用阀门
JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》 1.范围 2.引用标准
JB7927《阀门铸钢件 外观质量要求》 3.术语 单向密封 双向密封 4.检验
厂内检验 厂外检验 检查通知 检验范围
5
通用阀门
5.压力试验 要求：见试验项目 设备：压力试验机
在电源电压不超过12V时，阀杆、阀体、球体的防静电电路应有小于 10Ω电阻的导电性。
32
事故类别
6% 4%
致命性故障 影响性能故障
18%
41%
影响事故的主要因素
系统设计原因 人为违章、野蛮操作
3% 20% 8%
阀门本身原因
预防事故的主要因素
系统设计要经过专家论证、审核。
JB5296《通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法》， GB4213《气动调节阀》。
阀门的试验与检验
截止阀和止回阀的试验方法
截止阀试验时，阀瓣关闭 后从入口端引入介质并施 加试验压力，在出口端进 行检查（见右图）。不过 也有高压截止阀是采取上 进下出的设计，试验时也 要从入口端引入介质并施 加试验压力。 试验止回阀时，压力应从 出口端引入，在入口端进 行检查。
密封试验
密封试验时，手动阀门的关闭力按公称压力与公称尺寸决 定。阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他 辅助器械，过去老标准（JB790-65）规定当手轮直径 φ≥φ320毫米时允许用两人关闭。而有些标准规定手动阀 门的关闭力不能大于360N。 有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下进行试验 ，当附带有手动装置时，还应在手动情况下试验其密封性 。 阀门的密封试验应在总装后进行，因为试验不仅要检验阀 门关闭件的密封性能，还要检验填料及法兰垫片的密封性 能。 另外在阀门密封试验合格后，要进行带压开启的动作试验 ，以考验阀门启闭件在工况带压情况下的开启性能。
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阀门的试验与检验
天津圣恺工业技术发展有限公司 王军华
（一）概述
阀门的试验在总装完成后进行，是控制阀门质量的最重要 也是最后的一道工序，以检验产品是否符合设计要求和达到质 量标准。在试验过程中，阀门的材料、毛坯、热处理、机械加 工和装配的缺陷一般都能暴露出来。 阀门性能试验的项目很多，除壳体和密封试验外，还有流 量特性、压力特性、模拟寿命、耐火试验、高温及低温试验、 驱动装置试验、灵敏性试验等。核电阀门还要按照ANSI B16.41的要求，进行抗震试验、热、冷态循环试验及端部加载 试验等。 在阀门制造过程中，没有必要也不可能对逐台阀门进行所 有项目的试验。在研制新产品或有特殊要求时，全面的试验属 于产品的型式试验。正常生产中只对阀门技术条件中所规定的 项目进行逐台试验，如：壳体试验和密封试验，就是通常被称 为阀门出厂的压力试验。
阀门的检验安装及常见故障及预防
（一）阀门的检验安装及常见故障及预防1、阀门的检验（1）阀门的外观检查阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。
（2）阀门压力试验①低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。
②高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。
③强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。
④公称压力小于1.0MPa，同时公称直径600毫米的闸阀，可以不单独进行强度、严密性试验，在工艺系统试压时一齐完成。
对焊阀门的严密性试压必须单独进行，强度试压在系统试压时进行。
⑤试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。
⑥试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。
⑦强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。
止回阀试压时压力应从进口端引入，出口端堵塞。
试验截止阀，闸阀、阀瓣与阀板应打开。
2、阀门安装（1）阀门安装的一般要求①法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。
②焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。
焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。
焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。
③安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。
④安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。
⑤安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。
（2）安全阀安装的要求①安全阀安装与调试必须按下列要求进行：A 垂直，不得倾斜；B 在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具(二)
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具（二）引言概述：阀门是工业生产中常用的流量控制设备，其正常运行对于保障生产安全至关重要。
因此，对阀门进行定期的检测和维护工作是必不可少的。
本文将详细介绍阀门检测的相关项目及如何出具阀门检测报告，以帮助读者更好地了解和实施阀门检测工作。
正文：一、外观检查1.检查阀门表面是否有明显的损伤或腐蚀现象2.确认阀门是否有泄漏迹象3.检查阀门操作手柄或齿轮是否灵活并无卡滞现象4.检查阀门连接部位是否紧固可靠5.确认阀门阀盖是否完好，并有相应的密封件二、内部结构检查1.拆卸阀门并清除内部杂物和沉积物2.检查阀门内部密封面及密封垫片的状况3.确认阀门腔体内是否有异物存在4.检查阀门座圈是否完好无损5.对阀门执行机构进行检查，确认其操作是否正常三、流量特性检查1.使用流量计对阀门进行流量特性测试2.确认阀门的启闭时间和动作精度3.检查阀门在不同压力下的流量系数4.考察阀门在不同开度下的流量控制性能5.对阀门的负荷特性进行测试，确认其承载能力四、密封性能检查1.使用密封试验台对阀门进行密封性能测试2.检查阀门在不同压力下的密封性能3.确认阀门在不同介质下的密封性能4.对阀门进行温度变化试验，考察其密封性能5.检查阀门密封面是否完好，无泄漏现象五、材料及验收标准检查1.比对阀门的材料与设计材料是否一致2.检查阀门的制造标志、验收标准等资料是否齐全3.确认阀门所采用的制造工艺是否符合要求4.检查阀门的相关证书和检验报告是否齐全合格5.对阀门进行外观检查，确认其整体工艺和质量水平总结：阀门检测是确保阀门正常运行的关键步骤，本文详细介绍了阀门检测的五个大点，包括外观检查、内部结构检查、流量特性检查、密封性能检查以及材料及验收标准检查。
通过严格的检测项目，并依据相关标准和要求出具阀门检测报告，能够及时发现阀门的问题并采取相应措施，从而确保阀门的正常运行和生产安全。
《阀门的试验与检验》课件
总结
重要性
有效的阀门试验和检验有助于确保阀门的正常 运行和安全性。
专业知识
了解阀门的试验与检验的基本原理和方法是很 重要的。
的哪些参数和性能进行检查？
3检验步骤Fra bibliotek进行阀门检验的步骤是什么？如何确保
注意事项
4
阀门的质量和可靠性？
阀门检验过程中需要注意的事项有哪些？ 如何防止人员和设备受到损伤？
阀门检验的检查项目
阀门外观检查
通过视觉检查来评估 阀门的外观质量和表 面完整性。
阀门尺寸检查
测量阀门的尺寸，确 保其符合设计和标准 要求。
阀门材质检查
检查阀门材质的质量 和成分，确保其满足 使用要求。
阀门泄漏检查
进行泄漏试验，评估 阀门的密封性能和泄 漏等级。
阀门检验的分类
1 产品出厂检验
对阀门进行出厂前的全面 测试和评估，确保产品质 量。
2 定期检验
定期对阀门进行维护和检 验，确保其正常运行。
3 维修后检验
对维修后的阀门进行检查 和测试，确保修复效果。
阀门试验涉及哪些方面？需要对阀门的
哪些性能进行测试？
3
符合的标准
阀门试验应该符合哪些标准和规范？如
试验步骤
4
何确保阀门的质量和安全性？
进行阀门试验的步骤是什么？试验过程 中应该注意的事项有哪些？
阀门的检验
1
检验目的
阀门的检验目的是什么？为什么要对阀
检验方面
2
门进行检验？
阀门的检验包括哪些方面？需要对阀门
《阀门的试验与检验》 PPT课件
这是关于阀门的试验与检验的PPT课件。让我们一起了解阀门在不同领域的应 用以及有效的阀门试验和检验的重要性。
阀门的检验和试验规定(最新整理)
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
压力管道用阀门检验和试验规范
压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。
该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。
对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。
当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。
在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。
在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。
阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。
通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。
主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。
消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。
阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。
对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。
对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。
检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。
在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。
如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。
只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。
在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。
阀门检验和试验规范
ZX/JS-004江苏新中信电器设备有限公司阀门检验和试验规范编制：审核：审批：二零一一年八月江苏新中信电器设备有限公司ZX/JS-004阀门检验和试验规范1、范围本规范规定了阀门的检验与压力试验的要求。
适用于闸阀、截止阀和止回阀的检验和试验步聚和方法，评定指标，各项试验的压力和持续时间。
本检验和试验规范适用于对闸阀、截止阀和止回阀装配后的最终检验。
2、检验和试验要求2.1 应对所有的阀体、阀盖和关闭件进行外观检验，以保证符合技术要求。
2.2应对每台阀门进行检验，以保证符合本规程及相关产品标准的规定。
2.3 壳体试验前阀门不得涂漆和其它可能掩盖表面缺陷的涂层，（用于保护阀门表面的磷化和相似的化学处理，即使在试验前允许使用，也不应掩盖孔隙、气孔和砂眼）。
2.4 试验介质：壳体、高压上密封和高压密封试验，其试验介质应用空气、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。
试验介质温度应不超过52℃，应在5℃~50℃之间。
2.5 用空气进行密封试验时，应将阀门浸入水中或用肥皂抹入检查部门的方法进行检查。
如用煤油或水进行试验，则应将阀门内部的空气排除。
3、试验步聚试验的步聚先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3.1 上密封试验有上密封的阀门，上密封试验时应向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，使上密封关闭，二端封闭，松开填料压盖，给体腔充满试验填料（介质）并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
ZX/JS-0043.2 壳体试验向已装配好的阀门体腔加压，启闭件处于部份开启状态，二端封闭。
填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位受到试验时填料处应无泄漏。
填料箱处的泄漏应作为不合格的依据。
3.3 密封试验试验时，密封面应清洗干净，无污迹。
主要阀门的加压方法按表一的规定，但对于规定了介质流通方向的阀门应按规定的流通方向加压，试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封处的密封性能。
表一阀类加压方法闸阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭阀门的启闭件，释放阀门一端的压力，阀门另一端也按同样方法加压有两个独立密封副阀门也于以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力，检查各端泄漏情况。
阀门检验和试验规定
阀门检验和试验规定⽬录⼀、适⽤范围 (1)⼆、检查、检验和补充检验 (1)三、压⼒试验 (4)四、压⼒试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定⼀、适⽤范围1. 本标准适⽤于对闸阀、截⽌阀、旋塞阀、球阀、⽌回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压⼒试验的要求。
但经采购⽅与阀门制造⼚商定，API598也可⽤于其它类阀门。
2. 检查要求适⽤于由制造⼚进⾏的检验和试验及采购⽅要求在制造⼚内进⾏任何补充试验。
试验要求的适⽤于在制造⼚内进⾏的需要的和任选的压⼒试验。
3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. ⾼压密封试验e. 铸件的外观检验f. ⾼压⽓体壳体试验⼆、检查、检验和补充检验1、在阀门制造⼚内的检查。
采购⽅将在订单中规定要在制造⼚内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可⾃由进⼊制造⼚内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造⼚外的检查当采购⽅规定，检查包括在制造⼚外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购⽅检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进⾏检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使⽤规定的⽆损检验⽅法。
2)现场见证需要和规定任选的压⼒试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进⾏。
铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购⽅⾃⼰的验收准则。
这些检验应在采购⽅现场见证的情况下，由阀门制造⼚进⾏。
4)审查加⼯记录和⽆损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验1)制造⼚应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进⾏外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造⼚应对每个阀门进⾏检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书⾯程序进⾏。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造⼚铭牌：型号、公称压⼒、公称通径及制造⼚名称等标识。
《阀门的试验与检验》课件
根据阀门的具体类型和规格，选择手动或 自动方式进行动作性能试验，以评估阀门 的操作性能和可靠性。
CHAPTER 03
阀门检验的标准与规范
阀门检验的常用标准
国际标准
如ISO 5208、ISO 10434等，这些标准规定了阀门的 一般要求和试验方法。
美国标准
如API 607、API 6FA等，主要适用于石油和天然气 工业的阀门。
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阀门试验与检验在工业领域的应用前景
能源行业
随着能源行业的快速发展，阀门 试验与检验在石油、天然气等领
域的市场需求将进一步增加。
化工行业
化工行业对阀门试验与检验的需求 也将持续增长，特别是在高温、高 压、腐蚀等恶劣环境下使用的阀门 。
环保行业
随着环保意识的提高，环保行业对 阀门试验与检验的需求将逐渐增加 ，以保障设备的正常运行和排放达 标。
总结词
阀门流量试验通常采用水、空气或气 体作为介质。
详细描述
根据阀门的具体类型和规格，选择合 适的介质进行流量试验。
阀门动作性能试验
总结词
阀门动作性能试验是检验阀门在开启和关 闭过程中的运动特性，以确保阀门的正常
工作。
总结词
阀门动作性能试验通常采用手动或自动方 式进行操作。
详细描述
通过观察阀门在开启和关闭过程中的运动 情况，检查是否存在卡涩、延迟等问题， 以确保阀门的正常工作。
《阀门的试验与检验》 p 阀门试验与检验概述 • 阀门试验的方法与流程 • 阀门检验的标准与规范 • 阀门试验与检验的设备与工具 • 阀门试验与检验的案例分析 • 阀门试验与检验的未来发展
CHAPTER 01
阀门压力试验和密封试验
阀门压力试验和密封试验本章节主要介绍阀门的压力试验和密封试验。
在进行这些测试时，需要严格遵守相关标准和规定，以确保试验的准确性和安全性。
1.阀门压力试验阀门压力试验包括强度试验、密封性试验和超压试验。
1.1强度试验强度试验是为了检验阀门的强度是否能够承受规定的压力。
在试验过程中，需要将阀门安装在试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的压力值。
在此过程中，需要密切观察阀门的情况，以确保阀门没有出现泄漏、变形或其他异常情况。
1.2密封性试验密封性试验是为了检验阀门的密封性能是否良好。
在试验过程中，需要将阀门安装在密封试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的密封压力值。
在此过程中，需要密切观察阀门的情况，以确保阀门没有出现泄漏现象。
1.3超压试验超压试验是为了检验阀门在超过额定工作压力条件下的性能。
在试验过程中，需要将阀门安装在超压试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的超压压力值。
在此过程中，需要密切观察阀门的情况，以确保阀门没有出现泄漏、变形或其他异常情况。
2.阀门密封试验阀门密封试验包括闸阀密封试验、截止阀密封试验、球阀密封试验和蝶阀密封试验。
2.1闸阀密封试验闸阀密封试验主要是检验闸阀的密封性能。
在试验过程中，需要将闸阀安装在密封试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的密封压力值。
在此过程中，需要密切观察闸阀的情况，以确保闸阀没有出现泄漏现象。
2.2截止阀密封试验截止阀密封试验主要是检验截止阀的密封性能。
在试验过程中，需要将截止阀安装在密封试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的密封压力值。
在此过程中，需要密切观察截止阀的情况，以确保截止阀没有出现泄漏现象。
2.3球阀密封试验球阀密封试验主要是检验球阀的密封性能。
在试验过程中，需要将球阀安装在密封试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的密封压力值。
在此过程中，需要密切观察球阀的情况，以确保球阀没有出现泄漏现象。
2.4蝶阀密封试验蝶阀密封试验主要是检验蝶阀的密封性能。
阀门最终检验和试验作业指导书
1 目的确保产品整体性能符合标准规定，确保只有经最终检验和试验的产品才能出厂。
2 范围适用于本公司合同产品交付前的最终检验和试验。
3 检验要求3.1 最终检验时机：产品交付发货前。
3.2 根据产品特点和合同要求进行相应的最终检验和试验，内容一般包括：产品性能试验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。
3..3 阀门性能试验（压力试验） a 压力试验用压力表的精度为 1.5 级，压力测量范围在压力表全程范围的25%~75%之间。
b 通用阀门的压力试验方法、试验介质、保压时间、检验项目等按GB/T13927-92 规定执行；当合同规定有特殊要求时按合同执行。
c API 阀门的试验要求按API598-2004 规定执行。
3.4 入库前检查3.4.1 成品入库前的检验项目按《最终检验记录》表中的规定： a 阀门内无积水、防蚀、赃污； b 阀门两端、外露的螺纹和接管部分等规定的防护进行检查； c 按要求对外形尺寸、连接尺寸进行检查和检测； d 按要求对整体外观装配是否合理、平整，牢固进行检查。
e 刷油：入库存储产品，体腔内应刷防锈油以防锈蚀； f 执行机构是否调试，开度指示是否正常；3.4.2 按 3.4.1 检验不合格须先隔离存放，并及时采取措施使其达到合格，可以不填写不合格报告。
3.5 交付检验3.5.1 产品交付时，质检员按《最终检验记录》的内容与实物逐一核对；3.5.2 库存产品交付时，注意库存时间，若库存半年以上产品，须重新进行性能试验，合格方能交付；3.5.3 目视检验喷涂漆质量，均匀、无罗喷、留痕；3.5.4 核对铭牌、合格证内容与实物是否相符；3.5.5 检查须分装零件（如手柄）是否遗漏；3.5.6 检查包装是否适当，包装上面的标识是否正确。
4 压力试验标识 3.6.1 压力试验的合格产品，放入合格区域 3.6.2 压力试验不合格需返工的产品，在阀门实体上作出标识；a 强度试验不合格需补焊的，在需补焊处画“○”不能补焊判废的打“×”；b 密封试验不合格的，在密封面对应的壳体表面位置画直线。
阀门的检验试验
JB/T 9092 阀门的检验与试验2007-6-25 12:15中华人民共和国机械行业标准JB/T 9092-1999阀门的检验与试验代替ZB J16 006-90 Valve inspection and testing前言本标准是对 ZB J16 006-90《阀门的试验与检验》的修订。
本标准与ZB J16 006-90相比，主要技术内容差异如下：1. 标准的名称改为“阀门的检验与试验”；2. 增加“单向密封和双向密封”术语；3. 阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定；4. 闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定；5. 蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致；6. 阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改；7. 密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改；8. 对低压密封试验的试验方法进行了修改。
本标准自实施之日起代替ZB J16 006-90。
本标准由僵阀门标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：合肥通用机械研究所、上海通用机械技术研究所。
本标准主要起草人：王晓钧、宁忠荣、石建虹。
1 范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
弹性密封副是指：（1）软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）；（2）非金属和金属材料组成的密封副；（3）按表3规定的弹性密封泄漏率的其他类型密封副。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求3 术语3.1 单向密封在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封；3.2 双向密封不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封；4 检验4.1 在阀门制造厂内的检验。
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阀门的检验和试验API 598标准第7版1996年9月美国石油协会API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。
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API出版的标准已被大量有多证明，具有合理的工程或操作实践。
何时何地应用这些标准，并不企图排除采用合理工程判断的需要，API标准的出版物和系统阐述并不企图禁止任何人使用任何其它实践方法。
任何制造厂依API标准标记要求，标记的装置或材料独自为其符合采用的标准要求、负责，API不代表、担保或保证该产品事实上采用的API标准。
买方须知1.如需要，下列项目可在订单中规定：a.买方在阀门制造厂内的检查（见2.1节）b.买方在阀门制造厂外的检查（见2.2节）c.通知检查的地址（见2.3节）d.需要的任何补充检验（见2.6节）e.上密封试验类型（见3.3.2节）f.高压密封试验（见3.4 节）g.高压气体壳体试验（见3.5节）h.低温阀的试验介质温度（见3.6.2节）i.在试验水中润湿剂的使用（见3.6.4节）j合格证书（见5.1节）2.如将本标准用于不属于本标准范围的阀门时，买方应指明其适用范围。
目录买方须知第一章概述1.1范围1.2参考标准第二章检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂内的检查2.2 在阀门制造厂外的检查2.3 检查通知2.4 检查范围2.5 检验2.6 补充检验第三章压力试验3.1 试验地点3.2 试验设备3.3 需要的试验3.4 高压密封试验3.5高压气体壳体试验3.6 试验介质3.7 试验压力3.8 试验持续时间3.9 试验泄漏第四章压力试验方法4.1 概述4.2 壳体试验4.3 上密封试验4.4 低压密封试验4.5 高压密封试验第五章阀门的合格证书和重复试验5.1 合格证书5.2 重复试验表：1A：压力试验（见3.3.3）1B: 压力试验（见3.3.4）2: 壳体试验压力3：其他试验压力4：试验压力持续时间5：密封试验的最大允许泄漏率阀门的检查和试验第1章概述1.1范围1.1.1本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属—金属密封，弹性密封是指：a.软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）b.软密封与金属密封的组合c.设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门API 598 是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，API 598也可用于其他类阀门。
1.1.2检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充试验。
试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
1.1.3本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验1.2引用标准1.2.1本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本ASME1B1.20.1 通用管螺纹（英制）B16.11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件B16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门MSS 2SP-55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准—目视法SP-91 阀门手动操作指南1.2.2本标准是下列API阀门标准的补充APIStd 594 对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰的对焊连接的钢闸阀Std 602 法兰、螺纹、焊连接及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接的铸造闸阀Std 608 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀第2章检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂内的检查买方将在订单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并且睹阀门的检验和试验，在履行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
2.2 在阀门制造厂外的检查当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方检查。
2.3 检查通知当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前5个工作日，按订单中所列地址通知买方，如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。
2.4 检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
a.在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
b.现场目睹需要和规定任选的压力试验和检验。
c.现场目睹任何补充检验。
d.审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）2.5 检验2.5.1 阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2.5.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范（如API 600 见1.2.2节）2.5.3 所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
2.6 补充检验各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
铸钢件或锻钢件的磁粉检验，射线检验，液体渗透检验和超声波检验应符合ASME B16.34第8章或买方自己的程序和验收准则，如有这样的规定。
这些检验应在买方检查员现场目睹的情况下，由阀门制造厂进行。
第3章压力试验3.1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
3.2 试验设备阀门制造厂用于进行需要的压力试验设备不应施加影响阀座密封的外力，如使用了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性能。
端部夹紧装置适用于设计为装配在配合法兰间的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
3.3 需要的试验3.3.1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1-A或表1-B所列的压力试验。
3.3.2 除非订单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择。
3.3.3 规格小于等于NPS 4且压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4且压力额定值小于等于ASME 600磅级的阀门应按表1-A进行试验。
3.3.4 规格小于等于NPS 4且压力额定值大于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1-B进行试验。
3.4高压密封试验如表1-A和表1-B所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验。
按表1-A和表1-B一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验（作为阀门密封结构设计的试验）3.5 高压气体壳体试验当订单中规定时，应进行高压气体壳体试验。
高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施。
气体壳体试验压力应是1000F（38℃）时最大许用压力的110%或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏。
表1-A：压力试验（见3.3.3节）说明：NA：不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
b.对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选。
c.如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
d.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
e.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
表1-B：压力试验（见3.3.4节）说明：NA：不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
b.如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
c.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
d.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
3.6.试验介质3.6.1 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度不超过1250F（52℃）。
低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。
3.6.2 对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或惰性气体。
3.6.3 当用空气或气体进行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能够证实其检漏方法是适当的。
3.6.4 各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂，当买方有规定时，水中应含有润湿剂。