铝及铝合金电镀前处理工艺说明

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铝及其合金的表面处理技术

铝及其合金的表面处理技术全球铝的产量仅次于铁。

铝和铝合金密度小且易加工。

并且可以制造成形状十分复杂的零件，因而它在工业中的应用日益广泛，但是铝及其合金易产生晶间腐蚀，表面硬度低、不耐磨损。

国内外都在采取各种方法对铝及其合金表面进行改质处理，以获得各项优良性能，拓宽其应用范围。

作者讨论了铝及其合金的表面处理技术，简述了其应用，并对该领域目前研究的热门课题——微弧氧化及激光处理进行了介绍。

1电镀、抛光和砂面处理铝及其合金的电镀一般是为了改善装饰性，提高表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数，改善润滑性，提高表面导电性和反光率等而进行的。

由于铝对氧有很强的亲和力，表面总是有氧化膜存在，铝属于两性金属，在酸性溶液和碱性溶液中都不稳定。

铝的膨胀系数较绝大多数金属的大，铬为7X10-6)，所以镀层易脱落，又由于镀铝常含有砂眼、气孔等缺陷．在电镀过程中，砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气。

影响镀层与基体的结合力，所以直接在铝及其合金上电镀很困难。

铝及其合金的电镀效果主要取决于表面准备情况。

镀前一般进行机械处理，有机溶剂除油，化学除油、碱浸蚀、出光等处理。

铝及其合金的镀前处理及电镀工艺有下列几种：(1)化学浸锌呻电镀铜+电镀其他镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其他镀层；(3)化学镀镍一电镀厚镍；(4)电镀镍一电镀其他镀层；(5)阳极氧化呻电镀其他镀层；(6)铝合金一步法镀铜—)电镀其他镀层1，铝及其合金的抛光多年来普遍采用三酸抛光工艺，该工艺温度高、时间短，亮度好，但一般只能单根抛光，无法批量生产，而且产生的黄烟对人体有害。

电解抛光的含磷和铬酸的废水处理一般厂家难以解决，且生产中耗电量很大。

为此，目前市场已推出无黄烟两酸抛光新工艺，只需在磷酸、硫酸中加入少量添加剂(其成本接近硝酸)即可在80~100°C下操作0.5-3.0min,其光亮度略次于三酸处理[2],但解决了环境污染问题+ 砂面处理和亚光处理是目前国外铝建材表面处理的流行工艺。

铝合金电镀工艺流程

铝合金电镀工艺流程铝合金电镀是一种常见的表面处理技术，可用于增强铝合金的耐腐蚀性、增加光泽、改善外观以及提高表面硬度。

下面是一篇关于铝合金电镀工艺流程的700字的介绍。

铝合金电镀工艺流程通常包括以下几个步骤：表面处理、电镀前处理、电镀和后处理。

首先是表面处理。

表面处理是铝合金电镀的关键步骤，主要是为了去除铝合金表面的氧化层和污染物，使得铝合金表面清洁、平滑和适合电镀。

表面处理常用的方法包括酸洗、碱洗和机械处理。

酸洗可以去除氧化层和铝合金表面的污垢，碱洗可以去除残留的酸洗剂和其他有机物，机械处理可以修复铝合金表面的瑕疵和提高表面光洁度。

接下来是电镀前处理。

电镀前处理是为了进一步提高铝合金表面的适应性和电镀质量。

电镀前处理常用的方法包括活化和镀涂底层。

活化可以使得铝合金表面形成一层活性金属氧化物膜，提高其对电镀液的亲和性；镀涂底层可以修补表面的缺陷以及形成一层均匀的镀涂层，使得后续的电镀更为均匀和牢固。

然后是电镀。

电镀是将金属离子沉积在铝合金表面的过程，通常采用的电镀方法是阳极氧化。

在电镀过程中，将铝合金作为阳极泳池，并使用电源提供直流电流，使得金属离子从电解液中沉积在铝合金表面。

电镀时间和电流密度是影响电镀质量的重要参数，需要根据具体情况进行调整。

最后是后处理。

后处理是在电镀完成后对铝合金进行一系列的处理，以提高电镀层的质量和保护铝合金不受环境影响。

常见的后处理方法包括封孔、涂漆和抛光。

封孔可以降低电镀层的孔隙度和增加其密度，提高防腐蚀性能；涂漆可以保护电镀层不受外界侵蚀和氧化；抛光可以提高电镀层的光泽和平滑度，使其外观更加美观。

总的来说，铝合金电镀是一种常见的表面处理技术，其工艺流程包括表面处理、电镀前处理、电镀和后处理。

通过这一系列步骤的处理，可以使得铝合金表面得到清洁、平滑和具有电镀层的保护，增加其耐腐蚀性和美观度。

在进行铝合金电镀时，需要根据具体情况调整工艺参数，以确保电镀质量和效果。

铝及铝合金电镀的浸锌工艺

1 引言铝及铝合金种类繁多，其显微结构和电化学行为有很大差异，同一种合金又可能经不同的热处理，因此，很难找到一种适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用表面预处理方法。

目前国内外普遍采用的铝及铝合金镀前处理方法主要有：(1)化学浸锌—一电镀铜一电镀其它镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其它镀层；(3)阳极氧化一电镀其它镀层；(4)直接电镀法；(5)化学镀镍一电镀其它镀层；(6)电镀镍一电镀其它镀层；(7)铝合金一步法镀铜一电镀其它镀层。

传统的铝合金表面处理方法是阳极氧化、铬酸盐处理，在电镀行业中浸锌法最为普遍。

浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用最广的工艺。

2浸锌工艺概述2．1浸锌工艺的发展铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。

研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。

碱性浸锌液的配方是Hewitson在1927年取得的专利，以后相继也有一些专利发表。

然而，直到由Bengston，Meyer-，Ehrhardt和Guhrie等开展了更有针对性的研究工作后，这种浸锌方法才真正得到了广泛的应用。

Saubestre和Morico以及Such和Wyszynski对浸锌溶液的配方和浸锌工艺进行了改进和完善。

基础锌酸盐溶液主要成分为Na0H和Zn02。

为了使铝制件上的镀层获得较高结合力，在足以保证电沉积层良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能的薄。

决定置换出锌量的两个最主要因素是：合金的性能和所使用的浸锌工艺。

S．G．Robertson，I．M．Ritchie研究了FeCll、KNaC4H4O6的功能，发现单独加。

KNaC4 H4O6不能显著影响浸锌速率、镀层质量、锌的极化曲线。

这说明。

KNaC4H406仅络合溶液中Fe3+FeCl3和KNaC4H406一起加人，对反应有显著影响。

指出Fe3+主要功能是减小锌晶粒的尺寸，并与铝基体发生微量置换反应，与锌生成锌铁合金；微量的锌铁合金的存在，使浸锌层更薄、致密，同时提高了耐蚀性，有利于提高置换锌层与基体的结合力。

铝及其合金电镀预处理工艺概述

（2）根据以上综合分析，条件化处理和交流电处理法有更多的优点，它们是最有发展前途和应用价值的两种方法，但在生产中还需要进一步研究与完善。
参考文献：
［ 1 ］ Hewistsor E H. Process of Coating Aluminum Surfaces［ P］. USP： 1 627 900，1927-05 .
王爱荣，杨风霞（河南科技学院化工系，河南新乡 453003）
WANG Ai-rong， YANG Feng-xia （Henan Institute of Science and Technology，Xinxiang 453003）
摘要：列举了 8 种常用铝及其合金电镀预处理的典型配方及工艺。系统地概述了铝及其合金电镀预处理的应用状况，包括
工艺条件、镀层性能、镀液特点等，且指出了每种工艺的镀液性能和镀层质量的优劣，并对铝及其合金电镀预处理的应用与发
展进行了展望。
关键词：铝及其合金；电镀；预处理；展望
Abstract： Eight conventional formulas and processes of the pretreatment for plating on aluminum and its alloys are listed. The applications of
2 铝及其合金电镀前处理工艺及特点
2 . 1 化学浸锌［7］
2.1.1 工艺流程
除油 → 碱浸蚀 → 硝酸出光 → 一次浸锌
→浸硝酸 →二次浸锌 →预镀氰化铜 →电镀
2.1.2 化学浸锌工艺配方
氢氧化钠（/ g·L - 1 ）
500 ～ 520
氧化锌（/ g·L - 1 ）
100

铝合金电镀工艺流程

铝合金电镀工艺流程铝合金电镀是一种常见的表面处理工艺，可以提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量。

下面将介绍铝合金电镀的工艺流程。

首先，准备工作。

在进行铝合金电镀之前，需要对铝合金表面进行清洁处理，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。

这一步是非常重要的，因为表面的清洁程度将直接影响到电镀层的附着力和质量。

清洁处理通常包括化学清洗、机械清洗和酸洗等步骤。

接下来是化学预处理。

铝合金在进行电镀之前，需要进行化学预处理，以增加其表面的粗糙度和活性，从而提高电镀层的附着力。

常见的化学预处理方法包括酸洗、碱洗、磷化和化学镀等。

这些方法可以有效地改善铝合金表面的粗糙度和附着力，为电镀层的形成奠定基础。

然后是电镀。

在完成清洁和化学预处理后，铝合金就可以进行电镀了。

电镀是将金属离子沉积到基底金属表面的过程，通过电化学方法将金属离子还原成金属沉积在基底金属表面，形成一层金属电镀层。

在铝合金电镀中，常用的电镀方法包括镍电镀、铬电镀、铜电镀和铝电镀等。

这些电镀层可以提高铝合金的耐腐蚀性和外观质量。

最后是后处理。

在完成电镀后，需要进行后处理工艺，以提高电镀层的性能和外观。

后处理工艺通常包括烘干、喷漆、抛光和包装等步骤。

这些工艺可以进一步改善电镀层的光泽度、平整度和耐腐蚀性，使其达到预期的要求。

总结一下，铝合金电镀工艺流程包括准备工作、化学预处理、电镀和后处理。

通过这些步骤，可以有效地提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量，满足不同工业领域对铝合金产品的要求。

希望本文对铝合金电镀工艺流程有所帮助。

铝及铝合金到底能不能电镀,如何电镀

铝及铝合金到底能不能电镀，如何电镀铝及铝合金的特点在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多，其主要原因有以下几个方面：①铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。

②铝的电极电位为负，浸入电镀液时容易与具有正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。

③铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。

铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。

④铝是两性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。

⑤铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。

为在铝及铝合金表面上得到结合力良好的电镀层，应针对以上原因，在镀前采取一定的前处理措施。

除了常规的除油、浸蚀、出光外，还需要进行特殊的预处理，制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层，以保证随后的电镀层有良好的结合力。

目前常用的方法有两种：先化学浸锌，然后电镀其他金属；先进行阳极氧化处理，再电镀其他金属。

化学浸锌化学浸锌是使用最早、最为成熟、应用最为广泛的处理方法。

该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置换出一层致密而附着力良好的沉积锌层。

这层沉积锌层一方面可防止铝的再氧化，另一方面改变了铝的电极电位，在锌的表面电镀要比铝表面电镀容易得多，同时也改善了其他条件的影响，使铝和铝合金的电镀获得满意的结合力。

1)化学浸锌原理当铝和铝合金浸入强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应，即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。

Al203+2NaOH====2NaAl02+H202Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，放置换反应进行地缓慢而均匀。

铝及铝合金前处理工艺

铝及铝合金前处理工艺1．本工艺适用于铝及其合金的磷化处理，处理后的膜层与各种涂装层（油漆、塑粉等)有极强的附着力，经本工艺处理后的工件所形成的膜层有较强的抗蚀性能，与涂装层组合后能大幅度提高工件的整体抗腐蚀性能。

2．铝材在喷涂前处理中必须进行化学清洗和浸蚀，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰尘等污染物，使铝合金基体裸露出来，形成均匀的活化表面,这是保证转化膜质量和喷涂质量的关键.3．工艺流程:工件装挂→酸脱→水洗→磷化处理→水洗→烘干.4．主要设备设备名称:酸脱槽，水洗槽，磷化槽；内衬要求：PVC ;加热设施：0℃左右。

5．工艺条件5.1铝脱Yj-1360酸脱剂25~50 g/L 温度常温时间5～20min5。

2磷化Yj-6104磷化剂25～50g/L 氧化剂5～15点温度5～40℃时间5-20min 注：槽液配制方法很简单，先在槽中加入约一半体积的水，然后加入Yj—1360 50Kg 或Yj-6104 50Kg,再加足量水。

6。

工艺操作说明6。

1 预检: 零件表面不应有胶类、漆类、铝屑、砂粒、毛刺等缺陷。

6。

2 酸脱: 将工件浸入酸脱液中脱脂，为了加快脱脂速度可晃动工件.检验标准：目视检查，经酸脱液处理后铝合金表面露出金属本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除净，水洗后水膜连续、完整，表面完全润湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象.6.3 水洗：将工件在水中清洗干净。

6。

4 磷化:将工件浸入磷化液中进行磷化,为了磷化膜的均匀可上下移动工件。

6.5 水洗: 将磷化后的零件用流水清洗干净,零件内不能有未清洗的磷化液。

7。

注意事项7。

1 热处理和焊接件：工件经过热处理或焊接后表面形成油污烧结的焦化物,延长脱脂时间或加大脱脂液浓度可彻底除净。

7.2 零件的绑扎：7.2.1 绑扎用的材料宜选用铝线,禁止使用铜线和镀锌线,可用退去锌层的铁线。

7。

2。

2 稍大的单件绑扎好,尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中，以减少对工件表面的影响。

铝及铝合金电镀前的浸锌处理

铝及铝合金电镀前的浸锌处理摘要：铝及铝合金常用于制作电器元件和开关组件，为提升防护及焊接性能，一般需要对其进行电镀。

由于铝及铝合金具有较易被氧化的特点，一旦其出现氧化就会增加其后续电镀处理的难度，当前一般采用浸锌的方法避免其快速氧化。

本篇文章概述了铝及铝合金浸锌的过程、浸锌浓度对于铝及铝合金电镀的影响、浸锌方法的优点及缺点，并提出相应的控制和改进措施。

关键词：铝；铝制品；电镀；浸锌当前处理铝和铝合金氧化性的方法，其中可以采用电镀的方法，但是在电镀前的预处理中，最经济实惠以及性价比最高的方法就是浸锌法，浸锌法产生的商业价值也是不容忽视的，并且已经在当前铝和铝合金电镀过程中被广泛应用。

对于浸锌的技术来说，在浸锌时对于各个成分的含量控制程度较少，并且操作简单，在使用当中的成本也较小，为了使铝合金的使用价值得到提高，就需要不断提高浸锌技术水平。

一、铝和铝合金电镀前的浸锌处理概述铝和铝合金的使用范围非常广泛，因为其具有非常高的使用价值，在使用的过程当中具有延展性较高、机械强度较高、使用加工的过程非常简单、重量非常轻盈的特点。

但是在铝和铝合金使用上也存在着一定的弊端，其具有易氧化、耐磨性较弱的特点，这样极大的缩短了铝和铝合金的使用范围，并且缩短了其使用寿命。

针对于这一问题，可以采用电镀的方法进行解决，这样更好的扩大了其适用范围，增长了使用寿命。

由于其易氧化的特点，在氧化过程当中表面会形成一层氧化膜，铝合金在接受电镀之后，由于铝基体和镀层之间存在着一层氧化膜，这样使二者之间缺乏了足够的结合力。

所以，在对铝合金进行电镀工作之前，就需要对其进行处理，让铝和铝合金之间存在着良好的镀层关系。

根据相关研究表示，在电镀前进行浸锌处理时，采用二次浸锌可以使电镀的效果达到最大化。

二、浸锌浓度的影响在铝和铝合金的浸锌过程当中，溶液的浓度对于浸锌的效果影响是非常巨大的，溶液的浓度在一定程度上影响着晶粒的大小和致密性，当浸锌溶液的浓度过高时，沉积物呈现粗大的效果并且形状呈树状；当浸锌溶液的浓度过低时，沉积物呈现较为细致的结晶。

铝及铝合金电镀的浸锌工艺

传统的铝合金表面处理方法是阳极氧化、铬酸盐处理，在电镀行业中浸锌法最为普遍。

浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用最广的工艺。

2浸锌工艺概述2．1浸锌工艺的发展铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。

研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。

碱性浸锌液的配方是Hewitson在1927年取得的专利，以后相继也有一些专利发表。

然而，直到由Bengston，Meyer-，Ehrhardt和Guhrie等开展了更有针对性的研究工作后，这种浸锌方法才真正得到了广泛的应用。

Saubestre和Morico以及Such和Wyszynski对浸锌溶液的配方和浸锌工艺进行了改进和完善。

基础锌酸盐溶液主要成分为Na0H和Zn02。

为了使铝制件上的镀层获得较高结合力，在足以保证电沉积层良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能的薄。

决定置换出锌量的两个最主要因素是：合金的性能和所使用的浸锌工艺。

S．G．Robertson，I．M．Ritchie研究了FeCll、KNaC4H4O6的功能，发现单独加。

KNaC4 H4O6不能显著影响浸锌速率、镀层质量、锌的极化曲线。

这说明。

KNaC4H406仅络合溶液中Fe3+FeCl3和KNaC4H406一起加人，对反应有显著影响。

铝及铝合金的镀前处理介绍-工程

铝及铝合金的镀前处理介绍-工程(1)铝及铝合金的特点在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多，其主要原因有以下几个方面，①铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。

②铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。

③铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。

铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。

④铝是两性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。

⑤铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。

为在铝及铝合金表面上得到结合力良好的电镀层，应针对以上原因，在镀前采取一定的前处理措施。

除了常规的除油、浸蚀、出光外，还需要进行特殊的预处理，制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层，以保证随后的电镀层有良好的结合力。

目前常用的方法有两种：先化学浸锌，然后电镀其他金属；先进行阳极氧化处理，再电镀其他金属。

(2)化学浸锌化学浸锌是使用最早、最为成熟、应用最为广泛的处理方法。

该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置换出一层致密而附着力良好的沉积锌层。

1)化学浸锌原理当铝和铝合金浸入强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应，即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。

Al203+2NaOH====2NaAl02+H202Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2↑2Al+3Zn022-+2H20====3Zn+2A102-+40H一在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，放置换反应进行地缓慢而均匀。

电镀工艺铝及铝合金的阳极氧化

膜的熔点高达2050℃，传热系数很低，仅有67kW／m2·K，是绝好的耐热材料，短时间内能耐1500～2000℃的高温。膜层愈厚，耐火焰冲击时间愈长。
由于硬质氧化膜的优良性能，在工业上的应用日益广泛。主要用于要求高硬度的耐磨零件，如活塞、气缸、轴承、导轨等；用于要求绝缘的零件，耐气流冲刷的零件和瞬时经受高温的零件。氧化膜与基体结合牢固，但膜层有脆性，并随厚度增加和增大，所以不宜用于承受冲击、弯曲或变形的零件。达到一定厚度的硬质膜，会使铝合金的疲劳强度有较大的降低，尤其是高强度铝合金。故对承受疲劳载荷的零件进行硬质阳极氧化应十分慎重。此外，氧化过程会使零件尺寸增加，约为膜厚的一半；表面粗糙度也会变差。
硫酸阳板氧化不适合用于搭接、铆接、点焊及有缝隙的零组件；较疏松的铸件也不宜采用硫酸法。
2．铬酸阳极氧化膜
铬酸阳极氧化膜不透明，具有乳白色、浅灰色至深灰色的外观，膜层较薄，仅有2～5μm，对氧化零件的尺寸变化小，可保持原来的精度和表面粗糙度，适用于精密零件氧化。膜层致密性好，孔隙率低，不封闭即可使用。
溶液对铝的溶解能力应适当，盐酸的腐蚀性太强，不能用于铝阳极氧化；硼酸和硼酸铵的溶解能力太弱，除特殊应用外，一般情况也不适宜。
工业生产中主要采用硫酸法、铬酸法、草酸法和混合酸法，其中硫酸法应用最为广泛。
1．硫酸阳极氧化膜
铝及铝镁合金在硫酸液中取得的阳极氧化膜无色透明，含锰或硅的铝合金的氧化膜则为浅灰色或棕灰色。
在相同条件下，铬酸氧化膜的耐蚀性优于硫酸氧化膜。膜层质软，弹性好，对铝合金的疲劳性能影响小，适合长寿命和要求保持较高疲劳强度的零件应用，但其耐磨性低于硫酸氧化膜。铬酸液对铝的腐蚀性比其他溶液小，适用于有窄缝的和铆接的零件；以及气孔率较高的铸件。膜的电绝缘性较好，可以防止铝与其他金属接触时发生电偶腐蚀。氧化膜具有较好的粘结性能，是涂料的良好底层，适用于需胶接的零件及蜂窝结构面板。铬酸氧化法还可用来检查晶粒度，显现一般探伤方法不能发现的微小冶金缺陷。

铝上电镀处理的工艺实验方法简介

铝上电镀处理的工艺实验方法简介随着铝及铝合金材料的广泛应用，相关的铝氧化加工技术也开始不断成熟。

对于业内人士而言，对于铝材的应用相对来说较为了解。

由于铝具有的特性，使得铝上电镀是的影响因素较大，因此需要做一系列的相关处理。

而根据铝材的不同以及相关制件的情况不一等因素，在做处理前需要进行一定的调整工作。

这就是所谓的铝上电镀前处理实验。

进行此类实验的目的是对工艺的选型以及设计进行改进。

该项实验总共包括四道工序，总共包括除油、酸蚀化学镀以及置换度等。

这其中，最为关键的步骤就是化学镀。

所以，在进行实验时应该把主要注意力集中在此道工序上。

值得注意的是，根据铝材预计加工方法的不同所采取的前期处理方法也不尽相同。

即便是同一种加工方式，如果铝材不同其处理工艺也不同。

铝及铝氧化加工技术以提高氧化速度和硬度为发展方向。

为提高氧化速度和综合性能建议采用带有脉冲波的EOE－88系列脉冲电源，其输出电压和电流中脉冲成分丰富，相当于每秒有300个小脉冲波叠加在直流波上，成膜速度快。

对于厚膜氧化，可采用频率为3－13.3Hz 的“快脉冲”电源，充分发挥节电、提高速度和硬度的优势。

这种电源在氧化膜为12μm以下时优点不明显。

复合阳极氧化作为一种新型的阳极氧化技术，分别在硫酸、草酸和磷酸三钠电解液中添加如Fe3O4、CrO2、TiO2等磁性粉体，Al2O3、SiC、SiN等超硬粉体和石墨等导电性粉体(微米级)，使其悬浮于电解液中进行阳极氧化。

该工艺具有操作容易、设备简单、成本低等优点，与常规阳极氧化比较，其氧化速度、操作温度上限和膜层性能有显著提高。

日本的吉村长藏等首先进行了这方面的研究，结果表明，有的粉体可提高膜层硬度，有的粉体可降低氧化槽压，有的粉体则可增加膜层厚度。

新近的研究结果表明：Al2O3粉体可使铝在H3PO4溶液中的氧化膜的硬度和耐蚀性提高一倍以上，因而具有广阔的研究前途。

注:本文版权归属/铝合金导电氧化，转载须注明来源。

新型铝及铝合金电镀前处理工艺

新型铝及铝合金电镀前处理工艺现代电镀网4月7日讯：（每日电镀行业最新资讯推送请关注微信公众号：现代电镀网）铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。

因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，这一方法既为锌置换法或沉积法。

也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜，在进行电镀。

常规铝及铝合金电镀的工艺流程铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。

镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足，因此，必须对其进行改良。

改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

新工艺针对目前铝合金电镀的实际缺陷，结合铝合金自身教特殊的物理化学性能，在原工艺的基础上进行改良，具体如下优点：1.工艺流程短，通过选择性的溶解铝合金表面层的其他金属来提高铝合金表面的纯度，是镀层结合力提高。

2.最先用碱性活化取代酸性活化工艺来彻底清除率合金在镀前处理过程中表面残留的硅及硅胶，有效提高镀层结合力。

3.碱性活化后无需水洗而直接浸锌，可避免酸性活化后经水洗再二次浸锌时在空气中暴露而形成氧化层。

4.只需一次简单浸锌即可，镀层结合力明显优于二次浸锌及复杂的多元有氰浸锌工艺。

5.工艺的通用性广，几乎使用于所有牌号的铝合金电镀前处理。

6.产品电镀一次性合格率明显高于传统工艺。

若单纯镀层的结合力好坏评估，则产品的合格率接近100%。

7.实际生产中的工艺操作简单，方便。

8.长时间大规模龙门自动生产线实际生产证明，改良后的新型铝合金电镀前处理很稳定。

常规铝及铝合金电镀的工艺流程

常规铝及铝合金电镀的工艺流程一.前言铝及铝合金表面电镀各种金属后，可明显提高其表面的物理或化学性能，以铝及铝合金做导体时，在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊，在其表面电镀铜，镍或锡;为提高其耐磨性，在其表面电镀厚硌。

在装饰性方面，实际上大多是电镀硌。

铝及铝合金表面电镀，很早以前就有尝试并已用于实际生产。

但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有针孔和残存电镀液等因素，造成镀层结合力不良，长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落，在表面处理领域，铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性突破，至今没有形成完善，成熟的工艺。

镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。

二.传统铝及铝合金电镀铝及铝合金在电解液中电解可以构成镀层，但镀层结合力不牢，极易拆分。

因此，可以先将铝在所含锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再展开电镀，这一方法既为锌转让法或沉积法。

也可以先在铝及铝合金表面处置通过阳极水解电源获得一层很厚的多孔水解膜.在展开电镀。

2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。

镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序，其主要的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

常规的通常工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次泡锌-水洗-脱锌-水洗-二次泡锌-水洗-中性镀镍-水洗-时程电镀。

也存有使用波的阳极水解膜替代泡锌工艺后在展开时程电镀。

2.2传统前处理工艺中存有的严重不足1.工艺流程短，工序多。

2.工艺复杂，操作范围窄，各工艺参数必须严格控制。

3.工艺适用范围不甚广，相同牌号的铝合金前处理工艺无法雷同，必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。

4.在严格控制前处理工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~90%，功能性电镀的合格率为60%~70%。

铝件电镀前处理工艺流程

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铝合金电镀工艺流程

铝合金电镀工艺流程
《铝合金电镀工艺流程》
铝合金电镀是一种常见的表面处理工艺，用于改善铝合金件的表面性能和外观。

以下是铝合金电镀的工艺流程：
1. 表面预处理：首先，将铝合金件进行表面清洗，去除油污、灰尘和其他杂质，以保证电镀涂层的附着力。

通常可以采用碱洗、酸洗和去垢等处理方法。

2. 化学处理：通过化学处理可以为铝合金表面形成一层化学膜，提高其耐腐蚀性和附着力。

常见的化学处理方法包括阳极氧化、化学镀铝等。

3. 脱脂处理：将铝合金件进行脱脂处理，去除表面残留的油脂，以保证后续的电镀过程能够均匀进行。

4. 电镀：将铝合金件浸入含有金属离子的电镀液中，利用电解的原理将金属离子沉积到铝合金表面，形成一层金属镀层。

根据需要，可以选择镀铜、镀镍、镀铬等不同的电镀涂层。

5. 表面涂装：在电镀完成后，可以进行表面涂装，增加铝合金件的耐腐蚀性和装饰性。

常见的涂装方法包括喷涂、喷粉涂装等。

6. 检验包装：最后，对电镀完成的铝合金件进行检验，确保其表面质量达到要求。

然后进行包装，以便运输和使用。

通过上述工艺流程，铝合金件可以得到具有良好耐腐蚀性、装饰性和机械性能的表面涂层，满足不同领域的需求。

铝合金的电镀前处理技术

铝合金的电镀前处理技术发布时间：2021-05-25T10:10:48.620Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：高波[导读] 摘要：简要说明铝合金金属工艺中的常见的弊端，及在解决弊端情况下保持镀层结合力的有效实施办法。

中国电子科技集团公司第三十八研究所安徽省合肥市 230011摘要：简要说明铝合金金属工艺中的常见的弊端，及在解决弊端情况下保持镀层结合力的有效实施办法。

关键词：退锌新方式一、铝合金的电镀前处理由于铝对于氧具有较强的亲和力，因此铝表面存在氧化膜，其电位为-0.5伏，并且铝的膨胀系数相比大多数金属来说要大，如果处理不当很容易导致镀层脱落。

此外铸铝件表面经常会面临裂纹、气孔、沙眼等问题，在电镀时气孔、沙眼会滞留部分氢气和溶液，进一步影响基体和镀层间的结合力。

铸铝件表面的油污去除不干净，电镀层表面酸活化不够，活化之后表面不干净，化学浸锌效果不好，预镀层太薄均会从一定程度上影响镀层结合力。

考虑上述问题，通过多年实践经验摸索铝合金电镀前处理工艺，具体电镀工艺流程为：铸件的打磨抛光处理，有效去除抛光蜡，上挂具，化学去油，强酸出白，酸洗除膜，预浸锌，表面镀中性镍，其他镀层。

在电镀前需要电镀前处理工艺：第一，有机溶剂去油，针对经过抛光和油比较多的铝制品常用有机溶剂进行刷洗，能够去除90%以上油污，由于部件表面固体抛光蜡会从一定程度上影响镀层的结合力，尤其对于毛孔凹陷位置的抛光蜡很容易溶于热镀镍液中，给镀层带来麻点等影响。

因此需要及时去除。

常使用的有机溶剂包括汽油、煤油、三氯乙烯。

为防止火灾，保护外界环境，改善操作条件，通常使用Ly中常温除蜡剂以代替有机溶剂，其具有良好的去蜡去油效果，相比有机溶剂来说其去油去蜡速度较慢，但其对人体以及外界环境无伤害，因此当前受到广泛应用。

第二，化学去油，由于铝是两性金属，可溶于酸性和碱性溶液，对于铝合金生产工艺来说可采用化学去油法，无需进行电化学去油，主要是由于工件进入碱性液体后表面很容易出现化学反应，去除表面氧化膜的过程中也会使油去除，因此无需进行电化学去油，但在开展这一环节前需要除尽工件表面的固体抛光蜡，通过化学除油后铝合金表面会呈现灰黑色，在手擦时会有黑灰，需经过强酸出白。

铝合金电镀工艺流程

铝合金电镀工艺流程铝合金电镀工艺流程是将铝合金材料表面喷涂上一层金属涂层，以增加其表面硬度、抗腐蚀能力和耐磨性。

以下是我为您提供的一篇700字的铝合金电镀工艺流程。

铝合金电镀工艺流程主要包括表面处理、电镀前处理、电镀处理和后处理四个主要步骤。

首先，表面处理是对铝合金材料进行清洁处理，以去除杂质和污染物。

这个步骤通常包括机械清洗、酸洗、碱洗和电解洗等。

机械清洗使用刷子、砂纸或研磨机械将铝合金表面的污染物物理地去除。

酸洗是将铝合金材料浸泡在酸性溶液中，以溶解和去除表面的氧化铝层和其他污染物。

碱洗是将铝合金材料浸泡在碱性溶液中，以去除残留的酸性物质和改善表面的湿润性。

电解洗是通过电流来清洁铝合金表面，通过阳极溶解和阴极沉积来去除污染物。

接下来是电镀前处理，主要是对铝合金材料进行预处理，以提高电镀层与基材之间的附着力。

这个步骤通常包括活化处理、溶质处理和封闭处理。

活化处理是将铝合金材料浸泡在活化溶液中，以去除表面氧化物，并增加表面活性，以便更好地与电镀液反应。

溶质处理是将铝合金材料浸泡在含有特殊溶质的溶液中，以形成与电镀液之间的化学键，提高电镀层的附着力。

封闭处理是使用特殊的化学物质将电镀层密封，并提供额外的保护。

然后是电镀处理，这是将铝合金材料放入电解槽中，通过电解作用使金属离子在材料表面沉积成一层金属电镀层的过程。

这个步骤通常包括阳极处理和阴极处理两个过程。

阳极处理是将铝合金材料作为阳极放入电解槽中，使金属离子从阳极溶解，沉积在材料表面形成电镀层。

阴极处理是将金属片作为阴极放入电解槽中，与金属离子结合，形成均匀的电镀层。

最后是后处理，主要是对电镀层进行清洗和抛光，以提高外观和光亮度。

清洗处理包括机械和化学清洗，以去除电镀过程中产生的杂质和残留物。

抛光处理是将电镀层进行机械研磨和打磨，以去除表面缺陷和提高光亮度。

以上就是铝合金电镀工艺流程的主要步骤。

不同的工艺和要求可能会有所不同，但总体流程相似。

正确的工艺流程和严格的操作标准可以确保电镀层的质量和耐久性，使铝合金材料具有更好的性能和外观。

铝材电镀工艺技术

铝材电镀工艺技术
铝材电镀工艺技术主要涉及到铝材表面处理、电镀前处理、电镀工艺和电镀后处理等环节。

下面将对铝材电镀工艺技术进行详细的介绍。

首先，铝材表面处理是铝材电镀的重要环节之一。

铝材表面通常会存在着氧化膜和油污等物质，这些物质会对电镀工艺产生很大的影响。

因此，在电镀之前需要对铝材表面进行处理，以保证电镀层的附着力和质量。

常用的铝材表面处理方法包括机械抛光、酸洗和碱洗等。

其次，电镀前处理是铝材电镀的关键步骤之一。

在进行电镀之前，需要对铝材进行清洗。

清洗的目的是去除铝材表面的污垢和杂质，以确保电镀层能够牢固地附着在铝材表面。

常用的清洗方法有溶剂清洗、超声波清洗和化学清洗等。

然后，电镀工艺是铝材电镀的核心环节。

铝材电镀主要有镀铜、镀镍和镀铬等工艺。

这些电镀工艺可以对铝材进行功能修饰，提高其抗腐蚀性能和装饰性能。

在选择电镀工艺时需要考虑电镀层的性能要求、工艺难度和成本等因素。

最后，电镀后处理是铝材电镀的最后一步。

在电镀之后，还需要对电镀层进行一系列的处理，以保证电镀层的质量和性能。

比如，可以进行抛光、清洗和封闭等处理，以改善电镀层的光泽和耐腐蚀性。

综上所述，铝材电镀工艺技术涉及到铝材表面处理、电镀前处
理、电镀工艺和电镀后处理等环节。

通过合理的工艺技术选择和操作，可以获得高质量的电镀层，提高铝材的表面性能和使用寿命。

在今后的电镀工艺技术研究中，还需要进一步改进工艺，提高工艺的自动化程度和环保性能，以适应社会发展的需求。

铝及铝合金电镀前处理工艺说明

铝及其合金的表面处理技术

铝合金电镀工艺流程

铝及铝合金电镀的浸锌工艺

铝及其合金电镀预处理工艺概述

铝合金电镀工艺流程

铝及铝合金到底能不能电镀,如何电镀

铝及铝合金前处理工艺

铝及铝合金电镀前的浸锌处理

铝及铝合金电镀的浸锌工艺

铝及铝合金的镀前处理介绍-工程

电镀工艺 铝及铝合金的阳极氧化

铝上电镀处理的工艺实验方法简介

新型铝及铝合金电镀前处理工艺

常规铝及铝合金电镀的工艺流程

铝件电镀前处理工艺流程

铝合金电镀工艺流程

铝合金的电镀前处理技术

铝合金电镀工艺流程

铝材电镀工艺技术

电镀工艺铝及铝合金的阳极氧化