铝及铝合金电镀前处理工艺说明

2. SZ 处理后的电镀不须任何经验及技术处理;
3. 光镍电镀前不需要预镀铜打底;
4. 可以直接电镀硬铬;
5. 由于附着力强，出现废品的机会甚低;
6. 处理过程简单，而且 SZ(Ⅱ)液控制容易;
7. 操作浓度低，掏水带走量少，且处理效率高;
8. SZ 不含毒性物质。
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操作流程及条件
1. 单 SZ 处理方法
SZ 浸蚀剂
20~50克 / 50~70
升
℃
15秒~2分
EX 活化剂
硝酸 清水
80~120克 /升
4份 1份
15~30 ℃
SZ（Ⅱ）液 100%
20~30 ℃
5秒~30秒
用两个水缸逆流方法水 洗
15秒~2分 彻底清 洗
2. 双重 SZ 处理方法
铝及铝合金工件→SZ 除油→SZ 浸蚀→活 化→SZ(Ⅱ)液处理→浸 酸→
新配制的 SZ(Ⅱ)液比重大约为20.5+0.5°Be''。经过一段时操作后比重会渐下降。因掏水带出或带入的改 变，而需经常测定溶的比重，当比重降至17°Be''时，抽出1/3的溶液并加入相等份量新的 SZ(Ⅱ)液。经过4~5 次补充后，溶液比重会降至15°Be''，这时需要完全建新浴。
注意事项 1. 每程序之间需要彻底水洗。尤其在双重 SZ 处理中，活化至浸酸的水洗十分重要，若活化或浸酸液 带入 SZ(Ⅱ)液会损坏及缩短 SZ(Ⅱ)液的使用时间。因此，使用两个水缸逆流方法水洗为佳;
4份 1份
100%
4份 1份
温度 60~80℃ 20~30℃ 50~70℃
15~30℃
20~30℃ 15~30℃
时间 30秒~2分
30秒~2分 15秒~2分
备注 彻底清洗 彻底清洗
5~30秒
用两个水缸逆流方法水洗
15秒~2分 彻底清洗
10~20秒
水洗
SZ 处 SZ（Ⅱ）
理
液
100%
水洗
电镀
用两个水缸逆流方法水洗
2. 含硅7%或以上的铝合金工件，需用电解浸蚀方法，浓度20~30克/升，在活化液中必需加入 EX 活化 剂;
3. 含镁2.5% 以上的铝合金工件需使用15~20%硫酸活化，温度60~70℃，时间30秒~2分钟;
4. 对不同的基体材料，使用双重 SZ(Ⅱ)液处理有更理想的效果。
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铝或铝合金工件→SZ 除油→SZ 浸蚀→活化→SZ(Ⅱ)液处理→其它电镀
流程 除油
药品 SZ 除油剂
浓 度
30~50克 / 升
温 度
60~80 ℃
水洗
电解浸蚀 或化学浸蚀 SZ 浸蚀剂
20~50克 / 20~30
升
℃
时间 30秒~2分
30秒~2分
备 注
彻底清 洗
水洗 活化
水洗 SZ 处理 水洗 电镀
20~30℃ 15秒~2分 彻底清洗
电镀种类
电镀镍: 除了含氟硼酸镍镀液外，其它镍浴可以在 SZ 处理后直接电 镀而不需要预镀铜打底; 电镀铜: 氰化铜及焦磷酸铜可直接在 SZ 处理后电镀; 电镀铬: 不含氟的铬液可在 SZ 处理后直接电镀; 电镀其它金属:(如银、锡、锌及镉)一般而言，先进行铜或镍预镀 打底会使效果变得更佳。
SZ(Ⅱ)液处理→其它电镀
流 程 除油 水洗 电 解浸 蚀 或 化学 浸 蚀 水洗
活化
水洗 SZ 处理 水洗 浸酸
药品
SZ 除 油 剂
SZ 浸 蚀 剂 SZ 浸 蚀 剂
EX 活 化 剂 硝酸 清水
SZ（ Ⅱ） 液
硝酸 清水
浓 度
30~50克/ 升
20~50克/ 升 20~50克/ 升
80~120
克/升
铝及铝合金电镀前处理工艺说明
特性
SZ 是最新的铝及铝合金电镀前处理系统。SZ 操作程序简单，有优良附
着力，非其他产品可比。即使热处理3个小时，镀层仍不会产生气泡及
剥离现象。经 SZ 处理后，几乎所有铝及铝合金均能适用于不同种类的
电镀浴，尤其适用于无电沉镍。
1. SZ 处理后，不同种类的铝及铝合金均可进行电镀;
浴液管理 1. 当 SZ 浸蚀剂和活化液变得肮脏及被污染后，会降低处理性能及附着效果。为确保优良的附着力， 补充数次后需重新更换新浴。 2. SZ(Ⅱ)液 ① 处理面积 累积操作时间越长及处理面积越大都会降低 SZ(Ⅱ)液置换效果。 以处理时间1分钟计算，每升 SZ(Ⅱ) 液可处理表面积800分米2，但不同的基体材料，效果有所不同。若处理时间为 2分钟，可处理面积为 250分 米2，根椐以上计算方法可决更新溶液的时间。 ② 比重控制